JPH06175332A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出された受像材料を充分に集積することが
できる画像記録装置を得ることが目的である。 【構成】 トレイ１７７は、その幅方向に沿って切断し
た断面形状がＶ字形状となるように形成されている。従
って、排出されてきた受像材料は、トレイ１７７の断面
形状に沿ってＶ字形状に湾曲されながら、トレイ１７７
上に排出されていく。このため、受像材料の剛性を高め
ることができ、受像材料が波打つ等の集積不良を防止す
ることができる。この結果、受像材料の充分な集積効果
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像露光後に画像形成溶
媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像記録用の他
方の画像記録材料と、を貼り合わせながら加熱し熱現像
転写処理を行った後、双方の画像記録材料を分離して、
一方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容し、他方の
画像記録材料はトレイ上に排出する画像記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一方の画像記録材料、例えば感光材料
と、他方の画像記録材料、例えば受像材料とを用いて画
像記録処理を行う画像記録装置が知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料及び
受像材料は、内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞ
れロール状に巻き取られて収容されており、画像記録処
理を行う度に順次引き出して使用される。また画像記録
装置には、感光材料に画像形成用溶媒を塗布するための
水塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラムとこの
加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する無
端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置されている。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送ローラによって挟持搬送されなが
ら画像が露光され、さらに水塗布部において画像形成用
溶媒としての水が塗布された後に余剰水分がスクイズロ
ーラ対によって絞り取られてから熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様にマガジン
から所定寸法引き出されて切断され、搬送ローラによっ
て感光材料と同期して熱現像転写部へ送り込まれる。熱
現像転写部においては、水塗布後の感光材料が受像材料
と加熱ドラムの周面に配設された貼り合わせローラによ
って貼り合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着
して巻き付けられる。さらに、両材料は加熱ドラムと無
端圧接ベルトとの間で挟持搬送されながら感光材料が熱
現像されると共に受像材料へ画像が転写され、所定の画
像が受像材料に形成（記録）される構成である。

【０００５】そして、上述した一連の処理が行われた
後、加熱ドラムに巻き付けられていた感光材料及び受像
材料は剥離爪等によって加熱ドラムの周面から剥離され
ると共に両者は分離される。分離された感光材料は、廃
棄されるべく装置内に設けられた収容部に収容される。
一方、受像材料は、排出口から排出ローラ対によって挟
持搬送されながらトレイ上に排出されて集積される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像記録装置では、図１３に示されるよう
に、受像材料３００自体の剛性が低いために、トレイ３
０２上で摺接する際にトレイ３０２の表面（若しくは、
既に集積された受像材料３００の表面）との摩擦力等に
よって、受像材料３００の先端部が引っ掛かり受像材料
３００が波を打つ等の集積不良が生じる。このため、受
像材料３００の充分な集積効果が得られないという問題
点が生じる。

【０００７】また、熱現像転写用の受像材料３００の表
面にはゼラチン層があるため、環境湿度により伸縮して
カールが付くことがある。特に、低湿度の場合には、図
１４に示されるように、トレイ下方向へ凸となるインカ
ールとなるが、これにより、受像材料３００の後端部が
排出ローラ対３０４の下側のローラの周面に当接したま
ま残ってしまう。つまり、受像材料３００の後端部が排
出ローラ対３０４の下側のローラの周面上で滑ってしま
い、トレイ３０２上に排出されないで残ってしまう。こ
のため、次に送られてきた受像材料３００の排出を阻害
して受像材料３００が詰まる、所謂ジャミングが生じ
る。従って、この観点からも、受像材料３００の充分な
集積効果が得られないという問題点が生じる。

【０００８】さらに、上述したように熱現像転写用の受
像材料３００は環境湿度の影響を受け易いので、受像材
料３００にカールが付き易いが、そのカールの仕方も前
述したインカールであったり、またアウトカールであっ
たり、更にはカール量に大小がある等、区々である。な
お、カールの仕方は受像材料３００の厚さ等の要因によ
っても変化する。このため、図１５に示されるように、
カール量が大きく従ってカールの高さが高い場合には、
装置の排出口にカールが付いた部分が干渉してやはりジ
ャミングが生じる。従って、この場合にも、受像材料３
００の充分な集積効果が得られないという問題点が生じ
る。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、排出された受
像材料を充分に集積することができる画像記録装置を得
ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、像露光後に画像形成溶媒が塗布された一方の画像記
録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材料と、を貼
り合わせながら加熱し熱現像転写処理を行った後、双方
の画像記録材料を加熱部からそれぞれ分離して、前記一
方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容し、前記他方
の画像記録材料は排出口からトレイ上に排出する画像記
録装置であって、前記トレイの幅方向に沿って切断した
前記トレイの断面形状をＶ字形状としたことを特徴とし
ている。

