JP3397646B2 - パレット - Google Patents
パレットInfo
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- JP3397646B2 JP3397646B2 JP22222897A JP22222897A JP3397646B2 JP 3397646 B2 JP3397646 B2 JP 3397646B2 JP 22222897 A JP22222897 A JP 22222897A JP 22222897 A JP22222897 A JP 22222897A JP 3397646 B2 JP3397646 B2 JP 3397646B2
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- caster
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパレットに関し、
特に、作業者が簡単に移動することができるパレットに
関するものである。
特に、作業者が簡単に移動することができるパレットに
関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般に、物流に際しては
物を直接に運搬するのではなく、パレットという部材を
用いて運搬するのが行われている。すなわち、パレット
という方形平板状の基板の上面に運搬物を搭載し、パレ
ット自体をフォークリフトで運搬し、この運搬時に上面
に搭載されている物を移動することが運搬効率を良くす
るからである。
物を直接に運搬するのではなく、パレットという部材を
用いて運搬するのが行われている。すなわち、パレット
という方形平板状の基板の上面に運搬物を搭載し、パレ
ット自体をフォークリフトで運搬し、この運搬時に上面
に搭載されている物を移動することが運搬効率を良くす
るからである。
【０００３】しかしながら、運搬物を搭載した状態でパ
レットを移動することは場所が広い場合には良いが、場
所が狭い場合には、フォークリフトが進入することがで
きなくてパレットを移動することができず、したがっ
て、パレットの使用は狭い場所では不向きであった。
レットを移動することは場所が広い場合には良いが、場
所が狭い場合には、フォークリフトが進入することがで
きなくてパレットを移動することができず、したがっ
て、パレットの使用は狭い場所では不向きであった。
【０００４】これを解消するために、キャスター台とい
うものがある。このキャスター台は、十字状の脚部を有
し、各脚部の先端下面にキャスターが取付けられて移動
可能になっている。そして、各脚部の上先端にはパレッ
トの側面に当接する押え板が設けられている。したがっ
て、各脚部の上面にパレットを載置可能であり、しか
も、押え板がパレットの側面に当接するようになってい
るのでパレットが側方に移動してキャスター台から離脱
不能となっている。これにより、キャスター台の上面に
パレットを載置し、このようにキャスター台と組み合わ
されたパレットに運搬物を載置することで、パレットに
載置した運搬物が容易に移動可能となっている。
うものがある。このキャスター台は、十字状の脚部を有
し、各脚部の先端下面にキャスターが取付けられて移動
可能になっている。そして、各脚部の上先端にはパレッ
トの側面に当接する押え板が設けられている。したがっ
て、各脚部の上面にパレットを載置可能であり、しか
も、押え板がパレットの側面に当接するようになってい
るのでパレットが側方に移動してキャスター台から離脱
不能となっている。これにより、キャスター台の上面に
パレットを載置し、このようにキャスター台と組み合わ
されたパレットに運搬物を載置することで、パレットに
載置した運搬物が容易に移動可能となっている。
【０００５】しかしながら、キャスター台は、それ自体
が鋼製であるので、重量物であるとともに、パレットの
側方にキャスター台の部分が位置するので、作業者がキ
ャスター台に引っ掛かったりする恐れがあり、危険であ
るという問題点を有していた。また、パレットをキャス
ター台に載置した状態では非常に嵩張るので、広い収納
場所が必要であり、このために、移動不要時にはパレッ
トをキャスター台から離脱して置くことになるが、パレ
ットのキャスター台への載置、離脱作業が煩雑であると
いう問題点を有していた。さらに、キャスター台自体が
高価であるという問題点を有していた。
が鋼製であるので、重量物であるとともに、パレットの
側方にキャスター台の部分が位置するので、作業者がキ
ャスター台に引っ掛かったりする恐れがあり、危険であ
るという問題点を有していた。また、パレットをキャス
ター台に載置した状態では非常に嵩張るので、広い収納
