JP2009523696A - 泡を含まない方法で溶融ガラスを輸送、均質化およびコンディショニングするための方法および装置 - Google Patents
泡を含まない方法で溶融ガラスを輸送、均質化およびコンディショニングするための方法および装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
A1の概略の詳細図をそれぞれ示す。区域A1は、均質化装置6の壁8の区域として示されるが、壁8、溶融ルツボ2の底または蓋、第1チャネル3、精錬槽4、第2チャネル5、撹拌機7、コンディショニング装置12および/または個々の装置間の連結部品(ここには示されていない)は、そのように構成されうる。
1a 溶融体表面
1b 溶融体流れ
2 溶融ルツボ
3 第1チャネル
4 精錬槽
5 第2チャネル
6 均質化装置
7 撹拌機
7a イリジウム含有区域
7b ジャケット
7c 芯部
8 壁
8a 溶融体接触表面
9 拡散障壁層
9a 溶融体に面している側
9b 溶融体に面していない側
9c イリジウム含有(壁)区域
9d 低イリジウム(壁)区域
9e イリジウムなし(壁)区域
10 担体層
11 保護層
12 コンディショニング装置
13 コイルシステム
14 溶融体表面1aと壁8との間の空間
15 カプセル化
15a 画定された雰囲気
16 流体カーテン
17 配管系
18 ノズル
19 多孔質材料
30 水分子
31 酸素原子
32 水素原子
33 内部
34 外部
35 イリジウム含有壁
36 白金壁
A1 図2からの壁8の区域
Claims (59)
- ガラス溶融体(1)を輸送、均質化および/またはコンディショニングするための方法であって、輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)の少なくとも1つの、イリジウム含有拡散障壁層(9)を備えた、区域を用いることによって、輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)におけるガラス溶融体(1)の滞留時間が、壁(8)を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体1における酸素分圧が、1バール未満の値を有するように調節されることを特徴とする方法。
- 拡散障壁層(9)が、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%のイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも白金、ロジウム、金、イットリウム、ルテニウム、パラジウム、ジルコニウム、ニオブ、タングステン、タンタル、ハフニウム、チタン、ランタン、モリブデン、レニウム、アルミニウム、および/またはケイ素の追加成分を含む、拡散障壁層(9)が与えられることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に減少するイリジウムの含有量を備えていることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。
- イリジウムが、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)において、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%の含有量で与えられること、およびイリジウムが、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)において、5重量%未満の、好ましくは2.5重量%未満の、特に好ましくは1.5重量%未満の含有量で与えられることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。
- イリジウムが、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)において、5重量%未満の、好ましくは2.5重量%未満の、特に好ましくは1.5重量%未満の含有量で与えられていること、およびイリジウムが、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)において、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%の含有量で与えられることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)が、溶融体接触表面(8a)を有する、少なくとも一定区域において与えられることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の方法。
- イリジウムからなる拡散障壁層(9)が与えられることを特徴とする、請求項1または8に記載の方法。
- 輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)が、拡散障壁層(9)により形成されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の方法。
- 壁(8)が、0.1mmから5mmの、好ましくは0.2mmから2mmの、特に好ましくは0.3mmから1mmの厚さを備えていることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の方法。
- 壁(8)が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の方法。
- 壁(8)が、少なくとも1つの担体層(10)を備えていることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 担体層(10)が、拡散障壁層9により形成されることを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。
