JP7409662B2 - 位置ずれ防止パーツ、及び、その取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、コンテナをパレット等の支持手段に載置して運搬する場合に使用される位置ずれ防止パーツ、及び、位置ずれ防止パーツの取付構造に関するものである。

従来、コンテナを載置可能な載置面を有する支持手段（パレット等）に載置されたコンテナの水平方向における相対変位（位置ずれ）を防止するべく、パレットの載置面側に対して位置ずれ防止パーツを取付けるといった技術がある。位置ずれ防止パーツは、載置面よりも上方に突出する凸部を備えており、コンテナをパレットに載置した場合に、位置ずれ防止パーツの凸部が、コンテナの下面側に設けられた略格子状の下面リブによって囲われた領域に相対的に挿入されることにより、コンテナの位置ずれが防止されるようになっている（例えば、特許文献１等参照。）。

特開２０１３－１０７６５１号公報

ところで、位置ずれ防止パーツとしては、パレットの載置面の所望とする位置に載置されたコンテナの位置ずれをより好適に防止するべく、更なる改善が求められている。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、支持手段に載置されたコンテナの位置ずれを防止することのできる位置ずれ防止パーツ、及び、位置ずれ防止パーツの取付構造を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．コンテナを載置可能な載置面を有する支持手段に取付可能な位置ずれ防止パーツにおいて、
前記支持手段に取付けられた状態において、前記載置面よりも上方に突出する凸部と、
前記支持手段に取付けられた状態において、前記載置面に設けられた開口部の周縁部に係止される係止部と、
前記支持手段に取付けられた状態において、前記開口部を介した下方への脱落を防止するストッパー部とを備え、
前記凸部には、平面視略十字状に延在し、前記コンテナの下面側に設けられた略格子状の下面リブのうち十字に交差する交差部位を挿入可能な十字溝部が設けられ、
前記十字溝部の底面を構成する底壁部の下面から下方に突出し、前記十字溝部に対応して下面視略十字状に延在するリブを備えていることを特徴とする位置ずれ防止パーツ。

手段１によれば、位置ずれ防止パーツの凸部は、十字溝部により少なくとも４つのブロックに分割されており、支持手段に載置されたコンテナの下面リブの交差部位が十字溝部に挿入されることで、下面リブの交差部位が位置ずれ防止パーツの凸部の各ブロックに適宜当接して、水平方向における相対変位（位置ずれ）が防止される。このため、例えば、位置ずれ防止パーツの凸部に十字溝部を設けることなく、コンテナの下面リブにより四角枠状に区画された１つの領域に凸部の全体を挿入することでコンテナの（前後・左右方向への）位置ずれを防止する場合に比べ、位置ずれ防止パーツにコンテナを設置し難くなる（凸部を下面リブで囲われた領域に挿入し難い）といった事態を抑制しつつ、水平方向における凸部と下面リブとの間の距離を極力短くすることができる。従って、支持手段の載置面の所望とする位置に載置されたコンテナの位置ずれをより確実に防止することができる。

また、底壁部の下面側には略十字状に延在するリブが設けられており、十字溝部を形成することによる位置ずれ防止パーツの強度低下等を効果的に抑止することができる。従って、位置ずれ防止パーツの変形等を防止することができ、位置ずれ防止パーツの支持手段への取付状態の安定化、ひいては、コンテナの支持手段への設置状態の安定化を図ることができる。さらに、位置ずれ防止パーツは、係止部、及び、ストッパー部を備え、載置面の開口部に対応して取付けることができる。従って、支持手段側に位置ずれ防止パーツ用の特別な加工を施す必要がなく、位置ずれ防止パーツ、及び、支持手段の汎用性の向上等を図ることができる。

手段２．前記位置ずれ防止パーツ同士を上下に積み重ねた場合に、前記凸部の表面側に重なる前記位置ずれ防止パーツの前記係止部を収容可能な凹部と、
前記位置ずれ防止パーツ同士を上下に積み重ねた場合に、前記凸部の突出方向先端部側の先端面よりも前記凸部の突出方向基端部側の位置において、前記凸部の表面側に重なる前記位置ずれ防止パーツに対し上下方向に当接して支持する支持部とを備えていることを特徴とする手段１に記載の位置ずれ防止パーツ。

手段２によれば、凹部により、位置ずれ防止パーツ同士を積み重ねた（段積みした）場合の係止部による干渉を回避することができる。従って、位置ずれ防止パーツを好適に段積みすることができ、例えば、複数の位置ずれ防止パーツを無作為に箱や袋等に収容して保管する場合に比べ、位置ずれ防止パーツ同士が好ましくない姿勢で圧接し、損傷する等の事態を回避しつつ、複数の位置ずれ防止パーツをよりコンパクトに収納することができる。さらに、支持部により、位置ずれ防止パーツを段積みした場合に、凸部の裏面側に重なる位置ずれ防止パーツが凸部の内側に挿入され過ぎてしまうことを規制することができ、位置ずれ防止パーツが変形、及び、損傷したり、位置ずれ防止パーツの段積み状態の不安定化を招いたりするといった事態を防止することができる。

手段３．前記位置ずれ防止パーツが平面視略矩形状をなす構成において、
前記位置ずれ防止パーツのコーナー部に対応して設けられ、前記支持手段に取付けられた状態において、前記開口部に挿入され、当該開口部の開口縁に当接、又は、近接する保護突部を備えていることを特徴とする手段１又は２に記載の位置ずれ防止パーツ。

手段３によれば、支持手段に取付けられた位置ずれ防止パーツに対して水平方向における力が加えられた場合に、保護突部により位置ずれ防止パーツの変位を規制することができ、係止部に作用する負担を軽減させる（或いは、なくす）ことができる。従って、係止部の変形や損傷等を抑止することができ、結果として、位置ずれ防止パーツの耐久性の向上等を図ることができる。特に、保護突部は、位置ずれ防止パーツのコーナー部に対応して設けられているため、保護突部自体の強度・剛性の向上を図ることができ、位置ずれ防止パーツの取付状態の安定化、ひいては、コンテナの支持手段への設置状態の安定化等を図ることができる。

