JP4486473B2 - 射出成形機用ノズル及びこれを用いたサンドイッチ射出成形方法 - Google Patents
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Description
金型に接続される第一ノズルチップ及び第二ノズルチップと、
第一射出ユニットからの樹脂を受け入れる第一ポートと、
第二射出ユニットからの樹脂を受け入れる第二ポートと、
第三射出ユニットからの樹脂を受け入れる第三ポートと、
前記第一ポートと前記第一ノズルチップの間を結ぶ第一流路と、
前記第二ポートと前記第二ノズルチップの間を結ぶ第二流路と、
前記第三ポートと前記第一ノズルチップの間を結び、前記第一ノズルチップの内部で前記第一流路と合流する第三流路と、
前記第三ポートと前記第二ノズルチップの間を結び、前記第二ノズルチップの内部で前記第二流路と合流する第四流路と、
を備えたことを特徴とする。
前記第一流路は、上流端では当該射出成形機用ノズルの中心軸に平行な孔状流路となって前記第一ポートにつながり、下流端ではこの孔状流路の中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記第一ノズルチップ内の流路につながり、
前記第二流路は、上流端では当該射出成形機用ノズルの中心軸に平行な孔状流路となって前記第二ポートにつながり、下流端ではこの孔状流路の中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記第二ノズルチップ内の流路につながり、
前記第三流路と前記第四流路は、上流側では当該射出成形機用ノズルの中心軸に平行な単一の孔状流路を共有する状態となって前記第二ポートにつながり、下流側で二つの流路に分岐し、
前記第三流路は、下流端で前記第一ノズルチップの中心軸上を通る孔状流路となって、前記第一ノズルチップの内部で前記第一流路と合流し、
前記第四流路は、下流端で前記第二ノズルチップの中心軸上を通る孔状流路となって、前記第二ノズルチップの内部で前記第二流路と合流する、ように構成される。
図1に示すように、ノズル10の主要部は、ノズルボディ13、二つのノズルチップ(第一ノズルチップ11及び第二ノズルチップ12)、及び接続リング14から構成されている。接続リング14には、三つの射出ユニットから送られる3種類の樹脂を受け入れるために、三つのポート(第一ポート21、第二ポート22、第三ポート23が設けられている。ノズルボディ13内には、四つの流路、即ち、第一流路31、第二流路32、第三流路33、第四流路34が形成されている。第一ノズルチップ11及び第二ノズルチップ12は、金型の背面に設けられたスプルーにそれぞれ接続される。
Claims (4)
- スキン用樹脂及びコア用樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う際に使用される射出成形機用ノズルであって、
金型に接続される第一ノズルチップ及び第二ノズルチップと、
第一射出ユニットからの樹脂を受け入れる第一ポートと、
第二射出ユニットからの樹脂を受け入れる第二ポートと、
第三射出ユニットからの樹脂を受け入れる第三ポートと、
前記第一ポートと前記第一ノズルチップの間を結ぶ第一流路と、
前記第二ポートと前記第二ノズルチップの間を結ぶ第二流路と、
前記第三ポートと前記第一ノズルチップの間を結び、前記第一ノズルチップの内部で前記第一流路と合流する第三流路と、
前記第三ポートと前記第二ノズルチップの間を結び、前記第二ノズルチップの内部で前記第二流路と合流する第四流路と、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。 - 前記第一流路は、上流端では当該射出成形機用ノズルの中心軸に平行な孔状流路となって前記第一ポートにつながり、下流端ではこの孔状流路の中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記第一ノズルチップ内の流路につながり、
前記第二流路は、上流端では当該射出成形機用ノズルの中心軸に平行な孔状流路となって前記第二ポートにつながり、下流端ではこの孔状流路の中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記第二ノズルチップ内の流路につながり、
前記第三流路は、前記第三ポートから分岐して前記第一ノズルチップの中心軸の延長線上に至り、次いで前記第一ノズルチップの中心軸上を通る孔状流路となって、前記第一ノズルチップの内部で前記第一流路と合流し、
前記第四流路は、前記第三ポートから分岐して前記第二ノズルチップの中心軸の延長線上に至り、次いで前記第二ノズルチップの中心軸上を通る孔状流路となって、前記第二ノズルチップの内部で前記第二流路と合流すること、
を特徴とする請求項1に記載の射出成形機用ノズル。 - 請求項2に記載の射出成形機用ノズルを使用するサンドイッチ射出成形方法であって、
前記第一射出ユニットを起動して、第一のスキン用樹脂を前記第一ポートから前記第一流路、第一ノズルチップを順に経て、金型内に供給し、
前記第二射出ユニットを、前記第一射出ユニットの起動開始と同時に、または予め設定された遅れ時間の経過後に起動して、第二のスキン用樹脂を前記第二ポートから前記第二流路、前記第二ノズルチップを順に経て、金型内に供給し、
第一及び第二のスキン用樹脂が、それぞれ別個に予め設定された量供給された後、前記第三射出ユニットを起動して、コア用樹脂を前記第三ポートから前記第一ノズルチップ及び前記第二ノズルチップの双方を経て、金型内に供給するとともに、前記第一射出ユニットからの第一のスキン用樹脂及び前記第二射出ユニットからの第二のスキン用樹脂の供給を停止し、
コア用樹脂が予め設定された量供給された後、前記第一射出ユニットからの第一のスキン用樹脂及び前記第二射出ユニットからの第二のスキン用樹脂の供給を再開するとともに、前記第三射出ユニットからのコア用樹脂の供給を停止し、
第一及び第二のスキン用樹脂が、それぞれ更に別個に予め設定された量供給された後、前記第一射出ユニットからの第一のスキン用樹脂及び前記第二射出ユニットからの第二のスキン用樹脂の供給を停止すること、を特徴とするサンドイッチ射出成形方法。 - 請求項2に記載の射出成形機用ノズルを使用するサンドイッチ射出成形方法であって、
前記第一射出ユニットを起動して、第一のスキン用樹脂を前記第一ポートから前記第一流路、第一ノズルチップを順に経て、金型内に供給し、
前記第二射出ユニットを、前記第一射出ユニットの起動開始と同時に、または予め設定された遅れ時間の経過後に起動して、第二のスキン用樹脂を前記第二ポートから前記第二流路、前記第二ノズルチップを順に経て、金型内に供給し、
第一及び第二のスキン用樹脂が、それぞれ別個に予め設定された量供給された後、第一及び第二のスキン用樹脂の供給を継続したまま、前記第三射出ユニットを起動して、コア用樹脂を前記第三ポートから前記第一ノズルチップ及び前記第二ノズルチップの双方を経て、金型内に供給し、
コア用樹脂が予め設定された量供給された後、第一及び第二のスキン用樹脂の供給を継続したまま、前記第三射出ユニットからのコア用樹脂の供給を停止し、
第一及び第二のスキン用樹脂が、それぞれ更に別個に予め設定された量供給された後、前記第一射出ユニットからの第一のスキン用樹脂及び前記第二射出ユニットからの第二のスキン用樹脂の供給を停止すること、を特徴とするサンドイッチ射出成形方法。
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