JP5627327B2 - パレット形成部材 - Google Patents

Description

本発明は、ガスアシスト成形法によって成形されるパレット形成部材に関する。

従来から、種々の物品の運搬や保管を行うための合成樹脂パレットが知られている。特許文献１に記載の合成樹脂製パレットは、ガスアシスト成形法で形成された２枚のパレット形成部材が互いに連結されることによって形成されている。このようなパレット形成部材には、ボードから突設される筒状の桁が形成されている。また桁の外周面には、ボードから突設されるとともに、桁間を連結してボードを補強する複数の桁間リブが形成されている。

実開平５−８１０２７号公報

ところで、ガスアシスト成形法では、パレット形成部材のうち樹脂温度が高い部分で優先的に中空部が形成される。そのため、パレット形成部材のうち単位表面積当たりの樹脂が多い部分、換言すると断面積が大きい部分で中空部が大きくなる。

ここで、パレット形成部材のうちで断面積が大きい部分には、桁壁とボードとの連結部分が含まれている。そして、こうした桁壁とボードとの連結部分は、合成樹脂製パレットの外表面を構成する部分でもあり、フォークリフトのフォークによる衝突等、外部からの衝撃力に対する耐性が特に必要とされる部分でもある。しかしながら、上述した連結部分とは、パレット形成部材における他の部分と比較して断面積が大きくなる部分であって、それゆえに大きな中空部が形成されて、その肉厚が極端に薄くなってしまう部分でもある。そのため、上述したパレット形成部材には、パレット形成部材の外表面を構成するこのような連結部分に対し堅牢性の低下を抑えることが求められている。

なお、上述のように堅牢性の低下を抑えることは、桁壁とボードとの連結部分に限られず、合成樹脂製パレットの外表面を構成する部分のうちで断面積が大きい部分、例えばボードの外周部に立設された桁間壁とボードとの連結部分においても同様に求められるものである。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、パレット形成部材の外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることの可能なパレット形成部材を提供することを目的とする。

この発明は、矩形板状の接地ボードと、前記接地ボードの一側面から突設される筒状に形成された複数の桁と、前記接地ボードの一側面から突設される板状に形成されて桁間を連結する複数の桁間壁とを備え、前記複数の桁と前記接地ボードとの互いに連結する部分、および、前記複数の桁間壁と前記接地ボードとの互いに連結する部分がそれぞれ中空部を有するパレット形成部材であって、前記複数の桁のうち、前記接地ボードの外周部に形
成された桁は、該桁における周壁の一部に、前記接地ボードの縁から突設される平板状の最外桁周壁を有し、前記複数の桁間壁の各々は、前記接地ボードの縁と平行に形成されて、前記最外桁周壁は、前記接地ボードの一側面から突設される前記最外桁周壁の内側面を前記接地ボードの中央側に有し、該内側面と前記接地ボードの一側面とから構成される角に、前記接地ボードの縁に沿って延びる凸リブを有し、前記接地ボードの接地面と前記中空部との間の最短距離がボード側の肉厚であり、前記接地ボードの外周部に形成された桁では、前記凸リブを有する部分での前記ボード側の肉厚が前記凸リブを有しない部分での前記ボード側の肉厚よりも大きい。

この発明では、桁の筒壁を構成する最外桁周壁が、パレット形成部材の外表面を構成している。パレット形成部材の外表面は、最外桁周壁と接地ボードとが連結する部分を有している。

ここで、最外桁周壁と接地ボードとの連結する部分は、最外桁周壁よりも断面積が大きくなる部分であって、パレット形成部材のうちで断面積が大きい部分である。そのため、最外桁周壁と接地ボードとの連結する部分には、パレット形成部材のうちで比較的に大きな中空部が形成されることとなる。

この点、この発明では、最外桁周壁と接地ボードとの連結する部分の内側面と、接地ボードの一側面とによって角が構成され、接地ボードの縁に沿って延びる凸リブがさらに形
成されている。そして、該凸リブの形成された連結部分では、接地ボードの中央側、すなわち外部からの衝突を直接受け難い側へ、連結部分の断面積が拡大することになる。その結果、凸リブの形成された連結部分では、該凸リブが形成されない構成と比較して、外部からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、ボードの厚さ方向に凸リブが厚さを有する分、接地ボードの接地面からより離れた位置に、中空部が形成されることとなる。また、接地ボードの縁から中央に向けて凸リブが厚さを有する分、接地ボードの中央に近付くように、中空部が変位することとなる。

なお、上述のような凸リブの形成された連結部分では、その断面積が拡大するために、中空部のサイズも自ずと大きくなってしまう。ただし、このような中空部の拡大は連結部分の全体に分散するものである一方、上述のような中空部の変位は外部からの衝突を直接受け難い方向へ偏ったものとなる。それゆえに、上述のような凸リブが形成されることによって、連結部分における中空部は拡大するものの、外部からの衝突を直接受ける側面では、その肉厚が厚くなることとなる。その結果、凸リブが形成されない構成と比較して、パレット形成部材の外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

この発明では、前記凸リブの断面は、前記接地ボードの一側面と垂直な方向へ延びる矩形状であることが好ましい。
この発明によれば、接地ボードの一側面と垂直な方向へ延びる矩形状に凸リブの断面が形成されるため、接地ボードの厚さ方向における凸リブの厚さ、及び、接地ボードの縁から中央に向く方向における凸リブの厚さを、より正確に定めることができる。それゆえに、上記中空部の位置、すなわち外部からの衝突を直接受ける側面の肉厚を、より高い精度のもとで再現することができる。

この発明では、前記接地ボードの一側面と垂直な方向における前記凸リブの厚さを第１のリブ厚とすると、前記第１のリブ厚は、前記接地ボードの厚さの二倍以上であることが好ましい。

この発明によれば、接地ボードの厚さ方向における凸リブの厚さが前記接地ボードの厚さの二倍以上であるため、連結部分における接地ボード側の肉厚を、接地ボードの厚さに確実に近づけられる。

この発明では、前記最外桁周壁の内側面と垂直な方向における前記凸リブの厚さを第２のリブ厚とし、前記最外桁周壁の内側面と垂直な方向における前記最外桁周壁の厚さを桁壁厚とすると、前記第２のリブ厚は、前記桁壁厚以上であることが好ましい。

この発明によれば、前記内側面と垂直な方向、すなわち、接地ボードの縁から接地ボードの中央に向く方向において、凸リブの厚さが前記最外桁間壁の厚さ以上である。そのため、連結部分における接地ボードの肉厚を、最外桁間壁の厚さに確実に近づけられる。

本発明によれば、合成樹脂製パレットの外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることの可能なパレット形成部材を提供することができる。

