JP4079344B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷物を保管、運搬する際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットに係り、詳しくは少なくともパレットの一部が表層と内層の二層構造を有する合成樹脂製パレットに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷物の保管、運搬用のパレットの多くは、木製パレットに代わり耐水性、耐腐食性に優れている合成樹脂製パレットが使用されている。合成樹脂製パレットは、大型の射出成型品であるから、製品の寸法精度、強度等には金型の分割面、ランナー、ゲート等の条件が影響する。特に、この種パレットは、1000mm×1000mm、1100mm×1200mmのように大型製品であるから、通常4点以上のゲートにより射出成形される。このようにゲート数を多くした多点ゲート方式にするのは、射出成形時の樹脂の流動性を確保し、短時間で充填固化が完了して生産性を上げるためである。また、発泡樹脂成型品においてはゲート部より樹脂の流れる距離が長くなると各部の発泡密度の差が大きくなるからである。
【0003】
一方、近年、自然環境保護の意識の高まりととともに、プラスチック製品のリサイクルの動きも強くなっている。これらのプラスチック製品は、繰り返し再生して使用することが可能であり、再生プラスチック材は多くの分野で利用されている。しかしながら、再生プラスチック材は、既に着色されていることから単独では使用し難いという問題がある。
【0004】
また、従来の合成樹脂製パレットでは、コストを低減するために、廃棄した樹脂製品を再利用しており、その際、バージン材料に一定割合の再生プラスチック材を混合して成型している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、再生プラスチック材の使用には次のような問題がある。例えば、ビールメーカー、酒メーカーでは、各社それぞれ自社のイメージカラーによるパレットを使用しており、ビール等の製品の流通において各社の異なる色のパレットが混在して使用されている。そこで、流通業者において、破損パレット等の回収されるべき廃棄パレットをメーカー毎に効率的に回収するのは困難である。
【0006】
また、複数の色を混合した再生プラスチック材では、イメージカラーと異なりそのままでは使用することができない。そこで、再生プラスチック材を使用するには、高価な顔料を多量に入れて調製しなければならず、成形品の色の調整が困難なばかりでなく、コストアップになるという問題が生じる。
【0007】
さらに、従来の成型法は、多点ゲート方式を用いており、ゲート数を多くすることはそれだけウェルド部の発生も多くなる。ウェルド部は、樹脂の流れが分かれて再び出会うときに流動樹脂の先端部が冷えて酸化しているため完全に合流ができなくなりすじがついたり、キャビティ内の空気や樹脂の揮発分が合流を防げるために生じるものであり、大部分の射出成型品に見られる。
【0008】
ウェルド部の不良対策としては、樹脂の流動性がよくなるようにすることであり、そのためにパレットのような大型成型品においてはゲート数を多点ゲート方式として充填速度を速くするようにしていた。しかしながら、多点ゲート方式とすることは、樹脂の流動性がよくなるような対策を採ったとしてもウェルド部の発生を防止できるものではない。
【0009】
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、生産性がよく堅牢にして表面状態がよく、再生プラスチック材の使用が表層(スキン層)に表れないようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂製パレットは、上部デッキボードと下部デッキボードとを桁を介して連結してなるパレットであって、前記桁は、内部に空隙を設けた中空構造であり、デッキボードの下面には補強リブが設けられており、前記桁の周壁及び桁の角部と桁の角部とを連結する桁間のリブがその他のリブよりも厚肉であって、デッキボード、桁の周壁、及び桁間のリブを表層であるスキン層と内層であるコア層による2層に成型し、前記コア層をパレット全体の10〜70重量%としたことを特徴とする。
前記パレットは、四方差しパレットに限定されるものではなく、二方差しパレットであってもよい。そして、前記2層構造は、まず、金型のキャビティー内に表層となるスキン層の樹脂を射出し、次いで、内層となるコア層の樹脂を射出して成型する複数層射出成型品の成型法により成型することができる。
【0011】
前記コア層を曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することが好ましい。このような材料を使用することにより、軽量で曲げ強度が強く、安価なパレットの製造が可能となる。また、前記コア層は、再生プラスチック材により成形することができる。コア層に再生プラスチック材を用いることにより、イメージカラーを変更することなく、しかもコストダウンを図ることができる。
【0012】
