JP5291953B2 - パレット - Google Patents

Description

本発明は、例えば、積荷等の積載物をフォークリフトによって運搬するために使用されるパレットに関するものである。より詳しくは、上面デッキ及び下面デッキと、各デッキを連結する桁体と、桁体の側面を被覆する被覆体とを備え、各デッキ及び桁体を第１樹脂材により構成するとともに被覆体を第２樹脂材により構成したパレットに関する。

この種のパレットとしては、たとえば特許文献１に開示されるようなものが知られている。特許文献１のパレットは、平面視四角形状をなす上部デッキ及び下部デッキと、各デッキの四隅部、各デッキの四辺における中間部、及び同中間部間の中央部にそれぞれ配置されるとともに各デッキ間を連結する四角筒状の桁体とを備えている。そして、四角筒状の桁体を構成する四壁のうち、各デッキの周縁に沿うように配置される壁（外壁）の外面には、同外面を覆う被覆体が積層されている。特許文献１のパレットは、二色成型法によって一体に成型されており、各デッキ及び桁体を第１樹脂材により構成するとともに被覆体を第１樹脂材とは色の異なる第２樹脂材により構成している。また、各桁体の間にはフォークリフトやハンドフォーク等のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔が形成されており、パレットの各側面にそれぞれ一対のフォーク挿入孔が形成された四方差しパレットとなっている。

特許文献１のパレットは、桁体の外壁に積層される被覆体の色を他の部位と異ならせることにより、パレット側方からのフォーク挿入孔の視認性を高めて、フォークを桁体にぶつける等のフォーク挿入時における挿入ミスの発生を抑制するように構成されている。
特開２００６−２８２２７７号公報

ところで、特許文献１のパレットの被覆体は、桁体の外壁に対して、単にその外面に積層されるのみであるため、被覆体に対してフォークがぶつかる等の衝撃が加わった際に、桁体から被覆体が剥離しやすいという問題があった。このパレットの発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、桁体からの被覆体の剥離を抑制することにある。

上記の目的を達成するために請求項１及び２に記載のパレットは、平面視四角形状をなす上部デッキ及び下部デッキと、前記各デッキの周縁部分に配置されるとともに前記各デッキ間を連結する複数の桁体と、該桁体の側面を被覆する被覆体とを備え、前記各デッキ及び前記桁体を第１樹脂材により構成するとともに前記被覆体を第２樹脂材により構成し、二色成形により一体に成形したパレットにおいて、前記桁体は、前記各デッキの周縁に沿った外壁を有する筒状の周壁部と、該周壁部の内側に設けられ、前記外壁に接続される補強リブとからなり、前記被覆体は、前記外壁の外面を被覆する被覆部と前記外壁及び前記補強リブの内部に潜り込む充填部とを備えることを特徴とする。

上記構成によれば、被覆体の一部である充填部を桁体の外壁及び補強リブの内部に潜り込ませた形状となっているため、被覆体を構成する第２樹脂材と桁体を構成する第１樹脂材との接触面積が広く確保されている。これにより、桁体と被覆体との接着度が高まって桁体からの被覆体の剥離が抑制される。
また、請求項１に記載のパレットでは、前記充填部は、前記補強リブが半固化状態にあるときに、前記補強リブの内部に前記第２樹脂材を潜り込ませることにより形成されるものであり、前記補強リブは、前記外壁よりも肉厚に形成されている。
また、請求項２に記載のパレットでは、前記充填部は、前記補強リブが半固化状態にあるときに、前記補強リブの内部に前記第２樹脂材を潜り込ませることにより形成されるものであり、前記被覆部は、前記外壁の外面側に設けられる凹部内に形成され、前記被覆部の厚みは、前記外壁における前記凹部が設けられている部位の厚みよりも薄い。

本発明のパレットによれば、桁体からの被覆体の剥離を抑制することができる。

以下、本発明のパレット１を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、パレット１は、平面視四角形状の上部デッキ２及び下部デッキ３を、平面視四角筒状の桁体４により連結して構成されている。図１（ａ）は、パレット１の上面図であり、右側部分は上部デッキ２を取り除いた状態を示している。上部デッキ２の外面には、パレット１上に載置される積載物に対する滑りを抑制するための滑り止め材２ａが取り付けられている。また、上部デッキ２及び下部デッキ３の内面側には、縦横に延びる複数のリブが設けられている。

