JP2003011969A - 合成樹脂製パレット - Google Patents
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Abstract
生プラスチック材をコア層に使用することによって、安
価で、しかも性能を低下させることのない合成樹脂製パ
レットを提供するものである。 【解決手段】 この発明にかかる合成樹脂製パレット
は、少なくとも一部が表層であるスキン層と内層である
コア層からなり、二種類の樹脂によって成型されている
ことを特徴とする。そして、成型するには、ゲート部が
デッキボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設ける一
点ゲート方式を用いて、金型のキャビティー内に表層と
なるスキン層の樹脂を射出し、次いで、内層となるコア
層の樹脂を射出して成型する複数層射出成型品の成型法
である、いわゆるサンドイッチ成型法により成型するこ
とができる。前記コア層は、全体の10〜70重量%と
することができる。
Description
搬する際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレ
ットに係り、詳しくは少なくともパレットの一部が表層
と内層の二層構造を有する合成樹脂製パレットに関す
る。
多くは、木製パレットに代わり耐水性、耐腐食性に優れ
ている合成樹脂製パレットが使用されている。合成樹脂
製パレットは、大型の射出成型品であるから、製品の寸
法精度、強度等には金型の分割面、ランナー、ゲート等
の条件が影響する。特に、この種パレットは、1000
mm×1000mm、1100mm×1200mmのよ
うに大型製品であるから、通常4点以上のゲートにより
射出成形される。このようにゲート数を多くした多点ゲ
ート方式にするのは、射出成形時の樹脂の流動性を確保
し、短時間で充填固化が完了して生産性を上げるためで
ある。また、発泡樹脂成型品においてはゲート部より樹
脂の流れる距離が長くなると各部の発泡密度の差が大き
くなるからである。
ととともに、プラスチック製品のリサイクルの動きも強
くなっている。これらのプラスチック製品は、繰り返し
再生して使用することが可能であり、再生プラスチック
材は多くの分野で利用されている。しかしながら、再生
プラスチック材は、既に着色されていることから単独で
は使用し難いという問題がある。
ストを低減するために、廃棄した樹脂製品を再利用して
おり、その際、バージン材料に一定割合の再生プラスチ
ック材を混合して成型されている。
ラスチック材の使用には次のような問題がある。例え
ば、ビールメーカー、酒メーカーでは、各社それぞれ自
社のイメージカラーによるパレットを使用しており、ビ
ール等の製品の流通において各社の異なる色のパレット
が混在して使用されている。そこで、流通業者におい
て、破損パレット等の回収されるべき廃棄パレットをメ
ーカー毎に効率的に回収するのは困難である。
ク材では、イメージカラーと異なりそのままでは使用す
ることができない。そこで、再生プラスチック材を使用
するには、高価な顔料を多量に入れて調製しなければな
らず、成形品の色の調整が困難なばかりでなく、コスト
アップになるという問題が生じる。
を用いており、ゲート数を多くすることはそれだけウェ
ルド部の発生も多くなる。ウェルド部は、樹脂の流れが
分かれて再び出会うときに流動樹脂の先端部が冷えて酸
化しているため完全に合流ができなくなりすじがついた
り、キャビティ内の空気や樹脂の揮発分が合流を防げる
ために生じるものであり、大部分の射出成型品に見られ
る。
動性がよくなるようにすることであり、そのためにパレ
ットのような大型成型品においてはゲート数を多点ゲー
ト方式として充填速度を速くするようにしていた。しか
しながら、多点ゲート方式とすることは、樹脂の流動性
がよくなるような対策を採ったとしてもウェルド部の発
生を防止できるものではない。
もので、生産性がよく堅牢にして表面状態がよく、再生
プラスチック材の使用が表層(スキン層)に表れないよ
うにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とす
る。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係る合成樹脂製パレットは、デッキボードと桁とからな
る合成樹脂製パレットであって、少なくとも一部が表層
であるスキン層と内層であるコア層からなる二層構造に
成型されていることを特徴とする。この発明に係る合成
樹脂製パレットは、金型のキャビティー内に表層となる
