JPH03110127A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱反応性の上下のラミネートフィルム間にラミ
ネート対象物を挟み込み、加熱、加圧することによりラ
ミネート対象物をラミネートフィルムで包み込んでラミ
ネート処理するラミネート装置に関する。

（従来の技術） 従来より、シート状の対象物の表裏を、ラミネートフィ
ルムで包み込んでラミネート処理し、この対象物の見栄
えを良くしたり、保存性を良くするラミネート装置は知
られている。

該ラミネート装置の一例を第６図により説明すれば、図
中１００は熱反応性の上側ラミネートフィルム、１００
′は同じく下側ラミネートフィルムであってそれぞれロ
ール状に巻き付けられ、上側シートロール１０１．下側
シートロール１０１゛を構成している。このラミネート
フィルム１００，１００’はそれぞれ加熱加圧ローラ１
０２．１０２’に巻き付けられ先端部側にはプルローラ
１０３，１０３°によりテンションが与えられている。

そして加熱加圧ローラ１０２゜１０２”の中心部にはそ
れぞれ加熱ヒータ１０４．１０４°が配置されていて、
加熱加圧ローラ１０２，１０２°を加熱していると共に
。

プルローラ１０３，１０３°の下流にはラミネート処理
後の対象物１０７の前端、後端をそれぞれ裁断するため
のカッター１０５が配設されている。

また１０６はラミネート処理前の対象物１０７をセット
する給紙台であって、対象物１０７は給紙台１０６上に
沿わせて、上側ラミネートフィルム１００及び下側ラミ
ネートフィルム１００゛の合流部である加熱加圧ローラ
１０２，１０２°の合流部へ挿入される。またラミネー
ト装置上には操作部があり、該操作部には加熱加圧ロー
ラ１０２．１０２°及びプルローラ１０３゜１０３°の
搬送スピード及び加熱加圧ローラ１０２．１０２’の外
周温度をそれぞれマニュアルでセットするスイッチ１０
８，１０９が配設されている。

即ち、ラミネートの対象物１０７を加熱加圧ローラ１０
２，１０２’間に供給することにより、この対象物１０
７は上側、下側のラミネートフィルムＺｏｏ、１００”
で包み込まれる如く挟着されると共に、加熱加圧ローラ
１０２゜１０２’により加熱加圧されて対象物１０７回
りの一上側、下側ラミネートフィルム１００゜１００’
が熱溶着され、この対象物１Ｏ１７はラミネートフィル
ム１０２，１０２’で密閉されてラミネート処理される
こととなる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら以上の如き従来タイプのラミネート装置で
は１画像形成装置で出力された転写紙を対象とした場合
、出力直後の転写紙にはインク等による湿気が含まれて
いるため、かかる転写紙をラミネート処理するとラミネ
ートフィルム内に水分が密封されて気泡が生じ、ラミネ
ート処理後の対象物（転写紙）の出来栄えが悪くなって
しまうという欠点があつた。

またこのため、転写紙を十分に乾燥させようとすればラ
ミネート装置による処理が直ちにできず、ラミネート作
業の効率が悪くなるという欠点があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、どのような対象物でも短時間で見栄え良くラ
ミネート処理できるラミネート装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、シート状のラミネート
対象物を上下から挟着して包み込む熱反応性の上側及び
下側のラミネートフィルムと、該ラミネートフィルムを
加熱するフィルム加熱手段と、加熱状態となったラミネ
ートフィルムにより挟着されたラミネート対象物を加圧
し、該ラミネート対象物をラミネートフィルムで密閉処
理する加圧手段とを有するラミネート装置において、前
記ラミネート対象物が加圧手段で処理される前に、この
ラミネート対象物を加熱乾燥するラミネート対象物の加
熱手段を設けたことを特徴とする。

（作用） ラミネート対象物を上下からラミネートフィルムで包み
込んで、このラミネート対象物をラミネートフィルムで
密閉するラミネート処理をする前に、ラミネート対象物
をその加熱手段で十分に加熱乾燥できるため、画像形成
装置等から出力された水分を含む転写紙等に対しても、
該転写紙の含水量を気にすることなく直ちにラミネ・−
ト処理ができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