桁体４は、各デッキ２、３の四隅部に位置する隅部桁４ａと、各デッキ２、３の四辺における中間部に位置する中間桁４ｂと、各デッキ２、３の中央部に位置する中央桁４ｃとからなる。そして、各桁体４の間にはフォークリフトやハンドフォーク等のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔６が形成され、パレット１は、その各側面にそれぞれ一対のフォーク挿入孔６が開口された四方差しパレットを形成する。なお、本実施形態においては、桁体４のうち、各デッキ２、３の周縁に沿って配置される隅部桁４ａ及び中間桁４ｂが、特許請求の範囲で規定する「桁体」に相当する構成となる。

次に、隅部桁４ａについて説明する。図１（ｂ）に示すように、隅部桁４ａを構成する四角筒状をなす周壁部４１ａは、各デッキ２、３の周縁に沿って配置されるとともにパレット１の側面を形成する外壁４２ａと、各デッキ２、３の内側に位置する内壁４３ａとにより形成されている。隅部桁４ａにおいては、外壁４２ａ及び内壁４３ａは、それぞれ四角筒状をなす周壁部４１ａの二面ずつを構成している。そして、外壁４２ａを内壁４３ａよりも薄肉に形成することにより、周壁部４１ａには外壁４２ａの外面側全域におよぶ凹部４４ａが形成されている。なお、本実施形態においては、凹部４４ａの凹設深さは、外壁４２ａの厚みよりも小さくなるように設定されている（図１（ｂ）においては、凹部４４ａを実際よりも大きく示している。）
また、図１（ｂ）及び図２に示すように、周壁部４１ａの内側には周壁部４１ａを補強するための補強リブ４５ａが設けられている。補強リブ４５ａは、上部デッキ２及び下部デッキ３の内面に突設されるとともにその側端部が周壁部４１ａに接続されている。具体的には、補強リブ４５ａは、周壁部４１ａの対向する各壁間を連結するとともに十字に交差する２本のリブと、その交点と外壁４２ａ間の接続部分とを連結する１本のリブとから構成されている。また、補強リブ４５ａは、周壁部４１ａの外壁４２ａ及び内壁４３ａのいずれの壁よりも厚肉に形成されるとともに、上述した各デッキ２、３に設けられるリブよりも厚肉かつその突設高さが大きくなるように形成されている。

図１（ｂ）及び図２に示すように、隅部桁４ａには、周壁部４１ａの外壁４２ａの外面を被覆する被覆体５ａが形成されている。被覆体５ａは、周壁部４１ａに設けられる凹部４４ａ内に形成されるとともに外壁４２ａの外面側に積層される被覆部５１ａと、補強リブ４５ａと外壁４２ａとの接続部分４６ａを介して各補強リブ４５ａの内部に潜り込んだ充填部５２ａとから構成される。充填部５２ａは、外壁４２ａと補強リブ４５ａとの接続部分４６ａを基端として補強リブ４５ａに沿って延びるとともに、その先端５３ａは補強リブ４５ａと内壁４３ａとの接続部分にまで達している。

次に、中間桁４ｂについて説明する。図３に示すように、中間桁４ｂを構成する四角筒状をなす周壁部４１ｂは、各デッキ２、３の周縁に沿って配置されるとともにパレット１の側面を形成する外壁４２ｂと、各デッキ２、３の内側に位置する内壁４３ｂとにより形成されている。中間桁４ｂにおいては、外壁４２ｂは四角筒状をなす周壁部４１ｂの一面を構成するとともに、内壁４３ｂは同周壁部４１ｂの三面を構成している。そして、外壁４２ｂを内壁４３ｂよりも薄肉に形成することにより、周壁部４１ｂには外壁４２ｂの外面側全域におよぶ凹部４４ｂが形成されている。なお、本実施形態においては、凹部４４ｂの凹設深さは、外壁４２ｂの厚みよりも小さくなるように設定されている（図３においては、凹部４４ｂを実際よりも大きく示している。）
また、周壁部４１ｂの内側には周壁部４１ｂを補強するための補強リブ４５ｂが設けられている。補強リブ４５ｂは、上部デッキ２及び下部デッキ３の内面に突設されるとともにその側端部が周壁部４１ｂに接続されている。具体的には、補強リブ４５ｂは、周壁部４１ｂの対向する各壁間を連結するとともに十字に交差する２本のリブにより構成されている。また、補強リブ４５ｂは、周壁部４１ｂの外壁４２ｂ及び内壁４３ｂのいずれの壁よりも厚肉に形成されるとともに、上述した各デッキ２、３に設けられるリブよりも厚肉かつその突設高さが大きくなるように形成されている。

