JP2667653B2 - 運搬用容器及び運搬用容器の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体の長辺方向の
左側半分と右側半分とが色分けされた二色成形された運
搬用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から二色成形された運搬用容器が特
開平５ー３３７９８４号公報により知られている。この
従来例にあっては、容器本体の長辺方向の左側半分と右
側半分とが色分けされているが、底部及び側壁はいずれ
も孔の存在しない「べた面」となっている。したがっ
て、互いに異なる色に着色された熱可塑性合成樹脂を金
型のそれぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射
出して、該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それ
ぞれ異なる色に着色された合成樹脂同士を合流させて一
体成形するに当たり、孔の存在しない「べた面」をそれ
ぞれ異なる色に着色された合成樹脂が流れて左右方向の
ほぼ中央部で合流することになって、合流線を比較的直
線状に形成できるものである。

【０００３】ところが、運搬用容器としては、通気等の
関係により長辺側の側壁に複数の孔を形成するものがあ
るが、このように長辺側の側壁に複数の孔を形成した運
搬用容器を上記従来例のように二色成形するとした場
合、側壁の孔と孔との間の狭い部分を合成樹脂が流れる
ことになり、このため、異なる色に着色された合成樹脂
を長辺側の側壁の左右方向のほぼ中央部で合流させよう
としても、うまく直線状に合流させることができないと
いう問題がある。

【０００４】また、側壁に複数の孔を形成すると強度が
低下するので、これに対する対応も考える必要がある。
また、上記従来例にあっては、容器本体の底部の外周部
には糸尻部が形成してあるが、この糸尻部の外面は容器
本体の側壁の外面と面一となっており、短辺側の両側を
手で掴んで運搬用容器を持つ場合、糸尻部の外面下端の
角部が人のお腹に強く当たることになって、持ち運びが
しにくいという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とす
るところは、左側半分と右側半分とが色分けされた長辺
側の側壁に複数の孔を形成したものであるにもかかわら
ず、色分け線を鮮明な直線状にでき、また、強度も向上
させることができ、また、両短辺側を手で掴んで持つ際
に糸尻部の角部がお腹に食い込まないようにできる運搬
用容器を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため、本発明の運搬用容
器は、上方が開口した容器本体１の長辺方向の左側半分
と右側半分とが色分けされた二色成形された運搬用容器
であって、左右に色分けされた長辺側の側壁２の左右の
色分け部にわたって横リブ４を設けると共に該側壁２に
横リブ４に沿って複数の孔３を設け、該横リブ４の厚み
及び幅のいずれも側壁２の厚みよりも大きくして成るこ
とを特徴とするものである。

【０００７】また、容器本体１の底部２４の糸尻部５の
長辺側の外面を長辺側の側壁２外面よりも下方程内側に
後退するような傾斜面６とすることも好ましい。また本
発明の運搬用容器の成形方法は、上方が開口した容器本
体１の長辺方向の左側半分と右側半分とが色分けされた
二色成形され且つ長辺側の側壁２の左右方向に複数の孔
３を隔設した運搬用容器の成形方法であって、互いに異
なる色の熱可塑性合成樹脂を金型のそれぞれ別々のゲー
ト７ａ、７ｂからキャビティ８内に射出して、該キャビ
ティ８のほぼ中央部でそれぞれ異なる色に着色された合
成樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、左右に
色分けされた長辺側の側壁２の左右にわたって側壁２の
厚みよりも厚み及び幅が大きくなった横リブ４を形成
し、該横リブ４の中央部で異なる色の合成樹脂が合流す
ることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】しかして、上記のような構成の本発明にあって
は、左右に色分けされた長辺側の側壁２の左右の色分け
部にわたって横リブ４を設けると共に該側壁２に横リブ
４に沿って複数の孔３を設けてあるので、運搬用容器Ａ
を積み重ねた状態でも側壁２に形成した孔３を通して、
運搬用容器Ａの内部と外部との通気ができることにな
る。そして、このように長辺方向の側片の複数の孔を形
成すると強度が低下が生じるが、横リブ４を設けること
で補強ができることになる。また、この横リブ４を設け
ることで、横リブ４形成時に横リブ４に沿った複数の孔
３と孔３との間の狭い部分に横リブ形成部分からスムー
ズに合成樹脂を供給して異なる色の合成樹脂同士の合流
線を直線状にできることになる。

