JP3978054B2 - パレット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から側面にフォーク挿入孔部が開口する合成樹脂製のパレットが知られている。
【０００３】
このパレットのフォーク挿入孔部にフォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークリフトのフォークを挿入してパレットを持ち上げたり、持ち上げた状態で搬送したりするものである。
【０００４】
しかしながら、フォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークを挿入する際、フォーク挿入孔部の側面開口端部の上側、つまり、パレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近にフォークの先端が衝突しやすく、この部分が損傷しやすいという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近の強度を向上させてフォークの先端部が当っても損傷し難いパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のパレットは、表面部４と、裏面部９と、表面部４と裏面部９の隅同士を連結する４個の隅の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁１１とを備え、筒状桁１１間にフォーク挿入孔部１を井の字状に形成し且つ裏面部９のフォーク挿入孔部１が交差する部分に下開口部１２を設けた射出成形による合成樹脂の一体成形により成形した片面使用の四方差しパレット２において、多数の表面リブ３を備えたパレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも肉厚の厚い厚肉表面リブ３ａとし、パレット２の表面部４の上記厚肉表面リブ３ａの内側の部分に孔１４を形成し、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分を両側の筒状桁のフォーク挿入方向における巾の略中央部間に架設するように形成すると共に、該レット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分を上記厚肉表面リブ３ａの内側の部分に形成した孔１４の下方位置に位置させ、このパレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分にフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を形成し、該パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を表面部の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークリフトのフォークを挿入する際に、フォークの先端が側面開口端部６の上側、つまり、パレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近に当たっても、厚肉表面リブ３ａによりこの部分の補強をしているので、側面開口端部６付近の補強ができ、また、フォークの先端が側面開口端部６の下側、つまり、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近に当たっても、厚肉となった裏面リブ１０によりこの部分の補強をしているので、側面開口端部６付近の補強ができるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。
【００１４】
パレット２は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部４と裏面部９とが、表面部４と裏面部９の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁１１により連結してある。このように、表面部４と裏面部９とを４個の隅の筒状桁１１と、４個の中間の筒状桁１１と、１個の中央部の筒状桁１１とにより一体に連結することで、上記の筒状桁１１間にフォーク挿入孔部１が井の字状に形成された四方差しパレット２を構成している。また、図２、図６に示すように、パレット２には裏面部９の井の字状をしたフォーク挿入孔部１の交差する部分に下開口部１２が形成してある。
【００１５】
図２に示すように、表面部４には表面リブ３が平面視で縦方向、横方向に多数一体に形成してあって、表面部４全体の補強をおこなっている。このように表面部４には多数の表面リブ３が一体に形成してあるが、この多数の表面リブ３のうち、表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも厚みの厚い厚肉表面リブ３ａとなっている。
【００１６】
すなわち、図２，図３、図７、図８に示すように表面部４の最外端のフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分に設けた表面リブ３が表面部４よりも上方に突出していて最外端表面リブ７となっており、また、表面部４の最外端の最外端表面リブ７よりも内側にやや引き込んだ位置においてフォーク挿入方向と直交する表面部４よりも下方に垂設する表面リブ３が側端部表面リブ８となっており、上記最外端表面リブ７と側端部表面リブ８が厚肉表面リブ３ａとなっている。
【００１７】
ここで、図２に示すように、表面部４の最外端のフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分に設けた表面リブ３が表面部４よりも上方及び下方に突出していて最外端表面リブ７となっていてもよいものである。
【００１８】
また、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は表面部４の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成してある。