場所が必要であり、このために、移動不要時にはパレッ
トをキャスター台から離脱して置くことになるが、パレ
ットのキャスター台への載置、離脱作業が煩雑であると
いう問題点を有していた。さらに、キャスター台自体が
高価であるという問題点を有していた。
【０００６】一方、近年にあっては、基板と、この基板
の四周縁に連続して起立する側板と、基板の上面に起立
する複数の補強用のリブとを具えた樹脂製のものを一対
用い、四周縁にある側板どうしを溶着して一体にしてパ
レットに形成したものが採用されている。そして、前記
リブの形状、および位置を決定するに際してはパレット
の上面に運搬物を搭載した時にパレット自体が破損され
ないことを考慮して決定しており、現在は種々のリブ形
状および位置のものが採用されている。
の四周縁に連続して起立する側板と、基板の上面に起立
する複数の補強用のリブとを具えた樹脂製のものを一対
用い、四周縁にある側板どうしを溶着して一体にしてパ
レットに形成したものが採用されている。そして、前記
リブの形状、および位置を決定するに際してはパレット
の上面に運搬物を搭載した時にパレット自体が破損され
ないことを考慮して決定しており、現在は種々のリブ形
状および位置のものが採用されている。
【０００７】したがって、単に樹脂製のパレットの下面
にキャスターを取付けるために取付け用の孔等を穿設し
た場合には、この孔の存在によってパレットの強度が弱
められ、運搬物を搭載した時には破損する可能性が高く
なってしまうという問題点を有していた。そこで、本発
明の発明者は種々試作、検討の結果、所定の箇所に取付
け孔を穿設してもパレットの強度には殆ど影響がないと
いうことを見いだした。
にキャスターを取付けるために取付け用の孔等を穿設し
た場合には、この孔の存在によってパレットの強度が弱
められ、運搬物を搭載した時には破損する可能性が高く
なってしまうという問題点を有していた。そこで、本発
明の発明者は種々試作、検討の結果、所定の箇所に取付
け孔を穿設してもパレットの強度には殆ど影響がないと
いうことを見いだした。
【０００８】この発明の第１の目的は、パレット自体を
移動可能とすることで運搬物を搭載した状態で簡単に移
動することができるパレットを提供することである。こ
の発明の第２の目的は、パレット自体を移動可能とする
とともに、キャスター台を用いた場合と比較して大幅に
小型にすることができるパレットを提供することであ
る。この発明の第３の目的は、パレット自体を移動可能
とするとともに、外方に突出した部位がなく、作業者が
引っ掛かったりする恐れがなくて安全であるとともに、
安価に製造することができるパレットを提供することに
ある。この発明の第４の目的は、パレット自体を移動可
能とするとともに、上面に運搬物を搭載しても破損する
恐れがないパレットを提供することにある。
移動可能とすることで運搬物を搭載した状態で簡単に移
動することができるパレットを提供することである。こ
の発明の第２の目的は、パレット自体を移動可能とする
とともに、キャスター台を用いた場合と比較して大幅に
小型にすることができるパレットを提供することであ
る。この発明の第３の目的は、パレット自体を移動可能
とするとともに、外方に突出した部位がなく、作業者が
引っ掛かったりする恐れがなくて安全であるとともに、
安価に製造することができるパレットを提供することに
ある。この発明の第４の目的は、パレット自体を移動可
能とするとともに、上面に運搬物を搭載しても破損する
恐れがないパレットを提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記のような課題を解
決するために、この発明による請求項１に係るパレット
は、四隅部が平板状に形成されるとともに、他の部分が
格子状に形成される板状部の四周縁に起立部が一体に形
成され、この起立部が所定の間隔ごとに切欠される上下
一対の基板の起立部同士を一致させて、両起立部間を溶
着して平板状に形成した樹脂製のパレット本体を有し、
このパレット本体の四隅部の両板状部間に、隣接する起
立部と両板状部間に設けたリブとによって囲まれる室を
設け、この室に対応する下側の板状部の下面側に、垂直
方向に回転可能なキャスターを有するキャスター部材を
取り付けた手段を採用したものである。 また、この発明
による請求項２に係るパレットは、請求項１に記載のパ
レットにおいて、前記キャスター部材は、パレットとの
取付け部である基板部が前記パレット本体の成形時に、
あらかじめパレット本体に一体に取り付けられている手
段を採用したものである。 さらに、この発明による請求
項３に係るパレットは、請求項１又は２に記載のパレッ
