JP5453692B2 - 積層型ダイパッケージ用の金属リードを含む、金属リードを有するマイクロ電子ダイパッケージ、ならび関連するシステムおよび方法 - Google Patents

積層型ダイパッケージ用の金属リードを含む、金属リードを有するマイクロ電子ダイパッケージ、ならび関連するシステムおよび方法 Download PDF

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Description

本開示は、概して、金属リードを有するマイクロ電子ダイパッケージを対象とし、より詳細には、積層型(stacked)ダイパッケージ用に構成された金属リードを対象とする。
メモリチップおよびマイクロプロセッサチップなどのパッケージ化されたマイクロ電子アセンブリは一般的に、基板に搭載され、かつ、プラスチックの保護被覆に覆われたマイクロ電子ダイを含む。ダイは、メモリセル、プロセッサ回路、ならびに相互接続回路などの機能的機構(functional feature)を含む。ダイは一般的に、機能的機構に電気的に結合されたボンドパッドをも含む。ダイをバス、回路、またはその他のマイクロ電子アセンブリに接続するために、ボンドパッドは、保護被覆の外部に伸張するピンもしくはその他の種類の端子に電気的に接続される。
従来のある配置においては、ダイは、支持基板(例えば、プリント基板)に搭載され、かつ、ダイのボンドパッドは、ワイヤボンドを用いて、基板の対応するボンドパッドに電気的に結合される。封止(encapsulation)後、はんだボールもしくはその他の適切な接続部を用いて、基板は、外部のデバイスに電気的に接続され得る。こうして、基板は、ダイを支持し、かつ、ダイと外部のデバイスとの間に電気的連結をもたらす。
従来のその他の配置においては、ダイは、リードフレームに搭載され、そのリードフレームは、除去可能なフレームに接続された導電性のリードフィンガを有する。製造中、フレームは一時的に、そのダイに対する適切な位置でリードフィンガを支持する。各々のリードフィンガは、(例えば、ワイヤボンドもしくは金属再配線層を通じて)ダイの対応するボンドパッドに結合され、かつ、フレームならびに各々のリードフィンガの一部が封止材料の外部に伸張するような仕方で、アセンブリは封止される。フレームはその後切り落とされ、かつ、各々のリードフィンガの露出した部分は、ダイを外部の構成部品に接続する。個々のリードフィンガは一般的には曲げられ、対応する外部のボンドパッドに結合され得る。
ダイの製造業者は、ダイによって占有される体積を削減し、なおかつ、それにより得られる封止されたアセンブリの容量を増加させるよう、ますます圧力にさらされている。これらの要求に応えるために、ダイが搭載される回路基板もしくはその他の素子の上の限られた表面積の範囲内で、デバイスの容量を増加させ、あるいはその性能を向上させるべく、ダイの製造業者は、しばしば、複数のダイを相互に積層する。
開示の実施形態に従って構成されかつ積層されたマイクロ電子ダイパッケージを含む積層型システムの断面側面図である。 フレーム、離型層、ならびに支持基板を含むマイクロ電子アセンブリの上面図である。 図2Aのアセンブリの部分的な分解断面側面図である。 図2Aのアセンブリの部分的な分解断面側面図である。 フレームの開口部内に位置合わせされたマイクロ電子ダイを有する図2Aのアセンブリの上面図である。 図3Aのアセンブリの断面側面図である。 図3Aのアセンブリの断面側面図である。 誘電材料に封止された図3Aのアセンブリの上面図である。 図4Aのアセンブリの断面側面図である。 図4Aのアセンブリの断面側面図である。 支持基板を除去した後の図4Aのアセンブリの断面側面図である。 支持基板を除去した後の図4Aのアセンブリの底面図である。 スペーサ層を形成した後の図5Aおよび図5Bのアセンブリの断面側面図である。 誘電材料の部分的除去後の図6Aのアセンブリの断面側面図である。 シンギュレーション(singulation)および金属リードの形成後の図7のアセンブリの断面側面図である。 開示の別の実施形態に従った、シンギュレーションおよび金属リードの形成後の図7のアセンブリの断面側面図である。 開示の別の実施形態に従って構成されかつ積層されたマイクロ電子ダイパッケージを含む積層型システムの断面側面図である。 開示の実施形態に従った、異なるサイズのダイを含むマイクロ電子ダイパッケージを有する積層型システムの断面側面図である。 開示の実施形態に従った、個々のマイクロ電子ダイパッケージを選択的に電気的に結合するための金属配線を有する積層型システムの断面側面図である。 マイクロ電子ダイパッケージおよび積層型システムを組み込み得るシステムの概略図である。
