JP5600005B2 - 水溶性電界紡糸シート - Google Patents

Description

本発明は、水溶性電界紡糸シートに関する。

これまでに、ナノメートルサイズのポリマー繊維を電界紡糸法によって製造する技術が知られている（例えば、特許文献１）。この方法を簡単に説明すると、次の通りである。図１に示すように、原材料となる基材溶液１を貯留した容器２とターゲット電極３とが設けられている。容器２の先端には、基材溶液１を放出可能なノズル４が設けられている。ここで、ノズル４とターゲット電極３との間に高電圧をかけた状態で、ノズル４から基材溶液１を放出させると、基材溶液１がノズル４からターゲット電極３に移動する間に、電気力線に沿って繊維状のファイバーとなり、ターゲット電極３上にファイバー５が作製される。

この方法は、１０ｎｍ〜数１０μｍオーダーのファイバー及びそのファイバーを集積したシートないしマットを作製できるという特徴を有している。この方法によって製造されるファイバーの径は細く、その集積体であるシートないしマットは気孔率が大きいため、各種用途への幅広い応用が考えられている。ファイバー集合体は、内部構造・表面構造が微細であるために、比表面積が大きく、例えば吸着材等としての用途に優れた特性を発揮する。
米国特許第６６５６３９４号

しかし、電界紡糸法に関する研究の歴史は浅いため、その応用例については、十分な開発がなされているとは言い難い状況である。また、これまでの電界紡糸法により得られたシートは、水に不溶性であり、その応用はフィルターとしてのものが多かった。
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、水溶性電界紡糸シートを提供することであり、特にこのシートを医療用または化粧用等の素材として提供することである。

上記目的を達成するための発明は、次の通りである。
［１］ 水溶性基材を含有したことを特徴とする水溶性電界紡糸シート。
［２］ 前記水溶性基材が、高分子タンパク質またはその分解物、セルロース系高分子、植物系高分子またはその分解物、ビニル系高分子、アクリル系高分子、水溶性多糖類からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする［１］に記載の水溶性電界紡糸シート。
［３］ 前記水溶性基材が、コラーゲンペプチド、ゼラチン、シルクフィブロイン、ヒドロキシプロピルセルロース、クインスシードガム、ヒアルロン酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、水溶性キトサンからなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする［１］または［２］に記載の水溶性電界紡糸シート。
［４］ 更に、乳化成分、安定化成分、殺菌成分、保湿成分、美白成分、紫外線防御成分、収斂成分、角質柔軟成分、消炎成分、エモリエント成分、着色成分からなる機能性成分のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一つに記載の水溶性電界紡糸シート。
［５］ 前記機能性成分が、テアニン、ヒアルロン酸、ビタミンＣ、ＣｏＱ１０、尿素、加水分解卵殻膜、コンドロイチン硫酸ナトリウム、サリチル酸グリコール、塩酸ジフェンヒドラミン、サリチル酸、アルブチン、クエン酸、コハク酸、茶葉エキス、甘草エキス、グリコール酸、アラントイン、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エラグ酸、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、酸化チタン、酸化セリウム、イオウからなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする［４］に記載の水溶性電界紡糸シート。
［６］ 前記水溶性電界紡糸シートが、化粧用シートであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一つに記載の水溶性電界紡糸シート。
［７］ 前記化粧用シートが、化粧用パック、化粧水、美容液であることを特徴とする［６］に記載の水溶性電界紡糸シート。
［８］ 前記水溶性電界紡糸シートが、医療用シートであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに一つに記載の水溶性電界紡糸シート。
［９］ 前記医療用シートが、殺菌物質、または抗炎症物質を含有するものであることを特徴とする［９］に記載の水溶性電界紡糸シート。

本発明によれば、所定の基材を用いて、水溶性電界紡糸シートを提供することができる。このシートは、容易に水に溶解するので、例えば医療用シート、化粧用シート（化粧用パック、化粧水、美容液を含む）などの種々の素材として利用することができる。また、基材に加えて、他の機能性成分（例えば、保湿成分、美白成分、紫外線防御成分、収斂成分、角質柔軟成分、消炎成分、着色成分など）を含有させることにより、シートを貼付したその部位において、特定の機能を発揮させることができる。

次に、本発明の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。

水溶性基材とは、電界紡糸法によって、シート状に加工可能な材料を意味しており、例えば、高分子タンパク質またはその分解物、セルロース系高分子、植物系高分子またはその分解物、ビニル系高分子、アクリル系高分子、水溶性多糖類などが含まれる。水溶性基材は、シートにする前の段階で容易に水に溶解するもの（例えば、コラーゲンペプチドなど）と、容易には溶解しないがシートにすることによって水溶性が向上するもの（例えば、ゼラチンなど）とがある。本発明においては、いずれの性質の水溶性基材を用いることもできる。

高分子タンパク質とは、動物、植物、または微生物から得られる高分子のタンパク質を意味している。高分子タンパク質自体が、水溶性であれば、そのままで電界紡糸法に供することができる。但し、高分子タンパク質については、水溶性がない場合、或いは水溶性が小さい場合には、適当な処理（例えば、酸処理、アルカリ処理、酵素処理、熱処理）によって、適当な大きさの分解物として、本発明に使用することができる。高分子タンパク質としては、例えばコラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン、シルクフィブロインなどが例示される。このうち、コラーゲンは、動物の結合組織を構成する主要タンパク質成分であり、ヒトでは体の総タンパク質の３０％近くを占める。コラーゲンには多くの種類が認められるが、いずれも非常に大きな分子量を持ち、そのままでは水に溶解し難い。本発明においては、コラーゲンそのものではなく、加水分解等で低分子化したコラーゲンペプチド（好ましくは平均分子量が５，０００程度のもの）を利用することが好ましい。

セルロース系高分子とは、セルロースまたはその誘導体を単位として構成される高分子のことを意味しており、例えばメチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースＮａ、結晶セルロース、セルロース末などが含まれる。

植物系高分子とは、植物から得られる高分子を意味しており、例えばアラビアガム、トラガントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシードガム、タマリンドガム、アルゲコロイド、デンプン、グリチルリチンなどが含まれる。植物系高分子が水溶性であれば、そのままで電界紡糸法に供することができるが、水溶性がない（或いは小さい）場合には、適当な処理（例えば、酸処理、アルカリ処理、酵素処理、熱処理）によって、適当な大きさの分解物として、本発明に使用することができる。
ビニル系高分子とは、ビニル構造を有する高分子を意味し、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体などが含まれる。

アクリル系高分子には、例えばポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミドなどが含まれる。
水溶性多糖類とは、多糖類のうち水溶性のものを意味しており、例えば、デンプン及びその加水分解物、アミロース及びその加水分解物、アミロペクチン及びその加水分解物、グリコーゲン及びその加水分解物、セルロース及びその加水分解物、キチン及びその加水分解物、アガロース及びその加水分解物、カラギーナン及びその加水分解物、ヘパリン及びその加水分解物、ヒアルロン酸及びその加水分解物、ペクチン及びその加水分解物、キシログルカン及びその加水分解物、キトサン及びその加水分解物などが含まれる。

