JP2003312663A - 合成樹脂製のパレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で下パレット半体の強度低下がな
く、且つ、不良品の発生がない合成樹脂製のパレットを
提供できる。 【解決手段】 上パレット半体３の上筒状桁半部２の下
端と下パレット半体７の下筒状桁半部５の上端とを溶着
して上パレット半体３と下パレット半体７とを溶着一体
化したパレット１０である。上筒状桁半部２と下筒状桁
半部５とで形成された複数の筒状桁８間をフォーク挿入
孔部９とする。裏面部４の隣合う下筒状桁半５間に架設
された部位をフォーク挿入方向と同方向における両側を
側端側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に両傾斜面部
４ｂ間の中間部分を中間部４ａとする。中間部４ａから
下方に連結桟１１を突設し、中間部４ａ乃至連結桟１１
を傾斜面部４ｂよりも厚肉とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のパレ
ットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から表面部の下面に上筒状桁半部を
突設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体
と、裏面部の上面に下筒状桁半部を突設し且つ裏面部の
下筒状桁半部間に上下に開口する開口部を設けた合成樹
脂によって一体成形した下パレット半体とを備え、且
つ、上筒状桁半部の下端と下筒状桁半部の上端とを溶着
して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体化す
ると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成された筒
状桁間がフォーク挿入孔部となった合成樹脂製のパレッ
トが知られている。

【０００３】上記のように合成樹脂により形成した上パ
レット半体と、合成樹脂により形成した下パレット半体
とを溶着一体化したパレットにおいて、自走式のフォー
クリフトが使用できるだけでなくハンドリフタが使用で
きるパレットは、裏面部にハンドリフタのフォークを挿
入した際にハンドリフタの車輪が入って地面に設置でき
るようにするための開口部を裏面部に設け、更に裏面部
の隣合う下筒状桁半部間の開口部を除く隣合う筒状桁部
間に架設された部分をフォーク挿入方向と同方向におけ
る両側を側端側程下となる傾斜面部とすると共に両傾斜
面部間の中間部分を中間部としてある。これによりハン
ドリフタの車輪が地面→傾斜面部→中間部→傾斜面部→
開口部部分における地面と順序で転動して開口部におい
てハンドリフタの車輪を位置させ、また、開口部におい
て接地している車輪を開口部分における地面→傾斜面部
→中間部→傾斜面部→外部の地面という順序で転動して
車輪を外部に出すことができるようになっている。この
ように裏面部に開口部を設けたパレットは上下反転して
使用できないため片面使用のパレットと称されている。

