JP4917868B2

JP4917868B2 - パレット

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Publication number: JP4917868B2
Application number: JP2006313236A
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Inventors: 篤史小島; 隆二谷井
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
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Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2026-11-20
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Description

本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。

従来から合成樹脂製のパレットにおいて、デッキ部の上面部に軟質合成樹脂よりなる軟質部を露出させて滑り止め部とすることが行われている。

上記滑り止め部として従来は特許文献１に示されるようなグロメットタイプと、特許文献２に示されるようなテープタイプと、特許文献３に示されるような硬質合成樹脂によりパレット本体を成形する際に、軟質合成樹脂により同時に滑り止め部となる軟質部を成形するタイプとが知られている。

特許文献１に示されるグロメットタイプは、硬質合成樹脂により形成したパレット本体のデッキ部にグロメット嵌め込み孔を形成し、該グロメット嵌め込み孔に軟質合成樹脂等よりなる軟質のグロメットを嵌着してグロメットの上面部をデッキ部の上面部に露出させるようにしている。しかしながら、このグロメットタイプの滑り止め部は、グロメットがパレット本体と別体であるため、剥離し易いという問題があり、また、デッキ部の上面部に点状にしか滑り止め部を形成できず、帯状あるいは面状の滑り止め部が形成できないという問題があり、滑り止め効果が十分でないという問題がある。

一方、特許文献２に示されるテープタイプは、パレット本体のデッキ部の上面部に滑り止めテープを貼着したものである。このものは帯状あるいは面状の滑り止め部が形成できるが、デッキ部から剥離しやすいという問題がある。

また、特許文献３に示される従来例にあっては、成形金型内にパレット本体を成形するために硬質合成樹脂を射出し、その後、硬質合成樹脂が硬化する前に、パレット本体のデッキ部の滑り止め部を設ける箇所に軟質合成樹脂を射出し、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂を硬化一体化することで、硬質合成樹脂のパレット本体のデッキ部の上面部に軟質合成樹脂よりなる軟質部を一体に成形して滑り止め部とするようにしたものである。この従来例は硬質合成樹脂製のパレット本体と軟質合成樹脂製の軟質部よりなる滑り止め部が一体となるように成形されるため、滑り止め部が剥離し難いという特徴がある。

しかしながら、上記特許文献３に示された従来例にあっては、軟質部よりなる滑り止め部をデッキ部の外周部に設けた場合、平面視で軟質部が少なくとも桁部の外周壁部の一部の上方位置に重なって存在し、成形の際に、軟質合成樹脂を射出すると、射出された軟質合成樹脂が桁部の外周壁部に潜り込み、外周壁部のうち平面視で軟質部と重複する部位に潜り込んだ軟質合成樹脂が軟質部と重複しない部位に潜り込んだ状態で流れ、外周壁部全体の強度を低下させたり、あるいは、ゲートとデッキ部の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する桁部の外周壁部の部位においてより深く軟質合成樹脂が潜り込むことで、外周壁部全体の強度を低下させたりするという問題がある。更に、高価なエラストマーのような軟質合成樹脂の使用量が増えてコストアップとなり、また、成形の際に保圧をかけると外周に漏れて不良品となるという問題がある。