半導体デバイスならびに半導体デバイスを製作するための方法に関して、本開示のいくつかの実施形態の具体的な詳細が以下に記述される。半導体構成部品は、半導体ウエハ上で製造されるが、その半導体ウエハは、基板を含み得、マイクロ電子デバイス、マイクロメカニカルデバイス、データ記憶素子、光学素子、読み出し/書き込み構成部品、ならびにその他の機構が、その基板の上もしくはその中に製作される。半導体ウエハ上には、例えば、SRAM、DRAM(DDR/SDRAMなど)、フラッシュメモリ(NANDフラッシュメモリなど)、プロセッサ、イメージャ、ならびにその他の種類のデバイスが構築され得る。実施形態の多くが集積回路を有する半導体デバイスに関して後述されるとはいえ、その他の種類の基板上に製造されたその他の種類のデバイスは、本発明の範囲内であり得る。また、本発明の他のいくつかの実施形態は、この項目で記述された構造、構成部品、または手順とは異なるものであり得る。したがって、付加的要素を伴うその他の実施形態を本発明が有し得ること、あるいは、図1−図12に関して以下に示されかつ記述される特徴のいくつかを持たないその他の実施形態を本発明が有し得ることを、当業者には適宜理解して頂けるであろう。
図1は、(参照番号10a‐10dにより個々が区別された)複数のダイパッケージ10を有する積層型システム100の一実施形態の断面側面図である。個々のダイパッケージ10は、マイクロ電子ダイ12、モールドされた誘電性ケーシング14、ならびにケーシング14から横方向に離間された金属リード16(もしくは金属コンタクト)を含み得る。ケーシング14は、ケーシング側面21、ケーシング上面22、ならびにケーシング底面23を有し、かつ、ケーシング14は、ダイ12およびリード16の少なくとも一部を封止する。図1に示された実施例では、個々のリード16は、ケーシング底面23に結合され、かつ、上方に位置するダイパッケージあるいは積層型システム100の上部に向かって、少なくとも一部が突き出る。個々のリード16はさらに、リード外面25およびリード内面26を含み得、リード内面26は、個々のケーシング側面21の方を概ね向く、部分27を有する。図示された実施例の内面部分27は、個々のリード16の角度の付いた(angled)リード部分28に位置し、角度の付いたリード部分28は、リードの横方向のリード部分29によって、ケーシング側面21から横方向に離間される。ダイパッケージ10はさらに、金属配線32を含み得、金属配線32は、リード16をダイ12および誘電性スペーサ層34に電気的に結合し、誘電性スペーサ層34は、配線32ならびにダイ12の活性面の一部を被覆する。ダイパッケージ10は、配線32に結合されたパッケージのボンドパッド36をも含み得る。積層型システム100は、例えば、金属バンプパッド104を備えるインターポーザ基板102を有し、金属バンプパッド104は、ボンドパッド接続部106により、第1のダイパッケージ10aのパッケージのボンドパッド36に電気的に接続される。
図1に示された積層型システム100の実施形態は、積層された4つのダイパッケージ10a‐10dを含み、ダイパッケージ10a‐10dは、接着剤層112a‐112cにより、対応する上面および底面において相互が物理的に結合され、かつ、ダイパッケージ10a‐10dのリード16は、外側のパッケージ間コネクタ114により、相互が電気的に結合される。コネクタ114は、例えば、金属はんだ線であってよく、その金属はんだ線は、垂直方向に整列された一連のリード16に対応するリード外面25の一部に沿って形成され、ならびに任意的には、リード内面26の一部に沿って形成される。したがって、リード16およびコネクタ114を含む伝導経路を通じて、金属パッド104は、ダイパッケージ10a‐10d内のマイクロ電子ダイに電気的に結合される。多くの実施形態において、ならびに図1に示されるように、ダイパッケージ10a‐10cに対応するリード16は、ケーシング上面22を越えて伸張し、上方に位置するダイパッケージ10のリード外面25の一部に接触し、かつ、個々のコネクタ114によりリード外面25の一部に固定される。また、図1に示された個々のコネクタ114の実施形態は、角度の付いたリード部分28および横方向のリード部分29に沿う、リードの外面25および内面26の一部に付着する。別の実施形態では、コネクタ114は、角度の付いたリード部分28に沿うリード外面25の一部、ならびに任意的には、横方向のリード部分29に沿うリード外面25の一部のみに付着してよい。したがって、コネクタ114のいくつかの実施形態は、角度の付いたリード部分28から外側に、少なくとも横方向へ突き出し、ならびに任意的には、ケーシング側面21に向かって、個々のダイパッケージ10の間に伸張してよい。
積層型システム100は、ダイパッケージ10a‐10dを積層するステップと、ダイパッケージ10a‐10dの個々のリード16にコネクタ114を形成するステップとを含む方法によって形成され得る。リード16を積層するステップおよび整列させるステップは、あるパッケージのリード16が隣接するダイパッケージ上の対応するリードの上方もしくは下方に配置されるようにし、かつ、下部のパッケージのリード16が上部のパッケージのリード16へ向かって上方に突き出るようにして、ダイパッケージ10a‐10dを順々に積層するステップを含み得る。コネクタ114は、ウェーブはんだ付けプロセスもしくはリフローはんだ付けプロセスを使用して形成してよい。ウェーブはんだ付けプロセスでは、汲み上げた波状もしくは滝状の液相の金属はんだが、角度の付いたリード部分28に渡って塗布され得る。リフローはんだ付けプロセスでは、金属粉末粒子を有するはんだペーストが、角度の付いたリード部分28に渡って塗布され、その後、金属粒子を溶解するために加熱され得る。