スキン層の樹脂を射出し、次いで、内層となるコア層の
樹脂を射出して成型する複数層射出成型品の成型法によ
り成型することができる。前記コア層は、全体の10〜
70重量%とすることができる。また、合成樹脂製パレ
ットが、上部デッキボードと下部デッキボードとを桁を
介して連結し、前記桁はデッキボードの四隅部、その中
間部、及びほぼ中央部に配設してなる、いわゆる四方差
しパレットであり、前記桁は内部に空隙を設けた中空構
造であり、少なくとも前記桁の周壁及び桁と桁の角部を
連結するリブが、表層であるスキン層と内層であるコア
層との二層構造に成型することが好ましい。
ボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設ける一点ゲー
ト方式を用いることが好ましい。一点ゲート方式を用い
ることにより、樹脂は全体がほぼ同じ速度の流れとな
り、また、金型内のガスは金型全体から均一に抜けるた
めに、ウェルドの発生を防止することができる。そし
て、一点ゲート方式を用いた場合には、ゲート部がある
天板のほぼ中央部の下面に円形リブを設け、前記円形リ
ブの範囲における天板の肉厚を他の部分よりも厚く形成
することが好ましい。ゲート部の周辺を厚肉とすること
によって、樹脂の流れが一層スムーズになる。
形するとともに、コア層をポリオレフィン系樹脂と相溶
性のある樹脂材料で成型してもよい。また、コア層を再
生プラスチック材により成型してもよい。コア層に再生
プラスチック材を用いることにより、イメージカラーを
変更することなく、しかもコストダウンを図ることがで
きる。再生プラスチック材には、ポリオレフィン系樹脂
を用いることができる。また、コア層を曲げ弾性率が1
000MPaから5000MPaの値を有するポリオレ
フィン系樹脂材料により成型することが好ましい。この
ような材料を使用することにより、軽量で曲げ強度が強
く、安価なパレットの製造が可能となる。スキン層とコ
ア層との材質等は、適宜組み合わせて構成することがで
き、例えば、スキン層を無発泡樹脂材料で成型し、コア
層を発泡倍率1.05から1.5の発泡樹脂材料で成型
したり、また、スキン層を導電性を有する樹脂材料で成
型することができる。また、スキン層を導電性及び耐候
性を有する樹脂材料で成型し、コア層を導電性及び耐候
性を有しない樹脂材料で成型してもよい。
形態について詳細に説明する。合成樹脂製パレット10
は四方差しパレットであって、予め別途分割成形された
上部成形部材11と下部成形部材13との2つの部品を
溶着してなる。上部成形部材11は上部デッキボード1
5と桁17a〜17cとからなり、下部成形部材13は
下部デッキボード19と桁20a〜20cとからなり、
前記桁17と桁20の端面を突き合わせ溶着することに
よって成形される。
cは中空構造体であり、それぞれデッキボードの四隅部
の桁17a、20aとその中間部の桁17b、20b及
び対角線上交差点に位置する中央部の桁17c、20c
からなる。前記桁17a〜17b、桁20a〜20bと
上部デッキボード15、下部デッキボード19で囲まれ
た空間をフォーク差込口21としている。
は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂を用いることができ、必要に応じて発泡剤、導電
性フィラー、ガラス繊維、耐候性薬品、顔料等を1又は
2以上を添加してもよい。
部デッキボード15と同一構成としてもよいが、桁の内
側先端部で囲まれた部分を開口面としてもよい。従っ
て、以下に説明するこのパレットの構造は、少なくとも
上部デッキボード15に設けるものであればよい。前記
上部デッキボード15は、天板23と前記天板23の下
面に縦横に設けた補強リブ25とからなり、全体の高さ
は補強リブ25の高さ寸法で決まる。前記補強リブ25
で囲まれた部分の天板23の適所には、透孔27が穿設
されている。
桁17aの角部と中間部の桁17bの角部を連結する補
強リブ25a、25b、中間の桁17bの角部と中央部
の桁17cの角部を連結する補強リブ25c、さらに、
各桁間のほぼ中央に設けられた補強リブ25dは、その
他の補強リブに比して相対的に肉厚を厚く形成されてい
る。
けられており、ゲート部30の反対側となる天板23の
下面には、円形リブ31が設けられている。前記円形リ
ブ31からは、中央部の桁17cの角部と連結する補強
リブ33が設けられている。前記補強リブ33は、射出
成型の際に樹脂の流れを良くし、樹脂をスムーズに流す
湯道リブとしても機能する。前記円形リブ31の形成
は、補強リブ33同士が直接交差すると交差部分が肉厚
