JPH06842A - 二色コンテナの一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 底板部３と該底板部の周縁部に立設された側
壁とからなり、左右方向に二色に色分けされた二色コン
テナ１を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を
金型のそれぞれ別々のゲートから射出して、左右方向の
ほぼ中央部で、それぞれ異なる色に着色された樹脂同士
を合流させて一体成形するに際して、開口端フランジ部
２０に対応するキャビティ内の樹脂合流位置に樹脂の流
通を阻止する遮蔽板３０を配設しておき、これら二色の
合成樹脂を遮蔽板の左右で合流させた後、該遮蔽板を取
り外すことを特徴とする二色コンテナの一体成形方法。 【効果】 二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色
コンテナが一体成形方法により得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、二色コンテナの一体成形
方法に関し、さらに詳しくは左右に二色に色分けされた
コンテナを成形する際に、二色合流部を歪みや乱れのな
い鮮明な直線状に形成することができるような二色コン
テナの一体成形方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、食品などをはじめとする商
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。

【０００３】特にこのようなプラスチック製コンテナに
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。

【０００４】ところでこのようなスタッキング・ネステ
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する方法、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナ
の色の違いを読み取る方法、などの方法が利用される。

【０００５】これらのうち、二色コンテナは、容器方向
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。

【０００６】このスタッキング・ネスティング型コンテ
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型のキャビティ
内に射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。

【０００７】ところで従来の一体成形法によって得られ
る二色コンテナでは、コンテナの開口端フランジ部で色
と色との境目（合流線）が歪んだり乱れたりして、鮮明
な直線で得られないことがあった。

【０００８】このような合流線が直線状とならない二色
コンテナは、外観上見劣りがし、場合によってはこれら
は不良品となってしまうことがあり、二色コンテナの成
形時の歩留りを低下させている。

【０００９】このため色と色との境目すなわち合流線が
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、開
口端フランジ部に対応するキャビティ内の樹脂合流位置
に樹脂の流通を阻止する遮蔽板を配設しておき、これら
二色の合成樹脂を遮蔽板の左右で合流させた後、該遮蔽
板を取り外すと合流線が鮮明な直線で形成されることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、左右方向に色分けされた二色
コンテナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるよう
な二色コンテナの一体成形方法を提供することを目的と
している。

【００１１】

【発明の概要】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法は、底板部と該底板部の周縁部に立設された側壁とか
らなり、左右方向に二色に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから射出して、左右方向のほぼ中
央部で、それぞれ異なる色に着色された樹脂同士を合流
させて一体成形するに際して、開口端フランジ部に対応
するキャビティ内の樹脂合流位置に樹脂の流通を阻止す
る遮蔽板を配設しておき、これら二色の合成樹脂を遮蔽
板の左右で合流させた後、該遮蔽板を取り外すことを特
徴としている。

【００１２】このような本発明によれば、左右方向に色
分ける二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色コン
テナが得られる。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る二色コンテナ
の成形方法について添付図面に基づき具体的に説明す
る。

【００１４】まず本発明で成形される二色コンテナの形
状について説明する。図１は、スタッキング・ネスティ
ング型二色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２
は、本発明で用いられる射出成形金型の縦断面図であ
り、図３は、図２に示す射出成形金型のキャビティ内に
おける、遮蔽板が配置された上記二色コンテナ１の開口
端フランジ部に対応する部分の模式拡大図であり、図４
は、本発明で用いられる遮蔽板の一例を示す斜視図であ
る。図５は、図３に示すフランジ部および遮蔽板の
［Ｖ］−［Ｖ］線方向断面図である。図６および図７
は、図５に示す遮蔽板の動きと樹脂の流動状態を示す説
明図である。図８は、図４における遮蔽板を解放して得
られた二色コンテナ１の開口端フランジ部の合流線Ｌ近
傍の模式拡大図である。

【００１５】図１において、二色コンテナ１は、底板部
３とこの底板部３の周縁部に立設された一対の側壁２
ｃ、２ｄと一対の端部壁２ａ、２ｂとからなる。この二
色コンテナ１は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合
流線Ｌにより二色に色分けされている。

【００１６】本発明では、上記のような二色コンテナ１
を、図２に示すような、コンテナ形状に対応するキャビ
ティを有する射出成形金型を用いて、後述するような二
色の熱可塑性樹脂を射出して一体成形する。

