JP5433385B2 - 接着可能な薄片を基板に適用する装置 - Google Patents
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Description
本願は、1997年12月18日に出願された出願番号第08/993,270号の部分継続出願である。
本発明は、積層カードを製造する方法および装置に関する。より詳細には、本発明は、複数の熱接着可能な積層シートを対応する複数のカード基板に積層する方法および装置に関する。
積層カードは、市民権証明書、従業員身分証明書、パスポート、運転免許証、トランザクションカード、および類似の種類の他の用途(ここで、このようなカードは、ある種の行為を行うための個人の権限付与を確立する)として、広く使用されている。積層カードは、典型的には、適切な材料(例えば、紙、厚紙またはプラスチック)から製造されたカード形基板を含む。これらのカードの一面または両面には、写真、データ、テキスト情報、図形などのような情報が印刷され得る。いくつかの用途では、情報はまた、このようなカードの内部または表面に設けられた記録媒体にて、光学的または磁気的に保存され得る。
本発明は、積層基板(例えば、積層カード)を製造する方法および装置を提供し、ここで、実質的にどの積層材料も無駄にならない。本発明の好ましい実施態様は、薄片の1本以上の供給ロール(これから、連続積層シートが切断される)を使用する。有利なことに、キャリヤーウェブは必要ではなく、また、その供給物がなくなったとき、供給ロールの末端にて、数インチ以下の薄片材料が残ること以外は、廃棄物積層材料が発生しない。
(項目1)
略平坦基板の二つの面を自動的に積層する装置であって、
該装置は、
薄片供給経路と、
該薄片供給経路に沿って配置された薄片コンベヤであって、積層シートを運搬する薄片コンベヤと、
入口および出口を有する基板通路であって、該基板通路に沿って基板コンベヤが配置されており、該基板コンベヤは、該基板を該入口から該出口へと運搬できる、基板通路と、
収束ゾーンであって、該収束ゾーンでは該薄片供給経路が該基板通路に連結されており、該基板の第一面は、該収束ゾーンにて、第一積層シートと整合されており、該基板の第二面は、該収束ゾーンにて、第二積層シートと整合されている、収束ゾーンと
を備え、
該基板通路は、接着ステーションを含み、該接着ステーションにおいて、第一切断積層シートは該基板の第一面に接着され、第二切断積層シートは該基板の第二面に接着され、
該基板通路は、該入口に続く該収束ゾーン、該収束ゾーンに続く該接着ステーション、および該接着ステーションに続く該出口を含み、それにより、該基板の第一面および第二面は共に、該基板通路に沿った該基板の1回の通過中に積層され得る、装置。
(項目2)
薄片供給部材をさらに備え、
該部材は、連続積層シートへと切断され得る薄片材料のウェブレス供給物を保持できる、項目1に記載の装置。
(項目3)
前記供給部材は、複数の供給部材を含み、該複数の供給部材の各々は、薄片のウェブレス供給物を保持でき、該ウェブレス供給物の各々は、独特の特性を有している、項目2に記載の装置。
(項目4)
前記薄片供給経路は、第一薄片供給通路および第二薄片供給通路を含む、項目1に記載の装置。
(項目5)
前記収束ゾーンは、第一収束ゾーンおよび第二収束ゾーンをさらに含み、
前記第一薄片供給経路は、該第一収束ゾーンにて、前記基板通路に連結されており、前記基板の第一面および第二面の一方は、該第一収束ゾーンにて前記第一積層シートと整合されており、前記第二薄片供給通路は、該第二収束ゾーンにて、該基板通路と連結されており、該基板の第一面および第二面の他方は、該第二収束ゾーンにて前記第二積層シートと整合されている、項目4に記載の装置。
(項目6)
前記供給経路に沿って、薄片を連続積層シートに切断するカッターが配置されており、該カッターは、前記第一薄片供給通路に沿って配置された第一カッターと、前記第二薄片供給通路に沿って配置された第二カッターとを含む、項目4に記載の装置。