トにおいて、前記キャスター部材が、上方から見たとき
に平板状のパレットの内方に位置している手段を採用し
たものである。 さらに、この発明による請求項４に係る
パレットは、請求項１から３の何れかに記載のパレット
において、前記パレット本体の四隅部の上側の板状部
に、前記キャスター部材を位置し得る大きさの凹部を設
けた手段を採用したものである。 さらに、この発明によ
る請求項５に係るパレットは、請求項１から４の何れか
に記載のパレットにおいて、前記キャスター部材は、基
板部と、この基板部に取り付けられ、水平方向に回転可
能であって向きが変更自在であるとともに、前記キャス
ターを有するキャスター部を備え、さらに、前記基板部
をパレット本体に取り付けるため補強板を備えている手
段を採用したものである。
決するために、この発明による請求項１に係るパレット
は、四隅部が平板状に形成されるとともに、他の部分が
格子状に形成される板状部の四周縁に起立部が一体に形
成され、この起立部が所定の間隔ごとに切欠される上下
一対の基板の起立部同士を一致させて、両起立部間を溶
着して平板状に形成した樹脂製のパレット本体を有し、
このパレット本体の四隅部の両板状部間に、隣接する起
立部と両板状部間に設けたリブとによって囲まれる室を
設け、この室に対応する下側の板状部の下面側に、垂直
方向に回転可能なキャスターを有するキャスター部材を
取り付けた手段を採用したものである。 また、この発明
による請求項２に係るパレットは、請求項１に記載のパ
レットにおいて、前記キャスター部材は、パレットとの
取付け部である基板部が前記パレット本体の成形時に、
あらかじめパレット本体に一体に取り付けられている手
段を採用したものである。 さらに、この発明による請求
項３に係るパレットは、請求項１又は２に記載のパレッ
トにおいて、前記キャスター部材が、上方から見たとき
に平板状のパレットの内方に位置している手段を採用し
たものである。 さらに、この発明による請求項４に係る
パレットは、請求項１から３の何れかに記載のパレット
において、前記パレット本体の四隅部の上側の板状部
に、前記キャスター部材を位置し得る大きさの凹部を設
けた手段を採用したものである。 さらに、この発明によ
る請求項５に係るパレットは、請求項１から４の何れか
に記載のパレットにおいて、前記キャスター部材は、基
板部と、この基板部に取り付けられ、水平方向に回転可
能であって向きが変更自在であるとともに、前記キャス
ターを有するキャスター部を備え、さらに、前記基板部
をパレット本体に取り付けるため補強板を備えている手
段を採用したものである。
【００１０】
【００１１】
【作用】上記の手段を採用したことにより、合成樹脂製
のパレット本体の下面の少なくとも四隅部の所定の箇所
に垂直方向に回転するキャスター部材を配設してパレッ
トを形成したので、パレット本体の上面に運搬物を搭載
した状態で、作業者が押したり、引っ張ったりするだけ
で、パレットを容易に移動することができるとともに、
運搬物の重量によってはパレットが破損する恐れを防止
することができる。また、キャスター部材に対応するパ
レット本体の上面に、キャスター部材が位置し得る大き
さの凹部を設けたので、パレットを積み重ねた場合でも
各キャスター部材は邪魔にならず、パレット本体の厚み
で順次積み重ねることができる。
のパレット本体の下面の少なくとも四隅部の所定の箇所
に垂直方向に回転するキャスター部材を配設してパレッ
トを形成したので、パレット本体の上面に運搬物を搭載
した状態で、作業者が押したり、引っ張ったりするだけ
で、パレットを容易に移動することができるとともに、
運搬物の重量によってはパレットが破損する恐れを防止
することができる。また、キャスター部材に対応するパ
レット本体の上面に、キャスター部材が位置し得る大き
さの凹部を設けたので、パレットを積み重ねた場合でも
各キャスター部材は邪魔にならず、パレット本体の厚み
で順次積み重ねることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１〜図４にはこの発明によ
るパレットＸの実施の形態が示されていて、ここに示す
パレット本体１は一般的な合成樹脂製のものである。す
なわち、合成樹脂製のパレット本体１は、板状部の四周
縁に起立部２、３が一体に形成されている上下一対の基
板４、５を有している。
の形態について説明する。図１〜図４にはこの発明によ
るパレットＸの実施の形態が示されていて、ここに示す
パレット本体１は一般的な合成樹脂製のものである。す
なわち、合成樹脂製のパレット本体１は、板状部の四周
縁に起立部２、３が一体に形成されている上下一対の基
板４、５を有している。