手段４．前記支持手段に対する前記位置ずれ防止パーツの取付向きを教示する教示部を備えていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の位置ずれ防止パーツ。

手段４によれば、支持手段に対する位置ずれ防止パーツの正規の取付向きを把握することができ、支持手段に対して位置ずれ防止パーツを意図せず間違えた向きで取付けようとしてしまう事態を抑止するとともに、位置ずれ防止パーツが支持手段に対して正規の向きで取付けられているかの確認を簡単に行うことができる。従って、位置ずれ防止パーツの取付作業性の向上等を図ることができる。

手段５．前記手段１乃至４のいずれかに記載の位置ずれ防止パーツを前記支持手段としてのパレットに対して取付けてなる位置ずれ防止パーツの取付構造において、
前記パレットは、前記位置ずれ防止パーツが取付けられた前記パレット同士を積み重ねた場合に、下側の前記パレットに取付けられた前記位置ずれ防止パーツを挿入可能とする下面側開口部を備えていることを特徴とする位置ずれ防止パーツの取付構造。

手段５によれば、パレットに位置ずれ防止パーツを取付けて使用するといった作業環境において、パレットの未使用時に、位置ずれ防止パーツを取付けた状態のまま、パレット同士を積み重ねて（段積みして）保管等することができ、作業性の向上等を図ることができる。

位置ずれ防止パーツが取付けられたパレットにコンテナが載置された状態を示す斜視図である。 コンテナの下面側を示す斜視図である。 パレットに取付けられた位置ずれ防止パーツを示す平面図である。 パレット、及び、位置ずれ防止パーツを示す部分拡大斜視図である。 位置ずれ防止パーツの下面側を示す斜視図である。 段積みされた位置ずれ防止パーツを示す斜視図である。 段積みされた位置ずれ防止パーツを示す斜視図である。 位置ずれ防止パーツが取付けられたパレットにコンテナが載置された状態を示す図３のＡ－Ａ線断面を含む斜視図である。 位置ずれ防止パーツが取付けられたパレットにコンテナが載置された状態を示す図３のＢ－Ｂ線断面を含む斜視図である。 位置ずれ防止パーツが取付けられたパレットにコンテナが載置された状態を示す一部断面を含む斜視図である。 位置ずれ防止パーツが取付けられたパレットが段積みされた状態を示す一部断面を含む斜視図である。 別の実施形態における位置ずれ防止パーツの上面側を示す斜視図である。 別の実施形態における位置ずれ防止パーツの下面側を示す斜視図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図１１に示すように、支持手段としてのパレット１は、平面視略矩形状をなしている。また、パレット１は、パレット１の４隅に設けられる４本の隅柱部２、パレット１の各側辺部に沿って並ぶ一対の隅柱部２の中間部位に設けられる中間柱部３、及び、パレット１の中央部に設けられる中央柱部４と、隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の上端部間を連結する上デッキ部５と、隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の下端部間を連結する下デッキ部６とを備えている。各隅柱部２と中間柱部３との間には、フォークリフト等のフォークを差込み可能なフォーク差込み部７が形成されている。本実施形態では、パレット１の外周面を構成する４つの側面からフォークを差込み可能な４方差しタイプのパレットとなっている。

また、本実施形態では、隅柱部２、中間柱部３、中央柱部４、及び、上デッキ部５の上面によって物品を載置可能な「載置面８」が構成されている。さらに、隅柱部２、中間柱部３、中央柱部４、及び、下デッキ部６の下面によって、パレット１が設置される床面等の設置面に接地する「接地面９」が構成されている。

また、パレット１は、隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の上側部分と、上デッキ部５とを具備する上構成部１１と、隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の下側部分と、下デッキ部６とを具備する下構成部１２とを備えている。上構成部１１、及び、下構成部１２は、それぞれポリプロピレンにより一体的に形成されている。そして、上構成部１１の隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の下縁部と、下構成部１２の隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の上縁部とが溶着（例えば、熱溶着）されることにより、上構成部１１と下構成部１２とが一体化され、これにより本実施形態のパレット１が構成されている。

上デッキ部５は、隅柱部２、中間柱部３、及び、中央柱部４の上縁部間を連結する略板状の上板部１３と、上板部１３の下面から下方に突出する上補強リブ１４とを備えている。上補強リブ１４は、上デッキ部５の各側辺部に沿った方向に延在するリブにより、上板部１３の全域にわたって、略格子状に設けられている。また、図１１に示すように、上デッキ部５のうち、上デッキ部５の各側辺部に沿った方向において柱部２、３、４間を連結するようにして延びる部位における上補強リブ１４の形成ピッチは、それ以外の部位（フォーク差込み部７が交差している部位）における上補強リブ１４の形成ピッチよりも短くなっている。

さらに、図１、図１１に示すように、上板部１３には、上下に貫通する平面視略矩形状の開口部１５が設けられている。本実施形態では、フォーク差込み部７同士が交差している４箇所に対応してそれぞれ複数の開口部１５が形成されている。加えて、図９等に示すように、各開口部１５の開口縁は、当該開口部１５を囲う上補強リブ１４から離間しており、開口部１５の開口縁と、当該開口部１５を囲う上補強リブ１４との間には、上板部１３が存在するように構成されている。

図１１に示すように、下デッキ部６には、図示しないハンドフォークリフトのフォークの下面側に設けられるキャスターを床面等に接地させるための下面側開口部１６が設けられている。すなわち、下デッキ部６は、下デッキ部６の各側辺部に沿った方向において柱部２、３、４間を連結するようにして延設されており、フォーク差込み部７が交差している部位に関しては、上下に貫通する下面側開口部１６となっている。