これらのあるいはその他のはんだ付けプロセスでは、金属はんだは、少なくともリード外面25の一部、および任意的にはリード内面26の一部を(例えば加熱された時に)選択的に濡らすが、はんだは、ケーシング14の誘電材料を濡らさない。金属はんだが冷却すると、コネクタ114が形成され、かつ、個々のダイパッケージ10の個々のリード16が、上部もしくは下部のダイパッケージの対応するリードと結合される。その他の実施形態では、特定のリードのみが隣接するダイパッケージと相互に接続されるように、個々のリード16のいくつかは、直接隣接するダイパッケージ上の対応するリードに物理的に接触しなくてもよい。これらのいずれの実施形態においても、コネクタ114は、隣接するダイの垂直方向に整列されたリード16間の垂直方向の間隙をブリッジし得る(例えば、図9、参照番号68を参照)。例えば、垂直方向のリードを60ミクロン以下の間隔にあけると、個々のリード16間にはんだブリッジを形成するために十分な表面張力が作り出される。
一般的には、ならびに積層型システム100とは対照的に、パッケージあるいはダイを積層する従来の方法は、難度が高くかつ費用がかかっていた。例えば、従来のリードは、誘電性ケーシングの方を向くように、あるいは、上方に位置するダイパッケージに向かって突き出るように配置されないので、それらのリードは位置を合わせることが難しく、正確に整列されない場合パッケージの下でつぶれる可能性がある。また、あるパッケージ上の従来のリードを、対応するパッケージ上の従来のリードに付着するステップは、非常に時間がかかり、慎重な手動操作を必要とし、かつ、従来のリード間の各々の相互接続の検査を必要とする。例えば、上部に位置するダイパッケージ上の従来のリードは一般的に、下部に位置するダイパッケージ上のリードに向かって突き出るように下向きに曲げられる。従来のリードが付着プロセスを経るときには、その曲げられたリードが下部のパッケージと正確に位置合わせされていることを確認するために、リード間の接続が検査される必要がある。また、ダイが多様なサイズで作られ、かつ、パッケージも同様にサイズが様々であるために、従来のパッケージを積層するプロセスは、標準化することも難しい。したがって、従来のパッケージを積層して相互に接続するプロセスは、特定のパッケージ型式の配置に合わせる必要がある。
マイクロ電子ダイパッケージ10のいくつかの実施形態は、容易に積層でき、かつ堅固である。例えば、ダイパッケージ10a‐10dを積層し整列させた後には、対応するダイパッケージのリード16は自動的に、コネクタ114がリードを相互に結合するのに十分に整列され、かつ、個々のリードを相互に整列させるための手動操作を必要としない。さらに、リード16は、ケーシング14の側面から外側へ伸張するので、それらのリード16は、個々のリードの横方向の部分および角度の付いた部分の両方に位置する接触面をもたらし;これは、ダイパッケージ10a‐10dを単純なはんだ付けプロセスを用いて相互に結合することを可能にし、かつ、整列の厳格な公差を必要としない信頼性のあるリード間の相互接続を作り出す。また、ダイパッケージ10のケーシング側面21は、個々のリード16が圧縮するもしくはスプリングバックするための面をもたらすことにより、ダイパッケージを積層する間にリード16がつぶれることを阻止し得る。また、図10に関連して以下でさらに詳細に説明されるように、リード16はさらに、異なるサイズの多様なダイを収容するために、標準化されたパッケージサイズが使用され得るような、パッケージの外装寸法を定めることができる。
図2A‐図8Bは、本開示のいくつかの実施形態に従った、マイクロ電子ダイパッケージの形成段階を図示する。図2Aは、離型層 45の上に位置する金属フレーム41を含む、マイクロ電子アセンブリ40の上面図である。フレーム41は、リード部42、開口部43、ならびにダイシングレーン44を含む。開口部43は、リード部42に隣接してダイ12(図1)を取り付けて位置合わせするために、離型層45の一部を露出し、かつ、ダイシングレーン44は、フレーム41から個々のダイパッケージをシンギュレーションするための切断経路または分割経路をもたらす(図8Aおよび図8Bに関連してさらに記述される)。ある実施形態では、フレーム41は、銅から作られてよく、かつ、リード部42に沿った選択銅めっき を含んでよい。その他の実施形態では、フレーム41は、アルミニウムもしくはアルミニウム・銅合金などのその他の多様な金属材料を含んでよい。離型層45は、例えば、熱離型フィルムもしくはUV離型フィルムであってよい。
図2Bおよび図2Cは、アセンブリ40の部分的な分解断面側面図であり、その分解断面側面図は、フレーム41、リード部42、離型層45、ならびに支持基板47(例えば、シリコンウエハもしくは平面を有するその他の種類の基板)を示す。図2Bはさらに、個々のダイシングレーン44を示し、ならびに、図2Cはさらに、個々のリード部42間の間隙48を示す。開口部43および支持基板47とともに、間隙48は、空洞の底面および側面を画定し、空洞の底面および側面は、誘電材料で後に充填される(図4A‐図4Cに関連してさらに記述される)。個々のリード部42は、間隔s1をあけて相互に離間されるが、s1は、コネクタ114が横方向に個々のリードをブリッジすることを防ぐのに十分な大きさでなければならない。