【００１３】前記一対の基板４、５の各板状部６はその
四隅部８が平板状をなし、他の部分９は格子状に形成さ
れている。また、四周縁の起立部は所定の間隔で切欠７
され、両基板４、５の起立部２、３どうしを一致させた
時にこの切欠７、７どうしが一致することで開口部１０
が形成されるようになっている。したがって、フォーク
リフトのフォークの挿入用の開口部１０がパレット本体
１の側部に形成されるようになっている。
四隅部８が平板状をなし、他の部分９は格子状に形成さ
れている。また、四周縁の起立部は所定の間隔で切欠７
され、両基板４、５の起立部２、３どうしを一致させた
時にこの切欠７、７どうしが一致することで開口部１０
が形成されるようになっている。したがって、フォーク
リフトのフォークの挿入用の開口部１０がパレット本体
１の側部に形成されるようになっている。
【００１４】さらに、各板状部６、６には、前記開口部
１０に挿入されるフォークの上面と当接する補強部であ
るリブ（図示せず）が複数設けられ、この補強のリブに
よって、パレット本体１の上面に搭載された運搬物に対
する強度が高められるようになっている。また、図８に
示すように一般的なパレット本体にあっては、前記各板
状部６、６の四隅部８には起立部２、３に対向するリブ
１１が設けられ、隣接する起立部２、３およびリブ１１
によって上下板状部６、６間に室が形成されている。そ
して、種々の検討の結果としては、この室を形成する各
板状部６、６に取付け用の孔を穿設したとしても、パレ
ット本体１の強度に対して与える影響が殆どないことが
判明した。
１０に挿入されるフォークの上面と当接する補強部であ
るリブ（図示せず）が複数設けられ、この補強のリブに
よって、パレット本体１の上面に搭載された運搬物に対
する強度が高められるようになっている。また、図８に
示すように一般的なパレット本体にあっては、前記各板
状部６、６の四隅部８には起立部２、３に対向するリブ
１１が設けられ、隣接する起立部２、３およびリブ１１
によって上下板状部６、６間に室が形成されている。そ
して、種々の検討の結果としては、この室を形成する各
板状部６、６に取付け用の孔を穿設したとしても、パレ
ット本体１の強度に対して与える影響が殆どないことが
判明した。
【００１５】したがって、図１に示すように上記のよう
に形成されている一対の基板４、５を、その起立部２、
３どうしを一致させた状態で起立部２、３間を溶着Ａし
て一体にすると、このようにして形成されたパレット本
体１の側部にはフォークリフトのフォークの挿入用の開
口部１０が形成されている。
に形成されている一対の基板４、５を、その起立部２、
３どうしを一致させた状態で起立部２、３間を溶着Ａし
て一体にすると、このようにして形成されたパレット本
体１の側部にはフォークリフトのフォークの挿入用の開
口部１０が形成されている。
【００１６】一方、下面の四隅部８、すなわち、隣接す
る起立部２、３およびリブ１１、１１とともに室を形成
する上下板状部６、６のうちの下板状部６にはそれぞれ
図２に示すようにキャスター部材２０が取付けられてい
る。このキャスター部材２０は図３に示すように四隅部
に取付け孔２１が設けられた基板部２２と、この基板部
２２に対して垂直方向に回転可能となっているアーム部
２３と、このアーム部２３に取付けられて垂直方向に回
転可能となっているキャスター２４とから構成されてい
る。すなわち、このキャスター部材２０は、基板部２２
に対してキャスター２４が水平方向および垂直方向に回
転可能な機能を有している。
る起立部２、３およびリブ１１、１１とともに室を形成
する上下板状部６、６のうちの下板状部６にはそれぞれ
図２に示すようにキャスター部材２０が取付けられてい
る。このキャスター部材２０は図３に示すように四隅部
に取付け孔２１が設けられた基板部２２と、この基板部
２２に対して垂直方向に回転可能となっているアーム部
２３と、このアーム部２３に取付けられて垂直方向に回
転可能となっているキャスター２４とから構成されてい
る。すなわち、このキャスター部材２０は、基板部２２
に対してキャスター２４が水平方向および垂直方向に回
転可能な機能を有している。
【００１７】前記キャスター部材２０をパレット本体１
に取付けるには、パレット本体１を構成する下側の基板
４の板状部６の隅部８に取付け孔６ａを設け、上側の基
板５の板状部６の隅部８には下側の基板４の取付け孔６
ａに対応する孔６ｂを設けておく。そして、下側の基板
４に設けた取付け孔６ａにキャスター部材２０の基板部
２２の取付け孔２１を貫通するボルト２５を挿入し、こ
のボルト２５に、上側の基板５に設けた孔６ｂから挿入
したワッシャ２６およびナット２７を螺合して容易に固
定することができるものである（図８参照）。