図１に示すように、コンテナ２１は、上方に開口する矩形箱状をなしており、パレット１を使用してコンテナ２１を運搬等する場合には、パレット１に対して２つのコンテナ２１が横並びで載置されるようになっている。また、図２に示すように、コンテナ２１の下面側には、下方に突出する略格子状の下面リブ２２が設けられている。下面リブ２２は、コンテナ２１の下面の外周に沿って設けられる四角枠状の外枠部２３と、外枠部２３の内面間を連結して格子状に延在する内周部２４とを備え、内周部２４を構成するリブとしては、下縁部の高さが外枠部２３の下縁部と同じ高さとなる接地補助部２５と、下縁部の高さが外枠部２３の下縁部よりも上方に位置する補強部２６とが設けられている。尚、下面リブ２２は基本的にいずれの部位においても同じ厚みとなっている。また、コンテナ２１は、ポリプロピレンにより一体的に形成されている。

さて、図１、図３に示すように、本実施形態では、パレット１を使用してコンテナ２１を運搬等する場合に、パレット１の載置面８側に対して平面視略矩形状（本例では、略正方形状）の位置ずれ防止パーツ３１が取付けられるようになっている。図１、図８、図９等に示すように、位置ずれ防止パーツ３１は、パレット１に取付けられた状態において、載置面８よりも上方に突出する凸部３２と、パレット１に取付けられた状態において、載置面８に設けられた開口部１５の周縁部（上板部１３）に係止される係止部３３と、パレット１に取付けられた状態において、開口部１５を介した下方への脱落を防止するストッパー部３４とを備えている。本実施形態の位置ずれ防止パーツ３１は、ポリプロピレンにより一体的に形成されている。

尚、図１、図３に示すように、本実施形態のパレット１の上板部１３に設けられた開口部１５のうち、位置ずれ防止パーツ３１を取付可能とする平面視略正方形状の開口部１５は、フォーク差込み部７同士が交差する４箇所において、それぞれパレット１の所定の側辺部に対して平行に延びる方向（図３の二点鎖線の矢印で示す方向。以下、「特定方向」とも称する）に沿って、互いに所定距離を隔てて３つずつ並ぶようにして設けられている。本実施形態では、パレット１の上板部１３のうちフォーク差込み部７同士が交差する４箇所においてそれぞれ前記特定方向に沿って並ぶ３つの開口部１５のうち前記特定方向において最もパレット１の側辺部側に位置する開口部１５に対応して位置ずれ防止パーツ３１が取付けられる。さらに、位置ずれ防止パーツ３１を取付可能とする開口部１５の（前記特定方向に対して直交する方向における）両側方には、前記特定方向に対して直交する方向における幅の狭い平面視略矩形状の開口部（以下、「補助開口部１８」と称する）が設けられている。

また、図４に示すように、凸部３２には、位置ずれ防止パーツ３１の各側辺部と略平行して平面視略十字状に延在し、上方、及び、位置ずれ防止パーツ３１の外周側に開口する十字溝部３５が設けられている。図８～図１０に示すように、十字溝部３５は、パレット１に載置されるコンテナ２１の下面リブ２２のうち十字に交差する交差部位を挿入可能に構成されている。本実施形態では、パレット１に載置されるコンテナ２１の下面リブ２２のうち補強部２６同士の交差部位が十字溝部３５に挿入されるようになっている。

さらに、図４に示すように、凸部３２は、十字溝部３５が設けられることにより、４つのブロック３６に分割され、各ブロック３６間が、十字溝部３５の底面を構成する底壁部３７によって連結されているような格好となっている。より具体的には、図４、図５に示すように、各ブロック３６は、略矩形板状をなし、略水平方向に延在する天壁部３８と、天壁部３８の各側辺部から下方に延びる側壁部３９とを備えて、下方に開口する略箱状をなしている。天壁部３８と、各側壁部３９との境界部は、基本的に面取り形状（傾斜面）とされている。但し、各側壁部３９の少なくとも下半分は、鉛直方向に近い角度で延在している。

各ブロック３６の側壁部３９のうち、下縁部が底壁部３７と連結される位置ずれ防止パーツ３１の内周側の２つの側壁部３９（以下、「内壁部４０」と称する）は、位置ずれ防止パーツ３１の外周側の２つの側壁部３９（以下、「外壁部４１」と称する）よりも、下縁部が上方に位置している。このため、底壁部３７は、位置ずれ防止パーツ３１の外周面を構成する外壁部４１の下縁部よりも上方に位置している。また、位置ずれ防止パーツ３１は、底壁部３７の各側辺部から下方に向けて、外壁部４１の下縁部と同じ高さまで延びる折返し壁部４２を備えている。折返し壁部４２の両側部は、外壁部４１と連結されており、折返し部４２は、外壁部４１とともに、位置ずれ防止パーツ３１の外周面を構成している。

また、本実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１の相対する一対の側辺部に対応しては、各ブロック３６の外壁部４１に対応して係止部３３が設けられ、折返し壁部４２に対応してストッパー部３４が設けられている。これに対し、位置ずれ防止パーツ３１のもう一対の側辺部に対応しては、各ブロック３６の外壁部４１に対応してストッパー部３４が設けられ、折返し壁部４２に対応して係止部３３が設けられている。これにより、位置ずれ防止パーツ３１の外周側には、位置ずれ防止パーツ３１の周方向において、係止部３３、及び、ストッパー部３４が交互に配置される（位置ずれ防止パーツ３１の周方向において、各係止部３３が一対のストッパー部３４に挟まれた配置とされる）ようになっている。

さらに、図３、図４等に示すように、本実施形態では、ストッパー部３４が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７の横幅が、係止部３３が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７の横幅よりも広く構成されている。これに伴い、十字溝部３５の幅（ブロック３６間の距離）についても、ストッパー部３４が設けられた折返し壁部４２間に位置する部位の幅が、係止部３３が設けられた折返し壁部４２間に位置する部位の幅よりも広く構成されている。

ストッパー部３４は、折返し壁部４２、又は、外壁部４１の下縁部から位置ずれ防止パーツ３１の外周側に突出する略板状をなしている。また、折返し壁部４２に対応して設けられるストッパー部３４は、対応する底壁部３７（折返し壁部４２）よりも横幅が若干広く構成され、外壁部４１とも連結されている。さらに、各ストッパー部３４の上面と、外壁部４１の外面との間を連結する略三角形板状の補助リブ４３が設けられている。

