JP2000221656A

JP2000221656A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000221656A
Application number: JP11025541A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 茂田中; Atsuhiro Doi; 篤博土居; Toshiya Kojima; 俊也小島; Hiroshi Inoue; 浩志井上; Hiroyuki Hirota; 浩之弘田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-08-11
Also published as: US6337705B1

Abstract

(57)【要約】【課題】使用済の感光材料の処理を容易にし、また、
画像形成装置を小型化することを課題とする。【解決手段】感光材料１８と受像紙６６が巻き掛けら
れたヒートドラム６４は停止することなく回動し、搬送
しながら感光材料１８の画像を受像紙６６へ熱転写させ
るため、画像が転写された受像紙６６が画像形成装置１
０から排出されるまでの時間が短縮される。熱転写する
画像サイズに合わせてヒートドラム６４の径を大きくす
る必要がなく、無端ベルトも不要なため、装置を小型化
できる。感光材料１８をカットせずに、廃棄リール１０
０に受け渡すことで、感光材料１８自体が受像紙６６に
一定の圧力を付与する無端ベルトの役割を果たす。ま
た、感光材料１８は、シート状にカットされることな
く、廃棄リール１００に巻き取られるので、使用済の感
光材料１８の処理が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料に露光さ
れた画像を受像材料に熱転写する画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】感光材料に露光された画像を受像材料に
熱転写する熱転写型の画像形成装置は、通常、マガジン
から感光材料を所定の長さ引き出してカットし、シート
状とされた感光材料を露光部に送るようになっている。

【０００３】そして、露光部で画像が露光された感光材
料に水を塗布した後、受像材料と重ね合わせてヒートド
ラムに巻き掛け、無端ベルトで所定時間ヒートドラムに
押し付け、感光材料から受像材料へ画像を熱転写する。

【０００４】しかし、この構成では、熱転写する画像サ
イズに合わせてヒートドラムの径を大きくする必要があ
り、これ伴い無端ベルトも長くする必要がある。このた
め、装置を小型化できない。

【０００５】さらに、シート状にカットされ画像が転写
された使用済の感光材料を束ねて廃棄処分するのは手間
が掛かる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、使用済の感光材料の処理を容易にし、また、画像
形成装置を小型化することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、感光材料供給手段がロール状の感光材料を巻き出し
て露光部に送り出す。露光部で露光された感光材料は塗
布手段で溶媒を塗布され、ヒートドラムへ送られる。

【０００８】一方、受像材料供給手段が、ロール状の受
像材料を巻き出し、所望のサイズにカットしてヒートド
ラムに巻き掛ける。これと同時に、重合手段が、溶媒が
塗布された感光材料をヒートドラム上で受像材料に重ね
合わせる。

【０００９】そして、感光材料と受像材料が巻き掛けら
れたヒートドラムは停止することなく回動し、搬送しな
がら感光材料の画像を受像材料へ熱転写させる。このた
め、画像が転写された受像材料が画像形成装置から排出
されるまでの時間が短縮される。

【００１０】さらに、従来のように、熱転写する画像サ
イズに合わせてヒートドラムの径を大きくする必要がな
く、無端ベルトも不要なため、装置を小型化できる。

【００１１】また、感光材料をカットせずに、感光材料
供給手段から巻取手段に受け渡すことで、感光材料自体
が受像材料に一定の圧力を付与する無端ベルトの役割を
果たす。

【００１２】さらに、受像材料に重ね合わせられた感光
材料は、シート状にカットされることなく、巻取手段に
巻き取られるので、使用済の感光材料の処理が容易とな
る。

【００１３】請求項２に記載の発明では、重合手段が、
ヒートドラムとの間に感光材料と受像材料を挟んでヒー
トドラムの廻りを回動する貼り付けローラと、貼り付け
ローラの回動に伴って感光材料の後端側をヒートドラム
から引き離す引離手段と、を有している。

【００１４】例えば、１枚だけ画像処理を行う場合を考
えて見ると、受像材料はシート状にカットされてヒート
ドラムに送られるので問題はないが、感光材料は、巻取
手段に巻き取られているため、感光材料供給手段まで連
続してつながっている。

