JPH05333515A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱現像転写によって画像が形成された画像記録
材料に不要な痕跡を残すことなく搬送することができ、
画像の品質が向上する画像記録装置を得る。 【構成】加熱ドラムから剥離された受像材料１０８を搬
送する受材排出ローラ１７２、１７３、１７５は、画像
形成面側が樹脂製ローラとされ、反画像形成面側がゴム
製ローラとされている。また、受像材料１０８の搬送経
路近傍には、ドラムファン１６８及びセラミックヒータ
２１０が配置されている。これにより、受像材料１０８
には確実に搬送力のみが付与され、乾燥が促進されるこ
とと相まって、その画像形成面にはローラ痕跡を残すこ
となく搬送でき、記録された画像の品質が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二種の画像記録材料を
用いて画像記録処理を行う画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像記録装置が
知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料と受
像材料は、内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞれ
ロール状に巻き取られて収容されており、画像記録処理
を行う度に順次引き出して使用される。また画像記録装
置には、感光材料に画像形成用溶媒を塗布するための水
塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラムとこの加
熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する無端
圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置されている。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送ローラによって挟持搬送されなが
ら画像が露光され、さらに水塗布部において画像形成用
溶媒としての水が塗布された後に熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様にマガジン
から所定寸法引き出されて切断され、搬送ローラによっ
て感光材料と同期して熱現像転写部へ送り込まれる。熱
現像転写部においては、水塗布後の感光材料が受像材料
と重ね合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着し
て巻き付けられる。さらに、両材料は加熱ドラムと無端
圧接ベルトとの間で挟持搬送されながら感光材料が熱現
像されると共に受像材料へ画像が転写され、所定の画像
が受像材料に形成（記録）される構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像記録装置では、所定の画像が形成（記録）さ
れた受像材料は、剥離爪等によって感光材料から分離さ
れると共に加熱ドラムから剥離され、さらに、複数の搬
送ローラ対によって挟持搬送されて装置外へ取り出され
る構成となっているが、搬送ローラ対によって挟持され
ることにより、このローラの痕跡が受像材料に残ってし
まう不具合があった。特に、受像材料の画像形成面にこ
のようなローラの痕跡が残ると、画像の品質が著しく低
下する。

【０００６】この場合、前述の加熱ドラムと無端圧接ベ
ルトとの間で所定の画像が熱現像転写された受像材料
が、加熱ドラムから剥離された時点で（搬送ローラに挟
持される時点で）完全に乾燥した状態であれば、このよ
うな問題は生じないが、感光材料から分離され加熱ドラ
ムから剥離された受像材料を短時間で完全に乾燥した状
態とすることは極めて困難である。また、受像材料が完
全に乾燥した状態となるまでその後の搬送等の処理を中
断するのでは、全体的な画像記録処理の時間が大幅に増
加し、根本的な解決にはならない。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、熱現像転写に
よって画像が形成された画像記録材料に不要な痕跡を残
すことなく搬送することができ、画像の品質が向上する
画像記録装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像記録装
置は、異なる二種の画像記録材料を用い、一方の画像記
録材料を搬送しながら像露光し水塗布部で画像形成用溶
媒を塗布した後に、他方の画像記録材料を前記一方の画
像記録材料と密着して重ね合わせて加熱ドラムに巻き付
け、熱現像転写処理をして他方の画像記録材料に画像を
形成した後に、前記両方の画像記録材料を互いに分離す
ると共に加熱ドラムから剥離して画像記録処理を行う画
像記録装置において、前記他方の画像記録材料の加熱ド
ラムからの剥離位置の直後に前記他方の画像記録材料を
乾燥する乾燥手段を設けると共に、前記他方の画像記録
材料を挟持して搬送する複数の搬送ローラ対を設け、前
記複数の搬送ローラ対のうち、前記他方の画像記録材料
の画像形成面側に対応する搬送ローラを樹脂ローラとす
ると共に、画像形成面と反対側に対応する搬送ローラを
ゴムローラとし、前記複数の搬送ローラ対による前記他
方の画像記録材料の挟持圧を５０ｇから３００ｇの範囲
に設定した、ことを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記構成の画像記録装置では、加熱ドラムに巻
き付けられて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料は、加熱ドラムから剥離された
後に、乾燥手段によって乾燥が促進され、さらに、複数
の搬送ローラ対によって挟持搬送されて装置外へ取り出
される。