また、本実施形態では、折返し壁部４２に対応して設けられたストッパー部３４のうち一方には、折返し壁部４２からの突出方向先端部側の各コーナー部が面取り形状とされることで傾斜部４４ａが形成されている。さらに、折返し壁部４２に対応して設けられたストッパー部３４のうち他方には、折返し壁部４２からの突出方向先端部側の辺部の中間位置がＶ字状に切欠かれることで傾斜部４４ｂが形成されている。加えて、外壁部４１に対応して設けられたストッパー部３４のうち、傾斜部４４ａを有するストッパー部３４側に位置するストッパー部３４は、傾斜部４４ａを有するストッパー部３４側の側辺部が、傾斜部４４ａと略同じ角度で延在する傾斜部４４ｃとなっている。

また、図１に示すように、本実施形態では、パレット１に（直接当接して）載置される１つのコンテナ２１に対して２つの位置ずれ防止パーツ３１が使用される構成となっており、一対のコンテナ２１が横並びで載置されるパレット１には、４つの位置ずれ防止パーツ３１が取付けられる。つまり、パレット１の上板部１３のうちフォーク差込み部７同士が交差する４箇所にそれぞれ設けられた開口部１５に対応してそれぞれ位置ずれ防止パーツ３１が取付けられるようになっている。さらに、パレット１に載置されるコンテナ２１に対する位置ずれ防止パーツ３１の向きが決まっており、十字溝部３５のうち幅の広い方の部位（ストッパー部３４が設けられた折返し壁部４２間に延在する部位）の延在方向が、コンテナ２１の短手方向に沿って延在する向きとなることで、コンテナ２１が位置ずれ防止パーツ３１により好適に保持される設定とされている。

加えて、パレット１に対して一対のコンテナ２１が横並びで載置されることから、パレット１に対する４つの位置ずれ防止パーツ３１の取付向きも定められることとなる。特に、図３等に示すように、本実施形態の位置ずれ防止パーツ３１は、十字溝部３５のうち幅の短い方の部位の形成位置が、十字溝部３５のうち幅の広い方の部位の延在方向において、位置ずれ防止パーツ３１の中央部よりも、傾斜部４４ａが形成されたストッパー部３４側に変位しており、本実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１を取付可能とする開口部１５が並んでいる方向であるパレット１の前記特定方向において、十字溝部３５のうち幅の短い方の部位をパレット１の側辺部側に寄せる向きとして、位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に取付けることで、一対のコンテナ２１がパレット１に好適に載置されるように設定されている（図１参照）。

上記のように、位置ずれ防止パーツ３１に設けられたストッパー部３４には、傾斜部４４ａ、傾斜部４４ｂ、及び、傾斜部４４ｃが設けられており、図３に示すように、傾斜部４４ａ、傾斜部４４ｂ、及び、傾斜部４４ｃが設けられたストッパー部３４の平面視形状によって作業者に「矢印」をイメージさせるようになっている。そして、図１、図３、図１１等に示すように、「矢印」が前記特定方向において近い側のパレット１の側辺部を指し示す向きとなるように位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に取付けることによって、位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に対して正規の向きで取付けることが可能となっている。尚、パレット１に載置される一対のコンテナ２１のうち一方のコンテナ２１に対応して設けられる一対の位置ずれ防止パーツ３１は、互いに同じ向きで「矢印」がパレット１の同じ側辺部を指し示す向きとされ、パレット１に載置される一対のコンテナ２１のうち他方のコンテナ２１に対応して設けられる一対の位置ずれ防止パーツ３１は、前記一方のコンテナ２１に対応して設けられる位置ずれ防止パーツ３１とは反対向き（１８０度旋回した向き）とされている。本実施形態では、傾斜部４４ａ、傾斜部４４ｂ、及び、傾斜部４４ｃが形成されたストッパー部３４により教示部が構成されている。

加えて、図４等に示すように、係止部３３は、外壁部４１の下縁部、又は、折返し壁部４２の下縁部から下方に延びる係止片４７と、係止片４７の下端部から位置ずれ防止パーツ３１の外周側に突出する係止爪４８とを備えている。図８、図９に示すように、位置ずれ防止パーツ３１のパレット１への取付状態では、係止片４７が開口部１５を介して上板部１３を貫通し、各係止片４７の外面側が開口部１５の開口縁に対して当接、又は、近接し、ストッパー部３４の下面が上板部１３の上面に当接して支持され、係止爪４８が上板部１３の下面に係止される。

また、図１０等に示すように、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられたパレット１にコンテナ２１を載置した場合、位置ずれ防止パーツ３１の十字溝部３５に対し、コンテナ２１の下面リブ２２のうち補強部２６同士の交差部位が挿入され、図示は省略するが、下面リブ２２のうち外枠部２３、及び、接地補助部２５が、パレット１の載置面８に当接して支持される。当該パレット１の載置状態においては、下面リブ２２（補強部２６）の下縁部が、十字溝部３５の底部（底壁部３７の上面）に対して近接するようになっている。

さらに、図５に示すように、位置ずれ防止パーツ３１は、十字溝部３５の底壁部３７の下面から下方に突出し、十字溝部３５に対応して下面視略十字状に延在するリブ４９を備えている。リブ４９は、底壁部３７の各部位の幅の中央部を通るようにして設けられている。尚、ストッパー部３４が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７（底壁部３７のうち幅の広い部位）には、リブ４９を避けた位置に略半円形状の孔部５０が設けられている。