【０００９】また、容器本体１の底部２４の糸尻部５の
長辺側の外面を長辺側の側壁２外面よりも下方程内側に
後退するような傾斜面６とすることで、両短辺側を手に
持って運ぶ際に、糸尻部５の下端の角部が作業者のお腹
に食い込むことがないようになっている。また、上方が
開口した容器本体１の長辺方向の左側半分と右側半分と
が色分けされた二色成形され且つ長辺側の側壁２の左右
方向に複数の孔３を隔設した運搬用容器の成形方法であ
って、互いに異なる色の熱可塑性合成樹脂を金型のそれ
ぞれ別々のゲートからキャビティ８内に射出して、該キ
ャビティ８のほぼ中央部でそれぞれ異なる色に着色され
た合成樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、左
右に色分けされた長辺側の側壁２の左右にわたって側壁
２の厚みよりも厚み及び幅が大きくなった横リブ４を形
成し、該横リブ４の中央部で異なる色の合成樹脂が合流
するので、成形に当たって、キャビティ８内の側壁２の
厚みよりも厚み及び幅が大きくなった横リブ形成部分を
合成樹脂が流れる際、他の側壁２の形成部分よりも合成
樹脂の流れが太くなり、この太くなった合成樹脂の流れ
から孔３と孔３との間の狭い部分に合成樹脂がスムーズ
に流れて、横リブ４の中央部の異なる色の合流部を境に
して左右両側の孔３を設けた左側半分の側壁２と孔３を
設けた右側半分の側壁２とにバランスよく合成樹脂が供
給され、この結果、横リブ４の中央部の異なる色の合成
樹脂の合流部を通る合流線が直線状に形成できることに
なる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１、図２、図３、図４ににそれぞれ本発
明の全体を示す斜視図、平面図、底面図、正面図を示し
ている。容器本体１の長辺側の側壁２のうち一方の長辺
側の側壁２ａの外面部の両側付近の下部にはそれぞれ支
持脚９、１０が突出して形成されている。ここで、支持
脚９は支持脚１０よりも幅が狭くなっている。

【００１１】また、長辺側の他方の側壁２ｂの上部には
平面視で容器本体１の中心点Ｏ（図２に示す）を中心と
して支持脚９、１０と点対象の位置にそれぞれ支持脚
９、１０が嵌入することのできるポケット部１１、１２
が各々形成してある。同様に、長辺側の他方の側壁２ｂ
の両側付近の下部にはそれぞれ支持脚９、１０が形成し
てあり、また、長辺側の一方の側壁２ａの上部には該支
持脚９、１０が嵌入することのできるポケット部１１、
１２が点対象の位置に各々形成してある。

【００１２】また、短辺側の側壁１３のうち一方の短辺
側の側壁１３ａの外面部の両側付近の下部にはそれぞれ
支持脚１４、１４が突出して形成されている。また、短
辺側の他方の側壁１３ｂの上部には平面視で容器本体１
の中心点Ｏを中心として支持脚１４、１４と点対象の位
置にそれぞれ支持脚１４、１４が嵌入することのできる
ポケット部１６、１６が各々形成してある。

【００１３】同様に、短辺側の他方の側壁１３ｂの両側
付近の下部にはそれぞれ支持脚１５、１５が形成してあ
り、また、短辺側の一方の側壁１３ａの上部には該支持
脚１５、１５が嵌入することのできるポケット部１７、
１７が点対象の位置に各々形成してある。ここで、支持
脚１４、１４間の距離は支持脚１５、１５間の距離と異
なる距離に設定してある。

【００１４】上記のような構成の運搬用容器Ａは例えば
下段の運搬用容器Ａの上に上段の運搬用容器Ａの底部を
スライドさせて図８のように背を高くして積み重ねる
（いわゆるスタッキングという）ことができるものであ
り、また、上段の運搬用容器Ａを平面視で１８０°回転
した状態で下段の運搬用容器Ａの上をスライドさせる
と、上段の運搬用容器Ａの支持脚９、１０、９、１０及
び支持脚１４、１４、１５、１５をそれぞれ下段の運搬
用容器Ａのポケット部１１、１２、１１、１２及びポケ
ット部１６、１６、１７、１７に嵌め込んで図９に示す
ように背を低くして積み重ね（いわゆるネスティングと
いう）て嵩張らないようにするのである。

