JP4105891B2 - 合成樹脂製のパレット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から表面部の下面に上筒状桁半部を突設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体と、裏面部の上面に下筒状桁半部を突設し且つ裏面部の下筒状桁半部間に上下に開口する開口部を設けた合成樹脂によって一体成形した下パレット半体とを備え、且つ、上筒状桁半部の下端と下筒状桁半部の上端とを溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成された筒状桁間がフォーク挿入孔部となった合成樹脂製のパレットが知られている。
【０００３】
上記のように合成樹脂により形成した上パレット半体と、合成樹脂により形成した下パレット半体とを溶着一体化したパレットにおいて、自走式のフォークリフトが使用できるだけでなくハンドリフタが使用できるパレットは、裏面部にハンドリフタのフォークを挿入した際にハンドリフタの車輪が入って地面に設置できるようにするための開口部を裏面部に設け、更に裏面部の隣合う下筒状桁半部間の開口部を除く隣合う筒状桁部間に架設された部分をフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部とすると共に両傾斜面部間の中間部分を中間部としてある。これによりハンドリフタの車輪が地面→傾斜面部→中間部→傾斜面部→開口部部分における地面と順序で転動して開口部においてハンドリフタの車輪を位置させ、また、開口部において接地している車輪を開口部分における地面→傾斜面部→中間部→傾斜面部→外部の地面という順序で転動して車輪を外部に出すことができるようになっている。このように裏面部に開口部を設けたパレットは上下反転して使用できないため片面使用のパレットと称されている。
【０００４】
この片面使用のパレットの下パレット半体を形成するに当たって、下パレット半体を形成する際に同時に下筒状桁半部間に開口部を形成することを考えたが、これだと、全面が同じ厚みの裏面部の上面の複数箇所に下筒状桁半部を突設するので、金型の裏面部を形成する部分に位置する注入口から複数箇所の下筒状桁半部を形成する部分に合成樹脂が流れにくくて成形不良となり、強度が低下すると共に不良品が発生するという問題があった。したがって、開口部を設けた下パレット半体を形成するには合成樹脂の流れが規制されることから成形性を考えて多点注入口にて金型を対応していた。しかし、多点注入口だと１点注入口に比べて金型コストが高くなるという問題と注入口処理による後処理が必要となりコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で下パレット半体の強度低下がなく、且つ、不良品の発生がない合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製のパレットは、表面部１の下面に複数の上筒状桁半部２を突設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体３と、裏面部４の上面に複数の下筒状桁半部５を突設し且つ裏面部４の下筒状桁半部５間に上下に開口する開口部６を設けた合成樹脂によって一体成形した下パレット半体７とを備え、且つ、上筒状桁半部２の下端と下筒状桁半部５の上端とを溶着して上パレット半体３と下パレット半体７とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部２と下筒状桁半部５とで形成された筒状桁８間がフォーク挿入孔部となったパレット１０において、表面部１の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部２を設けると共に、表面部１の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部２と平行な中間の長尺の上筒状桁半部２を設け、裏面部４の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部５を設けると共に、裏面部４の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部５と平行な中間の長尺の下筒状桁半部５を設け、３列の上筒状桁半部２の下端と３列の下筒状桁半部５の上端とを溶着して上パレット半体３と下パレット半体７とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部２と下筒状桁半部５とで形成された３列の筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状桁半部５と中間の長尺の下筒状桁半部５との間に連結桟１１を架設した部分となると共に裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の連結桟１１を架設した部分との間の部分が開口部となり、上記裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状桁半部５と中間の長尺の下筒状桁半部５との間に架設された部位をそれぞれフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に両傾斜面部４ｂ間の中間部分を中間部４ａとし、中間部４ａから下方に連結桟１１を突設し、中間部４ａ乃至連結桟１１を傾斜面部４ｂよりも厚肉とし、裏面部の中央部の下筒状桁半部５を突設した部位に注入口跡１２があることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ハンドリフタの車輪を位置させて地面に設置するために傾斜面部４ｂ、開口部６を設けた下パレット半体７を合成樹脂により形成したものにおいて、金型内の製品形成部の下パレット半体７の裏面部４側を形成する部分に位置する注入口から合成樹脂を充填し、裏面部４の隣接する下筒状桁半部５間を架設する部位を形成する部分における合成樹脂の流動性を中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分の厚みを厚くすることで良くし、この流動性の良くなった中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分を経て各下筒状桁半部５を形成する部分にスムーズに合成樹脂が充填できて充填不足による不足成形品が発生せず、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がないものであり、また、傾斜面部４ｂを薄くすることで使用する樹脂材料の使用量を少なくすると共に軽量化が図れ、また、この傾斜面部４ｂを薄くしても、中間部４ａを厚くしているので、金型内の製品形成部の中間部４ａを形成する部分が厚くなってスムーズに流れる合成樹脂の一部が傾斜面部４ｂにも流れるため、この部分にも確実に合成樹脂が充填できて充填不足による不足成形品が発生しないものである。
【０００７】
特に表面部１の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部２を設けると共に、表面部１の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部２と平行な中間の長尺の上筒状桁半部２を設け、裏面部４の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部５を設けると共に、裏面部４の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部５と平行な中間の長尺の下筒状桁半部５を設け、３列の上筒状桁半部２の下端と３列の下筒状桁半部５の上端とを溶着して上パレット半体３と下パレット半体７とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部２と下筒状桁半部５とで形成された３列の筒状桁８間をフォーク挿入孔部９とし、裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状桁半部５と中間の長尺の下筒状桁半部５との間に連結桟１１を架設した部分となると共に裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の連結桟１１を架設した部分との間の部分が開口部６とし、裏面部４の中央部の下筒状桁半部５を突設した部位に注入口跡１２があるので、２方差しのパレット１０のハンドリフタの車輪を位置させて地面に設置するための開口部６を設けた下パレット半体７を合成樹脂により形成したものにおいて、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がないものを提供できるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１１には本発明の参考例を示し、図１２乃至図２２には本発明の一実施形態を示している。
【０００９】
以下、図１乃至図１１に示す参考例を示し、図１２乃至図２２に示す実施形態につき説明する。
【００１０】
パレット１０は合成樹脂により形成した上パレット半体３と合成樹脂により形成した下パレット半体７とを図１に示すように溶着して一体化して形成してある。
【００１１】
すなわち、上パレット半体３は表面部１の下面に複数の上筒状桁半部２を突設したものであり、また、下パレット半体７は裏面部４の上面に複数の下筒状桁半部５を突設し且つ裏面部４の下筒状桁半部５間に上下に開口する開口部６を設けたものであって、上パレット半体３の複数の上筒状桁半部２の下端と下パレット半体７の複数の下筒状桁半部５の上端とを溶着して複数の筒状桁８を形成し、この複数の筒状桁８により表面部１と裏面部４とが上下に一体に連結された構成となっており、隣接する筒状桁８間がフォーク挿入孔部９となっている。
【００１２】
パレット１０としては図１乃至図１１に示す参考例のようなフォーク挿入孔部９が前後左右に開口した４方差しのものと、図１２乃至図２２に示す実施形態のようなフォーク挿入孔部９が前後方向にのみ開口した２方差しのものとがある。
【００１３】
まず、図１乃至図１１に基づいて４方差しのパレット１０の参考例につき説明する。
【００１４】
上パレット半体３は図８乃至図１１に示すように、表面部１の下面の四隅に隅の上筒状桁半部２を４個下方に向けて突設してあり、また、表面部１の下面の４辺の中間部に中間の上筒状桁半部２を４個下方に向けて突設してあり、また、表面部１の下面の中央部に中央部の上筒状桁半部２を１個下方に向けて突設してある。
【００１５】
この上パレット半体３の表面部１は平坦なべた面となっており、表面部１の下面には縦横にリブ１９が設けてある。表面部１の裏面側の中央部には注入口跡１３が設けてある。そして、上パレット半体３を合成樹脂により形成するには金型内の製品形成部の上パレット半体３の表面部１を形成する部分側の中央部に位置する注入口から合成樹脂を充填すると、平坦なべた面である表面部１を形成する部分をスムーズに流れた合成樹脂が各上筒状桁半部２を形成する部分にスムーズに流れ込むので、合成樹脂により問題なく上パレット半体３を形成することができるものである。