【０００４】この片面使用のパレットの下パレット半体
を形成するに当たって、下パレット半体を形成する際に
同時に下筒状桁半部間に開口部を形成することを考えた
が、これだと、全面が同じ厚みの裏面部の上面の複数箇
所に下筒状桁半部を突設するので、金型の裏面部を形成
する部分に位置する注入口から複数箇所の下筒状桁半部
を形成する部分に合成樹脂が流れにくくて成形不良とな
り、強度が低下すると共に不良品が発生するという問題
があった。したがって、開口部を設けた下パレット半体
を形成するには合成樹脂の流れが規制されることから成
形性を考えて多点注入口にて金型を対応していた。しか
し、多点注入口だと１点注入口に比べて金型コストが高
くなるという問題と注入口処理による後処理が必要とな
りコストが高くなるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で
下パレット半体の強度低下がなく、且つ、不良品の発生
がない合成樹脂製のパレットを提供することを課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製のパ
レットは、表面部１の下面に複数の上筒状桁半部２を突
設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体３
と、裏面部４の上面に複数の下筒状桁半部５を突設し且
つ裏面部４の下筒状桁半部５間に上下に開口する開口部
６を設けた合成樹脂によって一体成形した下パレット半
体７とを備え、且つ、上筒状桁半部２の下端と下筒状桁
半部５の上端とを溶着して上パレット半体３と下パレッ
ト半体７とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部２と下
筒状桁半部５とで形成された筒状桁８間がフォーク挿入
孔部となったパレット１０において、裏面部４の隣合う
下筒状半部５間に架設された部位をフォーク挿入方向と
同方向における両側を側端側程下となる傾斜面部４ｂと
すると共に両傾斜面部４ｂ間の中間部分を中間部４ａと
し、中間部４ａから下方に連結桟１１を突設し、中間部
４ａ乃至連結桟１１を傾斜面部４ｂよりも厚肉とし、裏
面部４の下筒状桁半部５を突設した部位に注入口跡１２
があることを特徴とするものである。このような構成と
することで、ハンドリフタの車輪を位置させて地面に設
置するために傾斜面部４ｂ、開口部６を設けた下パレッ
ト半体７を合成樹脂により形成したものにおいて、金型
内の製品形成部の下パレット半体７の裏面部４側を形成
する部分に位置する注入口から合成樹脂を充填し、裏面
部４の隣接する下筒状桁半部５間を架設する部位を形成
する部分における合成樹脂の流動性を中間部４ａ乃至連
結桟１１を形成する部分の厚みを厚くすることで良く
し、この流動性の良くなった中間部４ａ乃至連結桟１１
を形成する部分を経て各下筒状桁半部５を形成する部分
にスムーズに合成樹脂が充填できて充填不足による不足
成形品が発生せず、裏面部の強度低下がなく且つ不良品
の発生がないものであり、また、傾斜面部４ｂを薄くす
ることで使用する樹脂材料の使用量を少なくすると共に
軽量化が図れ、また、この傾斜面部４ｂを薄くしても、
中間部４ａを厚くしているので、金型内の製品形成部の
中間部４ａを形成する部分が厚くなってスムーズに流れ
る合成樹脂の一部が傾斜面部４ｂにも流れるため、この
部分にも確実に合成樹脂が充填できて充填不足による不
足成形品が発生しないものである。

【０００７】また、各下筒状桁半部５の下面部を構成す
る裏面部４の部位４ｃの厚みを傾斜面部４ｂよりも肉厚
とすることが好ましい。このような構成とすることで、
金型内の製品形成部の下筒状桁半部５の下面部を構成す
る裏面部４の部位４ｃを形成する部分から中間部４ａ乃
至連結桟１１を形成する部分を経て隣接する下筒状桁半
部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃを形成する
部分にスムーズに合成樹脂が流れ、それぞれ各下筒状桁
半部５にスムーズに合成樹脂を流がれ、充填不足のない
ものである。

【０００８】また、裏面部４における中間部４ａ、連結
桟１１、各下筒状桁半部５の下面部を構成する部位の厚
みをそれぞれ下筒状桁半部５の周壁の厚みよりも厚くす
ることが好ましい。このような構成とすることで、金型
内の製品形成部の下筒状桁半部５の下面部を構成する部
位、中間部４ａ、連結桟１１をそれぞれ形成する部分が
厚くなって、この部分からスムーズに流れた合成樹脂を
末端部の下筒状桁半部５を形成する部分に流すことがで
きるものである。

【０００９】また、表面部１の下面の四隅に隅の上筒状
桁半部２を４個設け、表面部１の下面の４辺の中間部に
中間の上筒状桁半部２を４個設け、表面部１の下面の中
央部に中央部の上筒状桁半部２を１個設け、裏面部４の
上面の四隅に隅の下筒状桁半部５を４個設け、裏面部４
の上面の４辺の中間部に中間の下筒状桁半部５を４個設
け、裏面部４の上面の中央部に中央部の下筒状桁半部５
を１個設け、４つの隅の上筒状桁半部２、４つの中間の
上筒状桁半部２、１つの中央部の上筒状桁半部２の各下
端と、４つの隅の下筒状桁半部５、４つの中間の下筒状
桁半部５、１つの中央部の下筒状桁半部５の各上端をそ
れぞれ溶着して上パレット半体３と下パレット半体７と
を溶着一体化すると共に上筒状桁半部２と下筒状桁半部
５とで形成された筒状桁８間をフォーク挿入孔部とし、
裏面部４の隣合う隅の下筒状桁半部５、中間の下筒状桁
半部５、中央部の下筒状桁半部５で囲まれた部分に開口
部６を形成すると共に隣接する下筒状桁半部間に連結桟
１１を架設し、裏面部４の中央部の下筒状桁半部５を突
設した部位に注入口跡１２があることが好ましい。この
ような構成とすることで、４方差しのパレット１０のハ
ンドリフタの車輪を位置させて地面に設置するための開
口部６を設けた下パレット半体７を合成樹脂により形成
したものにおいて、裏面部の強度低下がなく且つ不良品
の発生がないものを提供できるものである。