図3Aは、マイクロ電子ダイを離型層45に取り付けた後のアセンブリ40の上面図である。より具体的には、図3Aは、フレーム41、リード部42、ならびに開口部43を個々のダイ12と共に示し、個々のダイ12は、開口部43内に配置され、かつリード部42に隣接する。図3Bおよび図3Cは、開口部43およびリード部42をさらに示す断面側面図であり、リード部42は、ダイ12の上表面よりも下にあり、かつ厚さt1を有する。いくつかの実施形態では、リード部42は、約50から約250ミクロンの範囲の厚さt1を有し得る。
図4Aは、金属フレーム41の上面およびダイ12の上面の上に誘電材料50が形成された後のアセンブリ40の上面図である。誘電材料50は、例えば、ポリマーもしくはプラスチックであってよく、ポリマーもしくはプラスチックは、加熱され、続いてフレーム41の間隙の上および間隙内に堆積される。誘電材料50は、例えば、フレーム41ならびにダイ12の上面に渡ってモールドされてよい。図4Bならびに図4Cは、ダイ12の周囲の開口部43ならびにリード部42間の間隙48を充填する誘電材料50を示す断面側面図である。硬化もしくは冷却した後には、硬化した誘電材料50は、ダイ12全体、ダイ12の側面とリード部42との間の間隙内、ならびにリード部42間の間隙内に、保護および電気的に絶縁する被覆を形成するはずである。誘電材料50は任意的には、ダイ12およびリード部42のすべてを完全に封止するよう、厚さt2だけダイ12の上方に伸張してよい。
図5Aならびに図5Bは、ダイ12の底表面52(例えば活性面)を露出し、かつリード部42の底表面54を露出するために、離型層45および支持基板47を除去した後のアセンブリ40の断面側面図ならびに底面図である。ダイ12の底表面52は、ダイ12内の集積回路(図示せず)に電気的に結合されたボンドパッド56(もしくは活性機構)を含む。誘電材料50は、ダイ12を適所に保ち、かつダイ12をリード部42から分離する。
図6は、誘電性スペーサ層34の一実施形態をダイ12の底表面52に形成した後のアセンブリ40の断面側面図である。スペーサ層34は、金属配線32を含み、金属配線32は、ボンドパッド56をリード部42およびパッケージのボンドパッド36に電気的に結合する。スペーサ層34は、非導電性の酸化物もしくはポリマーなどの物質から作ってよい。金属配線32およびパッケージのボンドパッド36は、例えば、銅もしくはアルミニウムから作ってよい。スペーサ層34は適宜、再配線構造であってよい。実施形態によっては、パッケージのボンドパッド36は省略されて構わないともいえよう。例えば、図1では、ダイパッケージ10b‐10dのパッケージのボンドパッドは、外部のいずれのボンドパッドにも電気的に接続されないので、これらは省略可能である。
図7は、ケーシング14を形成するために、化学エッチングプロセス、裏面研削プロセス、または化学機械研磨プロセスにより誘電材料50の一部を除去した後のアセンブリ40の断面側面図である。誘電材料50は、例えば、リード内面26(図1)を露出するために、ならびにケーシング14の上面22およびケーシング側面21を形成するために、エッチングされ得る。また、傾斜面を有するものとして図示されるが、ケーシング側面21は、その他の実施形態では、ケーシング上面22に概ね垂直であるように形成されてもよい。しかしながら、ケーシング側面21についての傾斜状の、曲線状の、テーパー状の、またはその他の勾配形状 は、上方に位置するリードあるいはダイパッケージの下で曲げたり圧縮する余裕を個々のリードにもたらすだろう。また、傾斜したケーシング側面21は、リード内面26上にコネクタを形成する余裕をさらにもたらすべく、個々のリードとケーシング側面21の上方部分との間の横方向の間隔を広げるために用いられてよい。
図8Aは、ケーシング14に収容されかつ個々の「L」字型リード16に結合された、分離されたダイ12を得るために、(トリムアンドフォーム装置などにより)ダイシングレーン44を通ってシンギュレーションした後のパッケージ10aの一実施形態の断面側面図である。図8Bは、ダイパッケージ60aのシンギュレーション後の別の実施形態を示し、ダイパッケージ60aは、個々の「C」字型リード66を有するように形成され、個々の「C」字型リード66は、ケーシング側面21に向かって横方向に伸張する、段になった(tiered)リード部分67を含む。両実施形態では、横方向のリード部分29は、ケーシング側面21から離れて突き出し、角度の付いたリード部分28は、内面部分27がケーシング側面21の表面と概ね整列されるように、横方向のリード部分29から離れて伸張し、ならびに、リード外面25は、ケーシング側面21から見て概ね外側を向き、かつ外側のパッケージ間のコネクタを受け取るように配置される。角度の付いたリード部分28は、角度の付いた形状、湾曲形状、または別の形で勾配を付けた、多様な形状を含んでよく、任意的には、横方向のリード部分29と実質的に直角である形状、あるいはケーシング側面21の方へ実質的に傾斜した形状を含み得る。図8Bの実施形態では、角度の付いたリード部分28は、横方向のリード部分29と実質的に直角であり、かつ、角度の付いたリード部分28は、段になったリード部分67の位置を横方向のリード部分29の上方に合わせる。これは、個々のリード66を金属はんだバンプなどのさらなる種類の外側のパッケージ間コネクタに適合させる(例えば、図9参照)。こうして、(複数の)ダイパッケージ10aあるいは60aは、積層型システム100などの積層型システム内に配置され、かつ、コネクタ114は、角度の付いたリード部分28、横方向のリード部分29、もしくは段になったリード部分67にある、リード16もしくは66の露出面またはその他の接触可能な表面のいずれかに、ダイパッケージ10aもしくは60aに沿って形成され得る。