【００１０】ここで、他方の画像記録材料の画像形成面
側に対応する搬送ローラは樹脂ローラとされるため、画
像記録材料との密着性（粘着性）は低く容易に離れる。
また、画像形成面と反対側に対応する搬送ローラはゴム
ローラとされており、かつ、その挟持圧が最適に設定さ
れているため、確実に他方の画像記録材料に搬送力を付
与することができる。

【００１１】したがって、熱現像転写によって画像が形
成された後に搬送される他方の画像記録材料は、乾燥が
促進されることと相まって、その画像形成面にローラの
痕跡が残ることがなく、大幅に画像の品質が向上する。

【００１２】

【実施例】図１には、本発明に係る画像記録装置１０の
概略全体構成図が示されている。また図２には、この画
像記録装置１０の外観図が示されている。

【００１３】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１３、側面扉１５が
取り付けられている。各扉を開放することにより機台１
２内を露出状態とすることができる。なお、各扉には図
示を省略した所謂インターロック機構による安全装置が
施されており、扉が開放されると同時に所定部位の電源
が切れるようになっている。

【００１４】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４ｍｍとなっている。また感光材
料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００１５】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００１６】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した場合であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。

【００１７】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
には、ニツプローラ１８およびカッタ２０が配置されて
おり、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ引
き出した後に切断することができる。カッタ２０は、例
えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタ
とされており、移動刃を回転カム等によって上下に移動
させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断すること
ができる。カツタ２０の作動後にはニツプローラ１８が
逆転し、このニツプローラ１８に感光材料１６の先端部
が僅かにニツプされる程度まで巻き戻されるようになっ
ている。

【００１８】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６、及びガイド板２７が配
置されており、所定長さに切断された感光材料１６を露
光部２２へ搬送することができる。

【００１９】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。

【００２０】なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば２０ｍｍ／ｓｅｃとなっている。

【００２１】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００２２】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００２３】図４に詳細に示す如く、水塗布部６２では
塗布タンク６４が配置されている。また、塗布タンク６
４の感光材料１６搬送方向上流側の端部には一対の供給
ローラ６６が配置されており、さらに、感光材料１６搬
送方向下流側の端部には一対のスクイズローラ６８が配
置されている。

【００２４】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０ｍｍのシリコンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０±５とされスクイズローラ６８が例えば４０
±５とされている。また、各ローラは、長手方向両端部
においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１ｋｇ）が加
えられている。また、供給ローラ６６は、前述のスイッ
チバック部４０から搬送された感光材料１６の所謂スキ
ューを矯正するためのレジストレーションローラを兼ね
ている。

【００２５】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部となっている。したがって、塗布
タンク６４内に水が充填された場合には、供給ローラ６
６によってスキューが矯正された感光材料１６がガイド
板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれて水が塗布
され、さらに、スクイズローラ６８により挟持搬送され
ることによって余分な水が除去されるようになってい
る。

【００２６】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００ｍｍと
なっており、またその浸水時間は例えば２．５秒となっ
ている。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロ
ーラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１ｇｒ／
ｍ² の水が塗布されるようになっている。

【００２７】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬
送方向に対し傾斜して形成されており、感光材料１６が
ガイド板７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩
擦抵抗を減少すると共に、感光材料１６の一定位置に傷
が付くことを防止できるようになっている。また、塗布
タンク６４には、スクイズローラ６８の収容部に連通す
る排水口９０、オーバーフロー槽９２に連通するオーバ
ーフロー口９４及び補助オーバーフロー口９５が形成さ
れている。

【００２８】一方、前述したガイド板７０の中心部には
貫通孔７２が形成されて水の供給路とされている。ガイ
ド板７０の上部にはセラミックヒータ１０２が取りつけ
られており、貫通孔７２を通過する水を昇温（例えば、
４０±２℃）させて塗布タンク６４内へ充填することが
できる。

【００２９】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０及びスクイズローラ６８は全体として一つのユニ
ットとして構成されている。