特に、硬質合成樹脂よりなるパレット本体の重量をできるだけ軽くするためデッキ部の肉厚を薄くすることが行われるが、硬質合成樹脂よりなるパレット本体の桁部はデッキ部上に載置した載置物の荷重を支持するために高強度に維持する必要があり、このため、桁部の外周壁部の肉厚をデッキ部よりも相対的に厚肉とすることが行われる。このような桁部の外周壁部の肉厚をデッキ部の肉厚よりも厚く形成したものにおいて、平面視で軟質部が少なくとも桁部の外周壁部の一部の上方位置に重なって存在する場合、軟質合成樹脂の桁部の外周壁部への潜り込み量が多くなり、上記の問題点がより顕著となる。
特開２０００−１６４２８号公報特開平１１−３２１８６４号公報特公平７−３７０４４号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、硬質合成樹脂製のパレット本体のデッキ部の上面部に軟質合成樹脂製の軟質部が一体に成形されたパレットにおいて、高価なエラストマーのような軟質合成樹脂の使用量が少なくでき、また、強度の低下を防止できるパレットを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係るパレットは、硬質合成樹脂により成形したデッキ部１とデッキ部１の下面に一体に設けた桁部２とよりなるパレット本体３と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部１の上面部に露出する軟質部４とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に形成したパレット５であって、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部４が上記デッキ部１よりも肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在して該平面視で軟質部４が重なる外周壁部６の部位に軟質部４が潜り込み、桁部２に縦方向の薄肉部７を設け、該薄肉部７を上記平面視で桁部２の外周壁部６の軟質部４と重複する部位と平面視で外周壁部６の軟質部４と重複しない部位との境界又は境界に隣接して設けて成ることを特徴とするものである。

このように、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部４が上記デッキ部１よりも肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在して該平面視で軟質部４が重なる外周壁部６の部位に軟質部４が潜り込む構成とすることで、硬質構成樹脂製のパレット本体３のデッキ部１の上面部に露出する軟質合成樹脂製の軟質部４が剥離しないように構成されたパレット５とすることができる。しかも、このように、軟質部４が剥離しないように、軟質部４が重なる外周壁部６の部位に軟質部４が潜り込む構成としたにもかかわらず、桁部２の外周壁部６に縦方向の薄肉部７を設けることで、平面視で外周壁部６の上方位置に軟質部４が重なって存在する部位に潜り込んだ軟質部４を構成する軟質合成樹脂が、外周壁部６のうち平面視で桁部２の外周壁部６の軟質部４と重複しない部位に潜り込むのを防止できる構造とでき、高価なエラストマーの外周壁部６への潜り込み量を薄肉部の存在により抑制して使用量を少なくでき、また、外周壁部６の肉厚がデッキ部１の肉厚よりも厚いので、外周壁部６の強度が強く、しかも外周壁部６のうち平面視で軟質部４と重複しない部分においては軟質合成樹脂が潜り込まないので、外周壁部６の強度の低下をできるだけ小さくできてパレット全体の強度低下を抑制できる。