この発明に係るパレット形成部材の一実施の形態について、パレット形成部材により形成された合成樹脂製パレットを載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 パレット形成部材により形成された合成樹脂製パレットを接地面側から見た斜視構造を示す斜視図。 上部パレット形成部材を載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 上部パレット形成部材を内側から見た斜視構造を示す斜視図。 下部パレット形成部材を接地面側から見た斜視構造を示す斜視図。 下部パレット形成部材を内側から見た斜視構造を示す斜視図。 上部パレット形成部材を内側から見た平面構造を示す平面図。 下部パレット形成部材を内側から見た平面構造を示す平面図。 （ａ）は、図７のＡ−Ａ断面構造を示す拡大断面図、（ｂ）は、図７のＢ−Ｂ断面構造を示す拡大断面図、（ｃ）は、図７のＣ−Ｃ断面構造を示す拡大断面図。 （ａ）は、図８のＦ−Ｆ断面構造を示す拡大断面図、（ｂ）は、図８のＧ−Ｇ断面構造を示す拡大断面図、（ｃ）は、図８のＨ−Ｈ断面構造を示す拡大断面図。 （ａ）は、図７のＤ−Ｄ断面構造を示す拡大断面図、（ｂ）は、図７のＥ−Ｅ断面構造を示す拡大断面図。 （ａ）は、図８のＩ−Ｉ断面構造を示す拡大断面図、（ｂ）は、図８のＪ−Ｊ断面構造を示す拡大断面図。 凸リブの断面構造を示す断面模式図。

以下、この発明にかかるパレット形成部材を具体化した一実施の形態について図を参照して説明する。
まず、合成樹脂製パレット１の全体構造について図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、合成樹脂製パレット１は、互いに対向する上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とが溶着された直方体形状に形成されている。上部パレット形成部材２は、矩形板状のデッキボード２０と、デッキボード２０から下部パレット形成部材３に向けて突設される筒状の上部桁２１とを有している。一方、下部パレット形成部材３は、矩形板状の接地ボード３０と、接地ボード３０から上部パレット形成部材２に向けて突設される筒状の下部桁３１とを有している。そして互いに対向する上部桁２１の突端と下部桁３１の突端とが溶着されることによって、合成樹脂製パレット１が形成されている。これら上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とは、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを用いたガスアシスト成形法によって成形されている。

なお、上部パレット形成部材２のデッキボード２０には、デッキボード２０の外表面である載荷面２０Ｔからデッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓまでを貫通する複数の嵌合
孔２０Ｈが形成されている。複数の嵌合孔２０Ｈの各々には、フォークリフトのフォーク等に対して合成樹脂製パレット１が滑ることを防止するべく、ゴム製のグロメットが嵌入されている。またデッキボード２０の載荷面２０Ｔには、載荷面２０Ｔに載置される物品が載荷面２０Ｔに対して滑ることを防止するべく、複数の滑り止めテープ２０Ｌが敷設されている。

次に、合成樹脂製パレット１が有する上部桁２１及び下部桁３１の構成について図３〜図６を参照して詳細に説明する。なお、図３及び図４は、下部パレット形成部材３に融着される前の上部パレット形成部材２を外側及び内側から見た上部パレット形成部材２の斜視構造を示す。また図５及び図６は、上部パレット形成部材２に融着される前の下部パレット形成部材３を外側及び内側から見た下部パレット形成部材３の斜視構造を示す。

図３及び図４に示されるように、デッキボード２０の内表面である載荷側内表面２０Ｓには、三本の上部桁２１がデッキボード２０の長辺方向に沿って一列に配列され、これら三本の上部桁２１によって１つの桁列２１ＢＬが構成されている。そして、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓには、３列の桁列２１ＢＬがデッキボード２０の短辺方向に並んでいる。つまり、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓには、合計９つの上部桁２１が該載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。これらデッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設された上部桁２１の各々は、載荷側内表面２０Ｓに対する法線の方向において互いに同じ大きさの幅（高さ）を有している。

上述した９つの上部桁２１のうち、デッキボード２０における一対の長辺の中央に形成された上部桁２１を、上部長辺中間桁２１Ａとする。またデッキボード２０における一対の短辺の中央に形成された桁を、上部短辺中間桁２１Ｂとする。またデッキボード２０の中央に形成された桁を、上部中央桁２１Ｃとする。またデッキボード２０の四隅に形成された桁を、上部隅桁２１Ｅとする。そして、デッキボード２０の縁である端面２０Ｅと、該端面２０Ｅから突設される各上部桁２１の外表面とによって、上部パレット形成部材２の外周面２Ｓが形成される。

図４に示されるように、上部中央桁２１Ｃと上部長辺中間桁２１Ａとの間、及び上部短辺中間桁２１Ｂと上部隅桁２１Ｅとの間には、デッキボード２０の一側面である載荷側内表面２０Ｓから突設されてデッキボード２０の短辺方向に延びる平板状の複数の短辺リブ１ＲＹが架設されている。また上部中央桁２１Ｃと上部短辺中間桁２１Ｂとの間、及び上部長辺中間桁２１Ａと上部隅桁２１Ｅとの間には、載荷側内表面２０Ｓから突設されてデッキボード２０の長辺方向に延びる平板状の複数の長辺リブ１ＲＸが架設されている。このような複数のリブ１ＲＸ，１ＲＹが桁間を連結する複数の桁間壁として設けられることによって、デッキボード２０における載荷面２０Ｔの剛性が高められ、ひいては合成樹脂製パレット１の剛性が高められている。

そしてデッキボード２０には、載荷面２０Ｔから載荷側内表面２０Ｓまでを貫通する矩形孔状に形成された複数の開口部２０Ｗが設けられている。合成樹脂製パレット１や上部パレット形成部材２を手で持ち運ぶ際には、このような開口部２０Ｗがいわゆる持ち手穴として使用されている。上述した複数のリブ１ＲＸ，１ＲＹのなかには、このような開口部２０Ｗの縁から突設されるリブも含まれている。

図５及び図６に示されるように、接地ボード３０の内表面である接地側内表面３０Ｓには、接地側内表面３０Ｓと平行な平面に対し、上部桁２１と面対称な合計９つの下部桁３１が突設されている。これら９つの下部桁３１のうち、接地ボード３０における一対の長辺の中央に形成された下部桁３１を、下部長辺中間桁３１Ａとする。また接地ボード３０における一対の短辺の中央に形成された下部桁３１を、下部短辺中間桁３１Ｂとする。ま
た接地ボード３０の中央に形成された下部桁３１を、下部中央桁３１Ｃとし、接地ボード３０の四隅に形成された下部桁３１を、下部隅桁３１Ｅとする。そして、接地ボード３０の端面３０Ｅと、該端面３０Ｅから連続する各下部桁３１の外表面とによって、下部パレット形成部材３の外周面３Ｓが形成される。

