JPH06143415A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置全体の安全性を向上させる。 【構成】制御装置７０に、クロックセンサ６８、レジ前
センサ２３、ラミネートセンサ３２等の検知手段を連結
して、装置本体Ｃの動作状態を監視する。制御手段７０
には、さらに記憶手段８５、異常検知手段８３、表示手
段８１、８１´を連結する。装置本体Ｃに異常が発生す
ると、監視動作中の検知手段が異常出力し、異常検知手
段８３がこれを検知する。同時に、表示手段８３が、検
知手段の異常出力によって異常表示を行い、ユーザにこ
れを知らせる。一方、表示手段８１´は、異常解除を待
って作動する解除手段８６によって、異常が解除された
ことを表示する。ユーザは表示手段８１´の表示にした
がってラミネート装置を操作すれば、安全な操作を行う
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート対象物の表
裏をラミネートフィルムによって挟み込み、さらにこれ
を加圧・加熱することによってラミネート対象物を密封
する、いわゆるラミネート処理を行うためのラミネート
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物の表
面側と裏面側とに、ラミネート対象物よりも少し大き目
の熱反応性のラミネートフィルムを密着させ、これを加
圧・加熱することによって、ラミネート対象物の周囲に
額縁上にはみ出した上下のラミネートフィルムを融着さ
せる、いわゆるラミネート加工が知られている。この加
工を行うのがラミネート装置であり、透明フィルムで挟
まれたラミネート対象物の美粧性及び保存性を高めるの
に、よく利用されている。

【０００３】図１０に、従来のラミネート装置の概略を
表わす縦断面図を図示する。

【０００４】装置本体Ｃの上側と下側とにはそれぞれラ
ミネートフィルム１００、１００´が配置されている。
これらは、熱反応性の透明のフィルムであり、ロール状
に巻き付けられて上側のシートロール１０１、下側のシ
ートロール１０１´を構成している。そして、これらの
ラミネートフィルム１００、１００´は、それぞれ加熱
ローラ１０２、加圧ローラ１０２´に巻き付けられた
上、さらに先端がプルローラ１０３、１０３´によって
引っ張られ、これによって、全体に一定のテンションが
付与されている。上述の加熱ローラ１０２、加圧ローラ
１０２´の中心には、加熱ヒータ１０４、１０４´がそ
れぞれ配設されており、これらは加熱ローラ１０２、加
圧ローラ１０２´をそれぞれ加熱している。

【０００５】また、前述のプルローラ１０３、１０３´
の下流側（同図の左側）には、ラミネート処理後の対象
物１０７の先端、後端をそれぞれ裁断するためのカッタ
（裁断手段）１０５が配置されている。カッタ１０５
は、ラミネートフィルム１００、１００´の幅寸法（搬
送方向に直角な左右の幅をいう）よりも横幅の大きい固
定刃１０５ｂと移動刃１０５ａを備え、この移動刃１０
５ａを上下させることによって固定刃１０５ｂとの間で
ラミネートフィルム１００、１００´を断ち切るもので
ある。カッタ１０５の下流には裁断されたラミネート処
理後の対象物１０７を装置本体Ｃの外部に排出するため
の排紙ローラ１０８、１０８´が配置されている。

【０００６】一方、加熱ローラ１０２の上流側（同図の
右側）には、ラミネート処理前の対象物１０７をセット
するための給紙台１０６が形成され、対象物１０７は、
この給紙台１０６に沿って上側ラミネートフィルム１０
０及び下側ラミネートフィルム１００´の合流部である
加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０２´との合流部に挿
入される。

【０００７】また、装置本体Ｃ上には、操作部が設けて
あり、この操作部には加熱ローラ１０２、加圧ローラ１
０２´及びプルローラ１０３、１０３´の搬送速度と駆
動手段のＯＮ／ＯＦＦと、加熱ローラ１０２、加圧ロー
ラ１０２´の外周温度をそれぞれマニュアルでセットす
るスイッチ１０９、１１０が設置されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
によると、例えば加熱ローラ１０２に付設した温度検知
センサ等その他各種センサが適宜配置されていはいるも
のの、これらのセンサはあくまでも装置個々の動作を円
滑に行うためのものであって、装置本体Ｃ全体の動作状
態の異常を検知するためのものではない。したがって、
異常が発生した場合であっても、その異常の程度が、ユ
ーザが目や耳で確認できる程度に大きくなるまでは発見
することができず、被害が小さいうちに未然に防止する
ことが困難であるという問題があった。

【０００９】また、次のユーザが装置を作動させる場
合、前回使用時の装置の状態がどのようなものであった
かを知ることができず、例えば、前回、異常で停止し、
その後適切な処理が成されないままの状態であった場
合、次のユーザがこれを知らずに装置を操作すると装置
の破損等を起こす場合がある。

【００１０】さらに、カッタ１０５について見ると、上
述のようなスリッター式シート材裁断装置にあっては、
裁断に際し、ラミネートフィルム１００、１００´の搬
送速度を遅くするかあるいは停止させなければならず、
制御が困難なことから、対象物１０７の位置によって
は、その対象物１０７を裁断してしまうおそれがある。
また、カッタ１０５の初期設定を怠ると、所定の位置で
移動刃を駆動しても対象物１０７の裁断が円滑に行うこ
とができないということが多々あった。