先ず、第１図、により、画像形成装置及び該画像形成装
置に取付けられたラミネート装置Ｃの全体構成について
説明する。尚画像形成装置は上部の画像読み取り部であ
るリーダＡとその出力部であるプリンタＢとから構成さ
れている。

図においてはＡはリーダであって、該リーダＡではプラ
テンガラス１上の原稿が照明ランプ２により照射され、
その反射画像光が反射ミラー３゜４により反射され結像
レンズ５によってＣＣＤａ上に結像されて読み取られる
。リーダＡにより読み取られた画像情報はプリンタＢに
伝送され、スキャナー７により感光ドラム８の周上に書
き込まれる。プリンタＢ内の給紙カセット９内の転写紙
ｌＯは１枚ずつ給紙ローラ１１により給紙され、転写部
１２において感光ドラム８上の画像が転写される。その
後搬送ベルト１３及び排紙部の排紙ローラ１４，１４’
により画像形成された転写紙１０はプリンタＢの機外へ
排紙される。

Ｃは本発明のラミネート装置であって、ラッチ機構部１
５により画像形成装置のプリンタＢの本体の排紙部に対
して着脱自在に装着されている。

１６はフラッパであって、ラミネート装置Ｃの外装部に
設けられた操作部１７内の切り替えスイッチに応じて、
フラッパ１６を移動させ、ラミネート処理する転写紙ｌ
Ｏと処理しない転写紙１０とを振り分けるようにしてい
る。具体的にはラミネート処理しない指示を操作部１７
により入力するとフラッパ１６は図中破線の状態となり
、非ラミネートバス１８に転写紙１０を搬送し、該転写
紙ｌＯを排紙ローラ１９により排紙トレイ２０上へ載置
する。また、ラミネート処理する指示を操作部１７によ
り入力するとフラッパ１６は図中実線の状態となり、ラ
ミネートバス２１に転写紙１０を搬送し、該転写紙１０
をラミネート処理部へ移送する。２０はラミネート装置
Ｃの上面に配置されている排紙トレイ２０であり、該、
排紙トレイ２０がラミネート装置Ｃの外装の一部を形成
していて、上方が開放空間となっているため、排紙トレ
イ２０上に載置された転写紙１０は容易に取り出すこと
ができるようになっている。

２２．２２°はラミネート処理部へ転写紙ｌＯを移送す
る前に転写紙１０の先端の同期をとるためと１画像形成
装置のプリンタＢから排出された転写紙ｌＯの斜行を、
ラミネートバス２１内でループを形成することにより修
正するためのレジストローラである。レジストローラ２
２，２２゜の直前には転写紙ｌＯのエツジを検出するた
めのレジ前センサー２３が設けられている。該レジ前セ
ンサー２３は反射型の光センサーである。２４はレジス
トローラ２２，２２°からラミネート処理部へ転写紙ｌ
Ｏを移送する移送バスであって、該移送パス２４は上下
２枚のガイド板で構成されている。この移送パス２４の
上側ガイド板の上面には転写紙ヒータ２５が配置されて
いて、該転写紙ヒータ２５のＯＮ時には該転写紙ヒータ
２５により移送パス２４の上側ガイド板を加熱すること
により転写紙ｌＯをラミネート処理前に乾燥させること
ができるようになっている。転写紙ヒータ２５のＯＮ１
０　Ｆ　Ｆ切り替えは自在となっており、前述の操作部
１７内の切り替えスイッチにより転写紙ｌＯを加熱する
か否かの切り替えが可能となっている。

レジストローラ２２，２２’　と転写紙ヒータ２５の間
には光センサーである濃度検知センサー２６が設けられ
ていて、転写紙ｌＯ上の画像濃度を検出出来るようにな
っている。またこの画像濃度情報に基づき、転写紙ヒー
タ２５のＯＮ１０ＦＦ動作の制御を行うことも可能であ
る。

２７．２７°はラミネートフィルム２８．２８’をロー
ル状に巻き・付けたシートロールであって、上下にそれ
でれ１つずつ配設されている。２９゜２９゛はラミネー
トフィルム２８．２８”を加熱するラミネートヒータで
あって、面状に広い範囲で加熱出来るように湾曲した構
成になっている。