図５に示されるように、下部中央桁３１Ｃと下部長辺中間桁３１Ａとの間、及び下部短辺中間桁３１Ｂと一対の下部隅桁３１Ｅとの間には、接地ボード３０の短辺方向に延びる平板状の複数の短辺リブ２ＲＹが、接地ボード３０の一側面であって、接地ボード３０の接地面３０Ｂを含む仮想平面から突設されている。また下部中央桁３１Ｃと一対の下部短辺中間桁３１Ｂとの間、及び下部長辺中間桁３１Ａと一対の下部隅桁３１Ｅとの間には、接地ボード３０の長辺方向に延びる平板状の複数の長辺リブ２ＲＸが、接地ボード３０の接地面３０Ｂを含む仮想平面から突設されている。このような複数のリブ２ＲＸ，２ＲＹが桁間を連結する複数の桁間壁として設けられることによって、接地ボード３０における接地面３０Ｂの剛性が高められ、ひいては合成樹脂製パレット１の剛性が高められている。

そして接地ボード３０には、接地面３０Ｂから接地側内表面３０Ｓまでを貫通する複数の開口部３０Ｗが、パレットトラックの車輪の逃げ窓として設けられている。このような開口部３０Ｗが形成されることにより、載荷物の運搬作業に際して、フォークリフトだけでなくパレットトラックを使用することができるようにもなる。

次に、上部パレット形成部材２が有する上部桁２１、長辺リブ１ＲＸ、及び短辺リブ１ＲＹの構成について図７及び図９を参照して詳細に説明する。なお、図７は、下部パレット形成部材３に融着される前の上部パレット形成部材２を内側から見た上部パレット形成部材２の平面構造を示す。また図９（ａ）は図７のＡ−Ａ断面構造を示す拡大断面図を示し、図９（ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面構造を示す拡大断面図を示し、図９（ｃ）は、図７のＣ−Ｃ断面構造を示す拡大断面図を示す。

図７及び図９（ａ）に示されるように、上部長辺中間桁２１Ａ、上部短辺中間桁２１Ｂ、及び上部隅桁２１Ｅは、デッキボード２０の外周部に形成されて、各桁における周壁の一部には、デッキボード２０の縁から突設される最外桁周壁２１Ｓが形成されている。そして、最外桁周壁２１Ｓの外表面とデッキボード２０の端面とによって、上部パレット形成部材２の外周面２Ｓが構成されている。

詳述すると、上部パレット形成部材２の縁のうちで長辺側には、長辺端面２０ＥＸが形成され、また上部パレット形成部材２の縁のうちで短辺側には、短辺端面２０ＥＹが形成されている。一方、上部長辺中間桁２１Ａにおける最外桁周壁２１Ｓの外側面には、長辺端面２０ＥＸと連続する長辺桁周面２ＳＸが形成されている。また上部短辺中間桁２１Ｂにおける最外桁周壁２１Ｓの外側には、短辺端面２０ＥＹと連続する短辺桁周面２ＳＹが形成されている。また上部隅桁２１Ｅにおける二つの最外桁周壁２１Ｓの外側には、それぞれ長辺端面２０ＥＸと連続する長辺桁周面２ＳＸと、短辺端面２０ＥＹと連続する短辺桁周面２ＳＹとが形成されている。そして、上述した長辺端面２０ＥＸ、長辺桁周面２ＳＸ、短辺端面２０ＥＹ、及び短辺桁周面２ＳＹによって、上部パレット形成部材２の外周面２Ｓが構成されている。なお、外周面２Ｓの構成面である長辺桁周面２ＳＸ及び短辺桁周面２ＳＹは、フォークリフトのフォークの衝突等による外部からの衝撃力を頻繁に受けことになる。

図７及び図９（ｂ）（ｃ）に示されるように、複数の長辺リブ１ＲＸの各々は、デッキボード２０の長辺と平行に形成され、複数の短辺リブ１ＲＹの各々は、デッキボード２０の短辺と平行に形成されている。また複数の長辺リブ１ＲＸの一つには、長辺端面２０Ｅ
Ｘに最も近い長辺最外リブ１ＲＸＡが含まれている。また複数の短辺リブ１ＲＹの一つには、短辺端面２０ＥＹに最も近い短辺最外リブ１ＲＹＡが含まれている。長辺最外リブ１ＲＸＡの外側面には、該長辺最外リブ１ＲＸＡに直交し、かつ該長辺最外リブ１ＲＸＡから長辺端面２０ＥＸに向けて複数の三角形状リブが連結されている。また短辺最外リブ１ＲＹＡの外側面にも、該短辺最外リブ１ＲＹＡに直交し、かつ該短辺最外リブ１ＲＹＡから短辺端面２０ＥＹに向けて複数の三角形状リブが連結されている。

ここで、合成樹脂製パレット１に対してフォークリフトのフォークが挿入される際、これら最外リブ１ＲＸＡ，１ＲＹＡは、上記複数の三角形状リブを介してフォークによる衝撃力を最も大きく受けることになる。それゆえに、最外桁周壁２１Ｓとデッキボード２０との連結部分、各最外リブ１ＲＸＡ，１ＲＹＡとデッキボード２０との連結部分には、外部からの衝撃力に対する耐性が特に必要とされる。

この点、図９（ａ）に示されるように、上部長辺中間桁２１Ａの最外桁周壁２１Ｓとデッキボード２０との連結部分には、該長辺に沿って延びる長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されている。詳述すると、上記最外桁周壁２１Ｓは、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから突出する内側面をデッキボード２０の中央側に有し、該内側面と載荷側内表面２０Ｓとから構成される角に、該長辺に沿って延びる上記長辺凸リブ２０ＲＸＡを有している。また図９（ｂ）に示されるように、短辺最外リブ１ＲＹＡとデッキボード２０との連結部分にも、同じく、該短辺に沿って延びる短辺凸リブ２０ＲＹＡが形成されている。また図９（ｃ）に示されるように、長辺最外リブ１ＲＸＡとデッキボード２０との連結部分にも、同じく、該長辺に沿って延びる長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されている。

このような凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡの形成された連結部分では、デッキボード２０の中央側、すなわち外部からの衝突を直接受け難い側へ、該連結部分の断面積が拡大することになる。その結果、凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡの形成された連結部分では、該凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが形成されない構成と比較して、外部からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、デッキボード２０の厚さ方向に凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが厚さを有する分、デッキボード２０の載荷面２０Ｔから離れるように、中空部が変位することとなる。また、デッキボード２０の縁から中央に向けて凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが厚さを有する分、デッキボード２０の中央に近付くように、中空部が変位することとなる。