【００１５】このため、感光材料をそのまま送り出して
しまうと、受像材料に画像が転写された後、ヒートドラ
ムの回転に伴って、画像が露光されていない感光材料の
部位がヒートドラムに接することになり、この部分が次
の画像処理に使用できなくなる。

【００１６】そこで、貼り付けローラが、ヒートドラム
との間に感光材料と受像材料を挟んでヒートドラムの廻
りを回動し、引離手段が貼り付けローラの移動に伴って
感光材料の後端側をヒートドラムから引き離す。

【００１７】すなわち、シート状の受像材料の後端と感
光材料との重ね合わせ状態を貼り付けローラで維持しな
がら、引離手段が感光材料供給手段側の感光材料をヒー
トドラムから引き離すことで、露光されていない感光材
料がヒートドラムに触れないので、次の画像形成に使用
できる。

【００１８】請求項３に記載の発明では、揺動手段が、
溶媒の塗布部が設けられた塗布ユニットを揺動可能に支
持している。そして、駆動手段が、塗布ユニットを回動
させながら塗布部を感光材料へ斜めに接地させ、次第に
塗布部の全面を感光材料に面接させることで、感光材料
の表面と塗布部との間に介在す空気が抜けるので、塗布
ムラがなくなる。

【００１９】請求項４に記載の発明では、巻取手段が、
巻き芯と、巻き芯に対して傾倒可能に取付けられ巻き芯
との間に感光材料の端部を挟持する挟持部材と、巻き芯
から突設され感光材料を貫通する係止爪と、巻き芯の両
端に設けられ、少なくとも一方が着脱自在なフランジ
と、巻き芯に巻き取られた感光材料を巻き芯の軸方向へ
引き抜く際、係止爪を転倒させる解除手段と、で構成さ
れている。

【００２０】この構成では、挟持部材を巻き芯側に傾倒
させて感光材料の端部を挟持するようになっている。ま
た、巻き芯から突設された係止爪で感光材料を貫通させ
る。これにより、巻き芯と挟持部材との間から感光材料
が抜け落ちることがない。

【００２１】また、巻き芯の両端にはフランジが設けら
れており、使用済の感光材料を巻き取る際の蛇行を抑え
ている。このフランジの少なくとも一方は着脱自在とさ
れており、使用済の感光材料を全部巻き取った後、フラ
ンジを外すことで、ロール状の感光材料を巻き芯の軸方
向に引き抜くことができる。

【００２２】このとき、解除手段が機能して、感光材料
を貫通した係止爪を転倒させるので、余り力を入れなく
てもロール状の感光材料を抜き取ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１には、本形態に係る画像形成
装置１０が示されている。

【００２４】画像形成装置１０のハウジング１２の下方
に配置された感材マガジン１４には、感光材料１８を巻
き取った供給リール１６がセットされている。この供給
リール１６は、図示しない駆動手段により回転して感光
材料１８を巻き出すようになっている。

【００２５】また、感材マガジン１４の上カバー１９は
開閉可能とされており、上カバー１９の自由端側には、
ニップローラ２０が取付けられている。このニップロー
ラ２０は、上カバー１９を閉じたとき、本体側に取付け
られたニップローラ２２とで感光材料１８をニップし
て、ガイド板２４を通じて、後述するプラテンロール２
６へ感光材料１８を送り出す。

【００２６】さらに、ガイド板２４の引出口近辺には、
遮光部材２８が設けられており、感光材料１８のカブリ
を防止している。また、ニップローラ２０、２２と遮光
部材２８との間には、バッファＢ２の有無を検出するセ
ンサ３０が配設されており、感光材料１８の送り出しの
タイミングを図るようになっている。なおバッファを形
成することで、感光材料１８の送り速度が変動しない。

【００２７】一方、ガイド板２４を通過した感光材料１
８は、回動するプラテンロール２６に巻き掛けられ、走
査ヘッド３２によって、画像が露光される。

【００２８】この走査ヘッド３２には、画像信号が記憶
された制御部からの信号によって点灯するＲＧＢの３枚
のＬＥＤチップ（なお、ＬＤ等の光源でもよい）が配設
されている。ＬＥＤチップからの光は、複数枚のレンズ
と絞りで構成された集光レンズで集光され、感光材料１
８の上に画像を結像させる。このように、感光材料１８
をプラテンロール２６に巻き掛けて露光することで、感
光材料１８の幅方向に皺等が発生せず、露光面の平面性
を確保できる。

