JP3315435B2 - 二色コンテナの一体成形方法 - Google Patents
二色コンテナの一体成形方法Info
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- JP3315435B2 JP3315435B2 JP18407392A JP18407392A JP3315435B2 JP 3315435 B2 JP3315435 B2 JP 3315435B2 JP 18407392 A JP18407392 A JP 18407392A JP 18407392 A JP18407392 A JP 18407392A JP 3315435 B2 JP3315435 B2 JP 3315435B2
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- Japan
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- container
- color
- resin
- cavity
- color container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7134—Crates, e.g. for bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、二色コンテナの一体成形
方法に関し、さらに詳しくは二色に色分けされたコンテ
ナを成形する際に、二色合流部を歪みや乱れのない鮮明
な直線状に形成することができるような二色コンテナの
一体成形方法に関する。
方法に関し、さらに詳しくは二色に色分けされたコンテ
ナを成形する際に、二色合流部を歪みや乱れのない鮮明
な直線状に形成することができるような二色コンテナの
一体成形方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、食品などをはじめとする商
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。
【０００３】特にこのようなプラスチック製コンテナに
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。
【０００４】ところでこのようなスタッキング・ネステ
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する方法、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナ
の色の違いを読み取る方法、などの方法が利用される。
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する方法、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナ
の色の違いを読み取る方法、などの方法が利用される。
【０００５】これらのうち、二色コンテナは、容器方向
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。
【０００６】このスタッキング・ネスティング型コンテ
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型のキャビティ
内に射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型のキャビティ
内に射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。
【０００７】ところで従来の一体成形法によって得られ
る二色コンテナでは、コンテナの樹脂合流部で色と色と
の境目（合流線）が歪んだり乱れたりして、鮮明な直線
で得られないことがあった。
る二色コンテナでは、コンテナの樹脂合流部で色と色と
の境目（合流線）が歪んだり乱れたりして、鮮明な直線
で得られないことがあった。
【０００８】このような合流線が直線状とならない二色
コンテナは、外観上見劣りがし、場合によってはこれら
は不良品となってしまうことがあり、二色コンテナの成
形時の歩留りを低下させている。
コンテナは、外観上見劣りがし、場合によってはこれら
は不良品となってしまうことがあり、二色コンテナの成
形時の歩留りを低下させている。
【０００９】このため色と色との境目すなわち合流線が
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、キ
ャビティ内の樹脂合流位置にガス抜き機構が設けられた
金型を用いて、一体成形時に該ガス抜き機構によりキャ
ビティ内のガス抜きを行うと合流線が鮮明な直線で形成
されることを見出し、本発明を完成するに至った。
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、キ
ャビティ内の樹脂合流位置にガス抜き機構が設けられた
金型を用いて、一体成形時に該ガス抜き機構によりキャ
ビティ内のガス抜きを行うと合流線が鮮明な直線で形成
されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、二色に色分けされた二色コン
テナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるような二