図9は、積層型システム200の一実施形態の断面側面図であり、積層型システム200は、ダイパッケージ60a単体の他に、少なくとも一部が接着剤層112a‐112cにより相互に物理的に結合されたダイパッケージ60b‐60dをも含む。ダイパッケージ60a‐60dのリード66は、外側のパッケージ間コネクタ214により相互が物理的かつ電気的に結合される。この実施形態では、コネクタ214は、段になったリード部分67と、対応するダイパッケージ上の横方向のリード部分29との間に挿入された金属はんだバンプを含む。個々のダイパッケージ60のリード66は、間隔t3に渡る間隙68によって相互が垂直方向に分離されるが、間隔t3は、約60ミクロン以下であってよい。個々のコネクタ214は、間隙68をブリッジし、かつ、段になったリード部分67ならびに角度の付いたリード部分28および横方向のリード部分29に沿って、リード外面25の一部に付着する。積層型システム100と同様に、積層型システム200は、ダイパッケージ60a‐60dのリード66が整列されるようにダイパッケージ60a‐60dを積層するステップと、ダイパッケージ60a‐60dの個々のリード66にコネクタ214を形成するステップとを含む方法により形成され得る。コネクタ214は、金属はんだバンププロセスを用いて形成されてよく、そのプロセスは、リード外面25の一部に付着する金属はんだの点(dot)を形成するステップを含む。図示されるように、はんだの点は、角度の付いたリード部分28に沿ってリード外面25に付着するように構成されてよく、コネクタ214が個々のダイパッケージ60a‐60dの間に位置合わせされ、かつ横方向のリード部分29から外側に突き出るように、構成されてよい。その他の実施形態では、コネクタ214はさらに、リード内面26の一部に結合されてもよい。
図10は、積層型システム300の一実施形態を示す断面側面図であり、積層型システム300は、対応するマイクロ電子ダイ74a‐74cを有するマイクロ電子ダイパッケージ72a‐72cを含む。ダイパッケージ72a‐72cは、同じ横寸法d1を有するが、マイクロ電子ダイ74a‐74cは、異なる横寸法d2、d3、ならびにd4(その順序は問わない)を有する。ある実施形態では、積層型システム300は、ダイ74aにインターフェース回路を、ダイ74bに制御回路を、ならびにダイ74cにメモリを含む、メモリモジュールであってよい。パッケージ72a‐72cは、同じ横寸法d1を有するので、所望するダイパッケージを積層することにより、あるいは特定のダイパッケージを交換することにより、無数の異なる種類の積層型システムが作り出され得る。例えば、DRAMベースのメモリモジュールの別の実施形態は、横寸法d1を有するダイパッケージに収容された、より小型の磁気抵抗RAM(MRAM)ベースのダイを使用することによって、組み立てられ得る。したがって、DRAMベースのダイパッケージ72b‐72cは、MRAMベースのダイパッケージと交換可能である。
図11は、積層型システム400の一実施形態を示す断面側面図であり、積層型システム400は、誘電性スペーサ層84a‐84dにより分離され、かつ対応する第1の金属リード86a‐86dおよび第2の金属リード88a‐88dを有するマイクロ電子ダイパッケージ82a‐82dを含み、第1の金属リード86a‐86dおよび第2の金属リード88a‐88dは各々、第1および第2のコネクタ414a‐414bにより相互が結合される。この図では、スペーサ層84aは、対応する金属配線90a‐90bを含み、スペーサ層84cは、対応する金属配線91a‐91bを含み、スペーサ層84dは、ただ1つの金属配線92を含むが、スペーサ層84bは、この図の第2のパッケージ82bに沿った対応する金属配線を何ら有しない(換言すれば、第2のパッケージ82bが図示された断面に沿った金属配線を有しないように、その他の断面図においては、ダイパッケージ82a‐82dは、金属配線の異なる配置を有してよい)。第1、第3、および第4のパッケージである82a、82c、および82dを選択的に電気的に結合するために、第1のコネクタ414aは、第1のリード86a‐86dに渡って塗布され;第1および第3のパッケージである82aおよび82cを選択的に電気的に結合するために、第2のコネクタ414bは、第2のリード88a‐88dに渡って塗布される。このようにして、ダイパッケージ82dの片側ならびにダイパッケージ82bの両側は、コネクタ414a‐414bから電気的に絶縁される。ダイパッケージ82a‐82dを積層するプロセスは、図1および図9に関連して記述されたプロセスと同じであり得る。ダイパッケージ82a‐82dを形成するプロセスは、図2A‐図8Bに関連して記述された製造方法と同様であり得るが、1つの金属配線をあらゆる金属リードに接続する代わりに、特定の金属配線と金属リードの結合が省略されている。