【００１１】請求項２記載の本発明は、像露光後に画像
形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被転
写用の他方の画像記録材料と、を貼り合わせながら加熱
し熱現像転写処理を行った後、双方の画像記録材料を加
熱部からそれぞれ分離して、前記一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容し、前記他方の画像記録材料は排
出口からトレイ上に排出する画像記録装置であって、前
記トレイの幅方向両側部に、排出された前記他方の画像
記録材料の両側部のカール上端位置を前記排出口の下端
縁位置よりも低位置にするカール高さ制限手段を設けた
ことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の本発明は、像露光後に画像
形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被転
写用の他方の画像記録材料と、を貼り合わせながら加熱
し熱現像転写処理を行った後、双方の画像記録材料を加
熱部からそれぞれ分離して、前記一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容し、前記他方の画像記録材料は排
出口付近に設けられた排出ローラ対で挟持搬送しながら
トレイ上に排出する画像記録装置であって、前記他方の
画像記録材料が前記排出ローラ対によって挟持搬送され
ているときに、前記他方の画像記録材料の両側部に強制
的にカールを付けるカール矯正手段を前記排出口付近に
設けたことを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の本発明は、像露光後に画像
形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被転
写用の他方の画像記録材料と、を貼り合わせながら加熱
し熱現像転写処理を行った後、双方の画像記録材料を加
熱部からそれぞれ分離して、前記一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容し、前記他方の画像記録材料は排
出口付近に設けられた排出ローラ対で挟持搬送しながら
トレイ上に排出する画像記録装置であって、前記排出ロ
ーラ対の下側のローラの周面に、前記他方の画像記録材
料の後端部を前記トレイ上に強制的に落とし込む強制排
出手段を設けたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の本発明では、像露光後に画像形
成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被転写
用の他方の画像記録材料とが、貼り合わされながら加熱
され、熱現像転写処理が行われ、他方の画像記録材料に
画像が記録される。その後、双方の画像記録材料が加熱
部からそれぞれ分離されて、一方の画像記録材料は廃棄
材料収容部へ収容され、他方の画像記録材料は排出口か
らトレイ上に排出される。

【００１５】ここで、本発明によれば、トレイの幅方向
に沿って切断したトレイの断面形状をＶ字形状としたの
で、排出された他方の画像記録材料はこのＶ字形状に沿
った形に湾曲されながら、トレイ上に排出される。この
ため、フラットな状態で排出される場合よりも、他方の
画像記録材料の剛性を高めることができる。従って、他
方の画像記録材料の先端部とトレイの表面（若しくは、
既に集積された他方の画像記録材料の表面）との摩擦力
等によって、他方の画像記録材料が波を打つ等の排出不
良が生じるのを防止することができる。この結果、他方
の画像記録材料の充分な集積効果が得られる。

【００１６】請求項２記載の本発明では、像露光後に画
像形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被
転写用の他方の画像記録材料とが、貼り合わされながら
加熱され、熱現像転写処理が行われ、他方の画像記録材
料に画像が記録される。その後、双方の画像記録材料が
加熱部からそれぞれ分離されて、一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容され、他方の画像記録材料は排出
口からトレイ上に排出される。

【００１７】ここで、本発明によれば、トレイの幅方向
両側部に、排出された他方の画像記録材料の両側部のカ
ール上端位置を排出口の下端縁位置よりも低位置とする
カール高さ制限手段が設けられているので、排出された
他方の画像記録材料のカール量が大きく、従ってカール
高さが高くなる場合であっても、カール上端位置が排出
口の下端縁位置よりも高い位置にくることはない。この
ため、他方の画像記録材料のカール上端が排出口と干渉
して、次に排出されてくる他方の画像記録材料の排出を
阻害することを防止することができる。従って、所謂ジ
ャミングの発生を防止することができ、他方の画像記録
材料の充分な集積効果が得られる。

【００１８】請求項３記載の本発明では、像露光後に画
像形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被
転写用の他方の画像記録材料とが、貼り合わされながら
加熱され、熱現像転写処理が行われ、他方の画像記録材
料に画像が記録される。その後、双方の画像記録材料が
加熱部からそれぞれ分離されて、一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容され、他方の画像記録材料は排出
口付近に設けられた排出ローラ対で挟持搬送されながら
トレイ上に排出される。

【００１９】ここで、本発明によれば、他方の画像記録
材料が排出ローラ対によって挟持搬送されているとき
に、他方の画像記録材料の両側部に強制的にカールを付
けるカール矯正手段を設けたので、他方の画像記録材料
はその両側部にカールが付けられながらトレイ上に排出
される。このため、他方の画像記録材料の剛性が向上さ
れるので、他方の画像記録材料の先端部とトレイの表面
（若しくは、既に集積された他方の画像記録材料の表
面）との摩擦力等によって、他方の画像記録材料が波を
打つ等の排出不良が生じるのを防止することができる。
すなわち、従来では他方の画像記録材料の長手方向にカ
ールが付いていたが、本発明によれば他方の画像記録材
料の両側部に強制的にカールが付けられるので、排出不
良を生じさせる方のカール（長手方向に付くカール）が
矯正されることになる。この結果、他方の画像記録材料
の充分な集積効果が得られる。

【００２０】請求項４記載の本発明では、像露光後に画
像形成溶媒が塗布された一方の画像記録材料と、画像被
転写用の他方の画像記録材料とが、貼り合わされながら
加熱され、熱現像転写処理が行われ、他方の画像記録材
料に画像が記録される。その後、双方の画像記録材料が
加熱部からそれぞれ分離されて、一方の画像記録材料は
廃棄材料収容部へ収容され、他方の画像記録材料は排出
口付近に設けられた排出ローラ対で挟持搬送されながら
トレイ上に排出される。

【００２１】ここで、本発明によれば、排出ローラ対の
下側のローラの周面に、他方の画像記録材料の後端部を
トレイ上に強制的に落とし込む強制排出手段が設けられ
ているので、他方の画像記録材料の後端部が排出ローラ
対の周面上に残ることがなくなる。このため、所謂ジャ
ミングが発生することを防止することができるので、他
方の画像記録材料の充分な集積効果が得られる。

