JPH03110129A

JPH03110129A - ラミネート装置

Info

Publication number: JPH03110129A
Application number: JP1246407A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Ueda; 上田　典由
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1991-05-10
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JP2820733B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱反応性の上下のラミネートフィルムの間に
対象物を挟み、これを加熱、加圧することによってラミ
ネート処理するラミネート装置に関する。

（従来の技術）従来、対象物の見栄えを良くしたり、対象物の保存性を
高める目的で、該対象物に対してラミネート処理が施さ
れるが、第６図に従来のラミネート装置を示す。

即ち、第６図は従来のラミネート装置・の縦断面図であ
り、同図において１００は熱反応性の上側ラミネートフ
ィルム、ｌｏｏ”は同じく熱反応性の下側ラミネートフ
ィルムであって、これらはそれぞれロール状に巻き付け
られて上側シートロール１０１、下側シートロール１０
１’を構成している。そして、これらのラミネートフィ
ルム１００．１００’はそれぞれ加熱ローラ１０２、加
圧ローラ１０２°に巻き付けられており、各先端はプル
ローラ１０３，１０３’により引っ張られてこれらラミ
ネートフィルム１００，１００’には一定のテンション
が与えられている。尚、加熱ローラ１０２、加圧ローラ
１０２°の中心には加熱ヒータ１０４，１０４°がそれ
ぞれ配置されてＳす、これらは加熱ローラ１０２．加圧
ローラ１０２°をそれぞれ加熱している。

又、前記プルローラ１０３，１０３’の下流側（図中、
左側）には、ラミネート処理後の対象物の前端、後端を
それぞれ裁断するためのカッター１０５が設置されてい
る。

一方、第６図において１０６はラミネート処理前の対象
物１０７をセットする給紙台であって、対象物１０７は
給紙台１０６上に沿って上側ラミネートフィルム１００
及び下側ラミネートフィルム１００′の合流部である加
熱ローラ１０２と加圧ローラ１０２′の合流部に挿入さ
れる。

又、当該ラミネート装置上には操作部が設けられており
、この操作部には、加熱ローラ１０２、加圧ローラ１０
２′及びプルローラ１０３゜１０３°の搬送速度と加熱
ローラ１０２、加圧ローラ１０２°の外周温度をそれぞ
れマニュアルてセットするスイッチ１０８，１０９が設
置されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記従来のラミネート装置にあっては、
ラミネート対象物の濃度及び厚み、ラミネートフィルム
１００．ｔｏｏｏの厚みに応じてラミネートフィルムＺ
ｏｏ、１００°及び対象物の搬送速度、或いは加熱ロー
ラ１０２、加圧ローラ１０２′のヒータ温度をユーザー
がマニュアルで調整しなければ良好な出来栄えのラミネ
ート処理かできないという欠点があワた。

又、上記の調整に失敗すると、ラミネート対象物を傷め
、再生不能となる欠点もあった。

更に、調整毎にラミネートフィルム１００゜１００’を
無駄にしてしまい、非常に不経済であるという欠点もあ
った。

本発明は上記問題に鑑みてなされてもので、その目的と
する処は、良好な出来栄えのラミネート処理を自動的に
行なうことができるラミネート装置を提供することにあ
る。

（Ｍ題を解決するための手段）上記目的を達成すべく本発明は、ラミネートすべき対象
物を熱反応性の上下のラミネートフィルム間に挟んでこ
れを加熱、加圧することによってラミネート処理するラ
ミネート装置において、前記対象物の濃度を検出する検
出手段と、同対象物の厚みを検出する検出手段と、前記
上下のラミネートフィルムの厚みを検出する検出手段を
設け。

これらの検出手段から出力される情報のうちの少なくと
も１つに基づいて、前記対象物及び上下のラミネートフ
ィルムを搬送するための速度可変の駆動手段の速度を制
御するようにしたことをその特徴とする。

