JP4031670B2

JP4031670B2 - 再生樹脂製のパレット

Info

Publication number: JP4031670B2
Application number: JP2002164311A
Authority: JP
Inventors: 健二鈴木
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2022-06-05
Also published as: JP2004010086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再生樹脂製のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から表面部と裏面部が複数の筒状桁により連結されて筒状桁間がフォーク挿入孔部となり且つ表面部及び裏面部に桟を有する射出成形により形成された４方差し又は２方差しの合成樹脂製のパレットが知られている。
【０００３】
例えば４方差しの合成樹脂製のパレットは、表面部と裏面部が、表面部と裏面部の隅部同士を連結する隅の筒状桁と、表面部と裏面部との側端部の中間部同士を連結する中間の筒状桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の筒状桁により連結され、且つ筒状桁間がフォーク挿入孔部となり且つ裏面部のフォーク挿入孔部の中間の筒状桁及び中央部の筒状桁と隣接しない部分に下開口部が形成されたものである。
【０００４】
このような構成の合成樹脂製のパレットは大型で表面部、裏面部に補強のための多数の桟を有する複雑な形状となているため、成形に当たって、各桟の隅々まで十分に樹脂が流動して充填される必要があり、このため、従来にあっては、流動性の良いバージン樹脂を材料として使用しており、例えば、メルトフローレート（ＭＦＲ）が標準で１０〜１８の流動性の良いポリプロピレンのバージン材料を用いて成形してある。
【０００５】
一方、近年、資源の再利用を目的として再生樹脂を使用することが行われている。しかしながら、再生樹脂は流動性が低いため、パレットのように大型で形状が複雑なものの場合、再生樹脂を材料として用いて成形すると、表面部から裏面部に合成樹脂が流れる際、最も下流側となる裏面部の桟や表面部桟の端部の隅々まで再生樹脂が十分に流れにくく、この部分にいわゆる「不足成形部」ができたりして裏面部の強度が低下し、また、不良品が発生するという問題があり、このため、従来においては再生樹脂製のパレットを提供できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で裏面部の強度低下がなく、且つ、不良品の発生がない再生樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の再生樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２が複数の筒状桁３により連結されて筒状桁３間がフォーク挿入孔部４となり且つ表面部１及び裏面部２に桟を有するＡＢＳの再生樹脂を原料として一体成形された再生樹脂製のパレット５であって、裏面部２の隣接する筒状桁３間の部分を、筒状桁３間に架設され且つフォーク挿入方向の巾が筒状桁３のフォーク挿入方向の巾よりも狭い裏面側桟８で形成し、該裏面部２の隣接する筒状桁３間の部分である裏面側桟８の上方に対応する表面部１の部位に該裏面側桟８を形成するための金型を抜くための開口１５を形成し、裏面側桟８の延長線上の筒状桁３の表面部に再生樹脂の注入口跡６があり、裏面部２の隣接する筒状桁３間に架設された裏面側桟８として表面部１に設けた表面側桟７よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａを設けたことを特徴とするものである。このような構成とすることで、金型のキャビティの表面部１側を形成する部分に位置する注入口からＡＢＳの再生樹脂を注入し、金型のキャビティの表面部１を形成する部分→筒状桁３を形成する部分→裏面部２を形成する部分という順序で再生樹脂が流れる際に、最も遠い部分であり且つフォーク挿入方向の巾が筒状桁３のフォーク挿入方向の巾よりも狭い裏面側桟８を成形するに当たって、該裏面側桟８として表面部１に設けた表面側桟７よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａを設けることで、この部分の再生樹脂の流動性を良くし、裏面部２にスムーズに再生樹脂が充填できて充填不足による不足成形品が発生せず、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がないものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。
