JP2009523696A5

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Publication number: JP2009523696A5
Application number: JP2008551698A
Authority: JP
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2010-01-21
Anticipated expiration: 2027-01-18

Claims

ガラス溶融体（１）を輸送、均質化および／またはコンディショニングするための方法であって、
輸送装置および／または均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）におけるガラス溶融体の滞留時間が少なくともガラス溶融体（１）の流速によって調節され、輸送装置および／または均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）の壁（８）の少なくとも１つの、イリジウム含有拡散障壁層（９）を備えた、区域を用いることによって、輸送装置および／または均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）における７００℃から１７００℃の温度でのガラス溶融体（１）の滞留時間が、壁（８）を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体１における酸素分圧が、１バール未満の値を有するように調節されることを特徴とする方法。
拡散障壁層（９）が、１０〜１００重量％の、好ましくは３０〜１００重量％の、特に好ましくは５０〜１００重量％のイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
拡散障壁層（９）が、拡散障壁層（９）の溶融体に面している側（９ａ）から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層（９）の側（９ｂ）の方向に、特に徐々に減少するイリジウムの含有量を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
拡散障壁層（９）が、拡散障壁層（９）の溶融体に面している側（９ａ）から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層（９）の側（９ｂ）の方向に、特に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
輸送装置および／または均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）の壁（８）が、拡散障壁層（９）により形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
壁（８）が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
壁（８）が、少なくとも１つの担体層（１０）を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
担体層（１０）が、拡散障壁層（９）により形成されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
担体層（１０）が、少なくとも１種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
拡散障壁層（９）が、担体層（１０）の上に与えられることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
壁（８）が、少なくとも１つの保護層（１１）を備えていることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
保護層（１１）が、少なくとも１種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
画定された雰囲気（１５ａ）が、少なくとも拡散障壁層（９）の領域において供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
画定された雰囲気（１５ａ）が、流体、特に気体、好ましくは窒素、アルゴン、ヘリウムおよび／またはフォーミングガスを用いて製造されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
画定された雰囲気（１５ａ）が、流体カーテン、特にガスカーテン（１６）を用いて供給されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
前記流体が、配管システム（１７）および／または多孔質材料（１９）、特に層（ｂｅｄ）の中を運ばれることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
ガラスを製造するための装置が、
バッチを溶融するための溶融ルツボ（２）、
ガラス溶融体（１）を精錬するための装置（４）、および
輸送（５）および／または均質化（６）および／またはコンディショニング（１２）するための装置からなり、
輸送装置、均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）の壁（８）の少なくとも１つの区域が、水素の拡散を低減させるイリジウム含有拡散障壁層を有し、
輸送および／または均質化および／またはコンディショニングするための前記装置におけるガラス溶融体（１）の滞留時間が、壁（８）を通り抜ける水素の拡散が少なくとも低減され、ガラス溶融体（１）における酸素分圧が１バール未満の値を有し、かつ精錬後の泡の新たな形成を減少させるように、調節されることを特徴とする装置。
拡散障壁層（９）が、１０〜１００重量％の、好ましくは３０〜１００重量％の、特に好ましくは５０〜１００重量％のイリジウム含有量を有することを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
拡散障壁層（９）が、拡散障壁層（９）の溶融体に面している側（９ａ）から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層（９）の側（９ｂ）の方向に、特に徐々に減少するイリジウムの含有量を有することを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
拡散障壁層（９）が、拡散障壁層（９）の溶融体に面している側（９ａ）から出発して、溶融体に面していない拡散障壁層（９）の側（９ｂ）の方向に、特に徐々に増加するイリジウム含有量を備えていることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
壁（８）が、拡散障壁層（９）により形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
壁（８）が、個々の層の配置により形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
壁（８）が、少なくとも１つの担体層（１０）を有することを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
担体層（１０）が、拡散障壁層（９）を含むことを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
担体層（１０）が、少なくとも１種の耐火材料を有することを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
拡散障壁層（９）が、担体層（１０）の上に配置されることを特徴とする、請求項２４に記載の装置。
壁（８）が、少なくとも１つの保護層（１１）を有することを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
保護層（１１）が、少なくとも１種の耐火材料により形成されることを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
拡散障壁層（９）が、画定された雰囲気（１５ａ）中に配置されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
画定された雰囲気（１５ａ）が、流体、特に気体、好ましくは窒素、アルゴン、ヘリウムおよび／またはフォーミングガスを含むことを特徴とする、請求項２９に記載の装置。
画定された雰囲気（１５ａ）が、流体カーテン、特にガスカーテン（１６）を含むことを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
前記流体が、配管システム（１７）および／または多孔質材料（１９）、特に層（ｂｅｄ）の中を運ばれることを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
輸送装置および／または均質化装置（６）および／またはコンディショニング装置（１２）におけるガラス溶融体（１）の滞留時間が、ガラス溶融体における酸素分圧が、１バール未満の値を有するように調節される、ガラス溶融体（１）を輸送、均質化および／またはコンディショニングするための装置および／または方法において、壁（８）の少なくとも１つの区域の拡散障壁層（９）の少なくとも１種の成分としてのイリジウムの使用。