(項目7)
前記供給経路に沿って、薄片を連続積層シートに切断するカッターが配置されている、項目1に記載の装置。
(項目8)
前記薄片供給経路に沿って配置された薄片センサをさらに備え、
該薄片センサは、前記薄片コンベヤと連絡し、該薄片センサは、該薄片の所定基準を検出でき、該検出に応答して該薄片コンベヤに信号を送ることができる、項目1に記載の装置。
(項目9)
前記基板通路に沿って配置された基板センサをさらに備え、
該基板センサは、前記薄片コンベヤと連絡しており、該基板センサは、前記基板の所定基準を検出でき、該薄片コンベヤに信号を送ることができる、項目8に記載の装置。
(項目10)
制御装置をさらに備え、
該制御装置は、前記薄片センサ、前記基板センサ、前記コンベヤおよび前記カッターの間で信号を伝達する、項目9に記載の装置。
(項目11)
前記基板センサが前記薄片コンベヤに信号を送るときに前記基板の前縁および前記積層シートの前縁が整列できるように該基板センサおよび前記薄片センサが互いに対して位置づけられており、該積層シートは、前記基板通路に沿ったさらなる運搬のために、該整列で維持される、項目9に記載の装置。
(項目12)
前記薄片供給経路は、転回点を含み、それにより、運ばれた積層シートの移動方向が逆になり得る、項目1に記載の装置。
(項目13)
前記薄片供給経路は、前記基板通路と交差している、項目1に記載の装置。
(項目14)
前記カッターは、モーター駆動回転カッターである、項目6に記載の装置。
(項目15)
前記回転カッターは、固定切断ブレードおよび回転切断ブレードを含み、該回転切断ブレードは、開放位置から切断位置を経て回転可能であり、該開放位置に回転的に戻り、該開放位置では、該薄片供給経路は、該固定切断ブレードと該回転切断ブレードとの間で伸長しており、該切断位置では、該回転切断ブレードは、該固定切断ブレードと切断可能に噛み合う、項目14に記載の装置。
(項目16)
前記カッターは、スイッチをさらに含み、該スイッチは、前記回転切断ブレードの1回転後、該カッターの噛み合いを外す、項目15に記載の装置。
(項目17)
前記薄片コンベヤは、少なくとも一対のコンベヤローラーから構成され、該対のコンベヤローラーは、
前記薄片供給経路の上に配置された第一ローラーであって、該第一ローラーの周限界は、該供給経路の平面正接と実質的に一致している、第一ローラーと、
該薄片供給経路の下に配置された第二ローラーであって、該第二ローラーの周限界は、該平面と実質的に一致している、第二ローラーと
をさらに含み、該第一ローラーおよび該第二ローラーは、回転的に駆動され、該ローラーは、薄片および積層シートのうちの一つと噛み合って運ぶことができる、項目1に記載の装置。
(項目18)
第一対のローラー、前記カッターおよび第二対のローラーは、順次、前記薄片供給経路に沿って配置されている、項目17に記載の装置。
(項目19)
前記第一対のローラーは、前記第二対のローラーよりも遅く回転し、それにより、薄片供給物における緩みを少なくできる、項目18に記載の装置。
(項目20)
前記基板通路は、前記基板の上面を、前記入口から前記出口へと絶えず実質的に上向きに維持する、項目1に記載の装置。
(項目21)
前記基板通路は、カードフリッパーを含み、該フリッパーは、前記基板の上面および下面の配向を逆にできる、項目1に記載の装置。
(項目22)
前記接着ステーションは、一対のローラーから構成され、該一対のローラーは、
前記基板供給通路の第一面に隣接して配置された第一ローラーであって、該第一ローラーの周限界は、該基板供給通路の平面正接と実質的に一致している、第一ローラーと、
該基板供給通路の第二面に隣接して配置された第二ローラーであって、該第二ローラーの周限界は、該平面と実質的に一致している、第二ローラーと
をさらに含み、
該第一ローラーおよび該第二ローラーのうちの一つは、加熱要素を有し、
