JP2942684B2 - 画像記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一方の画像記録材料と
他方の画像記録材料とを貼り合わせローラで貼り合わせ
ながら加熱し、熱現像転写処理を行うことにより他方の
画像記録材料に画像を記録する画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一方の画像記録材料、例えば感光材料
と、他方の画像記録材料、例えば受像材料とを用いて画
像記録処理を行う画像記録装置が知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料及び
受像材料は、内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞ
れロール状に巻き取られて収容されており、画像記録処
理を行う度に順次引き出して使用される。また、画像記
録装置には、感光材料に画像形成用溶媒を塗布するため
の水塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラムとこ
の加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する
無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置されてい
る。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送ローラによって挟持搬送されなが
ら画像が露光され、さらに水塗布部において画像形成用
溶媒としての水が塗布された後に余剰水分がスクイズロ
ーラ対によって絞り取られてから熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様にマガジン
から所定寸法引き出されて切断され、搬送ローラによっ
て感光材料と同期して熱現像転写部へ送り込まれる。熱
現像転写部においては、水塗布後の感光材料が受像材料
と加熱ドラムの周面に配設された貼り合わせローラによ
って貼り合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着
して巻き付けられる。さらに、両材料は加熱ドラムと無
端圧接ベルトとの間で挟持搬送されながら感光材料が熱
現像されると共に受像材料へ画像が転写され、所定の画
像が受像材料に形成（記録）される構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像記録装置では、図４に示されるように、
感光材料３５０の先端部３５０Ａがスクイズローラ対３
５２を通過した後貼り合わせローラ３５４の周面と加熱
ドラム３５６の周面との間に挿入された際に、加熱ドラ
ム３５６の周面に当接した反動で感光材料３５０が図４
に二点鎖線で図示した如く若干撓むことがある。この場
合、撓んだ感光材料３５０がスクイズローラ対３５２の
下側のローラの周面に部分的（図４の角度θの範囲）に
再接触する。従って、スクイズローラ対３５２の周面に
付着した画像形成溶媒としての水分が再度感光材料３５
０に付着されるので、水塗布量が変化し画像不良が生じ
るという問題点がある。

【０００６】また、図５に示されるように、感光材料３
５０と受像材料３５８との貼り合わせが進み、感光材料
３５０の後端部３５０Ｂがスクイズローラ対３５２を通
過すると、感光材料３５０の後端部３５０Ｂには屈曲に
よるテンションが作用しているのでテンションをなくす
方向へ移動しようとする力が生じる。このため、感光材
料３５０の後端部３５０Ｂが受像材料３５８と近接する
方向（図５の矢印Ｐ方向）へ移動し、貼り合わせローラ
３５４による貼り合わせ以前の状態で感光材料３５０の
後端部３５０Ｂが受像材料３５８と接触する。従って、
画像不良が生じるという問題点がある。

【０００７】つまり、感光材料３５０の先端部３５０Ａ
及び後端部３５０Ｂのそれぞれの挙動によって、画像不
良が生じるという問題点がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、画像形成溶媒
が塗布された方の画像記録材料の先端部及び後端部のそ
れぞれの挙動に起因した画像不良が生じるのを防止する
ことができる画像記録装置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、像露光後に画像形成溶媒が塗布された後スクイズロ
ーラ対で余剰の前記画像形成溶媒が絞り取られた一方の
画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像記録材料
と、を貼り合わせローラで貼り合わせながら加熱し、熱
現像転写処理を行うことにより前記他方の画像記録材料
に画像を記録する画像記録装置であって、前記スクイズ
ローラ対の配置位置付近でかつ前記一方の画像記録材料
の搬送方向下流側となる位置に、前記スクイズローラ対
を通過後の前記一方の画像記録材料の先端部が前記貼り
合わせローラの周面へ挿入された際に、前記一方の画像
記録材料が撓むことによる前記スクイズローラ対の周面
との再接触を阻止する回転自在な再接触阻止手段と、前
記一方の画像記録材料と前記他方の画像記録材料との貼
り合わせ時に双方の画像記録材料が出合う位置付近に、
前記一方の画像記録材料の後端部が前記スクイズローラ
対を通過した後に、前記一方の画像記録材料における前
記他方の画像記録材料への貼り合わせ前の部分が前記貼
り合わせローラによる貼り合わせ前に前記他方の画像記
録材料に接触することを阻止する回転自在な接触阻止手
段と、を別個独立に備えていることを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の本発明に係る画像記録装置
は、請求項１記載の本発明において、前記再接触阻止手
段は、前記一方の画像記録材料が撓んだ際に前記一方の
画像記録材料と点接触する回転部材であることを特徴と
している。