上述した積層型システムに合わせて、その他の種類の多くの変形が作られてよく、それらの変形は、これらのシステムに関する一定の機構の多様な組み合わせを含む。例えば、ボンドパッド接続106(図1および図9)に代わって、ワイヤボンドが積層型システムをインターポーザ基板に電気的に結合してよい。いくつかの実施形態では、積層されたパッケージ間に挿入された接着剤層は省略してよい。外側のパッケージ間コネクタは、例えば、金属はんだが塗布されてコネクタが形成されるまで、パッケージを一時的に締め付けることによって個々のダイパッケージ同士を固定するために、単独で使用され得る。その他の実施形態では、コネクタは、限られた数のリードに渡って金属はんだを塗布することによって、一連のリードの各々を選択的に経路設定するように構成され得る。はんだ付けされないリードは、積層型システムから電気的に絶縁されたままである。ある特定の実施形態では、積層型システムは、同じ種類のダイを収容するダイパッケージを含む。例えば、積層型システムは、スタティック・ダイナミック・アクセス・メモリ(SRAM)などのメモリであってよい。この実施形態では、個々のリードは、個々のダイパッケージに収容された個々のSRAMダイへのアクセスを、ワード線およびビット線にもたらす。したがって、一体化された個々のSRAMダイは、大容量のSRAMを形成し、同規模の従来のSRAMと比較して占有面積を削減する。また、積層型システムは、説明された実施形態に示されたものよりも多数もしくは少数のパッケージを有する、いかなる数の個々のマイクロ電子ダイパッケージを含んでもよい。
図1‐図11に関連して上述されたマイクロ電子デバイスのいずれか1つは、無数のより大きなもしくはより複雑なシステム490のいずれかに組み込むことができ、システム490の代表的な1つが、図12に概略的に示される。システム490は、プロセッサ491、メモリ492(SRAM,DRAM、フラッシュ、もしくはその他のメモリデバイスなど)、I/Oデバイス493、またはその他のサブシステムもしくは構成部品494を含み得る。マイクロ電子デバイスは、図12に示された構成部品のいずれかに含まれてよい。その結果得られるシステム490は、演算、処理、記憶、センサ、イメージング、またはその他の多種多様な機能のいずれかを実行し得る。したがって、代表的なシステム490は、限定はされないがコンピュータあるいはその他のデータプロセッサを含み、例えば、デスクトップ型コンピュータ、ラップトップ型コンピュータ、インターネットアプライアンス、携帯デバイス(パームトップ型コンピュータ、ウェアラブルコンピュータ、セルラーもしくはモバイルフォン、携帯情報端末など)、マルチプロセッサシステム、プロセッサベースもしくはプログラム可能な家庭用電化製品、ネットワークコンピュータ、ならびにマイクロコンピュータを含む。その他の代表的なシステム490は、カメラ、光センサもしくはその他の放射線センサ、サーバおよび関連するサーバサブシステム、ディスプレイデバイス、またはメモリデバイスを含む。上記のようなシステムでは、個々のダイは、CMOSイメージャなどのイメージャアレイを含み得る。システム490の構成部品は、単一の装置に収容されてよく、あるいは、例えば通信ネットワークを通じて、相互接続した複数の装置に渡って分散されてもよい。構成部品は、ローカルもしくはリモートのメモリ記憶デバイス、ならびにコンピュータが読み出し可能な多種多様な任意の媒体を適宜含み得る。
本明細書には説明目的で特定の実施形態が記述されているが、上述の実施形態の記述を不必要に曖昧にすることを避けるために周知の構造および機能が詳細に図示ないし記述されていないことは、上記記述から当然である。文脈として可能であれば、単数表現あるいは複数表現は、各々、複数表現あるいは単数表現をも含んでよい。さらに、単語“or”は、2つ以上の項目の羅列に関して、その他の項目から1つの項目のみを排他的に意味すると明示的に限定されない限り、そのような羅列中の“or”の使用は、(a)羅列中のいずれかの1つの項目、(b)羅列中のすべての項目、または(c)羅列中の項目のいずれかの組み合わせを含むものとして解釈されるべきである。また、用語“comprising”は、包括的であり、かつ、より多くの同じ特徴あるいはさらなる種類のその他の特徴がなんら除外されないように、少なくとも列挙された(複数の)特徴を含むことを意味するものとして全体を通して使用される。本明細書には説明目的で特定の実施形態が記述されているが、本発明から逸脱することなく多様な変更が作り出され得ることも当然である。例えば、ある実施形態の要素の多くは、その他の実施形態の要素に付加して、あるいはそれらに代えて、その他の実施形態と組み合わせられ得る。したがって、本発明は、添付の請求項による場合を除いて限定されない。

Claims (22)