【００２９】また、走査ヘッド３２の駆動は、感光材料
１８のステップ駆動（プラテンロールと送りローラの駆
動）と同期が取られている。すなわち、感光材料１８が
ステップ移動して停止した状態で、走査ヘッド３２がシ
ャフト３４、３６に沿って、感光材料１８の幅方向（主
走査方向）に移動する。さらに、感光材料１８がステッ
プ移動して停止した状態で、往復の主走査が行われる。

【００３０】次に、画像が露光された感光材料１８は、
ニップローラ３８で水塗布部へ送られる。この水塗布部
には、揺動可能に支持されたケーシング４０が配置され
ている。このケーシング４０は、図１０に示すように、
上昇して１８０°回動できるようになっており、開口部
から塗布ユニット４２を簡単に着脱できるようになって
いる。

【００３１】この塗布ユニット４２の塗布面には、水タ
ンク（図示省略）の水量に関わらず一定の水量が滲み出
すスポンジ４４が装着されており、水滴が落ちたり、必
要以上の水が感光材料１８に塗布されたりしない。

【００３２】また、塗布ユニット４２の上部は、ケーシ
ング４０に揺動可能に支持されており、図１１に示すよ
うに、下降しながらスポンジ４４の角部を最初に感光材
料１８に押し当て、図１２に示すように、次第に全面を
押し付ける動作を行う。これによって、スポンジ４４と
感光材料１８との間に空気が混入することを防止でき
る。

【００３３】一方、塗布ユニット４２の下方には、スポ
ンジ４４と対面して面ヒータ４６が水平に設けられてお
り、この面ヒータ４６の上を搬送される感光材料１８に
スポンジ４４で水が塗布される。また、面ヒータ４６の
端部は、プラテンロール２６に向かって斜め下方に屈曲
され感光材料１８を角部で傷付けないようになってい
る。この面ヒータ４６の上流側には、植毛の摩擦パッド
４８が設けられており、面ヒータ４６と感光材料１８を
挟んで、ニップローラ３８との間にバッファＢ３、Ｂ４
を形成する役割を果たす。

【００３４】このバッファＢ３、Ｂ４は、バッファ検出
装置で検出される。このバッファ検出装置は、ピン５０
に軸支されたレバー部５２と、このレバー部５２の先端
から折曲がって、フォトセンサ５４を通過して延びるア
ーム部５６とで構成されている。

【００３５】ピン５０には、捩りコイルばね（図示省
略）が装着されており、レバー部５２を時計方向へ付勢
しており、図１２に示すように、バッファが形成されて
いるときは、アーム部５６の端部はフォトセンサ５４か
ら離れている。そして、図１４に示すように、バッファ
が小さくなるにつれ、感光材料１８の裏面に押されて、
レバー部５２が反時計方向へ回転し、アーム部５６の端
部がフォトセンサ５４を通過する構成である。

【００３６】このような構成で、待機中（画像形成が行
われていない間）は、バッファＢ３、Ｂ４が形成されて
おらず、アーム部５６の端部は、図１４に示す位置にあ
る。ここで、頭出しをするために、感光材料１８をプラ
テンロール２６で送り出して図１２に示すバァッファＢ
３を形成し、アーム部５６の端部がフォトセンサ５４か
ら離れた時点で送りを止める。

【００３７】次に、感光材料１８を送り出し、バァッフ
ァＢ３を小さくして図１３に示すように、バァッファＢ
４を形成し、アーム部５６の端部がフォトセンサ５４を
通過した時点で止める。これより、後述する貼り付けロ
ーラ５８（図１参照）とニップローラ３８の間にある感
光材料１８の長さが一定となり、次に露光される感光材
料１８の頭出しが可能となる。

