JPH05228998A

JPH05228998A - ラミネート装置

Info

Publication number: JPH05228998A
Application number: JP3301157A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Nakazawa; 範昭中沢; Kazuo Onodera; 和夫小野寺; Koji Nakamori; 弘司中森; Hideaki Furukawa; 英昭古川
Original assignee: Canon Inc; Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネート装置の動作状態を監視して、動作状
態が異常の時にラミネート装置への供給電源を遮断して
装置の安全性を向上させる。【構成】ラミネート装置１の動作状態を監視する監視手
段Ａ設ける。この監視手段Ａにより監視された動作状態
が異常の時、ラミネート装置１への供給電源を遮断す
る。これにより、装置の安全性が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート対象物を熱
反応性の上下のラミネートフィルムの間には挟み込んで
加圧・加熱することにより、ラミネート対象物をラミネ
ートフィルムにより密閉してラミネート処理するラミネ
ート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物の表
裏をラミネートフィルムにより包み込んで密閉してラミ
ネート処理することにより、ラミネート対象物の見栄え
及び保存性をよくするラミネート装置が知られている。

【０００３】図１１は従来のラミネート装置の一例を示
している。

【０００４】同図において、装置本体１００内には熱反
応性の上側ラミネートフィルム１０２ａを巻回してなる
上側ラミネートフィルムロール１０１ａ及び下側ラミネ
ートフィルム１０２ｂを巻回してなる下側ラミネートフ
ィルムロール１０１ｂがそれぞれ配設されている。各ラ
ミネートフィルムロールラミネートフィルムロール１０
１ａ，１０１ｂから剥離されたラミネートフィルム１０
２ａ，１０２ｂは、互いに圧接しているラミネートロー
ラ１０３ａ，１０３ｂにそれぞれ巻回されて重ね合わさ
れた状態になってプルローラ１０５ａ，１０５ｂにより
テンションが与えられている。上記ラミネートローラ１
０３ａ，１０３ｂの内部には、同ローラをそれぞれ加熱
するための加熱ヒータ１０６ａ，１０６ｂがそれぞれ収
納されている。

【０００５】加圧・加熱ローラ対１０３の上流側に設け
られた給紙台１０９からは、ラミネート対象物１１０が
セットされて上下ラミネートフィルム１０２ａ，１０２
ｂの合流部である加熱ヒータ１０６ａ，１０６ｂのニッ
プ部へ挿入される。ラミネート対象物１１０は、上下ラ
ミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂにより包み込まれ
ようにして加圧・加熱ローラ対１０３により加圧・加熱
されて挟着され、プルローラ対１０５により機外に搬送
される。ラミネートフィルム１０２ａ，１０２ｂ及びラ
ミネート対象物１１０の後端は、プルローラ対１０５の
下流側に設けられたカッタユニット１１１により裁断さ
れる。

【０００６】装置本体１００の上部には、操作部１１３
が配設されており、この操作部１１３はラミネートフィ
ルム１０２ａ及び１０２ｂ及びプルローラ対１０５の搬
送スピード及び加圧・加熱ローラ対１０３の外周温度を
それぞれマニュアルでセットするスイッチ１１５，１１
６が配設されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のラミネート装置においては、装置に異常状態が
発生した場合、装置への供給電源は使用者の自らの手操
作によって遮断していたので、装置に電源を入れっぱな
しでその場を離れてしまうと、装置に異常が発生したと
きに使用者が異常に気付かないままの状態で装置が放置
されることになって、安全性を損なうという問題があっ
た。

【０００８】そこで、本発明は、ラミネート装置の異常
状態を監視手段により監視して、ラミネート装置に異常
が発生した場合には装置への供給電源を自動的に遮断し
て装置の安全性の向上を図ったラミネート装置を提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するめの手段】本発明は、上述事情に鑑み
なされたものであって、ラミネート対象物（２０）を熱
反応性の一対のラミネートフィルム（６ａ，６ｂ）間に
挟み、これを加熱・加圧することによりラミネート対象
物（２０）をラミネート処理するラミネート装置（１）
において、前記ラミネート装置（１）の不適性動作状態
を検知する検知手段（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）を有
し、該検知手段（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）の検知に基
づき前記ラミネート装置（１）への供給電源（Ｋ）を遮
断する監視手段（Ａ）を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】以上構成に基づき、ラミネート装置（１）の動
作中に不適正動作状態があると、この状態は検知手段
（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）のいずれかの手段により検
知される。この検知手段（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）の
検知に基づいて、ラミネート装置（１）への供給電源を
監視手段（Ａ）が遮断する。これにより、ラミネート装
置に異常が発生して使用者が異常に気づかない状態で装
置が放置されても、装置の安全性を保障することができ
て、装置の安全性、信頼性を向上させることができる。