に取付けるには、パレット本体１を構成する下側の基板
４の板状部６の隅部８に取付け孔６ａを設け、上側の基
板５の板状部６の隅部８には下側の基板４の取付け孔６
ａに対応する孔６ｂを設けておく。そして、下側の基板
４に設けた取付け孔６ａにキャスター部材２０の基板部
２２の取付け孔２１を貫通するボルト２５を挿入し、こ
のボルト２５に、上側の基板５に設けた孔６ｂから挿入
したワッシャ２６およびナット２７を螺合して容易に固
定することができるものである（図８参照）。
【００１８】なお、取付け後に上側の基板５に穿設した
孔６ｂをシール等で密封しておけばパレット本体１の内
部に形成された室内にゴミ等が侵入して溜まることは防
止できる。しかも、上下側の基板４、５のこの箇所に取
付け孔６ａおよび孔６ｂを設けてキャスター部材２０を
取付けたとしてもパレット本体１の強度を殆ど弱めるこ
となく取付けることができる。
孔６ｂをシール等で密封しておけばパレット本体１の内
部に形成された室内にゴミ等が侵入して溜まることは防
止できる。しかも、上下側の基板４、５のこの箇所に取
付け孔６ａおよび孔６ｂを設けてキャスター部材２０を
取付けたとしてもパレット本体１の強度を殆ど弱めるこ
となく取付けることができる。
【００１９】また、図１０に示すものにあっては上側の
基板５の板状部６の隅部８に設けた孔６ｂを方形状の開
口で形成したものであり、この場合であっても、方形状
の孔６ｂは室を構成する板状部６の箇所なのでパレット
本体１の強度を弱めることがない。なお、孔６ｂを方形
状の開口とした場合にはゴミ等は容易に取り出すことが
できる。
基板５の板状部６の隅部８に設けた孔６ｂを方形状の開
口で形成したものであり、この場合であっても、方形状
の孔６ｂは室を構成する板状部６の箇所なのでパレット
本体１の強度を弱めることがない。なお、孔６ｂを方形
状の開口とした場合にはゴミ等は容易に取り出すことが
できる。
【００２０】また、図３に示すようなキャスター部材２
０を、下面の四隅部のうちの隣接する２箇所にだけ設
け、他の２箇所の隅部には図８および図１０に示すよう
な、基板部２２と、この基板部２２に固定されたアーム
部２３と、このアーム部２３に取付けられて垂直方向に
回転可能となっているキャスター２４とから構成された
もの、すなわち、基板部２２に対してキャスター２４が
垂直方向にのみ回転可能な機能を有しているものを設け
ても良い。
０を、下面の四隅部のうちの隣接する２箇所にだけ設
け、他の２箇所の隅部には図８および図１０に示すよう
な、基板部２２と、この基板部２２に固定されたアーム
部２３と、このアーム部２３に取付けられて垂直方向に
回転可能となっているキャスター２４とから構成された
もの、すなわち、基板部２２に対してキャスター２４が
垂直方向にのみ回転可能な機能を有しているものを設け
ても良い。
【００２１】また、キャスター部材２０の基板部２２の
面積が小さくて、運搬物により大きな荷重が作用してパ
レットＸの強度に不安がある場合には、図４に示すよう
にキャスター部材２０の基板部２２が取付け可能な補強
板２８を用い、この補強板２８をパレット本体１にねじ
止めするとともに、この補強板２８にキャスター部材２
０の基板部２２を取付けることで強度に対する不安を解
消することができる。したがって、この場合、補強板２
８はキャスター部材２０の基板部２２の一部になるもの
である。
面積が小さくて、運搬物により大きな荷重が作用してパ
レットＸの強度に不安がある場合には、図４に示すよう
にキャスター部材２０の基板部２２が取付け可能な補強
板２８を用い、この補強板２８をパレット本体１にねじ
止めするとともに、この補強板２８にキャスター部材２
０の基板部２２を取付けることで強度に対する不安を解
消することができる。したがって、この場合、補強板２
８はキャスター部材２０の基板部２２の一部になるもの
である。
【００２２】上記のように構成されたパレットＸにあっ
ては、キャスター部材のない一般的なパレットと同様に
上面に運搬物を搭載した状態で、フォークリフトで移動
可能であるとともに、下面にキャスター部材２０が設け
られているので、作業者によっても容易に移動すること
ができ、特に、フォークリフトが進入不可能な狭い場所
であってもパレット本体の幅だけあれば、作業者によっ
て容易に移動することができる。
ては、キャスター部材のない一般的なパレットと同様に
上面に運搬物を搭載した状態で、フォークリフトで移動
可能であるとともに、下面にキャスター部材２０が設け
られているので、作業者によっても容易に移動すること
ができ、特に、フォークリフトが進入不可能な狭い場所
であってもパレット本体の幅だけあれば、作業者によっ
て容易に移動することができる。