【００１７】図２に示す射出成形金型内には、可動金型
（雄型）８と、固定金型（雌型）９とにより、上記のよ
うなコンテナ１に対応する形状のキャビティ１０が形成
されている。固定金型９の一側にはランナブロック１１
が固着されており、このランナブロック１１の中央部分
には、その端部（スプル）が射出装置１５ａ，１５ｂの
ノズル１３ａ，１３ｂに結合される２本の通路１２ａ，
１２ｂが穿設されている。またランナブロック内には、
これら通路１２ａ，１２ｂにそれぞれ連通する２本のラ
ンナ１１ａ，１１ｂが上記キャビティ１０とほぼ平行に
なるように互いに反対方向に延設されている。さらにラ
ンナ１１ａ，１１ｂは、それぞれ２か所で分岐して設け
られたゲート（通路）１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂ
によって、キャビティ１０と連通している。さらにキャ
ビティ１０内の合流した樹脂が最終的に到達する部分
（図１のフランジ２０に相当）には、後述するように開
閉自在に遮蔽板（図４参照）が設けられている。この遮
蔽板は、固定金型側に設けられていてもよく、可動金型
側に設けられていてもよく、設置場所は特に限定されな
い。

【００１８】以上の説明においては、二色コンテナ１を
一体成形するに際して、図２に示す射出成形金型を用い
る例を挙げたが、本発明で用いられる射出成形金型はこ
の例に限定されるものではない。

【００１９】たとえばキャビティに連通するゲート数
は、それぞれの射出装置に少なくとも１本ずつのゲート
が連通していればよく、ゲートが複数ずつ設けられる場
合にも、その数は限定されない。またこのようなゲート
の位置は、得られるコンテナの形状によって適宜設定さ
れるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテナを得ようとす
る場合には、それぞれの色の樹脂のゲートが２色の合流
線に対して左右ほぼ線対称に設けられることが好まし
い。なお、射出装置は上記のようにスクリュ式でもよく
プランジャ式でもよい。

【００２０】また、上記のような射出成形装置を用い
て、二色コンテナ１を一体成形するには、まず別々に溶
融され、互いに異なる色に着色された後述するような樹
脂を、射出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図示せ
ず）をそれぞれ作動させることにより加熱シリンダ１４
ａ，１４ｂのそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから金型
内通路１２ａ，１２ｂに射出する。金型内に射出された
樹脂は、通路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，１１ｂ
に流れ込み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂか
らキャビティ１０内に圧入される。キャビティ内に圧入
された二色の樹脂は、キャビティ１０内の左右方向の底
板部略中央で樹脂同士が合流して合流線Ｌを形成する。
キャビティ内に樹脂が流入するにしたがって、この合流
線Ｌは、コンテナ１の開口端フランジ部２０に向かって
次第に延長される。

【００２１】このようにキャビティに流入した二色の樹
脂は、それぞれキャビティのコンテナ１開口端フランジ
２０対応部に向かって次第に流入してゆくが、キャビテ
ィのコンテナ１の開口端フランジ２０に対応する部分に
予め設けられた遮蔽板３０に到達すると、遮蔽板３０に
進行を阻止され停止（貯留）する。

【００２２】次いで、図６から図７に示すように遮蔽板
３０を矢印「Ａ」方向に、後述するような方法でスライ
ドさせることにより遮蔽板を解放状態にすると、遮蔽板
を挟んで停止していた二色の溶融樹脂が、遮蔽板３０の
断面形状に沿うように遮蔽板３０の両方向から合流（予
定）線Ｌの端部Ｌ１に向かって図３中矢印の方向に流れ
込み、コンテナ１の開口端フランジ部２０の合流線Ｌ
（Ｌ１）が形成される。

【００２３】次に、この遮蔽板３０のスライド方法なら
びに樹脂合流部（遮蔽板近傍）における樹脂流動につい
て図５、図６および図７を参照しつつさらに詳説する。
この遮蔽板は、図４に例示するように略コ字状の第一ス
ライド部材５２と該第一スライド部材５２の内側に摺動
自在に嵌合される第二スライド部材５４とから構成され
る。第一スライド部材５２には、内側に凸片５６、５６
が形成されている。第二スライド部材５４には、凸片５
６の一端面６４と当接する第一係合部５８、凸片５６の
他端面６６と当接する第二係合部６０、および遮蔽板３
０の矢印「Ａ」方向への移動を所定位置で制止する樹脂
圧止めブロック７０と当接する第三係合部６２が形成さ
れている。