また、このラミネートヒータ２９．２９’の放熱量はヒ
ータ表面にセンサーを設けること、により可変に設定出
来るように構成されている。

３０．３０’は加圧ローラであってラミネートヒータ２
９．２９’により加熱されたラミネートフィルム２８．
２８′をその間に転写紙ｌＯを挟み込んで加圧すること
により転写紙ｌＯをラミネート処理するものである。３
１，３１°は分離爪であって、加圧ローラ３０，３０°
の外周面に先端を常時摺擦させることにより該加圧口−
ラ３０．３０’に万一ラミネートフィルム２８゜２８′
が付着しても、加圧ローラ３０，３０°表面からこのラ
ミネートフィルム２８．２８°を剥ぎ取る働きをしてい
る。３３はカッターユニットであって、カッター３４、
ダイ３５及びカッターモーター（図示せず）により構成
されていて、ラミネート処理された転写紙ｌＯの前端と
後端をそれぞれ裁断するものである。３２は反射型の光
センサーであるラミネートセンサーで、ラミネート処理
された転写紙ｌＯの前端と後端をそれぞれ検出するもの
である。

３６．３６°は加圧ローラ３０，３０’より・も若干周
速が早めに設定しであるプルローラであり、該プルロー
ラ３６，３６°のニップ部と加圧ローラ３０，３０°の
ニップ部間でラミネート処理される転写紙１０にテンシ
ョンをかける構成になっている。また、シートロール２
７．２７′にはそれでれシート引き出し方向に所定の負
荷がかけられていて、プルローラ３６．３６’により引
っ張られたラミネートフィルム２８．２８°には加圧ロ
ーラ３０，３０’及びラミネートヒータ２９．２９′を
介して、プルローラ３６，３６’とシートロール２７．
２７°間でテンションがかかるようになっている。３９
は廃物収納ケースであって、カッターユニット３３によ
りカットされた、転写紙１０のない領域のラミネート処
理済部分のラミネートフィルム２８．２８°を収納する
。この廃物収納ケース３９は装置の前方に引き出し可能
になっていて、内部に廃物がいワばいになると引き出し
て、廃棄出来るようにな９ている。３７．３７’はラミ
ネート排紙ローラであってラミネート処理された転写紙
ｌ・０をラミネート装置Ｃからラミネートトレー３８上
に排紙積載する。

次にラミネート装置Ｃの各部の構成について更に詳細に
説明する。

先ず、転写紙ｌＯの紙厚を検知するレジストローラ２２
，２２°の紙厚検知機構について第２図により説明する
。その一端部がレジストローラ２２のシャフトに係合し
た紙厚検知レバー４０は、レジストローラ２２，２２’
のニップ部に転写紙ｌＯが入り込むとレバー回転軸４１
を中心にバネ部材４２を介して揺動する。そしてこの紙
厚検知レバー４０の他端部にはレバー回転軸４１とレジ
ストローラ２２のシャフトとの保合部４１“までの距離
に対してかなり大きな比となる距離にレバーフラッグ４
１”が設けられ、この紙厚検知レバー４０により、レジ
ストローラ２２の上下の移動量をテコの原理で増幅する
ことによりレバーフラッグ４１″を移動させる。そして
レバーフラッグ４１”に対向した部分には光センサーで
ある紙厚検知センサー４３が設けられ、該紙厚検知セン
サー４３によりレバーフラッグ４１″の移動量をリニア
に検知することが出来、これにより。

レジストローラ２２，２２’のニップ部を通過する転写
紙１０の紙厚を検知することが出来る。

次にシートロール２７の構成について第３図により詳細
に説明する。シートロール２７は芯金４４回りに巻き付
けられており、該芯金４４はロールシャフト４７の周上
を回転する。そしてロールシャフト４７はラミネート装
置Ｃの側板４８にテンション調整ナツト４９を介して支
持されているが、該テンション調整ナツト４９と芯金４
４の間にはテンションバネ５０が介在していて、テンシ
ョン調整ナツト４９の締込み具合によってシートロール
２７のシート引き出し方向の負荷を調整出来るようにな
っている。