【００１５】ここで、本発明にあっては、運搬用容器Ａ
は二色の熱可塑性合成樹脂を射出成形して一体成形した
ものであり、上方が開口した容器本体１の長辺方向の左
側半分と右側半分とが異なる色に色分けされている。す
なわち、図１、図２、図３、図４においてＬは左右に色
分けされた色分け部の境界線を示しており、長辺側の側
壁２の中央部及び底部２４の中央部を横切るように上記
境界線Ｌが位置している。つまり図において左側半分Ｘ
と右側半分Ｙとは異なる色となっている。

【００１６】上記のような運搬用容器Ａは長辺方向の左
側半分と右側半分とが色分けされた二色成形により形成
してあるので、背を高くして積み重ねるスタッキングの
場合には上下に積み重ねた運搬用容器Ａは右側半分の色
は上下段とも同じ色とし、左側半分は右側半分とは異な
る色で上下段とも同じ色とするものであり、また、背を
低くして積み重ねるネスティングの場合には下段の運搬
用容器Ａの右側半分の色と上段の運搬用容器Ａの右側半
分の色とが異なる（同様に下段の運搬用容器Ａの左側半
分の色と上段の運搬用容器Ａの右側半分の色とが同じと
なる）ものである。このため、スタッキングするかある
いはネスティングするかを選択する場合、上下に積み重
ねる運搬用容器Ａの左側半分の色を上下段で合わせる
か、あるいは左側半分の色を上下段で異ならせるかを選
択することで、簡単に間違うことなくスタッキングまた
はネスティングが選択できるのである。

【００１７】ところで、本発明の運搬用容器Ａは少なく
とも容器本体１の左右に色分けされた長辺側の側壁２に
は左右の色分け部にわたって横リブ４が設けてある。横
リブ４は容器本体１の長辺側の側壁２の上下方向の略中
央部に横方向に長く形成してあり、該横リブ４により仕
切られた長辺側の側壁２の上部乃至下部の少なくともい
ずれかに横リブ４に沿って複数の孔３が形成してある。
添付図面に示す実施例では横リブ４により仕切られた長
辺側の側壁２の上部と下部の両方に横リブ４に沿って複
数の孔３が形成してある例を示しているが、上部のみ、
又は下部のみに複数の孔３を形成してもよい。横リブ４
に沿って形成された複数の孔３は実施例では縦長孔とな
っており、孔３間は細巾壁面部２０となっている。ここ
で、図７において横リブ４の厚みＭ₁ 及び幅Ｍ₂ のいず
れも側壁２の厚みＮよりも大きくなっている。

【００１８】容器本体１の長辺側の側壁２及び短辺側の
側壁１３にはそれぞれ支持脚９、１０、９、１０及び支
持脚１４、１４、１５、１５に連続して縦リブ２１が形
成してある。この縦リブ２１は運搬用容器Ａを上下段に
積み重ねた場合に上下方向の荷重を支持して容器本体Ａ
が上下方向に変形するのを防止している。縦リブ２１は
厚み及び幅のいずれも側壁２の厚みよりも大きくなって
いる。なお、側壁２と側壁１３とは同じ厚みとなってい
る。

【００１９】長辺側において、横リブ４はポケット部１
１、１２間に存在している。横リブ４、縦リブ２１は運
搬用容器Ａを水洗いする際に水切りが良いように図７の
ように傾斜面をもったものとするのが好ましい。容器本
体１の側壁２及び側壁１３には上記横リブ４、縦リブ２
１とは別のリブ２６が突設してあるが、このリブ２６は
幅は側壁２の厚みと同じ厚みとなっている。

【００２０】容器本体１の底部２４には複数の底部孔２
７が形成してあり（底部孔２７は実施例では底部２４の
ほぼ全面に形成してあるが、図２、図３においては底部
孔２７の一部を省略して図示している）、該底部孔２７
間は底リブ２８となっており、この底リブ２８は容器本
体１の壁部の厚みよりも幅広となっている。つまり、容
器本体１のリブ２１よりも幅広となっている。