【００１０】また、表面部１の左右両端辺に沿って左右
の長尺の上筒状桁半部２を設けると共に、表面部１の左
右両端辺間の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部
２と平行な中間の長尺の上筒状桁半部２を設け、裏面部
４の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部５を
設けると共に、裏面部４の左右両端辺間の中間部におい
て左右の長尺の下筒状桁半部５と平行な中間の長尺の下
筒状桁半部５を設け、３列の上筒状桁半部２の下端と３
列の下筒状桁半部５の上端とを溶着して上パレット半体
３と下パレット半体７とを溶着一体化すると共に上筒状
桁半部２と下筒状桁半部５とで形成された３列の筒状桁
８間をフォーク挿入孔部９とし、裏面部４の隣接する長
尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端
部と後端部と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状
桁半部５と中間の長尺の下筒状桁半部５との間に連結桟
１１を架設した部分となると共に裏面部４の隣接する長
尺の下筒状桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前後
端部と中間部の連結桟１１を架設した部分との間の部分
が開口部６とし、裏面部４の中央部の下筒状桁半部５を
突設した部位に注入口跡１２があることが好ましい。こ
のような構成とすることで、２方差しのパレット１０の
ハンドリフタの車輪を位置させて地面に設置するための
開口部６を設けた下パレット半体７を合成樹脂により形
成したものにおいて、裏面部の強度低下がなく且つ不良
品の発生がないものを提供できるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて詳述する。

【００１２】パレット１０は合成樹脂により形成した上
パレット半体３と合成樹脂により形成した下パレット半
体７とを図１に示すように溶着して一体化して形成して
ある。

【００１３】すなわち、上パレット半体３は表面部１の
下面に複数の上筒状桁半部２を突設したものであり、ま
た、下パレット半体７は裏面部４の上面に複数の下筒状
桁半部５を突設し且つ裏面部４の下筒状桁半部５間に上
下に開口する開口部６を設けたものであって、上パレッ
ト半体３の複数の上筒状桁半部２の下端と下パレット半
体７の複数の下筒状桁半部５の上端とを溶着して複数の
筒状桁８を形成し、この複数の筒状桁８により表面部１
と裏面部４とが上下に一体に連結された構成となってお
り、隣接する筒状桁８間がフォーク挿入孔部９となって
いる。

【００１４】パレット１０としてはフォーク挿入孔部９
が前後左右に開口した４方差しのものと、フォーク挿入
孔部９が前後方向にのみ開口した２方差しのものとがあ
る。

【００１５】まず、図１乃至図１１に基づいて４方差し
のパレット１０の実施形態につき説明する。

【００１６】上パレット半体３は図８乃至図１１に示す
ように、表面部１の下面の四隅に隅の上筒状桁半部２を
４個下方に向けて突設してあり、また、表面部１の下面
の４辺の中間部に中間の上筒状桁半部２を４個下方に向
けて突設してあり、また、表面部１の下面の中央部に中
央部の上筒状桁半部２を１個下方に向けて突設してあ
る。