ここでシートロール２７は第一の厚みのラミネートフィ
ルム２８により構成され、該ラミネートフィルム２８は
第一の芯金４４に巻かれている（第３図（ａ））、また
シートロール２７”は第二の厚みのラミネートフィルム
２８によ、り構成され、該ラミネートフィルム２８は第
二の芯金４４″に巻かれている（第３図（ｂ）、）、そ
して第一の芯金４４の端面はストレートに構成されてい
るが、第二の芯金４４”の端面には円周状の突起部４５
が形成されている。また側板４８には芯金識別スイッチ
であるマイクロスイッチ４６が固定され、該マイクロス
イッチ４６ガ第一の芯金４４が装着されているときはＯ
ＦＦ状態となるが、第二の芯金４４″が装着されている
ときは。

突起部４５によりＯＮ状態となるため、このマイクロス
イッチ４６により芯金４４′の種類を識別することが出
来、このことによりラミネートフィルム２８の厚みの違
いを識別することが可能となる。

尚１本実施例では二種類のラミネートフィルム２８の厚
みの識別を行っているが、突起部４５の外周径を変化さ
せ、またマイクロスイッチ４６を２個以上設けることに
より、三種類以上のラミネートフィルム２８の厚みの識
別を行うことも可能である。また、シートロール２７°
についてもシートロール２７と全く同様なのでその説明
を省略する。

次にラミネート装ＷＣの駆動系について第４図により説
明する０図中、５１はラミネート装置Ｃの各ローラ全て
を駆動するメインモータであり、該メインモータ５１の
出力軸にはモータギヤ５２が固定されている。該モータ
ギヤ５２はアイドラギヤ６０．５４及びプルローラクラ
ッチ５９を介してプルローラ３６を回転させるプルロー
ラギヤ５３及びラミネート排紙ローラ３７を回転させる
ラミネート排紙ギヤ５５を回転させる。そしてプルロー
ラクラッチ５９のＯＮ−ＯＦＦにより、プルローラ３６
及びラミネート排紙ローラ３７の回転がそれぞれ制御さ
れる。

また、モータギヤ５２はアイドラギヤ５６゜５７．５８
．５９’、６０’、６１．を介して排紙ローラ１９を回
転させる排紙ローラギヤ６２に噛合している。モータギ
ヤ５２の回転はアイドラギヤ５７の軸回りに取付けられ
た加圧ローラクラッチ６３を介して、加圧ローラ３０を
回折させる加圧ローラギヤ６５に伝えられ、加圧ローラ
クラッチ６３のＯＮ、ＯＦＦにより、加圧ローラ３０の
回転か制御されている。また、モータギヤ５２の回転は
アイドラギヤ５９′の軸回りに取付けられたレジストロ
ーラクラッチ６４を介して、レジストローラ２２を回転
させるレジストローラギヤ６６に伝えられ、レジストロ
ーラクラッチ６４のＯＮ、ＯＦＦによりレジストローラ
２２の回転が制御されている。

またメインモータ５１の出力軸にはモータギヤ５２と反
対側に円周上にスリットが等間隔に配設されたクロック
円板６７が設けられ、該クロック円板６７にはそのスリ
ットを検知する透過型の光センサーであるクロックセン
サー６８が設けられている。そしてこのクロックセンサ
ー６８により、クロック円板６７のスリットを検知しス
リット数をカウントすることで各々のローラの回転数を
算出し、転写紙ｌＯ等の移動量が算出できるようになっ
ている。