【００１０】
パレット５は再生樹脂を原料として金型により一体に成形してあり、表面部１と裏面部２が複数の筒状桁３により連結されて筒状桁３間がフォーク挿入孔部４となっている。
【００１１】
添付図面に示す実施形態においては、図１、図２、図３、図５、図６に示すように、表面部１と裏面部２とが、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁３ａと、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁３ｂと、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３ｃにより連結してあり、このように、表面部１と裏面部２とを４個の隅の筒状桁３ａと、４個の中間の筒状桁３ｂと、１個の中央部の筒状桁３ｃとにより一体に連結することで、上記の筒状桁３間にフォーク挿入孔部４が井の字状に形成された四方差しパレット５を構成している。また、図１、図３に示すように、パレット５には裏面部２の井の字状をしたフォーク挿入孔部４の交差する部分に下開口部１２が形成してある。
【００１２】
図２、図４に示すように、表面部１には表面側桟７が平面視で縦方向、横方向に多数一体に形成してあって、表面部１全体の補強をおこなっている。このように表面部１には多数の表面側桟７が一体に形成してあるが、この多数の表面側桟７のうち、表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面側桟７を表面部１の他の表面側桟７よりも厚みの厚い厚肉表面側桟７ａとなっている。
【００１３】
すなわち、図３、図４、図８に示すように表面部１の最外端のフォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａに対応する部分に設けた表面側桟７が表面部１よりも上方に突出していて最外端表面側桟７ｂとなっており、また、表面部１の最外端の最外端表面側桟７ｂよりも内側にやや引き込んだ位置においてフォーク挿入方向と直交する表面部１よりも下方に垂設する表面側桟７が側端部表面側桟７ｃとなっており、上記最外端表面側桟７ｂと側端部表面側桟７ｃが厚肉表面側桟７ａとなっている。
【００１４】
ここで、図３に示すように、表面部１の最外端のフォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａに対応する部分に設けた表面側桟７が表面部１よりも上方及び下方に突出していて最外端表面側桟７ｂとなっていてもよいものである。
【００１５】
また、表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近においてフォーク挿入方向と平行な表面側桟７の側面開口端部４ａ側の端部は図３や図９のようにフォーク挿入孔部４の奥側に向かう程下となるように斜めに傾斜させた傾斜部２５となっている。
【００１６】
また、図１、図３、図４に示すように、裏面部２の筒状桁３の下面部と下開口部１２以外の部位に裏面側の桟が形成してある。この裏面側桟８は隅の筒状桁３ａと中間の筒状桁３ｂとの間に架設された桟、中間の筒状桁３ｂと中央の筒状桁３ｃとの間に架設されたフォーク挿入方向と直交する複数の桟と、該フォーク挿入方向と直交する桟に対して直交し且つフォーク挿入方向と平行な桟とがある。そして、少なくとも裏面側桟８のうち裏面部２の隣接する筒状桁３間に架設された裏面側桟８の一部又は全部が表面部１に設けた表面側桟７よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａとなっている。図３、図４に示す実施形態においては裏面側桟８のうち裏面部２の隣接する筒状桁３間に架設された裏面側桟８の一部が厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａとなり、他の一部が薄肉裏面側桟９となっている。また、図８に示す実施形態では裏面側桟８のうち裏面部２の隣接する筒状桁３間に架設された裏面側桟８の全部が厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａとなっている。また、上記裏面部２の隣接する筒状桁３間に架設された複数の裏面側桟８はその長手方向の途中を複数箇所においてフォーク挿入方向と平行な桟である連結桟１０により連結してある。なお、厚肉裏面側桟８ａは少なくとも上記した最外端表面側桟７ｂと側端部表面側桟７ｃを除く表面側桟７よりも厚みが厚いものである。すなわち、図４において寸法Ｔ１は厚肉裏面側桟８ａの厚みを示し、Ｔ２は最外端表面側桟７ｂの厚みを示し、Ｔ３は側端部表面側桟７ｃの厚みを示し、Ｔ４は最外端表面側桟７ｂと側端部表面側桟７ｃを除く表面側桟７の厚みを示しており、Ｔ１＞Ｔ４、Ｔ２＞Ｔ４、Ｔ３＞Ｔ４となっている。