該ローラーは、回転的に駆動され、該ローラーは、積層シートを該基板の上面および下面の一方に接着でき、積層基板を該基板通路に沿って前進できる、項目1に記載の装置。
(項目23)
前記接着ステーションは、第一対のローラーおよび第二対のローラーをさらに含み、該対のローラーの一方は、前記第一切断積層シートを前記基板の前記第一面に接着し、該対のローラーの他方は、前記第二切断積層シートを該基板の前記第二面に接着する、項目22に記載の装置。
(項目24)
前記第一対のローラーの前記加熱要素は、前記第二対のローラーの前記加熱要素よりも高い温度および低い温度の一方で作動される、項目23に記載の装置。
(項目25)
前記接着ステーションは、一対のローラーから構成され、該一対のローラーは、
前記基板供給通路の第一面に隣接して配置された第一ローラーであって、該第一ローラーの周限界は、該基板供給通路の平面正接と実質的に一致している、第一ローラーと、
該基板供給通路の第二面に隣接して配置された第二ローラーであって、該第二ローラーの周限界は、該平面と実質的に一致している、第二ローラーと
をさらに含み、
該第一ローラーおよび該第二ローラーは、加熱要素を有し、
該ローラーは、回転的に駆動され、該ローラーは、前記第一積層シートおよび前記第二積層シートを、それぞれ、該基板の該第一面および該第二面に接着でき、該基板通路に沿って積層基板を前進できる、項目1に記載の装置。
(項目26)
前記基板コンベヤは、少なくとも一対のローラーを含み、該対のローラーは、
前記基板供給通路の第一面に隣接して配置された第一ローラーであって、該第一ローラーの周限界は、該基板供給通路の平面正接と実質的に一致している、第一ローラーと、
該基板供給通路の第二面に隣接して配置された第二ローラーであって、該第二ローラーの周限界は、該平面と実質的に一致している、第二ローラーと
をさらに含み、
該ローラーは、回転的に駆動され、該ローラーは、該基板および積層基板を該基板通路に沿って前進できる、項目1に記載の装置。
(項目27)
コンベヤベルトをさらに備え、
該コンベヤベルトが、前記基板通路に沿って配置されている、項目26に記載の基板コンベヤ。
(項目28)
複数の積層カードを製造する方法であって、該カードは、第一面および第二面に積層されており、該方法は、
(a)薄片の供給物を提供するステップであって、該薄片の供給物から連続した複数の積層シートが切断され、該薄片は、現行前縁を有する、ステップと、
(b)該薄片の基準から所定距離で切断線に沿って該薄片を切断することにより、第一積層シートを提供するステップであって、該切断は、該切断線において該積層シートに後縁を提供し、該切断は、該切断線において該薄片の供給物に次の前縁を提供し、該積層シートの該後縁と該薄片の該次の前縁との間には無駄にした薄片は実質的に存在しない、ステップと、
(c)該第一積層シートを、第一カードの第一面に接着するステップと、
(d)該ステップ(b)を繰り返すことにより、第二積層シートを提供するステップと、
(e)該第二積層シートを、該第一カードの第二面に接着するステップと、
(f)複数回にわたって、該ステップ(b)〜(e)を続けて、該複数の積層カードを得るステップと
を包含する、方法。
(項目29)
前記薄片を切断するステップは、該薄片をモーター駆動回転カッターで切断するステップを包含する、項目28に記載の方法。
(項目30)
前記回転カッターは、固定切断ブレードおよび回転切断ブレードを含み、該回転切断ブレードは、開放位置から切断位置を経て回転可能であり、該開放位置に回転的に戻り、該開放位置では、薄片供給経路は、該固定切断ブレードと該回転切断ブレードとの間で伸長しており、該切断位置では、該回転切断ブレードは、該固定切断ブレードと切断可能に噛み合う、項目29に記載の方法。
(項目31)
前記カッターは、スイッチをさらに含み、該スイッチは、前記回転切断ブレードの1回転後、該カッターの噛み合いを外す、項目30に記載の方法。
