JPH06148858A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置全体のモータ数を低減し効率的に処理を
行う。 【構成】 複数のギヤを介してモータの駆動力を回転カ
ム３００及びポンプに伝達するように構成する。回転カ
ム３００のセクターギヤ３０４に噛み合うようにギヤ４
８８を配置し、ギヤ４８６を介してニップローラ１８を
感光材料の巻き戻し方向に回転させるようにする。回転
カム３００のカム曲面４３８に追従するように、リンク
４３２、リンク４３７、レバー４４４を設け、これらに
よってニップローラ１１０の受像材料のニップ解除を行
う。また、回転カム３００のカム溝４６０に追従するよ
うにリンク４７２を設けて感光材料を切断するカッタ２
０を駆動し、リンク４６２を設けて受像材料を切断する
カッタ１１２を駆動する。上記構成とすることにより単
一のモータによって、ポンプの駆動、感光材料の巻き戻
し、カッタ２０の駆動、カッタ１１２の駆動、受像材料
のニップ解除を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像記録装置に係り、特
に、２種の画像記録材料を用いて画像記録処理を行う画
像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像記録装置として、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像記録装置が
知られている。

【０００３】この種の画像記録装置では、感光材料と受
像材料は、内部が遮光状態とされたマガジンにそれぞれ
ロール状に巻き取られて収容されており、画像記録処理
を行う度に引出しローラによって挟持されて順次引き出
して使用される。また画像記録装置には、感光材料に画
像形成用溶媒を塗布するための水塗布部が配置されてお
り、さらに、加熱ドラムとこの加熱ドラムの外周に圧接
し加熱ドラムと共に回転する無端圧接ベルトから成る熱
現像転写部が配置されている。

【０００４】マガジンから所定寸法引き出された感光材
料は、マガジンとカッタとの間に設けられた引出しロー
ラによってカッタ側へ搬送され、カッタで所定長さに切
断される。所定長さに切断された感光材料は、搬送ロー
ラによって挟持搬送されながら画像が露光され、さらに
水塗布部において画像形成用溶媒としての水が塗布され
た後に熱現像転写部へ送り込まれる。一方、受像材料
は、感光材料と同様にマガジンから所定寸法引き出され
てカッタで所定長さに切断される。所定長さに切断され
た受像材料は、搬送ローラによって感光材料と同期して
熱現像転写部へ送り込まれる。熱現像転写部において
は、水塗布後の感光材料が受像材料と重ね合わされ、こ
の状態で加熱ドラムの外周へ密着して巻き付けられる。
さらに、両材料は加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で
挟持搬送されながら感光材料が熱現像されると共に受像
材料へ画像が転写され、所定の画像が受像材料に形成
（記録）される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像記録装置では、感光材料をマガジンから引き
出す引出しローラ、引き出された感光材料を切断するカ
ッタ、マガジンから引き出された受像材料を切断するカ
ッタにそれぞれ専用のモータが用いられ、さらに貯水タ
ンクの水を水塗布部へ供給するポンプにも専用のモータ
が用いられており、装置全体としてのモータ数が多く、
これに伴ってモータの制御が煩雑となりコスト高となっ
ている。