【００１１】請求項３記載の本発明に係る画像記録装置
は、請求項１又は請求項２記載の本発明において、前記
接触阻止手段は、前記一方の画像記録材料の後端部が前
記スクイズローラ対を通過した後に前記一方の画像記録
材料と点接触する回転部材であることを特徴としてい
る。

【００１２】

【００１３】

【作用】請求項１記載の本発明では、像露光後に画像形
成溶媒が塗布された後スクイズローラ対で余剰の画像形
成溶媒が絞り取られた一方の画像記録材料と、画像被転
写用の他方の画像記録材料とが、貼り合わせローラによ
って貼り合わされながら加熱され、熱現像転写処理が行
われ、他方の画像記録材料に画像が記録される。

【００１４】ここで、スクイズローラ対を通過した後の
一方の画像記録材料の先端部が貼り合わせローラの周面
へ挿入された際、この一方の画像記録材料はその際の反
動で若干撓み、スクイズローラ対の周面に再び接触しよ
うとする。しかしながら、本発明によれば、スクイズロ
ーラ対の配置位置付近でかつ一方の画像記録材料の搬送
方向下流側となる位置に回転自在な再接触阻止手段を設
けたので、撓んだ一方の画像記録材料は再接触阻止手段
に当接する。従って、一方の画像記録材料とスクイズロ
ーラ対の周面との再接触が阻止される。この結果、画像
不良が生じるのを防止することができる。しかも、本発
明における再接触阻止手段は回転自在であるため、撓ん
だ一方の画像記録材料が再接触阻止手段に当接した際に
は、当該再接触阻止手段は回転される。従って、一方の
画像記録材料が再接触阻止手段と擦れ合うのを防止する
ことができ、画像に引っかきムラ等の画像不良が生じる
こともない。

【００１５】

【００１６】また、一方の画像記録材料と他方の画像記
録材料との貼り合わせローラによる貼り合わせが進む
と、一方の画像記録材料の後端部がスクイズローラ対か
ら外れる。このため、一方の画像記録材料の後端部には
貼り合わせにより屈曲されたことによるテンションが作
用しているため、一方の画像記録材料はテンションがな
くなる方向へ移動しようとする。つまり、一方の画像記
録材料の後端部は、貼り合わせローラによる貼り合わせ
以前に他方の画像記録材料に接触しようとする。しかし
ながら、本発明によれば、一方の画像記録材料と他方の
画像記録材料との貼り合わせ時に双方の画像記録材料が
出合う位置付近に、回転自在な接触阻止手段を設けたの
で、一方の画像記録材料における貼り合わせ前の部分は
接触阻止手段に当接する。従って、一方の画像記録材料
における貼り合わせ前の部分と他方の画像記録材料との
接触が阻止される。この結果、画像不良が生じるのを防
止することができる。しかも、本発明における接触阻止
手段は回転自在であるため、一方の画像記録材料が接触
阻止手段に当接した際には、当該接触阻止手段は回転さ
れる。従って、一方の画像記録材料が接触阻止手段と擦
れ合うのを防止することができ、画像に引っかきムラ等
の画像不良が生じることもない。さらに、本発明では、
一方の画像記録材料が撓むことによるスクイズローラ対
の周面への再接触という現象に対しては再接触阻止手段
を配設することで対応し、又一方の画像記録材料の後端
部がテンションによって貼り合わせ方向へ移動して他方
の画像記録材料に接触するという現象に対しては接触阻
止手段を配設することで対応する、即ち各現象に対して
別個独立に対応する構成であるため、確実な効果を期待
することができる。

【００１７】請求項２記載の本発明では、請求項１記載
の本発明において、再接触阻止手段が所定の回転部材と
され、一方の画像記録材料が撓むと回転部材がこれに点
接触するので、面接触する場合に比べ、接触面積が少な
くなる。従って、再接触阻止手段と一方の画像記録材料
とが接触することによる画像不良も防止することができ
る。

【００１８】請求項３記載の本発明では、請求項１又は
請求項２記載の本発明において、接触阻止手段が所定の
回転部材とされ、一方の画像記録材料の後端部がスクイ
ズローラ対を通過すると回転部材がこれに点接触するの
で、面接触する場合に比べ、接触面積が少なくなる。従
って、接触阻止手段と一方の画像記録材料とが接触する
ことによる画像不良も防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、図１〜図３を用いて、本発明の一実施
例に係る画像記録装置１０について説明する。この際、
画像記録装置１０の作動に沿って構成及び作用を説明す
るものとする。