(項目32)
前記接着するステップは、前記切断された積層シートのどの部分も前記カードに接着しなかった廃棄材料を含まないように、該切断された積層シート全体を該カードに接着するステップを包含する、項目28に記載の方法。
(項目33)
前記接着するステップは、前記積層シートと前記カードとを整合して合わせるステップと、該積層シートを加熱することにより、該シートを該カードと接着するステップとを包含する、項目28に記載の方法。
(項目34)
積層基板を製造する方法であって、該方法は、
(a)薄片の第一供給物および第二供給物を提供するステップであって、該薄片の第一供給物および第二供給物から連続積層シートが切断される、ステップと、
(b)センサが該薄片の基準を検出するまで、薄片供給経路に沿って該第一供給物から該薄片を運ぶステップと、
(c)該薄片の基準を検出したことに応答して、該供給経路に沿って該薄片を運ぶことを停止するステップと、
(d)該薄片の該停止後に、該薄片の該基準から所定距離で切断線に沿って該薄片を切断することにより、第一切断積層シートを提供するステップと、
(e)該薄片の第二供給物に対して該ステップ(b)〜(d)を繰り返すことにより、第二切断積層シートを提供するステップと、
(f)前縁を有する基板を提供するステップと、
(g)該第一積層シートおよび該第二積層シートおよび該基板を整合して接触させるステップと、
(h)該第一積層シートを該基板の上面および下面の一方に接着し、該第二積層シートを該基板の該上面および下面の他方と接着するステップと
を包含する、方法。
(項目35)
前記接着するステップは、前記切断シートのどの部分も前記基板に接着しなかった廃棄材料を含まないように、該切断積層シート全体を該基板に接着するステップを包含する、項目34に記載の方法。
(項目36)
前記接着するステップは、前記積層シートと前記基板とを整合して合わせるステップと、該積層シートを加熱して、該シートを該基板と接着するステップとを包含する、項目34に記載の方法。
(項目37)
複数の積層基板を製造する方法であって、該方法は、
(a)薄片供給経路を提供するステップであって、該薄片供給経路に沿って第一積層シートおよび第二積層シートが運ばれる、ステップと、
(b)基板通路を提供するステップと、
(c)該基板通路に沿って基板を収束ゾーンへと運ぶステップと、
(d)該第一積層シートを該薄片供給経路から該収束ゾーンへと運び、該第一シートを該基板の第一面と整合して合わせるステップと、
(e)該第二積層シートを該薄片供給経路から該収束ゾーンへと運び、該第二シートを該基板の第二面と整合して合わせるステップと、
(f)該基板通路に沿って接着ステーションを通ってカードをさらに運ぶステップであって、該接着ステーションは、該基板通路に沿って位置しており、該接着ステーションは、該第一積層シートおよび該第二積層シートを該カードに積層する、ステップと、
(g)複数回にわたって、該ステップ(c)〜(f)を続けて、複数のカードを得るステップと
を包含する、方法。
(項目38)
複数の積層カードを製造する方法であって、該カードは、第一面および第二面に積層され、該方法は、
(a)薄片の供給物を提供するステップであって、該薄片の供給物から連続した複数の積層シートが切断され、該薄片は、現行前縁を有する、ステップと、
(b)該薄片の基準から所定距離で切断線に沿って該薄片を切断することにより、第一積層シートを提供するステップであって、該切断は、該積層シートに該切断線の後縁を提供し、該切断は、該切断線において該薄片の供給物に次の前縁を提供し、該積層シートの該後縁と該薄片の該次の前縁との間には無駄にした薄片は実質的に存在しない、ステップと、
(c)該ステップ(b)を繰り返すことにより、第二切断積層シートを提供するステップと、
(d)該第一積層シートを、第一カードの第一面に接着し、該第二積層シートを、該第一カードの第二面に接着するステップと、