色コンテナの一体成形方法を提供することを目的として
いる。
テナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるような二
色コンテナの一体成形方法を提供することを目的として
いる。
【００１１】
【発明の概要】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法は、底板部と該底板部の周縁部に立設された側壁とか
らなり、左右方向に二色に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから射出して、キャビティ内の左
右方向のほぼ中央部で、それぞれ異なる色に着色された
樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、キャビテ
ィ内の樹脂合流位置、好ましくはキャビティ内の樹脂最
終合流位置にガス抜き機構が設けられた金型を用いて、
成形時に該ガス抜き機構によってキャビティ内のガス抜
きを行うことを特徴としている。
法は、底板部と該底板部の周縁部に立設された側壁とか
らなり、左右方向に二色に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから射出して、キャビティ内の左
右方向のほぼ中央部で、それぞれ異なる色に着色された
樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、キャビテ
ィ内の樹脂合流位置、好ましくはキャビティ内の樹脂最
終合流位置にガス抜き機構が設けられた金型を用いて、
成形時に該ガス抜き機構によってキャビティ内のガス抜
きを行うことを特徴としている。
【００１２】このような本発明によれば、左右方向に色
分ける二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色コン
テナが得られる。
分ける二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色コン
テナが得られる。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る二色コンテナ
の成形方法について添付図面に基づき具体的に説明す
る。
の成形方法について添付図面に基づき具体的に説明す
る。
【００１４】まず本発明で成形される二色コンテナの形
状について説明する。図１は、スタッキング・ネスティ
ング型二色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２
は、本発明で用いられる射出成形金型の縦断面図であ
る。図３は、図２に示すガス抜き機構（装置）が設けら
れた、本発明で用いられる射出成形金型の［ＩＩＩ］−
［ＩＩＩ］線方向の要部拡大断面図である。
状について説明する。図１は、スタッキング・ネスティ
ング型二色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２
は、本発明で用いられる射出成形金型の縦断面図であ
る。図３は、図２に示すガス抜き機構（装置）が設けら
れた、本発明で用いられる射出成形金型の［ＩＩＩ］−
［ＩＩＩ］線方向の要部拡大断面図である。
【００１５】図１において、二色コンテナ１は、底板部
３とこの底板部３の周縁部に立設された一対の側壁２
ｃ、２ｄと一対の端部壁２ａ、２ｂとからなる。この二
色コンテナ１は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合
流線Ｌにより二色に色分けされている。
３とこの底板部３の周縁部に立設された一対の側壁２
ｃ、２ｄと一対の端部壁２ａ、２ｂとからなる。この二
色コンテナ１は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合
流線Ｌにより二色に色分けされている。
【００１６】本発明では、上記のような二色コンテナ１
を、図２、図３に示すような、コンテナ形状に対応する
キャビティ形状を有する射出成形金型を用いて、後述す
るような二色の熱可塑性樹脂を射出して一体成形する。
を、図２、図３に示すような、コンテナ形状に対応する
キャビティ形状を有する射出成形金型を用いて、後述す
るような二色の熱可塑性樹脂を射出して一体成形する。
【００１７】図２、図３に示す射出成形金型内には、可
動金型（雄型）８、固定金型（雌型）９およびスライド
コア４０により、上記のようなコンテナ１に対応する形
状のキャビティ１０が形成されている。固定金型９の一
側にはランナブロック１１が固着されており、このラン
ナブロック１１の中央部分には、その端部（スプル）が
射出装置１５ａ，１５ｂのノズル１３ａ，１３ｂに結合
される２本の通路１２ａ，１２ｂが穿設されている。ま
たランナブロック内には、これら通路１２ａ，１２ｂに
それぞれ連通する２本のランナ１１ａ，１１ｂが上記キ
ャビティ１０とほぼ平行になるように互いに反対方向に
延設されている。さらにランナ１１ａ，１１ｂは、それ
ぞれ２か所で分岐して設けられたゲート（通路）１６
ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂによって、キャビティ１０
と連通している。さらにキャビティ１０内の樹脂が（最
終的に）合流し到達する部分、例えば図１の二色コンテ
ナ１のフランジ部２０に相当する部分には、図３に例示
するようなガス抜き孔３０ａ、３０ｂを備えたガス抜き