【００１１】いずれにしろ、上述の従来例によると、ラ
ミネート処理後の製品の美粧性、保存性が低下するとと
もに、装置の保全性に付いても問題が有った。

【００１２】そこで、本発明は、装置の動作状態を監視
してその状態を記憶する、あるいは、ロータリー式のカ
ッターを使用する等により、しかも美粧性、保存性に優
れた製品を作ることのできるラミネート装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、例えば図５を参照して示す
と、熱反応性のラミネートフィルム（２８、２８´）と
ラミネート対象物（１０）とを重ね合わせて加圧・加熱
することによりラミネート対象物（１０）にラミネート
処理するためのラミネート装置において、装置本体
（Ｃ）の動作状態を監視する検知手段（３２）と、該検
知手段（３２）の出力を順次記憶する記憶手段（８５）
と、前記検知手段（３２）の異常出力を検知する異常検
知手段（８３）とを備える、ことを特徴とする。

【００１４】この場合、前記検知手段（３２）の異常出
力によって異常表示を行う表示手段（８１）と、前記異
常出力を解除する解除手段（８６）とを備え、前記表示
手段（８１）が、前記解除手段（８６）の出力によって
前記異常表示とは異なる解除表示を行うようにしてもよ
い。

【００１５】また、前記解除手段（８６）の出力によっ
て、前記記憶手段（８５）が記憶した異常出力を解除し
てもよく、前記解除手段（８６）の出力によって、装置
本体（Ｃ）を正常状態に復帰させる制御装置（７０）を
備え、該制御装置（７０）の出力によって、前記記憶手
段（８５）が記憶した異常出力を解除してもよい。

【００１６】さらに、熱反応性のラミネートフィルム
（２８、２８′）とラミネート対象物（１０）とを重ね
合わせて加圧・加熱することによりラミネート対象物
（１０）にラミネート処理するためのラミネート装置に
おいて、ラミネートフィルム（２８、２８′）の幅方向
に長く形成されるとともに該ラミネートフィルム（２
８、２８′）の搬送速度に同期して該ラミネートフィル
ム（２８、２８′）の搬送方向に回転駆動されるカッタ
（３３ｃ）を有する裁断手段（３３）と、該裁断手段
（３３）の動作状態を監視する検知手段（３２）と、該
検知手段（３２）の出力を順次記憶する記憶手段（８
５）と、前記検知手段（３２）の異常出力を検知する異
常検知手段（８３）とを備える、ことを特徴とする。

【００１７】この際、前記裁断装置（３３）が、前記カ
ッタ（３３ｃ）を駆動する駆動手段（９９）と、前記カ
ッタ（３３ｃ）の所定位置を検知する所定位置検知手段
（９６）とを備え、所定動作にて前記カッタ（３３ｃ）
を所定位置に復帰させてもよい。

【００１８】前記駆動手段（９９）は、電源投入時に前
記カッタ（３３ｃ）を所定位置に復帰させてもよい。

【００１９】加えて、ラミネート対象物（１０）の位置
を検出する対象物位置検知手段（４３）を有し、該対象
物位置検知手段（４３）の信号に応じて、前記駆動手段
（９９）のカッタ駆動動作を禁止したり、前記カッタ
（３３ｃ）の移動中に、前記対象物位置検知手段（４
３）によって前記ラミネート対象物（１０）を検知した
ことを条件に、前記カッタ（３３ｃ）の移動動作を停止
したりすることもできる。

【００２０】さらに加えて、前記カッタ（３３ｃ）の初
期設定をする設定手段を備え、該設定手段により前記駆
動手段（９９）の所定動作を開始するようにしてもよ
い。

【００２１】

【作用】以上構成によると、装置本体（Ｃ）の動作が正
常なときには、例えば、検知手段（３２）の出力が所定
の範囲内にあり、したがって、異常検知手段（８３）の
出力はない。一方、検知手段（３２）の出力が所定値を
越えたとき、つまり異常出力を発生したときは、これを
異常検知手段（８３）が検知するから、装置本体（Ｃ）
に異常があったことを速やかに知ることができる。

【００２２】また、裁断装置（３３）が、ラミネートフ
ィルム（２８、２８´）の搬送方向に回転駆動されるカ
ッタ（３３ｃ）を備えるときは、ラミネートフィルム
（２８、２８´）の搬送速度に同期させてカッタ（３３
ｃ）を駆動し、ラミネートフィルム（２８、２８´）の
切断のために、ラミネートフィルム（２８、２８´）の
搬送速度を遅くしたり、ラミネートフィルム（２８、２
８´）の搬送を停止したりする必要がないから、効率の
高い裁断が行える。そのうえ、従来例がカッタを昇降さ
せる形成式であったのと異なり、カッタ（３３ｃ）の回
転動作によって切断を行うことができるから、その制御
が比較的容易で、裁断制度を向上させることができる。

【００２３】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００２４】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈第１実施例〉図１は、本発明に係るラミネート装置を
画像形成装置に連結した状態を示す縦断面図である。図
１においてＡはリーダであって、該リーダＡにおいて
は、プラテンガラス１上の原稿に照明ランプ２によって
光が照射され、その反射光が反射ミラー３、４により反
射されて結像レンズ５によってＣＣＤ６上に結像され
る。そして、このリーダＡによって読みとられた原稿は
画像情報としてプリンタＢに伝送され、スキャナ７によ
り感光ドラム８の周面上に書き込まれる。また、表示手
段８１（後述）及び外部から被ラミネート材を供給する
装置（不図示）へリーダ信号を伝えるインターフェース
が備わっている。一方、プリンタＢ内の給紙カセット９
内の転写紙１０は給紙ローラ１１によって１枚ずつ供給
され、転写部１２において感光ドラム８上の画像が転写
紙１０上に転写される。その後、この転写紙１０は搬送
ベルト１３及び排紙ローラ１４、１４´によってプリン
タＢの機外へ排出される。