【００２０】図２にはこの画像記録装置１０の概略全体
構成図が示されており、この図に示されるように画像記
録装置１０は全体として箱型に構成されており、機台１
２には図示しない前面扉、側面扉が取り付けられてい
る。各扉を開放することにより機台１２内を露出状態と
することができる。なお、各扉には図示を省略した所謂
インターロック機構による安全装置が施されており、扉
が開放されると同時に所定部位の電源が切れるようにな
っている。

【００２１】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４ｍｍとなっている。また、感光
材料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００２２】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００２３】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉が開放した場合であっても収容部内に外光が
入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不用意
に感光しないようになっている。

【００２４】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
にはニップローラ１８が配置されており、感材マガジン
１４から感光材料１６を引き出して搬送することができ
る。なお、ニップローラ１８による感光材料１６の引出
し搬送速度は、例えば５０mm／secとなっている。

【００２５】ニップローラ１８の側方には、カッタ２０
が配置されており、ニップローラ１８によって感材マガ
ジン１４から所定長さ引き出された感光材料１６を切断
することができる。カッタ２０は、例えば固定刃と移動
刃から成るタイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせ感
光材料１６を切断することができる。カッタ２０の作動
後にはニップローラ１８が逆転し、このニップローラ１
８に感光材料１６の先端部が僅かにニップされる程度ま
で巻き戻されるようになっている。

【００２６】カッタ２０の上側方には、搬送ローラ１
９、搬送ローラ２１、及びガイド板２７が配置されてお
り、所定長さに切断された感光材料１６を露光部２２へ
搬送することができる。これらの搬送ローラ１９、搬送
ローラ２１は、搬送速度を例えば５０mm／secまたは１
１mm／secに切り換えて感光材料１６を搬送することが
できる。

【００２７】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば１１mm／secとなっている。

【００２８】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００２９】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００３０】図１に示されるように、水塗布部６２には
塗布タンク６４が配置されている。塗布タンク６４は皿
状に形成されており、その内部には画像形成用溶媒とし
ての水が充填される。また、塗布タンク６４はその底壁
が機台１２のレール（図示省略）にスライド移動可能に
支持されており、前面扉を開放した状態で機台１２の前
面側へスライドさせることにより着脱自在とされてい
る。

【００３１】また、塗布タンク６４の感光材料１６の搬
送方向下流側の端部には、一対のスクイズローラ６８が
配置されている。スクイズローラ６８は、例えば、外径
２０mmでゴム硬度が４０±５のシリコンゴムローラとさ
れており、長手方向両端部においてそれぞれ所定の加圧
力（例えば、１kg）が加えられている。このスクイズロ
ーラ６８は、塗布タンク６４に固定されたカバー６９に
よって支持されていると共に被覆されている。これによ
り、スクイズローラ６８からの水の蒸発を防止している
と共にスクイズローラ６８は塗布タンク６４と一体的に
ユニットとして構成されている。

【００３２】さらに、塗布タンク６４には、スクイズロ
ーラ６８の収容部に連通する排水口９０が形成されてい
ると共に、端部にはオーバーフロー槽９２及びこれに連
通するオーバーフロー口９４が形成されている。

【００３３】一方、塗布タンク６４の感光材料１６の搬
送方向上流側の端部には、供給ローラ６６が配置されて
いる。供給ローラ６６は、例えば、外径２０mmでゴム硬
度が６０±５のシリコンゴムローラとされており、長手
方向両端部においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１
kg）が加えられている。この供給ローラ６６は、機台１
２に支持されており、従って塗布タンク６４がレールに
沿ってスライド移動して取り外される場合には、塗布タ
ンク６４とは分離される構成である。また、供給ローラ
６６は、前述のスイッチバック部４０から搬送された感
光材料１６の所謂スキューを矯正するためのレジストレ
ーションローラを兼ねている。

【００３４】塗布タンク６４の上方には、塗布タンク６
４に対向してガイド板７０が取り付けられている。ガイ
ド板７０はアルミ等の金属材料によって形成されてお
り、前記供給ローラ６６と同軸的に軸７１によって回転
可能に支持されている。これにより、ガイド板７０は塗
布タンク６４に接離移動することができる。

【００３５】このガイド板７０が塗布タンク６４に接近
した状態では、ガイド板７０と塗布タンク６４との対向
間隙によって感光材料１６の通過部が構成される。従っ
て、この状態で塗布タンク６４内に水が充填されると、
供給ローラ６６によってスキューが矯正された感光材料
１６がガイド板７０と塗布タンク６４との間へ送り込ま
れて水が塗布され、更にスクイズローラ６８により挟持
搬送されることによって余分な水が除去される構成であ
る。なお、この場合ガイド板７０と塗布タンク６４との
間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材料１６が
水の中を通過する長さ）は、例えば１００mmとなってお
り、またその浸水時間は例えば２．５秒となっている。
さらに、水塗布処理後（即ち、スクイズローラ６８通過
後）の感光材料１６には、１１±１gr／ｍ² の水が塗布
されるようになっている。

【００３６】このガイド板７０の中心部には、複数の貫
通孔７２が互いに並行に形成されて水の供給路とされて
いる。また、ガイド板７０の上部には、セラミックヒー
タ１０２が取り付けられており、貫通孔７２を通過する
水を昇温（例えば、４０±２°Ｃ）させて塗布タンク６
４内へ充填することができる。また、貫通孔７２には、
中間部にポンプ及びフィルタが配置され他端部が画像形
成溶媒としての水が充填された補充タンク内に位置され
た図示しない供給パイプが連結されている。従って、ポ
ンプを駆動することにより補充タンク内の水をガイド板
７０（貫通孔７２）を介して塗布タンク６４へ充填（補
充）することができる。

【００３７】一方、塗布タンク６４の排水口９０には、
中間部に電磁弁が配置され他端部が前記補充タンクに連
結された図示しない排出パイプの一端部が連結されてい
る。なお、電磁弁は、ガイド板７０が接近した通常の状
態では閉鎖状態となっているが、ガイド板７０が軸７１
回りに回動されて塗布タンク６４から離間した場合には
開放状態となる。

【００３８】また、塗布タンク６４のオーバーフロー口
９４には、他端部が前記補充タンクの逆止弁に連結され
た図示しない排出パイプの一端部が連結されている。な
お、この逆止弁は、通常の状態では開放されて排出パイ
プを補充タンク８６に連通しており、機台１２の前面扉
が開放された場合には閉鎖状態となって排出パイプと補
充タンクとを遮断する構成である。

【００３９】上述した水塗布部６２の側方には熱現像転
写部１０４が配置されており、水塗布された（スクイズ
ローラ６８通過後の）感光材料１６が送り込まれるよう
になっている。

【００４０】一方、図２に示されるように、感材マガジ
ン１４の側方の機台１２には受材マガジン１０６が配置
されており、受像材料１０８がロール状に巻取られて収
納されている。受像材料１０８の幅方向寸法は感光材料
１６よりも小さく（例えば、２１０mm）形成されてい
る。また、受像材料１０８の画像形成面には媒染剤を有
する色素固定材料が塗布されており、この画像形成面が
装置の上方へ向いて巻き取られている。

【００４１】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図２紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００４２】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００４３】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
タイプのカッタとされており、移動刃を回転カム等によ
って上下に移動させて固定刃と噛み合わせることによ
り、受材マガジン１０６から引き出された受像材料１０
８を感光材料１６よりも短い長さに切断するようになっ
ている。

【００４４】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００４５】熱現像転写部１０４は加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８とによって構成されており、さら
に、水塗布部６２側の加熱ドラム１１６外周には貼り合
わせローラ１２０が配置されている。

【００４６】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２mmのローラで、外周面にはシリコ
ンゴム（例えば、肉厚２．３５mm）が被覆されており、
さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。また、
貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部においてそ
れぞれ所定の加圧力（例えば、９kg）が加えられて加熱
ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合わせロ
ーラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してドラムモ
ータ２００に連結されており、ドラムモータ２００の駆
動力が伝達されて回転されるようになっている。なおこ
こで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６と受
像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ６８や
搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像材料１
０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅くなるよ
うに設定されており、これによって、感光材料１６およ
び受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０へ送り
込まれる際にバックテンシヨンが作用するようになって
いる。

【００４７】図１に示されるように、加熱ドラム１１６
の外周部には、貼り合わせローラ１２０と受像材料１０
８の搬送ローラ１１４（図２参照）との間に金属板状の
ブレードガイド１２４が配置されている。ブレードガイ
ド１２４は加熱ドラム１１６の軸方向に沿って所定の間
隔で４枚設けられており、それぞれ支持フランジ７４に
支持されている。支持フランジ７４の幅方向両端部は直
角に屈曲されており、軸７５で機台１２に軸支されてい
る。なお、ブレードガイド１２４は図示しない付勢手段
によって加熱ドラム１１６の周面へ接近する方向へ付勢
されている。

【００４８】また、ブレードガイド１２４の表面にはゴ
ミ取りシート７６が貼られていると共に、ブレードガイ
ド１２４の両側には支持フランジ７４にＬ型のフランジ
を介して軸支されたローラ７７がそれぞれ配置されてい
る。これらのローラ７７は、加熱ドラム１１６がセット
位置（図１図示位置）にある場合にはその周面に当接し
ている。この状態では、ブレードガイド１２４の先端部
１２４Ａと加熱ドラム１１６の周面とのギャップが所定
距離に維持されている。つまり、加熱ドラム１１６が水
塗布部６２から離間された後リセットされた際、加熱ド
ラム１１６の周面にローラ７７が当接し、そのときの衝
撃を前記付勢手段の付勢力に抗してブレードガイド１２
４及び支持フランジ７４が軸７５回りに回転して吸収す
ることにより、ブレードガイド１２４の先端部１２４Ａ
と加熱ドラム１１６の周面とのギャップを常に一定に保
持している。

