JPH05229000A

JPH05229000A - ラミネート装置

Info

Publication number: JPH05229000A
Application number: JP4057114A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Nakazawa; 範昭中沢; Koji Nakamori; 弘司中森; Hideaki Furukawa; 英昭古川
Original assignee: Canon Inc; Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネート対象物の給送の異常時に、次の給紙
動作を停止するように制御する。【構成】給紙ローラ２５によりラミネート対象物２０が
給送されてから一定時間経過後に連続して次のラミネー
ト対象物２０′が給紙台２１に載置されると、第１の検
知手段２７からの信号により、制御部はラミネート対象
物２０，２０′間の間隔を一定にするような所定の制御
を行う。これにより、ラミネートフィルム６の無駄及び
ラミネート対象物２０，２０′の重なりが解消される。
また、給送手段２５の給送が異常の時、制御部は給送手
段２５の給送動作を停止させて、装置の安全性が図られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート対象物を熱
反応の上下のラミネートフィルムの間に挟み込んで加
圧、加熱することによりラミネート対象物をラミネート
フィルムにより密閉してラミネート処理するラミネート
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物の表
裏をラミネートフィルムにより包み込んで密閉してラミ
ネート処理することにより、ラミネート対象物の見栄え
及び保存性を良くするラミネート装置が知られている。

【０００３】図２７に従来のラミネート装置の一例を示
す。同図において、装置本体２００内には熱反応性の上
側ラミネートフィルム２０２ａを巻回してなる上側ラミ
ネートフィルムロール２０１ａ及び、下側ラミネートフ
ィルム２０２ｂを巻回してなる下側ラミネートフィルム
ロール２０１ｂがそれぞれ配設されている。各ラミネー
トフィルムロール２０１ａ，２０１ｂから剥離されたラ
ミネートフィルム２０２ａ，２０２ｂは互いに圧接して
いる加圧、加熱ローラ２０３ａ，２０３ｂにそれぞれ巻
回されて重ね合わされた状態になってプルローラ２０５
ａ，２０５ｂによりテンションが与えられている。上記
加圧、加熱ローラ２０３ａ，２０３ｂの内部には同ロー
ラをそれぞれ加熱するための加熱ヒータ２０６ａ，２０
６ｂがそれぞれ収納されている。

【０００４】加圧、加熱ローラ対２０３の上流側に設け
られた給紙台２０９からは、ラミネート対象物２１０が
セットされて上下ラミネートフィルム２０２ａ、２０２
ｂの合流部である加熱ヒータ２０６ａ，２０６ｂのニッ
プ部へ挿入される。ラミネート対象物２１０は上下ラミ
ネートフィルム２０２ａ，２０２ｂにより包み込まれる
ようにして加圧、加熱ローラ対２０３により加圧、加熱
されて挟着され、プルローラ対２０５により機外に排出
される。ラミネートフィルム２０２ａ，２０２ｂ及びラ
ミネート対象物２１０の後端は、プルローラ対２０５の
下流側に設けられたカッタユニット２１１により裁断さ
れる。

【０００５】カッタユニット２１１の下流には、裁断さ
れたラミネート処理後の対象物を機械の外へ排出する排
紙ローラ２０８ａ，２０８ｂが配設されている。

【０００６】装置本体１００の上部には、操作部２１３
が配置されており、この操作部２１３にはラミネートフ
ィルム２０２ａ，２０２ｂ及びプルローラ対２０５の搬
送スピード及び加圧、加熱ローラ対２０３の外周温度を
それぞれマニュアルでセットするスイッチ２１５，２１
６が配置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のラミネート装置においてはラミネート対象物２
１０を連続してラミネート処理する場合、ユーザの目視
で最初のラミネート対象物２１０が処理されたことを確
認してから次のラミネート対象物２１０をラミネート装
置に挿入するためラミネート対象物２１０の各々の間隔
が一定ではなく必要以上に広くなり無駄なラミネートフ
ィルム２０２ａ，２０２ｂを必要とする欠点がある。

【０００８】このラミネートフィルム２０２ａ，２０２
ｂの無駄長を少なくしようとして最初のラミネート対象
物２１０がラミネート処理されたことを確認する前に、
次のラミネート対象物２１０を装置内部に挿入すると、
１枚目と２枚目が重なってラミネートされてしまう不具
合を生じる欠点があった。

【０００９】更にシート材の給紙不良及びラミネートフ
ィルムの残量が少なくなっているにも拘らずシート材の
給紙を行っているとフィルムの無駄やラミネート装置本
体の破壊につながるという欠点があった。

【００１０】また、ラミネート対象物を密封したシート
材の搬送速度を変更させずにシート材を裁断するロータ
リ式カッタ刃を用いているにも拘らずカッタ刃の異常を
検知できなかったり、もし仮に検知できたとしてもユー
ザに装置の異常を知らせることができないという欠点が
あった。

【００１１】そこで、本発明は、シート材の給送やフィ
ルム残量の異常があるときに、給送動作を停止させて装
置の安全性及び信頼性の向上を図ったラミネート装置を
提供することを目的とするものである。

【００１２】また、カッタの駆動手段に異常があるとき
に、駆動手段を停止させて装置の安全を図ったラミネー
ト装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の事情に
鑑みなされたものであって、ラミネート対象物（２０）
を給紙台（２１）から搬送し、熱反応性のラミネートフ
ィルム（６）を合わせた状態で加圧・加熱することによ
りラミネート処理をするラミネート装置において、前記
給紙台（２１）から前記ラミネート対象物（２０）を給
送する給送手段（２５）と、前記ラミネート対象物（２
０）または前記ラミネートフィルム（６）の送り異常を
検知する異常検知手段（２９，４７）と、前記異常検知
手段（２９，４７）の検出に基づいて前記給送手段（２
５）によるラミネート対象物（２０）の給送を制御する
制御手段（１００）と、を有することを特徴とする。