【００２５】図１においてＣは本発明に係るラミネート
装置の装置本体であって、これはラッチ機構部１５によ
ってプリンタＢに対して着脱自在に連結されている。こ
の装置本体Ｃにおいて、ラッチ機構部１５の下部には、
フラッパ１６が配設され、このフラッパ１６は、不図示
のソレノイドによって駆動されて当該装置本体Ｃの外装
部に設けられた操作部内の切り換えスイッチ１７に応じ
てラミネートするか否かを振り分けるものである。具体
的にはラミネートしない指示を切換えスイッチ１７より
入力すると、フラッパ１６は、同図中の破線のように上
流側が下がって、非ラミネートパス１８に転写紙１０を
変向し排紙ローラ１９により転写紙１０を排紙トレイ２
０上に載置する。また、ラミネートする指示を切換えス
イッチ１７により入力すると、フラッパ１６は、図中の
実線のように上流側が上がってラミネートパス２１に転
写紙１０を変向し該転写紙１０をラミネート処理部へ移
送する。同前記排紙トレイ２０は装置本体Ｃの上面に配
置されており、装置本体Ｃの外装の一部を形成していて
上方が開放空間となっているため、該排紙トレイ２０上
に載置された転写紙１０を容易に取り出すことができ
る。

【００２６】また、一体的に排紙トレイ２０を構成して
いるために、省スペース化を図ることができる。さら
に、図１においてラミネート処理部への入り口には、レ
ジストローラ２２、２２′が配置されている。レジスト
ローラ２２、２２´は、ラミネート処理部へ転写紙１０
を移送する前に該転写紙１０の先端の同期をとるため
と、画像形成装置から排出された転写紙１０の斜行をラ
ミネートパス２１内でループを形成することによって修
正するためのものである。そして、このレジストローラ
２２、２２′の直前には転写紙１０のエッジ（先端縁）
を検出するためのレジ前センサ２３が設けられており、
このレジ前センサ２３は反射型の光センサで構成されて
いる。また、レジストローラ２２、２２′の下流の移送
パス２４は、ラミネート処理部へ転写紙１０を移送する
ためのガイドとなり、これは上下２枚のガイド板で構成
されている。そして、上側のガイド板の裏面には転写紙
ヒータ２５が配置されており、ヒータＯＮ時は上側ガイ
ド板が転写紙ヒータ２５によって加熱され、転写紙１０
はここでラミネート処理前に乾燥される。同転写紙ヒー
タ２５のＯＮ／ＯＦＦは切り換え自在に構成されてお
り、前記操作部１７の切り換えスイッチによって転写紙
１０を加熱するか否かの切り換えが可能となっている。
前記レジストローラ２２、２２′と転写紙ヒータ２５の
間には光センサからなる濃度検知センサ２６が設けられ
ており、該濃度検知センサ２６によって転写紙１０上の
画像の濃度が検出される。この画像濃度情報に基づいて
転写紙ヒータ２５のＯＮ／ＯＦＦの制御を行うことも可
能である。また、図１において２７、２７′はラミネー
トフィルム２８、２８′をロール状に巻き付けたシート
ロールであってこのシートロール２７、２７′には残り
わずかになると残量検知のための塗料がありこれらは上
下に１つずつ配置されている。２９、２９′はラミネー
トヒータであって、これらは前記ラミネートフィルム２
８、２８′をそれぞれ加熱するものである。このラミネ
ートヒータ２９、２９′は面状に広い範囲でラミネート
フィルム２８、２８′を加熱することができるように湾
曲した形状を有しており、その加熱温度はこれらの表面
にセンサを設けることによって可変とすることができ
る。さらに、３０、３０′は加圧ローラであってこれら
はラミネートヒータ２９、２９′によって加熱されたラ
ミネートフィルム２８、２８′をその間に挟み込んで加
圧することによって転写紙１０をラミネート処理するも
のである。

【００２７】３１、３１′は分離爪であって、これらは
前記加圧ローラ３０、３０´の外周面に沿ってその先端
を常時摺擦させることによって、加圧ローラ３０、３
０′にラミネートフィルム２８、２８′が付着した際に
加圧ローラ３０、３０´表面からラミネートフィルム２
８、２８′を剥ぎとる役割をする。また、３３はカッタ
ユニットであって、これはカッタ刃３４、ダイ３５及び
カッタモータ（不図示）により構成されており、ラミネ
ート処理された転写紙１０の先端、後端をそれぞれ裁断
するものである。３２は反射型の光センサからなるラミ
ネートセンサであり、これはラミネート処理された転写
紙１０の先端及び後端のそれぞれを検出するものであ
る。また、３６、３６´はプルローラでありこれらの周
速は加圧ローラ３０、３０´のそれらよりも大きく設定
されておりラミネート処理された転写紙１０はこれらプ
ルローラ３６、３６´、加圧ローラ３０、３０´間で所
定のテンションを受けるようになっている。前記シート
ロール２７、２７′にはそれぞれフィルム引き出し方向
に所定の負荷がかけられており、プルローラ３６、３
６′により引っ張られたラミネートフィルム２８、２
８′には加圧ローラ３０、３０´及びラミネートヒータ
２９、２９′を介してプルローラ３６、３６´とシート
ロール２７、２７´間でテンションが付与されるように
なっている。