図３に示すように、中間桁４ｂに対しても、隅部桁４ａと同様に周壁部４１ｂの外壁４２ｂの外面を被覆する被覆体５ｂが形成されている。被覆体５ｂは周壁部４１ｂに設けられる凹部４４ｂ内に形成されるとともに外壁４２ｂの外面側に積層される被覆部５１ｂと、補強リブ４５ｂと外壁４２ｂとの接続部分４６ｂを介して補強リブ４５ｂの内部に潜り込んだ充填部５２ｂとから構成される。そして、充填部５２ｂは、外壁４２ｂと補強リブ４５ｂとの接続部分４６ｂから補強リブ４５ｂに沿って延びるとともに、その先端５３ｂは補強リブ４５ｂと内壁４３ｂとの接続部分にまで達している。

なお、中間桁４ｂにおいては、充填部５２ｂは、外壁４２ｂと同外壁４２ｂに対向する内壁４３ｂとの間を連結する補強リブ４５ｂ（図３において、左右方向に延びる補強リブ）の内部だけでなく、対向する内壁４３ｂ間を連結する補強リブ４５ｂ（図３において、上下方向に延びる補強リブ）の内部にも形成されている。

次に、中央桁４ｃについて説明する。図１（ａ）に示すように、中央桁４ｃを構成する四角筒状をなす周壁部４１ｃは、二対の対向する内壁により形成されている。周壁部４１ｃの内側には周壁部４１ｃを補強するための補強リブ４５ｃが設けられている。補強リブ４５ｃは、上部デッキ２及び下部デッキ３の内面に突設されるとともにその側端部が周壁部４１ｃに接続されている。具体的には、補強リブ４５ｂは、周壁部４１ｂの対向する内壁間を連結するとともに十字に交差する２本のリブにより構成されている。

本実施形態のパレット１では、各デッキ２、３及び桁体４を再生材料の合成樹脂から構成するとともに、被覆体５ａ、５ｂをバージン材料の合成樹脂から構成している。なお、本実施形態においては、再生材料の合成樹脂が第１樹脂材に相当し、バージン材料の合成樹脂が第２樹脂材に相当する構成となる。

次にパレット１の成形方法について説明する。
パレット１は、パレット１を上下方向における桁体４の中央部でニ分割した形状の分割体（図２における破線の上側と下側）を、それぞれ射出成形機による二色成形法によって一体成形するとともに、これらを溶着一体化して形成される。一般的な二色成形法については上記特許文献１に記載されている。ここでは、図４に基づいて、桁体４に対して被覆体５ａ、５ｂを形成する態様について、隅部桁４ａを例にして説明する。

まず、図示しない金型内に再生材料の合成樹脂を射出・充填する。その後に、冷却を行い、金型内に充填された合成樹脂を固化させて各デッキ２、３及び桁体４を成形する（図４（ａ）参照）。その際、補強リブ４５ａと周壁部４１ａ（外壁４２ａ）の厚みの差に基づいて両部材の固化速度に差が生じる。これにより、外壁４２ａが完全に固化状態となったとしても、しばらくの間は、補強リブ４５ａはその外周部分（図４（ｂ）における破線の外部）のみが固化し、その内部（図４（ｂ）における破線の内部）には半溶融状態の樹脂が存在する半固化状態となる（図４（ｂ）参照）。また、補強リブ４５ａが固化する際、外壁４２ａにおける補強リブ４５ａが接続された部位の外面側にヒケ４７ａが生じて、外壁４２ａの外面には凹凸が形成される。

