JPH03110128A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱反応性の上下のラミネートフィルム間にラミ
ネート対象物を挟み込み、加熱、加圧することによりラ
ミネート対象物をラミネ−トフィルムで包み込んでラミ
ネート処理するラミネート装置に関する。

（従来の技術） 従来より、シート状の対象物の表裏をラミネートフィル
ムで包み込んでラミネート処理し、この対象物の見栄え
を良くしたり、保存性を良くするラミネート装置は知ら
れている。

該ラミネート装置の一例を第６図により説明すれば、図
中１００は熱反応性の上側ラミネートフィルム、ｔｏｏ
’は同じく下側ラミネートフィルムであってそれぞれロ
ール状に巻き付けられ。

上側シートロールｌＯ１、下側シートロール１０１’を
構成している。このラミネートフィルムｉｏｏ、ｔｏｏ
°はそれぞれ加熱加圧ローラ１０２．１０２’に巻き付
けられ先端部側にはプルローラ１０３，１０３’により
テンションが与えられている。そして加熱加圧ローラ１
０２゜１０２°の中心部にはそれぞれ加熱ヒータ１０４
．１０４’が配置されていて、加熱加圧ローラ１０２．
１０２°を加熱していると共に。

プルローラ１０３，１０３°の下流にはラミネート処理
後の対象物１０７の前端、後端をそれぞれ裁断するため
のカッター１０５が配設されている。

また１０６はラミネート処理前の対象物１０７をセット
する給紙台であって、対象物１０７は給紙台１０６上に
沿わせて、上側ラミネートフィルム１００及び下側ラミ
ネートフィルム１１）Ｏ’の合流部である加熱加圧ロー
ラ１０２，１０２’の合流部へ挿入される。またラミネ
ート装置上には操作部があり、該操作部には加熱加圧ロ
ーラ１０２．１０２’及びプルローラ１０３゜１０３°
の搬送スピード及び加熱加圧ローラ１０２．１０２°の
外周温度をそれぞれマニュアルでセットするスイッチ１
０８，１０９が配設されている。

即ち、ラミネートの対象物１０７を加熱加圧ローラ１０
２，１０２’間に供給することにより、この対象物１０
７は上側、下側のラミネートフィルムＺｏｏ、Ｚｏｏ’
で包み込ま・れる如く挟着されると共に、加熱加圧ロー
ラ１０２゜１０２°により加熱加圧されて対象物１０７
回りの上側、下側ラミネートフィルム１００゜１００”
が熱溶着され、この対象物１０７はラミネートフィルム
１０２，１０２°で密閉されてラミネート処理されるこ
ととなる。

さて、ラミネートの対象物として画像形成装置で出力さ
れた転写紙を選定した場合、出力直後の転写紙にはイン
ク等による湿気か含まれているため、かかる転写紙をラ
ミネート処理するとラミネートフィルム内に水分が密封
されて気泡が生じ、ラミネート処理後の対象物（転写紙
）の出来栄えが悪くなってしまうという欠点があった。

またこのため、転写紙を十分に乾燥２させようとすれば
ラミネート装置による処理が直ちにできず、ラミネート
作業の効率が悪くなるという欠点かあった。

そこでラミネートの対象物となる転写紙をラミネート処
理する前に該転写紙を加熱乾燥して迅速にラミネート処
理することが考えられる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記ラミネートの対象物となる転写紙の
インク等による水分量は転写紙上の画像濃度によつて変
化するため、加熱乾燥が不十分な場合はラミネートフィ
ルム内に水分による気泡が生じ、加熱乾燥が過剰となれ
ば転写紙にカールを生じて、転写紙のラミネート処理が
十分にできないといった不都合があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、ラミネート対象物の水分量に応じて該ラミネ
ート対象物を短時間で見栄え良くラミネート処理できる
ラミネート装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、シート状のラミネート
対象物を上下から挟着して包み込む熱反応性の上側及び
下側のラミネートフィルムと、・該ラミネートフィルム
を加熱するフィルム加熱手段と、加熱状態となったラミ
ネートフィルムにより挟着されたラミネート対象物を加
圧し１、該ラミネート対象物をラミネートフィルムで密
閉処理する加圧手段とを有するラミネート装置において
、前記ラミネート対象物が加圧手段で処理される前に、
このラミネート対象物を加熱乾燥するラミネート対象物
の加熱手段と、ラミネート対象物の画像濃度の検出手段
とを備え、該検出手段からの信号により前記ラミネート
対象物の加熱手段のラミネート対象物への熱供給量をコ
ントロールすることを特徴とする。