【００２１】容器本体１の底部の外周部には糸尻部５が
設けてあるが、この糸尻部５は糸尻部５の長辺側の外面
が図６のように長辺側の側壁２外面よりも下方程内側に
後退するような傾斜面６となっている。短辺側の側壁１
３には把手部２９が設けてあり、作業者が両側の短辺側
の側壁１３に設けた把手部２９を手に持って運搬用容器
Ａを持ち運ぶ際、作業者の腹には糸尻部５の傾斜面６が
当たることとなって、糸尻部５の下端の角が作業者の腹
に食い込まず、持ち運びの際に痛い思いをしなくてもよ
いようになっている。このため、上記傾斜面６は短辺側
に設けた把手部２９を手で持った場合に糸尻部５が作業
者の腹に当たる範囲にだけ設けてあればよく、支持脚
９、１０間に設けてある。

【００２２】運搬用容器Ａの支持脚９、１０、９、１０
及び支持脚１４、１４、１５、１５の横枠部３１の下面
部には支持脚を補強するための補強用の横向き突条３０
が設けてある。ここで単に図１１のように横枠部３１の
下端部に縦補強突条３２を設けて補強するものはポケッ
ト部の開口に縦補強突条３２が引っ掛かったりしてスラ
イドしにくいが、上記のように補強用の横向き突条３０
で支持脚の下端部の横枠部３１の補強をすることで、運
搬用容器Ａの上に上段の運搬用容器Ａをスライドしなが
らつみ重ねる際に、引っ掛かったりすることなくスムー
ズにスライドできることになる。

【００２３】ポケット部１１、１２、１６、１７の底部
片３３は図５のように内側ほど下となるように傾斜した
傾斜面となっており、このようにポケット部１１、１
２、１６、１７の底部片３３を傾斜面とすることで運搬
用容器Ａを水洗いした際に、ポケット部の底部片３３の
水切り効果が良好となりこの部分に水が溜まることがな
いようになっている。

【００２４】上記のような構成の運搬用容器Ａは以下の
ようにして形成される。すなわち、図１０には射出成形
金型の概略断面図を示している。図中４０は可動金型で
あり、４１は固定金型であって、可動金型４０と固定金
型４１とによりキャビティ８が形成してある。図中４２
は２つのランナ４３ａ、４３ｂを有するランナブロック
であり、各ランナ４３ａ、４３ｂの一端部はそれぞれ射
出装置のノズル４４ａ、４４ｂに接続してあり、各ラン
ナ４３ａ、４３ｂの他端部にはゲート７ａ、７ｂが連通
している。図の実施例ではランナ４３ａ、４３ｂはそれ
ぞれ２つに分岐し、各分岐した部分の先端にはそれぞれ
ゲート７ａ又は７ｂが連通していてゲート７ａが２つ、
ゲート７ｂが２つ設けてあるが、ゲート７ａ、ゲート７
ｂをそれぞれ１つずつ設けたものでもよく、あるいは、
ゲート７ａ、ゲート７ｂをそれぞれ３つ以上設けたもの
であってもよい。が連通している。ここで、ゲート７ａ
は成形しようとする運搬用容器Ａの長辺方向の左側半分
を形成するための合成樹脂を射出するためのものであ
り、また、ゲート７ｂは成形しようとする運搬用容器Ａ
の長辺方向の右側半分を形成するための合成樹脂を射出
するためのものであり、このため、ゲート７ａはキャビ
ティ８の左側半分に合成樹脂を射出し、ゲート７ｂはキ
ャビティ８の右側半分に合成樹脂を射出するようになっ
ている。

【００２５】しかして、別々に溶融された互いに異なる
色に着色された熱可塑性合成樹脂を別々の射出装置のノ
ズル４４ａ、４４ｂから金型内に射出する。すると、ノ
ズル４４ａから射出された熱可塑性合成樹脂はランナ４
３ａを通ってゲート７ａからキャビティ８の左側半分に
射出され、ノズル４４ｂから射出された熱可塑性合成樹
脂はランナ４３ｂを通ってゲート７ｂからキャビティ８
の右側半分に射出されて、キャビティ８内に射出された
色の異なる熱可塑性合成樹脂はキャビティ８の長手方向
の中央部において合流して合流線（つまり境界線Ｌ）を
形成する。