【００１９】
ここで、一例を挙げると、図７に示す実施形態においては、表面部４に設けた最外端表面リブ７、側端部表面リブ８を除く他の表面リブ３はすべて肉厚が５ｍｍである。そして、厚肉表面リブ３ａである最外端表面リブ７は肉厚が８ｍｍ、側端部表面リブ８は肉厚が７ｍｍであって、いずれも他の表面リブ３（肉厚が５ｍｍ）よりも厚肉となっている。また、裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は肉厚が８ｍｍであって、表面リブ３のうち厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉となっている。
【００２０】
また、図３に示す実施形態では表面部４に設けた最外端表面リブ７、側端部表面リブ８を除く他の表面リブ３はすべて肉厚が５ｍｍである。そして、厚肉表面リブ３ａである最外端表面リブ７は上方に突出した部分の肉厚が８ｍｍで且つ下方に突出した部分の下端の肉厚が６ｍｍ、側端部表面リブ８は肉厚が７ｍｍであり、いずれも他の表面リブ３（肉厚が５ｍｍ）よりも厚肉となっている。この実施形態においても、裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は肉厚が８ｍｍであって、表面リブ３のうち厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉となっている。
【００２１】
表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近においてフォーク挿入方向と平行な表面リブ３の側面開口端部６側の端部は図３や図７のようにフォーク挿入孔部１の奥側に向かう程下となるように斜めに傾斜させた傾斜部２５となっている。
【００２２】
しかして、上記のような構成のパレット２は表面部４に載置物を載置して、あるいは載置物を載置しない状態（空の状態）で、フォーク挿入孔部１にフォークリフトのフォークを挿入してパレット２を持ち上げたり、あるいはパレット２を持ち上げた状態で搬送するものである。
【００２３】
この場合、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークを挿入する際、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６の上側、つまり、パレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近にフォークの先端が当たることがあるが、この場合、上記のように多数の表面リブ３を備えたパレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも肉厚の厚い厚肉表面リブ３ａとしてあるので、厚肉表面リブ３ａにより表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近の強度を補強し、この部分にフォークの先端が当たっても破損しないようにできるものである。また、図３、図７に示す実施形態においては、フォーク挿入方向に複数列の厚肉表面リブ３ａ（実施例では最外端表面リブ７と側端部表面リブ８との２列）により表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近を補強するので、より補強強度が増すものであって、フォークの挿入の際に表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２４】
ここで、図３、図７のように表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近においてフォーク挿入方向と平行な表面リブ３の側面開口端部６側の端部を傾斜部２５とすることで、フォークをフォーク挿入孔部１の側面開口端部６から挿入した際にフォークの先端がフォーク挿入孔部１の側面開口端部６の上側の部位に当たった際に、フォークの先端が傾斜部２５に沿ってフォーク挿入孔部１の奥側に向けてガイドさせることができて、いっそう表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２５】
また、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークを挿入する際にパレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６の下側の部位に当たることがあるが、このような場合は、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を表面部の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成してあるので、フォークの挿入の際に裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２６】
表面部４の最外端において上方に突出した厚肉表面リブ３ａを構成する最外端表面リブ７は少なくともフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分にのみ設ける必要があるが、図１のように表面部４の全外周端にわたって形成してもよい。この場合には表面部４の外周端の補強効果がより向上するものである。
【００２７】
ところで、表面部４の最外端に表面部４よりも上方に突出して設けた厚肉表面リブ３ａを構成する最外端表面リブ７は上記のように肉厚とすることでフォークの先端が当たった際の破損防止の役目をするだけでなく、パレット２の表面部４上に下敷きシート１３を敷設する場合（つまり下敷きシート１３を載置してその上に載置物を載置する場合、）には上方に突出した最外端表面リブ７により下敷きシートの位置決めができ、また、表面部４に直接載置物を載置する場合には最外端表面リブ７により載置物がパレット２からずり落ちるのが防止できるものである。