【００４９】また、加熱ドラム１１６の側面には、ブレ
ードガイド１２４と対向する位置にく字形のガイド部材
７８が取り付けられている。このガイド部材７８とゴミ
取りシート７６との間を貼り合わせローラ１２０側へ受
像材料１０８が搬送（上昇）されるようになっている。

【００５０】さて、上述した塗布タンク６４には再接触
阻止手段としてのスターホイル７９が配設されており、
またブレードガイド１２４を支持する支持フランジ７４
には接触阻止手段としてのスターホイル８０が配設され
ている。

【００５１】塗布タンク６４側のスターホイル７９は、
略Ｌ字型の支持フランジ８１の先端部に軸支されてい
る。支持フランジ８１の他端部は、中間部でクランクさ
れた取付フランジ８２の一端にボルト８３で固定されて
いる。取付フランジ８２の他端は塗布タンク６４の加熱
ドラム１１６と対向する側の端面にボルト８４で固定さ
れている。このようにして塗布タンク６４に取り付けら
れるスターホイル７９は、塗布タンク６４の幅方向（加
熱ドラム１１６の軸方向）の両端部に各々一対づつ（合
計４個）配置されている。そして、このスターホイル７
９の外周円（歯の先尖端を結ぶ円）は、一対のスクイズ
ローラ６８間に位置されている。従って、感光材料１６
が一対のスクイズローラ６８間を通って貼り合わせロー
ラ１２０側へ搬送されていく際には殆ど感光材料１６と
スターホイル７９とは非接触の状態を維持している。し
かし、感光材料１６におけるその搬送方向側の先端部が
貼り合わせローラ１２０の周面に到達し加熱ドラム１１
６の周面に当接したときに、その反動で感光材料１６が
下方側へ若干撓もうとすると、感光材料１６とスターホ
イル７９の歯の尖端部とが接触し、下側のスクイズロー
ラ６８の周面に感光材料１６が再接触するのを阻止して
いる。

【００５２】一方、ブレードガイド１２４側のスターホ
イル８０も、支持フランジ８５の先端部に軸支されてい
る。支持フランジ８５の他端部は、ブレードガイド１２
４を支持する支持フランジ７４にボルト８６で固定され
ている。このようにして固定されたスターホイル８０
は、中央二枚のブレードガイド１２４付近の位置に所定
の間隔をあけて一対配置されている。さらに、このスタ
ーホイル８０の配置位置を説明すると、貼り合わせロー
ラ１２０の直下付近であり、感光材料１６と受像材料１
０８との貼り合わせ時に両者が出合う位置とされてい
る。このため、感光材料１６と受像材料１０８との貼り
合わせローラ１２０による貼り合わせが後述するように
して進み、感光材料１６の後端部が一対のスクイズロー
ラ６８から外れ、更に塗布タンク６４側のスターホイル
７９をも越えた場合に、感光材料１６の後端部が貼り合
わせローラ１２０によって受像材料１０８と貼り合わせ
られる以前に感光材料１６の後端部が受像材料１０８と
接触するのを阻止している。

【００５３】上述した塗布タンク６４側のスターホイル
７９及びブレードガイド１２４側のスターホイル８０は
いずれも薄肉とされ、かつ、感光材料１６と接触したと
きは歯の尖端部が点接触するようになっている。従っ
て、スターホイル７９、８０が感光材料１６と接触した
場合において、感光材料１６の画像に悪影響を及ぼすこ
とはない。

【００５４】このようにして熱現像転写部１０４へ搬送
されてきた感光材料１６は、貼り合わせローラ１２０と
加熱ドラム１１６との間に送り込まれ、また、受像材料
１０８は感光材料１６の搬送に同期し、感光材料１６が
所定長さ（本実施例においては２０ｍｍ）先行した状態
で貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６との間に
送り込まれて重ね合わせられるようになっている。この
場合、受像材料１０８は感光材料１６よりも幅方向寸法
および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となっている
ため、図３に示す如く、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられる構成である。

【００５５】一方、加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミ
パイプによって製作されており、本実施例においては、
肉厚３mm、外径１６６mm、軸線方向有効幅３００mmに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００５６】また、加熱ドラム１１６の内部には、一対
のハロゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されてい
る。ハロゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例え
ば４００Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム
１１６の表面を昇温（例えば、約８２℃）できるように
なっている。この場合、昇温開始時には二つのハロゲン
ランプ１３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通
常運転時には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用い
られるようになっている。

