JPH05185470A - 射出成形用の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で，樹脂の充填バランスが良好
な，射出成形用の金型を提供すること。 【構成】 複数の成形品を射出成形するための複数のキ
ャビティー４と，これに樹脂８を導入するスプルー５
と，各キャビティー４に設けた副ランナー３と，副ラン
ナー３とスプルー５との間に設けた主ランナー２とを有
する。主ランナー２と副ランナー３との分岐部Ｃには，
樹脂８の流れ方向を変えるための突起状段差１を設けて
なる。これにより，突起状段差１において主ランナー２
から流れて来た樹脂は，表層部を流れる樹脂８２と中央
部を流れる樹脂８１とが分離せず，両樹脂の組合せが保
持されている。そのため，両樹脂が互いに分離した状態
になることなく，樹脂の充填バランスが良好になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，構造が簡単で，樹脂の
充填バランスが良好な，射出成形用の金型に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，図９に示すごとく，樹脂の射出成形
に用いる金型には，複数の成形品を一度に同時成形する
ものがある。上記金型は，図９に示すごとく，複数のキ
ャビティー４と，該キャビティー４に樹脂８を射出する
スプルー５と，各キャビティー４に設けた副ランナー３
と，該副ランナー３と上記スプルー５との間に設けた主
ランナー２とを有する。そして，樹脂８は，上記金型を
セットした射出成形機において，ノズル（図示略）より
上記スプルー５，主ランナー２，副ランナー３，ゲート
４０を経て，上記各キャビティー４に射出される。これ
により，複数の成形品が，上記金型により同時に射出成
形される。

【０００３】ところで，上記金型においては，樹脂８の
充填バランスを出来る限り均一にするために，図９に示
すごとく，上記主ランナー２，副ランナー３の距離及び
断面形状等が同一にしてある。しかしながら，上記方法
では，図１０に示すごとく，各キャビティー４に流入す
る樹脂８の充填バランスが崩れる場合がある。即ち，中
央部を流れる樹脂８１は，主として樹脂８の流れ方向
（矢印方向）側の上流側の副ランナー３１に流れる。一
方，表層部を流れる樹脂８２は，樹脂８の流れ方向とは
反対側の副ランナー３２に流れるために，樹脂の充填バ
ランスが崩れる不具合を生ずることがある。これは，表
層部を流れる樹脂８２と，中央部を流れる樹脂８１との
間に，せん断速度及び温度差を生ずるため，両樹脂の粘
度が異なることによるものと考えられる。

【０００４】そこで，上記不具合を解決するために，幾
つかの提案がなされている（例えば，特開平２−９８４
１７号公報，実開平２−６１６２３号公報）。上記特開
平２−９８４１７号公報の方法は，金型内において，樹
脂の充填量が少ないキャビティーのゲートに，ゲート開
閉装置を設けたものである。一方，上記実開平２−６１
６２３号公報の方法は，金型のランナー部に対してガイ
ド部に規制さた駒を突出させ，該駒を進退させることに
より樹脂の充填バランスを調節するものである。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，前者の方法は，上記ゲ
ート開閉装置が比較的大きく，金型の構造が複雑にな
る。また，上記ゲート開閉装置の調整をしなければなら
ず，射出成形作業が煩雑である。一方，後者の方法は，
上記雄ねじと雌ねじを金型に取付ける作業が煩雑であ
る。また，金型の構造が前者の場合と同様に複雑にな
る。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたも
ので，構造が簡単で，樹脂の充填バランスが良好な，射
出成形用の金型を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は，複数の成形品を射出成形
するための複数のキャビティーと，該キャビティーに樹
脂を射出するスプルーと，各キャビティーに設けた副ラ
ンナーと，該副ランナーと上記スプルーとの間に設けた
主ランナーとを有する射出成形用の金型において，上記
主ランナーと副ランナーとの分岐部には，樹脂の流れ方
向を変えるための突起状段差を設けたことを特徴とする
射出成形用の金型にある。本発明において最も注目すべ
きことは，上記主ランナーと副ランナーとの分岐部に
は，樹脂の流れ方向を変えるための突起状段差を設けた
ことにある。