前記スキン層は、無発泡体とし、コア層を発泡倍率1.05から1.5の発泡体とすることができる。また、前記スキン層は、無発泡体とし、コア層を発泡倍率1.05から1.5の再生プラスチック材による発泡体としてもよい。スキン層をポリオレフィン系樹脂材料で成形するとともに、コア層をポリオレフィン系樹脂と相溶性のある樹脂材料で成型してもよい。また、コア層を再生プラスチック材により成型してもよい。また、スキン層を導電性を有する樹脂材料で成型したり、スキン層を導電性及び耐候性を有する樹脂材料で成型し、コア層を導電性及び耐候性を有しない樹脂材料で成型してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。まず、図1及び図2は、この発明により製造されるパレットの一例を示す。合成樹脂製パレット10は、四方差しパレットであって、予め別途分割成形された上部成形部材11と下部成形部材13との2つの部品を溶着してなる。上部成形部材11は上部デッキボード15と桁17a〜17cとからなり、下部成形部材13は下部デッキボード19と桁20a〜20cとからなり、前記桁17a〜17cと桁20a〜20cの端面を突き合わせ溶着することによって成形される。
【0014】
前記桁17a〜17c及び桁20a〜20cは中空構造体であり、それぞれデッキボードの四隅部の桁17a、20aとその中間部の桁17b、20b及び対角線上交差点に位置する中央部の桁17c、20cからなる。前記桁17a〜17b、桁20a〜20bと上部デッキボード15、下部デッキボード19で囲まれた空間をフォーク差込口21としている。
【0015】
上記合成樹脂製パレット10に用いる樹脂には、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用いることができ、必要に応じて発泡剤、導電性フィラー、ガラス繊維、耐候性薬品、顔料等のうち1又は2以上を添加してもよい。
【0016】
この発明では、下部デッキボード19を上部デッキボード15と同一構成としてもよいが、桁の内側先端部で囲まれた部分を開口面としてもよい。従って、以下に説明するこのパレットの構造は、少なくとも上部デッキボード15に設けるものであればよい。前記上部デッキボード15は、天板23と前記天板23の下面に縦横に設けた補強リブ25とからなり、全体の高さは補強リブ25の高さ寸法で決まる。前記補強リブ25で囲まれた部分の天板23の適所には、透孔27が穿設されている。
【0017】
さらに、前記補強リブ25のうち、四隅の桁17aの角部と中間部の桁17bの角部を連結する補強リブ25a、25b、中間の桁17bの角部と中央部の桁17cの角部を連結する補強リブ25c、さらに、各桁間のほぼ中央に設けられた補強リブ25dは、その他の補強リブに比して相対的に肉厚を厚く形成されている。
【0018】
ゲート部30は、天板23の略中央部に設けられており、ゲート部30の反対側となる天板23の下面には、円形リブ31が設けられている。前記円形リブ31からは、中央部の桁17cの角部と連結する補強リブ33が設けられている。前記補強リブ33は、射出成型の際に樹脂の流れを良くし、樹脂をスムーズに流す湯道リブとしても機能する。前記円形リブ31の形成は、補強リブ33同士が直接交差すると交差部分が肉厚部となり、冷却時間がかかったり収縮が不均等になるのでこれらを防止するためである。
この発明に係るパレットは、デッキボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設ける、いわゆる一点ゲート方式による成型法によって成型される。このように、一点ゲート方式を用いることにより、樹脂は全体がほぼ同じ速度の流れとなり、また、金型内のガスは金型全体から均一に抜けるために、ウェルドの発生を防止することができる。
【0019】
また、樹脂の流動性確保のために、前記円形リブ31内の天板23aの肉厚Nは、天板の他の部分の肉厚N1よりも厚く形成してなる。ゲート部の周辺の天板23aの肉厚Nを厚く形成することによって、補強リブ33を設けたことと相まって、樹脂の流れ抵抗を小さくすることができ、樹脂の流れが一層スムーズになる。この実施形態のように、一点ゲート方式とした場合には、内部構造を次に説明する2層とした場合に特に有効である。
【0020】
次に、この発明の特徴である天板及び補強リブの内部構造について説明する。
図3及び図4は、要部を断面した拡大図である。天板23及び補強リブ25は、表層であるスキン層Sと内層であるコア層Kの二層構造であって、二種類の樹脂によって成型されている。これらの成型は、初めにスキン層Sを形成させる樹脂を金型内に射出し、その後、僅かに遅れてコア層Kを形成する樹脂を金型内に射出することによって、コア層Kをスキン層Sで被覆した二層構造が構成される。
【0021】
スキン層Sを形成する樹脂が射出され、追ってコア層Kを形成する樹脂が射出されると、樹脂が2層となって流れながらスキン層を形成する樹脂が金型のキャビティーの壁面で固化し、コア層Kを形成する樹脂が閉じこめられてコア層を形成することになる。コア層がスキン層へはみ出したり、コア層とスキン層とが混合するという問題を解決するために、ゲート部から射出された樹脂がキャビティーの先端部に突き当たる直前までにコア層Kの樹脂の射出が完了するように、樹脂量、成型条件等を調整する。
【0022】
上記スキン層Sとコア層Kの2層構造は、パレット全体において形成されるのが望ましいが、薄肉の部分等はコア層Kが充填される前にスキン層Sが固化してしまうので、コア層は形成され難い。前記補強リブ25のうち、補強リブ25a、25b、補強リブ25c、さらに、補強リブ25dは、他の補強リブに比して相対的に肉厚に形成されているから、スキン層Sとコア層Kとからなる2層構造に形成されることになる。
【0023】
前記コア層Kは、補強リブの構造や大きさによっても異なるが、10〜70重量%とすることができる。コア層が10重量%より少ないと二層構造によるコストダウンが図れない。70重量%より多いとスキン層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてスキン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがある。コア層Kに用いる材料は、特に限定されるものではなく、スキン層と相溶性のある樹脂であればよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂の各種再生プラスチック材を使用することができる。また、無発泡樹脂であると発泡樹脂であるとを問わないが、発泡樹脂を使用するには、発泡倍率が1.05〜1.5であることが好ましい。