部となり、冷却時間がかかったり収縮が不均等になるの
でこれらを防止するためである。
形リブ31内の天板23aの肉厚Nは、天板の他の部分
の肉厚N1よりも厚く形成してなる。天板23aの肉厚
Nをを厚く形成することによって、補強リブ33を設け
たことと相まって、樹脂の流れ抵抗を小さくすることが
できる。この実施形態のように、一点ゲート方式とした
場合には、内部構造を次に説明する2層とした場合に特
に有効である。
リブの内部構造について説明する。図3及び図4は、要
部を断面した拡大図である。天板23及び補強リブ25
は、表層であるスキン層Sと内層であるコア層Kの二層
構造であって、二種類の樹脂によって成型されている。
これらの成型は、初めにスキン層Sを形成させる樹脂を
金型内に射出し、その後、僅かに遅れてコア層Kを形成
する樹脂を金型内に射出することによって、コア層Kを
スキン層Sで被覆した二層構造が構成される。
ってコア層Kを形成する樹脂が射出されると、樹脂が2
層となって流れながらスキン層を形成する樹脂が金型の
キャビティーの壁面で固化し、コア層Kを形成する樹脂
が閉じこめられてコア層を形成することになる。コア層
がスキン層へはみ出したり、コア層とスキン層とが混合
するという問題を解決するために、ゲート部から射出さ
れた樹脂がキャビティーの先端部に突き当たる直前まで
にコア層Kの樹脂の射出が完了するように、樹脂量、成
型条件等を調整する。
パレット全体において形成されるのが望ましいが、薄肉
の部分等はコア層Kが充填される前にスキン層Sが固化
してしまうので、コア層は形成され難い。前記補強リブ
25のうち、補強リブ25a、25b、補強リブ25
c、さらに、補強リブ25dは、他の補強リブに比して
相対的に肉厚に形成されているから、スキン層Sとコア
層Kとからなる2層構造に形成されることになる。
によっても異なるが、10〜40重量%とすることがで
きる。コア層が10重量%より少ないと二層構造による
コストダウンが図れない。70重量%より多いとスキン
層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてス
キン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがある。コ
ア層Kに用いる材料は、特に限定されるものではなく、
スキン層と相溶性のある樹脂であればよい。例えば、ポ
リオレフィン系樹脂の各種再生プラスチック材を使用す
ることができる。また、無発泡樹脂であると発泡樹脂で
あるとを問わないが、発泡樹脂を使用するには、発泡倍
率が1.05〜1.5であることが好ましい。
例えば曲げ弾性率が1000MPaから5000MPa
の値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型する
ことにより、軽くて曲げ強度の高いパレットを製造する
ことができる。コア層Kはスキン層Sによってサンドイ
ッチ状に被覆されているから、再生プラスチック材を使
用することができる。再生プラスチック材は、射出成型
可能な樹脂であれば、印刷インキ、加硫ゴムの粉等が混
入したものや、木粉や紙粉、その他の繊維、あるいは炭
酸カルシウム等の充填材入り樹脂等であってもよい。
いは導電性とともに、耐候性を有する樹脂を使用するこ
とができる。また、スキン層Sは、無発泡樹脂であると
発泡樹脂であるとを問わない。スキン層を無発泡樹脂に
より形成した場合には、表面を平滑にすることができ、
汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚
れを容易に落とすことができる。
り、所望のカラーとすることによって、耐候性薬品、顔
料等の使用量を少なくすることができ、コストダウンを
図ることができる。
パレットの端面に平行な格子状リブに限らず、パレット
の端面に斜め方向に設けたリブであってもよく、またこ
れらを組合せたリブであってもよい。また、中央部のゲ
ート部30から四隅の桁17aへの樹脂の流れを良くす
るために、ゲート部30と桁17aを連結する湯道リブ
を設けてもよい。また、上記実施形態では、四方差しパ
レットについて説明したが、四方差しパレットに限定さ
れるものではなく、二方差しパレットであっても適宜適
用することができる。
よれば、内部構造をスキン層とコア層からなる二層構造
としたから、コア層に安価な再生プラスチック材を使用
し、スキン層に美観あるいは導電性や耐候性等を有する
材料を使用することによって、合成樹脂製パレットの性
能を低下させることなくコストダウンを図ることができ
る。また、スキン層にイメージカラーの材料を使用する