【００１７】
そして、本発明においては、Ｔ１＞Ｔ４、Ｔ２＞Ｔ４、Ｔ３＞Ｔ４という条件を満たせば、厚肉裏面側桟８ａと、最外端表面側桟７ｂと、側端部表面側桟７ｃとの相互の厚みの関係は特に限定されるものではなく、例えば厚肉裏面側桟８ａと最外端表面側桟７ｂとをほぼ同じ厚みとし、側端部表面側桟７ｃを厚肉裏面側桟８ａや最外端表面側桟７ｂよりも若干薄くしたり、あるいは、厚肉裏面側桟８ａ、最外端表面側桟７ｂ、側端部表面側桟７ｃの３者をほぼ同じ厚みとしたり、あるいは、厚肉裏面側桟８ａ又は最外端表面側桟７ｂのいずれかを他方よりも厚みを厚くしたりというように任意に相互の厚みの関係を設定できるものである。
【００１８】
なお、添付図面では薄肉裏面側桟９、連結桟１０は表面側桟７と同じ厚みとなっている。
【００１９】
表面部１には再生樹脂により成形する際（例えば射出成形により成形する際）に再生樹脂を金型に注入するゲート跡のような注入口跡６が存在している。すなわち、図２に示すように表面部１の各筒状桁３（９個の筒状桁３）の上面部に対応する部分にそれぞれ注入口跡６（９個の注入口跡６）が存在している。
【００２０】
また、図中１５は表面部１に設けた型抜き用開口で裏面部２の隣接する筒状桁３間の部分を形成するための金型を抜くための開口である。
【００２１】
また、図１に示すように各筒状桁３内は筒状桁３の上面から下面に連続する縦片１４を設けて筒状桁３を補強している。
【００２２】
上記のような構成の再生樹脂製のパレット５に用いられる再生樹脂としてはＡＢＳ樹脂が用いられ、このＡＢＳ樹脂の再生材料を成形材料として金型内に注入して成形する（例えば射出成形により成形する）ものであるが、上記したように表面部１に注入口跡６が存在するため、金型のキャビティの表面部１を形成する部分の各筒状桁３に対応した位置にそれぞれゲートが位置するように構成された金型により成形するのである。すなわち、金型のキャビティの表面部１側を形成する部分に位置する注入口から再生樹脂を充填した際に、金型のキャビティの表面部１を形成する部分→筒状桁３を形成する部分→裏面部２を形成する部分という順序で再生樹脂が流れるのであるが、注入口から最も遠い部分である裏面部２を形成する部分において厚肉裏面側桟８ａを形成する部分があるため、キャビティはこの部分において巾広となってバージン樹脂に比べて流動性が悪い再生樹脂であってもこの部分においてスムーズに流動し、裏面部２にスムーズに再生樹脂が充填できることになり、裏面部２への再生樹脂の充填不足による不足成形品が発生せず、裏面部２の強度低下がなく且つ不良品の発生がないパレット５とすることができるものである。
【００２３】
この場合、添付図面に示す実施形態においては、金型のキャビティの表面部１を形成する部分に注入口から再生樹脂が充填されるのであるが、注入口跡６が各筒状桁３に対応した位置にそれぞれ存在するので、注入口が各筒状桁３を形成する部分に対応して設けてある（つまり９個設けてある）ことになり、キャビティの各筒状桁３を形成する部分に対応して設けた９個の注入口からそれぞれ一部は表面部１に流れ、一部は各筒状桁３を形成する部分にそれぞれ流れ、各筒状桁３を形成する部分の下端からそれぞれ上記のように厚肉裏面側桟８ａを形成する部分に流れるものであり、これにより各厚肉裏面側桟８ａを形成する部分には隣接する筒状桁３を形成する部分からそれぞれ均等に流れ込むものであり、両側から確実に厚肉裏面側桟８ａに再生樹脂が流入して不足成形品などが生じないようにできるものである。
【００２４】
また、表面部１においては、金型のキャビティの表面部１側を形成する部分に位置する注入口から充填された再生樹脂のうちの一部はキャビティの表面部１を形成する部分に流れる。この場合、表面部１の端部のフォーク挿入方向と直交する表面側桟７が他の表面側桟７よりも肉厚の厚い厚肉表面側桟７ａであるため、キャビティの表面部１の端部に位置する厚肉表面側桟７ａを形成する部分は巾広となってこの巾広となった部分にスムーズに再生樹脂が流れ込んで充填されるものであり、形成される厚肉表面側桟７ａに不足成形品などが生じないようにできるものである。
【００２５】
しかして、上記のような構成の再生樹脂製のパレット５は表面部１に載置物を載置して、あるいは載置物を載置しない状態（空の状態）で、フォーク挿入孔部４にフォークリフトのフォークを挿入してパレット５を持ち上げたり、あるいはパレット５を持ち上げた状態で搬送するものである。
【００２６】
