JP2009202934A - 合成樹脂製のパレット - Google Patents

Abstract

【課題】桁部間の曲げ強度を強くしながら曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくする。交差リブを薄肉にしても、交差リブの境界部分に負荷が作用しても剥離し難い。
【解決手段】桁部２間を連結する連結リブ６と、該連結リブ６と交差し且つ連結リブ６よりも肉厚が薄い交差リブ７を設ける。連結リブ６と、交差リブ７の連結リブ６との接続部を含む一部が第１の成形材料９で成形してあると共にパレット４の主体部分が第２の成形材料１０で成形してある。第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状とする。第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３の厚い部分７ａと薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれている。
【選択図】図１

Description

本発明は、曲げ強度の強い合成樹脂製のパレットに関するものである。

従来から合成樹脂製のパレットにおいて、最も強度（曲げ強度）が必要となる桁部間を繋ぐ部位を、他の部位を成形する成形材料（第２の成形材料）よりも曲げ強度の強い成形材料（第１の成形材料）で成形したものが特許文献１により知られている。

この特許文献１に示された従来例にあっては、桁部間を繋ぐ部位には桁部間を繋ぐ連結リブと該連結リブと交差する交差リブとが設けてある。パレットの左右を支えるラック倉庫では、載置物の荷重が桁部間の連結リブにかかるので、曲げの強い連結リブにする必要がある。したがってこの連結リブを曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料で成形する必要がある。ところが、桁部間を繋ぐ部位において連結リブを曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料で成形する際、桁部間においてはこの連結リブと交差する交差リブも曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料で成形されてしまうものである。ところが、従来は連結リブ、交差リブが同じ肉厚であるため、高価な曲げ強度の強い材料である第１の成形材料の使用量が増え、コストアップの原因になり、交差リブの肉厚が厚いためパレットの重量が重くなるという問題があった。

そこで、本発明者は本発明に至る過程で、交差リブを連結リブよりも薄肉にすることで、曲げ強度の強い材料である第１の成形材料の使用量を少なくして、コストを下げ且つ重量を軽くすることを考えた。

ところが、交差リブの第１の成形材料と、第２の成形材料との境界部分は交差リブの長手方向に対して略直交する方向に一直線となり、材料が異なることや一度冷えた境界部分は一体になり難い。このため、この交差リブの第１の成形材料と、第２の成形材料との境界部分に負荷がかかると、上記交差リブの長手方向に対して略直交する方向に一直線となった第１の成形材料と、第２の成形材料との境界部分が剥離しやすいものであり、この場合、交差リブを上記のように薄肉にすればこの境界部分における剥離が新たな問題として発生することが判明した。
特開２００７−１８６２４４号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくして安価で且つ軽量でありながら桁部間を曲げに対して変形しないように補強でき、しかも、交差リブを薄肉にしても、交差リブの第１の成形材料と、第２の成形材料との境界部分に負荷が作用しても剥離し難い構造にできる合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、デッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４において、桁部２間を連結する連結リブ６と、該連結リブ６と交差し且つ連結リブ６よりも肉厚が薄い交差リブ７を設け、連結リブ６の全部又は一部と、交差リブ７の上記連結リブ６との接続部を含む一部が第１の成形材料９で成形してあると共にパレット４の主体部分が第２の成形材料１０で成形してあり、上記第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料であり、上記交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状とし、第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３の厚い部分７ａと薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれていることを特徴とするものである。

このように、連結リブ６の全部又は一部を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形してあるので、桁部２間の曲げ強度を向上させることができ、また、連結リブ６と交差する交差リブ７の肉厚を連結リブ６よりも薄くしてあるので、重量が軽くなるだけでなく、連結リブ６を第１の成形材料９を供給して形成する際に交差リブ７の一部も第１の成形材料９で形成されるが、交差リブ７における高価な第１の成形材料９の使用量が少なく、しかも、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状とし、第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３の厚い部分７ａと薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれているので、交差リブ７の肉厚を薄くしても第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３が交差リブ７の長手方向に対して略直交する方向に一直線とならず、境界部分１３に負荷が作用しても第１の成形材料９と第２の成形材料１０とが剥離し難くなる。

また、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３に段差部７ｃを設けて当該部位の断面形状を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する形状とすることが好ましい。