【０００６】また、所定の処理が終了した後では、マガ
ジンから引き出された受像材料は引出しローラに挟持さ
れたままであり、機器の停止時間が長い場合等に、引出
しローラに挟持された受像材料にローラ跡が付き、受像
材料の品質を低下させる場合がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、装置全体のモ
ータ数を低減し、複雑な制御を要することなく効率的に
処理を行うと共に、受像材料の品質を低下させることの
ない画像記録装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の画
像記録装置は、感光材料に画像を露光し、画像の露光さ
れた感光材料又は画像が転写される受像材料に画像形成
用溶媒を付与した後に、感光材料と受像材料とを重ね合
わせて熱現像転写を行い、受像材料に画像を転写する画
像記録装置であって、感光材料収容マガジンから引き出
された感光材料を挟持して搬送する第１のローラ対と、
前記第１のローラ対によって搬送された前記感光材料を
前記第１のローラ対の感光材料収容マガジン側とは反対
側で切断する第１のカッタと、受像材料収容マガジンか
ら引き出された受像材料を挟持して搬送する第２のロー
ラ対と、前記第２のローラ対の一方のローラを他方のロ
ーラに対して接離方向に移動可能とするガイド手段と、
前記第２のローラ対によって搬送された前記受像材料を
前記第２のローラ対の受像材料収容マガジン側とは反対
側で切断する第２のカッタと、前記感光材料又は受像材
料に画像形成用溶媒を付与する溶媒塗布部へ画像形成用
溶媒タンクの画像形成用溶媒を搬送するポンプと、前記
第１のローラ対、前記第１のカッタ、前記第２のローラ
対、前記第２のカッタ、前記ガイド手段を駆動すると共
に前記ポンプを駆動するための回転駆動源と、前記第１
のローラ対、前記第１のカッタ、前記第２のローラ対、
前記第２のカッタ、前記ガイド手段及び前記ポンプと前
記回転駆動源との間に設けられ、前記回転駆動源の正回
転時に前記第１のカッタを前記第１のローラ対による前
記感光材料の引出し後の所定のタイミングで作動させ、
前記第１のカッタで前記感光材料を切断した後に前記第
１のローラ対で挟持された前記感光材料を感光材料収容
マガジン側へ搬送する方向に前記第１のローラ対を回転
させ、前記第２のカッタを第２のローラ対による前記受
像材料の引出し後の所定のタイミングで作動させ、前記
第２のローラ対の一方のローラを前記受像材料の搬送時
以外のときに他方のローラから離間させると共に、前記
回転駆動源の逆回転時に前記ポンプに駆動力を伝達する
駆動力伝達手段と、を備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項２に係る発明の画像記録装置は、請
求項１に記載の画像記録装置において、前記駆動力伝達
手段は、前記回転駆動源側に設けられるセクターギヤ
と、前記第１のローラ対側に設けられる歯車と、を備
え、前記セクターギヤは、前記感光材料を前記第１のカ
ッタで切断した後に前記歯車と噛み合って、前記第１の
ローラ対を逆転させて前記感光材料を感光材料収容マガ
ジン側へ所定量搬送することを特徴としている。

【００１０】請求項３に係る発明の画像記録装置は、請
求項１または請求項２に記載の画像記録装置において、
前記駆動力伝達手段は前記回転駆動源によって回転され
外周にカム曲面を有する平板カムと、前記カム曲面に追
従して前記第２のローラ対の一方のローラを前記他方の
ローラに対して接離方向に移動させるカム曲面追従リン
クと、を備え、前記カム曲面及び前記カム曲面追従リン
クは、前記受像材料の搬送時以外の時に前記ガイド手段
を移動させて第２のローラ対の一方のローラを他方のロ
ーラから離間させることを特徴としている。

【００１１】また、請求項４に係る発明の画像記録装置
は、請求項３に記載の画像記録装置において、前記駆動
力伝達手段は、前記平面カムに形成されるカム溝と、前
記カム溝に追従して第１のカッタを駆動させる第１のリ
ンクと、前記カム溝に追従して第２のカッタを駆動させ
る第２のリンクと、を備え、前記カム溝及び前記第１の
リンクは、前記第１のローラ対によって搬送された前記
感光材料を所定寸法で切断するように第１のカッタを駆
動し、前記第２のローラ対によって搬送された前記受像
材料を所定寸法で切断するように前記第２のカッタを駆
動することを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１記載の画像記録装置では、感光材料収
容マガジンから引き出された感光材料は第１のローラ対
によって挟持搬送される。一方、回転駆動源が正転する
と、回転駆動源の駆動力が駆動力伝達手段に伝達され、
第１のカッタが駆動されて第１のローラ対によって挟持
搬送された感光材料が所定長さに切断される。感光材料
の切断後には、第１のローラ対が感光材料を感光材料収
容マガジン側へ搬送する方向に所定量回転され、感光材
料収容マガジンから引き出された感光材料が感光材料収
容マガジン側へ戻される。これによって、感光材料収容
マガジンから突出する感光材料の寸法が短くなる。