次に本発明のラミネート装置Ｃにより画像形成装置のプ
リンタＢから排出された転写紙ｌＯをラミネート対象物
としてラミネート処理する場合の動作について説明する
。

まず、ラミネート装置Ｃの上面に配置された操作部１７
てラミネー）−ＯＮスイッチを押す、フラッパ１６はそ
の作動ソレノイド（図−示せず）がＯＮＬ／、画像形成
装置のプリンタＢの排紙ローラ１４．１４°から排出さ
れた転写紙１０はラミネートバス２１に搬送され、同時
にメインモータ５１が回転を始める。これにより、排紙
ローラ１９も回転する。レジストローラ２２，２２゜加
圧ローラ３０，３０’　、プルローラ３６゜３６°及び
ラミネート排紙ローラ３７，３７°はクラッチ５９，６
３．６４がそれでれＯＦＦ状態なので停止している。そ
して転写紙１０の先端がレジ前センサー２３に検知され
るとクロックセンサー６８により、クロック円板６７の
スリット数がカウントされはじめる。そしてクロックセ
ンサー６Ｂが転写紙１０の先端がレジストローラ２２．
２２′のニップ部に突き当たり・、所定のループ量を確
保するのに相当するスリット数をカウントすると、レジ
ストローラクラッチ６４がＯＮＬ／、転写紙１０は移送
バス２４へ移送され始める。この際ラミネートバス２１
内に形成された転写紙ｌＯのループは該転写紙ＩＯの後
端がプリンタＢの排紙ローラ１４，１４°から抜は出る
まで保持されつつ移送される。

そして加圧ローラ３０，３０°のニップ部からラミネー
トヒータ２９．２９’の最も加圧ローラ３０，３０°に
近い位置までの距離を文とした場合、移送バス２４中の
転写紙１０の先端が加圧ローラ３０，３０°のニップ部
から移送バス２４中の見プラスαだけ手前の位置に到達
したことをクロックセンサー６８が検知すると、加圧ロ
ーラクラッチ６３がＯＮＬ／、加圧ローラ３０，３０’
は回転をはじめる。ここで、加圧ローラ３０゜３０のニ
ップ部から見プラスαだけ手前の位置に転写紙ｌＯの先
端が到達したことを検知するのは、加圧ローラ３０，３
０’のニップ部からレジストローラ２２，２２’のニッ
プ部までの距離が予め決っているので見プラスαをその
距離から差し引いた距離を、レジストローラ２２，２２
’の回転がスラートした時点からのクロックセンサー６
８によるスリット数のカウントで算出して行う、このこ
とにより、ラミネートフィルム２８゜２８′の加熱され
た部分の先端からαだけ後方にずれた位置に転写紙１０
の先端が位置することになり、転写紙１０の先端は確実
にラミネート処理される。

ラミネートヒータ２９．２９’により加熱された上下の
ラミネートフィルム２８．２８°の間に挟着された転写
紙ＩＯは、このラミネートフィルム２８．２８°と一体
となって加圧ローラ３０゜３０′のニップ部に送り込ま
れて加圧されることにより、転写紙ｌＯ外端部回りの上
下のラミネートフィルム２８．２８’は熱溶着して接着
され、内部の転写紙ｌＯがラミネートフィルム２８゜２
８°により密閉封入された状態にラミネート処理される
。ラミネート処理された転写紙１０の先端がラミネート
センサー３２により検知・されるとレジストローラクラ
ッチ６４及び加圧ローラクラッチ６３が同時に０ＦＦＬ
／て転写紙１０の移送は停止され、同時にカッターユニ
ット３３内のカッターモータ（図示せず）がＯＮし、カ
ッター３４が下方に押し下げられることによりラミネー
ト処理された転写紙ｌＯの先端回りの余分なラミネート
フィルム２８．２８’が裁断される。

カッター３４が裁断後に上方に完全に退避した後、レジ
ストローラクラッチ６４、加圧ローラクラッチ６３及び
プルローラクラッチ５９がＯＮし、それぞれのローラが
回転を始める。そして転写紙ｌＯの後端がレジ前センサ
ー２３で検知されるとレジストローラ２２，２２’のニ
ップ部を転写紙１０の後端が抜けた時点でレジストロー
ラクラッチ６４を０ＦＦＬ／、レジストローラ２２゜２
２′の回転を停止させる。尚、レジ前センサー２３が転
写紙ｌＯの後端を検知してから該転写紙ｌＯの後端がレ
ジストローラ２２，２２’のニップ部を抜けるまでの転
写紙ｌＯの移動量についてもクロックセンサー６８によ
る計測によってなされる。