加えて、リブ４９のうち交差部位を含む範囲の下縁部は、外壁部４１、及び、折返し壁部４２の下縁部よりも下方に位置するとともに、リブ４９のうち各側端部を含む部位の下縁部は、位置ずれ防止パーツ３１の外周側に向けて上方傾斜している。本実施形態では、リブ４９のうちストッパー部３４が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７（底壁部３７のうち幅の広い部位）に設けられた部位は、両側端部が折返し壁部４２と連結されており、当該リブ４９の下縁部は、折返し壁部４２の下縁部と連接している。その一方で、リブ４９のうち係止部３３が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７に設けられた部位の下縁部は、折返し壁部４２と、底壁部３７との境界部に連接しており、係止片４７の弾性変形が極力阻害されないようになっている。

また、図６、図７に示すように、位置ずれ防止パーツ３１は、位置ずれ防止パーツ３１同士を上下に積み重ねた（段積みした）場合に、凸部３２の表面側（図６では上側、図７では下側）に重なる位置ずれ防止パーツ３１の係止部３３を収容可能な凹部５１を備えている。さらに、位置ずれ防止パーツ３１は、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、凸部３２の突出方向先端部側の先端面、すなわち、各ブロック３６の天壁部３８の表面（図６では上側を向き、図７では下側を向く上面）よりも凸部３２の突出方向基端部側の位置（下方位置）において、凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１に対し上下方向に当接して支持する支持部５２を備えている。

図４、図５に示すように、係止部３３が設けられた外壁部４１の上部は、当該外壁部４１の下部に比べ、位置ずれ防止パーツ３１の内周側に厚みを増加させるようにして厚肉に構成されている。図６等に示すように、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において外壁部４１に対応して設けられた係止部３３を収容するための凹部５１は、係止部３３が設けられた外壁部４１の外面側の上部において、上方、及び、位置ずれ防止パーツ３１の外周側に開口するようにして設けられている。さらに、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において折返し壁部４２に対応して設けられた係止部３３を収容するための凹部５１は、対応する十字溝部３５の横幅を位置ずれ防止パーツ３１の外周側に向けて次第に拡幅させるようにして、対応するブロック３６のコーナー部を面取り形状とすることで設けられている。

支持部５２は、係止部３３が設けられた外壁部４１を、凹部５１の両側方位置において上方に露出させることで、当該露出された外壁部４１の上面により構成されている。尚、支持部５２は、天壁部３８の上面よりも下方に位置しており、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において、ブロック３６のうち支持部５２よりも上方に位置する部位が、凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２（ブロック３６）の内側に挿入されるようになっている。

図６に示すように位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合には、下側の位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２（ブロック３６）の上端部が、上側の位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２（外壁部４１、及び、折返し壁部４２により構成される位置ずれ防止パーツ３１の外周壁）の内側に挿入され、上側の位置ずれ防止パーツ３１の係止部３３が、下側の位置ずれ防止パーツ３１の凹部５１に挿入され、上側の位置ずれ防止パーツ３１の係止部３３が設けられた外壁部４１の下縁部が、下側の位置ずれ防止パーツ３１の支持部５２に当接して支持される。当該位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態では、上側の位置ずれ防止パーツ３１の外壁部４１から下方に突出する係止部３３の下端部が、下側の位置ずれ防止パーツ３１の凹部５１の底面に対して上方に離間するようになっている。尚、本実施形態では、リブ４９の中央部を含む部位の下縁部は、係止部３３の下端部と同じ高さとされ、図６のように位置ずれ防止パーツ３１を設置面に設置する場合には、リブ４９の下縁部、及び、係止部３３の下端部が設置面と当接する。また、図７に示すように、位置ずれ防止パーツ３１を上下逆向きとして位置ずれ防止パーツ３１を設置面に設置する場合には、凸部３２の略平坦な先端面（ブロック３６の天壁部３８）が設置面に当接することとなる。

また、図１１に示すように、本実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられたパレット１同士を積み重ねる（段積みする）ことが可能となっている。すなわち、パレット１の段積み状態において、下側のパレット１に取付けられた位置ずれ防止パーツ３１は、上側のパレット１の下面側開口部１６に挿入されるようになっている。これにより、下側のパレット１に取付けられた位置ずれ防止パーツ３１が上側のパレット１に干渉することなく、上側のパレット１の接地面９が、下側のパレット１の載置面８に当接して支持されるようになっている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２は、十字溝部３５により４つのブロック３６に分割されており、パレット１に載置されたコンテナ２１の下面リブ２２の十字に交差した交差部位が十字溝部３５に挿入されることで、下面リブ２２の交差部位が位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２の各ブロック３６に適宜当接して、水平方向における相対変位（位置ずれ）が防止される。このため、例えば、位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２に十字溝部３５を設けることなく、コンテナ２１の下面リブ２２により四角枠状に区画された１つの領域に位置ずれ防止パーツの凸部の全体を挿入することでコンテナ２１の（前後・左右方向への）位置ずれを防止する場合に比べ、位置ずれ防止パーツ３１にコンテナ２１を設置し難くなる（凸部３２を下面リブ２２で囲われた領域に挿入し難い）といった事態を抑制しつつ、水平方向における凸部３２と下面リブ２２との間の距離を極力短くすることができる。従って、パレット１の載置面８の所望とする位置に載置されたコンテナ２１の位置ずれをより確実に防止することができる。

また、底壁部３７の下面側には、十字溝部３５に対応して略十字状に延在するリブ４９が設けられており、十字溝部３５を形成することによる位置ずれ防止パーツ３１の強度低下等を効果的に抑止することができる。従って、位置ずれ防止パーツ３１の変形等を防止することができ、位置ずれ防止パーツ３１のパレット１への取付状態の安定化、ひいては、コンテナ２１のパレット１への設置状態の安定化を図ることができる。

さらに、位置ずれ防止パーツ３１は、係止部３３、及び、ストッパー部３４を備え、載置面８の開口部１５に対応して取付けることができる。従って、パレット１側に位置ずれ防止パーツ３１用の特別な加工を施す必要がなく、位置ずれ防止パーツ３１、及び、パレット１の汎用性の向上等を図ることができる。