【００１７】この上パレット半体３の表面部１は平坦な
べた面となっており、表面部１の下面には縦横にリブ１
９が設けてある。表面部１の裏面側の中央部には注入口
跡１３が設けてある。そして、上パレット半体３を合成
樹脂により形成するには金型内の製品形成部の上パレッ
ト半体３の表面部１を形成する部分側の中央部に位置す
る注入口から合成樹脂を充填すると、平坦なべた面であ
る表面部１を形成する部分をスムーズに流れた合成樹脂
が各上筒状桁半部２を形成する部分にスムーズに流れ込
むので、合成樹脂により問題なく上パレット半体３を形
成することができるものである。

【００１８】下パレット半体７は図２乃至図７に示すよ
うに、裏面部４の上面の四隅に隅の下筒状桁半部５を４
個上方に向けて突設してあり、また、裏面部４の上面の
４辺の中間部に中間の下筒状桁半部５を４個上方に向け
て突設してあり、また、裏面部４の上面の中央部に中央
部の下筒状桁半部５を１個上方に向けて突設してある。
裏面部４の隣合う隅の下筒状桁半部５、中間の下筒状桁
半部５、中央部の下筒状桁半部５で囲まれた部分に開口
部６を形成してある。

【００１９】裏面部４の隣合う筒状桁８間に架設された
部位は図５に示すようにフォーク挿入方向と同方向にお
ける両側を側端側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に
両傾斜面部４ｂ間の中間部分を中間部４ａとしてあり、
中間部４ａから下方に連結桟１１を突設してある。裏面
部４の中間部４ａとなる部位は裏面部４の下筒状桁半部
５の下面部となる部位よりも少し上方にずれて位置して
おり、連結桟１１の下面と裏面部４の下筒状桁半部５の
下面部となる部位の下面が同じレベルとなっている。

【００２０】また、中間部４ａの下面には上記連結桟１
１と交差するリブ１５が設けてある。また、裏面部４の
下面の中央部の下筒状桁半部５を突設した部位（つまり
中央部の下筒状桁半部５の下面部）に注入口跡１２が存
在している。各筒状桁半部５は筒状をしており、下筒状
桁半部５内には内部を仕切る縦仕切り１６が架設してあ
り、また、下筒状桁半部５の内面に補強リブ１７を突設
してある。

【００２１】ここで、裏面部４の各部位のうち隣合う下
筒状桁半部５間に架設された部位である中間部４ａの厚
み乃至連結桟１１の厚みを傾斜面部４ｂの厚みよりも厚
くしてある。すなわち、中間部４ａ、連結桟１１のいず
れもが傾斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合、中間部４ａ
が傾斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合、連結桟１１が傾
斜面部４ｂの厚みよりも厚い場合がある。更に、下筒状
桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚み
も傾斜面部４ｂよりも厚くしてある。

【００２２】このように、中間部４ａ乃至連結桟１１の
厚みを傾斜面部４ｂの厚みよりも厚くしてあることで、
成形品形状に形成する際に、開口部６を形成する金型部
分を回り込むようにして存在する金型内の製品形成部の
中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分における合成
樹脂の合成樹脂の流動性を良くして、注入口から充填さ
れた合成樹脂を合成樹脂の流れが良くなった中間部４ａ
乃至連結桟１１を形成する部分を介して隣接する下筒状
桁半部５を形成する部分にスムーズに供給できて、充填
不足による不足成形品が発生せず、裏面部の強度低下が
なく且つ不良品の発生がないパレット１０を構成するこ
とができるものであり、また、金型内の製品形成部の中
間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分における合成樹
脂の合成樹脂の流動性を良くなるため１点注入口による
成形（添付図面では中央部の下筒状桁半部５の下面部に
相当する位置に１点注入口がある）が可能となって、多
点注入口に比べて金型コストが安くなり、注入口処理に
よる後処理コストも安くなるものである。ここで、傾斜
面部４ｂは中間部４ａ乃至連結桟１１よりも薄くなって
いるが、金型内の製品形成部の中間部４ａを形成する部
分が厚くなってスムーズに流れる合成樹脂の一部が傾斜
面部４ｂにも流れるため、この部分にも確実に合成樹脂
が充填できて充填不足による不足成形品が発生しないも
のであり、また、傾斜面部４ｂを薄くすることで使用す
る樹脂材料の使用量を少なくすると共に軽量化が図れる
ものである。