つづいてラミネート処理後の転写紙ｌＯの後端がラミネ
ートセンサー３２で検知されると、クロックセンサー６
８によるラミネートセンサー３２からカッター３４まで
の転写紙ｌＯの移動距離の計測後、加圧ローラクラッチ
６３及びプルローラクラッチ５９がＯＦＦされ、ラミネ
ート処理後の転写紙１０の移送が停止される。これと同
時にカッターモータがＯＮＬ、、カッター３４によりラ
ミネート処理後の転写紙１０の後端回りのラミネートフ
ィルム２８．２８’が裁断される。該裁断後、プルロー
ラクラッチ５９がＯＮし、プルローラ３６及びラミネー
ト排紙ローラ３７が回転してラミネート処理後の転写紙
１０はラミネートトレイ３８上に排出積載される０以上
の一連の動作を順次くり返すことにより１画像形成装置
のプリンタＢから次々に連続して排出されてくる転写紙
ｌＯのラミネート処理が可能となる。

次にメインモータ５１の回転速度のコントロールについ
て説明する。転写紙ｌＯをラミネートヒータる場合、転
写紙ｌＯの画像濃度が高いほど、転写紙ｌＯの熱の吸収
量が多くなる。従ってラミネートフィルム２８．２８°
への加熱をラミネートヒータ２９．２９’により一定条
件て行う場合には、ラミネートフィルム２８．２８°及
び転写紙１０の搬送速度を遅く設定（メインモータの回
転速度を遅くする）しなければ良好なラミネート処理を
行うことはできない、つまり、加圧口−ラ３０．３０’
で転写紙１０に吸収されるラミネートフィルム２８．２
８”の熱を考慮して、ラミネートヒータ２９，２９°に
よりラミネートフィルム２８．２８’へ与えられる熱量
を時間をかけることにより多くする必要がある。

また、転写紙ｌＯの紙厚が厚い程前述同様に転写紙１０
の熱吸収量が多くなるためラミネートフィルム２８．２
８°等の搬送速度を遅く設定しなければならない、また
ラミネートフィルム２８．２８°の厚みが厚い程ラミネ
ートフィルム２８．２８“の熱の吸収量が多くなるため
、同様にラミネートフィルム２８．２８’等の搬送速度
を遅く設定しなければならない。

従って本発明のラミネート装置Ｃでは転写紙１０の画像
濃度、転写紙１０の厚み、ラミネートフィルム２８．２
８°の厚みの変化に応じて転写紙１０及びラミネートフ
ィルム２８．２８°の搬送速度をコントロールしている
。このため濃度検知センサー２６１紙厚検知センサー４
３．芯金識別スイッチ４６のそれぞれのデータがメイン
モータ５１の回転速度にフィードバック出来るようにな
っている。

次に転写紙ヒータ２５の熱量コントロールについて説明
する。

画像形成装置のプリンタＢからインク等により画像形成
後出力された転写紙ｌＯの表面はインク等が付着し、転
写紙ｌＯは湿った状態のまま排紙されてくる。このため
、湿ったままの状態でラミネート処理すると上下のラミ
ネートフィルム２８．２８’の間に水分が密封された状
態になり気泡が発生し、ラミネート処理の出来具合が悪
くなる。従ってラミネート処理する前に予、め転写紙１
０を加熱乾燥し、該転写紙ｌＯ内の水分を蒸発させる必
要がある。しかしながら、必要以上に加熱してしまうと
転写紙１０にカールを発生してしまい、ラミネート処理
する際に皺やカール等のトラブルを引き起こす原因とな
る。

そこで転写紙ｌＯの湿り具合は画像濃度によって変化し
、画像濃度が高くなる程湿りが大きくなることに鑑み、
本発明のラミネート装置Ｃては、予め転写紙１０の画像
濃度をセンサーにより自動的に判別し、転写紙ヒータ２
５による転写紙ｌＯへの加熱量を自動的にコントロール
出来るようにしている。即ち、転写紙ヒータ２５の放出
熱量をコントロールし、転写紙ｌＯの画像濃度が高けれ
ば転写紙ヒータ２５への加熱量を多くシ１画像濃度が低
ければ転写紙ヒータ２５への加熱量を少なく設定する。