この場合、フォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａからフォークを挿入する際、フォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａの上側、つまり、パレット５の表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近にフォークの先端が当たることがあるが、この場合、上記のように多数の表面側桟７を備えたパレット５の表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面側桟７を表面部１の他の表面側桟７よりも肉厚の厚い厚肉表面側桟７ａとしてあるので、厚肉表面側桟７ａにより表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近の強度を補強し、この部分にフォークの先端が当たっても破損しないようにできるものである。また、図２、図３や図８に示す実施形態においては、フォーク挿入方向に複数列の厚肉表面側桟７ａ（実施例では最外端表面側桟７ｂと側端部表面側桟７ｃの２列）により表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近を補強するので、より補強強度が増すものであって、フォークの挿入の際に表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近が破損しないようにできるものである。
【００２７】
ここで、図２のように表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近においてフォーク挿入方向と平行な表面側桟７の側面開口端部４ａ側の端部を傾斜部２５とすることで、フォークをフォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａから挿入した際にフォークの先端がフォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａの上側の部位に当たった際に、フォークの先端が傾斜部２５に沿ってフォーク挿入孔部４の奥側に向けてガイドさせることができて、いっそう表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近が破損しないようにできるものである。
【００２８】
また、フォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａからフォークを挿入する際にパレット５の裏面部２のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａの下側の部位に当たることがあるが、このような場合は、パレット５の裏面部２のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面側桟８を表面部の端部の厚肉表面側桟７ａ以外の表面側桟７よりも厚肉の厚肉裏面側桟８ａとしてあるので、フォークの挿入の際に裏面部２のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近が破損しないようにできるものである。
【００２９】
表面部１の最外端において上方に突出した厚肉表面側桟７ａを構成する最外端表面側桟７ｂは少なくともフォーク挿入孔部４の側面開口端部４ａに対応する部分にのみ設ける必要があるが、図１のように表面部１の全外周端にわたって形成してもよい。この場合には表面部１の外周端の補強効果がより向上するものである。また、最外端表面側桟７ｂは図３、図４のように表面部１の上方への突出に加えて下方にも突出してもよいが、図８のように表面部１の上方へのみ突出するようにしてもよい。
【００３０】
なお、添付図面に示すように、表面部１の最外端表面側桟７ｂが表面部１の上面の外周端において上方に向けて突出するような形態のものとすると、これによりパレット５の表面部１上に下敷きシート１８をパレット５の表面に敷く場合、図９、図１０に示すように、下敷きシート１８は表面部１の上面に取り外し自在に載置し、下敷きシート１８を位置決めして下敷きシート１８がパレット５の外側方にはみ出さないようにできるものである。この場合、下敷きシート１８の上面と最外端表面側桟７ｂの上面とを略面一とするものである。下敷きシート１８としては硬質のものでも軟質のものでもよく、軟質と硬質とを積層することで緩衝効果を発揮するものであってもよい。
【００３１】
上記のように表面部１の上面に下敷きシート１８を敷いたパレット５は複写のような載置物を製造ラインで組み立て製造する際、組み立て製造ラインに流し、このパレット５の上に敷いた下敷きシート１８上で直接載置物の組み立て製造を行うものである。