（作用）本発明によれば、加熱条件等が最適に保たれるため、良
好な出来栄えのラミネート処理が自動的に行なわれる。

又、ラミネート対象物を傷めることがなく、安心して当
該ラミネート装置を使用することができる。

更に、ラミネートフィルムを無駄なく使用することがで
きるため、装置のランニングコストが下がり、経済的で
ある。

（実施例）以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係るラミネート装置を画像形成装置に
装着した状態を示す縦断面図である。

第１図においてＡはリーダであって、該リーダＡにおい
ては、プラテンガラスｌ上の原稿に照明ランプ２によっ
て光が照射され、その反射光が反射ミラー３．４により
反射されて結像レンズ５によってＣＣＤｅ上に結像され
、原稿が読み取られる。そして、このリーダＡによって
読み取られた原稿は画像情報としてプリンタＢに伝送さ
れ、スキャナー７により感光ドラム８の周面上に書き込
まれる。

一方、プリンタＢ内の給紙カセット９内の転写紙１０は
給紙ローラ１１によって１枚ずつ供給さ。

れ、転写部１２において感光ドラム８上の画像が転写紙
１０上に転写される。その後、この転写紙ｌＯは搬送ベ
ルト１３及び排紙ローラ１４によってプリンタＢの機外
へ排出される。

又、第１図においてＣは本発明に係るラミネート装置で
あって、これはラッチ機構部１５によって画像形成装置
本体に対して着脱自在に装着されている。このラミネー
ト装置Ｃにおいて、１６はフラッパであって、これは不
図示のソレノイドによって駆動されて当該ラミネート装
置Ｃの外装部に設けられた操作部１７内の切り変えスイ
ッチ（図示せず）に応じてラミネートするか否かを振り
分けるものである。具体的には、ラミネートしない指示
を操作部１７より入力すると、フラッパ１６は図中、破
線状態となり、非ラミネートバス１８に転写紙ｌＯを偏
向し、排紙ローラ１９により転写紙１０を排紙トレイ２
０上へ載置する。

又、ラミネートする指示を操作部１７により入力すると
、フラッパ１６は図中、実線状態となり。

ラミネートパス２１に転写紙１０を偏向し、該転写紙ｌ
Ｏをラミネート処理部へ移送する。尚、前記排紙トレイ
２０はラミネート装置Ｃの上面に配置されており、ラミ
ネート装置Ｃの外装の一部を形成していて、上方が開放
空間となっているため、該排紙トレイ２０上に載置され
た転写紙ｌＯを容易に取り出すことがマきる。又、一体
的に排紙トレイ２０を構成しているため、省スペース化
が図られる。

更に、第１図において、２２．２２′は、ラミネート処
理部へ転写紙１０を移送する前に該転写紙１０の先端の
同期をとるためと、画像形成装置から排出された転写紙
ｌＯの斜行を、ラミネートバス２１内でループを形成す
ることによって、修正するためのレジストローラである
。そして、このレジストローラ２２，２２’の直前には
転写紙ｌＯのエツジを検出するためのレジ前センサー２
３が設けられており、このレジ前センサー２３は反射型
の光センサーで構成されている。

又、２４はレジストローラ２２，２２’からラミネート
処理部へ転写紙ｌＯを移送するための移送パスであって
、これは上下２枚のガイド板で構成されている。そして
、上側のガイド板の裏面には転写紙ヒータ２５が配置さ
れており、ヒータＯＮ時は上側ガイド板が転写紙ヒータ
２５によって加熱され、転写紙１０はここでラミネート
処理前に乾燥せしめられる。尚、転写紙ヒータ２５のＯ
Ｎ１０　Ｆ　Ｆは切り替え自在に構成されており。

前記操作部１７の切り替えスイッチによって転写紙ｌＯ
を加熱するか否かの切り替えが可能となっている。

前記レジストローラ２２，２２”と転写紙ヒータ２５の
間には光センサーから成る濃度検知センサー２６が設け
られており、該濃度検知センサー２６によって転写紙ｌ
Ｏ上の画像の濃度が検出される。尚、この画像濃度情報
に基づいて転写紙ヒータ２５の０Ｎ１０ＦＦの制御を行
なうことも可能である。