また、画像形成装置には、インク等を使用せず、トナー
等で画像を形成するものがある。このような場合、転写
紙ｌＯは乾燥したままの状態で出力されてくるため、ラ
ミネート処理前の加熱は不要になる。従って、かかる場
合ユーザーは、操作部１７に設けられた転写紙ヒータ２
５の加熱スイッチをＯＦＦ状態にしておけばよい。

次にラミネートヒータ２９．２９’の熱量コントロール
について説明する。前述のメインモータ５１の回転速度
コントロールと同様に転写紙ｌＯの画像濃度、転写紙ｌ
Ｏ及びラミネートフィルム２８．２８″の厚みに応じて
ラミネートフィルム２８．２８’への熱の吸収量が変化
するため、ラミネートヒータ２９．２９’の放出熱量を
それぞれに応じてコントロールする必要がある。つまり
、画像濃度が高い程、転写紙ｌＯの厚みが厚い程、ラミ
ネートフィルム２８．２８’の厚みが厚い程ラミネート
ヒータ２９．２９°の放出熱量を多くする必要がある。

従って１本発明のラミネート装置Ｃでは、濃度検知セン
サー２６、紙厚検知センサー４３．芯金識別スイッチ４
６のそれぞれのデータをラミネートヒータ２９．２９°
の温度コントロールにフィードバック出来るようになっ
ている・。

次に以上の動作及び制御について第５図のブロック図を
用いて説明する。

制御装置はＲＯＭ−ＲＡＭ等を内蔵した周知のワンチッ
プマイクロコンピュータ（以下ＭＣ０Ｍと称す）７０を
中心に構成されており、ＭＣ０Ｍの入力ボートＰ０〜Ｐ
、にはそれでれ、Ｐｏに操作部１７上のラミネート／非
ラミネート切替スイッチ、Ｐ□にメインモータの回転量
、即ち各搬送ローラの移動量をカウントするクロックセ
ンサー６８、Ｆ２にレジストローラ２８，２８’直前に
あって、転写紙ｌＯの前端、後端を検出するレジ前セン
サー２３、Ｆ３に加圧ローラ３０゜３０°とカッターユ
ニット３３間にあって、ラミネート処理後の転写紙ｌＯ
の前端、後端を検出するラミネートセンサー３２、Ｆ４
に画像形成装置のプリンタＢから出力された転写紙工０
の画像濃度を検出する濃度検知センサー２６、ＰＳにシ
ートロール２７の芯金４４の種類を識別してラミネート
フィルム２８．２８°の厚みを識別する芯金識別スイッ
チ４６．Ｐａにレジストローラ２２．２２°の変位量を
検出してレジストローラ２８．２８’を通過する転写紙
ｌＯの厚みを検知する紙厚検知センサー４３．ｐｖに転
写紙ヒータのＯＮ−ＯＦＦスイッチ１７からの信号がそ
れでれ入力される。

また出力ボートＦ０〜Ｆ７には、それぞれドライバＤ０
〜Ｄ、を介して、Ｆｏにラミネート／非ラミネートパス
の切替を行うフラッパ１６のソレノイドのＯＮ−ＯＦＦ
動作、Ｆ、に全てのローラを駆動するメインモータ５１
のＯＮ−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により検
知された転写紙ｌＯの画像濃度、芯金識別スイッチ４６
により検知されたラミネートフィルム２８．２８°の厚
さ、紙厚検知センサー４３により検知された転写紙ｌＯ
の厚さの変化に応じて予め設定された回転速度へのメイ
ンモータ５１の回転数コントロール、Ｆ２にレジストロ
ーラ２２，２２’の回転をＯＮ−ＯＦＦ作動させるレジ
ストローラローラクラッチ６４のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆ
３に加圧ローラ３０，３０°ノ回転をＯＮ−ＯＦＦ作動
さセル加圧ローラクラッチ６３のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆ
４にプルローラ３６．３６’及びラミネート排紙ローラ
３７，３７°の回転をＯＮ−ＯＦＦ作動させるプルロー
ラクラウチ５９のＯＮ−ＯＦＦ動作、Ｆ、にラミネート
処理前の転写紙ｌＯを加熱する転写紙ヒータ２５のＯＮ
−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により検知され
た転写紙１０の画像濃度の変化により予め設定されたヒ
ーター温度へのコントロール、Ｆ６にラミネートフィル
ム２８．２８’を加熱するラミネートヒータ２９．２９
’のＯＮ−ＯＦＦ動作及び濃度検知センサー２６により
検知された転写紙１０の画像濃度、芯金識別スイッチ４
６により検知されたラミネートフィルム２８．２８’の
厚さ、紙厚検知センサー４３により検知された転写シー
ト１０の厚さの変化により予め設定されたラミネートヒ
ータ２９．２９’の熱量コントロール、Ｆ、にラミネー
ト処理後の転写紙１０回りの裁断を行うカッターモータ
のＯＮ−ＯＦＦ動作を行わせる出力信号がそれぞれ出力
される。

