JP2011132633A - ナノファイバシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナノファイバシートは、接着性成分及び水不溶性高分子化合物を含有するナノファイバを含む。接着性成分は水溶性高分子化合物であり、該水溶性高分子化合物は、ナノファイバシートの使用時に、該ナノファイバシートが水と接触することによって接着性を発揮するものであることが好適である。ナノファイバにおける水溶性高分子化合物の割合が1〜50重量%であり、水不溶性高分子化合物の割合が50〜99重量%であることが好適である。このナノファイバシートを、対象物の表面に付着させる場合には、対象物表面を液状物で湿潤させた状態下に、ナノファイバシートを対象物表面に当接させ、該表面に付着させることが好適である。
【選択図】図1
Description
対象物表面を液状物で湿潤させた状態下に、ナノファイバシートを対象物表面に当接させ、該表面に付着させるナノファイバシートの使用方法を提供するものである。ここで、液状物とは水性の液体及び油性の液体を含み、表面張力が高いほど好ましい。
水溶性高分子化合物としてプルラン(林原商事(株))を用いた。水不溶性高分子化合物として完全鹸化ポリビニルアルコール(PVA117、クラレ(株)鹸化度:99%以上)を用いた。これらを水に溶解して、以下の表1に示す組成のエレクトロスピニング(ES)用溶液を得た。この溶液を用い、図1に示す装置によって、基材シートとなるべきポリエチレンテレフタレートメッシュ(ボルティングクロス テトロン#120、東京スクリーン(株))の表面にナノファイバシートを形成した。ナノファイバの製造条件は次のとおりである。
・印加電圧: 27kV
・キャピラリ−コレクタ間距離: 185mm
・水溶液吐出量: 1ml/h
・環境: 28℃、36%RH
実施例1において、ES用溶液の組成を表1に示すものとする以外は、実施例1と同様にしてナノファイバシートを得た。各実施例で得られたナノファイバシートの厚みは8〜14μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
実施例1において、水溶性高分子化合物として部分鹸化ポリビニルアルコール(PVA217、クラレ(株)、鹸化度:86.5〜89%)を用いた以外は、実施例1と同様にしてナノファイバシートを得た。得られたナノファイバシートの厚みは13.7μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
水溶性高分子化合物としてプルラン(林原商事(株))を用いた。水不溶性高分子化合物として部分鹸化ポリビニルアルコール(PVA217、クラレ(株)、鹸化度:86.5〜89%)を用いた。また、部分鹸化ポリビニルアルコールの架橋剤として、オルガチックスTC−310((株)マツモト交商)を用いた。これらを水に溶解して、以下の表1に示す組成のエレクトロスピニング(ES)用溶液を得た。この溶液を用い、実施例1と同様にしてナノファイバシートを形成した。ただし、ナノファイバの製造条件は次のとおりである。また、得られたナノファイバシートを、105℃で120分間加熱処理し、部分鹸化ポリビニルアルコールを架橋させた。このようにして得られたナノファイバシートの厚みは10.2μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
・印加電圧:25kV
・キャピラリ−コレクタ間距離:185mm
・水溶液吐出量:1.0ml/h
・環境:30.0℃、26%RH
水溶性高分子化合物としてプルラン(林原商事(株))を用いた。水不溶性高分子化合物として水溶性ポリエステル(プラスコートZ−3310、互応化学(株))を用いた。これらを水に溶解して、以下の表1に示す組成のエレクトロスピニング(ES)用溶液を得た。この溶液を用い、実施例1と同様にしてナノファイバシートを形成した。ただし、ナノファイバの製造条件は次のとおりである。また、得られたナノファイバシート熱処理を行っていない。このようにして得られたナノファイバシートの厚みは14.4μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
・印加電圧:25kV
・キャピラリ−コレクタ間距離:185mm
・水溶液吐出量:1.0ml/h
・環境:30.5℃、21%RH
水溶性高分子化合物としてヒドロキシプロピルセルロース(セルニーL、日本曹達(株))を用いた。水不溶性高分子化合物としてはポリビニルブチラール(エスレックBM−1、積水化学工業(株))を用いた。これらをエタノールに溶解して以下の表1に示す組成のエレクトロスピニング(ES)用溶液を得た。この溶液を用い、実施例1と同様にしてナノファイバシートを形成した。ただし、ナノファイバの製造条件は次のとおりである。また、得られたナノファイバシート熱処理を行っていない。このようにして得られたナノファイバシートの厚みは25μmであった。ナノファイバの太さは100〜1000nmであった。
・印加電圧:25kV
・キャピラリ−コレクタ間距離:185mm
・水溶液吐出量:1.0ml/h
・環境:25.5℃、31%RH
接着性高分子化合物としてオキサゾリン変性シリコーンを用いた。水不溶性高分子化合物としてポリビニルブチラール(エスレックBM−1、積水化学工業(株))を用いた。これらをエタノールに溶解して以下の表1に示す組成のエレクトロスピニング(ES)用溶液を得た。この溶液を用い、実施例1と同様にしてナノファイバシートを形成した。ただし、ナノファイバの製造条件は次のとおりである。また、得られたナノファイバシート熱処理を行っていない。このようにして得られたナノファイバシートの厚みは40μmであった。ナノファイバの太さは100〜1000nmであった。
・印加電圧:25kV
・キャピラリ−コレクタ間距離:185mm