【００２２】

【実施例】以下、図１〜図３を用いて、本発明の一実施
例に係る画像記録装置１０について説明する。この際、
画像記録装置１０の作動に沿って構成及び作用を説明す
るものとする。

【００２３】図３にはこの画像記録装置１０の概略全体
構成図が示されており、この図に示されるように画像記
録装置１０は全体として箱型に構成されており、機台１
２には図示しない前面扉、側面扉が取り付けられてい
る。各扉を開放することにより機台１２内を露出状態と
することができる。なお、各扉には図示を省略した所謂
インターロック機構による安全装置が施されており、扉
が開放されると同時に所定部位の電源が切れるようにな
っている。

【００２４】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４mmとなっている。また、感光材
料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００２５】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００２６】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉が開放した場合であっても収容部内に外光が
入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不用意
に感光しないようになっている。

【００２７】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
にはニップローラ１８が配置されており、感材マガジン
１４から感光材料１６を引き出して搬送することができ
る。なお、ニップローラ１８による感光材料１６の引出
し搬送速度は、例えば５０mm／secとなっている。

【００２８】ニップローラ１８の側方には、カッタ２０
が配置されており、ニップローラ１８によって感材マガ
ジン１４から所定長さ引き出された感光材料１６を切断
することができる。カッタ２０は、例えば固定刃と移動
刃から成るタイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせ感
光材料１６を切断することができる。カッタ２０の作動
後にはニップローラ１８が逆転し、このニップローラ１
８に感光材料１６の先端部が僅かにニップされる程度ま
で巻き戻されるようになっている。

【００２９】カッタ２０の上側方には、搬送ローラ１
９、搬送ローラ２１、及びガイド板２７が配置されてお
り、所定長さに切断された感光材料１６を露光部２２へ
搬送することができる。これらの搬送ローラ１９、搬送
ローラ２１は、搬送速度を例えば５０mm／secまたは１
１mm／secに切り換えて感光材料１６を搬送することが
できる。

【００３０】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば１１mm／secとなっている。

【００３１】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００３２】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００３３】水塗布部６２には塗布タンク６４が配置さ
れている。塗布タンク６４は皿状に形成されており、そ
の内部には画像形成用溶媒としての水が充填される。ま
た、塗布タンク６４はその底壁が機台１２のレール（図
示省略）にスライド移動可能に支持されており、前面扉
を開放した状態で機台１２の前面側へスライドさせるこ
とにより着脱自在とされている。

【００３４】また、塗布タンク６４の感光材料１６の搬
送方向下流側の端部には、一対のスクイズローラ６８が
配置されている。スクイズローラ６８は、例えば、外径
２０mmでゴム硬度が４０±５のシリコンゴムローラとさ
れており、長手方向両端部においてそれぞれ所定の加圧
力（例えば、１kg）が加えられている。このスクイズロ
ーラ６８は、塗布タンク６４に固定されたカバー６９に
よって支持されていると共に被覆されている。これによ
り、スクイズローラ６８からの水の蒸発を防止している
と共にスクイズローラ６８は塗布タンク６４と一体的に
ユニットとして構成されている。

【００３５】一方、塗布タンク６４の感光材料１６の搬
送方向上流側の端部には、供給ローラ６６が配置されて
いる。供給ローラ６６は、例えば、外径２０mmでゴム硬
度が６０±５のシリコンゴムローラとされており、長手
方向両端部においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１
kg）が加えられている。この供給ローラ６６は、機台１
２に支持されており、従って塗布タンク６４がレールに
沿ってスライド移動して取り外される場合には、塗布タ
ンク６４とは分離される構成である。また、供給ローラ
６６は、前述のスイッチバック部４０から搬送された感
光材料１６の所謂スキューを矯正するためのレジストレ
ーションローラを兼ねている。

【００３６】塗布タンク６４の上方には、塗布タンク６
４に対向してガイド板７０が取り付けられている。ガイ
ド板７０はアルミ等の金属材料によって形成されてお
り、前記供給ローラ６６と同軸的に軸７１によって回転
可能に支持されている。これにより、ガイド板７０は塗
布タンク６４に接離移動することができる。

【００３７】このガイド板７０が塗布タンク６４に接近
した状態では、ガイド板７０と塗布タンク６４との対向
間隙によって感光材料１６の通過部が構成される。従っ
て、この状態で塗布タンク６４内に水が充填されると、
供給ローラ６６によってスキューが矯正された感光材料
１６がガイド板７０と塗布タンク６４との間へ送り込ま
れて水が塗布され、更にスクイズローラ６８により挟持
搬送されることによって余分な水が除去される構成であ
る。なお、この場合ガイド板７０と塗布タンク６４との
間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材料１６が
水の中を通過する長さ）は、例えば１００mmとなってお
り、またその浸水時間は例えば２．５秒となっている。
さらに、水塗布処理後（即ち、スクイズローラ６８通過
後）の感光材料１６には、１１±１gr／ｍ² の水が塗布
されるようになっている。

【００３８】上述した水塗布部６２の側方には熱現像転
写部１０４が配置されており、水塗布された（スクイズ
ローラ６８通過後の）感光材料１６が送り込まれるよう
になっている。

【００３９】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料１
０８がロール状に巻取られて収納されている。受像材料
１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さく（例え
ば、２１０mm）形成されている。また、受像材料１０８
の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布さ
れており、この画像形成面が装置の上方へ向いて巻き取
られている。