これらの入力信号の読み込みあるいは負荷のＯＮ−ＯＦ
Ｆ及び各々の設定値へのコントロールはＭＣ０Ｍ７０内
のＲＯＭに格納されたプログラムに従って制御される。

以上説明した如く本発明に係るラミネート装置Ｃては１
画像形成装置のプリンタＢから排出される転写紙１０を
一旦加熱乾燥させてラミネート処理するようにしている
ため、転写紙１０にインク等により湿った状態で画像が
形成されていても、この転写紙ｌＯを短時間で見栄えよ
くラミネート処理することができる。

また転写紙ｌＯを加熱乾燥する転写紙ヒータ２５は転写
紙ｌＯの含水量に合せてＯＮ−ＯＦＦ切替可能となって
いるため、このラミネート装置Ｃにて含水量の少ない転
写紙１０でも容易にラミネート処理することができる。

従りて本発明に係るラミネート装置Ｃでは乾、湿あらゆ
る種類の画像形成装置から出力される転写紙に対して、
ラミネート処理が可能となる。また、このラミネート装
置Ｃが画像形成装置のプリンタＢ（排１紙部）に着脱自
在に配置されるため、画像形成装置により連続して画像
が形成されて排出される転写紙に、連続してラミネート
処理を施すことが可能となる。

（発明の効果） 以上の説明て明らかな如く本発明によれば、ラミネート
処理する前にラミネート対象物を予め加熱乾燥するよう
にしているため、インク等により湿った状態で画像か形
成されたラミネート対象物に対しても短時間で見栄え良
くラミネート処理かできることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はラミネート装置を画像形成装置に取付けた場合
のこれ等の側断面図、第２図はレジストローラ回りの紙
厚検知機構の側面図、第３図はシートロールの一端部回
りの断面図（（ａ）は芯金に周状突起が無い場合を示し
、（ｂ）は周状突起がある場合を示す）、第４図はラミ
ネート装置の駆動系を示す平面図、第５詞はラミネート
装置の制御動作説明用のブロック図、第６図は従来技術
を説明するための図である。 ｉｏ−・・転写紙（ラミネート対象物）、２５−・・転
写紙ヒータ（ラミネート対象物の加熱手段）、２８．２
８°・・・ラミネートフィルム、２９゜２９°・・・ラ
ミネートヒータ（フィルム加熱手段）、３０，３０”・
・・加圧ローラ（加圧手段）。 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状のラミネート対象物を上下から挟着して
   包み込む熱反応性の上側及び下側のラミネートフィルム
   と、該ラミネートフィルムを加熱するフィルム加熱手段
   と、加熱状態となったラミネートフィルムにより挟着さ
   れたラミネート対象物を加圧し、該ラミネート対象物を
   ラミネートフィルムで密閉処理する加圧手段とを有する
   ラミネート装置において、前記ラミネート対象物が加圧
   手段で処理される前に、このラミネート対象物を加熱乾
   燥するラミネート対象物の加熱手段を設けたことを特徴
   とするラミネート装置。
2. （２）前記ラミネート対象物の加熱手段をＯＮ−ＯＦＦ
   切替可能とすることを特徴とする請求項１記載のラミネ
   ート装置。
3. （３）前記ラミネート対象物を出力する画像形成装置の
   排紙部に装置本体が着脱自在に配設されることを特徴と
   する請求項１又は２記載のラミネート装置。