【００１１】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって、本発明の構成を何等限定す
るものではない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１３】図１において、装置本体１内の上部側に
は、ラミネートフィルム６ａをロール状に巻きつけたラ
ミネートフィルムロール５ａが配設されており、このラ
ミネートフィルムロール５ａから剥離されたラミネート
フィルム６ａはテンションローラ７ａ、プレヒートロー
ラ９ａ及びラミネートローラとしての加圧・加熱ローラ
（加熱ブロック）１０ａにそれぞれ巻回されている。ま
た、装置本体１の下部側には、ラミネートフィルム６ｂ
をロール状に巻きつけたラミネートロール５ｂが配設さ
れており、このラミネートフィルムロール５ａから剥離
されたラミネートフィルム６ｂは、テンションローラ７
ｂ，７ｃ、プレヒートローラ９ｂ及び上記加圧・加熱ロ
ーラ１０ａに圧接している加圧・加熱ローラ１０ｂに巻
回されている。

【００１４】上記テンションローラ７ａ，７ｃは、ラミ
ネートフィルム６ａ，６ｂがプレヒートローラ９ａ，９
ｂに一定長さで接触すると共に、プレヒートローラ９
ａ，９ｂと加圧・加熱ローラ１０ａ，１０ｂ間における
ラミネートフィルム６ａ，６ｂのたるみや、これによる
ラミネートフィルム６ａ，６ｂ同志が接着するのを防止
しているフィルム保持用のローラである。

【００１５】上記プレヒートローラ９ａ，９ｂの中心部
には、同ローラを加熱するプレヒータ１２ａ，１２ｂ
が、また加熱加圧を行うラミネートローラ１０ａ，１０
ｂの中心部には同ローラを加熱する加熱手段のラミネー
トヒータ１３ａ，１３ｂ等がそれぞれ収納されている。
上記加熱手段は、上記ラミネートヒータ１３ａ，１３ｂ
と、このヒータ１３ａ，１３ｂの熱をラミネートフィル
ム６ａ，６ｂに供給する加圧・加熱ローラ（加圧・加熱
手段）１０ａ，１０ｂからなっている。

【００１６】加圧・加熱ローラ対１０の下流側には、互
いに圧接している上側ローラ１５ａ，下側１５ｂからな
るプルローラ対（搬送手段）１５が配設されていて、加
圧・加熱ローラ対１０において合流したラミネートフィ
ルム６ａ，６ｂ及び後述するラミネート対象物を矢印１
６方向へ引っ張っている。プルローラ対１５の下流側に
は、カッタユニット１７及び排出ローラ１９が順次配設
されている。上記カッタユニット１７は、カッタ（上
刃）１７ａとダイ（下刃）１７ｂとからなっていて、ラ
ミネートフィルム６ａ，６ｂ及びラミネート対象物の後
端を裁断するものである。

【００１７】加圧・加熱ローラ対１０の上流側には、ラ
ミネート対象物２０がセットされる給紙台２１と、この
給紙台２１と共に給紙経路２２を形成する上部ガイド板
２３が配設されている。給紙経路２２の挿入口２２ａに
は、給紙台２１に対して接離自在のピックアップローラ
２５と、挿入されるラミネート対象物２０の先端を規制
するシャッタ部材２６が配設されている。また、ピック
アップローラ（給紙手段）２５とシャッタ部材２６間に
は、挿入されたラミネート対象物２０の給紙を検知する
給紙センサ２７が配設されている。

【００１８】ラミネート装置の装置本体１は、下側フレ
ーム（第２の支持部材）１ｂと、この下側フレーム１ｂ
の一端部に対して支軸２により回動自在に装着された上
側フレーム（第１の支持部材）１ａとからなっている。