また、位置ずれ防止パーツ３１には、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、凸部３２の表面側（図６に示す向きで段積みした場合には上側）に重なる位置ずれ防止パーツ３１の係止部３３を収容可能な凹部５１が設けられている。当該凹部５１により、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合の係止部３３による干渉を回避することができる。従って、位置ずれ防止パーツ３１を好適に段積みすることができ、例えば、複数の位置ずれ防止パーツ３１を無作為に箱や袋に収容して保管する場合に比べ、位置ずれ防止パーツ３１同士が好ましくない姿勢で圧接し、損傷する等の事態を回避しつつ、複数の位置ずれ防止パーツ３１をよりコンパクトに収納することができる。

さらに、位置ずれ防止パーツ３１には、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、凸部３２の突出方向先端部側の先端面（天壁部３８の上面）よりも凸部３２の突出方向基端部側の位置（下方位置）において、凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１に対し上下方向に当接して支持する支持部５２が設けられている。当該支持部５２により、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、凸部３２の裏面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１が凸部３２の内側に挿入され過ぎてしまうことを規制することができ、位置ずれ防止パーツ３１が変形、及び、損傷したり、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態の不安定化を招いたりするといった事態を防止することができる。尚、図７に示すように、凸部３２の先端面（天壁部３８の上面）を設置面に接地させる向きで位置ずれ防止パーツ３１を段積みすることで、係止部３３と設置面との接触を回避することができ、係止部３３の損傷をより確実に回避しつつ、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態の安定化を図ることができる。

また、位置ずれ防止パーツ３１は、ストッパー部３４に傾斜部４４ａ、４４ｂ、４４ｃが設けられることより、平面視で略矢印形状をなしている。本実施形態では、パレット１に対する位置ずれ防止パーツ３１の取付向きが定められており、位置ずれ防止パーツ３１の矢印形状を、パレット１の特定方向においてパレット１の側辺部側に向けることで、位置ずれ防止パーツ３１がパレット１に対して好適な向き（コンテナ２１の位置ずれがより効果的に抑止される向き）で取付けられるようになっている。このため、パレット１に対する位置ずれ防止パーツ３１の正規の取付向きを把握することができ、パレット１に対して位置ずれ防止パーツ３１を意図せず間違えた向きで取付けようとしてしまう事態を抑止するとともに、位置ずれ防止パーツ３１がパレット１に対して正規の向きで取付けられているかの確認を簡単に行うことができる。従って、位置ずれ防止パーツ３１の取付作業性の向上等を図ることができる。

尚、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられる開口部１５の両側方には、特定方向が長手幅方向となる補助開口部１８が設けられており、当該補助開口部１８の長手方向と、位置ずれ防止パーツ３１の矢印の方向とを合わせることで、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられる開口部１５に近い位置にあるパレット１の互いに略直交して連接する２つの側辺部のうちどちらの側辺部に前記矢印を向けるのかをより認識させ易くすることができる。

さらに、本実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられたパレット１を段積みした場合に、下側のパレット１に取付けられた位置ずれ防止パーツ３１が、上側のパレット１の下面側開口部１６に挿入されるようになっている。このため、パレット１に位置ずれ防止パーツ３１を取付けて使用するといった作業環境において、パレット１の未使用時に、位置ずれ防止パーツ３１を取付けた状態のまま、パレット１を段積みして保管等することができ、作業性の向上等を図ることができる。

加えて、各ブロック３６の天壁部３８と、側壁部３９との境界部が面取り形状とされている。このため、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられたパレット１にコンテナ２１を載置する際に、コンテナ２１の下面リブ２２を位置ずれ防止パーツ３１の十字溝部３５に挿入させ易くなる。さらに、位置ずれ防止パーツ３１を段積みする際に、凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２の内側（裏面側）に対し、凸部３２（ブロック３６）を挿入させ易くなる。従って、コンテナ２１をパレット１に載置する場合、及び、位置ずれ防止パーツ３１を段積みする場合の作業性の向上を図ることができる。

また、位置ずれ防止パーツ３１の底壁部３７の下面側に設けられたリブ４９のうち各側端部を含む部位の下縁部は、位置ずれ防止パーツ３１の外周側に向けて上方傾斜しており、リブ４９のうち、係止部３３が設けられた折返し壁部４２間を連結する底壁部３７に設けられた部位の下縁部は、折返し壁部４２と、底壁部３７との境界部に連接している。このため、位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に取付ける際に係止部３３が位置ずれ防止パーツ３１の内周側に弾性変形しても、当該係止部３３がリブ４９に接触することが回避される。さらに、係止部３３が設けられている折返し壁部４２にもリブ４９は連結されておらず、係止部３３が弾性変形する際に、折返し壁部４２についても若干追従して変形させることが可能となる。これにより、外壁部４１に対応して設けられた係止部３３に比べて折返し壁部４２に対応して設けられた係止部３３が弾性変形し難くなってしまい、開口部１５の周縁部に係止させ難くなるといった事態を回避することができる。従って、位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に取付ける場合の作業性の向上を図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）図１２、図１３に示すように、位置ずれ防止パーツ３１のコーナー部に対応して、パレット１に取付けられた状態において開口部１５に挿入され、当該開口部１５の開口縁に当接、又は、近接する保護突部６１を設けることとしてもよい。保護突部６１は、各ブロック３６（側壁部３９）の下縁部のうち、外壁部４１同士が連結された境界部を挟んで一方の外壁部４１から他方の外壁部４１にかけて延在する範囲から下方に突出し、水平断面略Ｌ字状に構成されている。

当該構成を採用する場合には、パレット１に取付けられた位置ずれ防止パーツ３１に対して水平方向における力が加えられた場合に、保護突部６１により位置ずれ防止パーツ３１の変位を規制することができ、係止部３３（係止片４７）に作用する負担を軽減させる（或いは、係止部３３を保護突部６１よりも位置ずれ防止パーツ３１の内周側に位置させることで、係止部３３の負担をなくす）ことができる。従って、係止部３３の変形や損傷等を抑止することができ、結果として、位置ずれ防止パーツ３１の耐久性の向上等を図ることができる。特に、保護突部６１は、位置ずれ防止パーツ３１のコーナー部に対応して設けられているため、保護突部６１自体の強度・剛性の向上を図ることができ（断面略Ｌ字状に構成することができ）、位置ずれ防止パーツ３１のパレット１への取付状態の安定化、ひいては、コンテナ２１のパレット１への設置状態の安定化等を図ることができる。