- 担体層10が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 煉瓦、好ましくは耐火煉瓦、セラミック、好ましくは耐火セラミック、ガラス、特にケイ酸塩ガラス、ガラスセラミック、金属、好ましくはPtまたはRh、耐火金属および/または金属合金、好ましくは鋼、特殊鋼、Niベースの合金、Coベースの合金、Ptおよび/またはRhを含む一群の材料が、耐火材料として与えられることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)が、担体層(10)の上に与えられることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 担体層が、0.05mmから50mmの、好ましくは0.05mmから10mmの、特に好ましくは0.1mmから1mmの厚さを備えていることを特徴とする、請求項13乃至17のいずれか1項に記載の方法。
- 壁(8)が、少なくとも1つの保護層(11)を備えていることを特徴とする、請求項13乃至18のいずれか1項に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、PVDを用いて、特にスパッタリング、蒸着および/またはイオンプレーティングを用いて堆積されることを特徴とする、請求項13乃至19のいずれか1項に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層が、CVD、キャスティング、メッキおよび/または電気メッキを用いて堆積されることを特徴とする、請求項13乃至19のいずれか1項に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、溶射法を用いて、特にアークおよび/またはプラズマ溶射を用いて堆積されることを特徴とする、請求項13乃至19のいずれか1項に記載の方法。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、0.1μmから30000μmの、好ましくは1μmから1000μmの、特に好ましくは50μmから500μmの厚さで堆積されることを特徴とする、請求項20乃至22のいずれか1項に記載の方法。
- 保護層(11)が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項19乃至23のいずれか1項に記載の方法。
- セラミック、ガラス、特にムライトガラス、金属酸化物、特に酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化セリウム、酸化クロム、二酸化ハフニウム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、二酸化トリウム、酸化ジルコニウムまたはスピネル、金属、好ましくはPt、Pd、Ru、ジルコニウム、またはRh、耐火金属および/または金属合金(好ましくは、鋼、特殊鋼、Niベースの合金、Coベースの合金、またはPtおよび/またはRhを含む)を含む、耐火材料が与えられることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、少なくとも拡散障壁層(9)の領域において供給されることを特徴とする、請求項1乃至25のいずれか1項に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、流体、特に気体、好ましくは窒素、アルゴン、ヘリウムおよび/またはフォーミングガスを用いて製造されることを特徴とする、請求項26に記載の方法。
- 画定された雰囲気(15a)が、流体カーテン、特にガスカーテン(16)を用いて供給されることを特徴とする、請求項26または27に記載の方法。
- 前記流体が、配管システム(17)および/または多孔質材料(19)、特に層(bed)の中を運ばれることを特徴とする、請求項27または28に記載の方法。
- 特に、ガラス溶融体(1)を輸送および/または均質化および/またはコンディショニングするための、請求項1乃至29のいずれか1項に記載の方法を実行するための装置であって、輸送装置、均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)の壁(8)の少なくとも1つの区域が、水素の拡散を低減させるイリジウム含有拡散障壁層を有し、前記装置におけるガラス溶融体(1)の滞留時間が、壁(8)を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体(1)における酸素分圧が1バール未満の値を有するように、調節および/または制御されることを特徴とする装置。
- 拡散障壁層(9)が、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%のイリジウム含有量を有することを特徴とする、請求項30に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、追加成分として、少なくとも白金、パラジウム、ロジウム、金、イットリウム、ルテニウム、ジルコニウム、ニオブ、タングステン、タンタル、ハフニウム、チタン、ランタン、モリブデン、レニウム、アルミニウム、および/またはケイ素を含むことを特徴とする、請求項30または31に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に減少するイリジウムの含有量を有することを特徴とする、請求項30乃至32のいずれか1項に記載の装置。
- イリジウムが、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)において、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%の含有量で与えられていること、およびイリジウムが、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)において、5重量%未満の、好ましくは2.5重量%未満の、特に好ましくは1.5重量%未満の含有量で与えられていることを特徴とする、請求項33に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)の方向に、特に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項30乃至32のいずれか1項に記載の装置。