【００１９】上側フレーム１ａには、上側のラミネート
フィルムロール５ａ、テンションローラ７ａ、プレヒー
トローラ９ａ、加圧・加熱ローラ１０ａ、プルローラ１
５ａ、及びカッタユニット１７のカッタ（上刃）１７ａ
等がそれぞれ配設されている。また、下側フレーム１ｂ
には、下側のラミネートロール５ｂ、テンションローラ
７ｂ，７ｃ、加圧・加熱ローラ１０ｂ、プルローラ１５
ｂ及びカッタユニット１７のダイ（下刃）１７ｂ等がそ
れぞれ配設されている。

【００２０】次に、ラミネートフィルムロール５ａの構
成の構成について、図２を用いて説明する。

【００２１】図２(a) において、ラミネートフィルム６
ａは芯金３０ａに巻回されていてラミネートフィルムロ
ール５ａを構成している。この芯金３０ａが回動自在に
装着されているロールシャフト３１ａは、ラミネート装
置の側板３２に螺合されたテンション調整ナット３３を
介して支持されている。上記芯金３０ａとテンション調
整ナット３３との間にはテンションばね３５が介在され
ていて、テンション調整ナット３３の閉め込み具合によ
って、ラミネートフィルムロール５ａのシート引きだし
方向への負荷が調整できるようになっている。

【００２２】ここで、ラミネートフィルムロール５ａ
は、第１の厚みのラミネートフィルム６ａからなってい
る。図２(b) に示すラミネートロール５ｂは、第２の厚
みのラミネートフィルム６ｂからなっていて芯金３０ｂ
に巻回されている。そして、上記芯金３０ａはストレー
ト状に形成されているが、芯金３０ｂの一端部にはフラ
ンジ部３０ｃが形成されている。上記側板３２の芯金近
傍には、芯金識別スイッチ３６が構成されており、この
芯金識別スイッチ３６がＯＦＦのときには第１の芯金３
０ａの装着が識別され、またＯＮのときには第２の芯金
３０ｂの装着が識別される。

【００２３】なお、上記実施例では、２種類の芯金３０
ａ，３０ｂの識別を行なっているが、フランジ部３０ｃ
の外径を変化させて、芯金識別スイッチ３６を３個以上
設けることにより、厚みの異なる３種類の以上の芯金の
識別、すなわちラミネートフィルムの厚みの識別を行な
うことも可能である。

【００２４】次にラミネート装置の駆動系について図３
により説明する。

【００２５】同図において、メインモータ４２は、不図
示の取りつけ部材を介して側板３２に固着されており、
この出力軸にはモータギヤ４３及びクロック円板４５が
それぞれ固着されている。モータギヤ４３の回転は、ア
イドルギア４０及び支軸４６に回転自在に装着されてい
るアイドルギア４１に伝達されている。上記支軸４６に
は、上記支軸４６と一体のギヤ６６及びプルローラクラ
ッチ６５が装着されており、上記ギヤ６６にはプルロー
ラ対１５の支軸に固着されているプルローラギヤ６７が
噛合している。

【００２６】さらに、上ギヤ６６には排出ローラ１９と
一体の排出ローラギヤ６３が噛合している。メインモー
タ４２の回転は、上記プルローラクラッチ６５のＯＮ／
ＯＦＦに制御されてプルローラ対１５及び排出ローラ１
９に伝達される。

【００２７】さらに、モータギヤ４３の回転は、アイド
ルギア６８及び支軸７０に回転自在に装着されているア
イドルギア６９に伝達されている。上記支軸７０には、
加圧ローラクラッチ７１及び支軸７０と一体のギヤ７２
が装着されており、上記ギヤ７２には、加圧・加熱ロー
ラ対１０の支軸に固着されている加圧ローラギヤ７３が
噛合している。メインモータ４２の回転は、上記加圧ロ
ーラクラッチ７１のＯＮ／ＯＦＦにより制御されて加圧
・加熱ローラ対１０に伝達される。