【００４０】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図３紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００４１】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００４２】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
タイプのカッタとされており、移動刃を回転カム等によ
って上下に移動させて固定刃と噛み合わせることによ
り、受材マガジン１０６から引き出された受像材料１０
８を感光材料１６よりも短い長さに切断するようになっ
ている。

【００４３】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００４４】熱現像転写部１０４は加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８とによって構成されており、さら
に、水塗布部６２側の加熱ドラム１１６外周には貼り合
わせローラ１２０が配置されている。

【００４５】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２mmのローラで、外周面にはシリコ
ンゴム（例えば、肉厚２．３５mm）が被覆されており、
さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。また、
貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部においてそ
れぞれ所定の加圧力（例えば、９kg）が加えられて加熱
ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合わせロ
ーラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してドラムモ
ータ２００に連結されており、ドラムモータ２００の駆
動力が伝達されて回転されるようになっている。なおこ
こで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６と受
像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ６８や
搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像材料１
０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅くなるよ
うに設定されており、これによって、感光材料１６およ
び受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０へ送り
込まれる際にバックテンシヨンが作用するようになって
いる。

【００４６】加熱ドラム１１６の外周部には、貼り合わ
せローラ１２０と受像材料１０８の搬送ローラ１１４と
の間に金属板状のブレードガイド１２４が配置されてい
る。ブレードガイド１２４は加熱ドラム１１６の軸方向
に沿って所定の間隔で４枚設けられており、受像材料１
０８の貼り合わせローラ１２０側への搬送をガイドして
いる。

【００４７】このようにして熱現像転写部１０４へ搬送
されてきた感光材料１６は、貼り合わせローラ１２０と
加熱ドラム１１６との間に送り込まれ、また、受像材料
１０８は感光材料１６の搬送に同期し、感光材料１６が
所定長さ（本実施例においては２０mm）先行した状態で
貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６との間に送
り込まれて重ね合わせられるようになっている。この場
合、受像材料１０８は感光材料１６よりも幅方向寸法お
よび長手方向寸法がいずれも小さい寸法となっているた
め、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の
周辺部から突出した状態で重ね合わせられる構成であ
る。

【００４８】一方、加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミ
パイプによって製作されており、本実施例においては、
肉厚３mm、外径１６６mm、軸線方向有効幅３００mmに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００４９】また、加熱ドラム１１６の内部には、一対
のハロゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されてい
る。ハロゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例え
ば４００Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム
１１６の表面を昇温（例えば、約８２℃）できるように
なっている。この場合、昇温開始時には二つのハロゲン
ランプ１３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通
常運転時には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用い
られるようになっている。

【００５０】さらに、加熱ドラム１１６の側壁にはカム
１３０及びフィラー１３１が固着されている。このカム
１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６に係
合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴って
剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるようになっ
ている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１６と
感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検出用
に使用されている。

【００５１】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４mmに形
成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例え
ば、ケブラーあるいはノーメックス：いずれもｄｕ Ｐ
ｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製さ
れている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有したシ
リコンゴムとされており、導電性を有している。

【００５２】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、１３５、１３６、１３８、１４０に
巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛け
ローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６の
外周に圧接されている。

【００５３】この場合、無端圧接ベルト１１８は感光材
料１６及び受像材料１０８を加熱ドラム１１６とによっ
て挟持すると共に、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着されるようになっている。したがって、内側に位置す
る受像材料１０８は外側に位置する感光材料１６によっ
て包み込まれるようにして保持されることになり、両材
料は強固に密着しずれることが防止されている。

【００５４】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０kg（実用範囲は、１．０〜３．０k
g）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ加
えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所定
の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００５５】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０mm／secと
なっている。

【００５６】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ対
１５８、１６０、受材排出ローラ対１７２、１７３、１
７５、を共に駆動している。

【００５７】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。なお、上述した加熱ドラム１１
６、無端圧接ベルト１１８等は、水塗布部６２に対して
一体的に接離可能とされている。

【００５８】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、シリコン
ゴム製のゴムローラとされており、ドラムモータ２００
の駆動力を伝達されて回転する。また、屈曲案内ローラ
１４２は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧力（例え
ば、８００ｇ）で圧接されており、このため、加熱ドラ
ム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送された
感光材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送で
きる。

【００５９】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸によ
って回動可能に軸支されており、さらに、ピンチローラ
が配置されている。

【００６０】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラは、剥離爪１５４に連
動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１６から
離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所定の圧
力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがって、剥
離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、ピンチ
ローラによって押圧されながら屈曲案内ローラ１４２に
巻き掛けられ、下方へ移動される構成である。

【００６１】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ対１５８、１６０および複数の
ガイドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料
１６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積
できる。この感材排出ローラ対１５８、１６０は、前述
の如く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００
の駆動力を伝達されて回転するようになっている。な
お、感材排出ローラ対１５８、１６０の回転速度は、加
熱ドラム１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるよ
うに設定されており、感光材料１６に張力を与えること
を防止している。

【００６２】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００６３】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離
爪１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥
して屈曲案内することができる。