又、第１図において２７．２７’はラミネートフィルム
２８．２８’をロール状に巻き付けたシートロールであ
って、これらは上下にそれでれ１つずつ配置されている
。２９．２９’はラミネートヒータであって、これらは
前記ラミネートフィルム２８．２８′をそれぞれ加熱す
るものである。このラミネートヒータ２９．２９’は面
状に広い範囲でラミネートフィルム２８．２８′を加熱
することができるように湾曲した形状を有しており、そ
の加熱温度はこれらの表面にセンサーを設けることによ
って可変となる。

更に、３′０．３０’は加圧ローラであって、これらは
ラミネートヒータ２９，２９°によって加熱されたラミ
ネートフィルム２８．２８．’をその間に挟み込んで加
圧することにより転写紙ｌＯをラミネート処理するもの
である。３１．３１’は分離爪であって、これらは前記
加圧ローラ３０゜３０°の外周面にその先端を常時摺擦
させることにより、加圧ローラ３０，３０″にラミネー
トフィルム２８．２８’が付着した際に加圧ローラ３０
．３０’表面からラミネートフィルム２８゜２８′を剥
ぎ取る役割を果たす、又、３３はカッターユニットであ
って、これはカッター刃３４、ダイ３５及びカッターモ
ータ（図示せず）により構成されており、ラミネート処
理された転写紙ｌＯの前端と後端をそれぞれ裁断するも
のである。

３２は反射型の光センサーから成るラミネートセンサー
であり、これはラミネート処理された転写紙１０の前端
と後端をそれぞれ検出するものである。又、３６．３６
″はプルローラであり、これらの周速は加圧ローラ３０
，３０°のそれよりも大きく設定されており、ラミネー
ト処理された転写紙１０はこれらプルローラ３６，３６
’加圧ローラ３０，３０’間で所定のテンションを受け
るようになっている。前記シートロール２７゜２７′に
はそれぞれフィルム引き出し方向に所定の負荷がかけら
れており、プルローラ３６゜３６°により引っ張られた
ラミネートフィルム２８．２８”には加圧ローラ３０，
３０”及びラミネートヒータ２９，２９°を介してプル
ローラ３６．３６’　とシートロール２７．２７’間で
テンションが付与されるようになっている。

一方、３９は廃物収納ケースであって、これは前記カッ
ターユニット３３によって裁断されたラミネートフィル
ム２８．２８″の裁断片（転写紙１０の無い領域のラミ
ネート処理部分）を収納するものである。この廃物収納
ケース３９は装置の前方に引き出し可能になっており、
廃物収納ケース３９が廃物で満杯になるとこれを引き出
して廃物を廃棄することができるようになっている。

又、３７．３７°はラミネート排紙ローラであって、こ
れらはラミネート処理された転写紙１０を当該ラミネー
ト装置Ｃからラミネートト、レイ３８上に排出して積載
するものである。

次に、ラミネート装置Ｃの各部の構成の詳細を第２図乃
至第４図に基づいて説明する。

先ず、前記レジストローラ２２，２２′部分の構成の詳
細を第２図に基づいて説明するに、第２図はレジストロ
ーラ２２，２２′部の紙厚検知機構を示す側面図であっ
て１図示のようにレジストローラ２２のシャフト２２ａ
には紙厚検知レバー４０の一端が係合しており、該紙厚
検知レバー４０は、レジストローラ２２，２２’のニッ
プに転写紙ｌＯが入り込むとレバー回転軸４１を中心に
揺動する。そして、この紙厚検知レバー４０にはレバー
フラッグ４１″が設けられており１図示の長さ（レバー
長さ）旦１＋Ｊ１ｍはｆＬ＊＞１ｍに設定されており、
レジストローラ２２の移動量はレバーフラッグ４１”の
増幅された移動量に変換される。そして、レバーフラッ
グ４１”に対向した位置には光センサーから成る紙厚検
知センサー４３が設けられており、この紙厚検知センサ
ー４３によってレバーフラッグ４１″の移動量がリニア
ーに検出され、これによりレジストローラ２２．２２’
のニップを通過する転写紙１０の厚みを検出することが
できる。