【００２８】一方、３９は廃物収納ケースであってこれ
らは前記カッタユニット３３によって裁断されたラミネ
ートフィルム２８、２８´の裁断片（転写紙１０のない
領域のラミネート処理部分）を収納するものである。こ
の収納ケース３９は装置本体Ｃの前方に引き出し可能に
なっており、収納ケース３９が廃物で満杯になるとこれ
を引き出して廃物を廃棄することができるようになって
いる。また、３７、３７´はラミネート排紙ローラであ
って、これらはラミネート処理された転写紙１０を装置
本体Ｃからラミネートトレイ３８に排出して積載するも
のである。

【００２９】次に、ラミネート装置の各部の構成の詳細
を図２から図４に基づいて説明する。まず、前記レジス
トローラ２２、２２′部分の構成の詳細を図２に基づい
て説明すると、図２はレジストローラ２２、２２′部の
原稿検知機能を示す側面図であって、図示のようにレジ
ストローラ２２のシャフトと２２ａにはばね４２で付勢
された原稿検知レバー４０の一端４１´が係合しており
該原稿検知レバー４０はレジストローラ２０、２０′の
ニップに転写紙１０が入り込むとレバー回転軸４１を中
心に揺動する。そして、この原稿検知レバー４０にはレ
バーフラグ４１″が設けられており、図示の長さ（レバ
ーの長さ）Ｌ₁ 、Ｌ₂ はＬ₁ ＞Ｌ₂ に設定されていて、
レジストローラ２２の移動量はレバーフラグ４１″に増
幅された移動量に変換される。そして、レバーフラグ４
１″に対向した位置には光センサからなる原稿検知セン
サ４３が設けられており、この原稿検知センサ４３によ
ってレバーフラグ４１″の移動量がリニアに検出され、
これによりレジストローラ２２、２２′のニップを通過
する転写紙１０の原稿を検出することができる。

【００３０】次に、シートロール２７の構成の詳細を図
３(a) 、(b) に基づいて説明する。図３(a) 、(b) はシ
ートロール２７、２７´の部分断面図であり、シートロ
ール２７は芯金４４上に巻き付けられている。芯金４４
はロールシャフト４７の周上を回転可能であって、ロー
ルシャフト４７は装置本体Ｃの側板４８にテンション調
整ナット４９を介して支持されている。テンション調整
ナット４９と芯金４４の間にはテンションばね５０が介
設されており、テンション調整ナット４９の締め込み具
合によってシートロール２７のフィルム引っ張り出し方
向の負荷を調整することができるようになっている。

【００３１】そして、図３(a) に示すように、シートロ
ール２７には第１の厚みのラミネートフィルム２８が巻
かれており、シートロール２７は第１の芯金４４に巻か
れている。また、図３(b) に示すように、シートロール
２７´には第２の厚みのラミネートフィルム２８´が巻
かれており、シートロール２７´は第２の芯金４４´に
巻かれている。そして、第１の芯金４４のフランジ状の
端面４６´及び第２の芯金４４´のフランジ状の端面４
５にスリット４６ａ´が等間隔に設けてある（図３(c)
） 側板４８に固定されたマイクロスイッチ４６はローラ回
転認識スイッチであって、これは芯金４４が装着されこ
の芯金４４には複数のスリットを等間隔に配置してあ
り、スリット上にない時にはＯＦＦ状態にあるが、スリ
ット上にある時にはＯＮ状態となる。これにより、ラミ
ネートフィルム２８、２８´が搬送されていることを識
別することができる。

【００３２】次に駆動系の構成の詳細を図４に基づいて
説明する。図４は本発明に係るラミネート装置の駆動系
を示す駆動系展開図である。同図中５１はメインモータ
であり、このメインモータ５１の出力軸にはモータギヤ
５２装着されている。そしてメインモータ５１の回転
は、モータギヤ５２、アイドラギヤ６０、５４及びプル
ローラクラッチ５９を介して、ラミネート排紙ローラギ
ヤ５３、５５に伝達され、プルローラ３６、ラミネート
排紙ローラ３７が回転駆動せしめられる。同、プルロー
ラクラッチ５９のＯＮ／ＯＦＦによりプルローラ３６及
び排紙ローラ３７の回転がそれぞれ制御される。

【００３３】また、メインモータ５１の回転は、モータ
ギヤ５２からアイドラギヤ５６、５７、５８、５９′、
６０′、６１を経て排紙ローラギヤ６２に伝達され、こ
れにより排紙ローラ１９が回転駆動される。さらに、ア
イドラギヤ５７の軸上には加圧ローラクラッチ６３が介
設されており、該加圧ローラクラッチ６３は加圧ローラ
ギヤ６５に連結されており、加圧ローラクラッチ６３の
ＯＮ／ＯＦＦにより加圧ローラ３０の回転が制御され
る。同様に、アイドラギヤ５９´の軸上にはレジストロ
ーラクラッチ６４が介設されており、該レジストローラ
クラッチ６４はレジストローラギヤ６６に連結されてお
り、レジストローラクラッチ６４のＯＮ／ＯＦＦにより
レジストローラ２２の回転が制御される。

【００３４】一方、メインモータ５１の軸上にはモータ
ギヤ５２と反対側の円周上に複数のスリットを等間隔に
配置してなるクロック円板６７が装着されており、該ク
ロック円板６７の近くにはスリットを検知する透過型の
光センサからなるクロックセンサ６８が設けられてい
る。

【００３５】次に、本発明に係るラミネート装置により
画像形成装置本体から排出された転写紙１０、つまりラ
ミネート対象物をラミネート処理する場合の動作につい
て説明する。