機構５０、６０が設けられている。ガス抜き機構５０、
６０としては、ガス抜きスリット５２、６２、焼結ベン
トなどが挙げられる。このガス抜き機構５０、６０に
は、ガスの強制的な吸引機構が設けられていてもよい。
動金型（雄型）８、固定金型（雌型）９およびスライド
コア４０により、上記のようなコンテナ１に対応する形
状のキャビティ１０が形成されている。固定金型９の一
側にはランナブロック１１が固着されており、このラン
ナブロック１１の中央部分には、その端部（スプル）が
射出装置１５ａ，１５ｂのノズル１３ａ，１３ｂに結合
される２本の通路１２ａ，１２ｂが穿設されている。ま
たランナブロック内には、これら通路１２ａ，１２ｂに
それぞれ連通する２本のランナ１１ａ，１１ｂが上記キ
ャビティ１０とほぼ平行になるように互いに反対方向に
延設されている。さらにランナ１１ａ，１１ｂは、それ
ぞれ２か所で分岐して設けられたゲート（通路）１６
ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂによって、キャビティ１０
と連通している。さらにキャビティ１０内の樹脂が（最
終的に）合流し到達する部分、例えば図１の二色コンテ
ナ１のフランジ部２０に相当する部分には、図３に例示
するようなガス抜き孔３０ａ、３０ｂを備えたガス抜き
機構５０、６０が設けられている。ガス抜き機構５０、
６０としては、ガス抜きスリット５２、６２、焼結ベン
トなどが挙げられる。このガス抜き機構５０、６０に
は、ガスの強制的な吸引機構が設けられていてもよい。
【００１８】このようなガス抜き機構５０、６０は、図
３に示すように可動金型８側に設けられていてもよく、
固定金型９あるいはスライドコア４０側に設けられてい
てもよく、その設置場所は特に限定されない。
３に示すように可動金型８側に設けられていてもよく、
固定金型９あるいはスライドコア４０側に設けられてい
てもよく、その設置場所は特に限定されない。
【００１９】以上の説明においては、二色コンテナ１を
一体成形するに際して、図２に示す射出成形金型を用い
る例を挙げたが、本発明で用いられる射出成形金型はこ
の例に限定されるものではない。
一体成形するに際して、図２に示す射出成形金型を用い
る例を挙げたが、本発明で用いられる射出成形金型はこ
の例に限定されるものではない。
【００２０】たとえばキャビティに連通するゲート数
は、それぞれの射出装置に少なくとも１本ずつのゲート
が連通していればよく、ゲートが複数ずつ設けられる場
合にも、その数は限定されない。またこのようなゲート
の位置は、得られるコンテナの形状によって適宜設定さ
れるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテナを得ようとす
る場合には、それぞれの色の樹脂のゲートが二色の合流
線に対して左右ほぼ線対称に設けられることが好まし
い。なお、射出装置は上記のようにスクリュ式でもよく
プランジャ式でもよい。
は、それぞれの射出装置に少なくとも１本ずつのゲート
が連通していればよく、ゲートが複数ずつ設けられる場
合にも、その数は限定されない。またこのようなゲート
の位置は、得られるコンテナの形状によって適宜設定さ
れるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテナを得ようとす
る場合には、それぞれの色の樹脂のゲートが二色の合流
線に対して左右ほぼ線対称に設けられることが好まし
い。なお、射出装置は上記のようにスクリュ式でもよく
プランジャ式でもよい。
【００２１】また、ガス抜き機構の配設位置は上記例に
示されるように、キャビティ内のコンテナ１のフランジ
部に対応する位置に設ける態様に限定されるものではな
く、キャビティの形状、樹脂を圧入するゲート位置等に
より二色の樹脂の合流位置、好ましくは最終合流位置に
合わせて適宜設計変更しうる。
示されるように、キャビティ内のコンテナ１のフランジ
部に対応する位置に設ける態様に限定されるものではな
く、キャビティの形状、樹脂を圧入するゲート位置等に
より二色の樹脂の合流位置、好ましくは最終合流位置に
合わせて適宜設計変更しうる。
【００２２】上記のような射出成形装置を用いて、二色
コンテナ１を一体成形するには、まず別々に溶融され、
互いに異なる色に着色された後述するような樹脂を、射
出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図示せず）をそれ
ぞれ作動させることにより加熱シリンダ１４ａ，１４ｂ
のそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから金型内通路１２
ａ，１２ｂに射出する。金型内に射出された樹脂は、通
路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，１１ｂに流れ込
み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂからキャビ
ティ１０内に圧入される。キャビティ内に圧入された二
色の樹脂は、図３において矢印で示すようにキャビティ
１０内の二色コンテナフランジ部２０の略中央に対応す
る部分に配設されたガス抜き機構５０、６０の位置に向
かって次第に流入してゆき、キャビティ１０内の二色の
樹脂の（最終）合流到達部に予め設けられたガス抜き機
構５０、６０に到達し、コンテナ１のフランジ部２０の