また、パレットは、硬質合成樹脂により成形したデッキ部１とデッキ部１の下面に一体に設けた桁部２とよりなるパレット５本体３と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部１の上面部に露出する軟質部４とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に形成したパレット５であって、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部４が上記デッキ部１よりも肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在し、デッキ部１に露出して設けた軟質部４が、デッキ部１の外周部に設けたられた外周軟質部４ａと、端部が外周軟質部４ａと一体に連続する中間軟質部４ｂとよりなり、中間軟質部４ｂに軟質合成樹脂を射出した跡８であるゲート跡８が存在し、平面視で桁部２の外周壁部６の軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を外周壁部６の他の部位よりも薄肉となった縦方向の薄肉部７として成ることを特徴とするものであってもよい。
このように、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くすることで、外周壁部６の強度が強い。しかもこの肉厚の厚い外周壁部６の外周壁部６のうち、ゲートから射出された軟質合成樹脂が早く到達する部分が薄肉部７となっていることで、肉厚の厚い外周壁部６の軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位への軟質合成樹脂の潜り込みが薄肉部７の存在により抑制される。この結果、外周壁部６の軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位に軟質合成樹脂が潜り込んでこの部位に隣接する外周壁部６の他の部位に潜り込むことが抑制され、高価なエラストマーの外周壁部６への潜り込み量を薄肉部の存在により抑制して使用量を少なくできる。また、肉厚の外周壁部６の一部に上記のように薄肉部７を設けたにもかかわらず、薄肉部７に補強リブ２０を突設することで、薄肉部７の補強を行うことができ、外周壁部６の強度の低下をできるだけ小さくできてパレット全体の強度低下を抑制できる。
また、パレットは、硬質合成樹脂により成形したデッキ部１とデッキ部１の下面に一体に設けた桁部２とよりなるパレット５本体３と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部１の上面部に露出する軟質部４とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に形成したパレット５であって、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部４が上記デッキ部１よりも肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在し、デッキ部１に露出して設けた軟質部４が、デッキ部１の外周部に設けたられた外周軟質部４ａと、端部が外周軟質部４ａと一体に連続する中間軟質部４ｂとよりなり、中間軟質部４ｂに軟質合成樹脂を射出した跡８であるゲート跡８が存在し、平面視でゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する桁部２において、該桁部２の外周壁部６の平面視で軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を外周壁部６の他の部位よりも薄肉となった縦方向の薄肉部７とし、この薄肉部７に補強リブ２０を突設し、平面視で軟質部４が重なる外周壁部６の部位のうち上記ゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を除く部位に軟質部４が潜り込んで成ることを特徴とすることも好ましい。
このように、桁部２の外周壁部６の肉厚をデッキ部１の肉厚よりも厚くすることで、外周壁部６の強度が強い。また、平面視で軟質部４が上記デッキ部１よりも肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在して該平面視で軟質部４が重なる外周壁部６の部位に軟質部４が潜り込む構成とすることで、硬質構成樹脂製のパレット本体３のデッキ部１の上面部に露出する軟質合成樹脂製の軟質部４が剥離しないように構成されたパレット５とすることができる。しかも、このように、軟質部４が剥離しないように、軟質部４が重なる外周壁部６の部位に軟質部４が潜り込む構成としたにもかかわらず、桁部２の外周壁部６の平面視で軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を外周壁部６の他の部位よりも薄肉となった縦方向の薄肉部７としてあるので、ゲートから射出された軟質合成樹脂が早く到達する部分が薄肉部７となっていることで、肉厚の厚い外周壁部６の軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位への軟質合成樹脂の潜り込みが薄肉部７の存在により抑制される。この結果、外周壁部６の軟質部４が重複する部位のうちゲート跡８とデッキ部１の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位に軟質合成樹脂が潜り込んでこの部位に隣接する外周壁部６の他の部位に潜り込むことが抑制され、高価なエラストマーの外周壁部６への潜り込み量を薄肉部７の存在により抑制して使用量を少なくできる。また、肉厚の外周壁部６の一部に上記のように薄肉部７を設けたにもかかわらず、薄肉部７に補強リブ２０を突設することで、薄肉部７の補強を行うことができ、外周壁部６の強度の低下をできるだけ小さくできてパレット全体の強度低下を抑制できる。

本発明は、上記のように構成したので、硬質合成樹脂製のパレット本体のデッキ部の上面部に軟質合成樹脂製の軟質部が一体に成形されたパレットにおいて、硬質合成樹脂製の桁部の外周壁部への軟質合成樹脂の潜り込みを薄肉部により抑制する構造にでき、高価なエラストマーのような軟質合成樹脂の使用量が少なくでき、また、強度の低下を防止することができる構造のパレットを提供することができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図９、図１０には本発明のパレット５の一実施形態が示してあり、パレット５は、硬質合成樹脂により成形したデッキ部１とデッキ部１の下面に一体に設けた桁部２とよりなるパレット本体３と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部１の上面部に露出する軟質部４とを、二色射出成形機を用いた硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形したものである。

図１０、図１１に示す実施形態ではパレット５が上側のパレット本体３と下側のパレット本体３とを溶着一体化して構成してある。

パレット本体３は図１乃至図９に示すようなもので、平面視四角形状をしたデッキ部１の下面に下方に向けて複数の筒状をした桁部２を一体に突設したもので硬質合成樹脂により形成してあり、上記上側のパレット本体３の桁部２と下側のパレット本体３の桁部２とを突き合わせて溶着一体化することでパレット５を形成してあり、桁部２間がフォーク挿入部１０となっている。

添付図面に示す各実施形態ではフォーク挿入部１０は前後左右の各側面に開口した４方差しの例を示しているが、前後の側面のみ、又は左右の側面のみに開口する２方差しのものであってもよい。以下は４方差しの例で説明する。