乳化成分とは、油分と水分とを混合させるための成分を意味しており、例えばＮ−アルキロイルメチルタウリンナトリウム、ＰＰＧ−２８ブテス−３５、ＰＥＧ−２水添ヒマシ油、キトサン誘導体、クオタニウム−１８、ココベタイン、ココアンホ酢酸Ｎａ、（ジメチコン・ビニルジメチコン・メチコン）クロスポリマー、水酸化ナトリウム、ステアラミドＤＥＡ、ステアリン酸、ステアリン酸Ｋ、ステアリン酸グリセリル、ステアリン酸スクロール、ステアロイルメチルタウリンＮａ、ステアロイルグルタミン酸Ｎａ、セスキオレイン酸ソルビタン、（Ｃ１２−１４）パレス−１２、（Ｃ１２−１５）パレス−２リン酸、ベンザルコニウムクロリド、ポリソルベート８０、ポリクオタニウム−３９、ヤシ油脂脂肪、ヤシ脂肪酸Ｎａ、ラウリルベタイン、ラウリル硫酸Ｎａ、ラウリルトリモニウムクロリド、ラウレス−１２硫酸Ｎａ、レシチンなどが例示される。

安定化成分とは、品質を一定に保つ成分を意味しており、例えばＢＨＡ、ＥＤＴＡ、ＰＥＧ−２Ｍ、アクリル系乳化増粘剤、イソステアリン酸、カラヤガム、カラギーナン、カルボマー、カルナウバロウ、カンテン、キサンタンガム、キャンデリラロウ、牛脂、グルコノラクトン、結晶セルロース、合成スチーブンサイト、コレステロール、シクロデキストリン、セルロースガム、セタノール、セレシン、ダイズステロール、パラフィン、ペクチン、ベントナイト、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス、ミツロウ、メチルセルロース、モクロウ、ロジン酸ペンタエリスリチル、ローカストビーンガムなどが含まれる。

殺菌成分とは、水溶性電界紡糸シートが微生物によって変質するのを防ぐためのものを意味しており、例えばクオタニウム−７３、ショウブ根エキス、ジンクピリチオン、ティーツリー油、ニンニクエキス、パラオキシ安息香酸メチル、フェノキシエタノール、ユーカリエキス、レゾルシン、ローズマリーエキスなどが含まれる。
保湿成分とは、皮膚表皮の水分を保ち、角質層からの水分蒸散を防ぐものを意味しており、例えば１，３−ブチレングリコール、ＤＮＡ−Ｎａ、プロピレングリコール、dl-ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ＲＮＡ−Ｎａ、アシタバエキス、アスパラギン酸、甘茶エキス、アルギニン、アラニン、アルテアエキス、アロエベラエキス−２、ケープアロエエキス、キダチアロエエキス−２、オイスターエキス、カキ葉エキス、加水分解ケラチン、加水分解コンキオリン、加水分解コラーゲン、加水分解卵白、加水分解卵殻膜、加水分解シルク、加水分解ダイズタンパク、褐藻エキス、カリンエキス、キシリトール、キイチゴエキス、キトサン、キュウリエキス、グアバ葉エキス、クインスシードガムエキス、グリシン、グルコース、グリセリン、クレマティスエキス、グレープフルーツエキス、ゴボウエキス、米発酵エキス、コンドロイチン硫酸Na、魚コラーゲン、サンザシエキス、ジオウエキス、シスチン、ジグリセリン、システイン、スギナエキス、セリン、ゼニアオイエキス、ソルビトール、ダイズ発酵エキス、ダイズタンパク、トマトエキス、トレハロース、乳酸Na、尿素、ノバラエキス、バクガエキス、ハチミツ、ヒアルロン酸Na、ブクリョウエキス、ヘチマエキス、ベタイン、マルトース、マルチトール、マンニトール、ユリエキス、ラクトフェリン、リシン、リンゴエキス、レンゲソウエキス、ローヤルゼリーなどが例示されるが、これらに限定されない。

美白成分とは、メラニン色素の生成を抑える成分を意味しており、例えばt-ＡＭＣＨＡ、アスコルビン酸、アルブチン、アセロラエキス、エイジツエキス、エラグ酸、カミツレエキス、火棘エキス、キウイエキス、グルタチオン、テトラへキシルデカン酸アスコルビル、トコトリエノール、フェルラ酸、ラズベリーケトン、ルシノールなどが例示されるが、これらに限定されない。
紫外線防御成分とは、紫外線から皮膚を保護する働きのある成分を意味しており、紫外線吸収成分及び紫外線散乱成分を含む。具体的には、例えばt-ブチルメトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン−１、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、酸化チタン、酸化セリウムなどが例示されるが、これらに限定されない。

収斂成分とは、肌に引き締め感を与えたり皮脂分泌を抑える成分を意味しており、例えばイラクサ葉エキス、エゾウコギエキス、塩化Ａｌ、塩化Ｎa、オウバクエキス、海塩、クエン酸、コーヒー種子エキス、コハク酸、シラカバエキス、酒石酸、セイヨウハッカエキス、タイムエキス、チャ葉エキス、ハマメリスエキス、ヒキオコシエキス、フキタンポポエキス、ブドウ葉エキス、ホップエキス、マロニエエキス、メリッサエキスなどが例示されるが、これらに限定されない。
角質柔軟成分とは、角質層が厚く硬くなった状態をやわらかくしていく成分を意味しており、例えばイオウ、グリコール酸、サリチル酸、乳酸、パパイン、硫酸Ｎａなどが例示されるが、これらに限定されない。

消炎成分とは、炎症を抑えにきびや肌あれなどを防ぐ成分を意味しており、例えばアラントイン、アルニカ花エキス、オウレンエキス、オウゴンエキス、オドリコソウエキス、ガマ穂エキス、カラミン、カミツレエキス、甘草エキス、カワラヨモギエキス、クチナシエキス、グアイアズレン、クマザサエキス、グリチルレチン酸ステアリル、グリチルリチン酸ジカリウム、ゲンチアナエキス、コンフリーエキス、紅茶エキス、酢酸トコフェロール、サリチル酸メチル、酸化亜鉛、シソエキス、シコンエキス、シナノキエキス、シャクヤクエキス、シモツケソウエキス、スイカズラエキス、セイヨウキズタエキス、セージエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキス、センブリエキス、ソウハクヒエキス、トウキンセンカエキス、ビワ葉エキス、ピリドキシン塩酸塩、モモ葉エキス、ヤグルマギクエキス、ユキノシタエキス、ヨモギエキス、レタスエキス、ローマカミツレエキス、ワレモコウエキスなどが例示されるが、これらに限定されない。