なお、上述のような凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡの形成された連結部分では、その断面積が拡大するため、中空部のサイズも大きくなってしまう。ただし、このような中空部の拡大が、連結部分の全体に分散することに比べ、上述のような中空部の変位は、外部からの衝突を直接受け難い側へ偏ったものとなる。それゆえに、連結部分の断面積が拡大するものの、外部からの衝突を直接受ける側面の肉厚は該連結部分において厚くなる。その結果、上記凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが形成されない構成と比較して、上部パレット形成部材２の外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

次に、下部パレット形成部材３が有する下部桁３１、長辺リブ２ＲＸ、及び短辺リブ２ＲＹについて図８及び図１０を参照して詳細に説明する。なお、図８は、上部パレット形成部材２に融着される前の下部パレット形成部材３を内側から見た下部パレット形成部材３の平面構造を示す。また図１０（ａ）は図８のＦ−Ｆ断面構造を示す拡大断面図を示し、図１０（ｂ）は図８のＧ−Ｇ断面構造を示す拡大断面図を示し、図１０（ｃ）は、図８のＨ−Ｈ断面構造を示す拡大断面図を示す。

図８及び図１０（ａ）に示されるように、下部長辺中間桁３１Ａ、下部短辺中間桁３１Ｂ、及び下部隅桁３１Ｅは、接地ボード３０の外周部に形成されて、各桁における周壁の
一部には、接地ボード３０の縁から突設される最外桁周壁３１Ｓが形成されている。そして、最外桁周壁３１Ｓの外表面と接地ボード３０の端面とによって、下部パレット形成部材３の外周面３Ｓが構成されている。

詳述すると、下部パレット形成部材３の縁のうちで長辺側には、長辺端面３０ＥＸが形成され、また下部パレット形成部材３の縁のうちで短辺側には、短辺端面３０ＥＹが形成されている。そして、下部長辺中間桁３１Ａ及び下部隅桁３１Ｅにおける最外桁周壁３１Ｓの外側には、長辺端面３０ＥＸと連続する長辺桁周面３ＳＸが形成されている。また下部短辺中間桁３１Ｂ及び下部隅桁３１Ｅにおける最外桁周壁３１Ｓの外側には、短辺端面３０ＥＹと連続する短辺桁周面３ＳＹが形成されている。そして、上述した長辺端面３０ＥＸ、長辺桁周面３ＳＸ、短辺端面３０ＥＹ、及び短辺桁周面３ＳＹによって、下部パレット形成部材３の外周面３Ｓが構成されている。なお、外周面３Ｓの構成面である長辺桁周面３ＳＸ及び短辺桁周面３ＳＹは、フォークリフトのフォークの衝突等による外部からの衝撃力を頻繁に受けことになる。

図８及び図１０（ｂ）（ｃ）に示されるように、複数の長辺リブ２ＲＸの各々は、接地ボード３０の長辺と平行に形成され、複数の短辺リブ２ＲＹの各々は、接地ボード３０の短辺と平行に形成されている。また複数の長辺リブ２ＲＸの一つには、長辺端面３０ＥＸに最も近い長辺最外リブ２ＲＸＡが含まれている。また複数の短辺リブ２ＲＹの一つには、短辺端面３０ＥＹに最も近い短辺最外リブ２ＲＹＡが含まれている。

長辺最外リブ２ＲＸＡの外側面には、該長辺最外リブ２ＲＸＡに直交し、かつ該長辺最外リブ２ＲＸＡから端面３０ＥＸに向けて複数の三角形状リブが連結されている。また短辺最外リブ２ＲＹＡの外側面にも、該短辺最外リブ２ＲＹＡに直交し、かつ該短辺最外リブ２ＲＹＡから端面３０ＥＹに向けて複数の三角形状リブが連結されている。

ここで、合成樹脂製パレット１に対してフォークリフトのフォークが挿入される際、上部パレット形成部材２と同じく、上記各最外リブ２ＲＸＡ，２ＲＹＡは、フォークによる衝撃力を最も大きく受けることになる。それゆえに、最外桁周壁３１Ｓと接地ボード３０との連結部分、各最外リブ２ＲＸＡ，２ＲＹＡと接地ボード３０との連結部分にも、外部からの衝撃力に対する耐性が特に必要とされる。

この点、図１０（ａ）に示されるように、下部長辺中間桁３１Ａの最外桁周壁３１Ｓと接地ボード３０との連結部分には、該長辺に沿って延びる長辺凸リブ３０ＲＸＡが形成されている。詳述すると、上記最外桁周壁３１Ｓは、接地ボード３０の接地側内表面３０Ｓから突出する内側面を接地ボード３０の中央側に有し、該内側面と接地側内表面３０Ｓとから構成される角に、該長辺に沿って延びる上記長辺凸リブ３０ＲＸＡを有している。また図１０（ｂ）に示されるように、短辺最外リブ２ＲＹＡは、接地ボード３０の接地面３０Ｂを含む仮想平面から突出する内側面を接地ボード３０の中央側に有し、該内側面と該仮想平面とから構成される角に、該短辺に沿って延びる短辺凸リブ３０ＲＹＡが形成されている。また図１０（ｃ）に示されるように、長辺最外リブ２ＲＸＡと接地ボード３０との連結部分にも、同じく、該長辺に沿って延びる長辺凸リブ３０ＲＸＡが形成されている。

このような凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡの形成された連結部分では、接地ボード３０の中央側、すなわち外部からの衝突を直接受け難い側へ、該連結部分の断面積が拡大することになる。その結果、凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの形成された連結部分では、該凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成されない構成と比較して、外部からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、接地ボード３０の厚さ方向に凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが厚さを有する分、接地ボード３０の接地面３０Ｂから離
れるように、中空部が変位することとなる。また、接地ボード３０の縁から中央に向けて凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが厚さを有する分、接地ボード３０の中央に近付くように、中空部が変位することとなる。それゆえに、上部パレット形成部材２と同じく、連結部分の断面積が拡大するものの、外部からの衝突を直接受ける側面の肉厚が厚くなる。その結果、上記凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成されない構成と比較して、下部パレット形成部材３の外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

次に、上部パレット形成部材２が有する開口部２０Ｗに最も近い各リブ１ＲＸ，１ＲＹについて図７及び図１１を参照して詳細に説明する。なお、図１１（ａ）は図７のＤ−Ｄ断面構造を示す拡大断面図を示し、図１１（ｂ）は図７のＥ−Ｅ断面構造を示す拡大断面図を示す。