デッキ部１の下面に一体に突設した複数の桁部２は、添付図面に示す４方差しの実施形態では四隅に位置する４個の隅桁部２ａと、デッキ部１の各辺の中間部に位置する４個の中間桁部２ｂと、デッキ部１の中央に位置する１個の中央桁部２ｃの合計９個があり、各辺にそれぞれ２個のフォーク挿入部１０の入口がある。

パレット本体３を成形するための硬質樹脂としては例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等が使用され、これらの第一の合成樹脂としてはバージン樹脂であってもよく、あるいは、合成樹脂製品の廃棄物を原料とする再生樹脂であってもよい。また、硬質合成樹脂を発泡させてもよい。

パレット本体３にはデッキ部１の下面の桁部２を突設していない部位にはリブ１１が一体に形成してある。

硬質合成樹脂よりなるパレット本体３の桁部２はデッキ部１上に載置した載置物の荷重を支持するために高強度にする必要がある。このため、パレット本体３の重量をできるだけ軽くするため本発明においてはデッキ部１の肉厚を薄くすると共に、強度を確保するために筒状をした桁部２の外周壁部６の肉厚を上記薄くしたデッキ部１の肉厚よりも相対的に厚くしてある。また、筒状の桁部２の外周壁部６に囲まれた部分には桁部内リブ１２が一体に成形してある。上記リブ１１、桁部内リブ１２の肉厚はいずれも外周壁部６の肉厚よりも薄く、また、リブ１１、桁部内リブ１２の肉厚はデッキ部１の肉厚とほぼ等しい又は厚くなっている。

上記パレット本体３のデッキ部１の上面に部分的に積層一体化される軟質部４は例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エチレン酢ビ共重合体等の軟質合成樹脂により形成してある。

硬質合成樹脂よりなるパレット本体３のデッキ部１の上面に軟質合成樹脂よりなる軟質部４を二色成形により一体成形するに当たっては、同一金型によりまず硬質合成樹脂によりデッキ部１、桁部２を含むパレット本体３を圧縮成形により成形し、次に、射出成形により軟質合成樹脂を射出して硬質合成樹脂により成形したパレット本体３のデッキ部１の上面部に部分的に軟質部４を積層して全体を一体に成形するものである。

ここで、パレット本体３を成形するための硬質合成樹脂として合成樹脂製品の廃棄物を原料とする再生樹脂を使用すると、合成樹脂のリサイクルによる資源の再利用が図れる。

パレット本体３のデッキ部１の上面部に露出するように積層一体化される軟質部４はデッキ部１の上面と面一又はデッキ部１の上面よりも上方に突出していて軟質部４がデッキ部１の上面に載置する載置物が滑り落ちるのを防止する滑り止め部となっている。

軟質部４は図２、図３に示すようにデッキ部１の上面に載置した載置物がデッキ部１から滑り落ちるのを効果的に防止するためデッキ部１の上面部の外周端部に位置する外周軟質部４ａと、デッキ部１の中央部に位置してゲート跡８が存在し且つ端部が上記外周軟質部４ａと連続する中間軟質部４ｂとを備えている。このように構成すると、パレットから載置物がはみ出ても滑り落ちないし、小さい載置物を外周に置いても滑り落ちない。

なお、外周軟質部４ａは周方向に連続する環状となっているが、周方向に非連続となった略環状であってもよい。

デッキ部１の上面部の外周部に位置する外周軟質部４ａは平面視で桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在するもので、添付図面に示す実施形態ではデッキ部１の外端部の全周に形成してあり、外周軟質部４ａの平面視における幅は桁部２の平面視における前後方向及び左右方向の各幅よりも狭く設定してある。

図２、図３に示す実施形態では外周軟質部４ａはデッキ部１の上面部の外周端部に位置しているが、平面視で桁部２の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在するものであれば図７のようにデッキ部１の外端縁からやや内側にずれた位置に設けてもよい。