【００２３】また、下筒状桁半部５の下面部を構成する
裏面部４の部位４ｃの厚みが傾斜面部４ｂよりも厚くし
てあることで、金型内の製品形成部の下筒状桁半部５の
下面部を構成する裏面部４の部位４ｃを形成する部分か
ら中間部４ａ乃至連結桟１１を形成する部分を経て隣接
する下筒状桁半部５の下面部を構成する裏面部４の部位
４ｃを形成する部分にスムーズに合成樹脂が流れ、それ
ぞれ各下筒状桁半部５にスムーズに合成樹脂が流れ、充
填不足のないパレット１０を構成することができるもの
である。

【００２４】ここで、中間部４ａをＴ１、連結桟１１の
厚みをＴ２、傾斜面部４ｂの厚みをＴ３、下筒状桁半部
５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みをＴ４
とした場合、実施形態の一例を示すと、Ｔ１＝５ｍｍ、
Ｔ２＝５ｍｍ、Ｔ３＝４ｍｍ、Ｔ４＝５ｍｍであるが、
Ｔ１＞Ｔ３、Ｔ２＞Ｔ３、Ｔ４＞Ｔ３の関係を満たすも
のであれば、上記の例にのみ限定されるものではない。
また、下筒状桁半部５の周壁の厚みをＴ５とし、下筒状
桁半部５内に設けた縦仕切り１６の厚みをＴ６とし、補
強リブ１７の厚みをＴ７とした場合、実施形態ではＴ５
＝４ｍｍ、Ｔ６＝４ｍｍ又は３．５ｍｍ、Ｔ７＝３．５
ｍｍとなっており、中間部４ａ、連結桟１１、下筒状桁
半部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの各厚み
がいずれも下筒状桁半部５の周壁の厚み、縦仕切り１６
の厚み、補強リブ１７の厚みよりも厚くなっている。

【００２５】また、前述の図１乃至図１１に示す実施形
態においては４方差しのパレット１０の例で説明してい
るが、図１２乃至図２２に示すような前後方向にのみフ
ォークを挿入できる２方差しのパレット１０であっても
よいのはもちろんである。

【００２６】すなわち、図１８乃至図２２に示すよう
に、表面部１の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状
桁半部２を設けると共に、表面部１の左右両端辺間の中
間部において左右の長尺の上筒状桁半部２と平行な中間
の長尺の上筒状桁半部２を設けて上パレット半体３を形
成してある。

【００２７】また、図１３乃至図１７に示すように、裏
面部４の左右両端辺に沿って左右の長尺の下筒状桁半部
５を設けると共に、裏面部４の左右両端辺間の中間部に
おいて左右の長尺の下筒状桁半部５と平行な中間の長尺
の下筒状桁半部５を設けて下パレット半体７を形成して
ある。

【００２８】そして、図１２に示すように、上パレット
半体５の３列の上筒状桁半部２の下端と下パレット半体
７の３列の下筒状桁半部５の上端とを溶着してパレット
１０を形成すると共に３列の筒状桁８間をフォーク挿入
孔部９としてあり、このフォーク挿入孔部９は前後方向
の２方向からのみ挿入可能となっている。

【００２９】そして、裏面部４の隣接する長尺の下筒状
桁半部５間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部
と中間部とが裏面部４の左右の長尺の下筒状桁半部５と
中間の長尺の下筒状桁半部５との間の３箇所の部位をそ
れぞれ、フォーク挿入方向と同方向における両側を側端
側程下となる傾斜面部４ｂとすると共に両傾斜面部４ｂ
間の中間部分を中間部４ａとしてあり、各中間部４ａか
ら下方に連結桟１１を突設してあって、中間部４ａ乃至
連結桟１１を傾斜面部４ｂよりも厚肉としてある。ま
た、裏面部４の隣接する長尺の下筒状桁半部５間のう
ち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部との間の部分
がそれぞれ開口部６となっている。