合流線Ｌが形成される。
コンテナ１を一体成形するには、まず別々に溶融され、
互いに異なる色に着色された後述するような樹脂を、射
出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図示せず）をそれ
ぞれ作動させることにより加熱シリンダ１４ａ，１４ｂ
のそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから金型内通路１２
ａ，１２ｂに射出する。金型内に射出された樹脂は、通
路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，１１ｂに流れ込
み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂからキャビ
ティ１０内に圧入される。キャビティ内に圧入された二
色の樹脂は、図３において矢印で示すようにキャビティ
１０内の二色コンテナフランジ部２０の略中央に対応す
る部分に配設されたガス抜き機構５０、６０の位置に向
かって次第に流入してゆき、キャビティ１０内の二色の
樹脂の（最終）合流到達部に予め設けられたガス抜き機
構５０、６０に到達し、コンテナ１のフランジ部２０の
合流線Ｌが形成される。
【００２３】このように二色の樹脂の合流到達部に設け
たガス抜き機構５０、６０によって、成形時にキャビテ
ィ内のガス抜きを行うと、二色の樹脂の進行方向前面に
余分の樹脂圧がかからない。したがってこのようにして
コンテナ１のフランジ部２０の合流線Ｌを形成すると、
樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流線Ｌは直線状で形
成される。
たガス抜き機構５０、６０によって、成形時にキャビテ
ィ内のガス抜きを行うと、二色の樹脂の進行方向前面に
余分の樹脂圧がかからない。したがってこのようにして
コンテナ１のフランジ部２０の合流線Ｌを形成すると、
樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流線Ｌは直線状で形
成される。
【００２４】なお、合流線Ｌは、コンテナ１を底板の裏
面方向からみるとき、左右に色分けされたコンテナ１の
左寄りまたは右寄りに形成されてもよい。このような二
色コンテナを一体成形する際に用いられる、互いに異な
る色に着色された二色の熱可塑性樹脂には、通常、熱可
塑性樹脂と顔料（染料）とが含まれている。
面方向からみるとき、左右に色分けされたコンテナ１の
左寄りまたは右寄りに形成されてもよい。このような二
色コンテナを一体成形する際に用いられる、互いに異な
る色に着色された二色の熱可塑性樹脂には、通常、熱可
塑性樹脂と顔料（染料）とが含まれている。
【００２５】熱可塑性樹脂は、一般的にプラスチックを
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。
【００２６】射出装置１５ａ，１５ｂに装入される熱可
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）あるいは
その組成比が異なるだけであって、同一の樹脂が用いら
れることが好ましい。
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）あるいは
その組成比が異なるだけであって、同一の樹脂が用いら
れることが好ましい。
【００２７】また該樹脂に配合される顔料は、一般的に
プラスチックを着色する際に用いられる顔料または染料
が特に限定されることなく用いられる。さらに該熱可塑
性樹脂には、得られるコンテナーの目的用途に応じて、
耐熱安定剤、耐候安定剤などの添加剤、ガラス繊維、フ
ィラーなどの充填剤などが適宜配合される。
プラスチックを着色する際に用いられる顔料または染料
が特に限定されることなく用いられる。さらに該熱可塑
性樹脂には、得られるコンテナーの目的用途に応じて、
耐熱安定剤、耐候安定剤などの添加剤、ガラス繊維、フ
ィラーなどの充填剤などが適宜配合される。
【００２８】このような熱可塑性樹脂は、一般的にプラ
スチックを射出成形する際の溶融温度、圧力などの条件
下で射出成形されるが、本発明では、上述したようにそ
れぞれ別々の方向から射出された溶融樹脂が、遮蔽板を
設けた所望の位置、通常キャビティのほぼ中央で合流す
るように射出圧力等を調整しながら実施される。
スチックを射出成形する際の溶融温度、圧力などの条件
下で射出成形されるが、本発明では、上述したようにそ
れぞれ別々の方向から射出された溶融樹脂が、遮蔽板を
設けた所望の位置、通常キャビティのほぼ中央で合流す
るように射出圧力等を調整しながら実施される。
【００２９】以上の説明においては、スタッキング・ネ
スティング型コンテナを例示して説明したが、本発明は
上述した例に限定されず、各種二色射出成形体に適用し
得る。
スティング型コンテナを例示して説明したが、本発明は
上述した例に限定されず、各種二色射出成形体に適用し
得る。
【００３０】上記の二色コンテナでは、例えば、底面に
は、リブが設けられていてもよく、その形状はいずれか
の辺に平行あるいは斜めの線状であってもよく、あるい
は隣合う二辺に平行なリブが互いに直交するように設け
られていてもよい。また、側壁部２ｃ、２ｄ、底板部３
などには、水切り用等の複数の孔が設けられていてもよ
い。
は、リブが設けられていてもよく、その形状はいずれか
の辺に平行あるいは斜めの線状であってもよく、あるい