【００５７】さらに、加熱ドラム１１６の側壁にはカム
１３０及びフィラー１３１が固着されている。このカム
１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６に係
合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴って
剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるようになっ
ている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１６と
感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検出用
に使用されている。

【００５８】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４mmに形
成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例え
ば、ケブラーあるいはノーメックス：いずれもｄｕ Ｐ
ｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製さ
れている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有したシ
リコンゴムとされており、導電性を有している。

【００５９】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、１３５、１３６、１３８、１４０に
巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛け
ローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６の
外周に圧接されている。

【００６０】この場合、無端圧接ベルト１１８は感光材
料１６及び受像材料１０８を加熱ドラム１１６とによっ
て挟持すると共に、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着されるようになっている。したがって、内側に位置す
る受像材料１０８は外側に位置する感光材料１６によっ
て包み込まれるようにして保持されることになり、両材
料は強固に密着しずれることが防止されている。

【００６１】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０kg（実用範囲は、１．０〜３．０k
g）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ加
えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所定
の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００６２】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０mm／secと
なっている。

【００６３】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ１
５８、１６０、受材排出ローラ１７２、１７３、１７
５、を共に駆動している。

【００６４】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。なお、上述した加熱ドラム１１
６、無端圧接ベルト１１８等は、水塗布部６２に対して
一体的に接離可能とされている。

【００６５】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、シリコン
ゴム製のゴムローラとされており、ドラムモータ２００
の駆動力を伝達されて回転する。また、屈曲案内ローラ
１４２は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧力（例え
ば、８００ｇ）で圧接されており、このため、加熱ドラ
ム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送された
感光材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送で
きる。

【００６６】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸によ
って回動可能に軸支されており、さらに、ピンチローラ
が配置されている。

【００６７】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラは、剥離爪１５４に連
動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１６から
離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所定の圧
力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがって、剥
離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、ピンチ
ローラによって押圧されながら屈曲案内ローラ１４２に
巻き掛けられ、下方へ移動される構成である。

【００６８】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００６９】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００７０】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離
爪１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥
して屈曲案内することができる。

【００７１】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００７２】剥離ローラ１７４の近傍には、ドラムファ
ン１６８が配置されている。このため、加熱ドラム１１
６に沿って移動する受像材料１０８は、加熱ドラム１１
６の熱によって乾燥されるのみならず、このドラムファ
ン１６８によっても乾燥を促進される。なお、このドラ
ムファン１６８は雰囲気条件に対応して必要な場合に作
動する。これは加熱ドラム１１６の温度分布を均一に維
持するためである。さらに、受材ガイド１７０には、セ
ラミックヒータ２１０が配置されており、搬送される受
像材料１０８の乾燥を更に促進している。なお、セラミ
ックヒータ２１０の温度は、７０℃に設定されている。

【００７３】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００７４】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、ニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出される。感光材料
１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動し、
感光材料１６が所定長さに切断される。

【００７５】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送される。搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２
６によって搬送される感光材料１６は、反転されてその
感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送
される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニップされた
時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００７６】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、２０mm／sec）で通過する。この感光
材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光装置
３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６へ走
査露光される。

【００７７】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。

【００７８】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。このスクイズローラ
６８によって挟持搬送される際に、感光材料１６に付着
した余分な水分が除去される。このようにして水塗布部
６２において画像形成用溶媒としての水が塗布された感
光材料１６は、スクイズローラ６８によって熱現像転写
部１０４へ送り込まれる。ここで、感光材料１６がスク
イズローラ６８によって熱現像転写部１０４へ送り込ま
れると、まず感光材料１６の先端部が貼り合わせローラ
１２０の周面に到達し加熱ドラム１１６の周面に当接す
る。この際、当接による反動で感光材料１６が下側へ若
干撓もうとする。しかしながら、スクイズローラ６８の
近傍にスターホイル７９が配設されているので、下側へ
撓もうとした感光材料１６はこのスターホイル７９の歯
の尖端部に当接する。このため、下側のスクイズローラ
６８の周面に感光材料１６が再度接触することを阻止す
ることができる。

【００７９】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニップローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。

【００８０】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニップローラ１１０によるニップが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニップさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。

【００８１】受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１１
４によって挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写
部１０４の直前で待機状態となる。

【００８２】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。

【００８３】この場合、貼り合わせローラ１２０と受像
材料１０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイ
ド１２４及びガイド部材７８が配置されており、受像材
料１０８も確実に貼り合わせローラ１２０へ案内され
る。さらに、貼り合わせローラ１２０へ送り込まれる感
光材料１６と受像材料１０８には、バックテンシヨンが
作用しているため、皺が発生することなく送り込まれ
る。

