TWI601702B - 用於熔融玻璃中抑制氣泡之整體容器 - Google Patents

用於熔融玻璃中抑制氣泡之整體容器 Download PDF

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TWI601702B
TWI601702B TW102120961A TW102120961A TWI601702B TW I601702 B TWI601702 B TW I601702B TW 102120961 A TW102120961 A TW 102120961A TW 102120961 A TW102120961 A TW 102120961A TW I601702 B TWI601702 B TW I601702B
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戈勒馬丁赫伯特
萊曼大衛邁倫
辛格哈根倫帝迪恩
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康寧公司
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Description

用於熔融玻璃中抑制氣泡之整體容器 【相關申請案之交互參照】
本申請案根據專利法主張2012年6月15日申請之美國申請案第13/524,558號之優先權益。
本發明係關於一種玻璃製造器皿、玻璃製造系統、用於生產玻璃片或玻璃製品之方法，及一種用於製造玻璃製造器皿之方法。玻璃製造器皿係配置為讓熔融玻璃在玻璃製造器皿中流動。另外，玻璃製造器皿包括外層、中間層及內層，其中中間層係定位於外層與內層之間，且其中中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層與內層之間通過。舉例而言，氣體氛圍可如此在中間層之開放空間內保持正壓力且在熔融玻璃內抑制氣泡形成。此外，本發明係關於經配置以部分插入熔融玻璃中之裝置(例如，鐘狀裝置、攪拌器、熱電偶、水準探針)。另外，本發明係關於一種併入了鐘狀裝置以用於製造玻璃管的系統。
各種各樣之裝置(諸如液晶顯示器(LCD)、智慧型手機、平板電腦)皆利用平整玻璃片。用於製造此等平整 玻璃片的較佳技術為熔融製程。在熔融製程中，玻璃片係藉由使用玻璃製造器皿而製造，該等玻璃製造器皿含貴金屬，例如鉑或鉑合金。通常認為貴金屬對於大多數玻璃係為惰性的，且因此不會在玻璃片中引起任何包含物。然而，此觀點並非必然正確。
在玻璃製造器皿內部存在發生於金屬/玻璃界面處之氧化反應，此情形導致在熔融玻璃中且因此在玻璃片中產生氣態包含物。發生於金屬/玻璃界面處之更常見氧化反應中之一者為帶負電荷之氧離子向分子氧之轉換，該轉換係由熔融玻璃中水及羥基物質之熱破壞而引起。發生此現象之原因在於：在玻璃熔融及傳輸之高溫下，在熔融玻璃中存在局部低壓之氫氣。因此，當氫氣與含熔融玻璃之貴金屬器皿接觸時，氫氣迅速彌漫在玻璃製造器皿之外，耗盡氫氣之金屬/玻璃界面。基於化學平衡，對於離開玻璃製造器皿之每莫耳氫氣，在玻璃/金屬界面處留下½莫耳之氧氣。因此，隨著氫氣離開玻璃製造器皿，在金屬/玻璃界面處之氧氣含量或局部氧氣壓力升高，此導致在熔融玻璃中產生氣泡或氣態包含物。此外，在熔融玻璃中存在涉及催化或氧化其他物質(諸如鹵素(Cl、F、Br))之其他反應，該等反應可導致在熔融玻璃及所得玻璃片中產生氣態包含物。另外，在金屬/玻璃界面處存在歸因於電化學反應可發生之氧化反應。此等電化學反應可能與熱電池、嘉凡尼(galvanic)電池、高AC或DC電流應用及接地狀況有關。
目前，存在可用於解決此等有問題氧化反應之多種 已知方法，該等氧化反應使得在熔融玻璃及所得玻璃片中形成氣態包含物。此等已知方法的範圍自使用玻璃塗層、玻璃製造器皿之外表面周圍之溫濕度控制至DC保護。此等方法全部具有其用途，然伴隨著巨大成本且可能難以實施及維持。例如，存在一種涉及使用濕度受控外殼之方法，該濕度受控外殼包圍含貴金屬之一或更多玻璃製造器皿並且用於控制器皿外部之氫氣的局部壓力，以便降低玻璃片中氣態包含物之形成。美國專利第5,785,726號及美國專利第7,628,039號中論述了多種不同類型之此等濕度受控外殼(該等專利案之內容係以引用之方式併入本文中)。儘管使用濕度受控外殼係有效的，然這在建設資本成本以及操作成本二者上亦較昂貴。原理上，運營支出為氮氣、用於空氣調節及蒸汽產生之能量，以及驅動氣體循環之風扇所需的能量。因此，希望提供一種替代方法以防止在玻璃片中形成氣態包含物。本發明滿足了此需求及其他需求。
本發明之獨立請求項中描述了一種玻璃製造器皿、玻璃製造系統、用於生產玻璃片或玻璃製品之方法、一種用於製造玻璃製造器皿之方法、一種經配置成部分插入熔融玻璃中之裝置，以及一種用於製造玻璃管之系統。在附屬請求項中描述了玻璃製造器皿、玻璃製造系統、用於生產玻璃片或玻璃製品之方法、用於製造玻璃製造器皿之方法、經配置成部分插入熔融玻璃之裝置，以及用於製造玻璃管之系統的有利實施例。
在一個態樣中，本發明提供一種玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿讓熔融玻璃在其中流動。玻璃製造器皿包含：(1)具有第一側及第二側之外層；(2)中間層；及(3)具有第一側及第二側之內層。中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間。此外，中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過。
在另一態樣中，本發明提供一種玻璃製造系統，該玻璃製造系統包含：(a)玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿經配置讓熔融玻璃在其中流動；及(2)控制系統。玻璃製造器皿包含：(1)具有第一側及第二側之外層；(2)中間層；及(3)具有第一側及第二側之內層。中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間。此外，中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過。控制系統向玻璃製造器皿之中間層供應氣體氛圍。
在又一態樣中，本發明提供一種用於生產玻璃製品之方法。該方法包含以下步驟：(a)讓熔融玻璃穿過玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿包含：(1)具有第一側及第二側之外層；(2)中間層；及(3)具有第一側及第二側之內層，其中中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間，且其中中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過；以及(b)向玻璃製造器皿之中間層供應氣體氛圍。