【００３０】前述の如く構成された水塗布部６２には複
数のパイプが連結されて水を供給できるようになってい
る。ここで、図５には水塗布部６２の給水系統図が示さ
れている。

【００３１】水塗布部６２のガイド板７０の貫通孔７２
には供給パイプ７８が連結されている。この供給パイプ
７８の中間部にはポンプ８０およびフィルタ８２が配置
されており、さらに供給パイプ７８の他端は開放蓋８４
に支持されて補充タンク８６内に位置している。補充タ
ンク８６には、画像形成用溶媒としての水が充填されて
いる。このため、ポンプ８０を駆動することによって補
充タンク８６内の水をガイド板７０を介して塗布タンク
６４へ充填（補充）することができるようになってい
る。

【００３２】一方、塗布タンク６４の排水口９０には、
一端が補充タンク８６に連結された排出パイプ９６の他
端が連結されており、さらに、この排出パイプ９６の中
間部には電磁弁９８が配置されている。この電磁弁９８
は、通常（電源ＯＮ時）は閉鎖状態となっているが、電
源がＯＦＦされた場合には開放状態となって排出パイプ
９６を介して塗布タンク６４内の水を補充タンク８６へ
排出することができる。また電磁弁９８は、機台１２に
対し若干傾斜した状態で固定されており、内部に排水が
残留することを防止している。また、塗布タンク６４の
オーバーフロー口９４には、一端が排水パイプ９６の中
間部（電磁弁９８と補充タンク８６との間）に連結され
た排出パイプ１００の他端が連結されている。さらに、
補助オーバーフロー口９５には排水パイプ１０１が連結
されており、さらに排水パイプ１０１の他端はタンクト
レイ１０３内に導かれている。

【００３３】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。

【００３４】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料１
０８がロール状に巻取られて収納されている。受像材料
１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さく（例え
ば、２１０ｍｍ）形成されている。また、受像材料１０
８の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布
されており、この画像形成面が装置の上方へ向いて巻き
取られている。

【００３５】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図１紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００３６】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００３７】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせる
ことにより、受材マガジン１０６から引き出された受像
材料１０８を感光材料１６よりも短い長さに切断するよ
うになっている。

【００３８】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００３９】図６に示す如く、熱現像転写部１０４は加
熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって構成
されており、さらに、水塗布部６２側の加熱ドラム１１
６外周には貼り合わせローラ１２０が配置されている。

【００４０】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。

【００４１】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間に位置しており、搬送ロ
ーラ１１４から送られる受像材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
受像材料１０８に付着した塵を除去している。

【００４２】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２ｍｍのローラで、外周面にはシリ
コンゴム（例えば、肉厚２．３５ｍｍ）が被覆されてお
り、さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。ま
た、貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部におい
てそれぞれ所定の加圧力（例えば、９ｋｇ）が加えられ
て加熱ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合
わせローラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて回転されるようになっている。
なおここで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１
６と受像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ
６８や搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像
材料１０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅く
なるように設定されており、これによって、感光材料１
６および受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０
へ送り込まれる際にバツクテンシヨンが作用するように
なっている。

【００４３】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１６６ｍｍ、軸線方向有効幅３００ｍｍに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００４４】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているため、図７に示す如
く、感光材料１６の周辺部は四辺とも受像材料１０８の
周辺部から突出した状態で重ね合わせられる構成であ
る。

【００４５】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。

【００４６】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約８２℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００４７】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４ｍｍに
形成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ
Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製
されている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有した
シリコンゴムとされており、導電性を有している。

【００４８】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、、１３５、１３６、１３８、１４０
に巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛
けローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６
の外周に圧接されている。

【００４９】この場合、図８に示す如く、無端圧接ベル
ト１１８は感光材料１６及び受像材料１０８を加熱ドラ
ム１１６とによって挟持すると共に、加熱ドラム１１６
に対し外側に位置する感光材料１６の幅方向両端部は、
内側に位置する受像材料１０８幅方向両端部から突出し
て重ね合わされているため、この突出部分が加熱ドラム
１１６の外周に密着されるようになっている。したがっ
て、内側に位置する受像材料１０８は外側に位置する感
光材料１６によって包み込まれるようにして保持される
ことになり、両材料は強固に密着しずれることが防止さ
れている。