【００１４】また、ラミネートすべき対象物（２０）を
熱反応性の上下のラミネートフィルム間に挟んで搬送
し、これを加熱、加圧することによりラミネート処理す
るラミネート装置において、シート材（６，２０）の搬
送速度を変更せずにシート材（６，２０）を裁断するロ
ータリ式シート切断装置（１７）を具備し、前記ロータ
リ式シート切断装置（１７）にカッタ刃（１７ａ）の駆
動手段（９７）の駆動信号と駆動手段（９７）の動作を
監視する監視手段（９６）と、前記監視手段の信号によ
り前記駆動手段を制御する制御手段（１００）と、を有
することを特徴とする。

【００１５】

【作用】以上の構成に基づき、給紙台に載置された前記
ラミネート対象物（２０）を前記第１の検知手段（２
７）により検知されると図７に示す制御部（６０）は給
送手段（２５）、シャッタ部材（２６）、表示手段（７
０）に所定の制御を行い、前記ラミネート対象物を密閉
処理する加圧、加熱手段（１０）へ搬送する。一定時間
経過後に連続して次のラミネート対象物（２０′）が給
紙台（２１）に載置されると第１の検知手段（２７）か
らの検知信号により制御部（６０）はラミネート対象物
（２０，２０′）間の間隔を一定にするような所定の制
御を行い、ラミネートフィルムの無駄及びラミネート対
象物の重なりを解消した処理を行うものである。

【００１６】更に給送手段（２５）の駆動信号に応じて
タイマ手段またはパルスカウント手段を起動させ、前記
タイマ手段もしくはパルスカウント手段とシート材
（６，２０）を検知する第２の検知信号（２９）の出力
信号により異常出力信号及びフィルム（６）の残量検知
手段（８８）による異常出力信号によって給紙動作を停
止することによってラミネート装置本体の安全性、信頼
性、耐久性を向上させたものである。

【００１７】また、ラミネート装置においてロータリ式
カッタ（１７）を用い、該ロータリ式カッタ刃（１７
ａ）の所定位置を検知する所定位置検知手段（９３）
と、駆動手段（９７）からの出力信号によってタイマ手
段（９６）及びパルスカウント手段を起動させまたは電
流検知手段（９５）によって異常電流が流れた場合、駆
動手段（９７）の異常を判断し、駆動手段（９７）への
電源供給を遮断し、表示手段（７０）によってユーザに
知らせることによってユーザの安全確保または駆動手段
の発煙、発火を未然に防ぐようにしたものである。

【００１８】なお、カッコ内の符号は、図面を参照する
ためのものであって、何等構成を限定するものではな
い。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００２０】図１及び図２において、装置本体１は図２
に示すように下部本体Ｒ３と、この下部本体Ｒ３に支軸
２により回動自在に取り付けられた上部ラミネート装置
Ｒ１と、支軸３により下部本体Ｒ３に枢支された給紙部
Ｒ２とからなっている。ラミネート部Ｒ１には、ラミネ
ートフィルム６ａをロール状に巻き付けたラミネートフ
ィルムロール５ａが配設されており、このラミネートフ
ィルムロール５ａから剥離されたラミネートフィルム６
ａはテンションローラ７ａ、プレヒートローラ９ａ及び
加圧、加熱ローラ１０ａに巻回されている。また、下部
本体Ｒ３にはラミネートフィルム６ｂをロール状に巻き
付けたラミネートフィルムロール５ｂが配設されてお
り、このラミネートフィルムロール５ｂから剥離された
ラミネートフィルム６ｂは、テンションローラ７ｂ，７
ｃ、プレヒートローラ９ｂ及び上記加圧、加熱ローラ１
０ａに圧接している加圧、加熱ローラ１０ｂに巻き回さ
れている。

【００２１】上記テンションローラ７ａ，７ｃは、ラミ
ネートフィルム６ａ，６ｂがプレヒートローラ９ａ，９
ｂに一定長さで接触すると共に、プレヒートローラ９
ａ，９ｂと加圧、加熱ローラ１０ａ，１０ｂ間における
ラミネートフィルム６ａ，６ｂの弛みや、これによるラ
ミネートフィルム６ａ，６ｂどうしが接着するのを防止
しているフィルム保持用のローラである。また、上記ラ
ミネートロール５ｂ、テンションローラ７ｂ，７ｃ等に
より、ラミネートロール５ｂ部を装置本体１に着脱自在
のラミネートフィルムロールユニットＸが構成されてい
る。

【００２２】上記プレヒートローラ９ａ，９ｂの中心部
には、同ローラを加熱するプレヒータ１２ａ，１２ｂ
が、また、加圧、加熱ローラ１０ａ，１０ｂの中心部に
は同ローラを加熱するラミネートヒータ１３ａ，１３ｂ
等がそれぞれ収納されている。上記プレヒートローラ９
ａ，９ｂの表面温度は図１２に示すプレヒートローラ温
度センサ５５により、また、加圧、加熱ローラ対１０の
表面温度は、加圧、加熱ローラ温度センサ５６によりそ
れぞれ検知されている。