次に、シートロール２７の構成の詳細を第３図（ａ）、
（ｂ）に基づいて説明する。

第３図（ａ）、（ｂ）はシートロール２７゜２７″の部
分断面図であり、シートロール２７は芯金４４上に巻き
付けられている。芯金４４はロールシャフト４７の周上
な回転可能であって、ロールシャフト４７はラミネート
装置Ｃの側板４８にテンション調整ナツト４９を介して
支持されている。テンション調整ナツト４９と芯金４４
の間にはテンションバネ５０が介設されており、テンシ
ョン調整ナツト４９の締め込み具合によってシートロー
ル２７のフィルム引っ張り出し方向の負荷を調整するこ
とができるようになっている。

而して、第３図（ａ）に示すように、シートロール２７
には第１の厚みのラミネートフィルム２８が巻かれてお
り、シートロール２７は第１の芯金４４に巻かれている
。又、第３図（、ｂ）に示すように、シートロール２７
”には第２の厚みのラミネートフィルム２８″が巻かれ
ており、シートロール２７”は第２の芯金４４″に巻か
れている。そして、第１の芯金４４の端面はストレート
に構成されているが、第２の芯金４４″の端面にはフラ
ンジ部４５が形成されている。

側板４８に固定されたマイクロスイッチ４６は芯金識別
スイッチであって、これは第１の芯金４４が装着されて
いるときにはＯＦＦ状態にあるが、第２の芯金４４”が
装着されているときには前記フランジ部４５によって押
されてＯＮ状態となる。これにより、芯金４４．４４″
を識別することができ、ラミネートフィルム２８．２８
″の厚みの違いを識別することができる。尚、本実施例
では、厚みの異なる２種類のラミネートフィルム２８．
２８”の識別を行なっているが、フランジ部４５の外周
径を変化させ、マイクロスイッチ４６を３個以上設ける
ことにより、厚みの異なる３種類以上のラミネートフィ
ルムの厚みの識別を行なうことも可能である。

次に、駆動系の構成の詳細を第４図に基づいて説明する
。

第４図は本発明に係るラミネート装置Ｃの駆動系を示す
駆動系展開図であり、同図中、５１はメインモータであ
り、このメインモータ５１の出力軸にはモータギヤ５２
が結着されている。そして、メインモータ５１の回転は
、モータギヤ５２、アイドラギヤ６０．５４及びプルロ
ーラクラッチ５９を介してプルローラギヤ５３．ラミネ
ート排紙ローラギヤ５５に伝達され、プルローラ３６、
ラミネート排紙ローラ３フが回転駆動せしめられる。尚
、プルローラクラッチ５９の０Ｎ１０ＦＦによりプルロ
ーラ３６及び排紙ローラ３７の回転がそれぞれ制御され
る。

又、メインモータ５１の回転は、モータギヤ５２からア
イドラギヤ５６，５７．５８．５９’。

６０°、６１を経て排紙ローラギヤ６２に伝達され、こ
れにより排紙ローラ１９が回転駆動される。

更に、アイドラギヤ５７の軸上には加圧ローラクラッチ
６３が介設されており、該加圧ローラクラッチ６３は加
圧ローラギヤ６５に連結されており、加圧ローラクラッ
チ６３の０Ｎ１０ＦＦによって加圧ローラ３０の回転が
制御される。同様に、アイドラギヤ５９の軸上にはレジ
ストローラクラッチ６４が介設されており、該レジスト
ローラクラッチ６４はレジストローラギヤ６６に連結さ
れており、レジストローラクラッチ６４の０Ｎ１０ＦＦ
によりレジストローラ２２の回転が制御される。

一方、メインモータ５１の軸上にはモータギヤ５２と反
対側に円周上に複数のスリットを等間隔に配して成るク
ロック円板６７が結着されており、該クロック円板６７
の近傍にはスリットを検知する透過型の光センサーから
成るクロックセンサー６８が設けられている。