このような構成とすることで、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３に段差部７ｃを設けるという簡単な構成で、境界部分１３の断面形状を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが明確に存在する形状とすることができて、境界部分１３に負荷が作用しても第１の成形材料９と第２の成形材料１０とが剥離し難くなる構成とすることができる。

また、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面形状を略台形状とすることが好ましい。

このような構成とすることで、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面形状を略台形状とするという簡単な構成で、境界部分１３の断面形状を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する形状とすることができて、境界部分１３に負荷が作用しても第１の成形材料９と第２の成形材料１０とが剥離し難くなる構成とすることができる。

また、境界部分１３における断面の巾が厚い部分７ａにおいては第２の成形材料１０が第１の成形材料９内に食い込んでいることが好ましい。

このように境界部分１３における断面の巾が厚い部分７ａにおいては第２の成形材料１０が第１の成形材料９内に食い込む構成とすることで、大きな負荷が作用しても力が分散できて剥離を防止できる境界部分１３とすることができる。

本発明の請求項１記載の発明は上記のように、連結リブの全部又は一部と、交差リブの一部の部位が第１の成形材料で成形してあると共にパレットの主体部分が第２の成形材料で成形してあると共に、連結リブと交差する交差リブの肉厚を連結リブよりも薄くしてあるので、桁部を連結する部位の曲げ強度を強くすることができ、しかも曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料の使用量が少なくて、曲げ強度が強く且つ軽量且つ安価なパレットとすることができ、しかも、このように第１の成形材料を少なくし且つ軽量とするために交差リブの肉厚を薄肉にしたにもかかわらず、境界部分の断面を巾が厚い部分と薄い部分とが存在する断面非長方形又は非正方形状とし、第１の成形材料と第２の成形材料の境界部分の厚い部分と薄い部分が交差リブの長手方向にずれているので、境界部分に負荷が作用しても剥離し難い構造にできる。

また、請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の効果に加えて、交差リブの第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分に段差部を設けことで、簡単な構成で境界部分に負荷が作用しても剥離し難い構造にできる。

また、請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の効果に加えて、交差リブの第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分の断面形状を略台形状とすることで、簡単な構成で境界部分に負荷が作用しても剥離し難い構造にできる。

また、請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の効果に加えて、境界部分における断面の巾が厚い部分においては第２の成形材料が第１の成形材料内に食い込んでいるので、大きな負荷が作用しても剥離を防止できる境界部分とすることができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

合成樹脂製のパレット４は載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備えたもので、桁部２間がフォーク挿入部３となっている。

合成樹脂製のパレット４としては、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型のパレット４と、上半体４ａと、下半体４ｂとを別々に成形して上半体４ａと下半体４ｂとを溶着一体化して成形する溶着タイプのパレット４とに大別でき、更に、一体成形型のパレット４、溶着タイプのパレット４のいずれのタイプも、上面部のみが載置物を載置するためのデッキ部となり、下面部に開口部を形成した片面使用タイプと、上面部及び下面部がいずれもデッキ部となり、上下反転することで、いずれの面もデッキ部として使用できる両面使用タイプのものがあるが、本発明においては、これらのいずれかのタイプに限定されるものではない。

以下添付図面に示す実施形態では、溶着タイプのパレット４で両面使用タイプの例（つまり上下両面がデッキ部１となっている例）を示して説明する。

図１、図２に示すように、合成樹脂により一体成形した上半体４ａは、上面がデッキ部１（１ａ）となり、デッキ部１ａの下面に複数の筒状をした上桁部２ａを一体に垂設して構成してあり、合成樹脂により一体成形した下半体４ｂは、下面がデッキ部１（１ｂ）となり、デッキ部１ｂの上面に複数の筒状をした下桁部２ｂを上方に向けて一体に突設して構成してあり、上記の上半体４ａの上桁部２ａの下端面部と下半体４ｂの下桁部２ｂの上端面部とを熱溶着して上桁部２ａと下桁部２ｂとで桁部２を一体化することでパレット４を構成してある。

上記上半体４ａと下半体４ｂとは同じ形状をしていて同じ成形金型により成形したものであってもよく、あるいは、異なる形状をしていて異なる成形金型により成形したものであってもよい。