【００２８】上記アイドルギア６９には、ギヤトレイン
を形成しているアイドルギア８０〜８３が接続されてい
る。アイドルギア８１が回転自在に枢支されている支軸
７５には、同支軸７５と一体のギヤ７７及びピックアッ
プローラクラッチ７６が配設されており、上記ギヤ７６
にはピックアップローラ２５と一体のピックアップロー
ラギヤ７９が噛合している。上記ピックアップローラク
ラッチ７６のＯＮ／ＯＦＦにより、メインモータ４２の
回転がピックアップローラ２５に伝達されるのが制御さ
れている。アイドルギア８３には、排紙ローラ８６と一
体の排紙ローラギヤ８５が噛合していて、メインモータ
４２の回転により常時回転している。上記排紙ローラ８
６は、不図示の画像形成装置で形成されたラミネート対
象物２０をラミネート装置に供給してラミネート処理を
せずに、そのまま機外に排出する際にに使用されるもの
である。

【００２９】上記クロック円板４５は、複数のスリット
（図示略）を有しており、このクロック円板４５の近傍
には、上記スリットを検知する透過型の光センサからな
るクロックセンサ４７が設けられている。

【００３０】次に、本発明に係わるラミネート対象物２
０をラミネート処理する場合の動作について説明する。

【００３１】ラミネート対象物２０は、給紙台２１（図
１参照）に載置され挿入口２２ａに差し込まれて先端が
シャッタ部材２６に突き当てられる。ラミネート対象物
２０が、給紙センサ（対象物検出手段）２７により検知
されると、シャッタソレノイド（図示略）がＯＮして、
シャッタ部材２６が給紙台２１上から退避する。これと
ともにピックアップソレノイド（図示略）がＯＮし、ピ
ックアップローラ２５を下降させて、ラミネート対象物
２０を一定の圧力で加圧する。

【００３２】その後、ピックアップモータ（図示略）が
ＯＮしピックアップローラ２５が回転を始める。ラミネ
ート対象物２０は、ピックアップローラ２５の回転によ
り搬送され、予め設定された時間が経過するとメインモ
ータ４２がＯＮしてプルローラ対１５が回転を始める。
ラミネートフィルム６ａ，６ｂは、上記プルローラ対１
５により引っ張れら、加圧・加熱ローラ対１０及びプレ
ヒートローラ９ａ，９ｂが従動回転する。接着されてい
ないラミネートフィルム６ａ，６ｂは、予め余熱されて
いるプレヒートローラ９ａ，９ｂにより第１の温度に加
熱され、続いてプルローラ対１５により常に一定の温度
にコントロールされた第２の温度に加熱される。

【００３３】ラミネート対象物２０は、ピックアップロ
ーラ２５により加圧・加熱ローラ対１０のニップ部に送
り込まれ、加熱された上下のラミネートフィルム６ａ，
６ｂの間に挟まれてた状態で加圧・加熱ローラ対１０に
より加圧・加熱されてラミネート処理される。ピックア
ップローラ２５は、予め設定された時間だけ加圧回転し
た後、ピックアップソレノイドが作動して給紙台２１上
から退避し、さらにピックアップモータのＯＦＦにより
回転を停止する。

【００３４】給紙センサ２７がラミネート対象物２０の
後端を検知すると、クロックセンサ４７によりクロック
円板４５のスリット数をカウントを始める。給紙センサ
２７からカッタユニット１７迄の距離が計測された後に
メインモータ４２がＯＦＦして、ラミネート処理後のラ
ミネート対象物２０の移送が停止される。これと同時
に、カッタモータ（図示略）がＯＮしカッタ１７ａによ
ってラミネート対象物２０を密閉していて連続している
ラミネートフィルム６ａ，６ｂの後端が裁断され、完成
したラミネートシートは排出ローラ１９により機外の不
図示の排出トレイ上に排出される。

【００３５】以上の一連のラミネート処理動作を繰り返
すことにより、ラミネート対象物２０が次々にラミネー
ト処理されて行く。

【００３６】次に、図４に示すブロック図によりラミネ
ート装置の制御系の構成を説明する。

【００３７】ラミネート装置の動作状態に異常があった
場合には、その動作状態を監視手段Ａにより監視され、
この監視手段Ａの出力信号に応じて供給電源遮断手段Ｉ
が作動してラミネート装置への供給電源Ｋが遮断される
ようになっている。上記の動作状態としての例を以下に
説明する。