【００２３】しかも、前述したようにパレット本体の強
度を弱めることなく充分な強度を確保することができる
とともに、キャスター部材２０の基板部２２や補強板２
８を周縁よりも内方に位置させておけば、作業者があや
まって引っ掛かって怪我等をする恐れは全くないもので
ある。さらに、パレット本体１を構成する下側の基板４
を成形する際に、前記補強板２８をあらかじめ埋設状態
で一体に成形しておけば、組立て作業も容易である。
度を弱めることなく充分な強度を確保することができる
とともに、キャスター部材２０の基板部２２や補強板２
８を周縁よりも内方に位置させておけば、作業者があや
まって引っ掛かって怪我等をする恐れは全くないもので
ある。さらに、パレット本体１を構成する下側の基板４
を成形する際に、前記補強板２８をあらかじめ埋設状態
で一体に成形しておけば、組立て作業も容易である。
【００２４】図５〜図７にはこの発明によるパレットの
他の実施の形態が示されていて、パレット本体１は前記
のものと同様であるので詳細な説明は省略する。この実
施の形態にあっては、前記補強のためにキャスター部材
２０に取付ける補強板３０がＬ字状に形成されている。
すなわち、方形状の板材の一側部を起立して補強板３０
を形成し、このうちの起立している部位がパレット本体
１の側部に当接するように、補強板３０をパレット本体
１の下面に取付け、この補強板３０にキャスター部材２
０を取付けるものであり、取付け位置や取付け方、およ
びキャスター部材２０の機能は前記実施の形態と同様で
ある。
他の実施の形態が示されていて、パレット本体１は前記
のものと同様であるので詳細な説明は省略する。この実
施の形態にあっては、前記補強のためにキャスター部材
２０に取付ける補強板３０がＬ字状に形成されている。
すなわち、方形状の板材の一側部を起立して補強板３０
を形成し、このうちの起立している部位がパレット本体
１の側部に当接するように、補強板３０をパレット本体
１の下面に取付け、この補強板３０にキャスター部材２
０を取付けるものであり、取付け位置や取付け方、およ
びキャスター部材２０の機能は前記実施の形態と同様で
ある。
【００２５】図９には上記のような構成のパレットＸを
複数個積み重ねることが示してあり、前記のように下面
の四隅部８にはキャスター部材２０が設けられているの
で、下方から順次４５°ずらすことで、複数個のパレッ
トＸ、Ｘ、……を積み重ねることができる。
複数個積み重ねることが示してあり、前記のように下面
の四隅部８にはキャスター部材２０が設けられているの
で、下方から順次４５°ずらすことで、複数個のパレッ
トＸ、Ｘ、……を積み重ねることができる。
【００２６】さらに、図１０に示したようにパレット本
体１の上面の四隅部８にキャスター部材２０が位置し得
る凹部（図では上側の基板５に方形状の孔６ｂを開口す
ることでパレット本体１の内部に凹部が形成される。）
を形成することで、全くずらすことなく複数個のパレッ
トＸ、Ｘ、……を積み重ねることができ、このように孔
６ｂを形成しておけば、ワッシャ２６およびナット２７
の挿入も非常に容易である。
体１の上面の四隅部８にキャスター部材２０が位置し得
る凹部（図では上側の基板５に方形状の孔６ｂを開口す
ることでパレット本体１の内部に凹部が形成される。）
を形成することで、全くずらすことなく複数個のパレッ
トＸ、Ｘ、……を積み重ねることができ、このように孔
６ｂを形成しておけば、ワッシャ２６およびナット２７
の挿入も非常に容易である。
【００２７】なお、前記および上記の実施の形態におい
ては、上下一対の基板を溶着することでパレット本体を
構成したものを示したが、これに限定することなく、パ
レット本体はどのような構造であっても合成樹脂製であ
れば良いものである。
ては、上下一対の基板を溶着することでパレット本体を
構成したものを示したが、これに限定することなく、パ
レット本体はどのような構造であっても合成樹脂製であ
れば良いものである。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、前記のように構成したこと
により、キャスター部材によりパレット自体が移動可能
となるので、作業者によって運搬物を搭載した状態で簡
単に移動することができる。従って、狭い場所であって
も、パレットが進入可能であれば、移動させることが可
能となる。また、キャスター部材が直接にパレットに取
り付けられているので、従来のもののように、キャスタ
ー台の上部にパレットを搭載するものと比較して、全体
を小型、かつ軽量とすることができる。さらに、キャス
ター部材は、パレット本体の四隅部に設けられている室
に対応する下側の板状部の下面側に取り付けられている