【００１３】また、受像材料収容マガジンから引き出さ
れた受像材料が第２のローラ対によって挟持搬送され、
搬送された受像材料が駆動力伝達手段を介して駆動され
る第２のカッタによって所定長さに切断される。

【００１４】所定長さに切断された感光材料は、画像が
露光される。その後、感光材料又は受像材料に画像形成
用溶媒が付与され、感光材料と受像材料とが重ね合わさ
れて熱現像転写が行われ、受像材料に画像が転写され
る。

【００１５】なお、第２のカッタによる受像材料の切断
後、第２のローラ対の一方のローラが他方のローラから
離間され、すなわち、第２のローラ対による受像材料の
挟持が解除され、受像材料収容マガジンから引き出され
た受像材料は第２のローラ対によって挟持されなくな
る。したがって、受像材料収容マガジンから引き出され
た受像材料が第２のローラ対によって長時間挟持される
ことがない。

【００１６】一方、回転駆動源が逆転されるとポンプが
駆動され、画像形成用溶媒タンクか画像形成用溶媒が溶
媒塗布部へ搬送される。なお、回転駆動源の逆転時に
は、第１のカッタ、第１のローラ対、第２のカッタ及び
第２のローラ対には回転駆動手段の駆動力が伝達されな
い。

【００１７】このように、請求項１に記載の発明に係る
画像形成装置では、単一の駆動源で第１のカッタの駆
動、第１のローラ対による感光材料の巻き戻し、第２の
カッタの駆動、第２のローラ対による受像材料のニップ
及びポンプの駆動を行うことができる。したがって、第
１のカッタ、第１のローラ対、第２のカッタ、第２のロ
ーラ対の一方のローラを前記受像材料の搬送時以外のと
きに他方のローラから離間させる及びポンプのそれぞれ
駆動用のモータを設け、各モータを独立して制御を行な
う必要がなく、モータ数が減少し複雑な制御も不要とな
りコストも低減する。また、回転駆動源の回転方向を単
に正逆に切り換えることにより、第１のカッタ、第１の
ローラ対、第２のカッタ、第２のローラ対の一方のロー
ラを前記受像材料の搬送時以外のときに他方のローラか
ら離間させる駆動と、ポンプの駆動とを別々に行うこう
とができる。

【００１８】請求項２記載の画像記録装置では、駆動力
伝達手段のセクターギヤが回転されると、第１のローラ
対側に設けられる歯車がセクターギヤに噛み合った時に
のみ第１のローラ対が逆転して感光材料が感光材料収容
マガジン側へ所定量搬送される。なお、セクターギヤの
回転方向位置を所定の位置に設定し、セクターギヤの歯
数及び歯車の歯数をそれぞれ所定数に設定することによ
り、感光材料の感光材料収容マガジン側への搬送量及び
搬送タイミングを適宜設定することができる。これによ
って、感光材料収容マガジンから突出する感光材料の寸
法が短くなる。

【００１９】請求項３記載の画像記録装置では、回転力
駆動手段によって平面カムが回転されると、外周に設け
られたカム曲面にカム曲面追従リンクが追従し、受像材
料の搬送時以外の時に第２のローラ対の一方のローラが
他方のローラから離間するようにガイド手段が移動され
る。したがって、受像材料収容マガジンから引き出され
た受像材料が第２のローラ対によって長時間挟持される
ことがない。

【００２０】また、請求項４記載の画像記録装置では、
回転力駆動手段によって平面カムが回転されると、第１
のカッタを駆動させる第１のリンクがカム溝に追従して
第１のローラ対によって搬送された感光材料を所定寸法
で切断し、また、第２のカッタを駆動させる第２のリン
クがカム溝に追従して第２のローラ対によって搬送され
た受像材料を所定寸法で切断する。なお、カム溝を所定
の形状に形成し、第１のリンク及び第２のリンクをそれ
ぞれカム溝の所定位置に対応させることにより所定のタ
イミングで第１のカッタ及び第２のカッタを駆動して感
光材料及び受像材料を所定長さに切断することができ
る。