図７及び図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、デッキボード２０に形成された開口部２０Ｗは、長辺端面２０ＥＸと平行な縁である長辺開口端面２０ＷＥＸと、短辺端面２０ＥＹと平行な縁である短辺開口端面２０ＷＥＹとを有している。また複数の長辺リブ１ＲＸの一つには、長辺開口端面２０ＷＥＸに最も近い長辺開口リブ１ＲＸＢが内周桁間壁として含まれている。また複数の短辺リブ１ＲＹの一つには、短辺開口端面２０ＷＥＹに最も近い短辺開口リブ１ＲＹＢが内周桁間壁として含まれている。

ここで、合成樹脂製パレット１に対してフォークリフトのフォークが挿入される際、挿入角度及び挿入方向によっては、フォークによる衝撃力を各開口リブ１ＲＸＢ，１ＲＹＢが最も大きく受ける場合がある。それゆえに、このような各開口リブ１ＲＸＢ，１ＲＹＢとデッキボード２０との連結部分にも、外部からの衝撃力に対する耐性が必要とされる。

この点、図１１（ｂ）に示されるように、長辺開口リブ１ＲＸＢとデッキボード２０との連結部分には、開口部２０Ｗの長辺開口端面２０ＷＥＸに沿って延びる開口長辺凸リブ２０ＲＸＢが形成されている。詳述すると、上記長辺開口リブ１ＲＸＢは、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから突設されて開口部２０Ｗとは反対側に外側面を有し、該外側面と載荷側内表面２０Ｓとから構成される角に、該長辺開口端面２０ＷＥＸに沿って延びる開口長辺凸リブ２０ＲＸＢを有している。また、図１１（ａ）に示されるように、短辺開口リブ１ＲＹＢとデッキボード２０との連結部分にも、同じく、開口部２０Ｗの短辺開口端面２０ＷＥＹに沿って延びる開口短辺凸リブ２０ＲＹＢが形成されている。

このような凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢの形成された連結部分では、開口部２０Ｗの外側、すなわち開口部２０Ｗ内からの衝突を直接受け難い側へ、該連結部分の断面積が拡大することになる。その結果、凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢの形成された連結部分では、該凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢが形成されない構成と比較して、開口部２０Ｗ内からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、デッキボード２０の厚さ方向に凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢが厚さを有する分、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから離れるように、中空部が変位することとなる。また、開口部２０Ｗの縁から離れる方向に向けて凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢが厚さを有する分、開口部２０Ｗから離れるように、中空部が変位することとなる。それゆえに、上部パレット形成部材２の縁と同じく、連結部分の断面積が拡大するものの、開口部２０Ｗ内からの衝突を直接受ける側面の肉厚が厚くなる。その結果、上記凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢが形成されない構成と比較して、開口部２０Ｗの縁における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

次に、下部パレット形成部材３が有する開口部３０Ｗに最も近い長辺リブ２ＲＸ及び短辺リブ２ＲＹについて図８及び図１２を参照して詳細に説明する。なお、図１２（ａ）は図８のＩ−Ｉ断面構造を示す拡大断面図を示し、図１２（ｂ）は図８のＪ−Ｊ断面構造を
示す拡大断面図を示す。

図８及び図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、接地ボード３０に形成された開口部３０Ｗは、長辺端面３０ＥＸと平行な縁である長辺開口端面３０ＷＥＸと、短辺端面３０ＥＹと平行な縁である短辺開口端面３０ＷＥＹとを有している。また複数の長辺リブ２ＲＸの一つには、長辺開口端面３０ＷＥＸに最も近い長辺開口リブ２ＲＸＢが含まれている。また複数の短辺リブ２ＲＹの一つには、短辺開口端面３０ＷＥＹに最も近い短辺開口リブ２ＲＹＢが含まれている。

ここで、合成樹脂製パレット１に対してフォークリフトのフォークが挿入される際、挿入角度及び挿入方向によっては、フォークによる衝撃力を各開口リブ２ＲＸＢ，２ＲＹＢが最も大きく受ける場合がある。それゆえに、このような各開口リブ２ＲＸＢ，２ＲＹＢと接地ボード３０との連結部分にも、外部からの衝撃力に対する耐性が必要とされる。

この点、図１２（ｂ）に示されるように、長辺開口リブ２ＲＸＢと接地ボード３０との連結部分には、開口部３０Ｗの長辺開口端面３０ＷＥＸに沿って延びる開口長辺凸リブ３０ＲＸＢが形成されている。詳述すると、上記長辺開口リブ２ＲＸＢは、接地ボード３０の接地面３０Ｂを含む仮想平面から突設されて開口部３０Ｗとは反対側に外側面を有し、該外側面と該仮想平面とから構成される角に、該長辺開口端面３０ＷＥＸに沿って延びる開口長辺凸リブ３０ＲＸＢを有している。また、図１２（ａ）に示されるように、短辺開口リブ２ＲＹＢと接地ボード３０との連結部分にも、同じく、開口部３０Ｗの短辺開口端面３０ＷＥＹに沿って延びる開口短辺凸リブ３０ＲＹＢが形成されている。

このような凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢの形成された連結部分では、開口部３０Ｗの外側、すなわち開口部３０Ｗ内からの衝突を直接受け難い側へ、該連結部分の断面積が拡大することになる。その結果、凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢの形成された連結部分では、該凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが形成されない構成と比較して、開口部３０Ｗ内からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、接地ボード３０の厚さ方向に凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが厚さを有する分、接地面３０Ｂを含む仮想平面から離れるように、中空部が変位することとなる。また、開口部３０Ｗの縁から離れる方向に向けて凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが厚さを有する分、開口部３０Ｗから離れるように、中空部が変位することとなる。それゆえに、下部パレット形成部材３の縁と同じく、連結部分の断面積が拡大するものの、開口部３０Ｗ内からの衝突を直接受ける側面の肉厚を厚くすることができる。その結果、上記凸リブ３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが形成されない構成と比較して、開口部３０Ｗの縁における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

次に、上述した各凸リブの構造について図１３を参照して詳細に説明する。なお、上述した各凸リブは、互いに異なる位置に形成されるものの、ボードの厚さ方向における厚さ、ボードの面方向における厚さが互いに同じであるため、以下では長辺凸リブ２０ＲＸＡの構造について特に説明する。図１３の紙面左側は、長辺凸リブ２０ＲＸＡを含む連結部分の断面構造を示す図であり、図１３の紙面右側は、比較例であって、長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されていない長辺リブ１ＲＸとボードとの連結部分の断面構造を示す図である。

図１３の左側に示されるように、長辺最外リブ１ＲＸＡは、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから垂直に突設されている。長辺最外リブ１ＲＸＡは、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから突出する内側面を有し、該内側面と載荷側内表面２０Ｓとから構成される角に、デッキボード２０の長辺（紙面と垂直な方向）に沿って延びる断面が矩形状の上記長辺凸リブ２０ＲＸＡ（斜線を付して示す部分）を有している。