なお、以下の説明では、デッキ部１ａ、デッキ部１ｂはいずれも単にデッキ部１と表現し、上桁部２ａ、下桁部２ｂはいずれも単に桁部２として表現して説明する。

上半体４ａ又は下半体４ｂのデッキ部１の裏面の桁部２間には、フォーク挿入部３の入口側端部となる部位にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてあり、桁部２間の他の部位には連結リブ６がフォーク挿入方向に複数形成してあると共に、該複数の連結リブ６と交差する複数の交差リブ７が形成してある。

桁部２は筒状をしており、この桁部２の周壁部５の内面に複数の桁部内リブ８が形成してあり、この複数の桁部内リブ８は上記複数の連結リブ６と対応しており、周壁部５の各連結リブ６との連結部分５ａにそれぞれ対応する桁部内リブ８が一直線状に連結してあるか、あるいはフォーク挿入方向に少しずれて連結してある。

図１乃至図１０に示す実施形態においては、デッキ部１は面板部１ｃにより構成してあり、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２が突設してあり、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７が突設してある。

交差リブ７は連結リブ６よりも肉厚が薄く、連結リブ６と交差し、交差部分において両者は一体化してある。交差リブ７は隣合う桁部２間だけでなく４つの桁部２（隅に位置する桁部２、中央に位置する桁部２、二辺の各中間に位置する桁部２）に囲まれた部分にも形成してあり、また、フォーク挿入部３の入口側端部には、桁部２の入り口側端部間にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてある。

フォーク挿入ガイド用傾斜部２０は、パレット４の外端部を構成する外端リブ２０ａと、外端リブ２０ａの奥側にずれた位置において平行で隣り合う桁部２間にわたって形成された内側リブ２０ｂと、外端リブ２０ａと内側リブ２０ｂ間を繋ぐ傾斜リブ２０ｃとで構成してある。内側リブ２０ｂは連結リブ６と同じ突出長さ又は少し短い突出長さとなっており、外端リブ２０ａは内側リブ２０ｂよりも突出長さが短くなっており、傾斜リブ２０ｃは突出方向の端面部が外端リブ２０ａと連結一体化する側が突出長さが短く、内側リブ２０ｂ側にいくに従って突出長さが長くなるように傾斜している。

内側リブ２０ｂには交差リブ７の端部が一体に連結してある。

そして、本発明においては、複数の連結リブ６の全部又は一部と、交差リブ７の上記連結リブ６との接続部を含む一部が第１の成形材料９で成形してあると共にパレット４の上記連結リブ６、交差リブ７の一部を除く主体部分（デッキ部１を構成する面板部１ｃ部分の全部、桁部２の一部を除いた大部分、交差リブ７の他の部分）が第２の成形材料１０で成形してある。

なお、図３乃至図１４に示す実施形態では第１の成形材料９で形成した部分は点描で表している。

上記第１の成形材料９は第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。例えば、第２の成形材料９としては通常のポリプロピレンが使用され、第１の成形材料９としては上記通常のポリプロピレンよりも曲げ強度が強い物性のポリプロピレンや、あるいは、通常のポリプロピレンにタルクを添加した成形材料を使用して成形してある。また、第１の成形材料９としてはバージン材を用いるが、第２の成形材料１０としてはバージン、再生材のいずれであってもよい。

ところで、曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９はタルクを添加したりして高価で流動性が悪いが、上記のように、隣り合う桁部２を連結する連結リブ６と、交差リブ７の連結リブ６との接続部を含む一部にのみ少量使用するだけであり、更に、交差リブ７は薄肉であり、また、本実施形態ではデッキ部１を構成する面板部１ｃはすべて第２の成形材料９で成形しているので、より第１の成形材料９の使用量を少なくすることができ、コストが高くなるのを抑え、且つ、成形性の低下も防止できる。なお、タルクを添加することによって重量が増すものの、少量使用するに過ぎないので、それほど重くならない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ連結リブ６を、曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９で成形してあるので、自動倉庫においてパレット４を取り扱う際に、最も曲げ強度を必要とする箇所は、桁部２間を繋ぐ部位であるため、この部分に設けた連結リブ６を重点的に補強することで、全体として曲げ強度の強い成形材料の使用料を少なくして高い曲げ強度を有するパレット４を提供できることになる。

ここで、本発明においては、少なくとも上記交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状となっており、第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３の厚い部分７ａと薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれていることに特徴がある。