【００２１】

【実施例】図３には本発明に係る画像記録装置１０の概
略全体構成図が示されており、図２には画像記録装置１
０の外観斜視図が示されている。先ず、この画像記録装
置１０の全体構成を説明する。

【００２２】図２に示すように、画像記録装置１０は全
体として箱型に構成されており、機台１２には、前面扉
１３、側面扉１５等が取り付けられている。各扉を開放
することにより機台１２内を露出状態とすることができ
る。なお、各扉には図示を省略した所謂インターロック
機構による安全装置が施されており、扉が開放されると
同時に所定部位の電源が切れるようになっている。

【００２３】画像記録装置１０の機台１２内には感光材
料収容マガジンとしての感材マガジン１４が配置されて
おり、感光材料１６がロール状に巻取られて収納されて
いる。この感光材料１６の幅方向寸法は、例えば２２４
ｍｍとなっている。また感光材料１６は、支持体上に感
光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性物質、還元
剤を有するものであり、その感光（露光）面が装置の下
方へ向いて巻き取られている。

【００２４】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された箱状とされ機台１２
内部に設けられたフレーム１７の開口部１７Ａを介して
収容部内に収容される。

【００２５】フレーム１７には、開口部１７Ａを覆う開
閉可能な内扉２５が設けられており、感材マガジン１４
が収容部内に収納された状態では、機台１２の前面扉１
３が開放した場合であっても収容部内に外光が入り込む
ことが無く、収納された感光材料１６が不用意に感光し
ないようになっている。

【００２６】図３に示すように、感材マガジン１４の感
光材料取出し口近傍には、第１のローラ対としてのニッ
プローラ１８が配置されている。このニップローラ１８
は、図示されないモータ及び後述する駆動系が連結され
ている。なお、ニップローラ１８による感光材料１６の
引出し搬送速度は、例えば５０ｍｍ／ｓｅｃとなってい
る。

【００２７】ニップローラ１８の側方には、第１のカッ
タとしてのカッタ２０が配置されており、ニップローラ
１８によって感材マガジン１４から所定長さ引き出され
た感光材料１６を切断することができる。カッタ２０
は、固定刃２０Ａと移動刃２０Ｂから成るタイプのカッ
タとされており、移動刃２０Ｂを回転させて固定刃２０
Ａと噛み合わせ感光材料１６を切断することができる。
なお、カッタ２０の作動後にはニップローラ１８が逆転
し、このニップローラ１８に感光材料１６の先端部が僅
かにニップされる程度まで巻き戻されるようになってい
る。カッタ２０の作動及びニップローラ１８による感光
材料１６の巻き戻しは、後述する駆動系によって行なわ
れる。

【００２８】カッタ２０の上側方には、搬送ローラ１
９、搬送ローラ２１及びガイド板２７が配置されてお
り、所定長さに切断された感光材料１６を露光部２２へ
搬送することができる。これらの搬送ローラ１９、搬送
ローラ２１は図示されない駆動系によって回転され、搬
送速度を例えば５０ｍｍ／ｓｅｃまたは１１ｍｍ／ｓｅ
ｃとに切り換えて感光材料１６を搬送することができ
る。

【００２９】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。

【００３０】なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば１１ｍｍ／ｓｅｃとなっている。

【００３１】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００３２】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には溶媒
塗布部としての水塗布部６２が設けられている。感材マ
ガジン１４の側方を上昇し露光部２２にて露光された感
光材料１６は、一旦スイッチバック部４０へ送り込まれ
た後に、搬送ローラ２６の逆回転によって、露光部２２
の下方に設けられた搬送経路を経て水塗布部６２へ送り
込まれる構成である。

【００３３】水塗布部６２では塗布タンク６４が配置さ
れている。塗布タンク６４には図示されない補充タンク
に充填された画像形成用溶媒としての水がポンプ４２６
（図４参照、図３には図示せず）によって供給されるよ
うになっている。このポンプ４２６の作動は、後述する
駆動系によって行なわれる。