（作用） ラミネート対象物を上下からラミネートフィルムて包み
込んで、このラミネート対象物をラミネートフィルムで
密閉するラミネート処理をする前に、ラミネート対象物
をその加熱手段で十分に加熱乾燥できるため１画像形成
装置等から出力された水分を含む転写紙等に対しても、
該転写紙の含水量を気にすることなく直ちにラミネート
処理がてきる。

また、ラミネート対象物の画像濃度を検出手段により検
知し、インク等に起因するラミネート対象物の水分量を
検知して、この検出手段からの信号により、ラミネート
対象物の加熱手段のラミネート対象物への熱供給量をコ
ントロールしているため、ラミネート対象物の含水量に
応じて該ラミネート対象物の加熱乾燥か可能となり、ラ
ミネート対象物の適正なラミネート処理が可能となる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

先ず、第１図により、画像形成装置及び該画像形成装置
に取付けられたラミネート装置Ｃの全体構成について説
明する。尚画像形成装置は上部の画像読み取り部である
リーダＡとその出力部であるプリンタＢとから構成され
ている。

図においてはＡはリーダであって、該リーダＡではプラ
テンガラス１上の原稿が照明ランプ２により照射され、
その反射画像光が反射ミラー３゜４により反射され結像
レンズ５によってＣＣＤＢ上に結像されて読み取られる
。リーダＡ・により読み取られた画像情報はプリンタＢ
に伝送され、スキャナー７により感光ドラム８の周上に
書き込まれる。プリンタＢ内の給紙カセット９内の転写
紙１０は１枚ずつ給紙ローラ１１により給紙され、転写
部１２において感光ドラム８上の画像が転写される。そ
の後搬送ベルト１３及び排紙部の排紙ローラ１４，１４
“により画像形成された転写紙ｌＯはプリンタＢの機外
へ排紙される。

Ｃは本発明のラミネート装置であって、ラッチ機構部１
５により画像形成装置のプリンタＢの本体の排紙部に対
して着脱自在に装着されている。

１６はフラッパであって、ラミネート装置Ｃの外装部に
設けられた操作部１７内の切り替えスイッチに応じて、
フラッパ１６を移動させ、ラミネート処理する転写紙Ｉ
Ｏと処理しない転写紙ＩＯとを振り分けるようにしてい
る。具体的にはラミネート処理しない指示を操作部１７
により入力するとフラッパ１６は図中破線の状態となり
、非ラミネートバス１８に転写紙１０を搬送し、該転写
紙ｌＯを排紙ローラ１９により排紙トレイ２０上へ載置
する。また、ラミネート処理する指示を操作部１７によ
り入力するとフラッパ１６は図中実線の状態となり、ラ
ミネートバス２１に転写紙１０を搬送し、該転写紙ｌＯ
をラミネート処理部へ移送する。２０はラミネート装置
Ｃの上面に配置されている排紙トレイ２０であり、該排
紙トレイ２０がラミネート装置Ｃの外装の一部を形成し
ていて、上方が開放空間となっているため、排紙トレイ
２０上に載置された転写紙ｌＯは容易に取り出すことが
できるようになっている。

２２．２２’はラミネート処理部へ転写紙１０を移送す
る前に転写紙１０の先端の同期をとるためと、画像形成
装置のプリンタＢから排出された転写紙ｌＯの斜行を、
ラミネートバス２１内でループを形成することにより修
正するためのレジストローラである。レジストローラ２
２，２２’の直前には転写紙１０のエツジを検出するた
めのレジ前センサー２３が設けられている。該レジ前セ
ンサー２３は反射型の光センサーである。２４はレジス
トローラ２２，２２°からラミ、ネート処理部へ転写紙
１０を移送する移送バスであって、該移送バス２４は上
下２枚のガイド板で構成されている。この移送バス２４
の上側ガイド板の上面には転写紙ヒータ２５が配置され
ていて、該転写紙ヒータ２５のＯＮ時には該転写紙ヒー
タ２５により移送バス２４の上側ガイド板を加熱するこ
とにより転写紙１０をラミネート処理前に乾燥させるこ
とができるようになっている。転写紙ヒータ２５のＯＮ
１０　Ｆ　Ｆ切り替えは自在となっており、前述の操作
部１７内の切り替えスイッチにより転写紙ｌＯを加熱す
るか否かの切り替えか可能となっている。