【００５０】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０ｋｇ（実用範囲は、１．０〜３．０
ｋｇ）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ
加えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所
定の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００５１】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０ｍｍ／ｓｅ
ｃとなっている。

【００５２】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ１
５８、１６０、剥離ローラ１７４、受材排出ローラ１７
２、１７３、１７５、を共に駆動している。

【００５３】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。

【００５４】図３に詳細に示す如く、無端圧接ベルト１
１８の材料供給方向下流側の加熱ドラム１１６下部に
は、屈曲案内ローラ１４２が配置されている。屈曲案内
ローラ１４２は、シリコンゴム製のゴムローラとされて
おり、ドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転す
る。また、屈曲案内ローラ１４２は加熱ドラム１１６の
外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）で圧接されてお
り、このため、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８とによって搬送された感光材料１６または受像材料１
０８をさらに挟持搬送できる。

【００５５】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸１５
６によって回動可能に軸支されており、さらに、ピンチ
ローラ１５７が配置されている。

【００５６】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所
定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、
ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成であ
る。

【００５７】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００５８】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００５９】図３に詳細に示す如く、屈曲案内ローラ１
４２の側方の加熱ドラム１１６近傍には、剥離ローラ１
７４及び剥離爪１７６が配置されている。剥離ローラ１
７４は、シリコンゴム製のゴムローラで表面荒さは２５
Ｓ以上とされており、前述の如くドラムモータ２００の
駆動力を伝達されて回転するようになっている。また、
剥離ローラ１７４は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧
力（例えば、８００ｇ）で圧接されている。このため、
剥離ローラ１７４は、加熱ドラム１１６と共に移動する
受像材料１０８を、剥離爪１７６と共に作用して加熱ド
ラム１１６の外周から剥して屈曲案内することができ
る。

【００６０】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。

【００６１】ここで、各受材排出ローラ１７２、１７
３、１７５は、それぞれ、受像材料１０８の画像形成面
側に対応する樹脂ローラ（例えば、フェノール樹脂やポ
リアセタール樹脂）と、画像形成面と反対側に対応する
ゴムローラ（例えば、シリコンゴムやエチレンプロピレ
ンゴム）とによって構成されている。すなわち、受材排
出ローラ１７２は、受像材料１０８の画像形成面側に対
応する樹脂ローラ１７２Ａと画像形成面と反対側に対応
するゴムローラ１７２Ｂとによって構成され、同様に、
受材排出ローラ１７３は樹脂ローラ１７３Ａとゴムロー
ラ１７３Ｂとによって構成され、受材排出ローラ１７５
は樹脂ローラ１７５Ａとゴムローラ１７５Ｂとによって
構成されている。

【００６２】各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００６３】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配置されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０℃に設定されている。

【００６４】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００６５】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００６６】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、ニツプローラ１８が作動され、感光材料１
６がニツプローラ１８によって引き出される。感光材料
１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動し、
感光材料１６が所定長さに切断される。

【００６７】カッタ２０の作動後は、切断後の感光材料
１６が搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６によっ
て搬送される。搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２
６によって搬送される感光材料１６は、反転されてその
感光（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送
される。感光材料１６が搬送ローラ２３にニツプされた
時点で搬送ローラ２３の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００６８】次いで、搬送ローラ２３および搬送ローラ
２４の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２を所
定速度（例えば、２０ｍｍ／ｓｅｃ）で通過する。この
感光材料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光
装置３８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６
へ走査露光される。

【００６９】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。

【００７０】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。ここで、塗布タンク
６４内にはポンプ８０の駆動によって補充タンク８６内
の水が充填（補充）されており、したがって、供給ロー
ラ６６によってガイド板７０と塗布タンク６４との間へ
送り込まれた感光材料１６に水が塗布され、さらに、ス
クイズローラ６８によって余分な水が除去されながら水
塗布部６２を通過する。