【００３８】サーミスタＴ₁ 〜Ｔ₄ からなる温度検出手
段Ｃにより、ヒータＨ₁ 〜Ｈ₄ からなる加熱手段１２，
１３の温度を測定し、その信号は監視手段Ａにフィード
バックされている。ヒータＨ₁ 〜Ｈ₄ の温度の動作状態
の異常が上記温度検出手段Ｃにより検知されると、これ
に応じた信号が監視手段Ａから供給電源遮断手段Ｉに出
力されて、ラミネート装置への供給電源が遮断される。

【００３９】また、ラミネート対象物（原稿）２０の位
置を検知する不図示のインタラプタからなる原稿位置検
知手段Ｂの信号を監視手段Ａにフィードバックして、原
稿位置に異常があった場合に供給電源遮断手段Ｉを作動
させることにより、ラミネート装置への供給電源が遮断
される。

【００４０】さらに、フィルム有無検知手段Ｅによるフ
ィルム無の状態検知、温調制御異常検知手段Ｄによる温
調制御の異常状態検知、ラミネート動作終了後の時間を
計時するタイマ手段Ｈによる経過時間異常の検知、制御
装置異常検知手段Ｇによる制御装置の異常検知、加熱装
置異常検知手段Ｆによる加熱装置Ｊの異常検知、等があ
ってこれらの検知信号が監視手段Ａに入力された場合に
は、監視手段Ａから供給電源遮断手段Ｉに電源遮断信号
が出力される。これにより、供給電源遮断手段Ｉが作動
してラミネート装置１への供給電源が遮断される。

【００４１】次に、図５を参照して、制御回路５０の構
成を説明する。

【００４２】同図において、符号５１は中央演算処理装
置（ＣＰＵ）、５２は読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）で
って制御プログラムが格納されている。符号５３はラン
ダムアクセス（ＲＡＭ）であって、入力データ（信号に
より得たデータ）が記憶される。

【００４３】入力ポート５５には、原稿位置検知手段と
しての原稿位置検知回路Ｂ、フィルム有無検知手段とし
てのフィルム有無検知回路Ｅ、温調制御異常検知手段と
しての温調制御異常検知回路Ｄ、加熱装置異常検知手段
としての加熱装置異常検知回路Ｆが接続され、出力ポー
ト５７にはヒータ１２，１３、供給電源遮断手段として
の供給電源遮断回路Ｉが接続されている。

【００４４】また、Ａ／Ｄ変換素子５６には、温度検出
手段としての温度検出回路Ｃが接続されていて、Ｈ₁ 〜
Ｈ₄ の温度が連続の電圧変化信号で入力されるものをデ
ジタル信号に変換してＣＰＵ５１に入力する。また、原
稿位置検知手段Ｂの信号により、タイマ手段Ｈを計時さ
せるようにしてある。

【００４５】以上の構成により、入力ポート５５、Ａ／
Ｄ変換素子５６、そしてタイマ手段Ｈの信号を受けて、
ＲＡＭ５３が入力データとして記憶されると共に、この
データによりＲＯＭ５２に格納されている制御プログラ
ムに従って出力ポート５７によりヒータ１２，１３（Ｈ
₁ 〜Ｈ₄ ）及び供給電源遮断回路Ｉに所要の指示が行わ
れるようにないう。

【００４６】次に、図６に示すフローチャートに沿って
本実施例のラミネート動作を説明する。

【００４７】図６において、電源投入してイニシャル制
御（Ｓ１００）に続いて予熱制御を行ない（Ｓ２０
０）、ステップ３００において対象物２０の有無が検出
され、対象物２０が無しの時は（Ｓ２００）に戻る。対
象物２０有りの時には、ラミネート制御シーケンス（Ｓ
４００）においてラミネート処理を行ない、ラミネート
処理の終了後は（Ｓ２００）に戻って次の対象物２０の
ラミネート処理を行なう。

【００４８】次に、本発明の第２の実施例を図７の制御
シーケンスにより説明する。

【００４９】図７に示すシーケンスにおいては、予熱制
御中にラミネート対象物（原稿）２０を検知することに
より始まる。すなわち、ラミネート対象物２０をインタ
ラプタ（給紙センサ）２７が検知しない場合には（Ｓ４
０３）、当然ヒータＨ₁ 〜Ｈ₄ をＯＦＦのままにする
（Ｓ４１７）。