続いて、外壁４２ａが固化状態かつ補強リブ４５ａが半固化状態にあるときに、金型内にバージン材料の合成樹脂を射出・充填する（図４（ｃ）参照）。このとき、バージン材料の合成樹脂は、周壁部４１ａに形成される凹部４４ａ内に充填されて被覆部５１ａを形成する。そして、さらにその射出圧によって、補強リブ４５ａと外壁４２ａとの接続部分４６ａの一部を突き破って半溶融状態にある補強リブ４５ａの内部に潜り込んで充填部５２ａを形成する。

次に本実施形態における作用効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態のパレット１では、隅部桁４ａ及び中間桁４ｂを、各デッキ２、３の周縁に沿った外壁４２ａ、４２ｂを有する周壁部４１ａ、４１ｂと、周壁部４１ａ、４１ｂの内側に設けられ、外壁４２ａ、４２ｂに接続される補強リブ４５ａ、４５ｂとから構成している。そして、被覆体５ａ、５ｂを、外壁４２ａ、４２ｂの外面を被覆する被覆部５１ａ、５１ｂと、外壁４２ａ、４２ｂ及び補強リブ４５ａ、４５ｂの内部に潜り込んだ充填部５２ａ、５２ｂとから構成している。

上記構成によれば、被覆体５ａ、５ｂの一部である充填部５２ａ、５２ｂを隅部桁４ａ及び中間桁４ｂの外壁４２ａ、４２ｂ及び補強リブ４５ａ、４５ｂの内部に潜り込ませた形状となっている。そのため、被覆体５ａ、５ｂを構成するバージン材料の合成樹脂と隅部桁４ａ及び中間桁４ｂを構成する再生材料の合成樹脂との接触面積を広く確保することができる。これにより、隅部桁４ａ及び中間桁４ｂと被覆体５ａ、５ｂとの接着度が高まって隅部桁４ａ及び中間桁４ｂからの被覆体５ａ、５ｂの剥離が抑制される。

また、外壁４２ａ、４２ｂの外面を被覆部５１ａ、５１ｂによって被覆することにより、外壁４２ａ、４２ｂの外面に形成されるヒケ４７ａ（４７ｂ）が被覆部５１ａ、５１ｂによって埋められた状態となる。よって、パレット１の側面をより平坦に形成することができる。

（２）補強リブ４５ａ、４５ｂの内部に異なる樹脂材からなる充填部５２ａ、５２ｂを潜り込ませる構成は、補強リブ４５ａ、４５ｂに対して、被覆体５ａ、５ｂを構成する樹脂材に基づいた特性を付与することを可能にする。本実施形態では、被覆体５ａ、５ｂを再生材料の合成樹脂よりも硬質な樹脂材であるバージン材料の合成樹脂により構成している。これにより、補強リブ４５ａ、４５ｂは、充填部５２ａ、５２ｂが形成されていない状態、つまり、バージン材料の合成樹脂が潜り込んでいない状態と比較してその強度が高くなっている。また、補強リブ４５ａ、４５ｂの強度の向上は、隅部桁４ａ及び中間桁４ｂ全体の強度を向上させることにもなる。

（３）被覆体５ａ、５ｂを構成する樹脂材として、桁体４を構成する樹脂材よりも耐衝撃性の強い樹脂材を採用することにより、フォークの先端が衝突するなど、側方からの衝撃に対するパレット１の耐衝撃性が高められる。

（４）本実施形態では、凹部４４ａ、４４ｂの凹設深さを外壁４２ａ、４２ｂの厚みよりも小さく設定している。そのため、凹部４４ａ、４４ｂ内に形成される被覆部５１ａ、５１ｂは、外壁４２ａ、４２ｂよりも薄く形成されることになる。これにより、外壁４２ａ、４２ｂと比較して被覆部５１ａ、５１ｂの外面にはヒケが生じ難くなる。

（５）本実施形態では、補強リブ４５ａ、４５ｂを外壁４２ａ、４２ｂよりも厚肉に形成している。これにより、補強リブ４５ａ、４５ｂ及び外壁４２ａ、４２ｂを構成する樹脂が固化する際に、両部材の固化速度に差をつけることができ、外壁４２ａ、４２ｂが固化状態かつ補強リブ４５ａ、４５ｂが半固化状態という状況を容易につくり出すことができる。よって、補強リブ４５ａ、４５ｂの内部に充填部５２ａ、５２ｂを容易に潜り込ませることができる。