【００２８】
下敷きシート１３をパレット２の表面に敷く場合、図９、図１０に示すように、下敷きシート１３は表面部４の上面に取り外し自在に載置するものであり、下敷きシート１３の側端部を表面部４の最外端において上方に突出する最外端表面リブ７の内側面に近接対向させ（シート１３の側端部を最外端表面リブ７の内側面に当接又はごく僅かな隙間を介して対向させる）て位置決めして下敷きシート１３がパレット２の外側方にはみ出さないようにし、下敷きシート１３の上面と最外端表面リブ７の上面とを略面一とするものである。この場合、下敷きシート１８の上面と上向き突部１６の上面とを略面一とするものである。下敷きシート１８としては硬質のものでも軟質のものでもよく、軟質と硬質とを積層することで緩衝効果を発揮するものであってもよい。
【００２９】
上記のように表面部４の上面に下敷きシート１３を敷いたパレット２は電化製品等のような載置物を製造ラインで組み立て製造する際、組み立て製造ラインに流し、このパレット２の上に敷いた下敷きシート１３上で直接載置物の組み立て製造を行うものである。
【００３０】
すなわち、合成樹脂製のパレット２においては、パレット２の軽量合成樹脂材料を削減するため、表面部４には多数の孔１４が形成してあり、このように多数の孔１４を形成したパレット２の上面では孔１４が支障となって載置物の組み立てができないので、通常は組み立て製造ライン（コンベア）上に上面が平坦となった作業台を流し、この上面が平坦となった作業台上で載置物の組み立て作業を行い。組み立て製造ラインで載置物の組み立てが完了した後、作業台からパレット２上に載置物を載せ変えてパレット２を搬送するのが一般的であったが、本実施形態においては、孔が空いていない下敷きシート１３を敷くことでパレット２に特有な孔１４を覆い、パレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上で載置物を直接組み立て製造することが可能となったものである。
【００３１】
そして、上記のように載置物の組み立て製造ラインにおいてパレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上で載置物を直接組み立て製造した後はそのままパレット２に組み立てた載置物を載せた状態で目的の場所まで搬送することができ、目的の場所で載置物をパレット２から降ろす場合は、図１０に示すように断面直角三角形状をしたスロープ部材１５をパレット２の側面に位置させ（断面直角三角形状のスロープ部材１５の高さはパレット２の下面から最外端表面リブ７の上端面までの高さと同じである）、パレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上を横に滑らせてスロープ部材１５を介して降ろすものであり、この場合、パレット２の最外端に上方に突出する最外端表面リブ７があるといえども下敷きシート１３の上面と最外端表面リブ７の上面とが略面一であるため、載置物を最外端表面リブ７に邪魔されることなく横方向に滑らせて降ろすことが可能となるものである。この場合、組み立て形成した載置物１７が電化製品等のように下面部にキャスタ１６を有するものの場合にはキャスタ１６が下敷きシート１３上を滑りながら下敷きシート１３の上面とほぼ面一の最外端表面リブ７の上面を経てスロープ部材１５の傾斜した上面を滑ってよりいっそうスムーズにパレット２から降ろすことができるものである。
【００３２】
もちろん、下敷きシート１３は取り外し自在なので、下敷きシート１３を取り外した状態では、パレット２上に載置物を載置して載置物の横方向へのずり落ちを防止するようにする使用形態とすることができるものである。
【００３５】
なお、上記実施形態では表面部４の最外端に上方に突出する最外端表面リブ７を設けた例で説明したが、最外端表面リブ７を設けることなく、表面部４の端部付近においてフォーク挿入方向と直交する厚肉表面リブ３ａを表面部４よりも下方に突出形成してもよいものである。この場合、表面部４よりも下方に突出形成する厚肉表面リブ３ａは表面部４の最外端において下方に突出形成して設けてもよく、あるいは表面部４の最外端よりもやや内側に引き込んだ位置において下方に突出形成して設けてもよく、また、フォーク挿入方向と直交する下方に突出する厚肉表面リブ３ａを複数列形成してもよい。
【００３６】
このように厚肉表面リブ３ａを表面部４よりも下方に垂設するものとすることで、側端面開口部６付近を補強する厚肉表面リブ３ａがパレット２の表面部４の上に載置物を載置する際の邪魔にならないものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明にあっては、上述のように、表面部と、裏面部と、表面部と裏面部の隅同士を連結する４個の隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁と、表面部と裏面部との中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁とを備え、筒状桁間にフォーク挿入孔部を井の字状に形成し且つ裏面部のフォーク挿入孔部が交差する部分に下開口部を設けた射出成形による合成樹脂の一体成形により成形した片面使用の四方差しパレットにおいて、多数の表面リブを備えたパレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブを表面部の他の表面リブよりも肉厚の厚い厚肉表面リブとし、パレットの表面部の上記厚肉表面リブの内側の部分に孔を形成し、パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を両側の筒状桁のフォーク挿入方向における巾の略中央部間に架設するように形成すると共に、該レットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を上記厚肉表面リブの内側の部分に形成した孔の下方位置に位置させ、このパレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分にフォーク挿入方向と直交する裏面リブを形成し、該パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブを表面部の端部の厚肉表面リブ以外の表面リブよりも厚肉に形成してあるので、フォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークリフトのフォークを挿入する際に、フォークの先端が側面開口端部の上側、つまり、パレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近に当たっても、厚肉表面リブによりこの部分の補強をしているので、側面開口端部付近の補強ができ、この部分の破損を防止できるものであり、また、フォークの先端が側面開口端部の下側、つまり、パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近に当たっても、厚肉となった裏面リブによりこの部分の補強をしているので、簡単な構成で側面開口端部付近の補強ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットの平面図である。
【図２】同上の図１のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】同上の要部拡大断面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の底面図である。
【図７】同上の図１のＸ−Ｘ線の他の実施形態の断面図である。
【図８】同上の要部拡大断面図である。
【図９】同上の下敷きシートを敷いた実施例の断面図である。
【図１０】同上の載置物を降ろす例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ フォーク挿入孔部
２ パレット
３ 表面リブ
３ａ 厚肉表面リブ
４ 表面部
５ フォーク挿入孔部
６ 側面開口端部
７ 最外端表面リブ
８ 側端部表面リブ
９ 裏面部
１０ 裏面リブ
１３ 下敷きシート
【発明の属する技術分野】
本発明は、パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から側面にフォーク挿入孔部が開口する合成樹脂製のパレットが知られている。
【０００３】
このパレットのフォーク挿入孔部にフォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークリフトのフォークを挿入してパレットを持ち上げたり、持ち上げた状態で搬送したりするものである。
【０００４】
しかしながら、フォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークを挿入する際、フォーク挿入孔部の側面開口端部の上側、つまり、パレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近にフォークの先端が衝突しやすく、この部分が損傷しやすいという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近の強度を向上させてフォークの先端部が当っても損傷し難いパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のパレットは、表面部４と、裏面部９と、表面部４と裏面部９の隅同士を連結する４個の隅の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁１１とを備え、筒状桁１１間にフォーク挿入孔部１を井の字状に形成し且つ裏面部９のフォーク挿入孔部１が交差する部分に下開口部１２を設けた射出成形による合成樹脂の一体成形により成形した片面使用の四方差しパレット２において、多数の表面リブ３を備えたパレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも肉厚の厚い厚肉表面リブ３ａとし、パレット２の表面部４の上記厚肉表面リブ３ａの内側の部分に孔１４を形成し、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分を両側の筒状桁のフォーク挿入方向における巾の略中央部間に架設するように形成すると共に、該レット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分を上記厚肉表面リブ３ａの内側の部分に形成した孔１４の下方位置に位置させ、このパレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分にフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を形成し、該パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を表面部の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークリフトのフォークを挿入する際に、フォークの先端が側面開口端部６の上側、つまり、パレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近に当たっても、厚肉表面リブ３ａによりこの部分の補強をしているので、側面開口端部６付近の補強ができ、また、フォークの先端が側面開口端部６の下側、つまり、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近に当たっても、厚肉となった裏面リブ１０によりこの部分の補強をしているので、側面開口端部６付近の補強ができるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。
【００１４】