【００２３】加圧、加熱ローラ対１０の上流側には、ラ
ミネート対象物２０がセットされている給紙台２１と、
この給紙台２１と共に給紙経路２２を形成する上部ガイ
ド２３が配設されている。給紙経路２２の挿入口２２ａ
には、給紙台２１に対して接離自在のピックアップロー
ラ２５と、挿入されるラミネート対象物２０の先端を規
制するシャッタ部材２６が配設されている。

【００２４】また、ピックアップローラ２５とシャッタ
部材２６の下流側間には、挿入されたラミネート対象物
２０の給紙を検知する第１の検知手段（第１の検知セン
サ）２７が配設され、シャッタ部材２６の下流側と加
圧、加熱ローラ対１０間には、ラミネート対象物２０の
搬送及び後端を検知する第２の検知センサ２９が配設さ
れている。更にラミネート対象物２０の挿入口２２ａの
近接（図１において上方）に表示手段７０が配設されて
いる。

【００２５】加圧、加熱ローラ対１０の下流側には、プ
ルローラ対１５があり互いに圧接している上側ローラ１
５ａ、下側ローラ１５ｂが配設されていて、加圧、加熱
ローラ対１０において合流したラミネートフィルム６
ａ，６ｂ及び、後述するラミネート対象物２０を矢印１
６方向へ引っ張っている。プルローラ対１５の下流側に
は裁断手段（以下カッタユニットという）１７及び排出
ローラ１９が順次配設されている。上記カッタユニット
１７は上刃の回転刃であるカッタ１７ａと台１７ｂとか
らなっていて、ラミネートフィルム６ａ，６ｂ及びラミ
ネート対象物２０の後端を裁断するものである。

【００２６】次にラミネートフィルム６ａ，６ｂの引き
出し方向（矢印１６方向）に加えられた負荷について図
３を用いて説明する。

【００２７】図３(a) において、ラミネートフィルム６
ａは芯金３０ａに巻回されていてラミネートフィルムロ
ール５ａを構成している。この芯金３０ａが回動自在に
装着されているロールシャフト３１ａは、ラミネート装
置の側板３２に接合されたテンション調整ナット３３を
介して支持されている。上記芯金３０ａとテンション調
整ナット３３との間にはテンションバネ３５が介在され
ていて、テンション調整ナット３３の締め込み具合によ
ってラミネートフィルムロール５ａのシート引き出し方
向への負荷が調整できるようになっている。

【００２８】ここで、ラミネートフィルムロール５ａ
は、第１の厚みのラミネートフィルム６ａからなってい
る。図３(b) に示すラミネートロール５ｂは、第２の厚
みのラミネートフィルム６ｂからなっていて芯金３０ｂ
に巻回されている。そして、上記芯金３０ａはストレー
ト状に形成されているが、芯金３０ｂの一端部にはフラ
ンジ部３０ｃが形成されている。上記側板３２の芯金近
傍には芯金識別スイッチ３６が構成されており、この芯
金識別スイッチ３６がＯＦＦのときには第１の芯金３０
ａの装着が識別され、また、ＯＮの時には第２の芯金３
０ｂの装着が識別される。

【００２９】次に、ラミネート装置へラミネートフィル
ムロールユニットＸの装着について図４により説明す
る。

【００３０】前述のラミネートロール５ｂは、枠体３７
内に装着されている。ラミネートフィルム６ｂは、ラミ
ネートロール５ｂの剥離部５ｃから剥離され、テンショ
ンローラ７ｂ，７ｃを介してラミネートフィルムロール
ユニットＸの上方に導かれている。ラミネートフィルム
６ｂが剥離される剥離部５ｃの下流側近傍には、板バネ
からなる保持部材３９により保持されている除電針４０
が配設されており、この除電針４０の自由端は剥離直後
のラミネートフィルム６ｂ面に当接して剥離時に生ずる
静電気を除去している。

【００３１】また、図４(a) はフィルム残量が多い時の
ラミネートフィルム６ｂの状態であり、図４(b) はフィ
ルム残量が少ない時のラミネートフィルム６ｂの状態を
示している。除電針４０は、フィルム残量によりラミネ
ートフィルム６ｂの位置が変化しても、保持部材３９の
有する弾力によりラミネートロール５ｂの裏面に常に当
接して追随するように構成されている。剥離されたラミ
ネートフィルム６ｂは、除電針４０により常に除電され
ることにより、ラミネートフィルム６ｂが他の金属部分
に張り付くことや、静電気による装置の誤動作の発生が
防止される。

【００３２】上記のようにラミネートフィルム６ｂを予
め装着したラミネートフィルムロールユニットＸは、図
２に示すようにラミネート装置の上部ラミネート部Ｒ１
とラミネートロール部Ｒ２を開いた状態で上側から装置
内部に挿入される。この時ラミネートフィルムロールユ
ニットＸは、下部本体Ｒ３内部に設けられているレール
４１に沿って内部に挿入されるようになっていて容易に
装着可能になっている。

【００３３】次にラミネート装置の駆動系について図５
により説明する。

【００３４】同図において、メインモータ４２は、不図
示の取付部材を介して側板３２に固着されており、この
出力軸にはモータギヤ４３及びクロック円板４５がそれ
ぞれ固着されている。プルローラ対１５の上側ローラ１
５ａの軸端にはプルローラギヤ４６が固着されていて上
記モータギヤ４３に噛合している。上記クロック円板４
５は、スリット（図示略）を有しており、このクロック
円板４５の近傍には、上記スリットを検知する透過型の
フォトセンサからなるクロックセンサ４７が設けられて
いる。