【００３６】まず、画像形成装置本体のラミネート処理
スイッチを押すと、不図示のソレノイドがＯＮしてフラ
ッパ１６は図１の実線状態になり、画像形成装置本体か
ら排出された転写紙１０はラミネートパス２１に搬送さ
れる。これと同時にメインモータ５１が回転を始め、こ
れにより排紙ローラ１９が回転する。同、レジストロー
ラ２２、加圧ローラ３０、プルローラ３６及びラミネー
ト排紙ローラ３７はクラッチ６４、６３、５９がそれぞ
れＯＦＦ状態にあるため、停止している。そして転写紙
１０の先端がレジ前センサ２３によって検知されると、
クロックセンサ６８によってクロック数がカウントされ
始める。転写紙１０の先端がレジストローラ２２、２２
´のニップ位置に突き当たり、所定のループを量を確保
するのに相当するクロックがクロックセンサ６８によっ
てカウントされるとレジストローラクラッチ６４がＯＮ
し、転写紙１０はレジストローラ２２、２２´によって
移送パス２４へ移送され始める。この時、ラミネートパ
ス２１内に形成された転写紙１０のループは、該転写紙
１０の後端がプリンタＢの排紙ローラ１４から抜けるま
で保持される。加圧ローラ３０、３０´のニップ位置か
らラミネートヒータ２９、２９´の加圧ローラ３０、３
０´に最も近い位置までの距離をＬ（不図示）とする
と、移送パス２４中の転写紙１０の先端が加圧ローラ３
０、３０´のニップ位置から移送パス２４中のＬ＋ａだ
け手前の位置に到達したことがクロックセンサ６８のカ
ウントにより検知されると、加圧ローラクラッチ６３が
ＯＮし、加圧ローラ３０、３０´が回転し始める。同、
加圧ローラ３０、３０´のニップ位置からＬ＋ａだけ手
前の位置に転写紙１０の先端が到達したことは、加圧ロ
ーラ３０、３０´のニップ位置からレジストローラ２
２、２２´のニップ位置までの距離があらかじめ決まっ
ているのでＬ＋ａをその距離から差し引いた距離を、レ
ジストローラ２２、２２´の回転がスタートした時点か
らクロックセンサ６８によるクロックカウントで算定す
ることによって、検知される。これにより、ラミネート
ヒータ２９、２９´の加熱された部分の先端からａだけ
後方にずれた位置に転写紙１０の先端が位置することに
なり、転写紙１０の先端は確実にラミネート処理された
ことになる。そして、加熱された上下のラミネートフィ
ルム２８、２８´の間に挟み込まれて転写紙１０は三者
一体となって加圧ローラ３０、３０´のニップに送り込
まれ、加圧ローラ３０、３０´によって加圧されてラミ
ネート処理される。このようにしてラミネート処理され
た転写紙１０の先端がラミネートセンサ３２により検知
されると、レジストローラクラッチ６４及び加圧ローラ
クラッチ６３が同時にＯＦＦし、転写紙１０の移送は停
止され、同時にカッタユニット３３内のカッタクラッチ
（図示せず）がＯＮし、カッタ刃３４が下方向に押し下
げられることによってラミネート処理された転写紙１０
の先端が裁断される。カッタ刃３４が裁断を終了して上
方向に完全に退避した後、レジストローラクラッチ６
４、加圧ローラクラッチ６３、プルローラクラッチ５９
がＯＮし、レジストローラ２２、２２´、加圧ローラ３
０、３０´、プルローラ３６、３６´がそれぞれ回転し
始める。

【００３７】転写紙１０の後端がレジ前センサ２３によ
って検出されると、レジストローラ２２、２２′のニッ
プを該転写紙１０の後端が抜けた時点でレジストローラ
クラッチ６４がＯＦＦし、レジストローラ２２、２２′
の回転が停止される。レジ前センサ２３が転写紙１０の
後端を検知してからレジストローラ２２、２２′のニッ
プ位置を転写紙１０の後端が抜けるまでの移動量の計測
もクロックセンサ６８によって行われる。ラミネート処
理後の転写紙１０の後端がラミネートセンサ３２で検知
されると、クロックセンサ６８によってラミネートセン
サ３２からカッタユニット３３までの距離が計測された
後、加圧ローラクラッチ６３及びプルローラクラッチ５
９がＯＦＦされ、ラミネート処理後の転写紙１０の移送
が停止される。これと同時にカッタモータがＯＮされ、
カッタ刃３４によってラミネート処理後の転写紙１０の
後端が裁断される。裁断後、プルローラクラッチ５９が
ＯＮされ、プルローラ３６及びラミネート排紙ローラ３
７が回転され始め、ラミネート処理後の転写紙１０はラ
ミネートトレイ３８上に排出、積載される。

【００３８】以上の一連の動作を繰り返すことにより、
画像形成装置本体から次々に排出されてくる転写紙１０
に対してラミネート処理が施される。

【００３９】次にメインモータ５１の制御について説明
する。転写紙１０をラミネート処理する場合、転写紙１
０の画像濃度が高い程、該転写紙１０の熱の吸収量が多
くなる。したがって、ラミネートフィルム２８、２８´
の加熱をラミネートヒータ２９、２９′によって同一条
件で行った場合、良好なラミネート処理を行うために
は、ラミネートフィルム２８、２８´及び転写紙１０の
搬送速度を遅く設定する（つまり、メインモータ５１の
回転速度を遅くする）必要がある。つまり加圧ローラ３
０、３０´で転写紙１０に吸収させるラミネートフィル
ム２８、２８´の熱を考慮してラミネートヒータ２９、
２９´での熱のかけ方に時間をかけることによって転写
紙１０の熱吸収量を多くする必要がある。