【００３０】このような２方向差しのパレット１０にお
いて、裏面部４のうち中間部の下筒状桁半部５の中央部
の下面部に注入口跡１２が設けてあり（つまり、本実施
形態でも一点注入口で成形している）、更に、裏面部４
の各部位のうち隣合う下筒状桁半部５間に架設された部
位である中間部４ａの厚み乃至連結桟１１の厚みを傾斜
面部４ｂの厚みよりも厚くしてあり、更に、下筒状桁半
部５の下面部を構成する裏面部４の部位４ｃの厚みも傾
斜面部４ｂよりも厚くしてある。このような構成による
作用は前述の実施形態と同様であるので説明を省略す
る。

【００３１】また、本実施形態においても、傾斜面部４
ｂと、下筒状桁半部５の周壁の厚み、下筒状桁半部５内
に設けた縦仕切り１６の厚み、補強リブ１７の厚みとの
関係も前述の実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。

【００３２】上記した４方向、２方向のいずれの実施形
態においても、自走式のフォークリフトのフォークをパ
レット１０のフォーク挿入孔部９に挿入してフォークを
上昇することでパレット１０を上に持ち上げ、この状態
でパレット１０をトラックの荷台などに積み込んだり、
移動したりするものである。

【００３３】また、ハンドリフタを使用する場合には、
ハンドリフタの車輪を、地面→傾斜面部４ｂ→中間部４
ａ→傾斜面部４ｂ→開口部６部分における地面という順
序で転動してパレット１０の開口部６においてハンドリ
フタの車輪を位置させると共にハンドリフタのフォーク
をフォーク挿入孔部９に挿入し、この状態でハンドリフ
タを操作してハンドリフタのフォークを上昇させて開口
部６において車輪を接地したままフォークによりパレッ
ト１０を持ち上げて、この状態でパレット１０を移動す
るものである。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、裏面部の隣合う下筒状桁半部間に架
設された部位をフォーク挿入方向と同方向における両側
を側端側程下となる傾斜面部とすると共に両傾斜面部間
の中間部分を中間部とし、中間部から下方に連結桟を突
設し、中間部乃至連結桟を傾斜面部よりも厚肉としてあ
るので、ハンドリフタの車輪を位置させて地面に設置す
るために傾斜面部、開口部を設けた下パレット半体を合
成樹脂により形成したものにおいて、金型内の製品形成
部の下パレット半体の裏面部側を形成する際における裏
面部の隣接する下筒状桁半部間を架設する部位を形成す
る部分における合成樹脂の流動性を中間部乃至連結桟を
形成する部分の厚みを厚くすることで良くし、この流動
性の良くなった中間部乃至連結桟を形成する部分を経て
各下筒状桁半部を形成する部分にスムーズに合成樹脂が
充填できて充填不足による不足成形品が発生せず、裏面
部の強度低下がなく且つ不良品の発生がない下パレット
半体を形成することができるものである。また、傾斜面
部を薄くすることで使用する樹脂材料の使用量を少なく
すると共に軽量化が図れ、また、この傾斜面部を薄くし
ても、中間部を厚くしているので、金型内の製品形成部
の中間部を形成する部分が厚くなってスムーズに流れる
合成樹脂の一部が傾斜面部にも流れるため、この部分に
も確実に合成樹脂が充填できて充填不足による不足成形
品が発生しないものである。

【００３５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、各下筒状桁半部
の下面部を構成する裏面部の部位の厚みを傾斜面部より
も肉厚としてあるので、金型内の製品形成部の下筒状桁
半部の下面部を構成する裏面部の部位を形成する部分か
ら中間部乃至連結桟を形成する部分を経て隣接する下筒
状桁半部の下面部を構成する裏面部の部位を形成する部
分にスムーズに合成樹脂が流れ、それぞれ各下筒状桁半
部にスムーズに合成樹脂が流れ、充填不足のないもので
ある。