ことにより、再生プラスチック材をコア層に使用するこ
とによって、イメージカラーを継続して保持することが
できる。また、コア層には、無差別に回収した廃棄製品
を混合粉砕した再生プラスチック材を使用することがで
きるから、再生プラスチック材を有効に活用することが
できる。
ットであっても、一点ゲート方式により成型する場合に
は、ウェルド部の数がデッキボードの四隅部のみとな
り、コア層の樹脂量を十分に充填することができる。ま
た、スキン層になる溶融樹脂とコア層になる溶融樹脂が
二層となって均一な流動速度で流れるから、比較的薄肉
の部分であってもスキン層とコア層を形成することがで
きる。
ある。
−A線断面図である。
9)
Claims (13)
- 【請求項1】 デッキボードと桁とからなる合成樹脂
製パレットであって、少なくとも一部が表層であるスキ
ン層と内層であるコア層を有することを特徴とする合成
樹脂製パレット。 - 【請求項2】 コア層が全体の10〜70重量%である
ことを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製パレッ
ト。 - 【請求項3】 上部デッキボードと下部デッキボードと
を桁を介して連結し、前記桁はデッキボードの四隅部、
その中間部、及びほぼ中央部に配設してなるとともに、
内部に空隙を設けた中空構造であり、少なくとも前記桁
の周壁及び桁と桁の角部を連結するリブが、表層である
スキン層と内層であるコア層によって成型されているこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の合成樹
脂製パレット。 - 【請求項4】 デッキボードのほぼ中央部に一点のゲー
ト部を設けてなることを特徴とする請求項1〜3のいず
れか1項に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項5】 コア層を再生プラスチック材により成型
したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記
載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項6】 コア層をポリオレフィン系樹脂の再生プ
ラスチック材により成型したことを特徴とする請求項1
〜4のいずれか1項に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項7】 ゲート部がある天板のほぼ中央部の下面
に円形リブを設け、前記円形リブ内の範囲における天板
の肉厚を他の部分よりも厚く形成し、スキン層をポリオ
レフィン系樹脂材料で成形するとともに、コア層をポリ
オレフィン系樹脂と相溶性のある樹脂材料で成型したこ
とを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の合
成樹脂製パレット。 - 【請求項8】 コア層を曲げ弾性率が1000MPaか
ら5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材
料により成型したことを特徴とする請求項1〜7のいず
れか1項に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項9】 スキン層を無発泡体とし、コア層を発泡
倍率1.05から1.5の発泡体としたことを特徴とす
る請求項1〜8のいずれか1項に記載の合成樹脂製パレ
ット。 - 【請求項10】 スキン層を導電性を有する樹脂材料で
成型したことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項
に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項11】 スキン層を耐候性を有する樹脂材料で
成型したことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項
に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項12】 スキン層を導電性を有する無発泡樹脂
材料で成型したことを特徴とする請求項1〜9のいずれ
か1項に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項13】 スキン層を耐候性を有する無発泡樹脂
材料で成型したことを特徴とする請求項1〜9のいずれ
か1項に記載の合成樹脂製パレット。
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