  1. 底面を有し、かつ第1のマイクロ電子ダイと、前記第1のマイクロ電子ダイを部分的に被覆する第1の誘電性ケーシングと、前記第1のマイクロ電子ダイを部分的に被覆するスペーサ層と、前記第1のマイクロ電子ダイに結合され第1の外面と前記第1のマイクロ電子ダイの外側に並行して位置するインナー部分とを有する個々の第1の金属リードとを含み、前記第1の誘電性ケーシングおよび前記スペーサ層が共同して前記個々の第1の金属リードの前記インナー部分を取り付ける第1のダイパッケージと、
    前記第1のパッケージの前記底面に付着した上面を有し、かつ第2のマイクロ電子ダイと、前記第2のダイを少なくとも部分的に被覆し第2の側面を有する第2の誘電性ケーシングと、前記第2のダイに結合され第2の外面ならびに前記側面の方を向く内面部分を含むL字型である個々の第2の金属リードであって、少なくとも前記個々の第1のリードと整列され、前記第1のパッケージに向かって少なくとも一部が突き出て、対応する個々の前記第1のリードと物理的に接触する個々の第2の金属リードとを含む第2のダイパッケージと、
    個々の前記第1の外面の第1の部分を、個々の前記第2の外面の第2の部分と結合する複数の外側のパッケージ間コネクタと
    を含み、
    前記第1のダイは第1の横寸法を有し、前記第2のダイは前記第1の横寸法とは異なる第2の横寸法を有し、前記第1および前記第2のケーシングは同じ横寸法を有する、
    マイクロ電子ダイパッケージの積層型システム。
  2. 前記個々の第2のリードは、前記第2のケーシングの底面に結合される、請求項1に記載の積層型システム。
  3. 前記第2のダイパッケージの底面はさらに、インターポーザ基板に付随する金属バンプパッドに結合されるパッケージボンドを含む、請求項1に記載の積層型システム。
  4. 前記複数のコネクタは、前記第1の外面の前記第1の部分ならびに前記第2の外面の前記第2の部分から外側に、横方向へ突き出る、請求項1に記載の積層型システム。
  5. 前記複数のコネクタはさらに、前記第2のケーシングの前記側面に向かって、前記第1および前記第2のダイパッケージ間に伸張する、請求項4に記載の積層型システム。
  6. 前記第2のケーシングの前記側面は、傾斜形状であり、かつ
    前記リードの前記内面部分は、間隙によって前記側面から離間される、請求項1に記載の積層型システム。
  7. プロセッサ、メモリ、ならびにInput/Outputデバイスの少なくとも1つを含むコンピュータシステムであって、請求項1に従った前記積層型システムを含む、コンピュータシステム。
  8. 第1のマイクロ電子ダイを部分的に被覆する第1の誘電性ケーシングと、前記第1のマイクロ電子ダイを部分的に被覆するスペーサ層と、前記第1のマイクロ電子ダイと結合され前記第1のマイクロ電子ダイの外側に並行して位置するインナー部分を有する複数の第1の金属リードを含前記第1の誘電性ケーシングおよび前記スペーサ層が共同して前記インナー部分を取り付け、第1の底面を有する第1のマイクロ電子ダイパッケージと、
    側面、第2の底面と、前記第2の底面に結合された複数の第2の金属リードであって、個々の前記第2のリードは、前記側面から離れて突き出る横方向の部分、曲がり目、ならびに対応する個々の前記第1のリードに向かって前記曲がり目から突き出て対応する個々の前記第1のリードと物理的に接触する角度の付いた部分を含むL字型である前記複数の第2の金属リードを有する第2の誘電性ケーシングを含、前記第1のダイパッケージに付着した第2のマイクロ電子ダイパッケージと、
    前記個々の第1のリードと前記複数の第2のリードの個々の角度の付いた部分の表面に付着した複数の金属はんだコネクタと
    を含み、
    前記第1のマイクロ電子ダイは第1の横寸法を有し、前記第2のマイクロ電子ダイは前記第1の横寸法とは異なる第2の横寸法を有し、前記第1および前記第2の誘電性ケーシングは同じ横寸法を有する、
    マイクロ電子ダイパッケージの積層型システム。
  9. 前記角度の付いた部分は、前記第2のケーシングの前記側面に向かって内側方向に実質的に傾斜し、かつ
    前記複数の第2のリードは、対応する前記複数の第1のリードに直接接触する、請求項8に記載の積層型システム。
  10. 個々の前記金属はんだコネクタは、個々の前記角度の付いた部分を対応する前記第1のリードの表面に付着する、請求項8に記載の積層型システム。
  11. マイクロ電子ダイと、
    前記マイクロ電子ダイを部分的に封止する誘電性ケーシングと、
    前記マイクロ電子ダイを前記誘電性ケーシングと共同して封止するスペーサ層と、
    前記マイクロ電子ダイ結合され、前記第1のマイクロ電子ダイの外側に並行して位置するインナー部分を有し、前記ケーシングから離れて突き出る横方向の部分、前記スペーサ層から離れて曲げられた曲がり目、ならびに前記スペーサ層から離れて前記曲がり目から伸張する角度の付いた部分であってケーシング表面の方を向く第1の表面および前記ケーシング表面から見て外側を向く第2の表面を有する前記角度の付いた部分を含むL字型であり、前記マイクロ電子ダイパッケージに積層された第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる対応する個々のリードと物理的に接触するよう構成される複数の個々の金属コンタクトと
    を含み、