【００５０】給紙センサ２７がラミネート対象物２０を
検出すると（Ｓ４０３）、熱溶融接着材を充分融解でき
る温度（本実施例においては１２０℃）よりもヒータＨ
₁ 〜Ｈ₄ の温度が低いときには（Ｓ４０５）、そのヒー
タＨ₁ 〜Ｈ₄ をＯＮする（Ｓ４０７）。ヒータＨ₁ 〜Ｈ
₄ の温度が１２０℃よりも高い場合、サーミスタＴ₁〜
Ｔ₄ から信号が入力すると制御手段５０の指示によりそ
のヒータＨ₁ 〜Ｈ₄ はＯＦＦされる（４０９）。

【００５１】そして、ラミネート対象物２０がラミネー
ト装置にセットされている間中、Ｓ４０３，Ｓ４０５，
Ｓ４０７，Ｓ４０９の繰り返しを連続的に行なう。

【００５２】このように、ラミネート動作中、ヒータＨ
₁ 〜Ｈ₄ を１２０℃に温度調整を行なうことにより、完
全なラミネート作業が可能となる。

【００５３】次に、図８のフローチャートについて説明
する。図８のフローチャートは、電源を投入して長時間
予熱制御（イニシャル制御ステップ…Ｓ１００）に放置
されて、消費電力の大きい部分であるヒータＨ₁ 〜Ｈ₄
による電力損失を防止し、かつ安全性を向上するためタ
イマ手段（ウェイトタイマ）Ｈ（図５参照）を導入する
ものである。

【００５４】従って、前記実施例のように電源投入後、
イニシャル制御（Ｓ１００）に続いて、ラミネート対象
物２０を検出するまでの時間を計るウェイトタイマＨを
スタートとさせる（Ｓ６０１）。

【００５５】次に、Ｓ２００の予熱制御を行ない、Ｓ６
０３でウェイトタイマＨが設定された時間（本実施例で
は１０分とする）を超えたかどうかを判断し、超えてい
ない場合には、前記実施例と同様にＳ３００でラミネー
ト対象物２０の検出を行なう。ラミネート対象物２０を
検出していない場合には、Ｓ２００に戻る。ラミネート
対象物２０有りを検出した場合には、Ｓ４００のラミネ
ート制御シーケンスに進み、ラミネート作業終了後、ウ
ェイトタイマＨをクリアして（Ｓ６０５）、再スタート
させ（Ｓ６０７）、（Ｓ２００）に戻る。また、Ｓ６０
３でウェイトタイマＨが設定時間を超えた場合には、ラ
ミネートで電源を遮断する（ステップＳ６１１）。

【００５６】次に、本発明の第３の実施例を図９を参照
して説明する。

【００５７】図９に示す第３の実施例においては、ラミ
ネート対象物２０がウェイトタイマＨの設定時間（例え
ば１０分）を過ぎても検出されない時には、ラミネート
装置を停止して電源が切れるので、少し時間が経過した
後にラミネート装置を使用するために電源をリセットす
る必要があったが、本実施例においては、Ｓ６０３にお
いて、ウェイトタイマＨが設定時間（本実施例では１０
分）を超えた場合、Ｓ７０７に進んでまずウェイトタイ
マＨをクリアしてヒータＨ₁ 〜Ｈ₄ をＯＦＦする（Ｓ７
０８）。

【００５８】その後、ステップ７０９に進み再びウェイ
トタイマＨをスタートさせ（本実施例では１０分として
あるが設定時間を任意に変更することができる）、表示
部のＬＥＤをウェイト表示させる（Ｓ７０１）。その
後、８０℃前後の温度制御に入る（Ｓ７０２）。