【００７１】なおこの場合、塗布タンク６４の底部に
は、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬送方向に対し
傾斜して形成されているため、感光材料１６がガイド板
７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩擦抵抗が
減少されると共に、感光材料１６の一定位置に傷が付く
ことが防止される。またさらに、ガイド板７０にはセラ
ミックヒータ１０２が取りつけられて塗布タンク６４内
に充填された水を所定温度（例えば、４０±２℃）に昇
温させているため、塗布タンク６４を通過する感光材料
１６の乳剤面への水の浸透量（浸潤量）が多くなり確実
に飽和量に達する。

【００７２】水塗布部６２において画像形成用溶媒とし
ての水が塗布された感光材料１６は、スクイズローラ６
８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれる。

【００７３】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニツプローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。

【００７４】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送される。この場合、受像材料１０８の切断
後にはニツプローラ１１０によるニツプが解除され、受
像材料１０８の先端部（画像形成面）が長時間ニツプさ
れることによる変形及び物性の変化が防止される。

【００７５】受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１１
４によって挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写
部１０４の直前で待機状態となる。

【００７６】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。

【００７７】この場合、この貼り合わせローラ１２０と
水塗布部６２のスクイズローラ６８との間にはガイド板
１２２が配置されており、スクイズローラ６８から送ら
れる感光材料１６は確実に貼り合わせローラ１２０へ案
内される。また、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイド１２
４が配置されており、受像材料１０８も確実に貼り合わ
せローラ１２０へ案内される。さらに、貼り合わせロー
ラ１２０へ送り込まれる感光材料１６と受像材料１０８
には、バツクテンシヨンが作用しているため、皺が発生
することなく送り込まれる。

【００７８】さらにここで、熱現像転写部１０４へ搬送
される受像材料１０８は感光材料１６の搬送に同期し、
感光材料１６が所定長さ（本実施例においては２０ｍ
ｍ）先行した状態で貼り合わせローラ１２０と加熱ドラ
ム１１６との間に送り込まれて重ね合わされる。さらに
この場合、受像材料１０８は感光材料１６よりも幅方向
寸法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となって
いるため、図７に示す如く、感光材料１６の周辺部は四
辺とも受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね
合わせられる。

【００７９】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ２／３周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。さらに、重ね合わされた感光材料
１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と無端圧接ベ
ルト１１８との間に完全に収まった時点で、加熱ドラム
１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１５秒間）、
これにより感光材料１６と受像材料１０８が加熱され
る。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時において
加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの色素
が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が得ら
れる。

【００８０】この場合、無端圧接ベルト１１８と加熱ド
ラム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像
材料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置
する感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受
像材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされて
いるため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密
着される。したがって、内側に位置する受像材料１０８
は外側に位置する感光材料１６によって包み込まれるよ
うにして保持されることになる。したがって、必要摩擦
力が確保され、両材料は強固に密着されている。このた
め、仮に無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６との
間において回転速度の僅かな差が生じて両材料間に剪断
力が作用した場合であっても、両材料は強固に密着した
ままでずれることが無く、したがって転写ずれのない良
質の画像が得られる。

【００８１】また、無端圧接ベルト１１８は導電性を有
しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩擦によ
る静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得られる
画像にカブリが発生することもない。

【００８２】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。

【００８３】この場合、屈曲案内ローラ１４２はシリコ
ンゴム製のゴムローラとされているため、この屈曲案内
ローラ１４２とピンチローラ１５７とによる感光材料１
６の挟持力は、感光材料１６と受像材料１０８との密着
力よりも大きい。このため、感光材料１６は受像材料１
０８と接着状態のまま共に移動することなく受像材料１
０８から確実に剥がされ、この部位において詰まり（所
謂、ジャム）を生じることがない。

【００８４】屈曲案内ローラ１４２に巻き掛けられ感光
材料１６は、さらにガイドローラ１６２に案内されなが
ら感材排出ローラ１５８、１６０によって搬送され、こ
の際に乾燥ファン１６５によって乾燥されて廃棄感光材
料収容箱１７８内に集積される。

【００８５】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【００８６】この場合、剥離ローラ１７４はシリコンゴ
ム製のゴムローラとされているため、感光材料１６はこ
の剥離ローラ１７４と加熱ドラム１１６との間へ入り込
む易い。このため、剥離ローラ１７４と屈曲案内ローラ
１４２との間で受像材料１０８に弛みを生じることがな
く、受像材料１０８が弛みを生じて剥離爪１５４に接触
することによる痕跡を防止することができる。