在又一態樣中，本發明提供一種玻璃製造系統，該玻璃製造系統包含：(a)熔化器皿，玻璃批料在該熔化器皿內經熔化以形成熔融玻璃；(b)熔化至淨化管，該熔化至淨化管自熔化器皿接收熔融玻璃；(c)淨化器皿，該淨化器皿自熔化至淨化管接收熔融玻璃並且自熔融玻璃中移除氣泡；(d)淨化器至攪拌室管，該淨化器至攪拌室管自淨化器皿接收熔融玻璃；(e)攪拌室，該攪拌室自淨化器至攪拌室管接收熔融玻璃並且混合熔融玻璃；(f)攪拌室至槽池連接管，該攪拌室至槽池連接管自攪拌室接收熔融玻璃；(g)槽池，該槽池自攪拌室至槽池連接管接收熔融玻璃；(h)降液管，該降液管自槽池接收熔融玻璃；(i)融合拉伸機，該融合拉伸機包括至少一入口及成型器皿，其中：入口自降液管接收熔融玻璃；成型設備自入口接收熔融玻璃並且成型玻璃片；以及(j)熔化至淨化管、淨化器皿、淨化器至攪拌室管、攪拌室、攪拌室至槽池連接管、槽池、降液管，以及入口中之至少一者進一步包含：(1)具有第一側及第二側之外層；(2)中間層；(3)及具有第一側及第二側之內層，其中中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間，其中中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過；以及(k)控制系統，該控制系統向熔化至淨化管、淨化器皿、淨化器至攪拌室管、攪拌室、攪拌室至槽池連接管、槽池、降液管，及入口中之至少一者之中間層供應氣體氛圍。
在又一態樣中，本發明提供一種用於生產玻璃片之 方法。該方法包含以下步驟：(a)在熔化器皿內熔化玻璃批料以形成熔融玻璃；(b)在淨化器皿內自熔融玻璃移除氣泡，其中熔化器皿藉由熔化至淨化管連接至淨化器皿；(c)在攪拌室內混合熔融玻璃，其中攪拌室藉由淨化器至攪拌室管連接至淨化器皿；(d)在槽池處接收熔融玻璃，其中槽池藉由攪拌室至槽池連接管連接至攪拌室；(e)在降液管處接收熔融玻璃，其中降液管連接至槽池；(f)將熔融玻璃傳遞至入口，其中入口係與降液管相關聯；(g)將熔融玻璃傳遞至成型設備，其中成型設備連接至入口；(h)在成型設備處自熔融玻璃成型玻璃片；(i)熔化至淨化管、淨化器皿、淨化器至攪拌室管、攪拌室、攪拌室至槽池連接管、槽池、降液管，以及入口中之至少一者進一步包含：(1)具有第一側及第二側之外層；(2)中間層；及(3)具有第一側及第二側之內層，其中中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間，其中中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過；以及(j)自控制系統向熔化至淨化管、淨化器皿、淨化器至攪拌室管、攪拌室、攪拌室至槽池連接管、槽池、降液管，及入口中之至少一者之中間層供應氣體氛圍。
在又一態樣中，本發明提供一種用於製造玻璃製造器皿之方法。該方法包含以下步驟：層壓外層、中間層及內層，其中外層具有第一側及第二側且內層具有第一側及第二側，其中中間層係定位在外層之第二側與內層之第一側之間，且其中中間層具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體 氛圍在其中於外層之第二側與內層之第一側之間通過。
在一個態樣中，本發明提供一種經配置成部分插入熔融玻璃之裝置。裝置包含：(a)具有第一端及第二端之區段，其中第一端未插入熔融玻璃中且第二端插入熔融玻璃中；(b)環繞區段之至少一部分的網；以及(c)包裹該網之至少一部分的覆蓋層，其中網具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體在其中於區段與覆蓋層之間通過，且在未插入熔融玻璃之第一端處允許氣體自網離開。
在另一態樣中，本發明提供一種用於製造玻璃管之系統。系統包含：(a)玻璃前爐，熔融玻璃流動穿過該玻璃前爐；(b)裝置，該裝置配置成部分插入玻璃前爐內之熔融玻璃，該裝置包含：(i)具有第一端及第二端之區段，其中第一端未插入熔融玻璃中且第二端插入熔融玻璃中；(ii)附接至第二端且插入熔融玻璃的鐘狀物；(iii)包裹該區段之至少一部分的網；以及(iv)包裹該網之至少一部分的覆蓋層，其中網具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體在其中於區段與覆蓋層之間通過，且在未插入熔融玻璃之第一端處允許氣體自網離開；以及(c)該裝置進一步配置為在熔融玻璃離開玻璃前爐以形成玻璃管之前，讓熔融玻璃在該區段周圍流動，在該區段上包裹有網及覆蓋層。
將在隨後之詳細描述、附圖及任意請求項中部分地闡述本發明之額外態樣，且部分額外態樣將源自詳細描述，或可藉由實踐本發明之實踐而習得。應瞭解上述一般描述及隨後詳細描述二者僅為示例性及說明性的，而非對揭示之發 明的限制。
100‧‧‧玻璃製造系統
110‧‧‧熔化器皿
112‧‧‧箭頭
115‧‧‧熔化至淨化管
125‧‧‧淨化器至攪拌室管
130‧‧‧攪拌室/攪拌器皿
140‧‧‧槽池/傳遞器皿
150‧‧‧融合拉伸機
160‧‧‧成型設備/等靜壓管
165‧‧‧牽引輥總成
168‧‧‧根部
175‧‧‧控制系統
204‧‧‧出口
208‧‧‧中間層
212‧‧‧輸入埠
102、109‧‧‧玻璃片
111‧‧‧經拉伸的玻璃片
114‧‧‧熔融玻璃
120‧‧‧淨化器皿/淨化器管
127‧‧‧水準探針立管
135‧‧‧攪拌室至槽池連接管
145‧‧‧降液管
155‧‧‧入口
162‧‧‧開口
166a、166b‧‧‧側面
170‧‧‧行走砧機
202‧‧‧入口
206‧‧‧外層
210‧‧‧內層
214‧‧‧出口埠
300‧‧‧玻璃製造器皿
304、308‧‧‧第二側
402‧‧‧現存玻璃製造器皿
502‧‧‧現存玻璃製造器皿
802‧‧‧軋機
808‧‧‧另一端
902、902'‧‧‧裝置
906、906'‧‧‧熔融玻璃
910、910'‧‧‧開口
914、914'‧‧‧玻璃管
917'‧‧‧網
919'‧‧‧未受污染覆蓋層
920'‧‧‧第一端
924、924'‧‧‧圓形頂部部分
928‧‧‧開口
930、930'‧‧‧氣體
934‧‧‧氣泡
938‧‧‧金屬玻璃界面
940'‧‧‧燃燒空氣
944'‧‧‧CO2氣體
952'‧‧‧可選輸出埠
1000‧‧‧裝置
1006‧‧‧熔融玻璃
1017‧‧‧網
302、306‧‧‧第一側
400‧‧‧玻璃製造器皿
500‧‧‧玻璃製造器皿
702‧‧‧開放空間
806‧‧‧液體肥皂
900、900'‧‧‧玻璃管製造系統
904、904'‧‧‧玻璃前爐
908、908'‧‧‧箭頭
912、912'‧‧‧環
916、916'‧‧‧區段
918、918'‧‧‧鐘狀物
920‧‧‧末端
922、922'‧‧‧第二端
926、926'‧‧‧圓形底部部分
928'‧‧‧孔
932、932'‧‧‧箭頭
936‧‧‧放大視圖
938'‧‧‧環境空氣
942'‧‧‧放大視圖
950'‧‧‧可選輸入埠
954'、956'‧‧‧未受污染管
1004‧‧‧器皿
1016‧‧‧區段