エモリエント成分とは、ワセリン、石油から精製される物質であり、肌を守り水分蒸発を防ぐ成分を意味する。例えば、アーモンド油、アボカド油、オリーブ油、オレンジラフィー油、オレイン酸、カロットエキス、カカオ脂、ゴマ油、サフラワー油、サザンカ油、ジヒドロコレステロール、スクワラン、ステアリン酸コレステリル、セラミド２、Ｎ−ステアロイルフィトスフィンゴシン（セラミド３）、月見草油、ヒマワリ油、ヒマシ油、ブドウ種子油、フィトスフィンゴシン、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、ミネラルオイル、メドウフォーム油、ユーカリ油、ラノリン、リノール酸、ローズヒップ油、ワセリンなどが例示されるが、これらに限定されない。
着色成分とは、特に化粧品に使用可能なものを意味しており、大きく有機合成色素（タール色素）、天然色素、無機顔料に分類される。例えば、カオリン、カーボンブラック、カラメル、カルミン、魚鱗箔、金、グンジョウ、酸化チタン、酸化鉄(ベンガラ)、酸化鉄(黄酸化鉄)、酸化鉄(黒酸化鉄)、タルク、窒化ホウ素、パプリカ色素、ヘンナ、マイカ・酸化チタン、マイカ、ラッカイン酸などが例示されるが、これらに限定されない。

化粧用シートとは、化粧用パック・洗顔料・化粧水・美容液・乳液・クリームといった肌質自体を整えることを目的とする基礎化粧品、及びファンデーション・眉墨（アイブロー）・アイシャドー（アイシャドウ）・アイライン・口紅・グロス・頬紅（チーク）・白粉・マニキュアといったメークアップ化粧品に適用可能なシートを意味する。これらの化粧品は、表皮に貼付する化粧用パック・固形状・クリーム状・ゲル状・液体状などに調製されたものとして提供される。
本発明の水溶性電界紡糸シートは、水によって容易に溶解するので、例えば（１）貼付する場所において、水分で溶解させる他に、（２）予め別の場所（例えば、手の平、ボトルなど）で溶解させた後に、顔面・手・足・腹・胸などの所定の場所に塗り伸ばすなどの使用方法が可能である。

化粧用パックとは、美白・うるおい・スキンケア・エイジングケアなどの一定の目的のために、表皮に貼付する化粧用品の一つを意味している。一般的な意味の化粧用パックでは、不織布などの非溶解部材に所定の成分を含ませているので、貼付後にしばらくしてから、パックを表皮から取り去るようにして使用する。このとき、有効成分のほとんどは、非溶解性部材に残っているので、成分の有効利用を行うことが困難である。また最近では、水溶性化粧用パック（例えば、オーラスキン（http://www.j-fc.co.jp/）も市販されているが、表皮で溶解した後には、ベタつき感が強く、使用性に改良の余地があった。一方、本発明の化粧用パックは基材が容易に水に溶解するので、表皮に貼付後に表皮中の水分により（或いは、表皮に貼付後に霧吹きなどで少量の水を与えることにより、或いは、予め水分を含ませた状態の表皮に貼付することにより）速やかに、溶解するので、パックを取り去る必要がない。また、基材として、コラーゲンペプチドなどの肌に馴染む成分を用いることにより、使用感が良好となる。

化粧水とは、皮膚を保湿し、整え、滑らかにする液状の化粧品を意味しており、ローション、トナー、トニック等とも呼ばれる。例外的に、ファンデーションや白粉に加えて粘度を調整したり、付けやすくしたりする目的で使用されることがある。化粧水の種類としては、一般化粧水（柔軟化粧水：潤いを与えて肌荒れを防ぐために、主に洗顔後の肌に使用するもの）、アルカリ性化粧水（多くの化粧水が弱酸性もしくは中性であるが、アルカリ性のものもある。ベルツ水（グリセリンカリ液）が代表である）、収斂化粧水（アストリンゼン：収斂剤の作用により、皮脂の流失を一時的に抑え、肌理を整える酸性のもの）、拭き取り化粧水（フレッシュナー、除去化粧水：薄化粧落とし、コールドクリーム・クレンジングクリームの除去、肌を清浄にする（洗顔）目的で、コットンなどに含ませ、皮膚を拭き取るように使用される）、プレ化粧水（化粧水の前に使う化粧水）、ローション（化粧水の英語訳であり、オーデコロン、ヘアトニックなどのアルコール性の液状化粧品全般を意味する）、アフターシェーブローション（肌荒れ、かみそり負け、ひりつきなどを防ぐのに、髭剃り後に使用される）、カーマインローション（カラミン、カルミンローション：収斂化粧水の一種である）、ボディーローション（顔以外の身体に使う化粧水である）などが含まれる。
従来の化粧水は、外出時に容器に入れた状態で持ち運ぶため、かさばる、飛行機内などに持ち込めないなど携帯に不便な点があった。本発明の化粧水シートは、必要な分量だけをシートの形態で手軽に持ち運べ、その場で水に溶解すればすぐに化粧水として使えるため、かさばらない、また機内への持ち込みも可能である。また、必要な分量を必要な時に調整できるので、好みの濃度の化粧水が調整可能であり、また新鮮な状態で使用することができる。

美容液とは、保湿成分や美白成分などの美容成分が濃縮して配合されている液体を意味し、美容成分の肌への吸収性を高めるため、化粧水等で肌を整えた後に、油分を含む基礎化粧品を使用する前に肌に塗布することが多い。本発明の美容液についても、上記化粧水と同様の効果を奏する。

医療用シートとは、医師・歯科医師が行う医療行為の際に用いられる他に、家庭などにおいて行われる軽微な行為（例えば、軽微な擦り傷・切り傷などの治療行為）に用いられるものを含む。本発明の医療用シートは、水によって容易に溶解するので、例えば（１）貼付する場所において、水分で溶解させる他に、（２）予め別の場所（例えば、指先など）で溶解させた後に、顔面・手・足・腹・胸などの所定の場所に塗り伸ばすなどの使用方法が可能である。医療用シートは、具体的には、殺菌物質を備え殺菌（抗菌）作用を備えたもの、及び／または抗炎症物質を備え抗炎症作用を備えた傷治療用シートなどに応用できる。
従来の殺菌消毒薬（例えばマキロン）は、薬液をガーゼ・脱脂綿に浸して患部に塗布するものが多かったが、傷口に直接触れるため痛みを伴うことが多かった。また、患部に噴霧するスプレータイプもあるが、こちらも傷口に勢いよく噴射するため、痛みを伴うことが多い。更に、必要以上に噴霧してしまい、液ダレをしてしまうことも多かった。
本発明の医療用シートは、傷口の大きさに合せてカットし、必要な分量だけを貼付けすることができる。傷口を洗浄後、濡れた状態で貼り付ければシートは瞬時に溶ける為、痛みを感じることなく薬用成分を患部に塗布することができる。