【００４０】また、転写紙１０の厚みが厚い程、上記と
同様に該転写紙１０の熱の吸収量が多くなるためラミネ
ートフィルム２８、２８´及び転写紙１０の搬送速度を
遅く設定しなくてはならない。

【００４１】さらに、ラミネートフィルム２８、２８´
の厚みが厚いほどラミネートフィルム２８、２８´の熱
吸収量が多くなるため、同様にラミネートフィルム２
８、２８´及び転写紙１０の搬送速度を制御する必要性
がある。

【００４２】したがって本発明に係るラミネート装置に
おいては、転写紙１０の画像濃度及び厚み、ラミネート
フィルム２８、２８´の厚みの変化に応じて転写紙１０
及びラミネートフィルム２８、２８´の搬送速度を制御
し、濃度検知センサ２６、原稿検知センサ４３（図５参
照）、フィルム搬送識別スイッチ（マイクロスイッチ）
４６のデータをメインモータ５１の回転速度にフィード
バックできるようになっている。と同時に表示手段（後
述）においてユーザに注意を促すようになっている。

【００４３】次にラミネートヒータ２９、２９´のＯ
Ｎ、ＯＦＦ制御について説明する。前述のメインモータ
５１の回転速度コントロールと同様に転写紙１０の有無
及びラミネートフィルム２８、２８´の残量及び搬送に
応じてラミネートフィルム２８、２８´を加熱した熱の
吸収量が変化するため、ラミネートヒータ２９、２９´
のＯＮ、ＯＦＦをそれぞれに応じて制御する必要があ
る。つまり転写紙１０が所定時間検出されない場合、ま
た、ラミネートフィルム２８、２８´の残量検知におい
てフィルム無しと判断された場合、ラミネートヒータ２
９、２９´をＯＦＦする必要がある。したがって本発明
に係るラミネート装置においては、濃度検知センサ２
６、原稿検知センサ４３、フィルム搬送識別スイッチ４
６からそれぞれのデータをラミネートヒータ２９、２９
´のＯＮ、ＯＦＦ制御にフィードバックすることができ
るようになっている。また、前記同様に表示手段におい
て装置の異常を表示することができ画像形成装置を停止
させることができる。

【００４４】次に、以上の制御を図５に示すブロック図
に基づいて説明する。図５は以上説明した動作を行わせ
るための制御回路（制御装置）７０を示すブロック図で
あり、制御回路はＲＯＭ、ＲＡＭ等を内蔵した周知のワ
ンチップマイクロコンピュータ（以下ＭＣＯＭと称す）
を中心に構成されており、このＭＣＯＭでの入力ポート
Ｐ₀ 〜Ｐ₁₀には、それぞれ前述のラミネート／非ラミネ
ート切換えスイッチ１７、メインモータ５１の回転量、
各ローラ１９、２２、２２′、３０、３０´、３６、３
６´、３７、３７′の移動量をカウントするクロックセ
ンサ６８、レジストローラ２２、２２´の直前にあって
転写紙１０の先端及び後端を検出するレジ前センサ２
３、装置の異常を検知する異常検知手段８３と、それを
記憶する記憶手段８５、加圧ローラ３０、３０′とカッ
タユニット３３と間にあってラミネート処理後の転写紙
１０の先端、後端を検出するラミネートセンサ３２、画
像形成装置本体から出力された転写紙１０の画像濃度を
検出する濃度検知センサ２６等の各信号が入力される。
また、出力ポートＦ₀ 〜Ｆ₁₁からはそれぞれドライバＤ
₀ 〜Ｄ₁₁を介して各出力信号が出力される。

【００４５】前記入力信号を読み込み、あるいは負荷の
ＯＮ／ＯＦＦ及び各々の設定値への制御はＭＣＯＭ内の
ＲＯＭに格納されたプログラムに従って実行される。

【００４６】図６に本実施例のフローチャートを示す。

【００４７】ラミネート装置のスタート後、まずラミネ
ート装置が異常状態であったかどうかを判断し（Ｓ１０
０）、もし異常でなければラミネート装置は通常動作モ
ードに入る（Ｓ２００）。しかし異常状態にあった場合
は表示手段８１によって「第１の表示（異常表示）」を
して（Ｓ３００）、この異常状態が解除されるまでまち
続ける（Ｓ４００）。ここでＳ４００において解除手段
の信号が解除されたと判断されたならば、表示手段８１
によって「第２の表示（解除表示）」が表示される（Ｓ
５００）をするようになっている。