レジストローラ２２，２２°と転写紙ヒータ２５の間に
は光センサーである濃度検知センサー２６が設けられて
いて、転写紙ｌＯ上の画像濃度を検出出来るようになっ
ている。またこの画像濃度情報に基づき、転写紙ヒータ
２５のＯＮ１０ＦＦ動作の制御を行うことも可能である
。

２７．２７′はラミネートフィルム２８．２８′をロー
ル状に巻き付けたシートロールであって、上下にそれぞ
れ１つずつ配設されている。２９゜２９′はラミネート
フィルム２８．２８“を加熱するラミネートヒータであ
って１面状に広い範囲で加熱出来るように湾曲した構成
になっている。

また、このラミネートヒータ２９．２９’の放熱量はヒ
ータ表面にセンサーを設けることにより可変に設定出来
るように構成されている。

３０．３０’は加圧ローラであってラミネートヒータ２
９，２９’により加熱されたラミネートフィルム２８．
２８’をその間に転写紙１０を挟み込んで加圧すること
により転写紙ｌＯをラミネート処理するものである。３
１．３１’は分離爪であって、加圧ローラ３０，３０’
の外周面に先端を常時摺擦させることにより該加圧ロー
ラ３０．３０”に万一ラミネートフィルム２８゜２８゛
が付着しても、加圧ローラ３０，３０°表面からこのラ
ミネートフィルム２８．２８°を剥ぎ取る働きをしてい
る。３３はカッターユニットであって、カッター３４．
ダイ３５及びカッターモーター（図示せず）により構成
されて、いて、ラミネート処理された転写紙１０の前端
と後端をそれぞれ裁断するものである。３２は反射型の
光センサーであるラミネートセンサーで、ラミネート処
理された転写紙１０の前端と後端をそれぞれ検出するも
のである。

３６．３８’は加圧ローラ３０，３０’よりも若干周速
が早めに設定してあ−るプルローラであり、該プルロー
ラ３６，３６°のニップ部と加圧ローラ３０，３０’の
ニップ部間でラミネート処理される転写紙ｌＯにテンシ
ョンをかける構成になっている。また、シートロール２
７．２７′にはそれぞれシート引き出し方向に所定の負
荷がかけられていて、プルローラ３６，３６°により引
っ張られたラミネートフィルム２８．２８°には加圧ロ
ーラ３０，３０°及びラミネートヒータ２９．２９’を
介して、プルローラ３６．３６’とシートロール２７，
２７°間でテンションがかかるようになっている。３９
は廃物収納ケースであって、カッターユニット３３によ
りカットされた。転写紙１０のない領域のラミネート処
理済部分のラミネートフィルム２８．２８′を収納する
。この廃物収納ケース３９は装置の前方に引き出し可能
になっていて、内部に廃物がいっばいになると引き出し
て、廃棄出来るようになっている。３７．３７′はラミ
ネート排紙ローラであってラミネート処理された転写紙
ｌＯをラミネート装置Ｃからラミネートトレー３８上に
排紙積載する。

次にラミネート装置Ｃの各部の構成について更に詳細に
説明する。

先ず、転写紙１０の紙厚を検知するレジストローラ２２
，２２°の紙厚検知機構について第２図により説明する
。その一端部がレジストローラ２２のシャフトに係合し
た紙厚検知レバー４０は、レジストローラ２２，２２°
のニップ部に転写紙ｌＯが入り込むとレバー回転軸４１
を中心にバネ部材４２を介して揺動する。そしてこの紙
厚検知レバー４０の他端部にはレバー回転軸４１とレジ
ストローラ２２のシャフトとの係合部４１’までの距離
に対してかなり大きな比とな・る距離にレバーフラッグ
４１”が設けられ、この紙厚検知レバー４０により、レ
ジストローラ２２の上下の移動量をテコの原理で増幅す
ることによりレバーフラッグ４１”を移動させる。そし
てレバーフラッグ４１″に対向した部分には光センサー
である紙厚検知センサー４３が設けられ、該紙厚検知セ
ンサー４３によりレバーフラッグ４１″の移動量をリニ
アに検知することが出来、これにより。