【００８４】また、熱現像転写部１０４へ搬送される受
像材料１０８は感光材料１６の搬送に同期し、感光材料
１６が所定長さ（本実施例においては２０mm）先行した
状態で貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６との
間に送り込まれて重ね合わされる。この場合、受像材料
１０８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向
寸法がいずれも小さい寸法となっているため、図３に示
す如く、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料１０
８の周辺部から突出した状態で重ね合わせられる。

【００８５】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。

【００８６】ここで、感光材料１６の後端部がスクイズ
ローラ６８を通過してスターホイル７９をも通過した状
態では、感光材料１６は既にある程度貼り合わせローラ
１２０によって受像材料１０８との貼り合わせが進み加
熱ドラム１１６の周面に巻き付けられているため、テン
ションが作用している。このため、感光材料１６の後端
部はテンションが無くなる方向（受像材料１０８と接触
する方向）へ移動しようとする。しかし、感光材料１６
と受像材料１０８とが出合う位置付近（貼り合わせロー
ラ１２０の直下付近）にスターホイル８０が配設されて
いるので、テンションが無くなる方向へ移動しようとし
た感光材料１６の後端部はこのスターホイル８０の歯の
尖端部に接触する。従って、感光材料１６の後端部は貼
り合わせローラ１２０による貼り合わせ以前の状態で受
像材料１０８に接触することを阻止される。

【００８７】このようにして先端部及び後端部の挙動に
起因したスクイズローラ６８及び受像材料１０８との再
接触及び接触が阻止された感光材料１６は、貼り合わせ
ローラ１２０によって完全に受像材料１０８に貼り合わ
せられ重合される。重ね合わされた感光材料１６と受像
材料１０８が加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８
との間に完全に収まると、この時点で、加熱ドラム１１
６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒間）、これ
により感光材料１６と受像材料１０８が加熱される。感
光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時において加熱さ
れると、可動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像
材料１０８の色素固定層に転写されて画像が得られる。

【００８８】この場合、無端圧接ベルト１１８と加熱ド
ラム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像
材料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着される。したがって、内側に位置する受像材料１０８
は外側に位置する感光材料１６によって包み込まれるよ
うにして保持されることになる。したがって、必要摩擦
力が確保され、両材料は強固に密着されている。このた
め、仮に無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６との
間において回転速度の僅かな差が生じて両材料間に剪断
力が作用した場合であっても、両材料は強固に密着した
ままでずれることが無く、したがって転写ずれのない良
質の画像が得られる。

【００８９】また、無端圧接ベルト１１８は導電性を有
しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩擦によ
る静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得られる
画像にカブリが発生することもない。

【００９０】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラが感光材料
１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピンチロー
ラによって押圧されながら屈曲案内ローラ１４２に巻き
掛けられ、下方へ移動される。

【００９１】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられ感光
材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されなが
ら感材排出ローラ１５８、１６０によって搬送され、こ
の際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光材
料収容箱１７８内に集積される。

【００９２】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【００９３】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【００９４】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００９５】このように本実施例では、スクイズローラ
６８の近傍下流側に、感光材料１６の先端部が貼り合わ
せローラ１２０の周面へ挿入されて加熱ドラム１１６の
周面に当接した際に、その反動で感光材料１６が若干下
側へ撓むことにより下側のスクイズローラ６８の周面に
感光材料１６が再接触するのを阻止するスターホイル７
９を配設したので、感光材料１６の水塗布量にムラが生
じるのを防止することができる。従って、感光材料１６
の画像を良好に維持することができる。

【００９６】また、本実施例では、感光材料１６と受像
材料１０８との貼り合わせローラ１２０による貼り合わ
せ時に両者が出合う位置に、貼り合わせローラ１２０に
よる貼り合わせが行われる前の状態で、感光材料１６の
後端部が受像材料１０８に接触するのを阻止するスター
ホイル８０を配設したので、貼り合わせ時に既に感光材
料１６の後端部と受像材料１０８とがずれた状態で密着
している等の貼り合わせ不良が生じることや水塗布量に
変化が生じることを防止することができる。従って、感
光材料１６の画像を良好に維持することができる。

【００９７】さらに、感光材料１６にはスターホイル７
９もしくはスターホイル８０が接触するが、これらはい
ずれも歯の尖端部が鋭角であり感光材料１６と点接触す
るので、これらのスターホイル７９、８０と感光材料１
６とが接触することによる画像不良が生じることもな
い。