桁部２の外周壁部６には、該外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界に隣接して縦方向の凹溝部７ａが設けてあり、この凹溝部７ａを設けた部分は厚肉となった外周壁部６の他の大部分に比べて薄肉となった薄肉部７を構成している。この凹溝部７ａは外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界又は境界に隣接して設ける。

すなわち、図１、図５（ｂ）に示す実施形態では、凹溝部７ａを、外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界に隣接して重複しない部位に設けた例を示しているが、図６（ａ）のように凹溝部７ａを、外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界に設けてもよく、あるいは、図６（ｂ）のように外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界に隣接して重複する部位に設けてもよい。また、図６（ｃ）のように外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位と重複しない部位との境界が、軟質部４と重複する部位の両側にある場合、該両側の境界に隣接して又は両側の境界に凹溝部７ａを設けてもよい。また、図６（ｄ）のように凹溝部７ａの巾が広いものにおいてはよりいっそう潜り込み防止効果がある。

また、上記のような薄肉部７を構成する凹溝部７ａを、上記のように軟質部４と重複する部位と軟質部４と重複しない部位との境界又は境界に隣接して設けることに加え、外周壁部６の平面視でコーナ部分となる部位に設けるのが好ましい。つまり、外周壁部６の各部位のなかでもコーナ部分は平坦な部分に比べて上方からの荷重に対する強度が強い部分であり、したがって、凹溝部７ａを設けて薄くなると上方からの荷重に対する強度が低下しやすいが、コーナ部に設けることで上方からの荷重に対する強度の低下をできるだけ防ぐことができ、フォーク先端部が当ったときの耐衝撃性を向上する。更に、溶着パレットにおいては、溶着面を確保するために肉厚にする。

また、デッキ部１の上面部の外周軟質部４ａに囲まれた部分に設けられる中間軟質部４ｂは添付図面に示す実施形態では平面視十字帯状をしており、十字帯状の各端部がそれぞれ各辺の外端部に位置する外周軟質部４ａに一体に連続している。すなわち、添付図面に示す実施形態においては、十字帯状をした中間軟質部４ｂの十字の中心は平面視で中央桁部２ｃの中心と一致し、該十字帯状の各端部が各中間桁部２ｂの各中間部分において各辺の外端部に位置する外周軟質部４ａに一体に連続している。また、上記中間軟質部４ｂの十字の中心と十字の各端部との間にそれぞれゲート跡８が存在している。添付図面に示す実施形態においてゲート跡８がデッキ部１の上面部に存在する例となっているが、デッキ部１の下面部に存在してもよい。なお、軟質部４は川の字状や点在状であってもよい。

中間桁部２ｂの外周壁部６のうち、平面視で上記ゲート跡８とデッキ部１の外端部とを結ぶ最短直線上に位置する部位に縦方向の凹条部７ｂを設けてあり、この凹条部７ｂを設けた部分は厚肉となった外周壁部６の他の大部分に比べて薄肉となった薄肉部７を構成している。

また、中央桁部２ｃの外周壁部６のうち上記十字帯状をした中間軟質部４ｂと平面視で交差する部分も外周壁部６の他の部分よりも薄肉となった中央薄肉部７ｃが形成してある。

隅桁部２ａに中央桁部２ｃの中央薄肉部７ｃと同じ形状の薄肉部を形成してもよく、更に薄肉部の内側に補強リブを形成し、強度補強をするようにしてもよい。また、軟質合成樹脂の潜り込みがないため、デッキ部１の最外周リブを肉厚にして強度アップすることもできる。

添付図面に示す実施形態では凹条部７ｂ及び中央薄肉部７ｃの各巾は上記十字帯状をした中間軟質部４ｂの帯の巾と同じ巾又は少し巾広くなっている。

ここで、中間桁部２ｂの外周壁部６のうち外側の部位にはフォークの先端が衝突しやすいので、この部分に上記のような中間軟質部４ｂの帯の巾と同じ巾又は少し巾広くなった凹条部７ｂが存在すると強度が低下し、フォークの先端の衝突で損傷するおそれがある。このため、図８（ａ）や図８（ｂ）のように凹条部７ｂに１乃至複数の補強リブ２０を一体に突設して凹条部７ｂ部分の補強をおこなう。軟質部４と重複するデッキ部１の下面にはリブを設けてもよい。この場合、軟質合成樹脂の潜り込みを防止するために、リブの交点を形成しないことやリブの間隔を広くすることや軟質合成樹脂の流れる方向に対して薄肉の直交リブを形成することも可能である。また、軟質部４の重複するデッキ部１の下面の外側はリブを肉厚にすることや密にして強度を補強する。