【００３８】なお、面ヒータ４６は約４０℃に加熱され
ているが、感光材料１８が触れても品質に問題なく、感
光材料１８を引き戻して露光しても画質に影響はない。

【００３９】一方、図１に示すように、回動自在に軸支
されたターンローラ６０に案内され、感光材料１８は、
貼り合わせローラ５８、剥離ターンローラ６２によっ
て、ハロゲンランプ又は赤外線ヒータ等が内蔵されたヒ
ートドラム６４に、一定の圧力で巻き掛けられる。ここ
で、感光材料１８は後述する受像紙６６に上面から重ね
合わせられ、ヒートドラム６４に巻き掛けられて加熱さ
れながら搬送され、画像を熱転写する。このように、貼
り合わせローラ５８、剥離ターンローラ６２で感光材料
１８にテンションを付与することで、従来のように無端
ベルトが不要となり、さらに、回動するヒートドラム６
４によって、搬送されながら熱転写されるので、画像サ
イズに応じてヒートドラムの径を変える必要もない。

【００４０】一方、ハウジング１２の上方に配置された
受材マガジン６８には、供給リール７０に巻き取られた
受像紙６６がセットされている。この受像紙６６は、ニ
ップローラ７２で引き出され、所定の長さにカッタ７４
で切断された後、搬送ローラ７６及びガイド板７８に案
内され、先端部が頭出しローラ８０で待機し、貼り合わ
せローラ５８で位置合わせされて、感光材料１８と重ね
合わせられるようになっている。

【００４１】次に、熱転写現像部の詳細を説明する。

【００４２】図１５に示すように、ヒートドラム６４の
両端部には、扇状の回動アーム８２が半径方向に張り出
している。この回動アーム８２の中心部は、ヒートドラ
ム６４の軸部に回動可能に支持されている。この回動ア
ーム８２は、図示しない駆動機構により、後述するタイ
ミングで回動するようになっている。

【００４３】一方、回動アーム８２には、ヒートドラム
６４の同心円上に沿って引離ローラ８４、８６、８８が
回転自在に支持されており、図１５に示すように、回動
アーム８２が待機位置にいるときは、受像紙６６は、引
離ローラ８４、８６の間を通ってヒートドラム６４に巻
き掛けられる。

【００４４】また、ヒートドラム６４の廻りには、ヒー
トドラム６４と同心円上に円弧状のガイド溝９０が形成
されている。このガイド溝９０には、貼り付けローラ５
８の軸部が案内され、貼り付けローラ５８が感光材料１
８と受像紙６６を押え付けたまま、ヒートドラム６４の
廻りを移動する。

【００４５】なお、貼り付けローラ５８は図示しない連
結部材により、回動アーム８２に連結されており、回動
アーム８２と一体となってガイド溝９０に沿って移動す
る構成である。

【００４６】次に、熱転写現像部の作用を説明する。

【００４７】図１５に示すように、連続プリントの途中
では、シート状にカットされた受像紙６６の先端部が、
頭出しローラ８０で一端待機して頭出しされ、ガイド板
９２を通って水が塗布された感光材料１８と、貼り付け
ローラ５８とヒートドラム６４のニップ位置で位置合わ
せされる。

【００４８】次に、ヒートドラム６４に受像紙６６と感
光材料１８とが、貼り付けローラ５８と剥離ターンロー
ラ６２で重ね合わされ、加熱搬送されながら、感光材料
１８の画像が受像紙６６へ熱転写される。

【００４９】このように、連続プリントの場合は、貼り
付けローラ５８及び回動アーム８２は動くことなく停止
したままで、熱転写処理を行う。

【００５０】ここで、連続プリントの終了時、或いは１
枚だけプリントされたような場合、感光材料１８をその
まま送り出してしまうと、受像紙６６に熱転写が実行さ
れるとき、ヒートドラム６４の回転に伴って、画像が露
光されていない感光材料１８の部位がヒートドラム６４
に接することになり、この部分が次の画像処理に使用で
きなくなる。

【００５１】そこで、図１６に示すように、受像紙６６
の後端がヒートドラム６４に接すると、図１７に示すよ
うに、回動アーム８２と共に貼り付けローラ５８が、ヒ
ートドラム６４との間に感光材料１８と受像紙６６を挟
んでヒートドラム６４の廻りを、ガイド溝９０に沿って
ヒートドラム６４と同じ回転速度で移動する。

【００５２】このため、図１８に示すように、回動アー
ム８２に設けられた引離ローラ８４、８６、８８が貼り
付けローラ５８の移動に伴って感光材料１８の後端側を
ヒートドラム６４から引き離していく。