（６）本実施形態では、充填部５２ａ、５２ｂを、その先端５３ａ、５３ｂが補強リブ４５ａ、４５ｂと内壁４３ａ、４３ｂとの接続部分にまで達するように形成している。これにより、外壁４２ａ、４２ｂと内壁４３ａ，４３ｂとを連結する補強リブ４５ａ、４５ｂ強度が全体的に高められる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 本実施形態では、四方差しパレットに本発明を具体化したが、二方差しパレット等、他のパレットに本発明を具体化してもよい。たとえば、二方差しパレットに本発明を具体化する場合には、桁体４を、各デッキ２、３の周縁のうち、一方の対向する側縁に沿って配置される平面視長四角筒状の一対の桁と、この桁部の間に配置される平面視長四角筒状の桁とから構成すればよい。

・ 本実施形態では、各デッキ２、３及び桁体４を再生材料の合成樹脂から構成するとともに、被覆体５ａ、５ｂをバージン材料の合成樹脂から構成していたが、合成樹脂の種類はこれに限られるものではなく、どのような合成樹脂を選択してもよい。たとえば、各デッキ２、３及び桁体４と、被覆体５ａ、５ｂとを同じ合成樹脂により構成してもよい。また、被覆体５ａ、５ｂを構成する樹脂材料として弾性を有する合成樹脂を選択してもよい。このように構成した場合には、補強リブ４５ａ、４５ｂに作用する応力を、弾性を有する合成樹脂製の充填部５２ａ、５２ｂによって吸収することができ、破損が生じ難くなる。

・ 本実施形態では、桁体４を平面視四角筒状に形成していたが、桁体４の形状はこれに限られるものではない。たとえば、平面視多角形筒状に形成してもよいし、平面視円筒状（楕円筒状も含む）に形成してもよい。

・ 補強リブ４５ａ、４５ｂは、その一部が外壁４２ａ、４２ｂに接続されてさえいれば、その形状を適宜変更してもよい。たとえば、本実施形態では、補強リブ４５ａ、４５ｂの両側端部を外壁４２ａ、４２ｂ及び同外壁４２ａ、４２ｂに対向する内壁４３ａ、４３ｂにそれぞれ接続していたが、内壁４３ａ、４３ｂに接続することなく、外壁４２ａ、４２ｂのみに接続する構成としてもよい。また、隅部桁４ａにおいては、補強リブ４５ａを平面視円弧状やＬ字状に形成して、その両側端部を隣接する外壁４２ａにそれぞれ接続するように構成してもよい。さらに、補強リブ４５ａ、４５ｂを外壁４２ａ、４２ｂから突設させて上下方向に延びるように形成してもよい。

・ 凹部４４ａ、４４ｂの凹設深さを外壁４２ａ、４２ｂの厚みと同じに設定して、被覆部５１ａ、５１ｂの厚みと外壁４２ａ、４２ｂの厚みとが同じになるように構成してもよい。また、凹部４４ａ、４４ｂの凹設深さを外壁４２ａ、４２ｂの厚みよりも大きくなるように設定して、被覆部５１ａ、５１ｂの厚みが外壁４２ａ、４２ｂの厚みよりも大きくなるように構成してもよい。

・ 本実施形態では、充填部５２ａ、５２ｂを、その先端５３ａ、５３ｂが補強リブ４５ａ、４５ｂと内壁４３ａ、４３ｂとの接続部分にまで達するように形成していたが、充填部５２ａ、５２ｂの先端５３ａ、５３ｂが同接続部分に達していなくてもよい。また、各桁体４間を連結するリブや桟が設けられている場合には、充填部５２ａ、５２ｂの先端５３ａ、５３ｂが、補強リブ４５ａ、４５ｂと内壁４３ａ、４３ｂとの接続部分を越えて、上記リブや桟の内部にまで達していてもよい。

・ 本実施形態では、補強リブ４５ａ、４５ｂを、外壁４２ａ、４２ｂ及び内壁４３ａ、４３ｂのいずれの壁よりも厚肉に形成していたが、補強リブ４５ａ、４５ｂの厚みはどのように設定されていてもよい。仮に、補強リブ４５ａ、４５ｂの厚みを外壁４２ａ、４２ｂ及び内壁４３ａ、４３ｂと同程度に設定した場合には、樹脂を固化させる際に、各部位における冷却度合に変化を付けて各部位の固化速度を調節するとよい。