レジストローラ２２，２２’のニップ部を通過する転写
紙ｌＯの紙厚を検知することが出来る。

次にシートロール２７の構成について第３図により詳細
に説明する。シートロール２７は芯金４４回りに巻き付
けられており、該芯金４４はロールシャフト４７の周上
を回転する。そしてロールシャフト４７はラミネート装
置Ｃの側板４８にテンション調整ナツト４９を介して支
持されているが、該テンション調整ナツト４９と芯金４
４の間にはテンションバネ５０が介在していて、テンシ
ョン調整ナツト４９の締込み具合によってシートロール
２７のシート引き出し方向の負荷を調整出来るようにな
っている。

ここでシートロール２７は第一の厚みのラミネートフィ
ルム２８により構成され、該ラミネートフィルム２８は
第一の芯金４４に巻かれている（第３図（ａ））。また
シートロール２７”は第二の厚みのラミネートフィルム
２８により構成され、該ラミネートフィルム２８は第二
の芯金４４”に巻かれている（第３図（ｂ））、そして
第一の芯金４４の端面はストレートに構成されているが
、第二の芯金４４”の端面には円周状の突起部４５が形
成されている。また側板４８には芯金識別スイッチであ
るマイクロスイッチ４６が固定され、該マイクロスイッ
チ４６ガ第一の芯金４４か装着されているときはＯＦＦ
状態となるが、第二の芯金４４”が装着されているとき
は。

突起部４５によりＯＮ状態となるため、このマイクロス
イッチ４６により芯金４４″の種類を識別することが出
来、このことによりラミネートフィルム２８の厚みの違
いを識別することが可能となる。

尚１本実施例では二種類のラミネートフィルム２８の厚
みの識別を行っているが、突起部４５の外周径を変化さ
せ、またマイクロスイッチ４６を２個以上設けることに
より、三種類以上のラミネートフィルム２８の厚みの識
別を行うことも可能である。また、シートロール２７°
についてもシートロール２７と全く同様なのでその説明
を省略する。

次にラミネート装置Ｃの駆動系について第４図により説
明する６図中、５１はラミネート装置Ｃの各ローラ全て
を駆動するメインモータであり、該メインモータ５１の
出力軸にはモータギヤ５２が固定されている。該モータ
ギヤ５２はアイドラギヤ６０．５４及びプルローラクラ
ッチ５９を介してプルローラ３６を回転させるプルロー
ラギヤ５３及びラミネート排紙ローラ３７を回転させる
ラミネート排紙ギヤ５５を回転させる。そしてプルロー
ラクラッチ５９のＯＮ−ＯＦＦにより、プルローラ３６
及びラミネート排紙ローラ３７の回転がそれぞれ制御さ
れる。

また、モータギヤ５２はアイドラギヤ５６゜５７．５８
．５９’、６０，６１、を介して排紙ローラ１９を回転
させる排紙ローラギヤ６２に噛合している。モータギヤ
５２の回転はアイドラギヤ５７の軸回りに取付けられた
加圧ローラクラッチ６３を介して、加圧ローラ３０を回
転させる加圧ローラギヤ６５に伝えられ、加圧ローラク
ラッチ６３のＯＮ、ＯＦＦにより、加圧ローラ３０の回
転が制御されている。また、モータギヤ５２の回転はア
イドラギヤ５９の軸回りに取付けられたレジストローラ
クラッチ６４を介して、レジストローラ２２を回転させ
るレジストローラギヤ６６に伝えられ、レジストローラ
クラッチ６４のＯＮ、ＯＦＦによりレジストローラ２２
の回転が制御されている。

またメインモータ５１の出力軸にはモータギヤ５２と反
対側に円周上にスリットが等間隔に配設されたクロック
円板６７が設けられ、該クロック円板６７にはそのスリ
ットを検知する透過型の光センサーであるクロックセン
サー６８が・設けられている。そしてこのクロックセン
サー６８により、クロック円板６７のスリットを検知し
スリット数をカウントすることで各々のローラの回転数
を算出し、転写紙ｌＯ等の移動量が算出できるようにな
っている。