パレット２は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部４と裏面部９とが、表面部４と裏面部９の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁１１と、表面部４と裏面部９の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁１１により連結してある。このように、表面部４と裏面部９とを４個の隅の筒状桁１１と、４個の中間の筒状桁１１と、１個の中央部の筒状桁１１とにより一体に連結することで、上記の筒状桁１１間にフォーク挿入孔部１が井の字状に形成された四方差しパレット２を構成している。また、図２、図６に示すように、パレット２には裏面部９の井の字状をしたフォーク挿入孔部１の交差する部分に下開口部１２が形成してある。
【００１５】
図２に示すように、表面部４には表面リブ３が平面視で縦方向、横方向に多数一体に形成してあって、表面部４全体の補強をおこなっている。このように表面部４には多数の表面リブ３が一体に形成してあるが、この多数の表面リブ３のうち、表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも厚みの厚い厚肉表面リブ３ａとなっている。
【００１６】
すなわち、図２，図３、図７、図８に示すように表面部４の最外端のフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分に設けた表面リブ３が表面部４よりも上方に突出していて最外端表面リブ７となっており、また、表面部４の最外端の最外端表面リブ７よりも内側にやや引き込んだ位置においてフォーク挿入方向と直交する表面部４よりも下方に垂設する表面リブ３が側端部表面リブ８となっており、上記最外端表面リブ７と側端部表面リブ８が厚肉表面リブ３ａとなっている。
【００１７】
ここで、図２に示すように、表面部４の最外端のフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分に設けた表面リブ３が表面部４よりも上方及び下方に突出していて最外端表面リブ７となっていてもよいものである。
【００１８】
また、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は表面部４の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成してある。
【００１９】
ここで、一例を挙げると、図７に示す実施形態においては、表面部４に設けた最外端表面リブ７、側端部表面リブ８を除く他の表面リブ３はすべて肉厚が５ｍｍである。そして、厚肉表面リブ３ａである最外端表面リブ７は肉厚が８ｍｍ、側端部表面リブ８は肉厚が７ｍｍであって、いずれも他の表面リブ３（肉厚が５ｍｍ）よりも厚肉となっている。また、裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は肉厚が８ｍｍであって、表面リブ３のうち厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉となっている。
【００２０】
また、図３に示す実施形態では表面部４に設けた最外端表面リブ７、側端部表面リブ８を除く他の表面リブ３はすべて肉厚が５ｍｍである。そして、厚肉表面リブ３ａである最外端表面リブ７は上方に突出した部分の肉厚が８ｍｍで且つ下方に突出した部分の下端の肉厚が６ｍｍ、側端部表面リブ８は肉厚が７ｍｍであり、いずれも他の表面リブ３（肉厚が５ｍｍ）よりも厚肉となっている。この実施形態においても、裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０は肉厚が８ｍｍであって、表面リブ３のうち厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉となっている。
【００２１】
表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近においてフォーク挿入方向と平行な表面リブ３の側面開口端部６側の端部は図３や図７のようにフォーク挿入孔部１の奥側に向かう程下となるように斜めに傾斜させた傾斜部２５となっている。
【００２２】
しかして、上記のような構成のパレット２は表面部４に載置物を載置して、あるいは載置物を載置しない状態（空の状態）で、フォーク挿入孔部１にフォークリフトのフォークを挿入してパレット２を持ち上げたり、あるいはパレット２を持ち上げた状態で搬送するものである。
【００２３】
この場合、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークを挿入する際、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６の上側、つまり、パレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近にフォークの先端が当たることがあるが、この場合、上記のように多数の表面リブ３を備えたパレット２の表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブ３を表面部４の他の表面リブ３よりも肉厚の厚い厚肉表面リブ３ａとしてあるので、厚肉表面リブ３ａにより表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近の強度を補強し、この部分にフォークの先端が当たっても破損しないようにできるものである。また、図３、図７に示す実施形態においては、フォーク挿入方向に複数列の厚肉表面リブ３ａ（実施例では最外端表面リブ７と側端部表面リブ８との２列）により表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近を補強するので、より補強強度が増すものであって、フォークの挿入の際に表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２４】