1018‧‧‧組件
1019‧‧‧覆蓋層
1022‧‧‧第二端
1038‧‧‧環境空氣
1042‧‧‧放大視圖
1050‧‧‧可選輸入埠
1056‧‧‧未受污染管
1020‧‧‧末端
1028‧‧‧孔
1040‧‧‧燃燒空氣
1044‧‧‧CO2氣體
1052‧‧‧可選輸出埠
藉由結合附圖參考以下詳細描述可更加透徹地瞭解本發明，其中：第1圖為根據本發明之實施例之示例性玻璃製造系統之示意圖，該玻璃製造系統使用融合拉伸製程製造玻璃片；第2圖為根據本發明之實施例而配置之第1圖中圖示之玻璃製造系統的淨化器至攪拌室管(具有自該淨化器至攪拌室管延伸的水準探針立管)的截面側視圖；第3A圖至第3B圖分別圖示根據本發明之實施例而配置之示例性玻璃製造器皿的截面側視圖及截面端視圖；第4A圖至第4B圖分別圖示根據本發明之另一實施例而配置之示例性玻璃製造器皿的截面側視圖及截面端視圖；第5A圖至第5B圖分別圖示根據本發明之又一實施例而配置之示例性玻璃製造器皿的截面側視圖及截面端視圖；第6圖至第8圖為根據本發明之實施例，用於幫助描述在實驗室中用以形成及使用示例性複合金屬結構之製程的照片；第9A圖至第9B圖為根據本發明之又一實施例，用於解釋怎樣可將上述複合金屬結構應用至玻璃前爐中使用的裝置以形成玻璃管的一個實例的兩個圖解；以及第10圖為根據本發明之又一實施例，用於描述經配 置成部分插入熔融玻璃之裝置(例如，攪拌器、熱電偶、水準探針)的圖解。
參考第1圖，該圖圖示了根據本發明之實施例之示例性玻璃製造系統100之示意圖，該玻璃製造系統100使用融合拉伸製程製造玻璃片102。玻璃製造系統100包括熔化器皿110、熔化至淨化管115、淨化器皿120、淨化器至攪拌室管125(具有自該淨化器至攪拌室管延伸的水準探針立管127)、攪拌室130(例如，攪拌器皿130)、攪拌室至槽池連接管135、槽池140(例如，傳遞器皿140)、降液管145、融合拉伸機(FDM)150(該融合拉伸機包括入口155、成型設備160，以及牽引輥總成165)，以及行走砧機(TAM)170。通常，玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145及155由鉑或含鉑金屬(諸如鉑銠、鉑銥及以上各者之組合)製造，然該等玻璃製造器皿亦可包含其他耐火金屬，諸如鈀、錸、釕，及鋨或以上各者之合金。成型設備160(例如，等靜壓管160)通常由陶瓷材料或玻璃陶瓷耐火材料製成。
熔化器皿110為如由箭頭112所示引入玻璃批料且熔化該等玻璃批料以形成熔融玻璃114的地方。淨化器皿120(例如，淨化器管120)藉由熔化至淨化管115連接至熔化器皿110。淨化器皿120具有自熔化器皿110接收熔融玻璃114(在此未圖示)的高溫處理區域，且在該區域中自熔融玻璃114移除氣泡。淨化器皿120係藉由淨化器至攪拌室連接管125連接至攪拌室130。攪拌室130藉由攪拌室至槽池連接管 135連接至槽池140。槽池140經由降液管145將熔融玻璃114(未圖示)傳遞至FDM 150中。
FDM 150包括入口155、成型器皿160(例如，等靜壓管160)，以及牽引輥總成165。入口155自降液管145接收熔融玻璃114(未圖示)，且隨後熔融玻璃114自入口155流動至成型器皿160。成型器皿160包括開口162，該開口162接收熔融玻璃114，該熔融玻璃在根部168處融合在一起以成型玻璃片109之前流入槽164中且隨後溢出並且沿兩個相對側面166a及166b向下流動。牽引輥總成165接收玻璃片109並且輸出經拉伸的玻璃片111。TAM 170接收經拉伸的玻璃片111並且將經拉伸的玻璃片111分離成分開的玻璃片102。
根據本發明之實施例，玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145及155中之一或更多者具有能夠讓氣體氛圍通過之配置，該配置有助於在熔融玻璃114內抑制氫氣滲透起泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。另外，玻璃製造系統100包括一或更多控制系統175，該或該等控制系統175將空氣供應至一或更多經特殊配置的玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145及155。例如，一個控制系統175可用於將氣體氛圍供應至所有經特殊配置的玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145及155。或者，一個控制系統175可用於將氣體氛圍供應至玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145及155中之一者或任意組合。下文將關於第2圖論述關於經特殊配置的玻璃製造器皿115、120、125、127、130、135、140、145 及155中之一者(即淨化器至攪拌室管125(具有自該淨化器至攪拌室管125延伸的水準探針立管127))的詳細描述。
參考第2圖，圖示了根據本發明之實施例而配置的示例性淨化器至攪拌室管125(具有自該淨化器至攪拌室管125延伸的水準探針立管127)的截面視圖。如圖所示，淨化器至攪拌室管125具有入口202及出口204，自該入口202從淨化器皿120(未圖示)接收熔融玻璃114，自該出口204將熔融玻璃114提供至攪拌室130(未圖示)。淨化器至攪拌室管125及水準探針立管127包括外層206(例如，貴金屬片206)、中間層208(例如，網篩208、珠粒208、波紋或凹陷金屬片208)，以及內層210(例如，貴金屬片210)。中間層208係定位於或者處於外層206與內層210之間。中間層208具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層206與內層210之間通過。控制系統175產生並將氣體氛圍穿過外層206內的輸入埠212提供至中間層208。氣體氛圍維持中間層208的開放空間內的正壓力並且抑制在熔融玻璃114內形成氣泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。氣體可自形成於外層206內之一或更多出口埠214(圖示有兩個)離開中間層208。舉例而言，自中間層208輸出之氣體可藉由控制系統175，或一些其他回收系統而循環，或釋放至製造設施中。或者，若淨化器至攪拌室管125及水準探針立管127並非為完全氣密性的，則可僅使用輸入埠212，且氣體可在淨化器之攪拌室管125及水準探針立管127中的一或更多其他地方滲出。應注意，淨化器至攪拌室管125及水準探針立管127 或任何玻璃製造器皿可具有任何類型的形狀，且將在下文關於第3圖至第5圖論述根據本發明之不同實施例的此特定貴金屬結構206、208及210或各種不同的貴金屬結構206、208及210。