次に、本発明に係るラミネート装置Ｃにより画像形成装
置本体から排出された転写紙ｌＯをラミネート処理する
場合の動作について説明する。

先ず、ラミネート装置Ｃの上面に配置された操作部１７
でラミネートＯＮスイッチを押すと、不図示のソレノイ
ドがＯＮＬ／てフラッパ１６は第１図の実線状態となり
、画像形成装置本体から排出された転写紙１０はラミネ
ートバス２１に搬送される。これと同時にメインモータ
５１が回転を始め、これにより排紙ローラ１９が回転す
る。尚、レジストローラ２２、加圧ローラ３０、プルロ
ーラ３６及びラミネート排紙ローラ３７はクラッチ６４
．６５．５９がそれぞれＯＦＦ状態にあるため、停止し
ている。

そして、転写紙ｌＯの先端がレジ前センサー２３によっ
て検知されると、クロックセンサー６８によってクロッ
ク数がカウントされ始める。

転写紙１０の先端がレジストローラ２２，２２゜のニッ
プ位置に突き当り、所定のループ量を確保するのに相当
するクロックがクロックセンサー６８によってカンラン
トされると、レジストローラクラッチ６４がＯＮＬ／、
転写紙ｌＯはレジストローラ２２，２２’によって移送
バス２４へ移送され始める。このとき、ラミネートバス
、２１内に形成された転写紙１０のループは、該転写紙
１０の後端がプリンタＢの排紙ローラ１４から抜けるま
で保持される。加圧ローラ３０，３０°のニップ位置か
らラミネートヒータ２９．２９”の加圧ローラ３０，３
０’に最も近い位置までの距離を見とすると、移送バス
２４中の転写紙１０の先端が加圧ローラ３０，３０”の
ニップ位置から移送バス２４中の見プラスαだけ手前の
位置に到達したことがクロックセンサー６８のカウント
により検知されると、加圧ローラクラッチ６３がＯＮし
、加圧ローラ３０，３０’が回転し始める。

尚、加圧ローラ３０，３０’のニップ位置から見プラス
αだけ手前の位置に転写紙ｌＯの先端が到達したことは
、加圧ローラ３０，３０’のニップ位置からレジストロ
ーラ２２，２２°のニップ位置までの距離が予め決まっ
ているため、見プラスαをその距離から差し引いた距離
を、レジストローラ２２，２２°の回転がスタートした
時点からクロックセンサー６８によるクロックカウント
で算定することによって、検知される。これにより、ラ
ミネートヒータ２９．２９’の加熱された部分の先端か
らαだけ後方にずれた位置に転写紙ｌＯの先端が位置す
ることになり、転写紙１０の先端は確実にラミネート処
理される。

而して、加熱された上下のラミネートフィルム２８．２
８″の間に挟まれて転写紙１０は王者−体となって加圧
ローラ３０，３０°のニップに送り込まれ、加圧ローラ
３０，３０’によりて加圧されてラミネート処理される
。このようにしてラミネート処理された転写紙ｌＯの先
端がラミネートセンサー３２により検知されると、レジ
ストローラクラッチ６４及び加圧ローラクラッチ６３が
同時に０ＦＦＬ、、転写紙１０の移送は停止され、同時
にカッターユニット３３内のカッターモータ（図示せず
）がＯＮし、カッター刃３４が下方に押し下げられるこ
とによってラミネート処理された転写紙ｌＯの先端が裁
断される。カッター刃３４が裁断を終了して上方に完全
に退避した後、レジストローラクラッチ６４、加圧ロー
ラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５９が０−Ｎｌ
、／、レジストローラ２２，２２’　、加圧ローラ３０
゜３０°、プルローラ３６，３６°がそれぞれ回転を始
める。