図６、図９にはそれぞれ交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面を巾が厚い部分７ａと薄い部分７ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状とした一例が示してある。

すなわち、図６、図９に示す実施形態においては、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３において側面に段差部７ｃを設けて当該部位の断面形状を基部側が巾の厚い部分７ａ、先端側が巾の薄い部分７ｂとなるようにしてある。段差部７ｃは図６、図９においては一側面に形成してあるが、図１１のように両側面に段差部７ｃを形成するようにしてもよい。

また、図１２、図１３に示す実施形態においては、交差リブ７の第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３の断面形状を略台形状として基部側が巾の厚い部分７ａ、先端側が巾の薄い部分７ｂとなるようにした例である。なお、図１３に示す実施形態においては、略台形状をした交差リブ７の両側面又は一側面が湾曲面となっている例である。

そして、パレット４の上半体４ａ（又は下半体４ｂ）を成形金型で成形する際、成形金型のキャビティの桁部成形用キャビティ部間に形成された連結リブ成形用キャビティ部と、該連結リブ成形用キャビティ部に交差連通する交差リブ成形用キャビティ部７０とに第１の成形材料９を第１の成形材料供給用のゲートから供給し、その後、第２の成形材料１０をキャビティの他の部分に第２の成形材料供給用のゲートから供給する。

この場合、図１０に示すように、成形金型は、固定型９０、可動型９１、内部移動型９２により構成してあり、内部移動型９２を突出させて、面板部１ｃを形成するデッキ部形成用キャビティ部８０における上記桁部成形用キャビティ部や、交差リブ成形用キャビティ部７０に第１の成形材料１０を供給して流す際に、図１０（ａ）に示すように、第１の成形材料１０が流れる桁部成形用キャビティ部や、交差リブ成形用キャビティ部７０部分に対応したデッキ部形成用キャビティ部８０に第１の成形材料１０が流れないように、当該デッキ部形成用キャビティ部８０の一部を内部移動型９２で塞ぐ。

なお、上記第１の成形材料供給用のゲートは連結リブ成形用キャビティ部乃至交差リブ成形用キャビティ部７０に向かい合った位置に設けてある。

第１の成形材料９を第１の成形材料供給用のゲートから供給すると、第１の成形材料９が連結リブ成形用キャビティ部及び交差リブ成形用キャビティ部７０に流れ、連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７が形成される。

ここで、交差リブ成形用キャビティ部７０における第１の成形材料９の流れ先端部においては、この部分のキャビティ部の断面形状が巾の広い部分７０ａと狭い部分７０ｂとが存在する断面非長方形又は非正方形状をしているので、交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の広い部分７０ａは巾の狭い部分５０ｂより第１の成形材料９が流れやすく、このため、第１の成形材料９の流れ先端部においては、図６のように巾の広い部分７０ａが巾の狭い部分７０ｂよりも第１の成形材料供給用のゲートから離れる方向に流れて充填されることになる。

上記のように第１の成形材料９を第１の成形材料供給用のゲートから供給した後、図１０（ｂ）のようにデッキ部形成用キャビティ部８０の一部を塞いでいた内部移動型９２を後退させ、次に、第２の成形材料供給用のゲート（成形金型のキャビティの上記第１の成形材料９が供給される部分を除いた部分に対応して設けてある）から第２の成形材料１０をキャビティに供給して、成形金型のキャビティの上記第１の成形材料９が供給されて充填されている部分以外の部分に第２の成形材１０を供給して充填する。

上記先に供給された第１の成形材料９と、後で供給された第２の成形材料１０との境界部分１３では両者が合流一体化するのであるが、交差リブ７部分における第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３においては、先に供給した第１の成形材料９が交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の広い部分７０ａが巾の狭い部分７０ｂよりも第１の成形材料供給用のゲートから離れる方向に流れて充填してあるので、後で供給した第２の成形材料１０は上記境界部分において、交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の広い部分７０ａでは手前側で第１の成形材料９の先端と合流し、巾の狭い部分７０ｂでは巾の広い部分７０ａよりも先まで流れて第１の成形材料９の先端と合流する。

したがって、この第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分１３においては、交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の広い部分７０ａ及び巾の狭い部分７０ｂでそれぞれ合流して充填されることで形成された厚い部分７ａと、薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれていることになる。