參考第3A圖至第3B圖，該等圖分別圖示根據本發明之實施例而配置之示例性玻璃製造器皿300的截面側視圖及截面端視圖。玻璃製造器皿300係設計為讓熔融玻璃114在玻璃製造器皿300中流動。玻璃製造器皿300係配置為具有外層206(例如，貴金屬片206)、中間層208(例如，網篩208、珠粒208、波紋或凹陷金屬片208)，以及內層210(例如，貴金屬片210)。外層206包括第一側302及第二側304，且內層210包括第一側306及第二側308。中間層208係定位或成型於外層206之第二側304與內層210之第一側306之間。中間層208具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層206與內層210之間通過。在此實例中，內層之第二側308與熔融玻璃114接觸。控制系統175(未圖示)產生並將氣體氛圍穿過外層206內的輸入埠212提供至中間層208。氣體氛圍維持中間層208的開放空間內的正壓力並且抑制在熔融玻璃114內形成氣泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。氣體可自形成於外層206內之出口埠214(若使用)離開中間層208。自中間層208輸出之氣體可藉由控制系統175(未圖示)，或一些其他回收系統而循環，或釋放至製造設施中。下文關於第4圖及第5圖提供論述以解釋怎樣可將現存玻璃製造器皿翻新為根據本發明之實施例而配置。
參考第4A圖至第4B圖，該等圖分別圖示根據本發明之實施例而配置之示例性玻璃製造器皿400的截面側視圖及截面端視圖。玻璃製造器皿400係藉由採用現存玻璃製造器皿402(現存結構402)並且在現存玻璃製造器皿402(現存結構402)上塗覆中間層208(例如，網篩208、波紋或凹陷金屬片208)且隨後在中間層208上塗覆外層206(例如，貴金屬片206)而形成。在此情況下，上述內層210為現存玻璃製造器皿402(現存結構402)。中間層208具有可透氣結構，該可透氣結構允許氣體氛圍在其中於外層206與現存玻璃製造器皿402(現存結構402)之間通過。控制系統175(未圖示)產生並將氣體氛圍穿過外層206內的輸入埠212提供至中間層208。氣體氛圍維持中間層208的開放空間內的正壓力並且抑制在熔融玻璃114內形成氣泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。氣體可自形成於外層206內之出口埠214(若使用)離開中間層208。若系統並非為完全氣密性的，則自中間層208輸出之氣體可藉由控制系統175(未圖示)，或一些其他回收系統而循環，或釋放至製造設施中。
參考第5A圖至第5B圖，該等圖分別圖示根據本發明之實施例而配置之示例性玻璃製造器皿500的截面側視圖及截面端視圖。玻璃製造器皿500係藉由採用現存玻璃製造器皿502(現存結構502)並且在現存玻璃製造器皿502(現存結構502)上塗覆外層206而形成。在此情況下，外層206具有波紋或凹陷結構，使得中間層208係藉由在將外層206緊挨現存玻璃製造器皿502(現存結構502)定位時產生之開 放空間而形成。在所圖示之實例中，波紋外層206係定位於現存結構502的旁邊，因此氣體氛圍可穿過藉由波紋外層206產生的所有開口。或者，波紋外層206可與現存結構502接觸，但在此情況下輸入埠212將圍繞波紋外層206之整個周邊，因此氣體氛圍可穿過藉由波紋外層206產生的開口。在另一實例中，凹陷外層206可具有在選定點處與內層210接觸之凹陷，進而產生可透氣層208，因此氣體氛圍可於凹陷外層206與內層210之間通過。若需要，玻璃製造器皿502不必用現存玻璃製造器皿502來製造，而可藉由採用新結構(例如，降液管、槽池)且隨後在新結構上塗覆具有波紋或凹陷結構的外層206來製造。在任何情況下，上述內層210為現存玻璃製造器皿502(現存結構502)或新結構。另外，所形成之中間層208允許氣體氛圍在其中於外層206與現存玻璃製造器皿502(現存結構502)或新結構之間通過。控制系統175(未圖示)產生並將氣體氛圍穿過外層206內的輸入埠212提供至中間層208(例如，開放空間)。氣體氛圍維持中間層208的開放空間內的正壓力並且抑制在熔融玻璃114內形成氣泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。氣體可自形成於外層206內之出口埠214(若使用)離開中間層208。自中間層208輸出之氣體可藉由控制系統175(未圖示)，或一些其他回收系統而循環，或釋放至製造設施中。
鑒於上文，吾人將瞭解，本發明之最簡單的形式中之一者係關於製造及使用在兩層貴金屬206及210之間定位或形成有中間層208(例如，整體式可透氣膜208)的玻璃製 造器皿300、400及500(可具有任何實體形狀)。中間層208(例如，整體式可透氣膜208)將使氣體氛圍穿過，以抑制熔融玻璃114中的氫氣滲透起泡，或提供有益於生產玻璃的空氣。此外，吾人將瞭解具有複合金屬206、208及210的玻璃製造器皿300、400及500可用於熔化、傳遞或成型玻璃。可以下文論述之眾多方式製造具有中間層208(例如，整體式可透氣膜208)的玻璃製造器皿300、400及500。
製造玻璃製造器皿300(舉例而言)之一種示例性的方法為在外層206與內層210(例如，兩層鉑覆蓋層206及208)之間層壓中間層208(例如，編織的貴金屬網208)。此舉可藉由輥壓接合、焊接或製造嵌在一起之同軸圓筒而完成。第6圖及第7圖為在實驗室中藉由輥壓接合製造之示例性複合金屬結構206、208及210的照片。第6圖為層壓於厚度為0.010"之兩片貴金屬206及210之間的貴金屬網208的截面(亦見第8A圖至第8F圖)。第7圖為層壓於兩個貴金屬片206及210之間的貴金屬網208的截面的特寫，空氣可進入兩個貴金屬片206及210之間的開放空間702。
控制系統175可提供保護性空氣，可經由端部或藉由鑽孔至結構之外(無玻璃接觸)層中的一或更過入口埠212將該保護性空氣引入到中間層208(例如，編織的貴金屬網208)中。通常，控制系統175將僅需供應足夠維持中間層208內部氣體之正壓力的量的氣體。在一個實例中，控制系統175應能夠使引入到中間層208中的任何氣體混合物濕潤。此外，控制系統175應能夠混合各種氣體(諸如氮氣)及水或易燃 氣體，並且能夠使用質量流量控制器供應空氣。此外，控制系統175應能夠精確控制各種氣體之局部壓力以幫助抑制熔融玻璃114中之氫氣滲透起泡或者以其他方式有益於生產玻璃。