ここで、図３、図７のように表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近においてフォーク挿入方向と平行な表面リブ３の側面開口端部６側の端部を傾斜部２５とすることで、フォークをフォーク挿入孔部１の側面開口端部６から挿入した際にフォークの先端がフォーク挿入孔部１の側面開口端部６の上側の部位に当たった際に、フォークの先端が傾斜部２５に沿ってフォーク挿入孔部１の奥側に向けてガイドさせることができて、いっそう表面部４のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２５】
また、フォーク挿入孔部１の側面開口端部６からフォークを挿入する際にパレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６の下側の部位に当たることがあるが、このような場合は、パレット２の裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブ１０を表面部の端部の厚肉表面リブ３ａ以外の表面リブ３よりも厚肉に形成してあるので、フォークの挿入の際に裏面部９のフォーク挿入孔部１に対応する部分の側面開口端部６付近が破損しないようにできるものである。
【００２６】
表面部４の最外端において上方に突出した厚肉表面リブ３ａを構成する最外端表面リブ７は少なくともフォーク挿入孔部１の側面開口端部６に対応する部分にのみ設ける必要があるが、図１のように表面部４の全外周端にわたって形成してもよい。この場合には表面部４の外周端の補強効果がより向上するものである。
【００２７】
ところで、表面部４の最外端に表面部４よりも上方に突出して設けた厚肉表面リブ３ａを構成する最外端表面リブ７は上記のように肉厚とすることでフォークの先端が当たった際の破損防止の役目をするだけでなく、パレット２の表面部４上に下敷きシート１３を敷設する場合（つまり下敷きシート１３を載置してその上に載置物を載置する場合、）には上方に突出した最外端表面リブ７により下敷きシートの位置決めができ、また、表面部４に直接載置物を載置する場合には最外端表面リブ７により載置物がパレット２からずり落ちるのが防止できるものである。
【００２８】
下敷きシート１３をパレット２の表面に敷く場合、図９、図１０に示すように、下敷きシート１３は表面部４の上面に取り外し自在に載置するものであり、下敷きシート１３の側端部を表面部４の最外端において上方に突出する最外端表面リブ７の内側面に近接対向させ（シート１３の側端部を最外端表面リブ７の内側面に当接又はごく僅かな隙間を介して対向させる）て位置決めして下敷きシート１３がパレット２の外側方にはみ出さないようにし、下敷きシート１３の上面と最外端表面リブ７の上面とを略面一とするものである。この場合、下敷きシート１８の上面と上向き突部１６の上面とを略面一とするものである。下敷きシート１８としては硬質のものでも軟質のものでもよく、軟質と硬質とを積層することで緩衝効果を発揮するものであってもよい。
【００２９】
上記のように表面部４の上面に下敷きシート１３を敷いたパレット２は電化製品等のような載置物を製造ラインで組み立て製造する際、組み立て製造ラインに流し、このパレット２の上に敷いた下敷きシート１３上で直接載置物の組み立て製造を行うものである。
【００３０】
すなわち、合成樹脂製のパレット２においては、パレット２の軽量合成樹脂材料を削減するため、表面部４には多数の孔１４が形成してあり、このように多数の孔１４を形成したパレット２の上面では孔１４が支障となって載置物の組み立てができないので、通常は組み立て製造ライン（コンベア）上に上面が平坦となった作業台を流し、この上面が平坦となった作業台上で載置物の組み立て作業を行い。組み立て製造ラインで載置物の組み立てが完了した後、作業台からパレット２上に載置物を載せ変えてパレット２を搬送するのが一般的であったが、本実施形態においては、孔が空いていない下敷きシート１３を敷くことでパレット２に特有な孔１４を覆い、パレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上で載置物を直接組み立て製造することが可能となったものである。
【００３１】
そして、上記のように載置物の組み立て製造ラインにおいてパレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上で載置物を直接組み立て製造した後はそのままパレット２に組み立てた載置物を載せた状態で目的の場所まで搬送することができ、目的の場所で載置物をパレット２から降ろす場合は、図１０に示すように断面直角三角形状をしたスロープ部材１５をパレット２の側面に位置させ（断面直角三角形状のスロープ部材１５の高さはパレット２の下面から最外端表面リブ７の上端面までの高さと同じである）、パレット２の上面に敷いた下敷きシート１３上を横に滑らせてスロープ部材１５を介して降ろすものであり、この場合、パレット２の最外端に上方に突出する最外端表面リブ７があるといえども下敷きシート１３の上面と最外端表面リブ７の上面とが略面一であるため、載置物を最外端表面リブ７に邪魔されることなく横方向に滑らせて降ろすことが可能となるものである。この場合、組み立て形成した載置物１７が電化製品等のように下面部にキャスタ１６を有するものの場合にはキャスタ１６が下敷きシート１３上を滑りながら下敷きシート１３の上面とほぼ面一の最外端表面リブ７の上面を経てスロープ部材１５の傾斜した上面を滑ってよりいっそうスムーズにパレット２から降ろすことができるものである。
【００３２】
もちろん、下敷きシート１３は取り外し自在なので、下敷きシート１３を取り外した状態では、パレット２上に載置物を載置して載置物の横方向へのずり落ちを防止するようにする使用形態とすることができるものである。
【００３５】