ところで、第１の成形材料９をキャビティ内に供給すると、キャビティの壁面抵抗の影響により成形材料はその先端が壁面間の中間部分が壁面側よりも先に流れるため、先端部は流れ方向の断面が凸形状となっている。そして、上記第１の成形材料９を供給した後、第２の成形材料１０を供給して第２の成形材料１０が交差リブ成形用キャビティ部７０における第１の成形材料９の流れ先端部に到達した時点で、すでに供給してある第１の成形材料９の先端部の交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の狭い部分７０ｂにおいては巾が狭い両壁面側だけでなく壁面間の部分も第１の成形材料９がある程度固化が進行し、したがって、第２の成形材料１０の先端はある程度固化が進行した凸形状をした第１の成形材料９の先端部に沿って充填され、この境界部分１３の巾の薄い部分７ｂにおける成形材料９、１０の流れ方向における断面形状が図７のように、凸形状の第１の成形材料９の隙間に第２の成形材料１０が流れ込む断面形状となる。特に、第１の成形材料９と第２の成形材料１０は材料が異なり収縮率も異なるが、巾の薄い部分７ｂで確実に冷却されて固化するので、巾の薄い部分７ｂの先端に段差ができることがない（なお、段差があるとフォークの爪が当ってむしれてゴミになる）。

一方、第１の成形材料９を供給した後、第２の成形材料１０を供給して第２の成形材料１０が交差リブ成形用キャビティ部７０における第１の成形材料９の流れ先端部に到達した時点で、すでに供給してある第１の成形材料９の先端部の交差リブ成形用キャビティ部７０の巾の広い部分７０ａにおいては巾が広いため両壁面側は第１の成形材料９がある程度固化が進行するが、壁面間の部分は固化の進行が遅くて第１の成形材料９が柔らかい状態であり、したがって、第２の成形材料１０の先端はある程度固化が進行した第１の成形材料９の先端部の巾方向の中間部分の柔らかい部分に食い込むようにして充填され、この結果、この境界部分１３の巾の厚い部分７ａにおける成形材料９、１０の流れ方向における断面形状が図８のように、凸形状の第２の成形材料１０が第１の成形材料９内に食い込んだ断面形状となる。

ここで、巾が厚い部分７ａにおける第１の成形材料９に第２の成形材料１０が食い込む長さは長くなるので、巾が厚い部分７ａにおける第２の成形材料１０の第１の成形材料９への食い込み先端を巾が薄い部分７ｂの境界部分１３よりもさらに連結リブ６側に向けて食い込ませることが可能となり、いっそう剥離し難いものとなる。

上記のような構成の上半体４ａ、下半体４ｂは桁部２の先端面同士を溶着一体化することで、パレット４を形成するものである。

このような構成のパレット４は、桁部２間を連結する連結リブ６が曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形されるので、パレット４において最も曲げ強度が影響する部分である桁部２間の部分の曲げ強度を強くすることができる。

しかも、上記のように曲げ強度を向上させるために連結リブ６を第１の成形材料９で成形する際、これと交差する交差リブ７にも一部第１の成形材料９が流れて交差リブ７の一部が第１の成形材料９で成形されるが、交差リブ７は連結リブ６よりも肉厚が薄いので、高価な第１の成形材料９の使用量が少なくなる。

そして、本発明においては、肉厚の薄い交差リブ７における第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３の厚い部分７ａと薄い部分７ｂが交差リブ７の長手方向にずれる構成にしてあるので、第１の成形材料９と第２の成形材料１０の境界部分１３が交差リブ７の長手方向に対して略直交する方向に一直線とならず、境界部分１３に負荷が作用しても第１の成形材料９と第２の成形材料１０とが剥離し難くなるものである。したがって、交差リブ７の肉厚を薄くしても境界部分１３が剥離し難い構造とすることができる。

更に、境界部分１３における断面の巾が薄い部分７ｂにおいては第１の成形材料９が第２の成形材料１０内に食い込み、巾が厚い部分７ａにおいては第２の成形材料１０が第１の成形材料９内に食い込む構成とすることで、大きな負荷が作用してもより一層境界部分１３における剥離を防止することができる。

上記実施形態においては、デッキ部１を面板部１ｃにより構成し、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２を突設し、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７を突設した例を示したが、デッキ部１の一部又は全部がリブ１ｄにより形成してあるものであってもよく、この場合、図１４のように、桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄであってもよい。