【００１６】
下パレット半体７は図２乃至図７に示すように、裏面部４の上面の四隅に隅の下筒状桁半部５を４個上方に向けて突設してあり、また、裏面部４の上面の４辺の中間部に中間の下筒状桁半部５を４個上方に向けて突設してあり、また、裏面部４の上面の中央部に中央部の下筒状桁半部５を１個上方に向けて突設してある。裏面部４の隣合う隅の下筒状桁半部５、中間の下筒状桁半部５、中央部の下筒状桁半部５で囲まれた部分に開口部６を形成してある。
【００１７】
裏面部４の隣合う筒状桁８間に架設された部位は図５に示すようにフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に両傾斜面部４ｂ間の中間部分を中間部４ａとしてあり、中間部４ａから下方に連結桟１１を突設してある。裏面部４の中間部４ａとなる部位は裏面部４の下筒状桁半部５の下面部となる部位よりも少し上方にずれて位置しており、連結桟１１の下面と裏面部４の下筒状桁半部５の下面部となる部位の下面が同じレベルとなっている。
【００１８】
また、中間部４ａの下面には上記連結桟１１と交差するリブ１５が設けてある。また、裏面部４の下面の中央部の下筒状桁半部５を突設した部位（つまり中央部の下筒状桁半部５の下面部）に注入口跡１２が存在している。各筒状桁半部５は筒状をしており、下筒状桁半部５内には内部を仕切る縦仕切り１６が架設してあり、また、下筒状桁半部５の内面に補強リブ１７を突設してある。
【００１９】
ここで、裏面部４の各部位のうち隣合う下筒状桁半部５間に架設された部位である中間部４ａの厚み乃至連結桟１１の厚みを傾斜面部４ｂの厚みよりも厚くしてある。すなわち、中間部４ａ、連結桟１１のいずれもが傾斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合、中間部４ａが傾斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合、連結桟１１が傾斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合がある。更に、下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みも傾斜面部４ｂよりも厚くしてある。
【００２０】
このように、中間部４ａ乃至連結桟１１の厚みを傾斜面部４ｂの厚みよりも厚くしてあることで、成形品形状に形成する際に、開口部６を形成する金型部分を回り込むようにして存在する金型内の製品形成部の中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分における合成樹脂の合成樹脂の流動性を良くして、注入口から充填された合成樹脂を合成樹脂の流れが良くなった中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分を介して隣接する下筒状桁半部５を形成する部分にスムーズに供給できて、充填不足による不足成形品が発生せず、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がないパレット１０を構成することができるものであり、また、金型内の製品形成部の中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分における合成樹脂の合成樹脂の流動性を良くなるため１点注入口による成形（添付図面では中央部の下筒状桁半部５の下面部に相当する位置に１点注入口がある）が可能となって、多点注入口に比べて金型コストが安くなり、注入口処理による後処理コストも安くなるものである。ここで、傾斜面部４ｂは中間部４ａ乃至連結桟１１よりも薄くなっているが、金型内の製品形成部の中間部４ａを形成する部分が厚くなってスムーズに流れる合成樹脂の一部が傾斜面部４ｂにも流れるため、この部分にも確実に合成樹脂が充填できて充填不足による不足成形品が発生しないものであり、また、傾斜面部４ｂを薄くすることで使用する樹脂材料の使用量を少なくすると共に軽量化が図れるものである。
【００２１】
また、下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みが傾斜面部４ｂよりも厚くしてあることで、金型内の製品形成部の下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃを形成する部分から中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分を経て隣接する下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃを形成する部分にスムーズに合成樹脂が流れ、それぞれ各下筒状桁半部５にスムーズに合成樹脂が流れ、充填不足のないパレット１０を構成することができるものである。
【００２２】
ここで、中間部４ａをＴ１、連結桟１１の厚みをＴ２、傾斜面部４ｂの厚みをＴ３、下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みをＴ４とした場合、一例を示すと、Ｔ１＝５ｍｍ、Ｔ２＝５ｍｍ、Ｔ３＝４ｍｍ、Ｔ４＝５ｍｍであるが、Ｔ１＞Ｔ３、Ｔ２＞Ｔ３、Ｔ４＞Ｔ３の関係を満たすものであれば、上記の例にのみ限定されるものではない。また、下筒状桁半部５の周壁の厚みをＴ５とし、下筒状桁半部５内に設けた縦仕切り１６の厚みをＴ６とし、補強リブ１７の厚みをＴ７とした場合、Ｔ５＝４ｍｍ、Ｔ６＝４ｍｍ又は３．５ｍｍ、Ｔ７＝３．５ｍｍとなっており、中間部４ａ、連結桟１１、下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの各厚みがいずれも下筒状桁半部５の周壁の厚み、縦仕切り１６の厚み、補強リブ１７の厚みよりも厚くなっている。