ので、キャスター部材の取付けによってパレット本体の
強度が低下するようなことはなく、キャスター部材が取
り付けられていないパレットと同様の重量の運搬物を搭
載しても破損する恐れはない。さらに、パレット本体を
構成する各基板は、四隅が平板状に形成され、他の部分
が格子状に形成されているので、全体の軽量化を図るこ
とができるとともに、強度を確保することができる。さ
らに、不要な時は、パレット本体の上側の板状部の凹部
内にキャスター部材を位置させることにより複数のもの
を積み重ねておけるので、収納に広い場所を必要とする
ことがない。 さらに、パレットには外方に突出した部位
がないので、作業者が引っ掛かったりするおそれがな
く、安全を確保することができる。 さらに、全体が簡易
な構成なので、安価に製造することができる。
により、キャスター部材によりパレット自体が移動可能
となるので、作業者によって運搬物を搭載した状態で簡
単に移動することができる。従って、狭い場所であって
も、パレットが進入可能であれば、移動させることが可
能となる。また、キャスター部材が直接にパレットに取
り付けられているので、従来のもののように、キャスタ
ー台の上部にパレットを搭載するものと比較して、全体
を小型、かつ軽量とすることができる。さらに、キャス
ター部材は、パレット本体の四隅部に設けられている室
に対応する下側の板状部の下面側に取り付けられている
ので、キャスター部材の取付けによってパレット本体の
強度が低下するようなことはなく、キャスター部材が取
り付けられていないパレットと同様の重量の運搬物を搭
載しても破損する恐れはない。さらに、パレット本体を
構成する各基板は、四隅が平板状に形成され、他の部分
が格子状に形成されているので、全体の軽量化を図るこ
とができるとともに、強度を確保することができる。さ
らに、不要な時は、パレット本体の上側の板状部の凹部
内にキャスター部材を位置させることにより複数のもの
を積み重ねておけるので、収納に広い場所を必要とする
ことがない。 さらに、パレットには外方に突出した部位
がないので、作業者が引っ掛かったりするおそれがな
く、安全を確保することができる。 さらに、全体が簡易
な構成なので、安価に製造することができる。
【図１】この発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図１に示すものの下面の四周縁部の一部を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】図１に示すものの下面に取付けたキャスター部
材を示す概略図である。
材を示す概略図である。
【図４】他のキャスター部材を示す概略図である。
【図５】この発明の他の実施の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図６】図５に示すものの下面の四周縁部の一部を示す
概略図である。
概略図である。
【図７】図５に示すものの下面を示す概略図である。
【図８】図１、図５に示すもののキャスター部材の取付
け箇所を示す概略断面図である。
け箇所を示す概略断面図である。
【図９】複数のパレットを積み重ねた状態を説明する説
明図である。
明図である。
【図１０】パレット本体の周縁部およびそこに取付けら
れる前記実施の形態と異なるキャスター部材を示す概略
断面図である。
れる前記実施の形態と異なるキャスター部材を示す概略
断面図である。
１……パレット本体
２、３……起立部
４……下側の基板
５……上側の基板
６……板状部
６ａ……取付け孔
６ｂ……孔
７……切欠
８……隅部
９……他の部分
１０……開口部
１１……リブ
２０……キャスター部材
２１……取付け孔
２２……基板部
２３……アーム部
２４……キャスター
２５……ボルト
２６……ワッシャ
２７……ナット
２８、３０……補強板
Ａ……溶着
Ｘ……パレット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭58−3364（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−8277（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 19/42
B65D 19/32
Claims (5)
- 【請求項１】 四隅部が平板状に形成されるとともに、
他の部分が格子状に形成される板状部の四周縁に起立部
が一体に形成され、この起立部が所定の間隔ごとに切欠
される上下一対の基板の起立部同士を一致させて、両起
立部間を溶着して平板状に形成した樹脂製のパレット本
体を有し、このパレット本体の四隅部の両板状部間に、