【００３２】
すなわち、再生樹脂製のパレット５においては、パレット５の合成樹脂材料を削減するため、表面部１には多数の孔１１が形成してあり、このように多数の孔１１を形成したパレット５の上面では孔１１が支障となって載置物の組み立てができないので、通常は組み立て製造ライン（コンベア）上に上面が平坦となった作業台を流し、この上面が平坦となった作業台上で載置物の組み立て作業を行う。組み立て製造ラインで載置物の組み立てが完了した後、作業台からパレット５上に載置物を載せ変えてパレット５を搬送するのが一般的であったが、本実施形態においては、孔が空いていない下敷きシート１８を敷くことでパレット５に特有な孔１１を覆い、パレット５の上面に敷いた下敷きシート１８上で載置物を直接組み立て製造することが可能となったものである。もちろんパレット５上面に孔１１があいていないべた面となったものにおいて下敷きシート１８を敷いてパレット５上面を保護するようにしてもよく、また、パレット５のべた面となった上面に下敷きシート１８を敷いてその上で組み立てることで下敷きシート１８により緩衝効果を発揮させるようにしてもよい。
【００３３】
そして、上記のように載置物の組み立て製造ラインにおいてパレット５の上面に敷いた下敷きシート１８上で載置物を直接組み立て製造した後はそのままパレット５に組み立てた載置物を載せた状態で目的の場所まで搬送することができ、目的の場所で載置物をパレット５から降ろす場合は、図１０に示すように断面直角三角形状をしたスロープ部材２０をパレット５の側面に位置させ（断面直角三角形状のスロープ部材２０の高さはパレット５の下面から最外端表面側桟７ｂの上端面までの高さと同じである）、パレット５の上面に敷いた下敷きシート１８上を横に滑らせてスロープ部材２０を介して降ろすものであり、この場合、パレット５の最外端に上方に突出する最外端表面側桟７ｂがあるといえども下敷きシート１８の上面と最外端表面側桟７ｂの上面とが略面一であるため、載置物を最外端表面側桟７ｂに邪魔されることなく横方向に滑らせて降ろすことが可能となるものである。この場合、組み立て形成した載置物２１が電化製品等のように下面部にキャスタ２２を有するものの場合にはキャスタ２２が下敷きシート１８上を滑りながら下敷きシート１８の上面とほぼ面一の最外端表面側桟７ｂの上面を経てスロープ部材２０の傾斜した上面を滑ってよりいっそうスムーズにパレット５から降ろすことができるものである。
【００３４】
もちろん、下敷きシート１８は取り外し自在なので、下敷きシート１８を取り外した状態では、パレット５上に載置物を載置して載置物の横方向へのずり落ちを防止するようにする使用形態とすることができるものである。
【００３５】
また、添付図面に示す実施形態においては４方差しの再生樹脂のパレット５の例で説明しているが、前後方向にのみフォークを挿入できる２方差しの再生樹脂のパレット５であってもよいのはもちろんである。
【００３６】
すなわち、図１１、図１２には片面使用の２方差しの再生樹脂のパレット５の底面図、平面図が示してある。この片面使用の２方差しの再生樹脂のパレット５は、表面部１と裏面部２との左右両端辺に沿った左右の長尺の筒状桁３ｄと、表面部１と裏面部２との左右両端辺間の中間部において左右の長尺の筒状桁３ｄと平行な中間の長尺の筒状桁３ｅとの３列の長尺の筒状桁により表面部１と裏面部２が連結してあり、隣接する長尺の筒状桁３ｄ、３ｅ間がフォーク挿入孔部４となっている。そして、裏面部２のフォーク挿入孔部４に対応する部分のうち、フォーク挿入方向の前端部と後端部と中間部とが裏面部２の左右の長尺の筒状桁と中間の長尺の筒状桁３ｄ、３ｅとの間に桟を架設した部分となると共に裏面部２のフォーク挿入孔部４に対応する部分のうち、フォーク挿入方向の前後端部と中間部の桟を架設した部分との間の部分が下開口部１２となっている。この片面使用の２方差しパレット５は再生樹脂により成形してある。
【００３７】
そして、表面部１の各長尺の筒状桁の上面部に対応する部分にそれぞれ成形の際に再生樹脂を金型に注入する注入口跡６があり、裏面部２の左右の長尺の筒状桁３ｄと中間の長尺の筒状桁３ｅとの間に架設された桟として表面部１に設けた表面側桟７よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟８ａを設けてある。
【００３８】
本実施形態においては、金型のキャビティの３列の長尺の筒状桁３ｄ、３ｅを形成する部分に均等に合成樹脂が供給されて充填され、３列の長尺の筒状桁３ｄ、３ｅを形成する部分に均等に供給された再生樹脂が３列の長尺の筒状桁３ｄ、３ｅを形成する部分の下端からそれぞれ隣接する長尺の筒状桁３ｄ、３ｅの下端部間の桟を架設した部分に厚肉裏面側桟８ａを形成する部分でスムーズに流れて裏面部２を形成する部分の各部に再生樹脂を均等に充填できる構造とできるものであり、したがって裏面部２の各部において充填不足による不足成形品が発生せず、裏面部の強度低下がなく且つ不良品の発生がない片面使用の２方差しのパレット５を提供できるものである。