転写紙１０の後端がレジ前センサー２３によって検知さ
れると、レジストローラ２２，２２°のニップを該転写
紙１０の後端が抜けた時点でレジストローラクラッチ６
４が０ＦＦＬ、、レジストローラ２２，２２°の回転が
停止される。レジ前、センサー２３が転写紙ｌＯの後端
を検知してからレジストローラ２２，２２°のニップ位
置を転写紙ｌＯの後端が抜けるまでの移動量の計測もク
ロックセンサー６８によって行なわれる。ラミネート処
理後の転写紙ｌＯの後端がラミネートセンサー３２で検
知されると、クロックセンサー６８によってラミネート
センサー３２からカッター３３までの距離が計測された
後、加圧ローラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５
９がＯＦＦされ。

ラミネート処理後の転写紙ｌＯの移送が停止される。こ
れと同時にカッターモータがＯＮされ、カッター刃３４
によってラミネート処理後の転写紙１０の後端が裁断さ
れる。裁断後、プルローラクラッチ５９がＯＮされ、プ
ルローラ３６及びラミネート排紙ローラ３７が回転され
始め、ラミネート処理後の転写紙１０はラミネートトレ
イ３８上に排出、積載される。

以上の一連の動作を繰り返すことにより、画像形成装置
本体から次々に排出されてくる転写紙１０に対してラミ
ネート処理が施される。

次に、メインモータ５１の回転速度のコントロールにつ
いて説明する。

転写紙１０をラミネート処理する場合、転写紙ｌＯの濃
度が高い程、該転写紙ｌＯの熱の吸収量が多くなる。従
って、ラミネートフィルム２８゜２８°の加熱をラミネ
ートヒータ２９，２９”によって同一条件で行なつた場
合、良好なラミネート処理を行なうためには、ラミネー
トフィルム２８．２８°及び転写紙ｌＯの搬送速度を遅
く設定する（つまり、メインモータ５１の回転速度を遅
くする）必要がある。つまり、加圧ローラ３０．３０’
部で転写紙ｌＯに吸収され、るラミネートフィルム２８
．２８’の熱を考慮してラミネートヒータ２９．．２９
°部ての熱のかけ方に時間をかけることによって転写紙
ｌＯの熱の吸収量を多くする必要がある。

又、転写紙ｌＯの厚みが厚い程、上記と同様に該転写紙
ｌＯの熱の吸収量が多くなるため、ラミネートフィルム
２８．２８’及び転写紙ｌＯの搬送速度を遅く設定しな
ければならない。

更に、ラミネートフィルム２８．２８°の厚みが厚い程
、ラミネートフィルム２８．２８’の熱の吸収量が多く
なるため、同様にラミネートフィルム２８．２８’及び
転写紙１０の搬送速度を遅く設定しなければならない。

従って１本発明に係るラミネート装置Ｃにあっては、転
写紙１０の画像濃度及び厚み、ラミネートフィルム２８
．２８°の厚みの変化に応じて転写紙１０及びラミネー
トフィルム２８．２８’の搬送速度をコントロールし、
濃度検知センサー２６、紙厚検知センサー４３．芯金識
別スイッチ４６からのデータをメインモータ５１の回転
速度にフィードバックすることができるようになってい
る。

次に、転写紙ヒータ２５のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ及び温度コ
ントロールについて説明する。

画像形成装置においてインクにより画像形成された後１
画像形成装置本体から出力された転写紙１０の表面には
インクが付着し、該転写紙ｌＯは湿った状態のまま排出
されてくる。このため、湿ったままの状態で転写紙１０
にラミネート処理を施すと、上下のラミネートフィルム
２８．２８゜の間に水分が密封された状態になり、気泡
が発生してラミネート処理の出来具合が悪くなる。

そこて、ラミネート処理前に予め転写紙ｌＯを加熱し、
該転写紙１０内の水分を蒸発させる必要がある。

しかしながら、必要以上に加熱してしまうと。

転写紙１０にカールが生じ、このカールがラミネート処
理する際のシワやカール等のトラブルを引き起す原因と
なる。転写紙１０の湿り具合は画像濃度によつて変化し
、画像濃度が高くな・る程、ラミネート処理にとっては
具合が悪くなる。