隣接する起立部と両板状部間に設けたリブとによって囲
まれる室を設け、この室に対応する下側の板状部の下面
側に、垂直方向に回転可能なキャスターを有するキャス
ター部材を取り付けたことを特徴とするパレット。 - 【請求項２】 前記キャスター部材は、パレットとの取
付け部である基板部が前記パレット本体の成形時に、あ
らかじめパレット本体に一体に取り付けられていること
を特徴とする請求項１に記載のパレット。 - 【請求項３】 前記キャスター部材が、上方から見たと
きに平板状のパレットの内方に位置していることを特徴
とする請求項１又は２に記載のパレット。 - 【請求項４】 前記パレット本体の四隅部の上側の板状
部に、前記キャスター部材を位置し得る大きさの凹部を
設けたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載
のパレット。 - 【請求項５】 前記キャスター部材は、基板部と、この
基板部に取り付けられ、水平方向に回転可能であって向
きが変更自在であるとともに、前記キャスターを有する
キャスター部を備え、さらに、前記基板部をパレット本
体に取り付けるため補強板を備えていることを特徴とす
る請求項１から４の何れかに記載のパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222897A JP3397646B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222897A JP3397646B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159678A JPH1159678A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3397646B2 true JP3397646B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16779134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222897A Expired - Fee Related JP3397646B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397646B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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| JP4735085B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2011-07-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス板搬送パレット |
| KR200449543Y1 (ko) | 2007-12-28 | 2010-07-20 | 한국프라스틱 주식회사 | 상자형 파렛트에 부착되는 바퀴연결용 프라스틱 브라켓트 |
| CN106429986B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-08-06 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种叉车用折叠式托盘 |
| JP7320300B2 (ja) * | 2017-10-12 | 2023-08-03 | ジー・オー・ピー株式会社 | 運搬台車 |
| JP7008323B2 (ja) * | 2017-10-12 | 2022-01-25 | ジー・オー・ピー株式会社 | 運搬台車 |
| CN109160208B (zh) * | 2018-09-10 | 2020-10-13 | 泰州程顺制冷设备有限公司 | 一种基于物联网的智能工厂agv自动运输平台 |
| KR20220078047A (ko) | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 나도진 | 바퀴달린 파렛트 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22222897A patent/JP3397646B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1159678A (ja) | 1999-03-02 |
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