    前記マイクロ電子ダイは、前記第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる別のマイクロ電子ダイの横寸法とは異なる横寸法を有し、前記誘電性ケーシングは、前記第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる別の誘電性ケーシングの横寸法と同じ横寸法を有し、
    前記第2の表面は、外側のパッケージ間コネクタを受け取るように構成される、
    マイクロ電子ダイパッケージ。
  12. 前記コネクタは、金属はんだ線および金属はんだバンプの少なくとも1つを含む、請求項11のマイクロ電子ダイパッケージ。
  13. 前記複数の個々のコンタクトは、L字型であり、かつ
    前記第1および前記第2の表面は、前記コネクタに付着するための濡れ面として構成される、請求項12に記載のマイクロ電子ダイパッケージ。
  14. マイクロ電子デバイスの製造方法であって、
    第1の底面と、第1の誘電性ケーシングと第1の横寸法を有する第1のマイクロ電子ダイとを有する第1のダイパッケージを、第2の底面と、前記第1の誘電性ケーシングの側面と同じ横寸法を有する側面と、第2の誘電性ケーシングと前記第1の横寸法とは異なる第2の横寸法を有する第2のマイクロ電子ダイとを有する第2のダイパッケージの上部に積層するステップと、
    前記第1のダイパッケージの前記第1の底面に結合され、前記第1のマイクロ電子ダイの外側に並行して位置するインナー部分がスペーサ層と共同して前記第1の誘電性ケーシングにより取り付けられる複数の第1の金属リードを、前記第2のダイパッケージの前記第2の底面に結合され、個々の第2の金属リードがL字型を有する複数の前記第2の金属リードと整列させるステップと、
    個々の前記第2の金属リードを対応する個々の前記第1の金属リードと物理的に接触させるステップと、
    個々の前記第1のリードの第1の部分と、前記第2のケーシングの前記側面から離間され、かつ前記第1のパッケージに向かって突き出る個々の前記第2のリードの第2の部分に含まれる角度の付いた部分とに付着した、個々の外側のパッケージ間コネクタを形成するステップと
    を含む、方法。
  15. 前記複数の第2のリードが前記第2のケーシングの前記側面に向かって曲がるように、前記複数の第2の金属リードを圧縮するステップをさらに含む、請求項14に記載の方法。
  16. 前記コネクタを形成するステップは、前記個々の第1のリードの前記第1の部分と、前記個々の第2のリードの前記第2の部分とに、金属はんだを濡らすステップを含む、請求項14に記載の方法。
  17. 前記金属はんだを、前記個々の第2のリードの内面部分および外面部分に濡らすステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。
  18. 前記第2のダイパッケージのパッケージのボンドパッドを、インターポーザ基板に付随する金属バンプパッドに結合するステップをさらに含む、請求項14の方法。
  19. マイクロ電子ダイパッケージの製造方法であって
    記マイクロ電子ダイパッケージに積層される第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる第2のマイクロ電子ダイの横寸法とは異なる横寸法を有する第1のマイクロ電子ダイを共同して封止する第1の誘電性ケーシングおよびスペーサ層であって、前記第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる第2の誘電性ケーシングの横寸法と同じ横寸法を有し底面および側面を含む前記第1の誘電性ケーシングと前記スペーサ層とを形成するステップと、
    横方向の部分および角度の付いた部分であって、前記第1のケーシングの前記底面と結合され前第1のケーシングの側面から離れて突き出している横方向の部分と、前記角度の付いた部分の内面が前記第1のケーシングの前記側面の方を向くように前第1のケーシングの前記側面から離間され前記横方向の部分から離れて伸張する前記角度の付いた部分とを含むL字型である個々の第1の金属コンタクトであって、前記個々の第1の金属コンタクトのインナー部分が前記第1のマイクロ電子ダイの外側に並行して位置し、前記第1のマイクロ電子ダイパッケージに積層される前記第2のマイクロ電子ダイパッケージに含まれる対応する個々の第2の金属コンタクトに物理的に接触するよう構成される個々の前記第1の金属コンタクトを形成するステップとを含み、
    前記角度の付いた部分は、外側のパッケージ間金属はんだコネクタに対して濡れるように構成される、方法。
  20. 前記スペーサ層は、前記第1のダイを前記個々のコンタクトに電気的に結合する金属配線を含む、請求項19に記載の方法。
  21. 前記金属配線は、前記コンタクトの一部を前記ダイに結合するために選択的に経路設定される、請求項20に記載の方法。
  22. 前記第1の金属コンタクトの前記角度の付いた部分は、前記ケーシングの前記側面に対して並べられる、請求項19に記載の方法。
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