そこで、本発明に係るラミネート装置Ｃにおいては、予
め画像濃度を濃度検知センサー２６によって検知し、こ
の結果に基づいて加熱温度を自動的にコントロールする
ことができるようになっている。つまり、画像濃度が高
ければ、ヒータ温度を高く１画像源度が低ければ、ヒー
タ温度を低く設定する。尚、画像形成装置には、インク
を使用せず、トナー等で画像を形成するものがあるが、
斯かる画像形成装置では、転写紙は乾燥したままの状態
で排出されるため、ラミネート処理前の加熱は不要にな
る。従って、ユーザーは操作部１７に設けられた転写紙
ヒータ加熱スイッチをＯＦＦ状態にしておくことができ
る。

次に、ラミネートヒータ２９．２９’の温度コントロー
ルについて説明する。

前述のメインモータ５１の回転速度コントロールと同様
に転写紙１０の画像濃度、転写紙ｌＯ及びラミネートフ
ィルム２８．２８°の厚みに応じてラミネートフィルム
２８．２８’を加熱した熱の吸収量が変化するため、ラ
ミネートヒータ２９．２９°の温度をそれぞれに応じて
コントロールする必要がある。つまり１画像源度が高い
程、又転写紙１０の厚みが厚い程、更にラミネートフィ
ルム２８．２８°の厚みが厚い程、ラミネートヒータ２
９．２９′の温度を高くする必要がある。

従って、本発明に係るラミネート装置Ｃにおいては、１
１度検知センサー２６、紙厚検知センサー４３、芯金識
別スイッチ４６からのそれぞれのデータをラミネートヒ
ータ２９，２９°の温度コントロールにフィードバック
することができるようにな９ている。

次に１以上の制御及び動作を第５図に示すブロック図に
基づいて説明する。

第５図は以上説明した動作を行なわせるための制御回路
を示すブロック図てあり、制御回路はＲＯＭ、ＲＡＭ等
を内蔵した周知のフンチップマイクロコンピュータ（以
下、ＭＣ０Ｍと称す）７０を中心に構成されており、こ
のＭＣ，０Ｍ７０での入力ポートＰ。−２７には、それ
でれ前述したラミネート／非うミネート切り替えスイッ
チ。

メインモータ５！の回転量、各搬送ローラ１９゜２２．
２２’　、３０，３０°３６，３６’　３７゜３７゛の
移動量をカウントするクロックセンサー６８、レジスト
ローラ２２，２２°の直前にあって転写紙１０の先端及
び後端を検出するレジ前センサー２３．加圧ローラ３０
，３０’とカッターユニット３３間にあってラミネート
処理後の転写紙１０の前端及び後端を検出するラミネー
トセンサー３２、画像形成装置本体から出力された転写
紙１０の画像濃度を検知する画像濃度センサー２６、シ
ートロール２７．２７’の芯金の種類を識別してラミネ
ートフィルム２８．２８’の厚みを識別する芯金識別ス
イッチ４６．レジストローラ２２，２２°の変位量を検
出してレジストローラ２２，２２°を通過する転写紙１
０の厚みを検知する紙厚検知センサー４３及び転写紙ヒ
ータ２５の０Ｎ１０ＦＦスイツチ１７からの各信号が入
力される。