(e)複数回にわたって、該ステップ(b)〜(d)を続けて、該第一面および該第二面に積層された該複数のカードを得るステップと
を包含する、方法。
本発明の種々の局面を、図面で示した特定の積層装置10を参照して、今ここで、記述する。しかしながら、以下で開示した記述は、本発明を網羅的ではないか、または以下の詳細な説明で開示した正確な形態に限定すると意図されない。
Claims (15)
- 第一面および第二面を有する略平坦基板を自動的に積層する装置であって、
該装置は、
第一の薄片供給通路(909)と、
第一の薄片供給部材(904)であって、該部材は、連続的な第一切断積層シートに切断される薄片材料のウェブレス供給物(906)を保持することが可能である、第一の薄片供給部材と、
該第一の薄片供給通路に沿って配置された第一の薄片ガイド(614)であって、該第一切断積層シートをガイドする第一の薄片ガイドと、
入口(94)および出口(150)を有する基板通路(92)であって、該基板通路(92)に沿って基板コンベヤ(104、106)が配置されており、該基板コンベヤは、基板を該入口から該出口へと運搬できる、基板通路と、
該入口に続く、該基板通路に沿った第一の収束ゾーン(932)であって、該第一の収束ゾーンでは該第一の薄片供給通路(909)が第一の基板通路に連結されており、該基板の第一面は、該第一の収束ゾーンにて、第一切断積層シートと位置合わせされ、該基板通路は、該第一の収束ゾーンに続く第一の接着ステーション(938)を含み、該第一の接着ステーションにおいて、該第一切断積層シートは該基板の第一面に接着される、第一の収束ゾーンと、
該第一の収束ゾーンに続く、該基板通路に沿った基板受容フリップデバイス(850)であって、該基板受容フリップデバイスは、該基板を受容するように構成および配列され、該フリップデバイスは、該基板をフリップして、その結果、該基板の該第二面が該基板通路に沿って提示される、基板受容フリップデバイスと、
第二の薄片供給通路(809)と、
第二の薄片供給部材(804)であって、該部材は、連続的な第二切断積層シートに切断される薄片材料のウェブレス供給物(806)を保持することが可能である、第二の薄片供給部材と、
該第二の薄片供給通路(809)に沿って配置された第二の薄片ガイド(614)であって、該第二切断積層シートをガイドする第二の薄片ガイドと、
該基板受容フリップデバイス(850)に続く、該基板通路に沿った第二の収束ゾーン(944)であって、該第二の収束ゾーン(944)では該第二の薄片供給通路(809)が該基板通路(92)に連結されており、該基板の該第二面は、該第二の収束ゾーンにて、第二切断積層シートと位置合わせされ、該基板通路(92)は、該第二の収束ゾーンに続く第二の接着ステーション(950)を含み、該第二の接着ステーションにおいて、該第二切断積層シートは該基板の第二面に接着される、第二の収束ゾーンと、
を含み、
該基板通路の出口(150)は、該第二の接着ステーション(950)に続き、それにより、該基板の第一面および第二面は共に、該基板通路に沿った該基板の1回の通過中に積層される、装置。 - 前記第一の薄片供給部材は、複数の第一の薄片供給部材を含み、前記第二の薄片供給部材は、複数の第二の薄片供給部材を含み、該複数の第一および第二の薄片供給部材の各々は、薄片のウェブレス供給物を保持することが可能であり、該ウェブレス供給物の各々は、認証に使用される画像を有している、請求項1に記載の装置。
- 前記第一の薄片ガイドに沿って配置された第一の薄片センサ(920)と、
前記第二の薄片ガイド(614)に沿って配置された第二の薄片センサ(820)と
をさらに備え、