【００８７】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【００８８】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００８９】このように、画像記録装置１０において
は、加熱ドラム１１６に巻き付けられて熱現像転写処理
されて所定の画像が形成（記録）された受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６から剥離された後に、ドラムファ
ン１６８及びセラミックヒータ２１０等の乾燥手段によ
って乾燥が促進され、さらに、複数の受材排出ローラ１
７２、１７３、１７５によって挟持搬送されて装置外へ
取り出される。ここで、各受材排出ローラ１７２、１７
３、１７５は、それぞれ、受像材料１０８の画像形成面
側に対応する側が樹脂ローラとされた構成であるため、
受像材料１０８の画像形成面との密着性（粘着性）は低
く容易に離れる。また、受像材料１０８の画像形成面と
反対側に対応する側がゴムローラとされ、かつ、その挟
持圧が最適に設定されているため（それぞれ５０ｇから
３００ｇの範囲のニップ力）、確実に受像材料１０８に
搬送力を付与することができる。

【００９０】したがって、熱現像転写処理によって画像
が形成された後に搬送される受像材料１０８は、乾燥が
促進されることと相まって、その画像形成面に受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５の痕跡が残ることがな
く、大幅に画像の品質が向上する。

【００９１】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、感光材
料１６を受像材料１０８の外側に位置するようにして搬
送させる構成としたが、これに限らず、感光材料１６が
内側に位置して搬送される場合であっても適用可能であ
り、さらに、これらの材料に限らず他のシート状の画像
記録材料であっても適用可能である。

【００９２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像記録
装置は、熱現像転写によって画像が形成された画像記録
材料に不要な痕跡を残すことなく搬送することができ、
画像の品質が大幅に向上するという優れた効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図２】画像記録装置の外観図である。

【図３】感光材料及び受像材料の排出搬送経路を示す図
１の要部拡大図である。

【図４】水塗布部の塗布タンク及び周辺部品を示す分解
斜視図である。

【図５】水塗布部の給水系統図である。

【図６】熱現像転写部の加熱ドラムの斜視図である。

【図７】感光材料と受像材料の重ね合わせ状態を示す平
面図である。

【図８】感光材料と受像材料の密着状態を示す加熱ドラ
ム及び無端圧接ベルトの部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部 １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料（画像記録材料） １１６ 加熱ドラム １１８ 無端圧接ベルト １４２ 屈曲案内ローラ １５４ 剥離爪 １６５ 乾燥ファン １６８ ドラムファン（乾燥手段） １７２ 受材排出ローラ（搬送ローラ対） １７２Ａ樹脂ローラ １７２Ｂゴムローラ １７３ 受材排出ローラ（搬送ローラ対） １７３Ａ樹脂ローラ １７３Ｂゴムローラ １７４ 剥離ローラ １７５ 受材排出ローラ（搬送ローラ対） １７５Ａ樹脂ローラ １７５Ｂゴムローラ １７６ 剥離爪 ２１０ セラミックヒータ（乾燥手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる二種の画像記録材料を用い、一方
   の画像記録材料を搬送しながら像露光し水塗布部で画像
   形成用溶媒を塗布した後に、他方の画像記録材料を前記
   一方の画像記録材料と密着して重ね合わせて加熱ドラム
   に巻き付け、熱現像転写処理をして他方の画像記録材料
   に画像を形成した後に、前記両方の画像記録材料を互い
   に分離すると共に加熱ドラムから剥離して画像記録処理
   を行う画像記録装置において、 前記他方の画像記録材料の加熱ドラムからの剥離位置の
   直後に前記他方の画像記録材料を乾燥する乾燥手段を設
   けると共に、前記他方の画像記録材料を挟持して搬送す
   る複数の搬送ローラ対を設け、 前記複数の搬送ローラ対のうち、前記他方の画像記録材
   料の画像形成面側に対応する搬送ローラを樹脂ローラと
   すると共に、画像形成面と反対側に対応する搬送ローラ
   をゴムローラとし、 前記複数の搬送ローラ対による前記他方の画像記録材料
   の挟持圧を５０ｇから３００ｇの範囲に設定した、 ことを特徴とする画像記録装置。