・水溶液吐出量:1.0ml/h
・環境:33℃、20%RH
本比較例においては水溶性高分子化合物を用いなかった。すなわち、ES用溶液の組成を表2に示すものとした以外は、実施例1と同様にしてナノファイバシートを得た。得られたナノファイバシートの厚みは7.4μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
本比較例においては水溶性高分子化合物を用いなかった。すなわち、ES用溶液の組成を表2に示すものとする以外は、実施例7と同様にしてナノファイバシートを得た。得られたナノファイバシートの厚みは10.7μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
本比較例においては水不溶性高分子化合物を用いなかった。すなわち、ES用溶液の組成を表2に示すものとする以外は、実施例1と同様にしてナノファイバシートを得た。得られたナノファイバシートの厚みは5μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
本比較例においては水不溶性高分子化合物を用いなかった。すなわち、ES用溶液の組成を表2に示すものとする以外は、実施例7と同様にしてナノファイバシートを得た。得られたナノファイバシートの厚みは11.5μmであった。ナノファイバの太さは100〜500nmであった。
実施例及び比較例で得られたナノファイバシートについて、以下の方法で、肌への密着性及び繊維形態の維持性について評価した。その結果を表1及び表2に示す。
25〜40歳の男女(合計3名)を被験者とし、該被験者の前腕内側部を、中性界面活性剤を用いて洗浄し、次いでウエスを用いて水滴を除去した後、20℃・50%RH環境下で十分な時間経過させ、肌表面を安定化させた。その後、実施例1〜9及び比較例1〜4においては、該肌表面に霧吹きを用いてφ70mmの範囲に0.05g程度のイオン交換水を満遍なく噴霧した。そこに、20mm×20mmに切り分けたナノファイバシートを貼り付け、水が乾燥するまで放置した。実施例10においては、該肌の表面に、20×20mmに切り分けたナノファイバシートを、イオン交換水を噴霧することなく貼り付けた。そして、60分程度時間が経過した後に、肌への密着性を、以下の基準で評価した。
○:ナノファイバシートの四隅まで密着している。
△:ナノファイバシートは密着しているが、一部剥がれやすい部分がある。
×:ナノファイバシートの大部分が剥がれてしまう。
ガラスの表面を、中性界面活性剤を用いて洗浄し、次いでウエスを用いて水滴を除去した後、20℃・50%環境下で十分な時間経過させた。その後、実施例1〜9においては、該ガラス表面に霧吹きを用いてφ70mmの範囲に0.05g程度のイオン交換水を満遍なく噴霧した。そこに50×50mmに切り分けたナノファイバシートを貼り付け、水が乾燥するまで放置した。実施例10においては、該ガラス表面にイオン交換水を噴霧することなく50×50mmに切り分けたナノファイバシートを貼り付け、その上から霧吹きを用いてφ70mmの範囲に0.05g程度のイオン交換水を満遍なく噴霧し、水が乾燥するまで放置した。このようにして得られたガラス表面は、ナノファイバが溶解して繊維形態が消失した場合には、透明になる。あるいは、溶解した水溶性高分子化合物が、水不溶性高分子化合物からなるナノファイバの隙間を埋めてしまい、繊維形態が維持されなくなって、ガラス表面が透明にある。この透明の程度に応じて、ナノファイバの繊維形態の維持性を評価できる。基準は以下のとおりである。
○:ナノファイバシートが乾燥により不透明となる。
△:ナノファイバシートが乾燥することにより、半透明となる。
×:ナノファイバシートが乾燥しても透明のままである。
31 シリンジ
32 高電圧源
33 導電性コレクタ
Claims (10)
- 接着性成分及び水不溶性高分子化合物を含有するナノファイバを含むナノファイバシート。
- 接着性成分が水溶性高分子化合物であり、該水溶性高分子化合物は、ナノファイバシートの使用時に、該ナノファイバシートが水と接触することによって接着性を発揮するものである請求項1記載のナノファイバシート
- ナノファイバにおける水溶性高分子化合物の割合が1〜50重量%であり、水不溶性高分子化合物の割合が50〜99重量%である請求項2記載のナノファイバシート。
- 水溶性高分子化合物がプルランであり、水不溶性高分子化合物がポリビニルアルコールである請求項2又は3記載のナノファイバシート。
- 水溶性高分子化合物及び繊維形成後の処理によって水不溶性となる高分子化合物を含む水溶液を用い、エレクトロスピニング法によって形成されたものである請求項2ないし4のいずれかに記載のナノファイバシート。
- 水溶性高分子化合物と乾燥後に水不溶性となる高分子化合物とが同一の溶媒に溶解された原料溶液を用い、エレクトロスピニング法によって形成されたものである請求項2ないし5のいずれかに記載のナノファイバシート。
- 接着性成分が、タック強さ10〜200gfの接着性水不溶性高分子化合物である請求項1記載のナノファイバシート。
- ナノファイバの直径が10〜3000nmである請求項1ないし7のいずれかに記載のナノファイバシート。
- 請求項2記載のナノファイバシートを、対象物の表面に付着させるナノファイバシートの使用方法であって、
対象物表面を液状物で湿潤させた状態下に、ナノファイバシートを対象物表面に当接させ、該表面に付着させるナノファイバシートの使用方法。 - ナノファイバシートを対象物表面に付着させた後、該ナノファイバシートの周縁部の繊維結合をずらし、該ナノファイバシートと対象物表面との間の段差を緩和する請求項9記載のナノファイバシートの使用方法。
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