【００２４】遮蔽板３０は、図５に示すように二色の樹
脂の流通を阻止するようにセットされた状態では、第一
スライド部材５２のキャビティ側端面７２と第二スライ
ド部材５４のキャビティ端面７４と二色コンテナ１の内
壁面に対応する面７６とが、面一になっており、第二ス
ライド部材５４の第一係合部５８と、第一スライド部材
５２の凸片５６の一端面６４とは当接している。このよ
うな状態では、図３に示すように二色の樹脂は遮蔽板３
０によりその流通が阻止される。

【００２５】次いで、図６に示すように、第二スライド
部材５４を（図５と同様に）樹脂流通が阻止されるよう
な状態で固定しておき、まず第一スライド部材５２のみ
を矢印「Ａ」方向に（フランジの）幅ａだけスライドさ
せる。

【００２６】このような幅ａで、第一スライド部材５２
を「Ａ」方向にスライドさせると、第一スライド部材５
２の凸片５６の他端面６６は、第二スライド部材５４の
第二係合部６０に当接する。このようにスライドさせる
と、二色の樹脂は二色コンテナ１の内壁面に対応する位
置から計測してフランジ幅ａだけ遮蔽板３０方向（合流
予定線Ｌ’方向）に流入し、合流線Ｌを部分的に形成す
る。

【００２７】次いで、第７図に示すように、さらに第一
スライド部材５２を「Ａ」方向に（幅ｂだけ）スライド
させると、第一スライド部材５２と第二スライド部材５
４とが、一体的に「Ａ」方向に（幅ｂだけ）スライドす
る。

【００２８】ところが、「Ａ」方向にスライドした第二
スライド部材５４は、幅ｂだけスライドした状態で、そ
の第三係合部６２が、樹脂圧止めブロック７０に当接
し、第二スライド部材の「Ａ」方向へのスライドは制止
される。すなわち、この第二スライド部材５４と係合し
た第一スライド部材５２の「Ａ」方向へのスライドも制
止される。

【００２９】このように、第一スライド部材５２および
第二スライド部材５４が、図６に示すフランジ幅ａだけ
「Ａ」方向にスライドした状態から、図７に示すよう
に、二色コンテナの側壁の肉厚となる幅ｂだけ、さらに
「Ａ」方向にスライドすることにより（二色コンテナの
内壁面に対応する面７６の位置から計測した距離）、二
色コンテナのフランジ先端部に対応する部分８０、およ
びフランジと接合する二色コンテナの側壁部８２（２
ｃ）に二色の樹脂が流入し合流線Ｌが完全に形成され
る。なお、二色コンテナの内壁面に対応する面７６の位
置から計測した第一スライド部材５２のスライド距離は
合計で（ａ＋ｂ）であり、第二スライド部材５４のスラ
イド距離はｂである。

【００３０】このようにしてコンテナ１の開口端フラン
ジ部２０の合流線Ｌ（Ｌ１）を形成すると、合流線Ｌの
端部Ｌ１において樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流
線Ｌは遮蔽板３０の断面形状に沿って直線状で形成され
る。

【００３１】なお、合流線Ｌは、コンテナ１を側壁面側
からみるとき、左右に色分けされたコンテナ１の左寄り
または右寄りに形成されてもよい。また、合流線Ｌの形
状は、遮蔽板の断面形状を適宜選択することにより改変
することができ、上記直線状の他、必要により曲線状と
することもできる。

【００３２】遮蔽板３０を取り外す時期（すなわち、第
一スライド部材を距離（ａ＋ｂ）だけ「Ａ」方向にスラ
イドさせ、第二スライド部材を距離ｂだけ「Ａ」方向に
スライドさせる時期）と、可動金型８を移動させ二色コ
ンテナ１を取り出す時期との関係は以下のようである。