【００３５】次に本発明に係わるラミネート対象物２０
をラミネート処理する場合の動作について図６〜図１
０、図１２〜図２０を参照して説明する。

【００３６】なお、表示手段に関しては給紙台２１にラ
ミネート対象物を載置可能状態を示す表示方法、または
載置禁止状態を示す表示方法またはその両方の状態をそ
れぞれ示す表示方法とが可能であるが、本説明において
は載置禁止状態の時の表示する場合について述べる。

【００３７】ラミネート対象物２０は、給紙台２１に載
置され挿入口２２ａに差し込まれて先端がシャッタ部材
２６（下流側）に突き当てられる。ラミネート対象物２
０が第１の検知センサ２７により検知されると、制御部
６０は、次のラミネート対象物２０′の給紙台２１への
載置、挿入を禁止することを示すよう表示手段７０へ出
力する（図６、図１２）。これと共に、第１の検知セン
サ２７からの検知信号により、制御部６０は、ピックア
ップソレノイド５０をＯＮし、ピックアップローラ２５
を下降させて、ラミネート対象物２０を一定の圧力で加
圧する。更にシャッタソレノイド４９がＯＮされる。シ
ャッタソレノイド４９が動作することによりシャッタ部
材２６（下流側）が給紙台２１上から退避すると共にシ
ャッタ部材２６（上流側）は、ラミネート対象物２０上
に下降する。これにより次のラミネート対象物２０′の
給紙台２１上への載置、挿入が禁止される（図７、図１
２）。

【００３８】その後、ピックアップモータ５１がＯＮ
し、ピックアップローラ２５が回転を始める。ラミネー
ト対象物２０はピックアップローラ２５の回転により搬
送され第２の検知センサ２９を検出させる。第２の検知
センサ２９からの検出信号により予め設定された搬送距
離Ｌ₁ が経過した後メインモータ４２がＯＮしてプルロ
ーラ対１５が回転を始める。ラミネートフィルム６ａ，
６ｂはプルローラ対１５により引っ張られて加圧、加熱
ローラ対１０が従動回転する。前記ピックアップモータ
５１は第２の検知センサ２９からの検出信号より予め設
定された搬送距離が経過した後、制御部６０によりＯＦ
Ｆされる（図８）。これと同時にピックアップソレノイ
ド５０がＯＦＦしピックアップローラ２５は、給紙台２
１上から退避する。更にシャッタソレノイド４９もＯＦ
Ｆし、シャッタ部材２６（下流側）は給紙台２１上に下
降し、シャッタ部材２６（上流側）は給紙台２１上から
退避し、挿入口２２ａを開口する。更に表示手段７０を
ＯＦＦし、次のラミネート対象物２０′の給紙台２１へ
の載置、挿入禁止状態を解除する（図９）。

【００３９】禁止状態を解除されたことにより、ユーザ
は次のラミネート対象物２０′が１枚目のラミネート対
象物２０の上に重なるように挿入する。この時、２枚目
のラミネート対象物２０′の先端は１枚目のラミネート
対象物２０の上に降りているシャッタ部材２６（下流
側）に突き当たり、１枚目のラミネート対象物２０に連
れ込まれることを防止している。第２の検知センサ２９
が１枚目のラミネート対象物２０の後端を検知し第１の
検知センサ２７が２枚目のラミネート対象物２０′を検
知すると制御部６０は連続ラミネートであることを認識
する。

【００４０】連続ラミネートが認識されると１枚目のラ
ミネート対象物２０の後端を第２の検知センサ２９が検
知してから所定の搬送距離Ｌ₃ 後、シャッタソレノイド
４９がＯＮしてシャッタ部材２６が給紙台２１上から退
避し、更にピックアップソレノイド５０がＯＮし、ピッ
クアップローラ２５が下降して２枚目のラミネート対象
物２０′を搬送する。複数枚のラミネート処理の場合、
以上のような動作が繰り返して行われる。（図１０）。

【００４１】以上の制御を行うことによって、連続ラミ
ネート処理における個々のラミネート対象物の重なりを
防止し、ラミネート対象物間の間隔Ｌ₃ が一定のものが
得られる。

【００４２】連続して挿入されるラミネート対象物に対
して給送手段の異常出力を検知した場合の実施例につい
て以下に述べる。

【００４３】図１１に本実施例の構成を示す。８０はラ
ミネート対象物の束Ｍを順次給送する自動給送機構であ
り、８４はラミネート対象物の束Ｍをセットする載置ト
レイである。載置トレイにおいてまず不図示の分離モー
タが駆動することにより、半月ローラ８３、分離ローラ
８２、及び分離ベルト８１によりラミネート対象物の束
Ｍの最下部にある１枚目のラミネート対象物Ｍ１が分離
され、給紙台２１の挿入口２２ａへ搬送される。

【００４４】第１の検知センサ２７により１枚目のラミ
ネート対象物Ｍ１が検出されると、ピックアップソレノ
イド５０、シャッタソレノイド４９がＯＮした後、ピッ
クアップモータ５１がＯＮし、１枚目のラミネート対象
物Ｍ１が搬送される。第２の検知センサ２９が１枚目の
ラミネート対象物Ｍ１の先端を検知してから、所定の搬
送距離Ｌ₁ が経過した後、メインモータ４２がＯＮしプ
ルローラ対５１が回転すると共に、加圧、加熱ローラ対
１０が従動回転する。前記ピックアップモータ５１は、
第２の検知センサ２９からの検出信号により、所定の搬
送距離Ｌ₂ が経過した後にＯＦＦされ、同時にピックア
ップソレノイド５０、シャッタソレノイド４９がＯＦＦ
される。