次に本発明のラミネート装ＭＣにより画像形成装置のプ
リンタＢから排出された転写紙ｌＯをラミネート対象物
としてラミネート処理する場合の動作について説明する
。

まず、ラミネート装置Ｃの上面に配置された操作部１７
てラミネートバス２１内を押す、フラッパ１６はその作
動ソレノイド（図示せず）がＯＮし１画像形成装置のプ
リンタＢの排紙ローラ１４．１４°から排出された転写
紙ｌＯはラミネートパス２１に搬送され、同時にメイン
モータ５１が回転を始める。これにより、排紙ローラ１
９も回転する。レジストローラ２２，２２’加圧ローラ
３０，３０°、プルローラ３６゜３６°及びラミネート
排紙ローラ３７，３７°はクラッチ５９，６３．６４が
それぞれＯＦＦ状態なので停止している。そして転写紙
１０の先端がレジ前センサー２３に検知されるとクロッ
クセンサー６８により、クロック円板６７のスリット数
がカウントされはじめる。そしてクロックセンサー６８
が転写紙ｌＯの先端がレジストローラ２２．２２°のニ
ップ部に突き当たり、所定のループ量を確保するのに相
当するスリット数をカウントすると、レジストローラク
ラッチ６４がＯＮし、転写紙ｌＯは移送パス２４へ移送
され始める。この際ラミネートバス２１内に形成された
転写紙ｌＯのループは該転写紙ｌＯの後端がプリンタＢ
の排紙ローラ１４，１４’から抜は出るまで保持されつ
つ移送される。

そして加圧ローラ３０，３０’のニップ部からラミネー
トヒータ２９．２９′の最も加圧ローラ３０．３０°に
近い位置までの距離を又とした場合、移送バス２４中の
転写紙１０の先端が加圧ローラ３０，３０’のニップ部
から移送バス２４中の文プラスαだけ手前の位置に到達
したことをクロックセンサー６８が検知すると、加、圧
ローラクラッチ６３がＯＮＬ／、加圧ローラ３０，３０
゜は回転をはじめる。ここで、加圧ローラ３０゜３０の
ニップ部から文プラスαだけ手前の位置に転写紙１０の
先端が到達したことを検知するのは、加圧ローラ３０，
３０’のニップ部からレジストローラ２２，２２’のニ
ップ部までの距離が予め決っているので立プラスαをそ
の距離から差し引いた距離を、レジストローラ２２，２
２°の回転がスラートした時点からのクロックセンサー
６８によるスリット数のカウントで算出して行う、この
ことにより、ラミネートフィルム２８゜２８゛の加熱さ
れた部分の先端からαだけ後方にずれた位置に転写紙１
０の先端が位置することになり、転写紙ｌＯの先端は確
実にラミネート処理される。

ラミネートヒータ２９．２９’により加熱された上下の
ラミネートフィルム２８．２８’の間に挟着された転写
紙ｌＯは、このラミネートフィルム２８．２８°と一体
となって加圧ローラ３０゜３０°のニップ部に送り込ま
れて加圧されることにより、転写紙ｌＯ外端部回りの上
下のラミネートフィルム２８．２８°は熱溶着して接着
され、内部の転写紙ｌＯがラミネートフィルム２８゜２
８°により密閉封入された状態にラミネート処理される
。ラミネート処理された転写紙ｌＯの先端がラミネート
センサー３２により検知されるとレジストローラクラッ
チ６４及び加圧ローラクラッチ６３が同時に０ＦＦＬ／
て転写紙１０の移送は停止され、同時にカッターユニッ
ト３３内のカッターモータ（図示せず）がＯＮＬ／、カ
ッター３４が下方に押し下げられることによりラミネー
ト処理された転写紙ｌＯの先端回りの余分なラミネート
フィルム２８．２８’が裁断される。

カッター３４が裁断後に上方に完全に退避した後、レジ
ストローラクラッチ６４、加圧ローラクラッチ６３及び
プルローラクラッチ５９がＯＮし、それぞれのローラが
回転を始める。そして転写紙ｌＯの後端がレジ前センサ
ー２３で検知されるとレジストローラ２２，２２°のニ
ップ部を転写紙ｌＯの後端が抜けた時点でレジスト・ロ
ーラクラッチ６４を０ＦＦＬ／、レジストローラ２２゜
２２゛の回転を停止させる。尚、レジ前センサー２３が
転写紙１０の後端を検知してから該転写紙１０の後端が
レジストローラ２２，２２°のニップ部を抜けるまでの
転写紙ｌＯの移動量についてもクロックセンサー６８に
よる計測によってなされる。