【００４８】このように「第２の表示」がされたときに
は、ラミネート装置の異常状態が既に解除されており、
ユーザはこの表示に従って安全にラミネート処理を開始
することができる。なお、ラミネート処理中において、
異常状態が発生したときにも、表示手段が、異常状態を
告げる「第１の表示」を行う。この表示を知ったユーザ
は、例えば、ジャム処理等の異常状態の復旧を行う。異
常状態が完全に解除されると前述のように、「第２の表
示」が行われるから、ユーザは、この表示を確認した
後、処理を再開すればよい。 〈第２実施例〉図７に第２実施例を説明するためのフロ
ーチャートを示す。この実施例では、第１の表示手段８
１と第２の表示手段８１´とをそれぞれ個別に有する。
異常出力を検知したならば（Ｓ１００）、第１の表示手
段８１においてその異常状態を表示する（Ｓ３００）。
次に、解除手段において解除されたかどうかを判断し
（Ｓ４００）、解除されていなければそのまま第１の表
示手段８１において表示をし続け（Ｓ３００）、もし解
除手段において解除されたならば、第２の表示手段８１
´において表示を行う（Ｓ５００）。そして、第２の表
示を行うと同時に記憶手段８５の保持した異常出力を解
除し（Ｓ６００）、その後、通常動作モードに入る（Ｓ
７００）。 〈第３実施例〉図８に第３実施例を説明するためのフロ
ーチャートを示す。異常出力を検知したならば（Ｓ１０
０）、第１の表示手段８１においてその異常状態を表示
する（Ｓ３００）。次に解除手段において解除されたか
どうかを判断し（Ｓ４００）、解除されていなければそ
のまま第１の表示手段において表示をし続け（Ｓ３０
０）、もし解除手段において解除されたならば、第２の
表示手段８１´において表示を行う（（Ｓ５００）。そ
して、第２の表示を行うと同時に転写紙を所定量搬送し
（Ｓ５５０、Ｓ５６０）、その後記憶手段８５の保持し
た異常出力を解除し通常動作モードに入る（Ｓ６００、
Ｓ７００）。 〈第４実施例〉図９に第４実施例を説明するためのフロ
ーチャートを示す。第２の表示手段８１´動作（Ｓ５０
０）までは、第１〜第３実施例と同様なので説明を省略
する。第２の表示を行うと同時にカッタ刃３４を所定位
置に戻す（Ｓ７００）。カッタ刃３４が所定位置に復帰
したならば（Ｓ８００）、記憶手段８５において記憶し
ている異常出力を解除して（Ｓ９００）通常モードに入
る（Ｓ１０００）。

【００４９】以上、第１実施例から第４実施例に説明し
たように、ラミネート装置の異常状態を示す「第１の表
示」と、その異常状態が解除されたことを示す「第２の
表示」とを行うことにより、ユーザは、これらの表示に
従ってラミネート処理を行えば、安全かつ迅速に作業を
行うことができる。

【００５０】次に、図１の第１実施例に使用した昇降式
のカッタユニット３３に変えて、図１１に示すロータリ
式のカッタユニット３３を備えたラミネート装置の実施
例を第５実施例から第８実施例において説明する。 〈第５実施例〉図１１に示すカッタユニット３３は、ラ
ミネートフィルム２８、２８´の搬送経路の上方に固定
的に配置された固定刃３３ａと、下方の回転軸３３ｂに
固定されて、矢印Ｒ１方向に回転する回転刃３３ｃとに
よって構成されている。固定刃３３ａと回転刃３３ｃと
はいずれも、ラミネートフィルム２８、２８´の左右幅
（搬送方向Ｋ１に向かって左右方向、つまり図１１に紙
面に垂直の方向。）よりも長く形成されており、したが
って回転刃３３ｃの矢印Ｒ１方向の１回転によって、ラ
ミネートフィルム２８、２８´をその幅方向に切断す
る。

【００５１】カッタユニット３３の下流にはジャム検知
センサユニット９０が配設されており、このジャム検知
センサユニット９０は、カッタユニット３３によって切
断終了したラミネート対象物１０を排出するための排紙
ローラ３７、３７´と連動してジャムの判断をする。

【００５２】ジャム検知センサユニット９０について図
１２を用いて説明する。図１２はジャム検知センサユニ
ット９０の斜視図である。上の排紙ローラ３７の回転軸
３７ａにはローラギヤ９１が固定されており、ローラギ
ヤ９１に噛合するセンサギヤ９２には、軸９２ａを介し
てクロック円板９３が固定されている。クロック円板９
３にはこれを周方向に等分する多数のスリット９３ａが
形成されている。そして、このクロック円板９３を挟む
ようにして、投光部９４ａと受光部９４ｂとを有する透
過型の光センサ９４が配置されている。この光センサ９
４は、ローラギヤ９１、センサギヤ９２等を介して排紙
ローラ３７に連結されたクロック円板９３の回転を、こ
の回転に伴って通過するスリット９３ａをカウントする
ことによって検知する。

【００５３】次に、図１３に示すブロック図について説
明する。

【００５４】本実施例においては、図５に示すブロック
図にさらに、排出クロックセンサ９５、カッタ刃所定位
置検知センサ９６、ジャム表示ランプ９７、排紙モータ
９８等を接続するものである。

【００５５】次に、図１４に示すフローチャートに沿っ
て本実施例のカッタユニット３３の制御について説明す
る。電源投入直後にカッタ刃３４がホームポジションに
いるか、いないかを判断し（Ｓ１０）、ホームポジショ
ンにいた場合は余熱制御シーケンスに入る（Ｓ２０）
が、もしホームポジションにいなかった場合はメインモ
ータ５１及びカッタクラッチをＯＮする（Ｓ３０）。そ
して、カッタ刃所定位置検知センサ９６でカッタ刃３４
のホームポジションを検知するまでＯＮし続ける（Ｓ４
０）。そしてホームポジションを検知したならば直ちに
メインモータ５１及びカッタクラッチをＯＦＦ（Ｓ５
０）して余熱制御シーケンスに入る（Ｓ６０）。 〈第６実施例〉図１５に本実施例のフローチャートを示
す。

【００５６】原稿位置検知センサ４３によって原稿を検
知したならば（Ｓ１０）、カッタ刃３４を駆動するカッ
タクラッチの動作を禁止して（Ｓ２０）原稿の裁断をし
ない。もしここで原稿を検知しなければカッタ動作許可
とみなしてカッタクラッチを動作させる（Ｓ４０）。 〈第７実施例〉図１６に本実施例のフローチャートを示
す。

【００５７】もし原稿位置検知センサ４３によって原稿
を検知したならば（Ｓ２５）、カッタ刃３４がホームポ
ジションにいなくてもカッタ刃３４を駆動するカッタモ
ータ（駆動手段）９９の動作を禁止して原稿の裁断を防
止する（Ｓ５０）。 〈第８実施例〉図１７に本実施例のフローチャートを示
す。