【００３４】また、塗布タンク６４の感光材料１６搬送
方向上流側の端部には供給ローラ６６が配置されてお
り、さらに、感光材料１６搬送方向下流側の端部には一
対のスクイズローラ６８が配置されている。

【００３５】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０ｍｍのシリコンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０°±５°とされスクイズローラ６８が例えば
４０°±５°とされている。また、各ローラは、長手方
向両端部においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１ｋ
ｇ）が加えられている。また、供給ローラ６６は、前述
のスイッチバック部４０から搬送された感光材料１６の
所謂スキューを矯正するためのレジストレーションロー
ラを兼ねている。

【００３６】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部となっている。したがって、塗布
タンク６４内に水が充填された場合には、供給ローラ６
６によってスキューが矯正された感光材料１６がガイド
板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれて水が塗布
され、さらに、スクイズローラ６８により挟持搬送され
ることによって余分な水が除去されるようになってい
る。

【００３７】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００ｍｍと
なっており、またその浸水時間は例えば２．５秒となっ
ている。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロ
ーラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１グラム
／ｍ² の水が塗布されるようになっている。また、ガイ
ド板７０の上部にはセラミックヒータが取りつけられて
おり、水を昇温（例えば、４０℃±２℃）させて塗布タ
ンク６４内へ充填することができる。

【００３８】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。

【００３９】一方、機台１２には感材マガジン１４の側
方に受像材料収容マガジンとしての受材マガジン１０６
が配置されており、受像材料１０８がロール状に巻取ら
れて収納されている。受像材料１０８の幅方向寸法は感
光材料１６よりも小さく（例えば、２１０ｍｍ）形成さ
れている。また、受像材料１０８の画像形成面には媒染
剤を有する色素固定材料が塗布されており、この画像形
成面が装置の上方へ向いて巻き取られている。

【００４０】図２に示すように、受材マガジン１０６
は、感材マガジン１４と同様に箱状とされ、フレーム１
７の開口部１７Ｂを介して収容部内に収容される。

【００４１】図３に示すように、受材マガジン１０６の
受像材料取出し口近傍には、第２のローラ対としてのニ
ップローラ１１０が配置されている。このニップローラ
１１０は、駆動側のローラ部１１０Ａと従動側のローラ
部１１０Ｂとによって構成される。

【００４２】図１に示すように、ローラ部１１０Ａに
は、一端にギヤ４５４が固着されており、このギヤ４５
４は図示されないモータに連結され、このモータは受材
マガジン１０６から受像材料１０８を引き出す方向（図
１矢印Ｃ方向）にローラ部１１０Ａを回転させることが
できる。

【００４３】一方、ローラ部１１０Ｂは、ガイド手段と
してのスライド軸受１１１へ回転可能に支持されてお
り、このスライド軸受１１１は図示されないガイドに沿
ってローラ部１１０Ａと接離する方向（図１紙面上下方
向）に移動可能となっている。

【００４４】ニップローラ１１０の側方には第２のカッ
タとしてのカッタ１１２が配置されている。カッタ１１
２は前述の感光材料用のカッタ２０と同様に、固定刃１
１２Ａと移動刃１１２Ｂから成るタイプのカッタとされ
ており、移動刃１１２Ｂを上下に移動させて固定刃１１
２Ａと噛み合わせることにより、受材マガジン１０６か
ら引き出された受像材料１０８を切断する。

【００４５】なお、スライド軸受１１１の移動及びカッ
タ１１２の駆動は、後述する駆動系によって行なわれ
る。

【００４６】図３に示すように、カッタ１１２の側方に
は、感材マガジン１４の側方に位置して受像材料搬送部
１８０が設けられている。受像材料搬送部１８０には、
搬送ローラ１８６、１９０、１１４、及びガイド板１８
２が配置されており、所定長さに切断された受像材料１
０８を熱現像転写部１０４へ搬送できる。また、搬送ロ
ーラ１１４は、受像材料搬送部１８０から搬送された受
像材料１０８の所謂スキューを矯正するためのレジスト
レーションローラを兼ねている。このため、受像材料１
０８は搬送ローラ１１４によってスキューを矯正されて
熱現像転写部１０４へ送りこまれる。