【００４５】自動給送機構８０の載置トレイ８４に配置
してあるトレイ載置検知センサ８５によりトレイ上のラ
ミネート対象物Ｍが検出されている場合は、制御部６０
は連続ラミネートであることを認識し、次のラミネート
対象物の分離給送動作を開始する。この給送動作の間に
図１３、図１４に示すように給送動作の出力信号に応じ
てタイマ手段もしくはパルスカウント手段を起動させ、
このタイマ手段もしくはパルスカウント手段がタイムア
ップもしくはカウントアップ後にラミネート対象物Ｍ１
を検知する第２の検知手段２９においてラミネート対象
物Ｍ１が検知できなければ給送手段８３を停止させて表
示手段７０においてジャム表示をするというシーケンス
にはいる。なお、タイマ値及びパルスカウント値はこの
限りではない。〈実施例２〉図１５及び図１６に本実施例のフローチャ
ートを示す。本実施例においては、ラミネートフィルム
の残量検知において、この検知手段の出力信号において
シート材を給送する給送手段及び表示手段を制御するよ
うにしたものである。

【００４６】図１５、図１６において、シート材（ラミ
ネート対象物）２０を第１の検知手段２７において検知
したならば給送手段の各負荷をＯＮして給紙動作を開始
する。タイマカウント値（図１５）もしくはパルスカウ
ント値（図１６）を設定後、各カウンタがカウントアッ
プ中にラミネートフィルムの残量検知手段においてフィ
ルムが残り少ないと判断された場合は給送動作終了前に
給送手段の各負荷をＯＦＦして、表示手段７０において
フィルムエンプティ表示を行い給紙動作を禁止するとい
う制御を行うことによって、ラミネート装置本体１の破
壊を防ぐと共にユーザにそのことを表示手段によって知
らせる。〈実施例３〉図１７、図１８及び図１９、図２０に本実
施例のフローチャートを示す。本実施例においては、ラ
ミネートフィルム６の残量検知において、この検知手段
８８の出力信号においてシート材２０を給送する給送手
段及び表示手段７０を制御するようにしたものである。

【００４７】図１７、図１８において、シート材を第１
の検知手段２７において検知したならば給送手段の各負
荷をＯＮして給紙動作を開始する。タイマカウント値
（図１７、図１８）もしくはパルスカウント値（図１
９、図２０）を設定後、各カウントがカウントアップ中
にラミネートフィルム６の残量検知手段においてフィル
ム６が残り少ないと判断された場合は現在給送動作を行
っているシート材２０については、このシート材２０が
給送終了までは給送動作を続けるが次のシート材２０に
ついては給送前に給送手段の各負荷をＯＦＦして、表示
手段７０においてフィルムエンプティ表示を行い給紙動
作を禁止するという制御を行うことによって、ラミネー
ト装置本体１の破壊を防ぐと共にユーザにそのことを表
示手段７０によって知らせる。〈実施例４〉図２１に本発明の他の実施例を示すラミネ
ート装置の側面図である。

【００４８】同図において、５ａ，５ｂはラミネートフ
ィルム６ａ，６ｂをロール状に巻き付けられたシートロ
ールであって、これらは上下にそれぞれ１ずつ配置され
ている。１３ａ，１３ｂはラミネートヒータであって、
これらは前記ラミネートフィルム６ａ，６ｂをそれぞれ
加熱するものである。更に１０ａ，１０ｂは加圧ローラ
であってこれらはラミネートヒータ１３ａ，１３ｂによ
って加熱されたラミネートフィルム６ａ，６ｂをその間
に挟み込んで加圧することによりラミネート対象物２０
をラミネート処理するものである。

【００４９】また、１５ａ，１５ｂはプルローラであ
り、これらの周速は加圧ローラ１０ａ，１０ｂよりも早
い速度に設定されており、ラミネート処理されたラミネ
ート対象物２０は、前記プルローラ１５ａ，１５ｂ、加
圧ローラ１０ａ，１０ｂの間で所定のテンションを受け
るようになっている。

【００５０】前記シートロール５ａ，５ｂにはフィルム
引き出し方向に所定の負荷がかけられており、プルロー
ラ１５ａ，１５ｂにより引っ張られたラミネートフィル
ム６ａ，６ｂには加圧ローラ１０ａ，１０ｂ及びラミネ
ートヒータ１３ａ，１３ｂを介してプルローラ１５ａ，
１５ｂとシートロール５ａ，５ｂとの間でテンションを
付与されている。

【００５１】また、１７はカッタユニットであってこれ
はカッタ刃１７ａ、カッタベース１７ｂ、及びカッタク
ラッチ（図示せず）により構成されており、ラミネート
処理されたラミネート対象物２０の先端及び後端をそれ
ぞれに裁断するものである。カッタユニット１７より下
流側にジャム検知センサユニット２（図示せず）があ
り、カッタユニット１７により裁断終了したラミネート
対象物２０を排出するための排紙ローラ１９ａ，１９ｂ
と連動してジャムの判断をする。

【００５２】次に、駆動系の構成の詳細を図２２に基づ
いて説明する。

【００５３】図２２は本発明に関わるラミネート装置の
駆動系を示す駆動系展開図であり、同図中４２はメイン
モータであり、このメインモータ４２の出力軸にはモー
タギヤ６１が結着されている。そしてメインモータ４２
の回転はモータギヤ６１、アイドラギヤ６２，６３及び
加圧ローラクラッチ６５を介して加圧ローラギヤ６７に
伝達されプルローラ１５が回転駆動せしめられる。同、
プルローラクラッチ６５のＯＮ／ＯＦＦによりプルロー
ラ１５の回転が制御される。