尚、図１２、図１３では、保護突部６１の下端部は、係止部３３の下端部よりも上方に位置しているが、例えば、保護突部６１の下端部を係止部３３の下端部と同じ高さ、或いは、係止部３３の下端部よりも下方に位置するように構成してもよい。この場合、位置ずれ防止パーツ３１を凹部５１の裏面側を下向きとして設置面に設置した場合等における係止部３３の保護等を図ることができる。また、保護突部６１の外壁部４１から下方への突出長を比較的長くした場合、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の保護突部６１を収容可能とする凹部を適宜設けることとしてもよい。

（ｂ）上記実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１が平面視略矩形状をなしているが、特にかかる形状に限定されるものではなく、係止部３３、及び、ストッパー部３４により位置ずれ防止パーツ３１がパレット１に取付可能な構成となっていればよい。また、係止部３３、及び、ストッパー部３４の数や形成位置についても特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。但し、係止部３３、及び、ストッパー部３４を少なくとも位置ずれ防止パーツ３１の相対する一対の側辺部に対応して設けることが望ましい。

さらに、上記実施形態では、凸部３２に十字溝部３５が設けられることで凸部３２が４つのブロック３６に分割されるように構成されているが、少なくとも凸部３２においてコンテナ２１の下面リブ２２の交差部位を挿入可能とする十字溝部３５が形成されていればよく、例えば、凸部３２が５つを超えるブロックに分割されるように構成してもよい。加えて、上記実施形態では、十字溝部３５（底壁部３７）のうち、コンテナ２１の長手幅方向に対して直交する方向に延在する部位の幅が比較的幅広に構成されているが、十字溝部３５の幅についても適宜変更可能であり、例えば、十字溝部３５はいずれの部位においても基本的には（例えば、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において、折返し壁部４２に設けられた係止部３３を収容可能とする凹部５１を構成する部位は除く）同じ幅とされるように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において、所定の位置ずれ防止パーツ３１の支持部５２と、当該位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の外壁部４１の下縁部とが上下に当接して、上側の位置ずれ防止パーツ３１が支持されるように構成されているが、当該構成に加えて、又は、代えて、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において、所定の位置ずれ防止パーツ３１のリブ４９と、当該位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２の裏面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の底壁部３７とが上下に当接するように構成してもよい。尚、位置ずれ防止パーツ３１の段積み状態において位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２が、当該凸部３２の表面側に重なる位置ずれ防止パーツ３１の凸部３２の内側に挿入され過ぎてしまうことを防止する構成を省略することも可能である。但し、支持部５２等を設けることで、位置ずれ防止パーツ３１を段積みした場合に、位置ずれ防止パーツ３１の損傷等を抑制したり、段積み状態の安定化を図ったりすることができる。

また、凹部５１を省略し、係止部３３が位置ずれ防止パーツ３１の段積みを阻害しないような形状（例えば、位置ずれ防止パーツ３１の外周側に延出してから下方に延びる鉤状）としてもよいが、係止部３３を強度の低下や位置ずれ防止パーツ３１の大型化等を回避するべく、凹部５１を設けることが望ましい。

（ｄ）上記実施形態では、パレット１に対する位置ずれ防止パーツ３１の取付向きが定められるとともに、位置ずれ防止パーツ３１が平面視で略矢印形状（矢印をイメージさせる形状）とされ、当該矢印の向きを目安として位置ずれ防止パーツ３１をパレット１に取付ける構成とされているが、パレット１に対する位置ずれ防止パーツ３１の取付向きを作業者に教示する構成については特に限定されるものではない。例えば、位置ずれ防止パーツ３１の上面側に矢印形状の凸部又は凹部を形成することとしてもよいし、位置ずれ防止パーツ３１の所定の側辺部に対応して（例えば、折返しリブ４９に対応して設けられるストッパー部３４のうち一方に対して）所定の目印を設けるとともに、パレット１の位置ずれ防止パーツ３１の取付位置においても、かかる所定の目印に対応する目印を設けることとしてもよい。

また、上記実施形態では、パレット１に対する位置ずれ防止パーツ３１の取付向きとして、位置ずれ防止パーツ３１の矢印形状が、パレット１の特定方向においてパレット１の側辺部側を向く向きに定められているが、例えば、位置ずれ防止パーツ３１の十字溝部３５のうち幅（ブロック３６間の距離）の広い方の部位の延在方向と、パレット１の特定方向とが一致すれば正規の取付向きとされる構成としてもよいし（この場合、例えば、傾斜部４４ａと、傾斜部４４ｂとを同じ形状とする）、位置ずれ防止パーツ３１の上面側及び下面側の形状を４回対称形状として、パレット１の側辺部と、位置ずれ防止パーツ３１の側辺部とが略平行すれば正規の取付向きとされる構成としてもよい。

（ｅ）上記実施形態において、パレット１の開口部１５の形状や数等については特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、上板部１３のうちフォーク差込み部７同士が交差する部位において位置ずれ防止パーツ３１を取付可能な開口部１５が３つずつ設けられているが、２つ以下（例えば、１つだけ）としてもよいし、４つ以上としてもよい。また、例えば、補助開口部１８に代えて、位置ずれ防止パーツ３１を取付可能な開口部１５を行列状に設けることとしてもよい。さらに、上デッキ部５のほぼ全体を網目状に構成すること、例えば、上板部１３を省略し、上補強リブ１４のみで上デッキ部５を構成することも可能である。この場合、位置ずれ防止パーツ３１の係止部は、上デッキ部５の下面に係止されるように構成する。尚、位置ずれ防止パーツ３１を取付可能な開口部１５を互いに近接した位置において複数設けることにより、例えば、パレット１に載置されるコンテナ２１を別のコンテナに変更する場合に、位置ずれ防止パーツ３１、及び、パレット１を変更することなく対応したり、コンテナの変更に応じて位置ずれ防止パーツ３１を変更する場合に、パレット１を変更することなく対応したりすることが可能となり、汎用性の向上等を図ることができる。