【００５３】これにより、露光されていない感光材料１
８がヒートドラム６４に触れないので、次の画像形成に
使用できる。

【００５４】また、図１９に示すように、貼り付けロー
ラ５８がガイド溝９０の端部に当たるまで移動すると、
重ね合わされた受像紙６６と感光材料１８は、剥離ター
ンローラ６２の所で分離され、ヒートドラム６４側にあ
る受像紙６６は剥離爪（図示省略）で、ヒートドラム６
４から剥離される。そして、ヒートドラム６４から剥離
された受像紙６６は、搬送ローラ９４及びガイド板９６
に案内されて、受け皿９８の上に至る（図１参照）。

【００５５】なお、このとき、貼り付けローラ５８のニ
ップ力が解除され、ニップローラ２０、２２が逆転し、
未使用の感光材料１８が引き戻される。その後、回動ア
ーム８２及び貼り付けローラ５８は、図１５の状態に復
帰して、次の熱転写指令を待つ。

【００５６】また、画像を転写した使用済の感光材料１
８は、ニップローラ１０２、１０４で搬送され、廃棄リ
ール１００に巻き取られる。このように、感光材料１８
をカットせずに、供給リール１６から廃棄リール１００
に受け渡すことで、感光材料１８自体が受像紙６６に一
定の圧力を付与する無端ベルトとして機能する。さら
に、シート状にカットされずに、巻き取られるので、使
用済の感光材料１８の処理が容易となる。

【００５７】ここで、廃棄リール１００の構造を説明す
る。

【００５８】図２０〜図２２に示すように、外周面の一
部が挟み面１０８として軸方向に沿って平坦にカットさ
れた略円柱状の巻き芯１０６を備えている。この巻き芯
１０６の一端部には、小径の軸部１１２が形成されてい
る。この軸部１１２は、円板状のフランジ１１６に形成
された嵌合孔１１８に嵌合されている。

【００５９】また、フランジ１１６の内側は、中心部か
ら半径方向へ（挟み面１０８から離れる方向）幅長の逃
げ溝１２０が形成されている。逃げ溝１２０の溝壁に
は、ピン１２２が突設されている。このピン１２２に
は、断面が三日月状の挟持部材１２４の一端が回動可能
に連結されている。

【００６０】挟持部材１２４には、巻き芯１０６側へ傾
倒したとき、挟み面１０８との間に感光材料１８を挟持
する押え面１２６が形成されている。なお、図２０に示
すように、挟持部材１２４は、起立したときに、逃げ溝
１２０に嵌まり込んで直立するようになっており、感光
材料１８を挟み面１０８にセットするときにジャマにな
らない。

【００６１】また、押え面１２６の中央部には、長孔１
２８が形成されている。この長孔１２８には、図２２に
示すように、挟持部材１２４が巻き芯１０６側へ傾倒し
たとき、感光材料１８を突き破る係止爪１３０が係合す
る。

【００６２】係止爪１３０は、巻き芯１０６の内部に設
けられたピン１３２で、巻き芯１０６の軸方向へ（長孔
１２８の中を）揺動可能に支持されている。係止爪１３
０の下端部には、一端がピン１３４に固定された引張ば
ね１３６が連結されており、ピン１３２を中心として、
係止爪１３０が反時計方向へ回転するように付勢してい
る。

【００６３】この構成により、係止爪１３０は通常時
に、直立状態を維持すると共に、感光材料１８が右方向
へ引っ張られると、長孔１２８へ倒れて感光材料１８か
ら抜けるようになっている。

【００６４】一方、挟持部材１２４は、長孔１２８より
自由端側が若干薄肉とされ、挟み面１０８との間に感光
材料１８を挟持したとき、隙間が生じるように構成され
ている。また、挟持部材１２４の自由端部からは爪体１
３８が突設されている。この爪体１３８は、挟持部材１
２４が巻き芯１０６側へ傾倒したとき、後述するフラン
ジ１１４に形成されたガイド孔１４０に入り、隔壁部１
４２を乗り越え、止め孔１４４へ入り込んで、挟持部材
１２４をロックする。

【００６５】上述したフランジ１１４には、中央部に略
三角柱状のボス１４６が外側へ突設されている。このボ
ス１４６の内側には、巻き芯１０６の他端部から突設さ
れた円錐台状の軸部１１０が挿入される。