つづいてラミネート処理後の転写紙１０の後端かラミネ
ートセンサー３２で検知されると。

クロックセンサー６８によるラミネートセンサー３２か
らカッター３４までの転写紙ｌＯの移動距離の計測後、
加圧ローラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５９が
ＯＦＦされ、ラミネート処理後の転写紙１０の移送が停
止される。これと同時にカッターモータがＯＮＬ／、カ
ッター３４によりラミネート処理後の転写紙ｌＯの後端
回りのラミネートフィルム２８．２８′が裁断される。

該裁断後、プルローラクラッチ５９がＯＮし、プルロー
ラ３６及びラミネート排紙ローラ３７が回転してラミネ
ート処理後の転写紙ｌＯはラミネートトレイ３８上に排
出積載される０以上の一連の動作を順次くり返すことに
より１画像形成装置のプリンタＢから次々に連続して排
出されてくる転写紙１０のラミネート処理が可能となる
。

次にメインモータ５１の回転速度のコントロールについ
て説明する。転写紙１０をラミネート処理する場合、転
写紙ｌＯの画像濃度が高いほど、転写紙ｌＯの熱の吸収
量が多くなる。従ってラミネートフィルム２８．２８°
への加熱をラミネートヒータ２９．２９’により一定条
件で行う場合には、ラミネートフィルム２８．２８°及
び転写紙ｌＯの搬送速度を遅く設定（メインモータの回
転速度を遅くする）しなければ良好なラミネート処理を
行うことはできない、つまり、加圧ローラ３０．３０′
で転写紙１０に吸収されるラミネートフィルム２８．２
８°の熱を考慮して、ラミネートヒータ２９，２９°に
よりラミネートフィルム２８．２８°へ与えられる熱量
を時間をかけることにより多くする必要がある。

また、転写紙ｌＯの紙厚が厚い程前述・同様に転写紙ｌ
Ｏの熱吸収量が多くなるためラミネートフィルム２８．
２８’等の搬送速度を遅く設定しなければならない、ま
たラミネートフィルム２８．２８°の厚みが厚い程ラミ
ネートフィルム２８．２８°の熱の吸収量が多くなるた
め、同様にラミネートフィルム２８．２８’等の搬送速
度を遅く設定しなければならない。

従って本発明のラミネート装置Ｃでは転写紙１０の画像
濃度、転写紙ｌＯの厚み、ラミネートフィルム２８．２
８′の厚みの変化に応じて転写紙ｌＯ及びラミネートフ
ィルム２８．２８°の搬送速度をコントロールしている
。このため濃度検知センサー２６、紙厚検知センサー４
３．芯金識別スイッチ４６のそれぞれのデータがメイン
モータ５１の回転速度にフィードバック出来るようにな
っている。

次に転写紙ヒータ２５の熱量コントロールについて説明
する。

画像形成装置のプリンタＢからインク等により画像形成
後出力された転写紙ｌＯの表面はインク等が付着し、転
写紙ｌＯは湿った状態のまま排紙されてくる。このため
、湿ったままの状態でラミネート処理すると上下のラミ
ネートフィルム２８．２８’の間に水分が密封された状
態になり気泡が発生し、ラミネート処理の出来具合が悪
くなる。従ってラミネート処理する前に予め転写紙１０
を加熱乾燥し、該転写紙ｌＯ内の水分を蒸発させる必要
がある。しかしながら、必要以上に加熱してしまうと転
写紙ｌＯにカールを発生してしまい、ラミネート処理す
る際に皺やカール等のトラブルを引き起こす原因となる
。

そこで転写紙ｌＯの湿り具合は画像濃度によって変化し
２画像源度が高くなる程湿りが大きくなることに鑑み１
本発明のラミネート装置Ｃでは。

予め転写紙ｌＯの画像濃度をセンサーにより自動的に判
別し、転写紙ヒータ２５による転写紙１０への加熱°量
を自動的にコントロール出来るようにしている。即ち、
転写紙ヒータ２５の放出熱量をコントロールし、転写紙
ｌＯの画像濃度が高ければ転写紙ヒータ２５への加熱量
を多くし・１画像源度が低ければ転写紙ヒータ２５への
加熱量を少なく設定する。また、画像形成装置には、イ
ンク等を使用せず、トナー等で画像を形成するものがあ
る。このような場合、転写紙ｌＯは乾燥したままの状態
で出力されてくるため、ラミネート処理前の加熱は不要
になる。従って、かかる場合ユーザーは、操作部１７に
設けられた転写紙ヒータ２５の加熱スイッチをＯＦＦ状
態にしておけばよい。