【０００７】上記突起状段差としては，実施例１に示す
ごとく，上記主ランナーの末端部を凸状に突出させた形
状がある（図２参照）。また，実施例２に示すごとく，
上記主ランナーの末端部の両側に凹部を設けたものがあ
る（図３参照）。また，実施例３に示すごとく，上記主
ランナーの末端部に略立方形状の樹脂排出部を設けたも
のがある（図４参照）。そして，実施例４に示すごと
く，上記主ランナーの末端部にテーパー部を設けた形状
がある（図５参照）。また，実施例５に示すごとく，上
記主ランナーの末端部の両側にコーナーに曲線部を有す
る略Ｕ字形状の凹部を２個設けたものがある（図６参
照）。

【０００８】また，実施例６に示すごとく，上記主ラン
ナーの末端部の両側に略Ｍ字形状の樹脂排出部を設けた
ものがある（図８参照）。また，上記分岐部とは，上記
主ランナーの末端部において，各キャビティーに通ずる
複数の副ランナーに枝分かれする部分のことである。ま
た，上記金型は，複数の成形品を射出成形するための複
数のキャビティーと，該キャビティーに樹脂を導入する
スプルーと，各キャビティーに設けた副ランナーと，該
副ランナーとスプルーとの間に設けた主ランナーとを有
する。

【０００９】

【作用及び効果】本発明の射出成形用の金型において
は，主ランナーと副ランナーとの分岐部に樹脂の流れ方
向を変えるための突起状段差が設けてある。そのため，
主ランナーを層流に流れて来た樹脂は，副ランナーに入
る前にこの突起状段差において流れ方向が変えられて，
表層部流れの樹脂と中央部流れの樹脂とが互いに分離さ
れることなく流れることになる。そのため，複数の副ラ
ンナーに分流するとき，どの方向にも樹脂の充填バラン
スが良好になる。

【００１０】換言すれば，表層部を流れていた，せん断
速度が高くて粘度が低い樹脂と，中央部を流れていた粘
度が高い樹脂との組合せが保持された状態で，該樹脂は
キャビティーに至る。また，上記突起状段差は，主ラン
ナーと副ランナーとの分岐部における形状を変形して形
成したものである。そのため，金型の構造が簡単であ
る。それ故，本発明によれは，構造が簡単で，樹脂の充
填バランスが良好な，射出成形用の金型を提供すること
ができる。

【００１１】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかる射出成形用の金型につき，図
１，図２を用いて説明する。本例の金型は，図１に示す
ごとく，複数の成形品を射出成形するための複数のキャ
ビティー４と，該キャビティー４に樹脂８を射出するス
プルー５と，各キャビティー４に設けた副ランナー３
と，該副ランナー３と上記スプルー５との間に設けた主
ランナー２とを有する。

【００１２】また，上記主ランナー２と副ランナー３と
の分岐部Ｃには，図１，図２に示すごとく，樹脂８の流
れ方向を変えるための突起状段差１を設けてなる。上記
突起状段差１は，図２の拡大図に示すごとく，上記主ラ
ンナー２の末端部を凸状に突起させたものである。即
ち，上記突起状段差１は，中央部において，偏平な長方
体状の凸部１１を有する。

【００１３】また，上記突起状段差１は，その末端部に
おいて，略長方体状の樹脂排出部１２を有する。該樹脂
排出部１２の下端には，偏平な半円板状の突出部１２１
を有する。また，該樹脂排出部１２の下部において，副
ランナー３が接続されている。更に副ランナー３には，
左右に分かれた樹脂流路を有するＴ字状の副ランナー３
１，３２を形成する。上記主ランナー２は，図１に示す
ごとく，上記スプルー５より上記突起状段差１に至るま
で，直線状に左右に略同一距離の流路が延在させてあ
る。上記キャビティー４は，上記主ランナー２及びスプ
ルー５を中心として左右に各４個づつ併設してある。な
お，図１中の符号４０は，ゲートを示す。その他は，従
来の金型と同様である。