長辺最外リブ１ＲＸＡが延びる方向と垂直な断面において、デッキボード２０は、該デッキボード２０が広がる方向の全体にわたり、肉厚２Ｔを有している。また長辺最外リブ１ＲＸＡは、載荷側内表面２０Ｓと垂直な方向の全高にわたり、肉厚Ｗ１を有している。また長辺凸リブ２０ＲＸＡは、載荷側内表面２０Ｓと垂直な方向に沿って、高さＨを有し、かつ、載荷側内表面２０Ｓと垂直な方向の全高にわたり、肉厚Ｗ２を有している。そして、長辺最外リブ１ＲＸＡ、長辺凸リブ２０ＲＸＡ、及びデッキボード２０の全体にかかるように中空部２ＨＡが形成されている。なお、長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されていない場合には、図１３の右側に示されるように、長辺最外リブ１ＲＸＡ、及びデッキボード２０の全体にかかるように中空部２Ｈが形成されている。ちなみに、これら中空部２ＨＡ、及び中空部２Ｈは、上部パレット形成部材２をガスアシスト成形した際にガスチャンネルとして形成された部分である。

ところで、ガスアシスト成形法では、パレット形成部材のうち樹脂温度が高い部分で優先的に中空部が形成される。そのため、パレット形成部材のうち単位表面積当たりの樹脂が多い部分、換言すると断面積が大きい部分でより大きな中空部が形成される。そして樹脂の冷却による固化は連結部分の外表面から中空部の中心に向かって進行するため、こうした連結部分の中心が中空部の中心になりやすい。それゆえに、連結部分の断面形状が大きくなることによって、該連結部分における中空部が大きくなるものの、その中空部の位置は変位することになる。

この点、上述したように、長辺凸リブ２０ＲＸＡは、長辺最外リブ１ＲＸＡが衝撃力を受ける面とは反対側の内側面から肉厚Ｗ２だけ突出するように設けられている。そのため、中空部２ＨＡの位置も、長辺最外リブ１ＲＸＡが衝撃力を受ける面から離れるように変位する。つまり、長辺最外リブ１ＲＸＡが衝撃力を受ける面と中空部２ＨＡとの最短距離（肉厚Ｔ１）は、長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されていない場合の最短距離（肉厚Ｔ２）よりも大きくなる。それゆえに、長辺最外リブ１ＲＸＡに加わる外力に対して、長辺最外リブ１ＲＸＡとデッキボード２０との連結部分の堅牢性が低下することが抑えられる。なお、このような長辺凸リブ２０ＲＸＡの肉厚Ｗ２は、長辺最外リブ１ＲＸＡの肉厚Ｗ１と同等以上とすることが望ましい。ガスアシスト成形条件や、長辺最外リブ１ＲＸＡが形成される近傍の上部パレット形成部材２の形状等にもよるが、肉厚Ｗ２を肉厚Ｗ１と同等以上とすれば、少なくとも肉厚Ｔ１を肉厚Ｗ１に近づけることができる。また、上述したポリオレフィンを用いて合成樹脂製パレットを成形する場合には、特に外部に面している部分の肉厚Ｔ１は、耐衝撃性やクラック発生などに対する堅牢性を確保する観点から、２ｍｍ以上であることが好ましい。

なお、開口長辺凸リブ２０ＲＸＢ，３０ＲＸＢが各々形成されている長辺開口リブ１ＲＸＢ，２ＲＸＢの上記肉厚Ｔ１に相当する部分の肉厚も、同様に２ｍｍ以上であることが好ましい。また、開口短辺凸リブ２０ＲＹＢ，３０ＲＹＢが各々形成されている短辺開口リブ１ＲＹＢ，２ＲＹＢの上記肉厚Ｔ１に相当する部分の肉厚も、同様に２ｍｍ以上であることが好ましい。このようにすれば、長辺開口リブ１ＲＸＢ，２ＲＸＢ及び短辺開口リブ１ＲＹＢ，２ＲＹＢの耐衝撃性やクラック発生などに対する堅牢性を確保することもできる。

また長辺凸リブ２０ＲＸＡは、デッキボード２０の載荷側内表面２０Ｓから高さＨだけ突出するように設けられている。そのため、中空部２ＨＡの位置は、デッキボード２０の載荷面２０Ｔから離れるようにも変位する。つまり、デッキボード２０の載荷面２０Ｔと中空部２ＨＡとの最短距離（肉厚Ｔ３）は、長辺凸リブ２０ＲＸＡが形成されていない場合の最短距離（肉厚Ｔ４）よりも大きくなる。それゆえに、デッキボード２０の擦れなどに対して、長辺最外リブ１ＲＸＡとデッキボード２０との連結部分の堅牢性が低下するこ
とが抑えられる。なお、このような長辺凸リブ２０ＲＸＡの高さＨは、デッキボード２０の肉厚２Ｔの２倍の長さと同等以上とすることが望ましい。ガスアシスト成形条件や、長辺最外リブ１ＲＸＡが形成される近傍の上部パレット形成部材２の形状等にもよるが、高さＨを肉厚２Ｔの２倍の長さと同等以上とすれば、少なくとも肉厚Ｔ３を肉厚２Ｔに近づけることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係るパレット形成部材によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
（１）最外桁周壁２１Ｓとデッキボード２０との連結部分には、デッキボード２０の縁に沿って延びる各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが形成されている。また各最外リブ１ＲＸＡ，１ＲＹＡとデッキボード２０との連結部分には、デッキボード２０の縁に沿って延びる各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡが形成されている。

また最外桁周壁３１Ｓと接地ボード３０との連結部分には、接地ボード３０の縁に沿って延びる各凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成されている。また各最外リブ２ＲＸＡ，２ＲＹＡと接地ボード３０との連結部分には、接地ボード３０の縁に沿って延びる各凸リブ３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成されている。

このような構成によれば、凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの形成された連結部分では、該凸リブが形成されない構成と比較して、外部からの衝突を直接受け難い側へ、中空部の位置が変位することとなる。すなわち、各ボード２０，３０の厚さ方向に凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが厚さを有する分、各ボード２０，３０の一側面から離れるように、中空部が変位することとなる。また、各ボード２０，３０の縁から中央に向けて凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが厚さを有する分、各ボード２０，３０の中央に近付くように、中空部が変位することとなる。それゆえに、凸リブが形成されない構成と比較して、各パレット形成部材２，３の外表面における局所的な堅牢性の低下を抑えることができる。