【００５４】また、アイドラギヤ７１の軸上には加圧ロ
ーラクラッチ７２が介設されており、該加圧ローラクラ
ッチ７２は加圧ローラギヤ７３に連結されており加圧ロ
ーラクラッチ７２のＯＮ／ＯＦＦによって加圧ローラ１
０の回転が制御される。

【００５５】一方、メインモータ４２の軸上にはモータ
ギヤ６１と反対側に円周上に複数のスリットを等間隔に
配置してなるクロック円板４５が結着されており、該ク
ロック円板４５の近くには前記スリットを検知する透過
型の光センサからなるクロックセンサ４７が設けられて
いる。

【００５６】次に、本発明に係わるラミネート装置によ
りラミネート対象物２０をラミネート処理する場合の動
作について説明する。

【００５７】まず、ラミネート装置の電源スイッチをＯ
Ｎする。次にラミネートする対象物２０を給紙台２１に
載せ操作部スタートボタンをＯＮする（図示せず）。加
熱された上下のラミネートフィルム６ａ，６ｂの間に挟
まれてラミネート対象物２０は三者一体となり加圧ロー
ラ１０ａ，１０ｂのニップ部に挟み込まれて加圧ローラ
１０ａ，１０ｂによって加圧されラミネート処理され
る。更に、紙搬送量の計時はクロックセンサ４７によっ
て行われる。ラミネート処理後のラミネート対象物２０
の後端がラミネートセンサ９２からカッタ１７までの距
離が計時された後、加圧ローラクラッチ６５がＯＦＦさ
れラミネート処理後のラミネート対象物２０の後端が裁
断される。（先端の場合は加圧ローラクラッチはＯＦＦ
されない）ラミネート対象物２０の後端を裁断し、プル
ローラクラッチ６５がＯＮされて排紙ローラ１９が回転
しているため、ラミネート処理後のラミネート対象物２
０は排出される。

【００５８】以上の一連の動作を繰り返すことによりラ
ミネート対象物２０に対して次々とラミネート処理が行
われる。

【００５９】次に、以上の制御及び動作を図２３に示す
ブロック図に基づいて説明する。

【００６０】図２３は以上説明した動作を行わせるため
の制御回路を示すブロック図である。制御回路ＲＯＭ，
ＲＡＭ等を内蔵した周知のワンチップマイコン（以下Ｍ
ＣＯＭと称する）１００を中心に構成されており、この
ＭＣＯＭ１００での入力ポートＰ０−Ｐ５には各搬送ロ
ーラ１５ａ，１５ｂ，１９ａ，１９ｂの移動量をカウン
トするクロックセンサ４７、加圧ローラ１０ａ，１０ｂ
とカッタユニット１７間にあってラミネート処理後のラ
ミネート対象物２０の先端及び後端を検出するラミネー
トセンサ９２、ラミネート対象物２０を検知する原稿検
知センサ９１、カッタ刃の所定位置を検知する所定位置
検知センサ９３、異常電流を検知する電流検知センサ９
５、カッタ刃の起動時間を計時するタイマ手段９６から
の各信号が入力される。

【００６１】また、出力ポートＦ０−Ｆ５はそれぞれの
ドライバＤ０−Ｄ５を介してカッタエラー表示ランプ１
５０のＯＮ／ＯＦＦ制御、メインモータ４２のＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御、ラミネートヒータ１３ａ，１３ｂのＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御、加圧ローラ１０ａ，１０ｂの回転を行わせる
加圧ローラクラッチ７２のＯＮ／ＯＦＦ制御、プルロー
ラ１５ａ，１５ｂの回転を行わせるプルローラクラッチ
６５のＯＮ／ＯＦＦ制御、ラミネート処理後のラミネー
ト対象物２０の裁断を行うカッタクラッチ９７のＯＮ／
ＯＦＦ制御、を行わせる各出力信号が出力される。前記
入力信号の読み込み、あるいは負荷のＯＮ／ＯＦＦ及び
各々の設定値へのコントロールはＭＣＯＭ１００内のＲ
ＯＭに格納されたプログラムにしたがって実行される。

【００６２】次に、図２４を示すフローチャートに沿っ
て本実施例のカッタクラッチの初期制御について説明す
る。電源投入直後にカッタ刃がホームポジションにいる
か、いないかを判断（Ｓ１００）して、ホームポジショ
ンにいた場合はステップ１０８に進み予熱制御シーケン
スに入るが、もしホームポジションにいない場合はステ
ップ１０１に進みタイマカウント手段に１ｓｅｃセット
してタイマ９６を起動させる。そしてメインモータ４２
とカッタークラッチ９７をＯＮ（Ｓ１０２）してカッタ
刃１７に駆動をかける。この時にパルスカウント手段４
７にも起動をかける。

【００６３】ステップ１０３において１００パルスカウ
ントされていなければタイマ９６のカウントアップを待
ち続けタイマアップ後にメインモータ４２及びカッタク
ラッチ１７をＯＦＦ（Ｓ１０５）し、タイマ及びパルス
カウント手段をクリアする（Ｓ１０６）。ここでカッタ
刃１７が所定位置に戻って来ているかチェック（Ｓ１０
７）する。戻って来ていればステップ１０８に進み予熱
制御シーケンスにはいる。しかし、ここで戻ってきてい
なければステップ１０９に進みカッタ１７のエラー表示
を行う。ステップ１０３においてパルスカウントアップ
していたならばステップ１０５に進みカッタ刃１７の所
定位置のチェックを行う（Ｓ１０６〜１０７）。ここ
で、カットタイマ値及びパルスカウント値についてはこ
の限りではない。〈実施例５〉図２５に本実施例のフローチャートを示
す。