參考第8A圖至第8F圖，該等圖係用於幫助描述在實驗室中成型及使用第6圖至第7圖中圖示之示例性複合金屬結構206、208及210的製程的照片。製造可透氣貴金屬結構206、208及210的第一個步驟為：裝配起始材料，在此情況下該等起始材料包括40目Pt-10Rh網篩208及兩個厚度為0.010"的Pt片206及210(見第8A圖至第8C圖)。在此示範中使用之40目Pt-10Rh網篩208為編織結構且用直徑為0.008"的電纜構造。然而，應瞭解較廣範圍之電纜直徑、網眼尺寸、覆蓋層厚度及金屬合成物皆可用於可透氣貴金屬結構206、208及210。在任何情況下，讓40目Pt-10Rh網篩208定位於兩個Pt金屬片206及210之間的兩個Pt金屬片206及210的夾心結構在中心點焊在一起，以便在裝配製程期間便於處理以及同時保持結構。隨後，將具有40目Pt-10Rh網篩208的Pt金屬片206及210夾心結構加熱至1200℃並且將熱量傳遞至軋機802。此後，將輥縫設置為降低10%之厚度來將具有40目Pt-10Rh網篩208的Pt金屬片206及210夾心結構軋在一起(見第8D圖)。在再次將具有40目Pt-10Rh網篩208的Pt金屬片206及210夾心結構加熱至1200℃之後，重複此軋製覆蓋程序一次以額外降低10%之厚度(見第8E圖)。在第6圖至第7圖中圖示在此實驗中生產之結構的截面，其中 可輕易看見40目Pt-10Rh網篩208的編織結構提供連續多孔區域702，在該連續多孔區域702處，保護性空氣將在兩個Pt金屬片206及210之間流動。
為了證實所裝配之具有40目Pt-10Rh網篩208的Pt金屬片206及210的夾心結構確實包括為覆蓋層組成部分的可透氣膜208，進行了流量試驗。針對此試驗，層壓結構206、208及210的兩個較長側係焊接在一起以提供氣密性密封。此舉讓層壓結構206、208及210在兩個較短端處留下開口。如第8F圖所示，塑膠管802係捆紮至層壓結構206、208及210之一個較短端(位於拇指背後)作為氣體入口。隨後，將液體肥皂806塗在層壓結構206、208及210之相對的較短端808作為檢測氣體流動穿過層壓結構206、208及210的方法。經由塑膠管802施加少量氣流。如第8F圖中所示，氣體流動導致液體肥皂806在層壓結構206、208及210的另一端808處產生氣泡。
上文描述之製程係示例性的且決非為用於製造及利用複合金屬結構206、208及210的唯一方法。作為可選方案，金屬外層206、中間層208(例如，網)以及金屬內層210可藉由標準片狀金屬成型及焊接技術一起製造。此外，中間層208可為為外層206(例如，貴金屬片206)與內層210(例如，貴金屬片210)之間的氣體流提供一些結構支撐及分離的貴金屬珠粒或惰性耐火材料。另外，具有多孔結構的中間層208可藉由將波紋或凹陷外層206接合至波紋或凹陷內層206以製造層壓結構而形成。或者，具有多孔結構的中間層208 可藉由將波紋或凹陷外層206接合至平整內層210或者反之將平整外層206接合至波紋或凹陷內層206以製造層壓結構而形成。另外，層壓結構的外層206及內層210覆蓋層可能使用不同材料。例如，具有有利於與玻璃接觸之特性但易於氧化之材料，諸如銥，可用作內層210。銥將提供抗腐蝕性及抗污染性，藉由在外層206與內層210之間的中間層208內流動還原環境，銥還經保護以免受其外表面上之氧化。外層206可由標準貴金屬製造以對抗氧化。此外，用作中間層208之網可由對於標準Pt-20Rh合金而言具有優秀強度之一些材料來製造。由於網不會與熔融玻璃114接觸，因此網不必為與熔融玻璃114相容的。
最終，複合金屬結構206、208及210且詳言之中間層208(例如，可透氣貴金屬結構208)應從空氣流立場設計，使得中間層208具有開放空間(例如，孔尺寸)，該等開放空間盡可能大以最小化可透氣貴金屬結構206、208及210內空氣的壓力下降以及節流。從強度立場而言，複合金屬結構206、208及210應設計為使得中間層208具有開放空間(例如，孔尺寸)，該等開放空間經最小化以在中間層208之任意一側上支撐外層206及內層210，並且防止外層206及內層210下沉或滑入中間層208中的開放空間(例如，孔)中。例如，開放空間(例如，孔尺寸)越大，內層210由於玻璃製造器皿內部玻璃頭部之靜水壓力而將下沉進入空穴區域的可能性越大。基本上，在設計用於玻璃製造系統中之複合金屬結構206、208及210時，至少應考慮所有此等因素。
由上文可知，熟習此項技術者將瞭解，本發明係關於製造及使用外層206與內層210之間的中間層208(例如，整體式可透氣結構208)的方法及程序，該中間層208可為用於製造高品質玻璃之玻璃製造器皿的鉑覆蓋層。整體式可透氣結構208係在貴金屬覆蓋層206及210的內部並且起到保護性空氣之分配系統的作用，以抑制氫氣滲透起泡，或者以其他方式有益於生產玻璃。換言之，「容器」中間層208實際上為熔化、傳遞及成型玻璃製造器皿之鉑壁結構的部分。如上文所論述，存在製造具有整體式透氣結構208之複合金屬結構206、208及210的眾多方法。一種示例性的製程為層壓貴金屬片206(例如，鉑片206)、編織的貴金屬網篩208以及另一貴金屬片210(例如，鉑片210)。一層貴金屬片210將為接觸玻璃製造器皿300、400及500的之玻璃表面或在玻璃製造器皿300、400及500的表面內部。網篩208將起到在兩個貴金屬片206及210之間產生可透氣縫隙的作用。網篩208之開放空間為空氣將流動以包圍與產品熔融玻璃114接觸之貴金屬片210之處。鉑之外層206將作為外部器皿以容納保護性空氣並且防止保護性空氣洩漏或稀釋。本發明將消除對於用於產生及控制保護性空氣的外部容器及大型環境控制單元(ECU)的需求。相對於當前之技術，本發明具有眾多優勢。例如，本發明相對於現存容器及外殼技術的一些優勢如下：
性能優勢
本發明之層壓或內部多孔結構為熔化、傳遞或成型系統之鉑 覆蓋層的組成部分，且因此存在可在何處以及怎樣進行安裝的靈活性。
本發明之層壓或內部多孔結構可用作代替玻璃製造系統中當前覆蓋層之任何區域。例如，熔化、傳遞或成型系統可能存在當前保護性空氣對系統之部件的壽命效能造成不利影響的區域，本發明之層壓或內部鉑結構可用於熔化、傳遞或成型系統的此區域中。
本發明之層壓或內部多孔結構可用於改良整體密封性以及改良更好地控制空氣的能力，因為可控制保護性空氣的滲進及滲出。
成本優勢
從成本立場而言，藉由消除對上述玻璃製造系統100上之濕度受控外殼的需求，本發明將大量降低氫氣滲透保護的資本成本。由於本發明僅要求少量保護性空氣流動，因此亦將實質上降低用於供應保護性空氣的ECU的成本。
在氮氣消耗及能源使用量兩方面亦節約了運營成本。本發明可為氣密性結構，因此僅需要極少的補償氮氣以維持保護性氣體的正壓力。此外，與現存濕度受控外殼相比，在整個系統中進行循環所需之保護性空氣的量較少，因此需求更少能源用於產生蒸汽以及循環保護性空氣。
本發明亦可允許降低玻璃製造器皿上覆蓋層所需的貴金屬(例如，鉑)之量的成本。舉例而言，由於網/篩結構與固體貴金屬相較，每單位體積之貴金屬的量較低，因此在兩層貴金屬層206及210之間具有貴金屬網208的層壓結構的一個 概念可利用更少的貴金屬實現等價的結構剛度及強度。
另外，應瞭解玻璃製造器皿300、400及500可用於使用貴金屬或熔融於貴金屬中或在貴金屬中流動之任何玻璃的任何類型之玻璃製造系統。另外，舉例而言，玻璃製造器皿300、400及500可用於製造光學玻璃、硼矽酸玻璃、鋁硼矽酸玻璃，以及鈉鈣矽酸鹽玻璃。另外，舉例而言，玻璃製造器皿300、400及500可用於生產任意類型之玻璃製品，諸如，透鏡、平板玻璃、餐具、容器、玻璃管、用於光學應用之玻璃部件，而非僅用於生產玻璃片。