また、隅桁部２ａの外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位には１乃至複数の縦溝状をした隅薄肉部７ｄが設けてある。

そして、既に述べたように、同一金型によりまず硬質合成樹脂によりデッキ部１、桁部２を含むパレット本体３を圧縮成形により成形した後に、射出成形により軟質合成樹脂を射出して硬質合成樹脂により成形したパレット本体３のデッキ部１の上面部に部分的に軟質部４を積層して全体を一体に成形する。ここで、同一金型において最初に硬質合成樹脂によりパレット本体３を成形する際、パレット５の軽量化のためにデッキ部１を薄肉とするものであり、この薄肉としたデッキ部１の下面側にデッキ部１の肉厚よりも相対的に厚い外周壁部６を有する桁部２を設け、更に、各桁部２の外周壁部６の所定位置に凹溝部７ａ、凹条部７ｂ、中央薄肉部７ｃ、隅薄肉部７ｄを設け、また、リブ１１及び桁部内リブ１２を設けるようにパレット本体３を成形する。この場合、金型には軟質部４を積層一体化する部分に対応した部分にスライドコアを設けてあり、上記パレット本体３の成形に当っては、スライドコアを前進させた状態で金型内に注入した硬質合成樹脂を圧縮成形してパレット本体３を成形し、次に、スライドコアを後退させて軟質合成樹脂を射出して軟質部４を成形するための軟質部形成用キャビティを形成し、この軟質部成形用キャビティに軟質合成樹脂を射出して硬質合成樹脂製のパレット本体３のデッキ部１の上面の所定部位に軟質合成樹脂製の軟質部４を一体に成形するのである。

上記のようにして軟質合成樹脂により軟質部４を成形するに当り、成形金型には軟質合成樹脂を射出するための４個のゲートが存在し、各ゲートから射出された軟質合成樹脂はまず中間軟質部４ｂを成形するように軟質部成形用キャビティ内を十字帯状に流れ、次いで十字帯状の各端部から両側に分流して外周軟質部４ａを成形することで、図１乃至図７に示すような外端部に外周軟質部４ａと中央部に中間軟質部４ｂとからなる軟質部４をパレット本体３のデッキ部１の上面部に一体に積層したパレット本体３を構成できる。

なお、硬質・軟質合成樹脂を成形する方法は圧縮成形や射出成形を適宜選択することができる。

ここで、既に述べたように軽量化を図るために図９（ａ）のように、デッキ部１の肉厚を薄くしたものにおいては、デッキ部１部分における硬質合成樹脂の固化が早く、このため軟質合成樹脂が軟質部成形用キャビティ内を流れる際、軟質合成樹脂がデッキ部１内へは潜り込み難く、スムーズに軟質部成形用キャビティ内を流れる。しかしながら、強度を確保するため桁部２の外周壁部６の肉厚がデッキ部１の肉厚よりも相対的に厚くなっていると、平面視で軟質部が少なくとも桁部の外周壁部６の一部の上方位置に重なって存在する部位においては、肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の外部は早く硬化するが、内部は未硬化状態であり、このため軟質部成形用キャビティから図５（ａ）のように軟質合成樹脂が肉厚の厚い桁部２の外周壁部６の内部の未硬化部分に潜り込み、特に、桁部２の外周壁部６の軟質部４が重複する部位から軟質部が重複しない部位に向けて潜り込もうとする。そこで、本発明においては、前述のように薄肉部７を構成する凹溝部７ａを上記平面視で桁部２の外周壁部６の軟質部４と重複する部位と平面視で外周壁部６の軟質部４と重複しない部位との境界に隣接して設けあるので、図５（ｂ）のようにデッキ部１よりも相対的に厚肉となった桁部２の外周壁部６のうち平面視で桁部２の外周壁部６の軟質部４と重複しない部位に軟質合成樹脂が潜り込むのを防止できる構造にできる（図５、図６において符号４ｃは潜り込んだ軟質合成樹脂を示す）。したがって、外周壁部６の軟質部４と重複しない部分には殆ど軟質合成樹脂が潜り込まず、高価なエラストマーの外周壁部６への潜り込み量を抑制して使用量を少なくでき、また、軟質合成樹脂が潜り込まない部分が存在することで、肉厚の外周壁部６の強度の低下をできるだけ小さくできることになる。