【００６４】実施例４では所定時間内に所定のパルスを
カウントしていたら正常動作とみなしていたが、本実施
例では所定パルスカウント後に、ロータリ式カッタ刃１
７ａが所定位置検知において所定位置に戻ってきている
かを判断し、所定位置までロータリ式カッタ刃１７ａを
移動させたものである。

【００６５】ステップ１００において、所定位置検知手
段であるマイクロスイッチ９３がＯＮしていたならばカ
ットタイマを起動させてロータリ式カッタ刃１７ａを駆
動するカッタクラッチ９７をＯＮする。そしてステップ
１０３において、所定のパルスをカウントしたかどうか
を判断する。ここでカウントアップしていなければカッ
トタイマのカウントアップを待つ（Ｓ１０４）。そして
ステップ１０２〜１０４を実行し、もし、カウントアッ
プしたならばステップ２１０に進み前記所定位置検知手
段であるマイクロスイッチ１０１がＯＦＦしているか判
断し、もしＯＮしていればシート材は裁断されたとみな
し、前記カッタ駆動クラッチをＯＦＦ（Ｓ２１１）、カ
ットタイマ及びパルスカウントをクリアする（Ｓ２１
２）。しかし、ステップ２１０でＯＦＦであったならば
タイマアップを待ち（Ｓ２１３）、タイムアップ後にス
テップ１０５に進みカッタクラッチ９７をＯＦＦしてス
テップ１０６においてタイマ及びパルスカウント手段を
クリアする。そして、ステップ１０７においてカッタ刃
１７ａが所定位置に戻っているか判断して、戻ってきて
いれば正常終了であるが、戻ってきていなければステッ
プ１０９に進みカッタのエラー表示を行う。ここで、カ
ットタイマ値及びパルスカウント値についてはこの限り
ではない。〈実施例６〉図２６に本実施例のフローチャートを示
す。実施例４，５ではカッタ駆動手段の監視手段として
クロックパルスをカウントしてシート材裁断装置１７の
異常を検知していたが、ロータリカッタ刃１７ａを駆動
する駆動手段の負荷変動による第２の監視手段である電
流検知手段９５によって異常検知を行うものである。

【００６６】ステップ１００において、所定位置検知手
段であるマイクロスイッチ９３がＯＮしていたならばカ
ットタイマ９６を起動させてロータリ式カッタ刃１７ａ
を駆動するカッタクラッチ９７をＯＮする。そしてステ
ップ１０３において、所定のパルスをカウントしたかど
うかを判断する。

【００６７】ここで、カウントアップしていなければス
テップ３００において電流検知手段９５において０．５
Ａ以上電流が検出されたかをチェックする。もし、ここ
で検知されたならばステップ３１０に進みカッタクラッ
チをＯＦＦしてカッタエラー表示１５０をする。しか
し、電流検知により０．５Ａ以下であればカットタイマ
９６のカウントアップを待つ（Ｓ１０４）。そして、ス
テップ１０２〜１０４を実行し、もし、カウントアップ
したならば、ステップ２１０に進み前記所定位置検知手
段であるマイクロスイッチ９３がＯＦＦしているか判断
し、もしＯＮしていればシート材２０は裁断されたとみ
なし、前記カッター駆動クラッチ９７をＯＦＦ（Ｓ２１
１）、カットタイマ９６及びパルスカウントをクリアす
る（Ｓ２１２）。

【００６８】しかし、ステップ２１０でＯＦＦであった
ならばタイムアップを待ち（Ｓ２１３）、タイプアップ
後にステップ１０５に進みカッタクラッチ９７をＯＦＦ
してステップ１０６においてタイマ９６及びパルスカウ
ント手段４７をクリアする。そして、ステップ１０７に
おいてカッタ刃１７ａが所定位置に戻っているか判断し
て、戻ってきていれば正常終了であるが戻ってきていな
ければステップ１０９に進みカッタ１７のエラー表示１
５０を行う。ここで、カットタイマ値、駆動手段の電流
のしきい値及びパルスカウント値についてはこの限りで
はない。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればラ
ミネート装置において、給送手段の駆動信号に応じてタ
イマ手段またはパルスカウント手段を起動させ、前記タ
イマ手段もしくはパルスカウント手段とシート材を検知
する第２の検知信号の出力信号による異常出力信号及び
フィルムの残量検知手段による異常出力信号によって給
紙動作を停止することによって、ラミネート装置本体の
安全性、信頼性、耐久性を向上させることができる。

【００７０】また、シート材を裁断するロータリ式シー
ト材裁断装置を具備したラミネート装置において、シー
ト材を裁断する刃を駆動する駆動手段と、刃の所定位置
を検出する所定位置検知手段と、駆動信号からの出力信
号によってタイマ手段及びパルスカウント手段を起動さ
せ、または電流検知手段によって異常電流が流れた場
合、駆動手段の異常を判断し、駆動手段への電源供給を
遮断し、表示手段によってユーザに知らせることによっ
てユーザの安全確保または駆動手段の発煙、発火を未然
に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例が適用されているラミネート装
置の縦断側面図。