【００６６】この軸部１１０の外周面には、螺旋状のカ
ム溝１４８が形成されている。このカム溝１４８には、
ボス１４６を軸部１１０に差し込んだとき、ボス１４６
の内側から突設されたロックピン１５０が入り込み、ボ
ス１４６の回転に伴いフランジ１１４がロック位置へ案
内される。

【００６７】また、ボス１４６の周辺には、上述した扇
形状の止め孔１４４が形成されている。そして、ボス１
４６を回転させたとき、止め孔１４４の孔壁が、挟持部
材１２４の爪体１３８をロックすることになる。

【００６８】ここで、廃棄リール１００の取り扱い方法
を説明する。

【００６９】図２０に示すように、挟持部材１２４を直
立させ、供給リール１６から巻き出してきた感光材料１
８の先端部を係止爪１３０に押し付けて貫通させる。こ
れにより、感光材料１８が巻き芯１０６から不用意に抜
け出すことがない。

【００７０】次に、図２１に示すように、挟持部材１２
４を巻き芯１０６側へ傾倒させ、挟み面１０８と押え面
１２６との間に感光材料１８を挟むと、係止爪１３０の
先端部が長孔１２８へ入り込む。

【００７１】ここで、ロックピン１５０とカム溝１４８
を位置合わせして、時計方向にボス１４６を回しなが
ら、フランジ１１４を軸部１１０に取付ける。これによ
って、止め孔１４４の孔壁が、挟持部材１２４の爪体１
３８を上側から押え付ける位置に移動して、フランジ１
１４が軸部１１０に固定される。

【００７２】一方、図２３に示すように、廃棄リール１
００に巻き取られた使用済の感光材料１８を巻き芯１０
６及び挟持部材１２４から抜き取るには、先ず、ボス１
４６を反時計方向（矢印Ａ方向）へ回転させる。これに
より、ロックピン１５０がカム溝１４８に沿って抜け出
し、図２４に示すように、軸部１１０からフランジ１１
４を取り外すことができる。

【００７３】ここで、ロール状となった使用済の感光材
料１８を、巻き芯１０６及び挟持部材１２４の軸方向
（矢印Ｂ方向）へ引き抜けば、図２２に示す係止爪１３
０が矢印Ｃ方向へ倒れ、係止爪１３０が感光材料１８か
ら離れ、力を入れなくても簡単に取り外すことができ
る。

【００７４】次に、感光材料の交換手順を図３〜図９を
参照して説明する。

【００７５】図３に示すように、感光材料１８が供給リ
ール１６から廃棄リール１００に全て巻き取られたと
き、図４に示すように、画像形成装置１０の上部本体１
０Ａをヒンジ部１５２を中心として開放する。このと
き、エアダンパー１５４が働き、上部本体１０Ａを上方
へ押し上げるので、余り力を必要とせず、また上部本体
１０Ａの開放状態が維持される。そして、廃棄マガジン
１５６を開放して、廃棄リール１００を取り出す。

【００７６】次に、図５に示すように、廃棄リール１０
０からロール状に巻き取られた感光材料１８を抜き取る
のであるが、詳細は上述したのでここでは割愛する。

【００７７】図６に示すように、使用済の感光材料１８
を抜き取った廃棄リール１００を廃棄マガジン１５６に
装填し、感材マガジン１４の上カバー１９を開いて、空
の供給リール１６を取り出す。

【００７８】次に、図７に示すように、感光材料１８が
巻き取られた新しい供給リール１６を感材マガジン１４
に装填して上カバー１９を閉じ、ニップローラ２０、２
２で感光材料１８をニップすると共に、遮光部材２８で
遮光状態とする。このとき、感光材料１８の先端部が感
材マガジン１４から出る程度に引き出しておく。

【００７９】次に、図８に示すように、感光材料１８を
プラテンロール２６に巻き掛けるようにして、先端部を
廃棄リール１００の巻き芯１０６と挟持部材１２４との
間に固定する。

【００８０】そして、図９に示すように、廃棄マガジン
１５６を閉じて廃棄リール１００で感光材料１８を所定
量巻き取る。これにより、感光材料１８が、プラテンロ
ール２６、面ヒータ４６、ターンローラ６０、剥離ター
ンローラ６２、及びニップローラ１０４に架け渡され
る。