【００６４】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ対１７２、１７３、１７５が配置されており、剥
離ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム
１１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送するこ
とができる。各受材排出ローラ対１７２、１７３、１７
５は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００６５】剥離ローラ１７４の近傍には、ドラムファ
ン１６８が配置されている。このため、加熱ドラム１１
６に沿って移動する受像材料１０８は、加熱ドラム１１
６の熱によって乾燥されるのみならず、このドラムファ
ン１６８によっても乾燥を促進される。なお、このドラ
ムファン１６８は雰囲気条件に対応して必要な場合に作
動する。これは加熱ドラム１１６の温度分布を均一に維
持するためである。さらに、受材ガイド１７０には、セ
ラミックヒータ２１０が配置されており、搬送される受
像材料１０８の乾燥を更に促進している。なお、セラミ
ックヒータ２１０の温度は、７０℃に設定されている。

【００６６】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ対１７２、１７３、１７５によ
って搬送されて排出口２２０から排出されてトレイ１７
７上に集積される構成である。なお、排出口２２０から
の受像材料１０８の排出角度は、４５°に設定されてお
り、トレイ１７７の装置への取付角度は３０°に設定さ
れている。

【００６７】さて、図１には受像材料１０８が集積され
るトレイ１７７が示されており、以下このトレイ１７７
の形状等について詳細に説明する。

【００６８】トレイ１７７は平面視で矩形平板状とされ
ており、その表面にはトレイ１７７の幅方向に沿って所
定の間隔でリブ２２２が形成されている。このリブ２２
２によって受像材料１０８の裏面とトレイ１７７の表面
との接触面積を低減しており、両者の間に生じる摩擦力
を低減している。また、トレイ１７７の先端部には、略
半円形の切欠２２４が形成されている。この切欠２２４
は、排出されて集積された受像材料１０８を作業者が把
持する際に掴み易くするために設けられたものである。

【００６９】そして更に、図２に示されるように、この
トレイ１７７の幅方向に沿って切断したトレイ１７７の
断面形状はＶ字形状とされている。従って、排出口２２
０から排出されてきた受像材料１０８は、トレイ１７７
の断面形状（Ｖ字形状）に沿って湾曲されながらトレイ
１７７の表面を摺動し集積されるようになっている。

【００７０】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、ニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出される。感光材料
１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動し、
感光材料１６が所定長さに切断される。

【００７１】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送される。搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２
６によって搬送される感光材料１６は、反転されてその
感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送
される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニップされた
時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００７２】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、２０mm／sec）で通過する。この感光
材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光装置
３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６へ走
査露光される。

【００７３】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。

【００７４】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。このスクイズローラ
６８によって挟持搬送される際に、感光材料１６に付着
した余分な水分が除去される。このようにして水塗布部
６２において画像形成用溶媒としての水が塗布された感
光材料１６は、スクイズローラ６８によって熱現像転写
部１０４へ送り込まれる。

【００７５】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニップローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。

【００７６】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニップローラ１１０によるニップが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニップさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。

【００７７】受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１１
４によって挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写
部１０４の直前で待機状態となる。

【００７８】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。

【００７９】この場合、貼り合わせローラ１２０と受像
材料１０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイ
ド１２４及びガイド部材７８が配置されており、受像材
料１０８も確実に貼り合わせローラ１２０へ案内され
る。さらに、貼り合わせローラ１２０へ送り込まれる感
光材料１６と受像材料１０８には、バックテンシヨンが
作用しているため、皺が発生することなく送り込まれ
る。また、熱現像転写部１０４へ搬送される受像材料１
０８は感光材料１６の搬送に同期し、感光材料１６が所
定長さ（本実施例においては２０mm）先行した状態で貼
り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６との間に送り
込まれて重ね合わされる。この場合、受像材料１０８は
感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法がい
ずれも小さい寸法となっているため、感光材料１６の周
辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出した状
態で重ね合わせられる。

【００８０】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。

【００８１】重ね合わされた感光材料１６と受像材料１
０８が加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８との間
に完全に収まると、この時点で、加熱ドラム１１６は回
転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒間）、これにより
感光材料１６と受像材料１０８が加熱される。感光材料
１６はこの挟持搬送時及び停止時において加熱される
と、可動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料
１０８の色素固定層に転写されて画像が得られる。

【００８２】この場合、無端圧接ベルト１１８と加熱ド
ラム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像
材料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着される。したがって、内側に位置する受像材料１０８
は外側に位置する感光材料１６によって包み込まれるよ
うにして保持されることになる。したがって、必要摩擦
力が確保され、両材料は強固に密着されている。このた
め、仮に無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６との
間において回転速度の僅かな差が生じて両材料間に剪断
力が作用した場合であっても、両材料は強固に密着した
ままでずれることが無く、したがって転写ずれのない良
質の画像が得られる。

【００８３】また、無端圧接ベルト１１８は導電性を有
しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩擦によ
る静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得られる
画像にカブリが発生することもない。

【００８４】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラが感光材料
１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピンチロー
ラによって押圧されながら屈曲案内ローラ１４２に巻き
掛けられ、下方へ移動される。

【００８５】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられ感光
材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されなが
ら感材排出ローラ対１５８、１６０によって搬送され、
この際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光
材料収容箱１７８内に集積される。

【００８６】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【００８７】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ対１７２、
１７３、１７５によって挟持搬送され、この際にドラム
ファン１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥
されながら、排出口２２０から排出されてトレイ１７７
上に集積される。

【００８８】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００８９】ここで、本実施例では、トレイ１７７の幅
方向に沿って切断したトレイ１７７の断面形状をＶ字形
状としたので、受材排出ローラ対１７５によって挟持搬
送され排出口２２０から排出されてきた受像材料１０８
は、このトレイ１７７の形状に沿って即ちＶ字形状に湾
曲しながら、トレイ１７７の表面（若しくは、既に集積
された受像材料１０８の表面）上を摺動していく。この
ため、摺動時の受像材料１０８の剛性が向上される。