【００３３】すなわち、遮蔽板３０は、金型と接触して
いる樹脂のスキン層（表面層）が固化し、その樹脂のコ
ア部（中心部）が溶融状態を保っている時間内に取り外
されることが好ましく、より具体的には、二色コンテナ
の底板部３を形成する樹脂が充填される前後の時期に遮
蔽板の取り外し時期を調整することが好ましい。また、
射出成形が完了して得られた二色コンテナは、適度の冷
却時間を経た後、可動金型を移動させて取り出される。

【００３４】このような二色コンテナを一体成形する際
に用いられる、互いに異なる色に着色された二色の熱可
塑性樹脂には、通常、熱可塑性樹脂と顔料（染料）とが
含まれている。

【００３５】熱可塑性樹脂は、一般的にプラスチックを
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。

【００３６】射出装置１５ａ，１５ｂに装入される熱可
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）あるいは
その組成比が異なるだけであって、同一の樹脂が用いら
れることが好ましい。

【００３７】また該樹脂に配合される顔料は、一般的に
プラスチックを着色する際に用いられる顔料または染料
が特に限定されることなく用いられる。さらに該熱可塑
性樹脂には、得られるコンテナーの目的用途に応じて、
耐熱安定剤、耐候安定剤などの添加剤、ガラス繊維、フ
ィラーなどの充填剤などが適宜配合される。

【００３８】このような熱可塑性樹脂は、一般的にプラ
スチックを射出成形する際の溶融温度、圧力などの条件
下で射出成形されるが、本発明では、上述したようにそ
れぞれ別々の方向から射出された溶融樹脂が、遮蔽板を
設けた所望の位置、通常キャビティのほぼ中央で合流す
るように射出圧力等を調整しながら実施される。

【００３９】以上の説明においては、スタッキング・ネ
スティング型コンテナを例示して説明したが、本発明は
係る例に限定されず、各種二色射出成形体に適用し得
る。上記の二色コンテナでは、例えば、底面には、リブ
が設けられていてもよく、その形状はいずれかの辺に平
行あるいは斜めの線状であってもよく、あるいは隣合う
二辺に平行なリブが互いに直交するように設けられてい
てもよい。また、側壁部２ｃ、２ｄ、底板部３などに
は、水切り用等の複数の孔が設けられていてもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法によれば、互いに異なる左右二色に色分けされた二色
コンテナの二色合流線が歪や乱れのない直線状で得られ
る。

【００４１】したがって本発明によれば、二色コンテナ
を優れた歩留まりで一体成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明で得られるスタッキング・ネ
スティング型二色コンテナの斜視図を示す。

【図２】 図２は、本発明で用いられる射出成形金型の
縦断面図である。

【図３】 図３は、図２に示す射出成形金型のキャビテ
ィ内における、遮蔽板が配置された上記二色コンテナ１
の開口端フランジ部に対応する部分の模式拡大図であ
る。

【図４】 図４は、本発明で用いられる遮蔽板の一例を
示す斜視図である。

【図５】 図５は、図３に示すフランジ部および遮蔽板
の［Ｖ］−［Ｖ］線方向断面図である。

【図６】 図６は、図５に示す遮蔽板の動きと樹脂の流
動状態を示す説明図である。

【図７】 図７は、図５に示す遮蔽板の動きと樹脂の流
動状態を示す説明図である。

【図８】 図８は、図４における遮蔽板を解放して得ら
れた二色コンテナ１の開口端フランジ部の合流線Ｌ近傍
の模式拡大図である。

【符号の説明】

１…二色コンテナ、 ２ａ、２ｂ…端部壁、 ２ｃ、２ｄ…側壁、 ３…底板部、 ２０…開口端フランジ部、 ３０…遮蔽板、 Ｌ…合流線、 Ｌ１……合流線端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板部と該底板部の周縁部に立設された側
   壁とからなり、左右方向に二色に色分けされた二色コン
   テナを、 互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型のそれ
   ぞれ別々のゲートから射出して、左右方向のほぼ中央部
   で、それぞれ異なる色に着色された樹脂同士を合流させ
   て一体成形するに際して、 開口端フランジ部に対応するキャビティ内の樹脂合流位
   置に樹脂の流通を阻止する遮蔽板を配設しておき、これ
   ら二色の合成樹脂を遮蔽板の左右で合流させた後、該遮
   蔽板を取り外すことを特徴とする二色コンテナの一体成
   形方法。