（２）各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの断面が各ボード２０，３０の一側面と垂直な方向へ延びる矩形状である。それゆえに、各ボード２０，３０の厚さ方向における凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの厚さ、及び各ボード２０，３０の縁から中央に向く方向における凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの厚さを、より正確に定めることができる。それゆえに、上記中空部の位置、すなわち外部からの衝突を直接受ける側面の肉厚を、より高い精度のもとで再現することができる。

（３）各ボード２０，３０の一側面と垂直な方向における各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの厚さを第１のリブ厚（高さＨ）とすると、第１のリブ厚は、各ボード２０，３０の厚さ（肉厚２Ｔ）の二倍以上である。それゆえに、各連結部分におけるボード側の肉厚（肉厚Ｔ３）を、該ボードの厚さ（肉厚２Ｔ）に確実に近づけられる。

（４）各連結部分における内側面と垂直な方向における凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの厚さ（肉厚Ｗ２）を第２のリブ厚とし、該内側面と垂直な方向における最外桁周壁の厚さを桁壁厚（肉厚Ｗ１）とすると、第２のリブ厚は、桁壁厚以上である。そのため、連結部分におけるボードの肉厚（肉厚２Ｔ）を、最外桁間壁の厚さ（肉厚Ｗ１）に確実に近づけられる。

（５）各ボード２０，３０は、一側面に矩形孔状の開口部２０Ｗ，３０Ｗを有し、各リブ１ＲＸ，１ＲＹは、各開口部２０Ｗ，３０Ｗの縁と平行な平板状に形成される。また、
各リブ１ＲＸ，１ＲＹには、各開口部２０Ｗ，３０Ｗの縁に最も近い内周桁間壁として各開口リブ１ＲＸＢ，１ＲＹＢが含まれている。そして、各開口リブ１ＲＸＢ，１ＲＹＢは、各ボード２０，３０の一側面から突設される外側面を開口部２０Ｗ，３０Ｗ側とは反対側に有し、該外側面と各ボード２０，３０の一側面とから構成される角に、各開口部２０Ｗ，３０Ｗの縁に沿って延びる凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢ，３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢを有している。そのため、このような凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢ，３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが形成されない構成と比較して、開口部２０Ｗ，３０Ｗにおける局所的な堅牢性の低下を抑えることもできる。

なお、上記実施の形態は、以下のような態様をもって実施することもできる。
・最外桁周壁２１Ｓ，３１Ｓ以外の桁周壁とボードとの連結部分が上記凸リブを有する構成であってもよい。また、長辺最外リブ１ＲＸＡ，２ＲＸＡ、及び短辺最外リブ１ＲＹＡ，２ＲＹＡ以外の桁間壁（桁間リブ）とボードとの連結部分が上記凸リブを有する構成であってもよい。

・デッキボード２０及び接地ボード３０は、長辺と短辺とを有する矩形形状、すなわち長方形状としたがこれに限られず、正方形状であってもよい。また矩形形状に限られず、五角形状や六角形状等の多角形状であっても円形状であってもよい。

・各開口リブ１ＲＸＢ，１ＲＹＢにおいて、凸リブ２０ＲＸＢ，２０ＲＹＢ，３０ＲＸＢ，３０ＲＹＢが割愛される構成であってもよい。このような構成であっても、上記（１）〜（４）に準じた効果を得ることができる。

・凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの肉厚Ｗ２は、最外桁周壁２１Ｓ，３１Ｓの肉厚Ｗ１よりも小さくてもよい。このような構成であっても、凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成される以上、上記（１）〜（３）に準じた効果を得ることができる。

・各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの高さＨは、各ボード２０，３０の肉厚２Ｔの二倍未満であってもよい。このような構成であっても、凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡが形成される以上、上記（１），（２）に準じた効果を得ることができる。

・各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの断面は、各ボード２０，３０の一側面と平行な方向へ延びる矩形状であってもよい。あるいは、各凸リブ２０ＲＸＡ，２０ＲＹＡ，３０ＲＸＡ，３０ＲＹＡの断面は、各ボード２０，３０や最外桁周壁２１Ｓ，３１Ｓ、最外リブ２ＲＸＡ，２ＲＹＡに向けて広がるＲ形状であってもよい。このような構造とすれば、外部からの衝突による力が集中する上記連結部分の剛性を上げることができ、ひいては上部パレット形成部材２及び下部パレット形成部材３の剛性も向上させることができる。

・各最外リブ１ＲＸＡ，１ＲＹＡ，２ＲＸＡ，２ＲＹＡは、例えば、各最外桁周壁２１Ｓ，３１Ｓと同様に、各ボードの端面２０ＥＸ，２０ＥＹ，３０ＥＸ，３０ＥＹと連続するように形成されてもよい。すなわち、上述した凸リブが形成される最外桁間壁は、パレット形成部材２，３の外部からの衝撃力を最も先に受ける桁間壁（桁間リブ）であれば足りる。

・パレット形成部材は、四方差しのパレット形成部材に限られず、二方差しのパレット形成部材であってもよい。なお、二方差しの合成樹脂製パレットを構成する上部パレット形成部材では、デッキボードの載荷側内表面の中央に、デッキボードの長辺と平行な一本
の上部中央桁が、該載荷側内表面の長辺方向の全幅にわたり、該載荷側内表面から突設されている。またデッキボードの載荷側内表面には、上部中央桁を挟んでデッキボードの長辺に添う二本の上部端桁が、これもまた該載荷側内表面の長辺方向の全幅にわたり、該載荷側内表面から突設されている。この上部中央桁における桁周壁の一部には、デッキボードにおける短辺中央から突設される最外桁周壁が含まれ、また上部端桁における桁周壁の一部には、デッキボードにおける短辺両端及び長辺全体から突設される最外桁周壁が含まれている。そして、これら上部中央桁及び上部端桁の最外桁周壁における外側面とデッキボードの縁である端面とによって、上部パレット形成部材の外周面が構成されている。また上部中央桁と二本の上部端桁との間には、上述した桁間リブと同じく、デッキボードの短辺方向に延びる平板状の複数の上部桁間リブが架設されている。そして、複数の上部桁間リブの一つには、デッキボードの短辺に最も近い上部最外桁間壁が含まれている。なお、二方差しの合成樹脂製パレットの場合には、上部中央桁と二本の上部端桁との間に形成される二箇所の空隙が、フォークリフトのフォークやパレットトラックの挿入口となる。