該第一の薄片センサは、前記第一の薄片供給部材の薄片材料の所定基準が、前記第一の薄片ガイドに沿って配置された第一のカッターの切断線から所定の距離にある場合を検出することが可能であり、前記第二の薄片センサは、該第二の薄片供給部材の薄片材料の所定基準が、前記第二の薄片供給ガイドに沿って配置された第二のカッターの切断線から所定の距離にある場合を検出することが可能であり、該第一のカッターおよび該第二のカッターは、薄片を連続的な積層シートに切断するように構成され、該第一の薄片センサおよび該第二の薄片センサは、該検出に応答して該第一のカッター、該第二のカッター、該第一の薄片ガイドおよび該第二の薄片ガイドの動作を制御するように構成された制御装置に信号を送るように構成される、請求項1に記載の装置。 - 前記基板通路に沿って配置された第一および第二の基板センサ(134、136)をさらに備え、
該第一の基板センサおよび該第二の基板センサは、前記第一の薄片ガイドおよび前記第二の薄片ガイド(614)の動作を制御する前記制御装置と連絡しており、該第一の基板センサは、前記基板の所定基準が、前記第一の収束ゾーンから所定の距離にある場合を検出することと、該制御装置に信号を送ることとが可能であり、該第二の基板センサは、前記基板の所定基準が、前記第二の収束ゾーンから所定の距離にある場合を検出することと、該制御装置に信号を送ることとが可能である、請求項3に記載の装置。 - 前記制御装置は、前記第一および第二の薄片センサ(920、820)、前記第一および第二の基板センサ(134、136)、前記第一および第二の薄片ガイド(614)ならびに前記第一および第二のカッター(913、813)の間で信号を連絡する、請求項4に記載の装置。
- 前記第一および第二の基板センサ(134、136)および前記第一および第二の薄片センサ(920、820)が、該第一の基板センサが前記制御装置に信号を送る場合に、基板の前縁および第一の積層シートの前縁が整列可能であるように、かつ、該第二の基板センサが該制御装置に信号を送る場合に、基板の前縁および第二の積層シートの前縁が整列可能であるように、互いに対して位置づけられており、該第一の積層シートは、前記基板通路に沿ったさらなる運搬のために、該整列で維持され、該第二の積層シートは、該基板通路に沿ったさらなる運搬のために、該整列で維持される、請求項4に記載の装置。
- 前記第一のカッター(913)は、第一の回転カッターを含み、該第一の回転カッター(416)は、第一の固定切断ブレード(430)および第一の回転切断ブレード(420)を含み、該第一の回転切断ブレードは、第一の開放位置から第一の切断位置を経て回転可能であり、該第一の開放位置に回転的に戻り、
前記第二のカッター(813)は、第二の回転カッターを含み、該第二の回転カッター(416)は、第二の固定切断ブレード(430)および第二の回転切断ブレード(420)を含み、該第二の回転切断ブレードは、第二の開放位置から第二の切断位置を経て回転可能であり、該第二の開放位置に回転的に戻り、
該第一の開放位置では、該第一の薄片供給通路(909)は、該第一の固定切断ブレードと該第一の回転切断ブレードとの間で伸長しており、該第二の開放位置では、該第二の薄片供給通路(809)は、該第二の固定切断ブレードと該第二の回転切断ブレードとの間で伸長しており、該第一の切断位置では、該第一の回転切断ブレードは、該第一の固定切断ブレードと切断可能に噛み合い、該第二の切断位置では、該第二の回転切断ブレードは、該第二の固定切断ブレードと切断可能に噛み合う、請求項3に記載の装置。 - 前記第一のカッター(913)は、第一のスイッチ(448)をさらに含み、該第一のスイッチは、前記第一の回転切断ブレードの1回転後、該第一のカッターの噛み合いを外し、
前記第二のカッター(813)は、第二のスイッチ(448)をさらに含み、該第二のスイッチは、前記第二の回転切断ブレードの1回転後、該第二のカッターの噛み合いを外す、請求項7に記載の装置。 - 前記第一の薄片ガイド(614)は、少なくとも二対のコンベヤローラーに作用可能に関連付けられ、該ローラーは、
前記第一の薄片ガイド(614)の上に配置された第一ローラー対(916、917)であって、該第一ローラー対の周限界は、該供給通路に接する平面と一致している、第一ローラー対と、