【００２６】この場合、本発明のように長辺側の側壁２
に複数の孔３を形成した場合孔３形成部分間の狭い隙間
を射出された熱可塑性合成樹脂が流れる際、「べた面」
を樹脂が流れるに場合に比べてスムーズに流れにくく、
このため、キャビティ８の左側半分の部分において孔３
形成部分間の狭い隙間を射出された熱可塑性合成樹脂が
流れるのと、右側半分の部分において孔３形成部分間の
狭い隙間を射出された熱可塑性合成樹脂が流れるのとの
バランスがとりにくく、結果的に多数の孔３を長辺側の
側壁２に設けたものにおいてはキャビティ８内に射出さ
れた色の異なる熱可塑性合成樹脂はキャビティ８の長手
方向の中央部において合流して形成される合流線（つま
り境界線Ｌ）が奇麗な直線状になりにくいという問題が
あるが、本発明においては、互いに異なる色の熱可塑性
合成樹脂を金型のそれぞれ別々のゲート７ａ、７ｂから
キャビティ８内に射出して、該キャビティ８のほぼ中央
部でそれぞれ異なる色に着色された合成樹脂同士を合流
させて一体成形するに際して、左右に色分けされた長辺
側の側壁２の左右にわたって側壁２の厚みよりも厚み及
び幅が大きくなった横リブ４を形成し、該横リブ４の中
央部で異なる色の合成樹脂が合流するようにしてあるの
で、ゲート７ａから射出された熱可塑性合成樹脂がキャ
ビティ８の横リブ４を形成するための部分の左側半分を
流れながら該横リブ４を形成するための部分の左側半分
から枝分かれしてキャビティ８内の横リブ４を形成すべ
き部分の左側半分に沿って存在する孔３を形成する部分
の間の狭い部分に流れ込み、他方、ゲート７ｂから射出
された熱可塑性合成樹脂がキャビティ８の横リブ４を形
成するための部分の右側半分を流れながら該横リブ４を
形成するための部分に右側半分から枝分かれしてキャビ
ティ８内の横リブ４を形成すべき部分の右側半分に沿っ
て存在する孔３を形成する部分の間の狭い部分に流れ込
むことになり、左側半分及び右側半分においてバランス
よく孔３を形成する部分の間の狭い部分にそれぞれ色の
異なる熱可塑性合成樹脂が流れ込むこととなり、この結
果、キャビティ８内に射出された色の異なる熱可塑性合
成樹脂はキャビティ８の長手方向の中央部において合流
して合流線（つまり境界線Ｌ）が横リブ４の中央部を通
る奇麗な直線状となるものである。

【００２７】ここで、形成される横リブ４は厚み及び幅
とも側壁２の厚みよりも大であるので、熱可塑性合成樹
脂がスムーズに流れてギャビティ８内においてこれを太
い流れとして、該太い流れから直接孔３を形成する部分
の間の狭い部分にスムーズに流れ込むことができるので
ある。逆に、側壁２に設ける横リブ４の幅を側壁２と同
じ幅にすると、上記の横リブ４形成部分のような太い樹
脂の流れを形成することができないものである。

【００２８】また、底部２４においては、底部孔２６を
複数形成してあるが、底部孔２６間に底リブ２８が設け
てあり、この底リブ２８は容器本体１の壁部の厚みより
も幅広となっているので、ギャビティ８内を合成樹脂が
流れる際、キャビティ８内の底部リブ２８を形成する部
分をスムーズに熱可塑性合成樹脂が流れて、底部２４に
おいても長手方向の中央部において合流して合流線（つ
まり境界線Ｌ）が横リブ４の中央部を通る奇麗な直線状
となるものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上方が開口した容器本体の長辺方向の左側半分と右
側半分とが色分けされた二色成形された運搬用容器であ
って、左右に色分けされた長辺側の側壁の左右の色分け
部にわたって横リブを設けると共に該側壁に横リブに沿
って複数の孔を設け、該横リブの厚み及び幅のいずれも
側壁の厚みよりも大きくしてあるので、運搬用容器を積
み重ねた状態でも側壁に形成した孔を通して、運搬用容
器の内部と外部との通気ができて、運搬用容器の新鮮さ
を保ったり、あるいは、冷凍庫、冷凍車等に入れた場
合、運搬用容器の内部を効率よく冷却することができる
ものであり、しかも、このように長辺方向の側片の複数
の孔を形成したにもかかわらず、横リブの存在により、
横リブ形成時に横リブに沿った複数の孔と孔との間の狭
い部分に横リブ形成部分からスムーズに合成樹脂を供給
して異なる色の合成樹脂同士の合流線を直線状にできる
ものである。また、複数の孔を設けることで強度が低下
する長辺側の側壁を横方向の補強を横リブにより行って
補強して長辺側の側面の変形を防止することができるも
のである。