【００９０】このように本実施例では、トレイ１７７の
幅方向に沿って切断したトレイ１７７の断面形状をＶ字
形状としたので、剛性が高められた状態で受像材料１０
８を摺動させることができる。このため、フラットなト
レイを用いた場合に生じる受像材料１０８の波打ち等の
集積不良を防止することができる。従って、受像材料１
０８の充分な集積効果が得られる。

【００９１】また、受像材料１０８の剛性を高めること
ができるということから、従来技術の項で説明したよう
なインカールが受像材料１０８の後端部に生じるをこと
を防止することができる。このため、受像材料１０８の
後端部が受材排出ローラ対１７５の下側のローラの周面
上に残ってしまうことを防止する効果も得られる。従っ
て、ジャミングが生じるのを防止することができ、この
点からも充分な集積効果が得られる。

【００９２】次に、図４及び図５を用いて、請求項２記
載の本発明に係る画像記録装置の一実施例の要部（トレ
イ２２６）について説明する。

【００９３】図４にはトレイ２２６が単体で示されてお
り、図５にはこのトレイ２２６が画像記録装置１０に装
着された状態が示されている。

【００９４】このトレイ２２６は、受像材料１０８の集
積部２２８と、この集積部２２８の幅方向両側部に各々
形成されたカール高さ制限手段としての受材押さえ部２
３０と、を備えている。なお、集積部２２８の形状は前
述した実施例に係るトレイ１７７と同様であり幅方向に
沿った断面形状がＶ字形状とされている。また、リブ２
２２及び切欠２２４も同様に形成されている。

【００９５】受材押さえ部２３０は、トレイ２２６の幅
方向両側部に同一の長手方向寸法とされたガイド部２３
０Ａと、このガイド部２３０Ａの上端部からトレイ２２
６の内方へ向けてほぼ水平に延出された押さえ板２３０
Ｂと、から構成されている。この押さえ板２３０Ｂの形
成位置は、トレイ２２６の画像記録装置１０への装着状
態で排出口２２０の下端縁よりも低い位置となるように
設定されている。従って、比較的大きなカールが付いた
受像材料１０８がトレイ２２６上に排出されてきた場合
にも、この押さえ板２３０Ｂによってカールの高さが制
限される構成である。

【００９６】また、図５に示されるように、画像記録装
置１０側には、排出口２２０の上部付近に３枚の受材ガ
イド板２３２が等間隔に取り付けられている。この受材
ガイド板２３２の先端部はトレイ２２６の集積部２２８
側へ向けて突出されており、この先端部によって受材排
出ローラ対１７５から排出されてきた受像材料１０８を
受材押さえ部２３０の押さえ板２３０Ｂ配置位置よりも
下方側へと送り出している。つまり、この受材ガイド板
２３２は、受像材料１０８の排出方向を変更する機能を
有している。なお、図５では、受材ガイド板２３２を見
やすくするためにトレイ２２６を実際の取付角度（図３
参照）よりも幾分寝かせた状態で図示している。

【００９７】上記構成によれば、受材排出ローラ対１７
５から排出され受材ガイド板２３２によって排出方向が
変更された受像材料１０８は、集積部２２８の形状によ
ってＶ字形状に湾曲されながら、受材押さえ部２３０の
押さえ板２３０Ｂの下側に排出されていく。ここで、押
さえ板２３０Ｂによって受像材料１０８のカールの高さ
が制限されるので、排出口２２０に受像材料１０８のカ
ール部分が干渉することがない。従って、ジャミングの
発生を防止することができるので、受像材料１０８の充
分な集積効果が得られる。

【００９８】また、カールの仕方が区々である場合（イ
ンカール、アウトカール、カール量の大小等）にも、押
さえ板２３０Ｂによるカールの高さ制限は一様に功を奏
すので、この観点からも受像材料１０８の充分な集積効
果が得られる。

【００９９】なお、このカール部分によるジャミングの
発生を防止する点のみを重視するのであれば、受材押さ
え部２３０があればよく、トレイ２２６の集積部２２８
の幅方向断面形状はＶ字形状にしなくてもよい。

【０１００】また、この実施例では、板状の押さえ板２
３０Ｂが形成された受材押さえ部２３０を用いている
が、これに限らず、押さえ防止板２３０Ｂの形成位置に
トレイ２２６の長手方向に沿って延びる数本のワイヤ等
を張設する構成であってもよく、受像材料１０８のカー
ル高さを制限することができる構成であればすべて適用
することができる。

【０１０１】次に、図６〜図８を用いて、請求項３記載
の本発明に係る画像記録装置の一実施例の要部（受材排
出ローラ対１７５による排出機構）について説明する。

【０１０２】図６、図７に示されるように、受材排出ロ
ーラ対１７５の両側には、それぞれカール矯正手段とし
てのカール矯正板バネ２３４が配置されている。カール
矯正板バネ２３４は、基端部側が機台１２側に支持され
ており、また先端部は受材ガイド２３６に当接されてい
る。従って、カール矯正板バネ２３４は、図７の矢印Ｐ
方向へ付勢された状態で配置されている。なお、この受
材ガイド２３６は受材排出ローラ対１７５の上側のロー
ラ１７５Ａを軸支するシャフト２３８よりも若干下側に
位置している。また、この受材排出ローラ対１７５の上
側のローラ１７５Ａは、側面外周が面取りされて所定の
Ｒが付けられている。