【００２３】
次に、本発明の実施形態である２方差しのパレット１０を図１２乃至図２２に基づいて説明する。
【００２４】
すなわち、図１８乃至図２２に示すように、表面部１の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部２を設けると共に、表面部１の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部２と平行な中間の長尺の上筒状桁半部２を設けて上パレット半体３を形成してある。
【００２５】
また、図１３乃至図１７に示すように、裏面部４の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部５を設けると共に、裏面部４の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部５と平行な中間の長尺の下筒状桁半部５を設けて下パレット半体７を形成してある。
【００２６】
そして、図１２に示すように、上パレット半体５の３列の上筒状桁半部２の下端と下パレット半体７の３列の下筒状桁半部５の上端とを溶着してパレット１０を形成すると共に３列の筒状桁８間をフォーク挿入孔部９としてあり、このフォーク挿入孔部９は前後方向の２方向からのみ挿入可能となっている。
【００２７】
そして、裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状桁半部５と中間の長尺の下筒状桁半部５との間の３箇所の部位をそれぞれ、フォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に両傾斜面部４ｂ間の中間部分を中間部４ａとしてあり、各中間部４ａから下方に連結桟１１を突設してあって、中間部４ａ乃至連結桟１１を傾斜面部４ｂよりも厚肉としてある。また、裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部との間の部分がそれぞれ開口部６となっている。
【００２８】
このような２方向差しのパレット１０において、裏面部４のうち中間部の下筒状桁半部５の中央部の下面部に注入口跡１２が設けてあり（つまり、本実施形態でも一点注入口で成形している）、更に、裏面部４の各部位のうち隣合う下筒状桁半部５間に架設された部位である中間部４ａの厚み乃至連結桟１１の厚みを傾斜面部４ｂの厚みよりも厚くしてあり、更に、下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みも傾斜面部４ｂよりも厚くしてある。このような構成による作用は前述の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
また、本実施形態においても、傾斜面部４ｂと、下筒状桁半部５の周壁の厚み、下筒状桁半部５内に設けた縦仕切り１６の厚み、補強リブ１７の厚みとの関係も前述の参考例と同様であるので、説明を省略する。
【００３０】
上記した４方向、２方向のいずれの実施形態においても、自走式のフォークリフトのフォークをパレット１０のフォーク挿入孔部９に挿入してフォークを上昇することでパレット１０を上に持ち上げ、この状態でパレット１０をトラックの荷台などに積み込んだり、移動したりするものである。
【００３１】
また、ハンドリフタを使用する場合には、ハンドリフタの車輪を、地面→傾斜面部４ｂ→中間部４ａ→傾斜面部４ｂ→開口部６部分における地面という順序で転動してパレット１０の開口部６においてハンドリフタの車輪を位置させると共にハンドリフタのフォークをフォーク挿入孔部９に挿入し、この状態でハンドリフタを操作してハンドリフタのフォークを上昇させて開口部６において車輪を接地したままフォークによりパレット１０を持ち上げて、この状態でパレット１０を移動するものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、表面部の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部を設けると共に、表面部の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部と平行な中間の長尺の上筒状桁半部を設け、裏面部の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部を設けると共に、裏面部の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部と平行な中間の長尺の下筒状桁半部を設け、３列の上筒状桁半部の下端と３列の下筒状桁半部の上端とを溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成された３列の筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部の左右の長尺の下筒状桁半部と中間の長尺の下筒状桁半部との間に連結桟を架設した部分となると共に裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の連結桟を架設した部分との間の部分が開口部となり、上記裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部の左右の長尺の下筒状桁半部と中間の長尺の下筒状桁半部との間に架設された部位をそれぞれフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部とすると共に両傾斜面部間の中間部分を中間部とし、中間部から下方に連結桟を突設し、中間部乃至連結桟を傾斜面部よりも厚肉とし、裏面部の中央部の下筒状桁半部を突設した部位に注入口跡があるので、２方差しのパレットのハンドリフタの車輪を位置させて地面に設置するための開口部を設けた下パレット半体を合成樹脂により形成したものにおいて、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がないものを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考例のパレットの一例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図２】 