【図２】同じくラミネートフィルム装着時の上側ラミネ
ート部及び給紙部をそれぞれ開放した状態の縦断側面
図。

【図３】同じくラミネートフィルムロール部の要部を示
す縦断正面図。

【図４】同じくラミネートフィルムロールユニットの縦
断正面図。

【図５】同じくラミネート装置の駆動系を示す展開図。

【図６】同じく給紙、搬送部の側面図。

【図７】同じく給紙、搬送部の側面図。

【図８】同じく給紙、搬送部の側面図。

【図９】同じく給紙、搬送部の側面図。

【図１０】同じく給紙、搬送部の側面図。

【図１１】同じく連続給紙機構を有する給紙部の側面
図。

【図１２】同じく給紙、搬送制御のフローチャート。

【図１３】同じく給紙、搬送制御のフローチャート。

【図１４】同じく給紙、搬送制御のフローチャート。

【図１５】同じく第２実施例のフローチャート。

【図１６】同じく第２実施例のフローチャート。

【図１７】同じく第３実施例のフローチャート。

【図１８】同じく第３実施例のフローチャート。

【図１９】同じく第３実施例のフローチャート。

【図２０】同じく第３実施例のフローチャート。

【図２１】本発明の第４の実施例に係わるラミネート装
置の側面図。

【図２２】同じく駆動系展開図。

【図２３】同じくブロック図。

【図２４】同じくフローチャート。

【図２５】同じく実施例５のフローチャート。

【図２６】同じく実施例６のフローチャート。

【図２７】従来のラミネート装置の縦断面図。

【符号の説明】

１装置本体Ｒ１，Ｒ２ラミネート部Ｒ３下部本体Ｘラミネートフィルムロールユニット６ａ，６ｂラミネートフィルム１０加圧、加熱ローラ対１７ロータリ式裁断装置１７ａロータ刃２０ラミネート対象物２２ａ挿入口２５搬送手段２６シャッタ部材２７第１の検知センサ２９第２の検知センサ９６監視手段９７駆動手段１００制御部７０表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古川英昭東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラミネート対象物を給紙台から搬送し、
熱反応性のラミネートフィルムを合わせた状態で加圧・
加熱することによりラミネート処理をするラミネート装
置において、前記給紙台から前記ラミネート対象物を給送する給送手
段と、前記ラミネート対象物または前記ラミネートフィルムの
送り異常を検知する異常検知手段と、前記異常検知手段の検出に基づいて前記給送手段による
ラミネート対象物の給送を制御する制御手段と、を有することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】ラミネート対象物の給送に関して異常を
検知するのが熱反応性のラミネートフィルムの残量を検
出するフィルム残量検知手段であることを特徴とする請
求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】ラミネート対象物の給送に関して異常を
検知するのがシート材給送手段の駆動信号によりタイマ
手段及びパルスカウント手段を起動させ、該タイマ手段
及びパルスカウント手段の出力信号と出力信号と、前記
給送手段により給送されたラミネート対象物を検知する
検知手段の出力信号に応じてジャムを検知するジャム検
知手段であることを特徴とする請求項１記載のラミネー
ト装置。
【請求項４】連続給送モード時に給紙台に載置された
ラミネート対象物を加圧、加熱ローラ対へ搬送動作期間
中、前記フィルム残量検知手段の出力信号に応じて、次
のシート材の給送を停止させるがフィルムに挟まってい
るシート材のラミネート動作は停止しないことを特徴と
する請求項２記載のラミネート装置。
【請求項５】連続給送モード時に給紙台に載置された
ラミネート対象物を加圧、加熱ローラ対へ搬送動作期間
中、前記ジャム検知手段の出力信号に応じては、次のシ
ート材の給送を停止させるが、フィルムに挟まっている
シートのラミネート動作は停止しないことを特徴とする
請求項３記載のラミネート装置。
【請求項６】ラミネートすべき対象物を熱反応性の上
下のラミネートフィルム間に挟んで搬送し、これを加
熱、加圧することによりラミネート処理するラミネート
装置において、シート材の搬送速度を変更せずにシート材を裁断するロ
ータリ式シート切断装置を具備し、前記ロータリ式シート切断装置にカッタ刃の駆動手段の
駆動信号と駆動手段の動作を監視する監視手段と、前記監視手段の信号により前記駆動手段を制御する制御
手段と、を有することを特徴とするラミネート装置。
【請求項７】前記駆動信号と監視手段の出力信号に応
じて前記ロータリ式カッタ刃を駆動する駆動手段を制御
することを特徴とする請求項６記載のラミネート装置。
【請求項８】前記ロータリ式カッタ刃が所定の位置に
あることを検知する位置検知手段を設け、前記駆動信号
と監視手段の出力信号に応じて駆動開始時に前記ロータ
リ式カッタ刃を所定の位置まで移動するように制御する
ことを特徴とする請求項７記載のラミネート装置。
【請求項９】前記駆動手段の異常を知らせる表示手段
を設け、駆動信号と監視手段の出力信号に応じて前記表
示手段を制御することを特徴とする請求項６ないし８の
いずれかに記載のラミネート装置。
【請求項１０】前記監視手段が前記ロータリ式カッタ
刃の駆動によって発生するパルスであることを特徴とす
る請求項６ないし９のいずれかに記載のラミネート装
置。
【請求項１１】前記監視手段が前記ロータリ式カッタ
刃の駆動手段の電流検知手段であることを特徴とする請
求項６ないし９のいずれかに記載のラミネート装置。
【請求項１２】前記パルスを計数するタイマ手段を設
け駆動手段の駆動信号と共に所定時間のタイマを起動
し、所定時間内のパルスを計数する前記パルス数が所定
数より小さい場合に監視手段の出力となることを特徴と
する請求項１０記載のラミネート装置。