【００５９】そして、この間においても、ステップ７０
３でラミネート対象物２０を検出できなければ、タイム
アップ後にラミネート装置への電源を遮断する（Ｓ７０
５）。しかし、この間にステップ７０４においてラミネ
ート対象物２０を検知すると、ステップ２００に進みん
で予熱シーケンスに入り、予熱が完了するとウェイト表
示ステップ７０９に進んでラミネート制御シーケンスに
入る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラミネート対象物としての原稿を、上下のラミネートフ
ィルム間にはさみ込んで密封することによりラミネート
処理するラミネート装置の動作状態を監視手段により監
視し、動作状態が不適正の場合の監視手段からの信号に
基づいてラミネート装置への供給電源を遮断するので、
使用者が気づかない状態に装置が放置されても、装置に
支障を生じるようなことは防止され、これにより装置の
安全性、信頼性及び耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るラミネート装置の縦断
側面図。

【図２】同じく(a) ，(b) はラミネートフィルムロール
部の要部を示す縦断正面図。

【図３】同じくラミネート装置の駆動系を示す展開図。

【図４】同じくプレヒータ及びラミネートヒータの温度
制御をするためのブロック図。

【図５】同じくラミネート装置の動作を説明するための
制御回路を示すブロック図。

【図６】同じくラミネート動作に係るフローチャート。

【図７】本発明の第２の実施例に係るフローチャート。

【図８】同じくフローチャート。

【図９】本発明の第３の実施例に係るフローチャート。

【図１０】同じく温度と時間の関係図。

【図１１】従来のラミネート装置の一例を示す縦断側面
図。

【符号の説明】

Ａ監視手段Ｂ（２７）原稿位置検知手段（給紙センサ）Ｃ（Ｔ₁ 〜Ｔ₄ ）温度検出手段、Ｄ温調制御異常検知手段Ｅフィルム有無検知手段Ｆ加熱装置異常検知手段Ｈタイマ手段（ウェイトタイマ）Ｉ供給電源遮断手段Ｊ（１２，１３）加熱装置Ｋ供給電源１装置本体（ラミネート装置）６ａ，６ｂラミネートフィルム９ａ，９ｂプレヒートローラ１０ａ，１０ｂラミネートローラ（加圧・加熱ロー
ラ）１２（Ｈ₁ ，Ｈ₂ ）プレヒータ（加熱手段）１３（Ｈ₃ ，Ｈ₄ ）ラミネートヒータ（加熱手段）２０原稿（ラミネート対象物）２７給紙センサ（対象物検出手段）５０制御回路５１中央演算処理装置（ＣＰＵ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中森弘司茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノンアプテックス株式会社内 (72)発明者古川英昭東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラミネート対象物を熱反応性の一対のラ
ミネートフィルム間に挟み、これを加熱・加圧すること
によりラミネート対象物をラミネート処理するラミネー
ト装置において、前記ラミネート装置の不適性動作状態を検知する検知手
段を有し、該検知手段の検知に基づき前記ラミネート装
置への供給電源を遮断する監視手段を備えたことを特徴
とするラミネート装置。
【請求項２】前記検知手段が、ラミネート対象物の位
置を検知する位置検知手段であり、該位置検知手段によ
りラミネート対象物の位置異常が検知されたときに供給
電源を遮断する請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】前記検知手段が、ラミネートフィルムの
有無を検知するフィルム検知手段であり、該フィルム検
知手段によりフィルム無しが検知されたときに供給電源
を遮断する請求項１記載のラミネート装置。
【請求項４】前記検知手段が、ラミネートフィルムを
加熱する加熱手段の温度を検知する温度検知手段であ
り、該温度検知手段により前記加熱手段による加熱温度
の異常が検知されたときに供給電源を遮断する請求項１
記載のラミネート装置。
【請求項５】前記検知手段が、ラミネートフィルムを
加熱する加熱手段の温度を制御する温度制御の異常を検
知する温調制御異常検知手段であり、該温調制御異常検
知手段により温調制御の異常が検知されたときに供給電
源を遮断する請求項１記載のラミネート装置。
【請求項６】前記検知手段がラミネート装置を制御す
る制御装置の異常を検知する制御装置異常検知手段であ
り、該制御装置異常検知手段により制御装置の異常が検
知されたときに供給電源を遮断する請求項１記載のラミ
ネート装置。
【請求項７】前記検知手段が、ラミネート処理物の無
い状態を計時するタイマ手段であり、該タイマ手段によ
り所定時間が計時されたときに供給電源を遮断する請求
項１記載のラミネート装置。