水溶性電界紡糸シートとは、水溶性基材がファイバーとなったものから構成されるシートを意味している。ここで、ファイバーとは、単糸直径が１０ｎｍ−数１０μｍの繊維を意味する。電界紡糸法では、不織布として２次元集合体、すなわちシートとして得られる。
本発明の水溶性電界紡糸シートを調製するには、まず水溶性基材を適当な溶媒に溶解させた後、この溶液により電界紡糸法を実施する。このとき、水溶性基材に加えて、適当な機能性成分を混入させることができる。機能性成分の混入割合としては、特に限定されず、水溶性基材と機能性成分との性質に応じて、適当に設定することができる。また、溶媒としては、水などの無機溶媒、アルコール・アセトンなどの有機溶媒（プロトン性極性溶媒、非プロトン性極性溶媒を含む）などを用いることができる。このとき、化粧品などのように表皮に直接貼付して使用するものを製造する場合には、安全性を考慮して、水またはエタノールを用いることが好ましい。電界紡糸法は、基材の濃度、溶媒の種類、針の径、射出距離、回転数、電圧、射出速度などの要因によって影響を受け得る。実際にシートを製造するには、上記要因を適当に組み合わせて実施することができる。

こうして製造された水溶性電界紡糸シートは、容易に水に溶解するので、例えば化粧用シート（化粧用パック・化粧水・美容液を含む）、医療用シートなどの種々の素材として利用することができる。また、基材に加えて、他の機能性成分（例えば、保湿成分、美白成分、紫外線防御成分、収斂成分、角質柔軟成分、消炎成分、着色成分など）を含有させることにより、シートを貼付したその部位、或いはシートを溶解した後に塗り込んだ部位において、特定の機能を発揮させることができる。

次に、本発明を実施例及び試験例により詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例及び試験例によって限定されるものではない。
＜実施例１＞ コラーゲンペプチドナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH（平均分子量５，０００））４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％のコラーゲンペプチド溶解液を得た。このコラーゲンペプチド溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入し、シリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均径が約０.２０〜１.５μｍのコラーゲンペプチドナノファイバーシートを得た。図２には、顕微鏡写真図を示した。
紡糸条件
電圧 ２０ｋｖ
射出速度 ２ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １０ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例２＞ ゼラチンナノファイバーの調製
ゼラチン（太陽化学株式会社製、ネオソフトＧＥ−３８８）１.５ｇとイオン交換水８.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ゼラチン濃度が１５質量％のゼラチン溶解液を得た。このゼラチン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に１８Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１５〜２.０μｍのゼラチンナノファイバーシートを得た。図３には、顕微鏡写真図を示した。

＜実施例３＞ ＨＰＣナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ濃度が３質量％のＨＰＣ溶解液を得た。このＨＰＣ溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２５Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜１.０μｍのＨＰＣナノファイバーシートを得た。図４には、顕微鏡写真図を示した。

＜実施例４＞ ヒアルロン酸Naナノファイバーの調製
ヒアルロン酸Na（和光純薬株式会社製、ヒアルロン酸Na）０.１ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）９.９ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ヒアルロン酸Na濃度が１質量％のヒアルロン酸Na溶解液を得た。このヒアルロン酸Na溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのヒアルロン酸Naナノファイバーシートを得た。図５には、顕微鏡写真図を示した。
紡糸条件
電圧 ２５ｋｖ
射出速度 ２ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １０ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例５＞ クインスシードガムナノファイバーの調製
クインスシードガム（太陽化学株式会社製、クインスシードパウダー）０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。クインスシードガム濃度が３質量％のクインスシードガム溶解液を得た。このクインスシードガム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのクインスシードガムナノファイバーシートを得た。
紡糸条件
電圧 ２０ｋｖ
射出速度 １ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １０ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例６＞ ＰＶＡナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ濃度が２５質量％のＰＶＡ溶解液を得た。このＰＶＡ溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.５μｍのＰＶＡナノファイバーシートを得た。
紡糸条件
電圧 １５ｋｖ
射出速度 １ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １５ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例７＞ ポリアクリル酸ナトリウムナノファイバーの調製
ポリアクリル酸ナトリウム（昭和電工株式会社製、ビスコメート）０.１ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ポリアクリル酸ナトリウム濃度が１質量％のポリアクリル酸ナトリウム溶解液を得た。このポリアクリル酸ナトリウム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜１.５μｍのポリアクリル酸ナトリウムナノファイバーシートを得た。
紡糸条件
電圧 １７.５ｋｖ
射出速度 ２ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １０ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例８＞ シルクフィブロインナノファイバーの調製
シルクフィブロイン（シルク工芸株式会社製、シルクフィブロイン）５.０ｇと３０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）５.０ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。シルクフィブロイン濃度が５０質量％のシルクフィブロイン溶解液を得た。このシルクフィブロイン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.３〜２.８μｍのシルクフィブロインナノファイバーシートを得た。
紡糸条件
電圧 ２０ｋｖ
射出速度 ３ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １０ｃｍ
ローラー回転数 ８０ｒｐｍ
装置内温度 ２０〜２５℃
装置内湿度 ５０％以下

＜実施例９＞ 水溶性キトサンナノファイバーの調製
（水溶性キトサンナノファイバーの調製）
水溶性キトサン（和光製薬株式会社製、キトサン、水溶性）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。水溶性キトサン濃度が２５質量％の水溶性キトサン溶解液を得た。この水溶性キトサン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.５μｍの水溶性キトサンナノファイバーシートを得た。

＜比較例１＞
比較例１として、市販の可溶性フィルム（株式会社ツキオカ製、フェイスマスク オーラスキンフィルム）を用いた。
＜比較例２＞
比較例２として、市販の可食性フィルム（小林製薬株式会社製、ブレスケアフィルム エクストラミント）を用いた。

＜試験例１＞ 溶解性試験
上記実施例１〜９のシート、並びに比較例１及び２のシートをそれぞれ３ｃｍ×３ｃｍにカットし、２５Gのイオン交換水１００ｍｌを入れた２００ｍｌビーカーに浸漬し完全に溶解する時間を測定した。評価基準として、次の５段階で示した。すなわち、５：1秒以内に溶解、４：2秒から10秒以内に溶解、３：11秒から30秒以内に溶解、２：31秒から60秒以内に溶解、１：溶解までに61秒以上を必要とした。結果を表１に示した。

上記実施例１〜９のシートは、いずれも水に触れた後に速やかに完全に溶解した。一方、比較例１及び２のシートに関しては、完全に溶解するまでに数十秒を必要とした。上記実施例１〜９のシートは、いずれもナノオーダーのファイバー状シートに形成されているため、水分子との接触面積が大きく、比較例１及び２に比べ溶解性に優れたシートとなっていることがわかった。