・ 本実施形態では、補強リブ４５ａ、４５ｂの内部に充填部５２ａ、５２ｂを形成していたが、内壁４３ａ、４３ｂや他のリブ等、補強リブ４５ａ、４５ｂ以外の部位の内部にも充填部５２ａ、５２ｂを形成してもよい。

・ 上部デッキ２及び下部デッキ３には、その周縁部分に対して、隅部桁４ａの外壁４２ａと中間桁４ｂの外壁４２ｂとを連結するような側壁部が設けられることがある。この側壁部は、各桁体４の間に形成されるフォーク挿入孔６の開口部分の上部や下部に位置する部位となる。このような側壁部が形成される場合、側壁部の外面に対して同側壁部を被覆する被覆体を形成してもよい。その際、側壁部の内側に同側壁部に接続される補強リブを設けるとともに、この補強リブの内部に充填部が形成されるように構成するとよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
○ 前記補強リブは前記外壁よりも厚肉に形成されていることを特徴とするパレット。
○ 前記被覆部は前記外壁よりも薄肉に形成されていることを特徴とするパレット。

○ 前記第２樹脂材は、前記第１樹脂材よりも硬質な樹脂材であることを特徴とするパレット。
○ 前記周壁部は、前記各デッキの内側に位置するとともに前記外壁と対向する内壁を有し、前記補強リブは前記外壁と前記内壁とを連結するように設けられており、前記充填部の先端は前記補強リブと前記内壁との接続部分に達していることを特徴とするパレット。

（ａ）は本実施形態のパレットの平面図、（ｂ）は（ａ）における隅部桁周辺の拡大図。 図１（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図。 図１（ａ）における中間桁周辺の拡大図。 （ａ）〜（ｃ）は、パレット成形方法の説明図。

符号の説明

１…パレット、２…上部デッキ、３…下部デッキ、４…桁体、５ａ，５ｂ…被覆体、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…周壁部、４２ａ，４２ｂ…外壁、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ…補強リブ、５１ａ，５１ｂ…被覆部、５２ａ，５２ｂ…充填部。

Claims (2)

1. 平面視四角形状をなす上部デッキ及び下部デッキと、前記各デッキの周縁部分に配置されるとともに前記各デッキ間を連結する複数の桁体と、該桁体の側面を被覆する被覆体とを備え、前記各デッキ及び前記桁体を第１樹脂材により構成するとともに前記被覆体を第２樹脂材により構成し、二色成形により一体に成形したパレットにおいて、
   前記桁体は、前記各デッキの周縁に沿った外壁を有する筒状の周壁部と、該周壁部の内側に設けられ、前記外壁に接続される補強リブとからなり、
   前記被覆体は、前記外壁の外面を被覆する被覆部と前記外壁及び前記補強リブの内部に潜り込む充填部とを備え、
   前記充填部は、前記補強リブが半固化状態にあるときに、前記補強リブの内部に前記第２樹脂材を潜り込ませることにより形成されるものであり、
   前記補強リブは、前記外壁よりも肉厚に形成されていることを特徴とするパレット。
2. 平面視四角形状をなす上部デッキ及び下部デッキと、前記各デッキの周縁部分に配置されるとともに前記各デッキ間を連結する複数の桁体と、該桁体の側面を被覆する被覆体とを備え、前記各デッキ及び前記桁体を第１樹脂材により構成するとともに前記被覆体を第２樹脂材により構成し、二色成形により一体に成形したパレットにおいて、
   前記桁体は、前記各デッキの周縁に沿った外壁を有する筒状の周壁部と、該周壁部の内側に設けられ、前記外壁に接続される補強リブとからなり、
   前記被覆体は、前記外壁の外面を被覆する被覆部と前記外壁及び前記補強リブの内部に潜り込む充填部とを備え、
   前記充填部は、前記補強リブが半固化状態にあるときに、前記補強リブの内部に前記第２樹脂材を潜り込ませることにより形成されるものであり、
   前記被覆部は、前記外壁の外面側に設けられる凹部内に形成され、
   前記被覆部の厚みは、前記外壁における前記凹部が設けられている部位の厚みよりも薄いことを特徴とするパレット。

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