また、各ゲートから射出された軟質合成樹脂はまず中間軟質部４ｂを成形するように十字帯状に流れ、次いで十字帯状の各端部付近まで流れた際に、中間桁部２ｂの外周壁部６側に潜り込もうとするが、前述のように、中間桁部２ｂの外周壁部６のうち、平面視で上記ゲート跡８とデッキ部１の外端部とを結ぶ最短直線上に位置する部位が、外周壁部６の大部分の部位の肉厚よりも薄い薄肉部７を構成する凹条部７ｂとなっているので、中間桁部２ｂの外周壁部６の凹条部７ｂ部分に潜り込むのが阻止され、したがって、この部分における外周壁部６への軟質合成樹脂の潜り込み量を抑制することができる。

同様の理由で、各ゲートから射出された軟質合成樹脂が中央桁部２ｃの真上に流れた部分においては、前述のように中央桁部２ｃの外周壁部６のうち上記十字帯状をした中間軟質部４ｂと平面視で交差する部分も外周壁部６の他の部分よりも薄肉となった中央薄肉部７ｃが形成してあるので、軟質合成樹脂が中央桁部２ｃの外周壁部６に潜り込むのが阻止され、したがって、この部分における外周壁部６への軟質合成樹脂の潜り込み量を抑制することができる。

また、軟質合成樹脂はデッキ部１の上面部の隅部分に最後に流れるのであるが、前述のように隅桁部２ａの外周壁部６の平面視で軟質部４と重複する部位に１乃至複数の縦溝状をした隅薄肉部７ｄが設けてあるので、隅薄肉部７ｄにより横方向に隅桁部２ａ内で潜り込んだ状態で軟質合成樹脂がゲートに近い側から遠い側に向けて横方向に移動するのが阻止され軟質合成樹脂の隅桁部２ａに潜り込む量を抑制することができる。

このように、硬質合成樹脂製のパレット本体３のデッキ部１の上面部に軟質合成樹脂製の軟質部４が一体に成形されたパレット５において、硬質合成樹脂製の厚肉となった桁部２の外周壁部６への軟質合成樹脂の潜り込みを薄肉部７により抑制する構造にでき、高価なエラストマーのような軟質合成樹脂の使用量が少なくでき、また、強度の低下を防止することができる。

なお、上記の実施形態では、パレット５の軽量化のためにデッキ部１を薄くした例を示したが、デッキ部１が従来のように厚いものの場合、図９（ｂ）のように硬質合成樹脂よりなるデッキ部１に重複一体化した軟質合成樹脂の軟質部４の両側端面が直接デッキ部１に接触して一体化しないように、軟質部４の両側端面とデッキ部１との間に隙間２１を形成する構成とすることで、軟質合成樹脂を射出して軟質部４を成形する際、軟質合成樹脂が硬質合成樹脂のデッキ部１の肉厚となった部分に潜り込まないようにできる。この場合、隙間２１の底に軟質部４の下面部のデッキ部１への重複部分よりも下方に凹んだ凹部２２を形成することで、よりいっそう軟質合成樹脂がデッキ部１の肉厚となった部分に潜り込まないようにできる。