＜実施例１０＞ コラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶３に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチドを溶解後、テアニン（太陽化学株式会社製、サンテアニン）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、テアニン濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・テアニン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・テアニン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.１μｍのコラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してテアニン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１１＞ コラーゲンペプチド・ヒアルロン酸ナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）９.０ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）１１ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、ヒアルロン酸（和光純薬工業株式会社製、ヒアルロン酸Na）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、ヒアルロン酸濃度が０.００４５質量％のコラーゲンペプチド・ヒアルロン酸溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・ヒアルロン酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入し、シリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ、上記シリンジをセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・ヒアルロン酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してヒアルロン酸０.０１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜比較例３＞ コラーゲンペプチド・ツェイン・テアニンナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）２.２５ｇとツェイン（小林香料株式会社製、小林ツェインＤＰ）２.２５ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶３に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド、ツェイン溶解後、テアニン（太陽化学株式会社製、サンテアニン）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が２２.５質量％、ツェイン濃度が２２.５質量％、テアニン濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・ツェイン・テアニン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・ツェイン・テアニン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド・ツェイン総質量に対してテアニン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜比較例４＞ ツェイン・テアニンナノファイバーの調製
ツェイン（小林香料株式会社製、小林ツェインＤＰ）４.５ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲン溶解後、テアニン（太陽化学株式会社製、サンテアニン）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、テアニン濃度が０.０４５質量％のコラーゲンペプチド・テアニン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・テアニン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入し、シリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜１.５μｍのコラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ツェイン質量に対してテアニン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜比較例５＞ コラーゲンペプチド・ツェイン・ヒアルロン酸ナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇとツェイン（小林香料株式会社製、小林ツェインＤＰ）４.５ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）１１ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド、ツェイン溶解後、ヒアルロン酸（和光純薬工業株式会社製、ヒアルロン酸Na）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が２２.５質量％、ツェイン濃度が２２.５質量％、ヒアルロン酸濃度が０.００４５質量％のコラーゲンペプチド・ツェイン・ヒアルロン酸溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・ツェイン・ヒアルロン酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・ツェイン・ヒアルロン酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド・ツェイン総質量に対してヒアルロン酸０.０１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜比較例６＞ ツェイン・ヒアルロン酸ナノファイバーの調製
ツェイン（小林香料株式会社製、小林ツェインＤＰ）９.０ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）１１ｇをサンプル瓶３に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲン溶解後、ヒアルロン酸（和光純薬工業株式会社製、ヒアルロン酸Na）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、ヒアルロン酸濃度が０.００４５質量％のコラーゲンペプチド・テアニン溶解液を得た。このツェイン・ヒアルロン酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜１.８μｍのツェイン・ヒアルロン酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ツェイン質量に対してヒアルロン酸０.０１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜試験例２＞ 使用テストによる評価
上記実施例９及び１０のシート、及び上記比較例３〜６のシートをそれぞれ５ｃｍ×５ｃｍにカットし、パネラー１０名の頬に貼付し、約１ｍＬのイオン交換水をスプレーを用いて均一に噴霧して、シートの溶解状態を観察した。
その結果、噴霧直後にシートは溶解し、皮膚上にシートの断片は残らなかった。この方法にて皮膚上で溶解させるという操作を、１日１回就寝前に行ってもらい、１週間継続した後の肌状態の各種評価を下記１〜５の５段階で表現してもらい、最終的にパネラー全員の点数の平均値を評価結果とした。評価項目は、溶解性の速さ、使用の簡便性、使用の爽快感、肌の滑らかさ、保湿効果、皮膚刺激性の６項目である。また比較対照として、比較例１及び比較例２を用いた。

評価項目（１）は、溶解性の速さとした。評価は５段階とし、それぞれ、５：スプレー噴霧後、触らずに即座に溶けた、４：スプレー噴霧後、触らずに数秒後に溶けた、３：スプレー噴霧後、手で馴染ませると数秒後に溶けた、２：スプレー噴霧後、手で馴染ませると数十秒後に溶けた、１：スプレー噴霧後、手で馴染ませても溶け残りがあった、とした。
評価項目（２）は、使用の簡便性とした。評価は５段階とし、それぞれ、５：非常に使い勝手がよい、４：使い勝手がよい、３：使い勝手がよい気がする、２：どちらとも言えない、１：使いにくい、とした。
評価項目（３）は、使用の爽快感とした。評価は５段階とし、それぞれ、５：使用後、非常に爽快感がある、４：使用後、爽快感がある、３：使用後、爽快な気がする、２：どちらとも言えない、１：使用後、不快感を感じた、とした。

評価項目（４）は、肌の滑らかさとした。評価は５段階とし、それぞれ、５：使用後、著しく肌が滑らかになった、４：使用後、肌が滑らかになった、３：使用後、肌が滑らかになった気がする、２：どちらとも言えない、１：使用後、肌の状態は悪化した、とした。
評価項目（５）は、保湿効果とした。評価は５段階とし、それぞれ、５：使用後、著しく肌が滑らかになった、４：使用後、肌が滑らかになった、３：使用後、肌が滑らかになった気がする、２：どちらとも言えない、１：使用後、肌の状態は悪化した、とした。
評価項目（６）は、皮膚刺激性とした。評価は５段階とし、それぞれ、５：使用後、刺激を全く感じない、４：使用後、刺激をほとんど感じない、３：使用後、刺激を少し感じた、２：使用後、刺激を感じた、１：使用後、著しい刺激を感じた、とした。
結果を表２に示した。

上記の通り、比較例３〜６のシートに比べると、実施例１０及び１１のシートの使用感は、使用の簡便性、爽快感の点で非常に好まれた。剥がさなくて良い、直ぐに溶けるといった点が本実施例の大きな特徴である。本実施例のシートは、指などで皮膚に塗り広げるものではなく、使用される場所に貼付するだけでよいので、指などへの付着がない。また、有効成分を少量の水分と共にむらなく、効率良く十分に供給することができ、皮膚に効果的に作用させることができる点で、パックなどの化粧品形態としても非常に優れている。