【００３０】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記の請求項１記載の発明の効果に加えて、容器本体の底
部の糸尻部の長辺側の外面を長辺側の側壁外面よりも下
方程内側に後退するような傾斜面としてあるので、両短
辺側を手に持って運ぶ際に、糸尻部の下端の角部が作業
者のお腹に食い込むことがなくて、両手に持っての運搬
作業が楽に行えるものである。

【００３１】また、請求項３記載の発明にあっては、上
方が開口した容器本体の長辺方向の左側半分と右側半分
とが色分けされた二色成形され且つ長辺側の側壁の左右
方向に複数の孔を隔設した運搬用容器の成形方法であっ
て、互いに異なる色の熱可塑性合成樹脂を金型のそれぞ
れ別々のゲートからキャビティ内に射出して、該キャビ
ティのほぼ中央部でそれぞれ異なる色に着色された合成
樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、左右に色
分けされた長辺側の側壁の左右にわたって側壁の厚みよ
りも厚み及び幅が大きくなった横リブを形成し、該横リ
ブの中央部で異なる色の合成樹脂が合流するので、成形
に当たって、キャビティ内の側壁の厚みよりも厚み及び
幅が大きくなった横リブ形成部分を合成樹脂が流れる
際、他の側壁の形成部分よりも合成樹脂の流れが太くな
り、この太くなった合成樹脂の流れから孔と孔との間の
狭い部分に合成樹脂がスムーズに流れて、横リブの中央
部の異なる色の合流部を境にして左右両側の孔を設けた
左側半分の側壁と孔を設けた右側半分の側壁とにバラン
スよく合成樹脂が供給され、この結果、横リブの中央部
の異なる色の合成樹脂の合流部を通る合流線が直線状に
形成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】同上の底面図である。

【図４】同上の正面図である。

【図５】同上のポケット部の断面図である。

【図６】同上の糸尻部の断面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の横リブ部分一実
施例及び他の実施例の断面図である。

【図８】同上のスタッキング状態の断面図である。

【図９】同上のネスティング状態の断面図である。

【図１０】同上の成形金型を示す断面図である。

【図１１】支持脚において問題のある形状を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 側壁 ３ 孔 ４ 横リブ ５ 糸尻部 ６ 傾斜面 ７ａ ゲート ７ｂ ゲート ８ キャビティ ２４ 底部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方が開口した容器本体の長辺方向の左
   側半分と右側半分とが色分けされた二色成形された運搬
   用容器であって、左右に色分けされた長辺側の側壁の左
   右の色分け部にわたって横リブを設けると共に該側壁に
   横リブに沿って複数の孔を設け、該横リブの厚み及び幅
   のいずれも側壁の厚みよりも大きくして成ることを特徴
   とする運搬用容器。
2. 【請求項２】 容器本体の底部の糸尻部の長辺側の外面
   を長辺側の側壁外面よりも下方程内側に後退するような
   傾斜面として成ることを特徴とする請求項１記載の運搬
   用容器。
3. 【請求項３】 上方が開口した容器本体の長辺方向の左
   側半分と右側半分とが色分けされた二色成形され且つ長
   辺側の側壁の左右方向に複数の孔を隔設した運搬用容器
   の成形方法であって、互いに異なる色の熱可塑性合成樹
   脂を金型のそれぞれ別々のゲートからキャビティ内に射
   出して、該キャビティのほぼ中央部でそれぞれ異なる色
   に着色された合成樹脂同士を合流させて一体成形するに
   際して、左右に色分けされた長辺側の側壁の左右にわた
   って側壁の厚みよりも厚み及び幅が大きくなった横リブ
   を形成し、該横リブの中央部で異なる色の合成樹脂が合
   流することを特徴とする運搬用容器の成形方法。