【００４７】熱現像転写部１０４は加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８とによって構成されており、さら
に、水塗布部６２側の加熱ドラム１１６外周には貼り合
わせローラ１２０が配置されている。

【００４８】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２ｍｍのローラで、外周面にはシリ
コンゴム（例えば、肉厚２．３５ｍｍ）が被覆されてお
り、さらにそのゴム硬度はほぼ４０°とされている。ま
た、貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部におい
てそれぞれ所定の加圧力（例えば、９ｋｇ）が加えられ
て加熱ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合
わせローラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて回転されるようになっている。
なおここで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１
６と受像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ
６８や搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像
材料１０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅く
なるように設定されており、これによって、感光材料１
６および受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０
へ送り込まれる際にバックテンションが作用するように
なっている。

【００４９】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１６６ｍｍ、軸線方向有効幅３００ｍｍに形
成されている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面に
は、何れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００５０】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているため、感光材料１６
の周辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出し
た状態で重ね合わせられる構成である。

【００５１】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。

【００５２】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約８２℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００５３】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４ｍｍに
形成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ
Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製
されている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有した
シリコンゴムとされており、導電性を有している。

【００５４】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、、１３５、１３６、１３８、１４０
に巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛
けローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６
の外周に圧接されている。

【００５５】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３６はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０ｋｇ（実用範囲は、１．０〜３．０
ｋｇ）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ
加えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所
定の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００５６】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０ｍｍ／ｓｅ
ｃとなっている。

【００５７】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ１
５８、１６０、剥離ローラ１７４、受材排出ローラ１７
２、１７３、１７５、を共に駆動している。

【００５８】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。

【００５９】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、シリコン
ゴム製のゴムローラとされており、ドラムモータ２００
の駆動力を伝達されて回転する。また、屈曲案内ローラ
１４２は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧力（例え
ば、８００ｇ）で圧接されており、このため、加熱ドラ
ム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送された
感光材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送で
きる。

【００６０】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が回動可
能に軸支されており、さらに、ピンチローラ１５７が配
置されている。

【００６１】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所
定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、
ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成であ
る。

【００６２】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００６３】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００６４】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離
爪１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥
して屈曲案内することができる。

【００６５】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００６６】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配置されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０°Ｃに設定されている。

【００６７】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００６８】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を外方へ移動さ
せることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬
送の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００６９】次に、前述のニップローラ１８、カッタ２
０、ニップローラ１１０、カッタ１１２及びポンプ４２
６を駆動する駆動系について詳細に説明する。

【００７０】図４及び図５には、これらニップローラ１
８、カッタ２０、ニップローラ１１０、カッタ１１２及
びポンプ４２６の駆動系の詳細が示されている。

【００７１】図４に示すように、駆動系には駆動力伝達
手段の一部を構成する回転カム３００が備えられてい
る。この回転カム３００は、３層構造とされ、軸方向一
方の側から、大ギヤ部３０２、円板部３０３及び平面カ
ムとしてのカム部３０６となっている。なお、後述する
ギヤ３０８、４００、４０２、４１２、４１４、４１
６、４２２、４２４、４８６、４８８ ワンウエイクラ
ッチ４０８、４２０、軸４１０、リンク４３２、４３
７、４５６、４７２、レバー４４４、移動刃支持板４６
４、４７８は駆動力伝達手段の他の一部を構成してい
る。

【００７２】回転カム３００の大ギヤ部３０２には、ギ
ヤ３０８が噛み合っており、ギヤ３０８にはギヤ４００
の小ギヤ部４００Ａが噛み合っている。ギヤ４００の大
ギヤ部４００Ｂには、ギヤ４０２の小ギヤ部４０２Ａが
噛み合っており、ギヤ４０２の大ギヤ部４０２Ｂにはギ
ヤ４０６が噛み合っている。