【０１０３】上記構成によれば、受像材料１０８が受材
排出ローラ対１７５側へ搬送されてくると、カール矯正
板バネ２３４の上側に挿入される。そして、そのまま搬
送が進むと、受像材料１０８は、カール矯正板バネ２３
４を押さえながら受材排出ローラ対１７５間へ挿入され
て挟持される。しかし、この状態では、カール矯正板バ
ネ２３４の付勢力によってカール矯正板バネ２３４が図
７の矢印Ｐ方向へ変位しようとしているので、この付勢
力によって受像材料１０８が機台１２の上方側へ押圧さ
れる。この結果、図８に示されるように、受像材料１０
８はその幅方向両側部に強制的にカール（インカール）
が付けられながら（即ち、図１３に示されるカールが図
８に示されるカールとなるように矯正しながら）、トレ
イ１７７上に排出されていく。なお、受材排出ローラ対
１７５の上側のローラ１７５Ａの側面外周が面取りされ
ているので、カール矯正板バネ２３４による受像材料１
０８へのカール付けが容易に行われる。このようにして
受像材料１０８は、受材排出ローラ対１７５によって挟
持搬送されていく過程で強制的にカールが付けられるの
で、所定の剛性が付与される。このため、トレイ１７５
上（若しくは、既に集積された受像材料１０８上）を摺
動していく際の摩擦等によって、受像材料１０８が波打
つ等の集積不良が生じることを防止することができる。
従って、受像材料１０８の充分な集積効果が得られる。

【０１０４】なお、この実施例では、カール矯正板バネ
２３４を用いたが、これに限らず、図９に示されるよう
に、受材排出ローラ対１７５の下側のローラ１７５Ｂの
外径よりも大径とされたカール矯正手段としてのカール
矯正ローラ２４０を受材排出ローラ対１７５の外側に配
置してもよい。なお、このカール矯正ローラ２４０は、
受材排出ローラ対１７５の下側のローラ１７５Ｂを軸支
するシャフト２４２に軸支されている。

【０１０５】この変形例によっても、前述したカール矯
正板バネ２３４を用いた場合と同様の効果が得られる。

【０１０６】次に、図１０及び図１１を用いて、請求項
４記載の本発明に係る画像記録装置の一実施例の要部
（受材排出ローラ対１７５による排出機構）について説
明する。

【０１０７】図１０及び図１１に示されるように、この
実施例では、受材排出ローラ対１７５の下側のローラ１
７５Ｂの周面両側部に所定の間隔で強制排出手段として
の突起２４４が一体形成されている点に特徴がある。

【０１０８】上記構成によれば、受像材料１０８が受材
排出ローラ対１７５に挟持搬送されて排出される際に、
受像材料１０８の後端部がこの受材排出ローラ対１７５
の下側のローラ１７５Ｂの突起２４４に引っ掛けられ
て、強制的にトレイ１７７側に落とされる。このため、
受像材料１０８の後端部が受材排出ローラ対１７５の下
側のローラ１７５Ｂの周面に当接したまま残ってしまう
ことを防止することができる。従って、ジャミングの発
生を防止することができ、受像材料１０８の充分な集積
効果が得られる。なお、突起２４４が形成されたローラ
１７５Ｂを用いる代わりに、周面に増摩剤をコーティン
グしたローラを用いてもよく、受像材料１０８の後端部
を確実にトレイ１７７側へ蹴り落とすことができる構成
であればすべて適用することができる。

【０１０９】なお、この実施例では、受材排出ローラ対
１７５の下側のローラ１７５Ｂの周面両側に突起２４４
を形成したのみであったが、図１２に示されるように、
この構成にフィルム状の板バネ２４６を付加してもよ
い。板バネ２４６は、受材排出ローラ対１７５の下側の
ローラ１７５Ｂの周面側（図１２の矢印Ｑ方向側）へ向
かう弾性復元力を有している。なお、この板バネ２４６
としては、耐薬品性に優れた例えばポリエステル等の合
成樹脂製であることが好ましい。

【０１１０】この変形例によれば、受像材料１０８の後
端部が受材排出ローラ対１７５の下側のローラ１７５Ｂ
の突起２４４に引っ掛けられてトレイ１７７上に蹴り落
とされる際に、板バネ２４６によって受像材料１０８の
後端部が受材排出ローラ対１７５の下側のローラ１７５
Ｂの周面に押し付けられるので、受像材料１０８の後端
部の蹴り落とし効果がより確実になる。

【０１１１】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、感光材
料１６を受像材料１０８の外側に位置するようにして搬
送させる構成としたが、これに限らず、感光材料１６が
内側に位置して搬送される場合であっても適用可能であ
り、さらに、これらの材料に限らず他のシート状の画像
記録材料であっても適用可能である。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る画像記録装置は、トレイの幅方向に沿って切断
したトレイの断面形状をＶ字形状としたので、他方の画
像記録材料をＶ字形状に湾曲させながらトレイ上に排出
させることができ、他方の画像記録材料を充分に集積す
ることができるという優れた効果を有する。

【０１１３】また、請求項２記載の本発明に係る画像記
録装置は、トレイの幅方向両端部に、排出された他方の
画像記録材料の両側部のカール上端位置を排出口の下端
縁位置よりも低位置にするカール高さ制限手段を設けた
ので、他方の画像記録材料のカール上端によるジャミン
グの発生を防止することができ、他方の画像記録材料を
充分に集積することができるという優れた効果を有す
る。