- イリジウムが、拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)において、5重量%未満の、好ましくは2.5重量%未満の、特に好ましくは1.5重量%未満の含有量を有していること、およびイリジウムが、溶融体に面していない拡散障壁層(9)の側(9b)において、10〜100重量%の、好ましくは30〜100重量%の、特に好ましくは50〜100重量%の含有量を有していることを特徴とする、請求項35に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)の溶融体に面している側(9a)が、溶融体接触表面(8a)を有する、少なくとも一定区域において与えられていることを特徴とする、請求項30乃至36のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、イリジウムからなることを特徴とする、請求項28または36に記載の装置。
- 壁(8)が、拡散障壁層(9)により形成されることを特徴とする、請求項30乃至38のいずれか1項に記載の装置。
- 壁(8)が、0.1mmから5mmの、好ましくは0.2mmから2mmの、特に好ましくは0.3mmから1mmの厚さを有することを特徴とする、請求項39に記載の装置。
- 壁(8)が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項30乃至38のいずれか1項に記載の装置。
- 壁(8)が、少なくとも1つの担体層(10)を有することを特徴とする、請求項41に記載の装置。
- 担体層(10)が、拡散障壁層(9)を含むことを特徴とする、請求項42に記載の装置。
- 担体層(10)が、少なくとも1種の耐火材料を有することを特徴とする、請求項42に記載の装置。
- 耐火材料が、煉瓦、好ましくは耐火煉瓦、セラミック、好ましくは耐火セラミック、ガラス、特にケイ酸塩ガラス、ガラスセラミック、金属、好ましくはPtまたはRh、耐火金属および/または金属合金(好ましくは鋼、特殊鋼、Niベースの合金、Coベースの合金、Ptおよび/またはRhを含む)を含むことを特徴とする、請求項44に記載の装置。
- 担体層(10)が、0.05mmから50mmの、好ましくは0.05mmから10mmの、特に好ましくは0.1mmから1mmの厚さを有することを特徴とする、請求項42乃至45のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、担体層(10)の上に配置されることを特徴とする、請求項42乃至46のいずれか1項に記載の装置。
- 壁(8)が、少なくとも1つの保護層(11)を有することを特徴とする、請求項41乃至47のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、PVDを用いて、特にスパッタリング、蒸着および/またはイオンプレーティングを用いて堆積されることを特徴とする、請求項41乃至48のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、CVD、キャスティング、メッキおよび/または電気メッキを用いて堆積されることを特徴とする、請求項41乃至48のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、溶射法を用いて、特にアークおよび/またはプラズマ溶射を用いて堆積されることを特徴とする、請求項41乃至48のいずれか1項に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)および/または保護層(11)が、0.1μmから30000μmの、好ましくは1μmから1000μmの、特に好ましくは50μmから500μmの厚さを有することを特徴とする、請求項49乃至51のいずれか1項に記載の装置。
- 保護層(11)が、少なくとも1種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項48乃至52のいずれか1項に記載の装置。
- 耐火材料が、セラミック、ガラス、特にムライトガラス、金属酸化物、特に酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化セリウム、酸化クロム、二酸化ハフニウム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、二酸化トリウム、酸化ジルコニウムまたはスピネル、金属、好ましくはPt、Pd、Ru、ジルコニウム、またはRh、耐火金属および/または金属合金(好ましくは、鋼、特殊鋼、Niベースの合金およびまたはCoベースの合金、Ptおよび/またはRhを含む)を含むことを特徴とする、請求項53に記載の装置。
- 拡散障壁層(9)が、画定された雰囲気(15a)中に配置されることを特徴とする、請求項1乃至54のいずれか1項に記載の装置。
- 画定された雰囲気(15a)が、流体、特に気体、好ましくは窒素、アルゴン、ヘリウムおよび/またはフォーミングガスを含むことを特徴とする、請求項55に記載の装置。
- 画定された雰囲気(15a)が、流体カーテン、特にガスカーテン(16)を含むことを特徴とする、請求項55または56に記載の装置。
- 前記流体が、配管システム(17)および/または多孔質材料(19)、特に層(bed)の中を運ばれることを特徴とする、請求項56または57に記載の装置。
- 輸送装置および/または均質化装置(6)および/またはコンディショニング装置(12)におけるガラス溶融体(1)の滞留時間が、ガラス溶融体における酸素分圧が、1バール未満の値を有するように調節される、ガラス溶融体(1)を輸送、均質化および/またはコンディショニングするための装置および/または方法において、壁(8)の少なくとも1つの区域の拡散障壁層(9)の少なくとも1種の成分としてのイリジウムの使用。
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