【００７３】ギヤ４０６は、ワンウエイクラッチ４０８
を介して軸４１０に連結支持されている。このワンウエ
イクラッチ４０８は、軸４１０が図４矢印Ａ方向に回転
したときに回転力をギヤ４０６へ伝達し、反対方向（図
４矢印Ｂ方向）に回転した場合には回転力をギヤ４０６
へ伝達しないようになっている。

【００７４】この軸４１０の一端にはギヤ４１２が固着
されており、このギヤ４１２は、ギヤ４１４に噛み合っ
ている。ギヤ４１４は、回転駆動源としてのモータ４１
８の回転軸４１８Ａに固着されたギヤ４１６に噛み合っ
ている。モータ４１８は正方向（軸４１０を矢印Ａ方向
に回転させる方向）及び逆方向（軸４１０を矢印Ｂ方向
に回転させる方向）にそれぞれ回転できる。

【００７５】一方、軸４１０の他端には、ワンウエイク
ラッチ４２０を介してギヤ４２２が連結支持されてい
る。このワンウエイクラッチ４２０は、軸４１０が図４
矢印Ｂ方向に回転したときに回転力をギヤ４２２へ伝達
し、図４矢印Ａ方向に回転したときには回転力をギヤ４
２２へ伝達しないようになっている。このギヤ４２２に
は、ギヤ４２４が噛み合っており、ギヤ４２４はポンプ
４２６の駆動軸４２８に固着されたギヤ４３０に噛み合
っている。この駆動軸４２８が回転されると、図示され
ない補充タンクに充填された画像形成用溶媒としての水
が塗布タンク６４（図３参照、図４には図示せず）に供
給される。

【００７６】図１に示すように、回転カム３００の図１
紙面右方には、カム曲面追従リンクとしてのリンク４３
２が配設されている。リンク４３２は、長手方向が略上
下方向に配設され、上端側が軸４３４によって軸支され
ており、長手方向中間部に回転可能に設けられた小ロー
ラ４３６がカム部３０６の外周に形成されたカム曲面４
３８に追従して揺動するようになっている。

【００７７】このカム曲面４３８は、回転中心からの半
径が小さく、且つ一定とされた第１曲面４３８Ａと、回
転カム３００の外周半径と同一半径とされた第２曲面４
３８Ｂと、第１曲面４３８Ａよりも時計回り方向に設け
られ第１曲面４３８Ａの一端と第２曲面４３８Ｂの一端
を連結する第３曲面４３８Ｃと、第１曲面４３８Ａの他
端と第２曲面４３８Ｂの他端を連結する第４曲面４３８
Ｄと、を有している。

【００７８】リンク４３２の下端には、軸４３５が固着
されており、この軸４３５はリンク４３７の上端に設け
られた長孔４３９に挿入されている。リンク４３７の下
端は、回転カム３００の回転中心の下方に配設され、軸
４４０によって軸支されており、これによってリンク４
３７は、軸４４０回りに回転可能となっている。リンク
４３７の下端には、略水平方向に延びるレバー４４２が
一体的に設けられている。

【００７９】このレバー４４２の図１紙面左側方には、
レバー４４４が配設されている。レバー４４４は、水平
部４４６及び水平部４４６の中央部から下方に延びる垂
直部４４８とからなるＴ字形状を呈し、水平部４４６と
垂直部４４８との交差部分が軸４５０によって軸支され
ており、この軸４５０回りに回転可能となっている。こ
の水平部４４６の図１紙面右側方下面には、前記レバー
４４２の図１紙面左側先端部が当接するようになってい
る。また、垂直部４４８の先端には、引張コイルスプリ
ング４５２の一端が係止されており、引張コイルスプリ
ング４５２は、レバー４４４を矢印Ｄ方向に回転する方
向に付勢している。これによって、リンク４３７が矢印
Ｅ方向に回転付勢され、さらにリンク４３２が矢印Ｆ方
向に回転付勢され、リンク４３２に設けられた小ローラ
４３６がカム部３０６のカム曲面４３８に所定の接触圧
で押圧されながら追従することがでる。