上記実施例以外に、化粧品素材、医薬部外品素材を配合した各種ナノファイバーシートを作製したので、下記実施例にその詳細を示す。
＜実施例１２＞ コラーゲンペプチド・ビタミンCナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、ビタミンC（田邊製薬製、アスコルビン酸Na）０.１３５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、ビタミンC濃度が１.３５質量％のコラーゲンペプチド・ビタミンC溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・ビタミンC溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１０〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・ビタミンCナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してビタミンC ３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１３＞ ＨＰＣ・ＣｏＱ１０ナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、ＣｏＱ１０製剤（太陽化学株式会社製、サンアクティブQ-１０Y、ＣｏＱ１０濃度が１０質量％）０.０００２７ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＨＰＣ濃度が３質量％、ＣｏＱ１０濃度が０.００２７質量％のＨＰＣ・ＣｏＱ１０溶解液を得た。このＨＰＣ・ＣｏＱ１０溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に１８Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.０μｍのＨＰＣ・ＣｏＱ１０ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＨＰＣ質量に対してＣｏＱ１０ ０.０３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１４＞ ＰＶＡ・尿素ナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ溶解後、尿素０.０２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＰＶＡ濃度が２５質量％、尿素濃度が０.２５質量％のＰＶＡ・尿素溶解液を得た。このＰＶＡ・尿素溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.５μｍのＰＶＡ・尿素ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＰＶＡ質量に対して尿素１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１５＞ ＰＶＡ・加水分解卵殻膜ナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ溶解後、加水分解卵殻膜０.００２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＰＶＡ濃度が２５質量％、加水分解卵殻膜濃度が０.０２５質量％のＰＶＡ・加水分解卵殻膜溶解液を得た。このＰＶＡ・加水分解卵殻膜溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ上記シリンジをセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.５μｍのＰＶＡ・加水分解卵殻膜ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＰＶＡ質量に対して加水分解卵殻膜０.１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１６＞ ＨＰＣ・コンドロイチン硫酸ナトリウムナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、コンドロイチン硫酸ナトリウム（和光製薬株式会社製、コンドロイチン硫酸Ｃナトリウム）０.００３ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＨＰＣ濃度が３質量％、コンドロイチン硫酸ナトリウム濃度が０.０３質量％のＨＰＣ・コンドロイチン硫酸ナトリウム溶解液を得た。このＨＰＣ・コンドロイチン硫酸ナトリウム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に１８Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ上記シリンジをセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１５〜２.０μｍのＨＰＣ・コンドロイチン硫酸ナトリウムナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＨＰＣ質量に対してコンドロイチン硫酸ナトリウム１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１７＞ コラーゲンペプチド・サリチル酸グリコールナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、サリチル酸グリコール（株式会社エーピ−アイ コーポレーション製、サリメント）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、サリチル酸グリコール濃度が１０質量％のコラーゲンペプチド・サリチル酸グリコール溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・サリチル酸グリコール溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのコラーゲンペプチド・サリチル酸グリコールナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＨＰＣ質量に対してサリチル酸グリコール１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１８＞ コラーゲンペプチド・塩酸ジフェンヒドラミンナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、塩酸ジフェンヒドラミン（東京化成工業株式会社製、ジフェンヒドラミン塩酸塩）０.００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、塩酸ジフェンヒドラミン濃度が０.０９質量％のコラーゲンペプチド・塩酸ジフェンヒドラミン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・塩酸ジフェンヒドラミン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・塩酸ジフェンヒドラミンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対して塩酸ジフェンヒドラミン０.２％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例１９＞ HPC・グリセリンナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.２５ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、ＨＰＣ溶解後、グリセリン（和光製薬株式会社製、グリセリン）０.２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が２．５質量％、グリセリン濃度が２.５質量％のHPC・グリセリン溶解液を得た。このHPC・グリセリン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.８μｍのHPC・グリセリンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対してグリセリン１００％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２０＞ HPC・1,3-ブチレングリコールナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.２５ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、ＨＰＣ溶解後、1,3-ブチレングリコール（和光製薬株式会社製、1,3-ブタンジオール）０.２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が２.５質量％、1,3-ブチレングリコール濃度が２.５質量％のHPC・1,3-ブチレングリコール溶解液を得た。このHPC・1,3-ブチレングリコール溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜３.０μｍのHPC・1,3-ブチレングリコールナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対して1,3-ブチレングリコール１００％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２１＞ コラーゲンペプチド・アルブチンナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、アルブチン（和光製薬株式会社製、アルブチン標準品）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、アルブチン濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・アルブチン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・アルブチン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・アルブチンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してアルブチン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２２＞ HPC・エラグ酸ナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、ＨＰＣ溶解後、酸化チタン（和光製薬株式会社製、エラグ酸二水和物）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が３質量％、エラグ酸濃度が０.００９質量％のHPC・エラグ酸溶解液を得た。このHPC・エラグ酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.０μｍのHPC・エラグ酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対してエラグ酸０.３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２３＞ HPC・2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、ＨＰＣ溶解後、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン（和光製薬株式会社製、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン）０.０３ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が３質量％、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン濃度が０.３質量％のHPC・2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン溶解液を得た。このHPC・2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.０μｍのHPC・2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対して2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２４＞ HPC・酸化チタンナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、酸化チタン（和光製薬株式会社製、酸化チタン，ピース状）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が３質量％、酸化チタン濃度が０.００９質量％のコラーゲンペプチド・酸化チタン溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・酸化チタン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのコラーゲンペプチド・酸化チタンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対して酸化チタン０.３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２５＞ HPC・酸化セリウムナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、酸化セリウム（和光製薬株式会社製、酸化セリウム（IV））０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が４５質量％、酸化セリウム濃度が０.００９質量％のHPC・酸化セリウム溶解液を得た。このHPC・酸化セリウム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.０μｍのHPC・酸化セリウムナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対して酸化セリウム０.３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２６＞ コラーゲンペプチド・クエン酸ナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、クエン酸（和光製薬株式会社製、くえん酸）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、クエン酸濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・クエン酸溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・クエン酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・クエン酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してクエン酸１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２７＞ コラーゲンペプチド・コハク酸ナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、コハク酸（和光製薬株式会社製、こはく酸）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、コハク酸濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・コハク酸溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・コハク酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・コハク酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対してコハク酸１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２８＞ コラーゲンペプチド・茶葉エキスナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、茶葉エキス（太陽化学株式会社製、カメリアエキス３０S）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、茶葉エキス濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・茶葉エキス溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・茶葉エキス溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのコラーゲンペプチド・茶葉エキスナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対して茶葉エキス１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例２９＞ HPC・イオウナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、イオウ（和光純薬工業株式会社製、硫黄）０.０００９ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が３質量％、酸化セリウム濃度が０.００９質量％のHPC・イオウ溶解液を得た。このHPC・イオウ溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.３〜１.８μｍのHPC・イオウナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対してイオウ０.３％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例３０＞ PVA・グリコール酸ナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ溶解後、グリコール酸（和光純薬工業株式会社製、グリコール酸）０.０２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＰＶＡ濃度が２５質量％、グリコール酸濃度が０.２５質量％のＰＶＡ・グリコール酸溶解液を得た。このＰＶＡ・グリコール酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ上記シリンジをセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.５μｍのＰＶＡ・グリコール酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＰＶＡ質量に対してグリコール酸１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例３１＞ HPC・サリチル酸ナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.３ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.７ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ溶解後、サリチル酸（和光製薬株式会社製、サリチル酸）０.００３ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。HPC濃度が３質量％、サリチル酸濃度が０.０３質量％のHPC・サリチル酸溶解液を得た。このHPC・サリチル酸溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.３〜１.８μｍのHPC・サリチル酸ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、HPC質量に対してサリチル酸１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例３２＞ コラーゲンペプチド・甘草エキスナノファイバーの調製
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。コラーゲンペプチド溶解後、甘草エキス（高砂香料工業株式会社製、甘草抽出物3号）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、甘草エキス濃度が０.４５質量％のコラーゲンペプチド・甘草エキス溶解液を得た。このコラーゲンペプチド・甘草エキス溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへセットし、実施例１と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.４〜２.８μｍのコラーゲンペプチド・甘草エキスナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対して甘草エキス１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例３２＞ PVA・アラントインナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）２.５ｇとイオン交換水７.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ溶解後、アラントイン（和光製薬株式会社製、アラントイン）０.０２５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。ＰＶＡ濃度が２５質量％、アラントイン濃度が０.２５質量％のＰＶＡ・アラントイン溶解液を得た。このＰＶＡ・アラントイン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ上記シリンジをセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.５μｍのＰＶＡ・アラントインナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、ＰＶＡ質量に対してアラントイン１％を配合したナノファイバーシートを得た。