【００３６】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面部の下面の四隅に隅の上筒状桁半部を４個設け、表面
部の下面の４辺の中間部に中間の上筒状桁半部を４個設
け、表面部の下面の中央部に中央部の上筒状桁半部を１
個設け、裏面部の上面の四隅に隅の下筒状桁半部を４個
設け、裏面部の上面の４辺の中間部に中間の下筒状桁半
部を４個設け、裏面部の上面の中央部に中央部の下筒状
桁半部を１個設け、４つの隅の上筒状桁半部、４つの中
間の上筒状桁半部、１つの中央部の上筒状桁半部の各下
端と、４つの隅の下筒状桁半部、４つの中間の下筒状桁
半部、１つの中央部の下筒状桁半部の各上端をそれぞれ
溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体
化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成され
た筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、裏面部の隣合う隅
の下筒状桁半部、中間の下筒状桁半部、中央部の下筒状
桁半部で囲まれた部分に開口部を形成すると共に隣接す
る下筒状桁半部間に連結桟を架設し、裏面部の中央部の
下筒状桁半部を突設した部位に注入口跡があるので、４
方差しのパレットのハンドリフタの車輪を位置させて地
面に設置するための開口部を設けた下パレット半体を合
成樹脂により形成したものにおいて、裏面部の強度低下
がなく且つ不良品の発生がないものを提供できるもので
ある。

【００３７】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面部の左右両端辺に沿って左右の長尺の上筒状桁半部を
設けると共に、表面部の左右両端辺間の中間部において
左右の長尺の上筒状桁半部と平行な中間の長尺の上筒状
桁半部を設け、裏面部の左右両端辺に沿って左右の長尺
の下筒状桁半部を設けると共に、裏面部の左右両端辺間
の中間部において左右の長尺の下筒状桁半部と平行な中
間の長尺の下筒状桁半部を設け、３列の上筒状桁半部の
下端と３列の下筒状桁半部の上端とを溶着して上パレッ
ト半体と下パレット半体とを溶着一体化すると共に上筒
状桁半部と下筒状桁半部とで形成された３列の筒状桁間
をフォーク挿入孔部とし、裏面部の隣接する長尺の下筒
状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部
と中間部とが裏面部の左右の長尺の下筒状桁半部と中間
の長尺の下筒状桁半部との間に連結桟を架設した部分と
なると共に裏面部の隣接する長尺の下筒状桁半部間のう
ち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の連結桟を架
設した部分との間の部分が開口部となり、裏面部の中央
部の下筒状桁半部を突設した部位による注入口跡がある
ので、２方差しのパレットのハンドリフタの車輪を位置
させて地面に設置するための開口部を設けた下パレット
半体を合成樹脂により形成したものにおいて、裏面部の
強度低下がなく且つ不良品の発生がないものを提供でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパレットの一例を示し、（ａ）は平面
図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図であ
り、（ｄ）は側面図である。

【図２】同上に用いる下パレット半体の平面図である。

【図３】同上の底面図である。

【図４】（ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上の
側面図である。

【図５】同上の図２のＡ−Ａ線の断面図である。

【図６】同上の図２のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図７】同上に用いる上パレット半体の平面図である。

【図８】同上の底面図である。

【図９】（ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上の
側面図である。

【図１０】同上の図７のＣ−Ｃ線の断面図である。

【図１１】同上の図７のＤ−Ｄ線の断面図である。

【図１２】本発明のパレットの他例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図で
あり、（ｄ）は側面図である。

【図１３】同上に用いる下パレット半体の平面図であ
る。

【図１４】同上の底面図である。

【図１５】（ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上
の側面図である。

【図１６】同上の図１３のＦ−Ｆ線の断面図である。

【図１７】同上の図１３のＥ−Ｅ線の断面図である。

【図１８】同上に用いる上パレット半体の平面図であ
る。

【図１９】同上の底面図である。

【図２０】（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２１】同上の図１８のＧ−Ｇ線の断面図である。