【００９８】この結果、感光材料１６の画像は確実かつ
良好に維持されるので、受像材料１０８へ記録される画
像も良好なものとなる。

【００９９】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、感光材
料１６を受像材料１０８の外側に位置するようにして搬
送させる構成としたが、これに限らず、感光材料１６が
内側に位置して搬送される場合であっても適用可能であ
り、さらに、これらの材料に限らず他のシート状の画像
記録材料であっても適用可能である。

【０１００】また、本実施例では、再接触阻止手段とし
てスターホイル７９を用い、接触阻止手段としてスター
ホイル８０を用いたが、これに限らず、感光材料１６と
点接触するような回転部材であればよく、例えば、支持
フランジ８１もしくは支持フランジ８５へ取り付けられ
る支軸の周面に所定の間隔で針状の突起を植設した構造
のものを用いてもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る画像記録装置は、スクイズローラ対の配置位置
付近でかつ一方の画像記録材料の搬送方向下流側となる
位置に回転自在な再接触阻止手段を設けたので、当該画
像記録材料の先端部の挙動に起因した画像不良が生じる
のを防止することができ、又一方の画像記録材料と他方
の画像記録材料との貼り合わせ時に双方の画像記録材料
が出合う位置付近に回転自在な接触阻止手段を設けたの
で、当該画像記録材料の後端部の挙動に起因した画像不
良が生じるのを防止することができるという優れた効果
を有する。

【０１０２】

【０１０３】また、請求項２記載の本発明に係る画像記
録装置は、請求項１記載の本発明において、一方の画像
記録材料が撓んだ際に一方の画像記録材料と接触する回
転部材によって再接触阻止手段を構成したので、一方の
画像記録材料に再接触阻止手段が接触することによる画
像不良が生じるのを防止することができるという優れた
効果を有する。

【０１０４】さらに、請求項３記載の本発明に係る画像
記録装置は、請求項１又は請求項２記載の本発明におい
て、一方の画像記録材料の後端部がスクイズローラ対を
通過した後に一方の画像記録材料と点接触する回転部材
によって接触阻止手段を構成したので、一方の画像記録
材料に接触阻止手段が接触することによる画像不良が生
じるのを防止することができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る画像記録装置において、二箇所
に設けられたスターホイルを中心に水塗布部から貼り合
わせローラ付近までの要部を示す装置側方から見た断面
図である。

【図２】本実施例に係る画像記録装置の概略全体構成図
である。

【図３】感光材料と受像材料との重ね合わせ状態を示す
平面図である。

【図４】従来例に係る装置の問題点を説明するための要
部拡大図である。

【図５】従来例に係る装置の問題点を説明するための要
部拡大図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（一方の画像記録材料） ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部 ６８ スクイズローラ（スクイズローラ対） ７９ スターホイル（再接触阻止手段、回転部材） ８０ スターホイル（接触阻止手段、回転部材） １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料（他方の画像記録材料） １１６ 加熱ドラム １２０ 貼り合わせローラ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像露光後に画像形成溶媒が塗布された後
   スクイズローラ対で余剰の前記画像形成溶媒が絞り取ら
   れた一方の画像記録材料と、画像被転写用の他方の画像
   記録材料と、を貼り合わせローラで貼り合わせながら加
   熱し、熱現像転写処理を行うことにより前記他方の画像
   記録材料に画像を記録する画像記録装置であって、 前記スクイズローラ対の配置位置付近でかつ前記一方の
   画像記録材料の搬送方向下流側となる位置に、前記スク
   イズローラ対を通過後の前記一方の画像記録材料の先端
   部が前記貼り合わせローラの周面へ挿入された際に、前
   記一方の画像記録材料が撓むことによる前記スクイズロ
   ーラ対の周面との再接触を阻止する回転自在な再接触阻
   止手段と、 前記一方の画像記録材料と前記他方の画像記録材料との
   貼り合わせ時に双方の画像記録材料が出合う位置付近
   に、前記一方の画像記録材料の後端部が前記スクイズロ
   ーラ対を通過した後に、前記一方の画像記録材料におけ
   る前記他方の画像記録材料への貼り合わせ前の部分が前
   記貼り合わせローラによる貼り合わせ前に前記他方の画
   像記録材料に接触することを阻止する回転自在な接触阻
   止手段と、 を別個独立に備えている ことを特徴とする画像記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記再接触阻止手段は、前記一方の画像
   記録材料が撓んだ際に前記一方の画像記録材料と点接触
   する回転部材であることを特徴とする請求項１記載の画
   像記録装置。
3. 【請求項３】 前記接触阻止手段は、前記一方の画像記
   録材料の後端部が前記スクイズローラ対を通過した後に
   前記一方の画像記録材料と点接触する回転部材であるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像記録
   装置。