＜実施例３３＞ 殺菌消毒薬の製造
豚皮コラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、コラーゲンペプチドPCH）４.５ｇと５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）５.５ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。豚皮コラーゲンペプチドを溶解後、殺菌物質である塩化ベンゼトニウム（和光純薬工業株式会社製、塩化ベンゼトニウム）０.０４５ｇを添加し、更に溶液を常温にて振動攪拌しながら完全に溶解させた。こうして、豚皮コラーゲンペプチド濃度が４５質量％、塩化ベンゼトニウム濃度が０.４５％の豚皮コラーゲンペプチド・塩化ベンゼトニウム溶解液を得た。この溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへ上記シリンジをセットし、実施例６と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。
その結果、ファイバー平均外径が約０.２〜２.４μｍのナノファイバーシート（医療用シート）を得た。これにより、理論上、コラーゲンペプチド質量に対して塩化ベンゼトニウム１％を配合したナノファイバーシートを得た。このナノファイバーシートは、抗菌剤を含有しており、速やかに水に溶解した。
適当な傷口を洗浄後、その傷口の大きさに合せて医療用シートをカットし、必要な分量だけを貼付けた。傷口が洗浄後に濡れた状態で貼り付けたので、医療用シートは瞬時に溶ける為、痛みを感じることなく薬用成分を患部に塗布することができた。

＜実施例３４〜実施例３９＞ ＰＶＡ・コラーゲンペプチドナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）とコラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、豚皮コラーゲンペプチドPCH）と５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ、コラーゲンペプチド、５０w/w％エタノールの質量比は表３の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＰＶＡ・コラーゲンペプチド溶解液を得た。それぞれ得られたＰＶＡ・コラーゲンペプチド溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、下記紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.１〜２.５μｍのＰＶＡ・コラーゲンペプチドナノファイバーシートを得た。図６〜図１１には、顕微鏡写真図を示した。
電圧 ２０ｋｖ
射出速度 ２ｍｌ／ｈｒ
射出距離 １５ｃｍ
装置内温度 ２０〜３０℃
装置内湿度 ５０％以下

また、それぞれ得られたＰＶＡ・コラーゲンペプチドナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表４に示した。比較対照として、実施例１及び実施例６を用いた。
＜溶解性の評価基準＞
◎：水中に浮かべると瞬時に溶解する。
○：水中に浮かべると数秒後に溶解する。
△：水中に浮かべると数分後に溶解する。
×：水中に浮かべても溶解しない。
＜ハンドリング性の評価基準＞
◎：手で触っても全く崩壊または溶解せず、容易に皮膚に貼り付けられる。
○：手で触ると少し崩壊または溶解するが、容易に皮膚に貼り付けられる。
△：手で触るとかなり崩壊または溶解し、皮膚に貼り付けるのは難しい。
×：手で触った瞬間、完全に崩壊または溶解し、皮膚に貼り付けることができない。

＜実施例４０〜実施例４６＞ ＰＥＧ・コラーゲンペプチドナノファイバーの調製
ＰＥＧ（和光純薬工業株式会社製、ポリエチレングリコール500,000）とコラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、豚皮コラーゲンペプチドPCH）と５０w/w％エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＥＧ、コラーゲンペプチド、５０w/w％エタノールの質量比は表５の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＰＥＧ・コラーゲンペプチド溶解液を得た。それぞれ得られたＰＥＧ・コラーゲンペプチド溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２３Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのＰＥＧ・コラーゲンペプチドナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたＰＥＧ・コラーゲンペプチドナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表６に示した。比較対照として、実施例１を用いた。

＜実施例４７〜実施例５２＞ ＨＰＣ・クインスシードガムナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））とクインスシードガム（太陽化学株式会社製、クインスシードパウダー）とエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ、クインスシードガム、エタノールの質量比は表７の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＨＰＣ・クインスシードガム溶解液を得た。それぞれ得られたＨＰＣ・クインスシードガム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.２〜２.０μｍのＨＰＣ・クインスシードガムナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたＨＰＣ・クインスシードガムナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表８に示した。比較対照として、実施例３及び実施例５を用いた。

＜実施例５３〜実施例５８＞ ポリアクリル酸ナトリウム・クインスシードガムナノファイバーの調製
ポリアクリル酸ナトリウム（昭和電工株式会社製、ビスコメート）とクインスシードガム（太陽化学株式会社製、クインスシードパウダー）と５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ポリアクリル酸ナトリウム、クインスシードガム、５０w/w%エタノールの質量比は表９の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ポリアクリル酸ナトリウム・クインスシードガム溶解液を得た。それぞれ得られたポリアクリル酸ナトリウム・クインスシードガム溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのポリアクリル酸ナトリウム・クインスシードガムナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたポリアクリル酸ナトリウム・クインスシードガムナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表１０に示した。比較対照として、実施例５及び実施例７を用いた。

＜実施例５９〜実施例６４＞ ＰＥＧ・シルクフィブロインナノファイバーの調製
ＰＥＧ（和光純薬工業株式会社製、ポリエチレングリコール500,000）とシルクフィブロイン（シルク工芸株式会社製、シルクフィブロイン）と３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＥＧ、シルクフィブロイン、３０w/w%エタノールの質量比は表１１の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＰＥＧ・シルクフィブロイン溶解液を得た。それぞれ得られたＰＥＧ・シルクフィブロイン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.２〜２.２μｍのＰＥＧ・シルクフィブロインナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたＰＥＧ・シルクフィブロインナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表１２に示した。比較対照として、実施例８及び実施例４６を用いた。

＜実施例６５〜実施例７０＞ ポリアクリル酸ナトリウム・シルクフィブロインナノファイバーの調製
ポリアクリル酸ナトリウム（昭和電工株式会社製、ビスコメート）とシルクフィブロイン（シルク工芸株式会社製、シルクフィブロイン）と３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ポリアクリル酸ナトリウム、シルクフィブロイン、３０w/w%エタノールの質量比は表１３の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ポリアクリル酸ナトリウム・シルクフィブロイン溶解液を得た。それぞれ得られたポリアクリル酸ナトリウム・シルクフィブロイン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.３〜２.５μｍのポリアクリル酸ナトリウム・シルクフィブロインナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたポリアクリル酸ナトリウム・シルクフィブロインナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表１４に示した。比較対照として、実施例７及び実施例８を用いた。

＜実施例７１〜実施例７６＞ ＰＶＡ・ゼラチンナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）とゼラチン（太陽化学株式会社製、ネオソフトＧＥ−３８８）と３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＰＶＡ、ゼラチン、３０w/w%エタノールの質量比は表１５の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＰＶＡ・ゼラチン溶解液を得た。それぞれ得られたＰＶＡ・ゼラチン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.１５〜２.０μｍのＰＶＡ・ゼラチンナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたＰＶＡ・ゼラチンナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表１６に示した。比較対照として、実施例２及び実施例６を用いた。