は隣合う二辺に平行なリブが互いに直交するように設け
られていてもよい。また、側壁部２ｃ、２ｄ、底板部３
などには、水切り用等の複数の孔が設けられていてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法によれば、互いに異なる左右二色に色分けされた二色
コンテナの二色合流線が歪や乱れのない直線状で得られ
る。
法によれば、互いに異なる左右二色に色分けされた二色
コンテナの二色合流線が歪や乱れのない直線状で得られ
る。
【００３２】したがって本発明によれば、二色コンテナ
を優れた歩留まりで一体成形することができる。
を優れた歩留まりで一体成形することができる。
【図１】 図１は、本発明で得られるスタッキング・ネ
スティング型二色コンテナの斜視図を示す。
スティング型二色コンテナの斜視図を示す。
【図２】 図２は、本発明で用いられる射出成形金型の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】 図３は、図２に示すガス抜き機構が設けられ
た、本発明で用いられる射出成形金型の［ＩＩＩ］−
［ＩＩＩ］線方向要部拡大断面図である。
た、本発明で用いられる射出成形金型の［ＩＩＩ］−
［ＩＩＩ］線方向要部拡大断面図である。
１…二色コンテナ、 ２ａ、２ｂ…端部壁、 ２ｃ、２ｄ…側壁、 ３…底板部、 ８……可動金型、 ９……固定金型、 ３０ａ、３０ｂ…ガス抜き孔、 ５０、６０…ガス抜き機構（装置）、 ５２、６２…ガス抜きスリット、 ４０…スライドコア、 ＰＬ…金型分割面、 Ｌ…合流線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−19515（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−53718（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278069（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−78513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−112620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−4957（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−46811（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−112625（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−43899（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/16 B29C 45/26 B29C 45/34 B65D 6/00
Claims (1)
- 【請求項１】底板部と該底板部の周縁部に立設された側
壁とからなる合成樹脂製のコンテナを、前記底板部を成
形する金型に形成された別々のゲートから、異なる色に
着色された樹脂を、それぞれ、前記コンテナ形状に対応
するキャビティ内に射出して、合流線を境に二色に成形
するようにした二色コンテナの一体成形方法において、
前記コンテナに対応するキャビティ内のほぼ中央部で、
前記異なる色に着色された樹脂同士を合流させるととも
に、前記コンテナのフランジ部に対応するキャビティ内
の樹脂の最終合流位置に、ガス抜き機構を設けたことを
特徴とする二色コンテナの一体成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP18407392A JP3315435B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 二色コンテナの一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18407392A JP3315435B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 二色コンテナの一体成形方法 |
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| JPH0623793A JPH0623793A (ja) | 1994-02-01 |
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ID=16146912
Family Applications (1)
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| JP18407392A Expired - Fee Related JP3315435B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 二色コンテナの一体成形方法 |
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| JP (1) | JP3315435B2 (ja) |
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