加えて、上記実施形態では、パレット１に対して２つのコンテナ２１が横並びで載置される構成となっているが、例えば、１つのコンテナを直接載置面に載置することは可能であるが、コンテナを２つ横並びで載置することのできないパレットに適用したり、３つ以上のコンテナを横並びで載置可能なパレットに適用したりすることも可能である。尚、１つのパレットに対して位置ずれ防止パーツ３１を取付ける数については、載置されるコンテナの数や大きさ（コンテナを用いて運搬等される物品）等に応じて適宜変更可能であり、１つの位置ずれ防止パーツ３１で１つのコンテナの位置ずれを防止したり、３つ以上の位置ずれ防止パーツ３１で１つのコンテナの位置ずれを防止したりすることとしてもよい。

（ｆ）また、コンテナ２１の形状等についても特に限定されるものではなく、位置ずれ防止パーツ３１の十字溝部３５に挿入される下面リブ２２を備える構成であればよい。例えば、上記実施形態では、下面リブ２２のうち下縁部が外枠部２３及び接地補助部２５よりも高い位置とされる補強部２６が設けられ、補強部２６同士が交差した部位を、パレット１に取付けられた位置ずれ防止パーツ３１の十字溝部３５に挿入させるように構成されているが、下面リブ２２の下縁部をいずれの部位においても同じ高さとするように構成してもよい。但し、位置ずれ防止パーツ３１への負担を軽減するべく、上記実施形態のように、コンテナ２１は、外枠部２３や接地補強部２６がパレット１の載置面８に当接して支持される構成とすることが望ましい。尚、十字溝部３５の底壁部３７に対し、下面リブ２２が当接し得る（例えば、コンテナ２１の底壁部が撓むようにして変形した場合に当接する）設定としてもよいし、当接し得ない設定としてもよい。加えて、下面リブ２２の内周部２４全体の下縁部を外枠部２３の下縁部よりも上方に位置させ、外枠部２３のみが接地する構成とすることも可能である。

尚、位置ずれ防止パーツ３１のパレット１への取付状態において底壁部３７の上面が載置面８よりも下方に位置する、又は、面一とされ、折返し壁部４２にはストッパー部３４が設けられないように構成してもよい。この場合、下面リブ２２の下縁部の高さが一定のコンテナをパレット１に載置する場合であっても、下面リブ２２と底壁部３７との圧接を回避することができる。

（ｇ）上記実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１、及び、コンテナ２１はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。また、上記実施形態では、位置ずれ防止パーツ３１が取付けられる支持手段として４方差しタイプのパレット１に具体化されているが、例えば、２方差しのパレット、台車の台板、棚の棚板等に適用することも可能である。さらに、パレット１（支持手段）の構成材料としても特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料や、金属等により構成されることとしてもよい。加えて、上記実施形態では、上構成部１１と、下構成部１２とが別々に形成された後、互いに溶着されることでパレット１が構成されているが、全体が一体的に構成されるパレット（例えば、下デッキ部６が省略されたようなパレット）に具体化することも可能である。

１…パレット、７…フォーク差込み部、８…載置面、１３…上板部、１５…開口部、１６…下面側開口部、２１…コンテナ、２２…下面リブ、３１…位置ずれ防止パーツ、３２…凸部、３３…係止部、３４…ストッパー部、３５…十字溝部、３６…ブロック、３７…底壁部、４１…外壁部、４２…折返し壁部、４４ａ，４４ｂ，４４ｃ…傾斜部、４９…リブ、５１…凹部、５２…支持部、６１…保護突部。

Claims (4)

1. コンテナを載置可能な載置面を有する支持手段に取付可能な位置ずれ防止パーツにおいて、
   前記支持手段に取付けられた状態において、前記載置面よりも上方に突出する凸部と、
   前記支持手段に取付けられた状態において、前記載置面に設けられた開口部の周縁部に係止される係止部と、
   前記支持手段に取付けられた状態において、前記開口部を介した下方への脱落を防止するストッパー部とを備え、
   前記凸部には、平面視略十字状に延在し、前記コンテナの下面側に設けられた略格子状の下面リブのうち十字に交差する交差部位を挿入可能な十字溝部が設けられ、
   前記十字溝部の底面を構成する底壁部の下面から下方に突出し、前記十字溝部に対応して下面視略十字状に延在するリブを備えていることを特徴とする位置ずれ防止パーツ。
2. 前記位置ずれ防止パーツ同士を上下に積み重ねた場合に、前記凸部の表面側に重なる前記位置ずれ防止パーツの前記係止部を収容可能な凹部と、
   前記位置ずれ防止パーツ同士を上下に積み重ねた場合に、前記凸部の突出方向先端部側の先端面よりも前記凸部の突出方向基端部側の位置において、前記凸部の表面側に重なる前記位置ずれ防止パーツに対し上下方向に当接して支持する支持部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の位置ずれ防止パーツ。
3. 前記位置ずれ防止パーツが平面視略矩形状をなす構成において、
   前記位置ずれ防止パーツのコーナー部に対応して設けられ、前記支持手段に取付けられた状態において、前記開口部に挿入され、当該開口部の開口縁に当接、又は、近接する保護突部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の位置ずれ防止パーツ。
4. 前記請求項１乃至３のいずれかに記載の位置ずれ防止パーツを前記支持手段としてのパレットに対して取付けてなる位置ずれ防止パーツの取付構造において、
   前記パレットは、前記位置ずれ防止パーツが取付けられた前記パレット同士を積み重ねた場合に、下側の前記パレットに取付けられた前記位置ずれ防止パーツを挿入可能とする下面側開口部を備えていることを特徴とする位置ずれ防止パーツの取付構造。

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