JP5538723B2 - 泡を含まない方法で溶融ガラスを輸送、均質化およびコンディショニングするための方法および装置 - Google Patents
泡を含まない方法で溶融ガラスを輸送、均質化およびコンディショニングするための方法および装置 Download PDFInfo
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Description
A1の概略の詳細図をそれぞれ示す。区域A1は、均質化装置6の壁8の区域として示されるが、壁8、溶融ルツボ2の底または蓋、第1チャネル3、精錬槽4、第2チャネル5、撹拌機7、コンディショニング装置12および/または個々の装置間の連結部品(ここには示されていない)は、そのように構成されうる。
1a 溶融体表面
1b 溶融体流れ
2 溶融ルツボ
3 第1チャネル
4 精錬槽
5 第2チャネル
6 均質化装置
7 撹拌機
7a イリジウム含有区域
7b ジャケット
7c 芯部
8 壁
8a 溶融体接触表面
9 拡散障壁層
9a 溶融体に面している側
9b 溶融体に面していない側
9c イリジウム含有(壁)区域
9d 低イリジウム(壁)区域
9e イリジウムなし(壁)区域
10 担体層
11 保護層
12 コンディショニング装置
13 コイルシステム
14 溶融体表面1aと壁8との間の空間
15 カプセル化
15a 画定された雰囲気
16 流体カーテン
17 配管系
18 ノズル
19 多孔質材料
30 水分子
31 酸素原子
32 水素原子
33 内部
34 外部
35 イリジウム含有壁
36 白金壁
A1 図2からの壁8の区域
Claims (33)
- ガラス溶融体(1)を輸送、均質化および/またはコンディショニングするための方法であって、
輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)におけるガラス溶融体の滞留時間が少なくともガラス溶融体(1)の流速によって調節され、輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)の少なくとも1つの、イリジウム含有拡散障壁層(9)を備えた、区域を用いることによって、輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)における700℃から1700℃の温度でのガラス溶融体(1)の滞留時間が、壁(8)を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体1における酸素分圧が、1バール未満の値を有するように調節されることを特徴とする方法。 - 拡散障壁層(9)が、10〜100重量%のイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に減少するイリジウムの含有量を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)が、拡散障壁層(9)により形成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 壁(8)が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 壁(8)が、少なくとも1つの担体層(10)を備えていることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 担体層(10)が、拡散障壁層(9)により形成されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 担体層(10)が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、担体層(10)の上に与えられることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 壁(8)が、少なくとも1つの保護層(11)を備えていることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 保護層(11)が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、少なくとも拡散障壁層(9)の領域において供給されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、窒素、アルゴンおよび/またはヘリウム気体を用いて製造されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、ガスカーテン(16)を用いて供給されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記流体が、配管システム(17)および/または多孔質材料(19)の中を運ばれることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- ガラスを製造するための装置が、
バッチを溶融するための溶融ルツボ(2)、
ガラス溶融体(1)を精錬するための装置(4)、および
輸送(5)および/または均質化(6)および/またはコンディショニング(12)するための装置からなり、
輸送装置、均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)の少なくとも1つの区域が、水素の拡散を低減させるイリジウム含有拡散障壁層(9)を有し、
輸送および/または均質化および/またはコンディショニングするための前記装置におけるガラス溶融体(1)の滞留時間が、壁(8)を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体(1)における酸素分圧が1バール未満の値を有し、かつ精錬後の泡の新たな形成を減少させるように、調節される、
ここで、拡散障壁層(9)は、拡散障壁層の溶融体に面している側(9a)から、拡散障壁層の溶融体に面していない側(9b)の方向に増加するイリジウム含有量を備えている、
または、拡散障壁層(9)は、拡散障壁層の溶融体に面している側(9a)から、拡散障壁層の溶融体に面していない側(9b)の方向に減少するイリジウム含有量を有するように提供される
ことを特徴とする装置。 - 拡散障壁層(9)が、10〜100重量%のイリジウム含有量を有することを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、徐々に減少するイリジウムの含有量を有することを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 壁(8)が、拡散障壁層(9)により形成されることを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 壁(8)が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 壁(8)が、少なくとも1つの担体層(10)を有することを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 担体層(10)が、拡散障壁層(9)を含むことを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 担体層(10)が、少なくとも1種の耐火材料を有することを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、担体層(10)の上に配置されることを特徴とする、請求項24に記載の装置。
- 壁(8)が、少なくとも1つの保護層(11)を有することを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 保護層(11)が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項27に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、画定された雰囲気(15a)中に配置されることを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 画定された雰囲気(15a)が、窒素、アルゴンおよび/またはヘリウム気体を含むことを特徴とする、請求項29に記載の装置。
- 画定された雰囲気(15a)が、ガスカーテン(16)を含むことを特徴とする、請求項30に記載の装置。
- 前記流体が、配管システム(17)および/または多孔質材料(19)の中を運ばれることを特徴とする、請求項30に記載の装置。
- 輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)におけるガラス溶融体(1)の滞留時間が、ガラス溶融体における酸素分圧が、1バール未満の値を有するように調節される、ガラス溶融体(1)を輸送、均質化および/またはコンディショニングするための装置および/または方法において、拡散障壁層(9)は、拡散障壁層の溶融体に面している側(9a)から、拡散障壁層の溶融体に面していない側(9b)の方向に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、壁(8)の少なくとも1つの区域の拡散障壁層(9)の少なくとも1種の成分としてのイリジウムの使用。
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