【０１１４】さらに、請求項３記載の本発明に係る画像
記録装置は、他方の画像記録材料が排出ローラ対によっ
て挟持搬送されているときに、他方の画像記録材料の両
側部に強制的にカールを付けるカール矯正手段を設けた
ので、他方の画像記録材料をＶ字形状に湾曲させながら
トレイ上に排出させることができ、他方の画像記録材料
を充分に集積することができるという優れた効果を有す
る。

【０１１５】さらに、請求項４記載の本発明に係る画像
記録装置は、排出ローラ対の下側のローラの周面に、他
方の画像記録材料の後端部をトレイ上に強制的に落とし
込む強制排出手段を設けたので、他方の画像記録材料の
後端部が排出ローラ対の周面上に残ることがなく、他方
の画像記録材料を充分に集積することができるという優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明の一実施例に係り、幅方
向断面形状がＶ字形状のトレイを示す斜視図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図１のトレイを備えた画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図４】請求項２記載の本発明の一実施例に係り、幅方
向両側部に受材押さえ部が設けられたトレイを示す図１
に対応する斜視図である。

【図５】図４のトレイが画像記録装置に装着された状態
を示す斜視図である。

【図６】請求項３記載の本発明の一実施例に係り、受材
排出ローラ対の外側にカール矯正板バネが配設された状
態をトレイが装着される側から見て示す正面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】カール矯正板バネによって受像材料にカールが
強制的に付けられた状態を示す図６に対応する正面図で
ある。

【図９】図６のカール矯正板バネの変形例に係り、カー
ル矯正板バネに替えてカール矯正ローラを用いた状態を
示す図６に対応する正面図である。

【図１０】請求項４記載の本発明の一実施例に係り、受
像材料の後端部蹴り落とし用の突起が設けられた受材排
出ローラ対を示す図６と同方向から見た要部拡大図であ
る。

【図１１】図１０の受材排出ローラ対の側面図である。

【図１２】図１０の構成に更に板バネ２４６を付加した
変形例を示す図１１に対応する側面図である。

【図１３】従来例に係る装置を用いた場合の問題点（受
像材料が波打つ点）を説明するための説明図である。

【図１４】従来例に係る装置を用いた場合の問題点（受
像材料の後端部が落ちない点）を説明するための説明図
である。

【図１５】従来例に係る装置を用いた場合の問題点（受
像材料のカールによるジャミングが生じる点）を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（一方の画像記録材料） ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部 １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料（他方の画像記録材料） １１６ 加熱ドラム １２０ 貼り合わせローラ １５４ 剥離爪 １７５ 受材排出ローラ対（排出ローラ対） １７６ 剥離爪 １７７ トレイ １７８ 廃棄感光材料収容箱（廃棄材料収容部） ２２０ 排出口 ２２６ トレイ ２３０ 受材押さえ部（カール高さ制限手段） ２３４ カール矯正板バネ（カール矯正手段） ２４０ カール矯正ローラ（カール矯正手段） ２４４ 突起（強制排出手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像露光後に画像形成溶媒が塗布された一
   方の画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材
   料と、を貼り合わせながら加熱し熱現像転写処理を行っ
   た後、双方の画像記録材料を加熱部からそれぞれ分離し
   て、前記一方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容
   し、前記他方の画像記録材料は排出口からトレイ上に排
   出する画像記録装置であって、 前記トレイの幅方向に沿って切断した前記トレイの断面
   形状をＶ字形状としたことを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】 像露光後に画像形成溶媒が塗布された一
   方の画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材
   料と、を貼り合わせながら加熱し熱現像転写処理を行っ
   た後、双方の画像記録材料を加熱部からそれぞれ分離し
   て、前記一方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容
   し、前記他方の画像記録材料は排出口からトレイ上に排
   出する画像記録装置であって、 前記トレイの幅方向両側部に、排出された前記他方の画
   像記録材料の両側部のカール上端位置を前記排出口の下
   端縁位置よりも低位置にするカール高さ制限手段を設け
   たことを特徴とする画像記録装置。
3. 【請求項３】 像露光後に画像形成溶媒が塗布された一
   方の画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材
   料と、を貼り合わせながら加熱し熱現像転写処理を行っ
   た後、双方の画像記録材料を加熱部からそれぞれ分離し
   て、前記一方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容
   し、前記他方の画像記録材料は排出口付近に設けられた
   排出ローラ対で挟持搬送しながらトレイ上に排出する画
   像記録装置であって、 前記他方の画像記録材料が前記排出ローラ対によって挟
   持搬送されているときに、前記他方の画像記録材料の両
   側部に強制的にカールを付けるカール矯正手段を前記排
   出口付近に設けたことを特徴とする画像記録装置。
4. 【請求項４】 像露光後に画像形成溶媒が塗布された一
   方の画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材
   料と、を貼り合わせながら加熱し熱現像転写処理を行っ
   た後、双方の画像記録材料を加熱部からそれぞれ分離し
   て、前記一方の画像記録材料は廃棄材料収容部へ収容
   し、前記他方の画像記録材料は排出口付近に設けられた
   排出ローラ対で挟持搬送しながらトレイ上に排出する画
   像記録装置であって、 前記排出ローラ対の下側のローラの周面に、前記他方の
   画像記録材料の後端部を前記トレイ上に強制的に落とし
   込む強制排出手段を設けたことを特徴とする画像記録装
   置。