ここで、二方差しの合成樹脂製パレットに対してフォークリフトのフォークが挿入される際、上部最外桁間壁は、フォークによる衝撃力を最も大きく受けることになる。それゆえに、二方差しの合成樹脂製パレットにおいても、上部最外桁間壁とデッキボードとの連結部分には、外部からの衝撃力に対する耐性が特に必要とされる。この点、上部最外桁周壁とデッキボードとの連結部分、及び上記最外桁間壁とデッキボードとの連結部分の少なくとも一方に、上述したような凸リブが形成される構成であれば、上述した（１）〜（４）に準じた効果を得ることができる。なお、上記二方差しの合成樹脂製パレットでは、短辺と平行な方向に各桁が形成される場合であっても、同様の効果を得ることができる。

ちなみに、二方差しの合成樹脂製パレットを構成する下部パレット形成部材においても、中央桁及び端桁の最外桁周壁における外側面と接地ボードの縁である端面とによって、下部パレット形成部材の外周面が構成される。また中央桁と二本の端桁との間にも、上部パレット形成部材と同じく、接地ボードの短辺方向に延びる平板状の複数の桁間リブが架設され、複数の桁間リブの一つに、接地ボードの短辺に最も近い最外桁間壁が含まれている。それゆえに、最外桁周壁と接地ボードとの連結部分、及び上記最外桁間壁と接地ボードとの連結部分の少なくとも一方に、上述したような凸リブが形成される構成であれば、下部パレット形成部材においても、上述した（１）〜（４）に準じた効果を得ることができる。

・上記実施形態及び変形例に記載する凸リブは、該凸リブが形成されたボードにおける一つの辺の全幅にわたり連続する構成であってもよい。このような構成であれば、ボードにおける一つの辺の全体にわたり堅牢性の低下を抑えることができる。例えば、二方差しの合成樹脂製パレットを倉庫で搬送する際に、合成樹脂製パレットが倉庫の壁等と接触しつつ搬送されると、ボードにおける長辺の全体が壁によって削られることになる。このような場合であっても、ボードにおける長辺の全幅にわたり上記凸リブが連続する構成であれば、合成樹脂製パレットの外側に中空部が露出することをボードの長辺において抑えることができる。

あるいは、上記実施形態及び変形例に記載する凸リブは、該凸リブが形成されたボードにおける一つの辺の一部分にのみ形成されてもよい。このような構成であれば、ボードにおける一つの辺の特定の部位に対して堅牢性の低下を抑えることができ、かつ、凸リブの形成による重量の増加を最小限に抑えることもできる。例えば、二方差しの合成樹脂製パレットを倉庫に搬入する際には、フォークの挿入口とは反対側において、ボードにおける長辺の一部が倉庫の壁等によって削られやすい。この点、ボードにおける長辺の両端部に上記凸リブが形成される構成であれば、上述した搬入時の削れによって中空部が露出することを抑えることができ、かつ、合成樹脂製パレットの重量の増加を最小限に抑えること
もできる。

・最外桁周壁２１Ｓ、長辺最外リブ１ＲＸＡ、短辺最外リブ１ＲＹＡ、最外桁周壁３１Ｓ、長辺最外リブ２ＲＸＡ、及び短辺最外リブ２ＲＹＡの少なくとも１つが、それとボードとの連結部分に上記凸リブを有する構成であってもよい。要は、最外桁周壁及び最外桁間壁の少なくとも一方が、ボードの一側面から突設される内側面をボードの中央側に有し、該内側面とボードの一側面とから構成される角に、ボードの縁に沿って延びる凸リブを有する構成であればよい。これは二方差しの合成樹脂製パレットにおいても同じである。すなわち、最外桁周壁、最外桁間壁、内側桁周壁、及び内周桁間壁の少なくとも１つが、それとボードとの連結部分に上記凸リブを有する構成であってもよい。

・上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とを熱溶着した合成樹脂製パレット１としたが、これに限られず、上部パレット形成部材２のみを所謂スキッドパレットとして使用してもよい。

Ｈ…高さ、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｗ１，Ｗ２，２Ｔ…肉厚、２Ｈ，２ＨＡ…中空部、１…合成樹脂製パレット、２…上部パレット形成部材、２ＲＸＡ，２ＲＹＡ…最外リブ、２ＲＸＢ，２ＲＹＢ…開口リブ、３…下部パレット形成部材、２０…デッキボード、３０…接地ボード、２１…上部桁、３１…下部桁、２０Ｔ…載荷面、３０Ｂ…接地面、２０Ｓ…載荷側内表面、３０Ｓ…接地側内表面、２０ＲＸＡ，２０ＲＸＢ，２０ＲＹＡ，２０ＲＹＢ，３０ＲＸＡ，３０ＲＸＢ，３０ＲＹＡ，３０ＲＹＢ…凸リブ、２１Ｓ，３１Ｓ…最外桁周壁、２０Ｗ，３０Ｗ…開口部。

Claims (4)

1. 矩形板状の接地ボードと、
   前記接地ボードの一側面から突設される筒状に形成された複数の桁と、
   前記接地ボードの一側面から突設される板状に形成されて桁間を連結する複数の桁間壁とを備え、
   前記複数の桁と前記接地ボードとの互いに連結する部分、および、前記複数の桁間壁と前記接地ボードとの互いに連結する部分がそれぞれ中空部を有するパレット形成部材であって、
   前記複数の桁のうち、前記接地ボードの外周部に形成された桁は、
   該桁における周壁の一部に、前記接地ボードの縁から突設される平板状の最外桁周壁を有し、
   前記複数の桁間壁の各々は、前記接地ボードの縁と平行に形成されて、
   前記最外桁周壁は、
   前記接地ボードの一側面から突設される前記最外桁周壁の内側面を前記接地ボードの中央側に有し、該内側面と前記接地ボードの一側面とから構成される角に、前記接地ボードの縁に沿って延びる凸リブを有し、
   前記接地ボードの接地面と前記中空部との間の最短距離がボード側の肉厚であり、
   前記接地ボードの外周部に形成された桁では、前記凸リブを有する部分での前記ボード側の肉厚が前記凸リブを有しない部分での前記ボード側の肉厚よりも大きい
   ことを特徴とするパレット形成部材。
2. 前記凸リブの断面は、
   前記接地ボードの一側面と垂直な方向へ延びる矩形状である
   請求項１に記載のパレット形成部材。
3. 前記接地ボードの一側面と垂直な方向における前記凸リブの厚さを第１のリブ厚とすると、
   前記第１のリブ厚は、前記接地ボードの厚さの二倍以上である
   請求項２に記載のパレット形成部材。
4. 前記最外桁周壁の内側面と垂直な方向における前記凸リブの厚さを第２のリブ厚とし、
   前記最外桁周壁の内側面と垂直な方向における前記最外桁周壁の厚さを桁壁厚とすると、
   前記第２のリブ厚は、前記桁壁厚以上である
   請求項２又は３に記載のパレット形成部材。

Images