なお、上記実施形態では表面部４の最外端に上方に突出する最外端表面リブ７を設けた例で説明したが、最外端表面リブ７を設けることなく、表面部４の端部付近においてフォーク挿入方向と直交する厚肉表面リブ３ａを表面部４よりも下方に突出形成してもよいものである。この場合、表面部４よりも下方に突出形成する厚肉表面リブ３ａは表面部４の最外端において下方に突出形成して設けてもよく、あるいは表面部４の最外端よりもやや内側に引き込んだ位置において下方に突出形成して設けてもよく、また、フォーク挿入方向と直交する下方に突出する厚肉表面リブ３ａを複数列形成してもよい。
【００３６】
このように厚肉表面リブ３ａを表面部４よりも下方に垂設するものとすることで、側端面開口部６付近を補強する厚肉表面リブ３ａがパレット２の表面部４の上に載置物を載置する際の邪魔にならないものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明にあっては、上述のように、表面部と、裏面部と、表面部と裏面部の隅同士を連結する４個の隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁と、表面部と裏面部との中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁とを備え、筒状桁間にフォーク挿入孔部を井の字状に形成し且つ裏面部のフォーク挿入孔部が交差する部分に下開口部を設けた射出成形による合成樹脂の一体成形により成形した片面使用の四方差しパレットにおいて、多数の表面リブを備えたパレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブを表面部の他の表面リブよりも肉厚の厚い厚肉表面リブとし、パレットの表面部の上記厚肉表面リブの内側の部分に孔を形成し、パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を両側の筒状桁のフォーク挿入方向における巾の略中央部間に架設するように形成すると共に、該レットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を上記厚肉表面リブの内側の部分に形成した孔の下方位置に位置させ、このパレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分にフォーク挿入方向と直交する裏面リブを形成し、該パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブを表面部の端部の厚肉表面リブ以外の表面リブよりも厚肉に形成してあるので、フォーク挿入孔部の側面開口端部からフォークリフトのフォークを挿入する際に、フォークの先端が側面開口端部の上側、つまり、パレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近に当たっても、厚肉表面リブによりこの部分の補強をしているので、側面開口端部付近の補強ができ、この部分の破損を防止できるものであり、また、フォークの先端が側面開口端部の下側、つまり、パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近に当たっても、厚肉となった裏面リブによりこの部分の補強をしているので、簡単な構成で側面開口端部付近の補強ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットの平面図である。
【図２】同上の図１のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】同上の要部拡大断面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の底面図である。
【図７】同上の図１のＸ−Ｘ線の他の実施形態の断面図である。
【図８】同上の要部拡大断面図である。
【図９】同上の下敷きシートを敷いた実施例の断面図である。
【図１０】同上の載置物を降ろす例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ フォーク挿入孔部
２ パレット
３ 表面リブ
３ａ 厚肉表面リブ
４ 表面部
５ フォーク挿入孔部
６ 側面開口端部
７ 最外端表面リブ
８ 側端部表面リブ
９ 裏面部
１０ 裏面リブ
１３ 下敷きシート
Claims (1)
- 表面部と、裏面部と、表面部と裏面部の隅同士を連結する４個の隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁と、表面部と裏面部との中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁とを備え、筒状桁間にフォーク挿入孔部を井の字状に形成し且つ裏面部のフォーク挿入孔部が交差する部分に下開口部を設けた射出成形による合成樹脂の一体成形により成形した片面使用の四方差しパレットにおいて、多数の表面リブを備えたパレットの表面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する表面リブを表面部の他の表面リブよりも肉厚の厚い厚肉表面リブとし、パレットの表面部の上記厚肉表面リブの内側の部分に孔を形成し、パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を両側の筒状桁のフォーク挿入方向における巾の略中央部間に架設するように形成すると共に、該パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分を上記厚肉表面リブの内側の部分に形成した孔の下方位置に位置させ、このパレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分にフォーク挿入方向と直交する裏面リブを形成し、該パレットの裏面部のフォーク挿入孔部に対応する部分の側面開口端部付近におけるフォーク挿入方向と直交する裏面リブを表面部の端部の厚肉表面リブ以外の表面リブよりも厚肉に形成して成ることを特徴とするパレット。
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