此外，應瞭解上述整體容器之發明概念可用於解決其他玻璃製造應用中的問題，諸如，舉例而言，玻璃管製造應用中的問題。參考第9A圖(先前技術)，該圖圖示了傳統玻璃管製造系統900的一部分，其中裝置902係位於玻璃前爐904中，且自槽(未圖示)接收之熔融玻璃906以箭頭908之方向在裝置902周圍流動，並且在玻璃前爐904之底部處流出由環912形成之開口910以製造玻璃管914。裝置902包括相互附接的區段916以及鐘狀物918。區段916具有部分在熔融玻璃906上方延伸之一個末端920以及位於熔融玻璃906中且附接至鐘狀物918的第二端922。鐘狀物918係定位於由環912形成之開口910中，但鐘狀物918不與環912接觸。鐘狀物918具有圓形頂部部分924以及圓形底部部分926，該圓形頂部部分924附接至區段之第二端922，玻璃管914係自該圓形底部部分926拔出。鐘狀物之圓形頂部部分924具有大於區段之第二端922的直徑。此外，隨著自圓形頂 部部分924向圓形底部部分926移動，鐘狀物之直徑不斷減少。或者，鐘狀物918可為以下形狀：較低部分926比頂部部分924具有更大的直徑，且在此情況下，頂部部分924將位於環912下方。在任何情況下，區段916及鐘狀物918二者皆具有形成於其中的開口928，氣體930(例如，空氣930)經由該開口928按由箭頭932指示之方向行進。流動氣體930的作用為阻止所成型的玻璃管914塌陷。裝置902係藉由鐘狀物定位器(未圖示)固定於玻璃前爐904外部的某個地方，鐘狀物定位器可在任何方向上升高、降低以及移動裝置902以正確定位該裝置902。
傳統玻璃管製造系統900受以下問題困擾：用於製造鐘狀物之區段916的金屬(例如，鉑、不銹鋼、高溫合金(例如，英高鎳)、貴金屬)可能受到碳(C)(以及其他可能的元素)之污染而在與熔融玻璃906接觸時形成CO2氣泡934(見放大視圖936)。CO2氣泡934最終在玻璃管914中成為氣泡缺陷。發生此氣泡形成之機制為來自受污染區段916之碳(C)的氧化。隨著金屬-玻璃界面938處碳(C)被氧化，更多來自塊狀金屬的碳(C)擴散至表面金屬。因此，CO2氣泡934在金屬-玻璃界面938處形成，且最終CO2氣泡934係作為缺陷引入熔融玻璃906中。此反應將繼續直至受污染區段916中的碳(C)耗盡，由於金屬-玻璃界面938反應之動力學，此反應可持續很長時間。在此段時間期間，製造有缺陷的玻璃管914。下文將關於第9B圖提供對於怎樣解決此問題的詳細論述。
參考第9B圖，該圖圖示了根據本發明之實施例除併入經改良裝置902'之外，與上述玻璃管製造系統900相同的玻璃管製造系統900'的一部分。經改良裝置902'係位於玻璃前爐904'中，且自槽(未圖示)接收之熔融玻璃906'在箭頭908'之方向上在經改良鐘狀物裝置902'周圍流動，並且在玻璃前爐904'之底部處流出由環912'形成之開口910'以製造玻璃管914'。經改良裝置902'與上述鐘狀物裝置902在以下方面相同：經改良裝置902'包括區段916'(具有第一端920'、第二端922'，以及孔928')以及鐘狀物918'(具有圓形頂部部分924'、圓形底部部分926'，以及孔928')，氣體930'(例如，空氣)經由該區段916'及該鐘狀物918'二者在箭頭932'之方向上流動，以幫助防止所成型之玻璃管914'塌陷。然而，經改良裝置902'用網917'(例如，鉑網917'、可透氣結構917')包裹受污染區段916'之至少一部分，且隨後未受污染覆蓋層919'(例如，鉑銠覆蓋層919'、不銹鋼覆蓋層919'、高溫合金覆蓋層919'(例如，英高鎳覆蓋層919'))包裹在網917'周圍。區段之網917'及覆蓋層919'將在熔融玻璃906'上方延伸並且對前爐904'中的環境空氣938'或燃燒空氣940'開放。此空氣938'或940'將含某一水平之氧氣。藉由擴散及對流，此空氣938'或940'將充滿網917'在受污染區段916'與未受污染覆蓋層919'之間製造的空穴區。環境空氣938'或燃燒空氣940'與區段916'之曝露表面的接觸將引起區段916'中碳(C)的氧化(見放大視圖942')。此氧化反應將形成CO2氣體944'。有問題的CO2氣泡934與此CO2氣體944'之間的差異為：CO2 氣體944'將於網917'之空穴區中形成，且無害地擴散出此區域進入環境空氣938'或燃燒空氣940'，而非進入熔融玻璃906'。所形成之CO2氣體944'不會導致熔融玻璃906'中出現氣泡。另外，所形成之CO2氣體944'不會污染覆蓋層919'(貴金屬覆蓋層919')，原因在於：對於不利地影響金屬覆蓋層919'之碳(C)而言，碳(C)須處於還原態或元素態形式。若需要，經改良裝置902'可含可選輸入埠950'及可選輸出埠952'，可選輸入埠950'及可選輸出埠952'二者將延伸穿過覆蓋層919'。可選輸入埠950'將連接至未受污染管954'，氣體(例如，空氣)將流動穿過該未受污染管954'以幫助自網917'移除CO2氣體1044。可選輸出埠952'將連接至未受污染管956'，氣體(例如，空氣)及CO2氣體944'將自網917'流動穿過該未受污染管956'。應瞭解含有諸如碳污染且與熔融玻璃906相接觸之任何裝置皆可包裹在網917'及覆蓋層919'中，即與經改良裝置902'相似，以幫助防止或至少減少在熔融玻璃906'中CO2氣泡934或其他有問題之氣泡的形成。將在下文關於第10圖論述此類裝置的實例。
參考第10圖，該圖圖示根據本發明之又一實施例配置成部分地插入熔融玻璃1006中之裝置1000。裝置1000位於含有熔融玻璃1006之器皿1004中。裝置1000包括相互附接的區段1016(例如，受碳污染)及組件1018(例如，攪拌器葉片1018、熱電偶1018、水準探針1018)。受污染區段1016具有一個末端1020以及第二端1022，末端1020之一部分在熔融玻璃1006上方延伸，第二端1022位於熔融玻璃1006 中且附接至組件1018。在此實例中，受污染區段1016係圖示為具有形成於其中的孔1028，舉例而言，該孔1028可用作電纜槽。或者，受污染區段1016可為固體。裝置1000用網1017(例如，鉑網1017、可透氣結構1017)包裹受污染區段1016之至少一部分，且隨後未受污染之覆蓋層1019(例如，鉑銠覆蓋層1019、不銹鋼覆蓋層1019、高溫合金覆蓋層1019(例如，英高鎳覆蓋層1019))包裹網1017。區段之網1017及未受污染之覆蓋層1019將在熔融玻璃1006上方延伸並且對器皿1004中之環境空氣1038或燃燒空氣1040開放。此空氣1038或1040將含有某一水平之氧氣。藉由擴散及對流，此空氣1038或1040將充滿網1017在受污染區段1016與未受污染覆蓋層1019之間製造的空穴區。環境空氣1038或燃燒空氣1040與受污染區段1016之曝露表面的接觸將引起受污染區段1016中碳(C)的氧化(見放大視圖1042)。此氧化反應將形成CO2氣體1044，該CO2氣體1044將無害地擴散出此區域進入環境空氣1038或燃燒空氣1040而非進入熔融玻璃1006。所形成之CO2氣體1044不會導致熔融玻璃1006中出現氣泡。另外，所形成之CO2氣體1044不會污染覆蓋層1019，原因在於：對於不利地影響金屬覆蓋層1019(貴金屬覆蓋層1019)之碳(C)而言，碳(C)須處於還原態或元素態形式。若需要，裝置1000可含有可選輸入埠1050及可選輸出埠1052，可選輸入埠1050及可選輸出埠1052二者將延伸穿過覆蓋層1019。可選輸入埠1050將連接至未受污染管1056，氣體(例如，空氣)將流動穿過該未受污染管1056以 幫助自網1017移除CO2氣體1044。可選輸出埠1052將連接至未受污染管1056，氣體(例如，空氣)及CO2氣體1044將自網1017流動穿過該未受污染管1056。