【００１４】次に，作用効果につき説明する。本例の射
出成形用の金型においては，図１，図２に示すごとく，
主ランナー２と副ランナー３との分岐部Ｃに樹脂８の流
れ方向を変えるための突起状段差１が設けてある。その
ため，主ランナー２を層流に流れて来た樹脂８は，副ラ
ンナー３に入る前に，突起状段差１において流れ方向が
変えられ，副ランナー３には表層部の樹脂８２と中央部
の樹脂８１との組合せが保持された状態で樹脂８が入る
ことになる。それ故，主ランナー２において，表層部と
中央部とが従来のように分離されることがない。

【００１５】そのため，樹脂８は複数の副ランナー３に
分流するとき，どの方向においてもキャビティ４への樹
脂の充填バランスが良好となることになる。即ち，表層
部を流れていたせん断速度が高くて粘度が低い樹脂８２
と，中央部を流れていた粘度が高い樹脂８１とが分離さ
れることがなく，副ランナー３１，３２への樹脂の充填
バランスは良好（均一）になる。また，上記突起状段差
１は，主ランナー２と副ランナー３との分岐部Ｃにおけ
る，形状を変形して形成したものである。そのため，金
型の構造が簡単である。

【００１６】実施例２ 本例は，図３に示すごとく，上記実施例１における突起
状段差１の形状に代えて，上記主ランナー２の末端部の
両側に凹部１３０からなる突起状段差１３を設けたもで
ある。その他は，実施例１と同様である。上記突起状段
差１３は，中央部に略立方体状の樹脂排出部１３１を有
する。また，該樹脂排出部１３１の両側には，中央部に
Ｕ字形状の凹部が２つ形成してある。そのため，本例に
よれば，左右の副ランナーに対して，上記実施例１と同
様の効果を得ることができる。

【００１７】実施例３ 本例は，図４に示すごとく，上記実施例１における突起
状段差１の形状に代えて，上記主ランナー２の末端部に
略立方形状の樹脂排出部１４１を設けた突起状段差１４
としたものである。その他は，実施例１と同様である。
上記突起状段差１４は，上記主ランナー２の末端部下方
に延在する略立方体状の樹脂排出部１４１を有する。そ
して，該樹脂排出部１４１の両側には，副ランナー３が
接続してある。本例においても，実施例１と同様の効果
を得ることができる。

【００１８】実施例４ 本例は，図５に示すごとく，上記実施例１における突起
状段差１の形状に代えて，上記主ランナー２の末端部に
テーパー部１５を設けた突起状段差１５としたものであ
る。その他は，実施例１と同様である。上記突起状段差
１５は，上記主ランナー２の末端部斜め下方に延在する
テーパー部１５１を有する。そして，該テーパー部１５
１の両側には，副ランナー３が接続してある。なお，上
記テーパー部１５の角度は３０〜６０度が好ましいが，
特にこれに限定されるものではない。その他，実施例１
と同様の効果を得ることができる。

【００１９】実施例５ 本例は，図６に示すごとく，上記実施例３（図３）にお
いて，突起状段差１６におけるコーナー３１１，３１
２，３２１，３２２を曲線状としたものである。その他
は，実施例３と同様である。上記突起状段差１６は，上
記主ランナー２の末端部において，曲線状のコーナー３
１１，３１２，３２１，３２２が形成された樹脂排出部
１６０を有する。そのため，図６に示すごとく，樹脂８
の流れはコーナー３１１，３１２，３２１，３２２で円
滑になる。それ故，樹脂８は突起状残差１７において，
実施例３よりも更に一層良く混合されることになる。ま
た，上記実施例３と同様の効果を得ることができる。