なお、上記実施形態では図９、図１０に示すように上下のパレット本体３の桁部２の先端同士を溶着一体化してパレット５を形成した例を示したが、デッキ部１の上面に軟質部４を形成したパレット本体３のみでパレット５を構成してもよい。

また、デッキ部１は孔があってもよく、メッシュタイプであってもよい。

本発明のパレット本体の下面図である。同上のパレット本体の斜視図である。同上のパレット本体の平面図である。（ａ）は同上のパレット本体の正面図であり、（ｂ）は側面図である。（ａ）は図１のＸ−Ｘ線の拡大縦断面図であり、（ｂ）は図１のＹ部分の拡大横断面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は凹溝部の更に他の実施形態を示す拡大横断面図である。本発明において軟質部を設ける位置の異なる実施形態のパレット本体の要部下面図である。（ａ）は図１のＺ部分の拡大下面図であり、（ｂ）は図１のＺ部分の他の実施形態の拡大下面図である。（ａ）はデッキ部の肉厚が薄い場合において上面部に一体に軟質部を設ける例の断面図であり、（ｂ）はデッキ部の肉厚が厚い場合において上面部に一体に軟質部を設ける例の断面図である。パレット本体の斜視図である。（ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１デッキ部
２桁部
３パレット本体
４軟質部
５パレット
６外周壁部
７薄肉部
８ゲート跡

Claims

硬質合成樹脂により成形したデッキ部とデッキ部の下面に一体に設けた桁部とよりなるパレット本体と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部の上面部に露出する軟質部とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形したパレットであって、桁部の外周壁部の肉厚をデッキ部の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部が上記デッキ部よりも肉厚の厚い桁部の外周壁部の一部の上方位置に重なって存在して該平面視で軟質部が重なる外周壁部の部位に軟質部が潜り込み、この桁部に縦方向の薄肉部を設け、該薄肉部を、上記平面視で桁部の外周壁部の軟質部と重複する部位と平面視で外周壁部の軟質部と重複しない部位との境界又は境界に隣接して設けて成ることを特徴とするパレット。
硬質合成樹脂により成形したデッキ部とデッキ部の下面に一体に設けた桁部とよりなるパレット本体と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部の上面部に露出する軟質部とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に形成したパレットであって、桁部の外周壁部の肉厚をデッキ部の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部が上記デッキ部よりも肉厚の厚い桁部の外周壁部の一部の上方位置に重なって存在し、デッキ部に露出して設けた軟質部が、デッキ部の外周部に設けたられた外周軟質部と、端部が外周軟質部と一体に連続する中間軟質部とよりなり、中間軟質部に軟質合成樹脂を射出した跡であるゲート跡が存在し、平面視で外周壁部の軟質部が重複する部位のうちゲート跡とデッキ部の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を外周壁部の他の部位よりも薄肉となった縦方向の薄肉部とし、この薄肉部に補強リブを突設して成ることを特徴とするパレット。
硬質合成樹脂により成形したデッキ部とデッキ部の下面に一体に設けた桁部とよりなるパレット本体と、軟質合成樹脂により形成したデッキ部の上面部に露出する軟質部とを、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に形成したパレットであって、桁部の外周壁部の肉厚をデッキ部の肉厚よりも厚くし、平面視で軟質部が上記デッキ部よりも肉厚の厚い桁部の外周壁部の一部の上方位置に重なって存在し、デッキ部に露出して設けた軟質部が、デッキ部の外周部に設けたられた外周軟質部と、端部が外周軟質部と一体に連続する中間軟質部とよりなり、中間軟質部に軟質合成樹脂を射出した跡であるゲート跡が存在し、平面視でゲート跡とデッキ部の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する桁部において、該桁部の外周壁部の平面視で軟質部が重複する部位のうちゲート跡とデッキ部の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を外周壁部の他の部位よりも薄肉となった縦方向の薄肉部とし、この薄肉部に補強リブを突設し、平面視で軟質部が重なる外周壁部の部位のうち上記ゲート跡とデッキ部の外側端縁とを結ぶ最短直線上に位置する部位を除く部位に軟質部が潜り込んで成ることを特徴とするパレット。