儘管已在附隨圖式中圖示並且在上文實施方式中描述了本發明之眾多實施例，但應瞭解本發明不限於所揭示之實施例，在不脫離下文申請專利範圍所闡述及界定之發明的情況下，可對本發明進行眾多調整、修改以及替代。
100‧‧‧玻璃製造系統
102‧‧‧玻璃片
109‧‧‧玻璃片
110‧‧‧熔化器皿
111‧‧‧經拉伸的玻璃片
114‧‧‧熔融玻璃
115‧‧‧熔化至淨化管
120‧‧‧淨化器皿
125‧‧‧淨化器至攪拌室管
127‧‧‧水準探針立管
130‧‧‧攪拌室
135‧‧‧攪拌室至槽池連接管
140‧‧‧槽池
145‧‧‧降液管
150‧‧‧融合拉伸機
155‧‧‧入口
160‧‧‧成型設備
162‧‧‧開口
165‧‧‧牽引輥總成
166a‧‧‧側面
166b‧‧‧側面
168‧‧‧根部
170‧‧‧行走砧機
175‧‧‧控制系統

Claims (29)

  1. 一種玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿經配置以讓熔融玻璃在其中流動，該玻璃製造器皿包含：一外貴金屬層，該外貴金屬層具有一第一側及一第二側；一中間層，該中間層包括一貴金屬網篩；以及一內貴金屬層，該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，其中該中間層係定位於該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許一氣體氛圍在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過。
  2. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該內貴金屬層之該第二側與該熔融玻璃接觸。
  3. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該內貴金屬層為一現存結構，該現存結構使該中間層及該外貴金屬層塗覆至該現存結構。
  4. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該內貴金屬層為一現存結構，該現存結構使該外貴金屬層塗覆至該現存結構，其中該外貴金屬層具有一波紋或凹陷結構，使得當該外貴金屬層緊挨該現存結構定位時，形成該中間層。
  5. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該外貴金屬層具有在一個位置處之一輸入埠，該輸入埠延伸穿過該外貴金屬層之該第一側及該第二側。
  6. 如請求項5所述之玻璃製造器皿，其中該外貴金屬層具有在另一位置處之一輸出埠，該輸出埠延伸穿過該外貴金屬層之該第一側及該第二側。
  7. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該外貴金屬層為一貴金屬片。
  8. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該內貴金屬層為一貴金屬片。
  9. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該外貴金屬層及該內貴金屬層為不同金屬。
  10. 如請求項1所述之玻璃製造器皿，其中該外貴金屬層及該內貴金屬層中之至少一者或二者具有一波紋或凹陷結構，使得當該外貴金屬層緊挨該內貴金屬層定位時，形成該中間層。
  11. 一種玻璃製造系統，該玻璃製造系統包含： 一玻璃製造器皿，熔融玻璃流動穿過該玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿包含：一外貴金屬層，該外貴金屬層具有一第一側及一第二側；一中間層，該中間層包括一貴金屬網篩；以及一內貴金屬層，該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，其中該中間層係定位於該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許一氣體氛圍在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過；以及一控制系統，該控制系統向該玻璃製造器皿之該中間層供應該氣體氛圍。
  12. 如請求項11所述之玻璃製造系統，其中該內貴金屬層之該第二側與該熔融玻璃接觸。
  13. 如請求項11所述之玻璃製造系統，其中該內貴金屬層為該玻璃製造器皿之一現存結構，且其中該現存結構使該中間層及該外貴金屬層塗覆至該現存結構。
  14. 如請求項11所述之玻璃製造系統，其中該玻璃製造器皿進一步包含具有一第一側及一第二側的一現存結構，其中該結構之該第一側使該外貴金屬層塗覆至該第一側，且該結構之該第二側與該熔融玻璃接觸，其中該外貴金屬層具有一波紋或凹陷結構，使得當該外貴金屬層緊挨該現存結構定位時，形成該中間層。
  15. 如請求項11所述之玻璃製造系統，其中該控制系統產生維持該中間層之開放空間內的一正壓力並且抑制在該熔融玻璃中形成氣泡的該氣體氛圍。
  16. 一種用於生產一玻璃製品之方法，該方法包含以下步驟：讓熔融玻璃穿過一玻璃製造器皿，該玻璃製造器皿包含：一外貴金屬層，該外貴金屬層具有一第一側及一第二側；一中間層，該中間層包括一貴金屬網篩；以及一內貴金屬層，該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，其中該中間層係定位於該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許一氣體氛圍在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過；以及 向該玻璃製造器皿之該中間層供應該氣體氛圍。
  17. 如請求項16所述之方法，其中該內貴金屬層之該第二側與該熔融玻璃接觸。
  18. 如請求項16所述之方法，其中該內貴金屬層為該玻璃製造器皿之一現存結構，且其中該現存結構使該中間層及該外貴金屬層塗覆至該現存結構。