次にラミネートヒータ２９．２９’の熱量コントロール
について説明する。前述のメインモータ５１の回転速度
コントロールと同様に転写紙１０の画像濃度、転写紙ｌ
Ｏ及びラミネートフィルム２８．２８’の厚みに応じて
ラミネートフィルム２８．２８’への熱の吸収量が変化
するため、ラミネートヒータ２９，２９°の放出熱量を
それぞれに応じてコントロールする必要がある。つまり
１画像源度が高い程、転写紙ｌＯの厚みが厚い程、ラミ
ネートフィルム２８．２８’の厚みが厚い程ラミネート
ヒータ２９．２９°の放出熱量を多くする必要がある。

従って、本発明のラミネート装置Ｃでは、濃度検知セン
サー２６、紙厚検知センサー４３、芯金識別スイッチ４
６のそれぞれのデータをラミネートヒータ２９．２９’
の温度コントロールにフィードバック出来るようになっ
ている。

次に以上の動作及び制御について第５図のブロック図を
用いて説明する。

制御装置はＲＯＭ−ＲＡＭ等を内蔵した周知のフンチッ
プマイクロコンピュータ（以下ＭＣ０Ｍと称す）７０を
中心に構成されており、ＭＣ０Ｍの入力ボートＰ０〜Ｐ
７にはそれぞれ、Ｐｏに操作部１７上のラミネート／非
ラミネート切替スイッチ、Ｐｌにメインモータの回転量
、即ち各搬送ローラの移動量をカウントするクロックセ
ンサー６８．Ｆ２にレジストローラ２Ｂ、２８°直前に
あって、転写紙ｌＯの前端、後端を検出するレジ前セン
サー２３、Ｐユに加圧ローラ３０゜３０′とカッターユ
ニット３３間にあって、ラミネート処理後の転写紙ｌＯ
の前端、後端、を検出するラミネートセンサー３２．Ｐ
、に画像形成装置のプリンタＢから出力された転写紙１
０の画像濃度を検出する濃度検知センサー２６、Ｆ５に
シートロール２７の芯金４４の種類を識別してラミネー
トフィルム２８．２８°の厚みを識別する芯金識別スイ
ッチ４６、Ｆ６にレジストローラ２２．２２’の変位量
を検出してレジストローラ２８．２８°を通過する転写
紙１０の厚みを検知する紙厚検知センサー４３、Ｆ７に
転写紙ヒータのＯＮ−ＯＦＦスイッチ１７からの信号が
それぞれ入力される。

また出力ボートＦ。〜Ｆ７には、それぞれドライバＤ。

〜Ｄ？を介して、Ｆ、にラミネート／非ラミネートバス
の切替を行うフラッパ１６のソレノイドのＯＮ−ＯＦＦ
動作、Ｆ、に全てのローラを駆動するメインモータ５１
のＯＮ−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により検
知された転写紙１０の画像濃度、芯金識別スイッチ４６
により検知されたラミネートフィルム２Ｂ、２８°の厚
さ１紙厚検知センサー４３により検知された転写紙ｌＯ
の厚さの変化に応じて予め設定された回転速度へのメイ
ンモータ５１の回転数コントロール、Ｆ２にレジストロ
ーラ２２，２２°の回転をＯＮ−ＯＦＦ作動させるレジ
ストローラローラクラッチ６４のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆ
３に加圧ローラ３０，３０”の回転をＯＮ−ＯＦＦ作動
させる加圧ローラクラッチ６３のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆ
４にプルローラ３６，３６°及びラミネート排紙ローラ
３７，３７’　（７）回転をＯＮ−ＯＦＦ作動させるプ
ルローラクラ・ンチ５９のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆｓにラ
ミネート処理前の転写紙１０を加熱する転写紙ヒータ２
５のＯＮ−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により
検知された転写紙１０の画像濃度の変化により予め設定
されたヒーター温度へのコントロール、Ｆ６にラミネー
トフィルム２８．２８’を加熱するラミネートヒータ２
９．２９’　のＯＮ−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー
２６により検知された転写紙１０の画像濃度、芯金識別
スイッチ４６により検知されたラミネートフィルム２８
．２８’の厚さ１紙・厚検知センサー４３により検知さ
れた転写シート１０の厚さの変化により予め設定された
ラミネートヒータ２９．２９”の熱量コントロール、Ｆ
ツにラミネート処理後の転写紙１０回りの裁断を行うカ
ッターモータのＯＮ−ＯＦＦ動作を行わせる出力信号が
それぞれ出力される。