該第一の薄片ガイド(614)の下に配置された第二ローラー対(934、936)であって、該第二ローラー対の周限界は、該平面と一致している、第二ローラー対と
を含み、
前記第二の薄片ガイド(614)は、少なくとも二対の他のコンベヤローラーに作用可能に関連付けられ、該他のローラーは、
前記第二の薄片ガイド(614)の上に配置された第三ローラー対(816、817)であって、該第三ローラー対の周限界は、該供給通路に接する平面と一致している、第三ローラー対と、
該第二の薄片ガイド(614)の下に配置された第四ローラー対(946、948)であって、該第四ローラー対の周限界は、該平面と一致している、第四ローラー対と
を含み、
該第一ローラー対、該第二ローラー対、該第三ローラー対および該第四ローラー対は、回転的に駆動され、該ローラーは、積層シートと噛み合って運ぶことが可能である、請求項7に記載の装置。 - 第五ローラー対(910、912)および第六ローラー対(810、812)をさらに備え、
該第五ローラー対(910、912)、前記第一のカッター(913)および前記第一ローラー対(916、917)は、順次、前記第一の薄片供給通路に沿って配置されており、
該第六ローラー対(810、812)、前記第二のカッター(813)および該第三ローラー対(816、817)は、順次、前記第二の薄片供給通路に沿って配置されている、請求項9に記載の装置。 - 前記第一および第二の接着ステーション(938、950)は、それぞれ、一対のローラー(942、940、954、952)から構成され、該ローラーは、
前記基板通路の第一面に隣接して配置された第一ローラー対(942、940)であって、該第一ローラー対(942、940)の周限界は、該基板通路に接する平面と一致している、第一ローラー対と、
該基板通路の第二面に隣接して配置された第二ローラー対(954、952)であって、該第二ローラー対(954、952)の周限界は、該平面と一致している、第二ローラー対と
をさらに含み、
該第一ローラー対のうちの1つのローラー(942)および該第二ローラー対のうちの1つのローラー(954)は、それぞれ、加熱要素を有し、
該ローラーは、回転的に駆動され、該第一ローラー対は、積層シートを該基板の上面に接着することが可能であり、該第二ローラー対は、積層シートを該基板の下面に接着することが可能であり、該ローラーは、積層基板を該基板通路に沿って前進することが可能である、請求項1に記載の装置。 - 前記第一および第二の接着ステーションは、それぞれ、第一対および第二対のローラー(942、940、954、952)をさらに含み、該第一対のローラー(942、940)は、前記第一切断積層シートを前記基板の前記第一面に接着し、該第二対のローラー(954、952)は、前記第二切断積層シートを該基板の前記第二面に接着する、請求項1に記載の装置。
- 前記基板受容フリップデバイス上のセンサをさらに備え、該センサは、前記基板が該基板受容フリップデバイス内に位置決めされる場合に該基板を検出するように構成および配列される、請求項1に記載の装置。
- 前記センサが、前記基板が前記基板受容フリップデバイス内に位置決めされることを検出する場合、該基板受容フリップデバイスに、前記基板通路に沿って該基板の前記第二面をフリップおよび提示させる、請求項13に記載の装置。
- 前記第一の接着ステーションは、第一の加熱されたローラー(942)を備えることにより、前記第一切断積層シートの前記基板の第一面への接着を引き起こし、前記第二の接着ステーションは、第二の加熱されたローラー(954)を備えることにより、前記第二切断積層シートの前記基板の第二面への接着を引き起こし、該第一の加熱されたローラー(942)は、該第二の加熱されたローラー(954)の温度よりも高い温度である、請求項11に記載の装置。
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