【００２０】実施例６ 本例は，上記実施例１の金型に代えて，図７，図８に示
すごとく，突起状段差１７を有する，射出成形用の金型
を用いた実験例を示すものである。その他は，実施例１
と同様である。上記突起状段差１７は，図８に示すごと
く，上記主ランナーの末端部の下方両側に略Ｍ字形状の
樹脂排出部１７１を有する。そして，その両側には，そ
れぞれ反対方向に延在する二つの副ランナー３１，３２
間に接続してある。

【００２１】また，上記突起状段差１７において，図８
に示すごとく，上記副ランナー３１，３２の下端面と，
上記樹脂排出部１７１の下端面との落差ｈは約６ｍｍで
ある。また，副ランナー３１，３２の高さＮ（厚み）
は，約３ｍｍである。一方，主ランナー２と副ランナー
３落差ｔが，該副ランナー３の高さ（厚み）の２分の１
にしてある。また，図８に示すごとく，上記副ランナー
３１，３２と他の副ランナー３１，３２との間隔Ｑは２
０ｍｍである。また，各副ランナー３，３１，３２の幅
Ｍは，それぞれ約４ｍｍである。また，上記Ｍ字形状の
樹脂排出部１７１の下端幅Ｒは１２ｍｍである。

【００２２】一方，図７に示すごとく，筒状のキャビテ
ィー４１が上記主ランナー２及びスプルー５を中心とし
て，それぞれ４個づつ併設してある。そして，各キャビ
ティー４１の間隔Ｅは，縦方向の寸法Ｋは１００ｍｍ，
横方向寸法Ｅは６０ｍｍである。また，各副ランナー３
の間隔Ｇは２０ｍｍである。上記金型を用いて，ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）により円筒状の形成品
を射出成形した。一方，比較例として，上記突起状段差
１７を設けない円筒状のキャビティー４１を有する金型
を用いて，同様にＰＢＴにより円筒状の成形品を射出成
形した。

【００２３】このとき，上記主ランナー２，副ランナー
３，３１，３２より各キャビティー４１に至る樹脂の流
れの不均一量（％）を測定した。ここで，樹脂の流れの
不均一量（％）は，〔各成形品（ショート・ショット
品）の重量差〕／〔完全充填品の重量〕（百分率）で表
す。ここで，完全充填品とは，正規の形態を有する樹脂
成形品のことである。その結果，本発明の金型を用いた
場合は，樹脂の流れの不均一量が５％以下であった。こ
れに対して，比較品は，２０〜３０％であった。以上の
結果からも明らかなごとく，本発明によれば，樹脂の充
填バランスが良好な射出成形用の金型を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる金型内の樹脂流路の全体斜視
図。

【図２】実施例１における，突起状段差付近の樹脂の流
れを示す要部拡大説明図。

【図３】実施例２にかかる金型における突起状段差の要
部拡大図。

【図４】実施例３にかかる金型における突起状段差の要
部拡大図。

【図５】実施例４にかかる金型における突起状段差の要
部拡大図。

【図６】実施例５にかかる金型における突起状段差の要
部拡大図。

【図７】実施例６にかかる金型内の樹脂流路の全体斜視
図。

【図８】実施例６にかかる金型における突起状段差の要
部拡大図。

【図９】従来の金型内の樹脂流路の全体斜視図。

【図１０】従来の金型における，主ランナーから副ラン
ナーへの樹脂の流れを示す説明図。

【符号の説明】

１，１３，１４，１５，１６，１７．．．突起状段差， ２．．．主ランナー， ３，３１，３２．．．副ランナー， ４，４１．．．キャビティー， ５．．．スプルー，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の成形品を射出成形するための複数
   のキャビティーと，該キャビティーに樹脂を導入するス
   プルーと，各キャビティーに設けた副ランナーと，該副
   ランナーと上記スプルーとの間に設けた主ランナーとを
   有する射出成形用の金型において，上記主ランナーと副
   ランナーとの分岐部には，樹脂の流れ方向を変えるため
   の突起状段差を設けたことを特徴とする射出成形用の金
   型。