又、出力ボートＦｏ〜Ｆ７からは、それぞれドライバＤ
、〜Ｄ７を介してラミネートバス／非ラミネートバスの
切り替えを行なうフラッパ１６のソレノイドのＯＮ１０
　Ｆ　Ｆ動作、メインモータ５１の０Ｎ１０ＦＦ動作、
濃度検知センサー２６により検知された画像濃度、芯金
識別スイッチ４６により検知されたラミネートフィルム
厚、紙厚検知センサー４３により検知された転写紙厚の
変化に応じて予め設定された回転速度へのコントロール
、レジストローラ２２，２２’の回転を０Ｎ１０ＦＦ動
作させるレジストローラクラッチ６４のＯＮ１０　Ｆ　
Ｆ動作、加圧ローラ３０゜３０′の回転を０Ｎ１０ＦＦ
動作させる加圧ローラクラッチ６３の０Ｎ１０ＦＦ動作
、プルローラ３６．３６’及びラミネート排紙ローラ３
７゜３７°の回転を０Ｎ１０ＦＦ動作させるプルローラ
クラッチ５９のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ動作、ラミネート処理
前の転写紙ｌＯを加熱する転写紙ヒータ２５の０Ｎ１０
ＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により検知された転
写紙１０の画像濃度の臂化により予め設定されたヒータ
温度へのコントロール。

ラミネートフィルム２８．２８’を加熱するラミネート
ヒータ２９．２９’の０Ｎ１０ＦＦ動作及び濃度検知セ
ンサー２６により検知された画像濃度、芯金識別スイッ
チ４６により識別されたラミネートフィルム厚、紙厚検
知センサー４３により検知された転写紙厚の変化により
予め設定されたラミネートヒータ２９．２９°表面の温
度コントロール、ラミネート処理後の転写紙ｌＯの裁断
を行なうカッターモータの０Ｎ１０ＦＦ動作を行なわせ
るような各出力信号が出力される。

前記入力信号の読み込み、或いは負荷の０Ｎ１０ＦＦ及
び各々の設定値へのコントロールは。

ＭＣ０Ｍ７０内のＲＯＭに格納されたプログラムに従っ
て実行される。

（発明の効果）以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ラミネート
すべき対象物を熱反応性の上下のラミネートフィルムに
挟んでこれを加熱、加圧することによってラミネート処
理するラミネート装置において、前記対象物の濃度を検
出する検出手段と。

同対象物の厚みを検出する検出手段と、前記上下のラミ
ネートフィルムの厚みを検出する検出手段を設け、これ
らの検出手段から出力される情報のうちの少なくとも１
つに基づいて、前記対象物及び上下のラミネートフィル
ムを搬送するための速度可変の駆動手段の速度を制御す
るようにしたため、良好な出来栄えのラミネート処理が
自動的に行なわれるという効果が得られる。

又１本発明によれば、対象物を傷めることがなく、安心
して当該ラミネート装置を使用することがてきるととも
に、ラミネートフィルムを無駄なく使用することができ
るため、装置のランニングコストが下がり、経済的メリ
ットを得ることができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラミネート装置を画像形成装置に
装着した状態を示す縦断面図、第２図はレジストローラ
部の紙厚検知機構を示す側面図。第３図（ａ）、（ｂ）はシートロールの・部分断面図、
第４図はラミネート装置の駆動系を示す駆動系展開図、
第５図はラミネート装置の動作を説明するための制御回
路を示すブロック図、第６図は従来のラミネート装置の
縦断面図である。Ｃ・・・ラミネート装置、１０−・・転写紙（ラミネー
トすべき対象物）、２６−・・濃度検知センサー２８．
２８′・・・ラミネートフィルム、４３・・・紙厚検知
センサー、４６−・・芯金１別スイツチ、５１・・・メ
インモータ（駆動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ラミネートすべき対象物を熱反応性の上下のラミ
ネートフィルム間に挟んでこれを加熱、加圧することに
よってラミネート処理するラミネート装置において、前
記対象物の濃度を検出する検出手段と、同対象物の厚み
を検出する検出手段と、前記上下のラミネートフィルム
の厚みを検出する検出手段を設け、これらの検出手段か
ら出力される情報のうちの少なくとも１つに基づいて、
前記対象物及び上下のラミネートフィルムを搬送するた
めの速度可変の駆動手段の速度を制御するようにしたこ
とを特徴とするラミネート装置。（２）前記駆動手段の
速度は、前記対象物の厚みが厚い程、前記ラミネートフ
ィルムの厚みが厚い程、対象物の濃度が高い程、低速に
制御されることを特徴とする請求項１記載のラミネート
装置。