【００３９】
なお、この２方差しの再生樹脂のパレット５においても、前述の４方差しの場合と同様に、多数の表面側桟７を備えたパレット５の表面部１のフォーク挿入孔部４に対応する部分の側面開口端部４ａ付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面側桟７を表面部１の他の表面側桟７よりも肉厚の厚い厚肉表面側桟７ａとしてある。
【００４０】
【発明の効果】
本発明にあっては、上述のように、表面部と裏面部が複数の筒状桁により連結されて筒状桁間がフォーク挿入孔部となり且つ表面部及び裏面部に桟を有するＡＢＳの再生樹脂を原料として一体成形された再生樹脂製のパレットであって、裏面部の隣接する筒状桁間の部分を、筒状桁間に架設され且つフォーク挿入方向の巾が筒状桁のフォーク挿入方向の巾よりも狭い裏面側桟で形成し、該裏面部の隣接する筒状桁間の部分である裏面側桟の上方に対応する表面部の部位に該裏面側桟を形成するための金型を抜くための開口を形成してあるので、表面部に設けた上記開口から金型を抜くという金型構成で、裏面部の隣接する筒状桁間の部分である裏面側桟の部分を形成することができ、しかも、このように、表面部の上記開口から金型を抜くという構成で、裏面部の隣接する筒状桁間の部分である裏面側桟の部分を形成するために、筒状桁間に架設され且つフォーク挿入方向の巾が筒状桁のフォーク挿入方向の巾よりも狭い裏面側桟で形成してあるにもかかわらず、裏面側桟の延長線上の筒状桁の表面部に再生樹脂の注入口跡があり、上記裏面部の隣接する筒状桁間に架設された裏面側桟として表面部に設けた表面側桟よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟を設けてあるので、表面部に注入口跡があるものにおいて（つまり金型のキャビティの表面部を形成する部分に注入口が位置してここから再生樹脂が流入してパレットを形成するものにおいて）、バージン樹脂に比べて流動性が良くないＡＢＳの再生樹脂を材料としたものであっても、裏面部の隣接する筒状桁間に架設された桟として表面部に設けた表面側桟よりも厚みの厚い厚肉桟という簡単な構成で、バージン樹脂と同様に裏面部に不足成形品の発生がない、つまり強度低下がなく、且つ、不良品の発生がないＡＢＳの再生樹脂製のパレットを提供することができるものであり、特に、ＡＢＳの再生樹脂製でありながら、厚肉裏面側桟により表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近の強度を補強し、この部分にフォークの先端が当たっても破損しないようにできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のパレットの底面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の図２Ｘ−Ｘ線の断面図である。
【図４】同上の要部拡大断面図である。
【図５】同上の正面図である。
【図６】同上の側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の底面図である。
【図８】同上の要部拡大断面図である。
【図９】同上の下敷きシートを敷いた実施例の断面図である。
【図１０】同上の載置物を降ろす例を示す説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態のパレットの底面図である。
【図１２】同上の平面図である。
【符号の説明】
１表面部
２裏面部
３筒状桁
４フォーク挿入孔部
５パレット
６注入口跡
７表面側桟
７ａ厚肉表面側桟
８裏面側桟
８ａ厚肉裏面側桟

Claims

表面部と裏面部が複数の筒状桁により連結されて筒状桁間がフォーク挿入孔部となり且つ表面部及び裏面部に桟を有するＡＢＳの再生樹脂を原料として一体成形された再生樹脂製のパレットであって、裏面部の隣接する筒状桁間の部分を、筒状桁間に架設され且つフォーク挿入方向の巾が筒状桁のフォーク挿入方向の巾よりも狭い裏面側桟で形成し、該裏面部の隣接する筒状桁間の部分である裏面側桟の上方に対応する表面部の部位に該裏面側桟を形成するための金型を抜くための開口を形成し、裏面側桟の延長線上の筒状桁の表面部に再生樹脂の注入口跡があり、上記裏面部の隣接する筒状桁間に架設された裏面側桟として表面部に設けた表面側桟よりも厚みの厚い厚肉裏面側桟を設けたことを特徴とする再生樹脂製のパレット。