【００８１】その後、図１及び図２に示すように、上部
本体１０Ａを閉じれば、感光材料１８がニップローラ３
８とプラテンロール２６に挟持され、また、ヒートドラ
ム６４に巻き掛けられ、バッファを形成した後、画像形
成が可能となる。

【００８２】なお、本形態では、供給リールを直接詰め
替えるようにしたが、外装包材から感材ロールを取り出
し、マガジンの中に入れ、蓋を閉めてロックし、感光材
料の先端が出るまで引き出した後、このマガジンを画像
形成装置に装填するようにしてもよい。

【００８３】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、使用済の
感光材料の処理が容易となり、また、装置を小型化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図２】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図３】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図４】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図５】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図６】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図７】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図８】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図９】本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手
順を示す側面図である。

【図１０】本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその
動きを示す側面図である。

【図１１】本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその
動きを示す側面図である。

【図１２】本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその
動きを示す側面図である。

【図１３】本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその
動きを示す側面図である。

【図１４】本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその
動きを示す側面図である。

【図１５】本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその
動きを示す側面図である。

【図１６】本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその
動きを示す側面図である。

【図１７】本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその
動きを示す側面図である。

【図１８】本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその
動きを示す側面図である。

【図１９】本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその
動きを示す側面図である。

【図２０】本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示
す斜視図である。

【図２１】本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示
す斜視図である。

【図２２】本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示
す断面図である。

【図２３】本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示
す斜視図である。

【図２４】本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１６供給リール（感光材料供給手段）２０ニップローラ（感光材料供給手段）２２ニップローラ（感光材料供給手段）２６プラテンロール（露光部）３２走査ヘッド（露光部）４２塗布ユニット（塗布手段）４４スポンジ（塗布手段）５８貼り付けローラ（重合手段）６２剥離ターンローラ（重合手段）６４ヒートドラム７０供給リール（受像材料供給手段）７６搬送ローラ（受像材料供給手段）８２回動アーム（引離手段）８４引離ローラ（引離手段）８６引離ローラ（引離手段）８８引離ローラ（引離手段）１００廃棄リール（巻取手段）１０６巻き芯１１４フランジ１２４挟持部材１３０係止爪１３２ピン（解除手段）１３６引張ばね（解除手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小島俊也神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者井上浩志神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者弘田浩之神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H112 AA03 BA08 BA09 BA23 BA24 BA26 BC10 DA03 DA10 DA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転するヒートドラムと、ロール状の受像材料を巻き出し、所望のサイズにカット
して前記ヒートドラムに巻き掛ける受像材料供給手段
と、ロール状の感光材料を巻き出して露光部に送り出す感光
材料供給手段と、前記露光部で露光された感光材料に溶媒を塗布する塗布
手段と、溶媒が塗布された感光材料を前記ヒートドラム上で前記
受像材料と重ね合わせる重合手段と、前記受像材料に重ね合わされた使用済の感光材料を巻き
取る巻取手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記重合手段が、前記ヒートドラムとの
間に感光材料と受像材料を挟んでヒートドラムの廻りを
回動する貼り付けローラと、前記貼り付けローラの回動
に伴って前記感光材料の後端側を前記ヒートドラムから
引き離す引離手段と、を有することを特徴とする請求項
１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記塗布手段が、溶媒の塗布部が設けら
れた塗布ユニットを揺動可能に支持する揺動手段と、前
記塗布ユニットを回動させながら塗布部を感光材料へ斜
めに接地させ、次第に塗布部の全面を感光材料に面接さ
せる駆動手段と、を有することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記巻取手段が、巻き芯と、前記巻き芯
に対して回動可能に取付けられ巻き芯との間に感光材料
の端部を挟持する挟持部材と、前記巻き芯から突設され
感光材料を貫通する係止爪と、前記巻き芯の両端に設け
られ、少なくとも一方が着脱自在なフランジと、前記巻
き芯に巻き取られた感光材料を巻き芯の軸方向へ引き抜
く際、前記係止爪を転倒させる解除手段と、で構成され
ていること特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記
載の画像形成装置。