【００５８】カッタ刃３４を所定位置に動かす動作中
（Ｓ２０）に原稿位置検知センサ４３によって原稿を検
知したならば（Ｓ３０）、カッタ刃３４の動作を停止さ
せる（Ｓ４０）。

【００５９】以上、第５ないし第８実施例に示すよう
に、カッタユニット３３を制御することで、ユーザの安
全を図ることができる。

【００６０】なお、本実施例ではラミネートフィルムを
ラミネート対象物の両面に合わせてラミネート処理する
ものを説明したが、ラミネート対象物の片面（例えば画
像が形成されている面）にラミネートフィルムを合わせ
てラミネート処理するものに本発明を適用してもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、装置本体の動作状
態を監視する検知手段と、該検知手段の出力を保持する
記憶手段と、前記検知手段の異常出力を検知する異常検
知手段をと備えることによって、ユーザに装置本体が異
常状態であることを促したり、前回の装置の状態を次の
ユーザに知らせたりすることができるので、装置全体の
信頼性、耐久性を向上させることができるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラミネート装置とプリンタを連結
した状態を示す縦断面図。

【図２】レジストローラの詳細を示す縦断面図。

【図３】(a) (b) は厚さの異なるラミネートフィルムを
装着したときのマイクロスイッチの動作説明図。(c)
は、マイクロスイッチが係合する芯金の端面の正面図。

【図４】駆動系の展開図。

【図５】装置全体の制御を示すブロック図。

【図６】第１実施例のフローチャート。

【図７】第２実施例のフローチャート。

【図８】第３実施例のフローチャート。

【図９】第４実施例のフローチャート。

【図１０】従来のラミネート装置の概略を示す縦断面
図。

【図１１】第５実施例のカッタユニットを示す概略図。

【図１２】ジャム検知センサユニットの斜視説明図。

【図１３】第５実施例のブロック図。

【図１４】第５実施例のフローチャート。

【図１５】第６実施例のフローチャート。

【図１６】第７実施例のフローチャート。

【図１７】第８実施例のフローチャート。

【符号の説明】

１０ ラミネート対象物 ２８、２８´ ラミネートフィルム ３２ 検知手段（ラミネートセンサ） ３３ 裁断手段（カッタユニット） ３３Ｃ カッタ ４３ 対象物検知手段（原稿検知センサ） ７０ 制御手段（制御回路） ８１ 表示手段 ８３ 異常検知手段 ８５ 記憶手段 ８６ 解除手段 ９６ 所定位置検知手段（カッタ刃所定位置検
知センサ） ９９ 駆動手段（カッタモータ） Ｃ 装置本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中森 弘司 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 古川 英昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱反応性のラミネートフィルムとラミネ
   ート対象物とを重ね合わせて加圧・加熱することにより
   ラミネート対象物にラミネート処理するためのラミネー
   ト装置において、 装置本体の動作状態を監視する検知手段と、 該検知手段の出力を順次記憶する記憶手段と、 前記検知手段の異常出力を検知する異常検知手段とを備
   える、 ことを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記検知手段の異常出力によって異常表
   示を行う表示手段と、 前記異常出力を解除する解除手段とを備え、 前記表示手段が、前記解除手段の出力によって前記異常
   表示とは異なる解除表示を行う、 ことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記解除手段の出力によって、前記記憶
   手段が記憶した異常出力を解除する、 ことを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記解除手段の出力によって装置本体を
   正常状態に復帰させる制御装置を備え、 該制御装置の出力によって、前記記憶手段が記憶した異
   常出力を解除する、 ことを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
5. 【請求項５】 熱反応性のラミネートフィルムとラミネ
   ート対象物とを重ね合わせて加圧・加熱することにより
   ラミネート対象物にラミネート処理するためのラミネー
   ト装置において、 ラミネートフィルムの幅方向に長く形成されるとともに
   該ラミネートフィルムの搬送速度に同期して該ラミネー
   トフィルムの搬送方向に回転駆動されるカッタを有する
   裁断手段と、 該裁断手段の動作状態を監視する検知手段と、 該検知手段の出力を順次記憶する記憶手段と、 前記検知手段の異常出力を検知する異常検知手段とを備
   える、 ことを特徴とするラミネート装置。
6. 【請求項６】 前記裁断装置が、前記カッタを駆動する
   駆動手段と、 前記カッタの所定位置を検知する所定位置検知手段とを
   備え、 所定動作にて前記カッタを所定位置に復帰させる、 ことを特徴とする請求項５記載のラミネート装置。
7. 【請求項７】 前記駆動手段は、電源投入時に前記カッ
   タを所定位置に復帰させる、 ことを特徴とする請求項６記載のラミネート装置。
8. 【請求項８】 ラミネート対象物の位置を検出する対象
   物位置検知手段を有し、該対象物位置検知手段の信号に
   応じて、前記駆動手段のカッタ駆動動作を禁止する、 ことを特徴とする請求項６または請求項７記載のラミネ
   ート装置。
9. 【請求項９】 前記カッタの移動中に、前記対象物位置
   検知手段によって前記ラミネート対象物を検知したこと
   を条件に、前記カッタの移動動作を停止する、 ことを特徴とする請求項８記載のラミネート装置。
10. 【請求項１０】 前記カッタの初期設定をする設定手段
    を備え、 該設定手段により前記駆動手段の所定動作を開始する、 ことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか記
    載のラミネート装置。