  19. 如請求項16所述之方法，其中該玻璃製造器皿進一步包含具有一第一側及一第二側的一現存結構，其中該結構之該第一側使該外貴金屬層塗覆至該第一側，且該結構之該第二側與該熔融玻璃接觸，其中該外貴金屬層具有一波紋或凹陷結構，使得當該外貴金屬層緊挨該現存結構定位時，形成該中間層。
  20. 如請求項16所述之方法，其中該供應步驟進一步包含以下步驟：產生維持該中間層之開放空間內的一正壓力並且抑制在該熔融玻璃中形成氣泡的該氣體氛圍。
  21. 一種玻璃製造系統，該玻璃製造系統包含：一熔化器皿，玻璃批料在該熔化器皿內經熔化以形成熔融玻璃； 一熔化至淨化管，該熔化至淨化管自該熔化器皿接收該熔融玻璃；一淨化器皿，該淨化器皿自該熔化至淨化管接收該熔融玻璃並且自該熔融玻璃中移除氣泡；一淨化器至攪拌室管，該淨化器至攪拌室管自該淨化器皿接收該熔融玻璃；一攪拌室，該攪拌室自該淨化器至攪拌室管接收該熔融玻璃並且混合該熔融玻璃；一攪拌室至槽池連接管，該攪拌室至槽池連接管自該攪拌室接收該熔融玻璃；一槽池，該槽池自該攪拌室至槽池連接管接收該熔融玻璃；一降液管，該降液管自該槽池接收該熔融玻璃；一融合拉伸機，該融合拉伸機包括至少一入口及一成型器皿，其中：該入口自該降液管接收該熔融玻璃；該成型器皿自該入口接收該熔融玻璃並且成型一玻璃片；以及該熔化至淨化管、該淨化器皿、該淨化器至攪拌室管、該攪拌室、該攪拌室至槽池連接管、該槽池、該降液管及該入口中之至少一者進一步包含：一外貴金屬層，該外貴金屬層具有一第一側及一第二側；一中間層，該中間層包括一貴金屬網篩；以及 一內貴金屬層，該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，其中該中間層係定位於該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許一氣體氛圍在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過；以及一控制系統，該控制系統將該氣體氛圍供應至該熔化至淨化管、該淨化器皿、該淨化器至攪拌室管、該攪拌室、該攪拌室至槽池連接管、該槽池、該降液管及該入口中之至少一者的該中間層。
  22. 一種用於生產一玻璃片之方法，該方法包含以下步驟：在一熔化器皿內熔化玻璃批料以形成熔融玻璃；在一淨化器皿內自該熔融玻璃移除氣泡，其中該熔化器皿藉由一熔化至淨化管連接至該淨化器皿；在一攪拌室內混合該熔融玻璃，其中該攪拌室藉由一淨化器至攪拌室管連接至該淨化器皿；在一槽池處接收該熔融玻璃，其中該槽池藉由一攪拌室至槽池連接管連接至該攪拌室；在一降液管處接收該熔融玻璃，其中該降液管連接至該槽池； 將該熔融玻璃傳遞至一入口，其中該入口係與該降液管相關聯；將該熔融玻璃傳遞至一成型設備，其中該成型設備連接至該入口；在該成型設備處自該熔融玻璃成型一玻璃片；其中該熔化至淨化管、該淨化器皿、該淨化器至攪拌室管、該攪拌室、該攪拌室至槽池連接管、該槽池、該降液管及該入口中之至少一者進一步包含：一外貴金屬層，該外貴金屬層具有一第一側及一第二側；一中間層，該中間層包括一貴金屬網篩；以及一內貴金屬層，該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，其中該中間層係定位於該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許一氣體氛圍在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過；以及自一控制系統將該氣體氛圍供應至該熔化至淨化管、該淨化器皿、該淨化器至攪拌室管、該攪拌室、該攪拌室至槽池連接管、該槽池、該降液管及該入口中之至少一者的該中間層。
  23. 一種用於製造一玻璃製造器皿之方法，該玻璃製造器皿係配置為讓該熔融玻璃在其中流動，該方法包含以下步驟：層壓一外貴金屬層、一中間層及一內貴金屬層，其中該外貴金屬層具有一第一側及一第二側且該內貴金屬層具有一第一側及一第二側，及其中該中間層包括一貴金屬網篩且係定位在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間，且該中間層與該外貴金屬層之該第二側及該內貴金屬層之該第一側接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許空氣在該外貴金屬層之該第二側與該內貴金屬層之該第一側之間的該可透氣結構中通過。
  24. 如請求項23所述之方法，其中該層壓步驟係藉由輥壓接合、焊接或製造嵌在一起之同軸圓筒而執行，其中一個同軸圓筒為該外貴金屬層，且另一同軸圓筒為該內貴金屬層。
  25. 如請求項23所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：將該層壓之外貴金屬層、中間層以及該內貴金屬層塗覆至與該熔融玻璃接觸之一結構。
  26. 一種配置為部分插入熔融玻璃的裝置，該裝置包含：一貴金屬區段，該貴金屬區段具有一第一端及一第二端，其中該第一端未插入該熔融玻璃，且該第二端插入該熔融玻璃； 一貴金屬網，該貴金屬網包裹該貴金屬區段之至少一部分；以及一貴金屬覆蓋層，該貴金屬覆蓋層包裹該貴金屬網之至少一部分，其中該貴金屬網定位於該貴金屬區段與該貴金屬覆蓋層之間且該貴金屬網與該貴金屬區段及該貴金屬覆蓋層接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許氣體在該貴金屬區段與該貴金屬覆蓋層之間的該可透氣結構中通過，且在未插入該熔融玻璃之該第一端處允許該氣體自該貴金屬網離開。
  27. 如請求項26所述之裝置，該裝置進一步包含：延伸穿過該貴金屬覆蓋層之至少一個埠。
  28. 一種用於製造玻璃管之系統，該系統包含：一玻璃前爐，熔融玻璃流動穿過該玻璃前爐；一裝置，該裝置配置成部分插入該玻璃前爐內之該熔融玻璃，該裝置包含：一貴金屬區段，該貴金屬區段具有一第一端及一第二端，其中該第一端未插入該熔融玻璃，且該第二端插入該熔融玻璃；一貴金屬鐘狀物，該貴金屬鐘狀物附接至該第二端且插入該熔融玻璃；一貴金屬網，該貴金屬網包裹該貴金屬區段之至少一部分；以及 一貴金屬覆蓋層，該貴金屬覆蓋層包裹該貴金屬網之至少一部分，其中該貴金屬網定位於該貴金屬區段與該貴金屬覆蓋層之間且該貴金屬網與該貴金屬區段及該貴金屬覆蓋層接觸，從而形成一可透氣結構，該可透氣結構允許氣體在該貴金屬區段與該貴金屬覆蓋層之間的該可透氣結構中通過，且在未插入該熔融玻璃之該第一端處允許該氣體自該貴金屬網離開；及該裝置進一步配置成：在該熔融玻璃離開該玻璃前爐以形成該玻璃管之前，讓該熔融玻璃在該貴金屬區段與該貴金屬鐘狀物周圍流動，在該貴金屬區段上包裹有該貴金屬網及該貴金屬覆蓋層。
  29. 如請求項28所述之系統，其中該裝置進一步包含延伸穿過該貴金屬覆蓋層之至少一個埠。
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