＜実施例７７〜実施例８２＞ ＨＰＣ・ゼラチンナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））とゼラチン（太陽化学株式会社製、ネオソフトＧＥ−３８８）と３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）をサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。ＨＰＣ、ゼラチン、３０w/w%エタノールの質量比は表１７の通りとし、総合計が１０.００ｇとなるように配合し、ＨＰＣ・ゼラチン溶解液を得た。それぞれ得られたＨＰＣ・ゼラチン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、いずれの実施例においてもファイバー平均外径が約０.２０〜２.０μｍのＨＰＣ・ゼラチンナノファイバーシートを得た。

また、それぞれ得られたＨＰＣ・ゼラチンナノファイバーシートの溶解性及び皮膚貼り付けシートとしてのハンドリング性を評価し、結果を表１８に示した。比較対照として、実施例２及び実施例３を用いた。

＜実施例８３＞ ＰＶＡ・コラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーの調製
ＰＶＡ（和光純薬工業株式会社製、ポリビニルアルコール3,500）０.４６３ｇとコラーゲンペプチド（株式会社ユニテックフーズ製、豚皮コラーゲンペプチドPCH）０.２７８ｇとテアニン（太陽化学株式会社製、サンテアニン）０.０４６３ｇと５０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝５０：５０）９.２５９ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。このＰＶＡ・コラーゲンペプチド・テアニン溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.１〜２.０μｍのＰＶＡ・コラーゲンペプチド・テアニンナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、質量比ＰＶＡ：コラーゲンペプチド：テアニン＝１００：６０：１のナノファイバーシートを得た。

＜実施例８４＞ ＨＰＣ・クインスシードガム・ＣｏＱ１０ナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.０９９ｇとクインスシードガム（太陽化学株式会社製、クインスシードパウダー）０.２９７ｇとＣｏＱ１０製剤（太陽化学株式会社製、サンアクティブQ-１０Y、ＣｏＱ１０濃度が１０質量％）０.００９９ｇとエタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵））９.６０４ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。このＨＰＣ・クインスシードガム・ＣｏＱ１０溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２０〜２.０μｍのＨＰＣ・クインスシードガム・ＣｏＱ１０ナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、質量比ＨＰＣ：クインスシードガム：ＣｏＱ１０＝１００：３００：１のナノファイバーシートを得た。

＜実施例８５＞ ＰＥＧ・シルクフィブロイン・ビタミンCナノファイバーの調製
ＰＥＧ（和光純薬工業株式会社製、ポリエチレングリコール500,000）０.１９６ｇとシルクフィブロイン（シルク工芸株式会社製シルクフィブロイン）４.４１２ｇとビタミンC（田邊製薬製、アスコルビン酸Na）０.００９９ｇと３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）５.３９２ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。このＰＥＧ・シルクフィブロイン・ビタミンC溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２０〜２.１μｍのＰＥＧ・シルクフィブロイン・ビタミンCナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、質量比ＰＥＧ：シルクフィブロイン：ビタミンC＝４.４：１００：５のナノファイバーシートを得た。

＜実施例８６＞ ＨＰＣ・ゼラチン・ヒアルロン酸Naナノファイバーの調製
ＨＰＣ（日本曹達株式会社製、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ））０.０９９ｇとゼラチン（太陽化学株式会社製、ネオソフトＧＥ−３８８）１.２３８ｇとヒアルロン酸Na（和光純薬株式会社製、ヒアルロン酸Na）０.００１２３８ｇと３０w/w%エタノール（日本アルコール販売株式会社製、エタノール（９９度以上１級発酵）、質量比エタノール：水＝３０：７０）８.６６３ｇをサンプル瓶に加え、密閉し加温しながら振動攪拌し、完全に溶解させた。このＨＰＣ・ゼラチン・ヒアルロン酸Na溶解液をシリンジ（テルモ株式会社製）へ注入しシリンジの先に２１Ｇの針（星盛堂医療器工業株式会社製）をつけ、シリンジ内の気泡を完全に追い出した。電界紡糸装置（株式会社井元製作所製）のシリンジポンプへシリンジをセットし、実施例３４〜実施例３９と同様の紡糸条件にて紡糸を行った。その結果、ファイバー平均外径が約０.２０〜２.０μｍのＨＰＣ・ゼラチン・ヒアルロン酸Naナノファイバーシートを得た。これにより、理論上、質量比ＨＰＣ：ゼラチン：ヒアルロン酸Na＝８：１００：０.１のナノファイバーシートを得た。

このように本実施形態によれば、所定の基材を用いて、水溶性電界紡糸シートを提供することができた。このシートは、容易に水に溶解するので、例えば化粧用シート（化粧用パック・化粧水・美容液を含む）、医療用シートなどの種々の素材として利用することができた。
また、基材を２種類配合することで、即溶解性を保ちながら基材１種類のみよりもハンドリング性が強化された水溶性電界紡糸シートを提供することができた。
また、基材に加えて、他の機能性成分（例えば、保湿成分、美白成分、紫外線防御成分、収斂成分、角質柔軟成分、消炎成分、着色成分など）を含有させることにより、シートを溶解した溶液について、シートを貼付したその部位、或いはシートを溶解した後に塗り込んだ部位において、特定の機能を発揮させることができた。

電界紡糸法の概要を説明する図である。 実施例１の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：２０００倍）。 実施例２の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：５０００倍）。 実施例３の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：２０００倍）。 実施例４の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３４の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３５の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３６の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３７の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３８の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。 実施例３９の水溶性電界紡糸シートの電子顕微鏡写真図である（倍率：１０００倍）。

Claims (4)

1. 水溶性基材を含有したことを特徴とする水溶性電界紡糸シートであって、
   前記水溶性基材が、コラーゲンペプチド、シルクフィブロイン、ヒドロキシプロピルセルロース、クインスシードガム、ヒアルロン酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、水溶性キトサンからなる群から選択される少なくとも一つである水溶性電界紡糸シート。
2. 更に、機能性成分を含有し、前記機能性成分が、テアニン、ＣｏＱ１０、尿素、加水分解卵殻膜、サリチル酸グリコール、塩酸ジフェンヒドラミン、サリチル酸、アルブチン、クエン酸、コハク酸、茶葉エキス、甘草エキス、グリコール酸、アラントイン、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エラグ酸、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、酸化チタン、酸化セリウム、イオウからなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の水溶性電界紡糸シート。
3. 前記水溶性電界紡糸シートが、化粧用シートであり、前記化粧用シートが、化粧用パック、化粧水、美容液であることを特徴とする請求項２に記載の水溶性電界紡糸シート。
4. 請求項１〜３のいずれか一つに記載の水溶性電界紡糸シートの製造方法であって、
   前記水溶性基材を水または水とエタノールの混合溶媒を用いて、前記水溶性基材の濃度が１０質量％〜５０質量％となるように溶解した状態で、電界紡糸を行うことを特徴とする水溶性電界紡糸シートの製造方法。