このように桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄを構成するものにおいては、成形金型として固定型９０、可動型９１により構成したものを用いることができ、前述の実施形態のように、固定型９０、可動型９１内部移動型９２により構成した成形金型を用いるものに比べて成形金型の構成が簡略化できる。

なお、前述の実施形態ではデッキ部１を面板部１ｃで構成したものにおいて、デッキ部１の桁部２間の部位において厚み方向の全部又は一部を連結リブ６、交差リブ７と同じように第１の成形材料９で形成し、桁部２間において連結リブ６、交差リブ７、デッキ部１が第１の成形材料９で一体化したものであってもよい。

また、桁部２の周壁部５の連結リブ６と接続する部分にも連結リブ６の端部と一体に第１の成形材料９が充填されるようにしてもよく、これにより連結リブ６の端部における曲げ強度が向上する。また、周壁部５の連結リブ６と接続する部分及び桁部内リブ８の一部に連結リブ６の端部と一体に第１の成形材料９が充填されるようにしてもよく、この場合はよりいっそう連結リブ６の端部における曲げ強度が向上する。

また、上記交差リブ７の第１の成形材料９により形成された部分のパレット４の外周端部側の部位は、パレット４の外周端部よりも手前側に引き込んだ位置に位置していて、パレット４の外周端部に第１の成形材料９が露出することがなく、パレット４の外周端部は第２の成形材料１０で形成されることになる。したがって、曲げ強度は強いがもろい第１の成形材料９部分にフォークの先端が衝突したり、パレット４が落下したり、引きずったりしても、もろい部分が損傷したり、削れて塵が発生したりし難くなる。

ここで、添付図面に示す実施形態のように、デッキ部１も厚み方向の全部を第２の成形材料１０で成形した場合は、デッキ部１に上方から載置物や他の物が落下して衝撃が加わっても、デッキ部１の上方からの対衝撃性が向上することになる。

本発明のパレットにおける上半体（又は下半体）の斜視図である。 同上のパレットの斜視図である。 同上の要部拡大斜視図である。 同上の要部拡大平面図である。 同上の断面図である。 同上の一部破断した要部拡大斜視図である。 同上の図６のＸ−Ｘ線の拡大断面図である。 同上の図６のＹ−Ｙ線の拡大断面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の交差リブと連結リブとの肉厚の比較をするための断面図である。 （ａ）は成形金型の交差リブ成形用キャビティ部に第１の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図であり、（ｂ）は第１の成形材料を供給した後で第２の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図である。 本発明の交差リブの他の実施形態の拡大斜視図である。 同上の交差リブの更に他の実施形態の拡大斜視図である。 同上の交差リブの更に他の実施形態の拡大斜視図である。 同上のデッキ部の全部又は一部をリブで形成した例を示す要部斜視図である。

符号の説明

１ デッキ部
２ 桁部
３ フォーク挿入部
４ パレット
６ 連結リブ
７ 交差リブ
７ａ 厚い部分
７ｂ 薄い部分
７ｃ 段部
９ 第１の成形材料
１０ 第２の成形材料
１３ 境界部分

Claims (4)

1. デッキ部と、複数の桁部とを備え、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂製のパレットにおいて、桁部間を連結する連結リブと、該連結リブと交差し且つ連結リブよりも肉厚が薄い交差リブを設け、連結リブの全部又は一部と、交差リブの上記連結リブとの接続部を含む一部が第１の成形材料で成形してあると共にパレットの主体部分が第２の成形材料で成形してあり、上記第１の成形材料が第２の成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料であり、上記交差リブの第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分の断面を巾が厚い部分と薄い部分とが存在する断面非長方形又は非正方形状とし、第１の成形材料と第２の成形材料の境界部分の厚い部分と薄い部分が交差リブの長手方向にずれていることを特徴とする合成樹脂製のパレット。
2. 交差リブの第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分に段差部を設けて当該部位の断面形状を巾が厚い部分と薄い部分とが存在する形状として成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製のパレット。
3. 交差リブの第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分の断面形状を略台形状として成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製のパレット。
4. 境界部分における断面の巾が厚い部分においては第２の成形材料が第１の成形材料内に食い込んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製のパレット。

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