【0024】
また、コア層Kに曲げ弾性率の高い材料、例えば曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することにより、軽くて曲げ強度の高いパレットを製造することができる。コア層Kはスキン層Sによってサンドイッチ状に被覆されているから、再生プラスチック材を使用することができる。再生プラスチック材は、射出成型可能な樹脂であれば、印刷インキ、加硫ゴムの粉等が混入したものや、木粉や紙粉、その他の繊維、あるいは炭酸カルシウム等の充填材入り樹脂等であってもよい。
【0025】
スキン層Sは、導電性を有する樹脂、あるいは導電性とともに、耐候性を有する樹脂を使用することができる。また、スキン層Sは、無発泡樹脂であると発泡樹脂であるとを問わない。スキン層を無発泡樹脂により形成した場合には、表面を平滑にすることができ、汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚れを容易に落とすことができる。
【0026】
また、スキン層のみを耐候性を向上させたり、所望のカラーとすることによって、耐候性薬品、顔料等の使用量を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。
【0027】
尚、天板23の下面に設ける補強リブは、パレットの端面に平行な格子状リブに限らず、パレットの端面に斜め方向に設けたリブであってもよく、またこれらを組合せたリブであってもよい。また、中央部のゲート部30から四隅の桁17aへの樹脂の流れを良くするために、ゲート部30と桁17aを連結する湯道リブを設けてもよい。また、上記実施形態では、四方差しパレットについて説明したが、四方差しパレットに限定されるものではなく、二方差しパレットであっても適宜適用することができる。
【0028】
【発明の効果】
この発明にかかる合成樹脂製パレットによれば、内部構造をスキン層とコア層からなる二層構造としたから、コア層に安価な再生プラスチック材を使用し、スキン層に美観あるいは導電性や耐候性等を有する材料を使用することができる。また、コア層を、10〜70重量%としたので、二層構造によるコストダウンを図るとともに、スキン層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてスキン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがない。また、スキン層にイメージカラーの材料を使用し、再生プラスチック材をコア層に使用することによって、イメージカラーを継続して保持することができる。また、コア層には、無差別に回収した廃棄製品を混合粉砕した再生プラスチック材を使用することができるから、再生プラスチック材を有効に活用することができる。
【0029】
また、コア層を曲げ弾性率の高い材料、例えば曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することにより、軽くて曲げ強度の高いパレットを製造することができる。また、スキン層を無発泡樹脂により形成することにより、表面を平滑にすることができ、汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚れを容易に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るパレットの一例を示す正面図である。
【図2】右半分はパレットの平面図、左半分は図1のA−A線断面図である。
【図3】図2におけるB−B線断面図である。
【図4】図2におけるC−C線断面図である。
【図5】ゲート部における要部断面図である。
【符号の説明】
10 四方差しパレット
11 上部成型部材
13 下部成型部材
15 上部デッキボード
17a〜17c 桁
19 下部デッキボード
20a〜20c 桁
23 天板
25 補強リブ
25a、25b、25c、25d 厚肉の補強リブ
30 ゲート部
31 円形リブ
33 補強リブ
Claims (3)
- 上部デッキボードと下部デッキボードとを桁を介して連結してなり、前記桁は、内部に空隙を設けた中空構造であり、前記上部デッキボードと下部デッキボードは天板の下面に補強リブを設けてなるパレットにおいて、上部デッキボードの天板の下面に設けられた補強リブのうち、桁の角部と桁の角部とを連結する桁間の補強リブ、及び桁間のほぼ中央部に十字状に設けられた補強リブをその他の補強リブよりも厚肉に形成し、前記厚肉に形成された補強リブと、天板と、桁の周壁とを表層であるスキン層と内層であるコア層による2層に成型し、前記コア層には無差別に回収された廃棄製品を混合粉砕した再生プラスチック材を使用し、コア層をパレット全体の10〜70重量%としたことを特徴とする合成樹脂製パレット
- コア層を曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型したことを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製パレット。
- スキン層を無発泡体とし、コア層を発泡倍率1.05から1.5の発泡体としたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の合成樹脂製パレット。
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