これらの入力信号の読み込みあるいは負荷のＯＮ−ＯＦ
Ｆ及び各々の設定値へのコントロールはＭＣ０Ｍ７０内
のＲＯＭに格納されたプログラムに従って制御される。

以上説明した如く本発明に係るラミネート装置Ｃでは、
画像形成装置のプリンタＢから排出される転写紙１０を
一旦加熱乾燥させてラミネート処理するようにしている
ため、転写紙ｌＯにインク等により湿った状態で画像が
形成されていても、この転写紙１０を短時間で見栄えよ
くラミネート処理することができる。

また転写紙１０は濃度検知センサー２６によりその画像
濃度が検知されて、転写紙ｌＯ上のインク等に起因する
含水量が検知され、該検知信号に基づき転写紙１０を加
熱乾燥する転写紙ヒータ２５の転写紙ｌＯへの熱供給量
がコントロールされているため、転写紙ｌＯをその含水
量に応じて適度に加熱乾燥することができ１本発明に係
るラミネート装置Ｃにより転写紙ｌＯに対する適正なラ
ミネート処理をなすことができる。

即ち、転写紙ヒータ２５による転写紙ｌＯの加熱乾燥が
不十分のため、ラミネート処理されたラミネートフィル
ム２８．２８’内に水分による気泡が発生することはな
く、また転写紙ヒータ２５による転写紙ｌＯの加熱乾燥
が過剰なため、転写紙ｌＯにカールを乗じ、ラミネート
処理時に皺やカールが乗じることもない。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ラミネート
処理する前にラミネート対象物を予め加熱乾燥するよう
にしているため、インク等により湿った状態で画像が形
成されたラミネート対象物に対しても短時間で見栄え良
くラミネート処理ができることとなる。

また１本発明ては画像濃度を介してラミネート対象物の
含水量を検知し、該検知信号に基づいてラミネート対象
物の加熱手段のラミネート対象物への熱供給量をコント
ロールしているため、ラミネート対象物はその含水量に
応じて適度に加熱乾燥される。従ってその後このラミネ
ート対象物に水分による気泡や、カール、皺等の生じる
ことのないラミネート処理を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はラミネート装置を画像形成装置に取付けた場合
のこれ等の側断面図、第２図はレジストローラ回りの紙
厚検知機構の側面図、第３図はシートロールの一端部回
りの断面図（（ａ）は芯金に周状突起が無い場合を示し
、（ｂ）は周状突起がある場合を示す）、第４図はラミ
ネート装置の駆動系を示す平面図、第５図はラミネート
装置の制御動作説明用のブロック図、第６図は従来技術
を説明するための図である。 １０・・・転写紙（ラミネート対象物）、２５・・・転
写紙ヒータ（ラミネート対象物の加熱手段）。 ２６−・・濃度検知センサー（画像濃度の検知手段）、
２８．２８’　−・・ラミネートフィルム。 ２９．２９’−・・ラミネートヒータ（フィルム加熱手
段）、３０．３０’−・・加圧ローラ（加圧手段）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状のラミネート対象物を上下から挟着して
   包み込む熱反応性の上側及び下側のラミネートフィルム
   と、該ラミネートフィルムを加熱するフィルム加熱手段
   と、加熱状態となったラミネートフィルムにより挟着さ
   れたラミネート対象物を加圧し、該ラミネート対象物を
   ラミネートフィルムで密閉処理する加圧手段とを有する
   ラミネート装置において、前記ラミネート対象物が加圧
   手段で処理される前に、このラミネート対象物を加熱乾
   燥するラミネート対象物の加熱手段と、ラミネート対象
   物の画像濃度の検出手段とを備え、該検出手段からの信
   号により前記ラミネート対象物の加熱手段のラミネート
   対象物への熱供給量をコントロールすることを特徴とす
   るラミネート装置。
2. （２）前記ラミネート対象物の加熱手段をＯＮ−ＯＦＦ
   切替可能とすることを特徴とする請求項１記載のラミネ
   ート装置。
3. （３）前記ラミネート対象物を出力する画像形成装置の
   排紙部に装置本体が着脱自在に配設されることを特徴と
   する請求項１又は２記載のラミネート装置。