同上に用いる下パレット半体の平面図である。
【図３】 同上の底面図である。
【図４】 （ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上の側面図である。
【図５】 同上の図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】 同上の図２のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図７】 同上に用いる上パレット半体の平面図である。
【図８】 同上の底面図である。
【図９】 （ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上の側面図である。
【図１０】 同上の図７のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図１１】 同上の図７のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１２】 本発明のパレットを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図１３】 同上に用いる下パレット半体の平面図である。
【図１４】 同上の底面図である。
【図１５】 （ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上の側面図である。
【図１６】 同上の図１３のＦ−Ｆ線の断面図である。
【図１７】 同上の図１３のＥ−Ｅ線の断面図である。
【図１８】 同上に用いる上パレット半体の平面図である。
【図１９】 同上の底面図である。
【図２０】 （ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２１】 同上の図１８のＧ−Ｇ線の断面図である。
【図２２】 同上の図１８のＨ−Ｈ線の断面図である。
【符号の説明】
１ 表面部
２ 上筒状桁半部
３ 上パレット半体
４ 裏面部
４ａ 中間部
４ｂ 傾斜面部
５ 下筒状桁半部
６ 開口部
７ 下パレット半体
８ 筒状桁
９ フォーク挿入孔部
１０ パレット
１１ 連結桟

Claims (1)

1. 表面部の下面に複数の上筒状桁半部を突設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体と、裏面部の上面に複数の下筒状桁半部を突設し且つ裏面部の下筒状桁半部間に上下に開口する開口部を設けた合成樹脂によって一体成形した下パレット半体とを備え、且つ、上筒状桁半部の下端と下筒状桁半部の上端とを溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成された筒状桁間がフォーク挿入孔部となったパレットにおいて、表面部の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部を設けると共に、表面部の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部と平行な中間の長尺の上筒状桁半部を設け、裏面部の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部を設けると共に、裏面部の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部と平行な中間の長尺の下筒状桁半部を設け、３列の上筒状桁半部の下端と３列の下筒状桁半部の上端とを溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成された３列の筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部の左右の長尺の下筒状桁半部と中間の長尺の下筒状桁半部との間に連結桟を架設した部分となると共に裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の連結桟を架設した部分との間の部分が開口部となり、上記裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部の左右の長尺の下筒状桁半部と中間の長尺の下筒状桁半部との間に架設された部位をそれぞれフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部とすると共に両傾斜面部間の中間部分を中間部とし、中間部から下方に連結桟を突設し、中間部乃至連結桟を傾斜面部よりも厚肉とし、裏面部の中央部の下筒状桁半部を突設した部位に注入口跡があることを特徴とする合成樹脂製のパレット。

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