【図２２】同上の図１８のＨ−Ｈ線の断面図である。

【符号の説明】

１ 表面部 ２ 上筒状桁半部 ３ 上パレット半体 ４ 裏面部 ４ａ 中間部 ４ｂ 傾斜面部 ５ 下筒状桁半部 ６ 開口部 ７ 下パレット半体 ８ 筒状桁 ９ フォーク挿入孔部 １０ パレット １１ 連結桟

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面部の下面に複数の上筒状桁半部を突
   設した合成樹脂によって一体成形した上パレット半体
   と、裏面部の上面に複数の下筒状桁半部を突設し且つ裏
   面部の下筒状桁半部間に上下に開口する開口部を設けた
   合成樹脂によって一体成形した下パレット半体とを備
   え、且つ、上筒状桁半部の下端と下筒状桁半部の上端と
   を溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一
   体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成さ
   れた筒状桁間がフォーク挿入孔部となったパレットにお
   いて、裏面部の隣合う下筒状桁半部間に架設された部位
   をフォーク挿入方向と同方向における両側を側端側程下
   となる傾斜面部とすると共に両傾斜面部間の中間部分を
   中間部とし、中間部から下方に連結桟を突設し、中間部
   乃至連結桟を傾斜面部よりも厚肉とし、裏面部の下筒状
   桁半部を突設した部位に注入口跡があることを特徴とす
   る合成樹脂製のパレット。
2. 【請求項２】 各下筒状桁半部の下面部を構成する裏面
   部の部位の厚みを傾斜面部よりも肉厚として成ることを
   特徴とする請求項１記載の合成樹脂製のパレット。
3. 【請求項３】 表面部の下面の四隅に隅の上筒状桁半部
   を４個設け、表面部の下面の４辺の中間部に中間の上筒
   状桁半部を４個設け、表面部の下面の中央部に中央部の
   上筒状桁半部を１個設け、裏面部の上面の四隅に隅の下
   筒状桁半部を４個設け、裏面部の上面の４辺の中間部に
   中間の下筒状桁半部を４個設け、裏面部の上面の中央部
   に中央部の下筒状桁半部を１個設け、４つの隅の上筒状
   桁半部、４つの中間の上筒状桁半部、１つの中央部の上
   筒状桁半部の各下端と、４つの隅の下筒状桁半部、４つ
   の中間の下筒状桁半部、１つの中央部の下筒状桁半部の
   各上端をそれぞれ溶着して上パレット半体と下パレット
   半体とを溶着一体化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁
   半部とで形成された筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、
   裏面部の隣合う隅の下筒状桁半部、中間の下筒状桁半
   部、中央部の下筒状桁半部で囲まれた部分に開口部を形
   成すると共に隣接する下筒状桁半部間に連結桟を架設
   し、裏面部の中央部の下筒状桁半部を突設した部位に注
   入口跡があることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の合成樹脂製のパレット。
4. 【請求項４】 表面部の左右両端辺に沿って左右の長尺
   の上筒状桁半部を設けると共に、表面部の左右両端辺間
   の中間部において左右の長尺の上筒状桁半部と平行な中
   間の長尺の上筒状桁半部を設け、裏面部の左右両端辺に
   沿って左右の長尺の下筒状桁半部を設けると共に、裏面
   部の左右両端辺間の中間部において左右の長尺の下筒状
   桁半部と平行な中間の長尺の下筒状桁半部を設け、３列
   の上筒状桁半部の下端と３列の下筒状桁半部の上端とを
   溶着して上パレット半体と下パレット半体とを溶着一体
   化すると共に上筒状桁半部と下筒状桁半部とで形成され
   た３列の筒状桁間をフォーク挿入孔部とし、裏面部の隣
   接する長尺の下筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向
   の前端部と後端部と中間部とが裏面部の左右の長尺の下
   筒状桁半部と中間の長尺の下筒状桁半部との間に連結桟
   を架設した部分となると共に裏面部の隣接する長尺の下
   筒状桁半部間のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中
   間部の連結桟を架設した部分との間の部分が開口部とな
   り、裏面部の中央部の下筒状桁半部を突設した部位に注
   入口跡があることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の合成樹脂製のパレット。