【００８０】レバー４４４の水平部４４６の図１紙面左
側端部上方には、前述したニップローラ１１０のスライ
ド軸受１１１が配設されており、レバー４４４が矢印Ｄ
方向に回転すると、スライド軸受１１１が上方に移動し
て、ローラ部１１０Ｂがローラ部１１０Ａに押圧される
ようになっている。

【００８１】ニップローラ１１０の上方には、細長の三
角形状を呈した第２のリンクとしてのリンク４５６が配
設されている。リンク４５６には、図１紙面右側の先端
部に、小ローラ４５８が回転可能に取り付けられてお
り、この小ローラ４５８は、カム部３０６の側面に形成
されたカム溝４６０に挿入されている。

【００８２】このカム溝４６０は、回転中心からの半径
が小さく、且つ一定とされた第１溝部４６０Ａと、第１
溝部４６０Ａの時計回り方向側の一端に連結され回転中
心からの半径が次第に大きくされた第２溝部４６０Ｂ
と、第１溝部４６０Ａの他端と第２溝部４６０Ｂの回転
中心からの半径が大きい側の端部とを連結する第３溝部
４６０Ｃとから構成されている。

【００８３】リンク４５６は、図１紙面左側の上方側端
部が軸４６２に軸支されており、この軸４６２回りに回
転可能となっている。

【００８４】リンク４５６の軸４６２の下方には、移動
刃支持板４６４が配設されている。移動刃支持板４６４
の上端には、長孔４６６が形成されており、この長孔４
６６には、リンク４５６の、図１紙面左側の下方側端部
に固着された軸４６８が挿入されている。移動刃支持板
４６４は、長孔４６６の下側が、軸４７０によって軸支
されており、この軸４７０回りに回転可能となってい
る。この移動刃支持板４６４には、前述したカッタ１１
２の移動刃１１２Ｂが連結されており、移動刃支持板４
６４が矢印Ｇ方向に回転すると、移動刃１１２Ｂが下方
に移動されて固定刃１１２Ａと噛み合うようになってい
る。

【００８５】リンク４５６の上方には、三角形状を呈し
た第１のリンクとしてのリンク４７２が配設されてい
る。リンク４７２には、図１紙面下側の先端部に、小ロ
ーラ４７４が回転可能に取り付けられており、この小ロ
ーラ４７４は、カム溝４６０に回転カム３００の回転中
心を挟んで小ローラ４５８とは反対側へ挿入されてい
る。リンク４７２は、図１紙面左側端部が軸４７６に軸
支されており、この軸４７６回りに回転可能となってい
る。リンク４７２の斜め上方には、移動刃支持板４７８
が配設されている。移動刃支持板４７８の下端には、長
孔４８０が形成されており、この長孔４８０には、リン
ク４７２の、図１紙面上側端部に固着された軸４８２が
挿入されている。移動刃支持板４７８は、長孔４８０の
上側が、軸４８４によって軸支されており、この軸４８
４回りに回転可能となっている。この移動刃支持板４７
８には、前述したカッタ２０の移動刃２０Ｂが連結され
ており、移動刃支持板４７８が矢印Ｈ方向に回転する
と、移動刃２０Ｂが固定刃２０Ａと噛み合うようになっ
ている。

【００８６】ニップローラ１８は、駆動側のローラ部１
８Ａと従動側のローラ部１８Ｂとによって構成されてい
る。ローラ部１８Ａの軸の一方には、図示されないモー
タが連結されており、このモータは、ローラ部１８Ａを
矢印Ｉ方向、即ち、感光材料１６を感材マガジン１４か
ら引き出す方向に回転させる。また、ローラ部１８Ｂの
軸の他方には、ギヤ４８６が固着されており、ギヤ４８
６はギヤ４８８に噛み合っている。ギヤ４８８は、回転
カム３００の円板部３０３の半径方向外側に配設されて
おり、円板部３０３の外周面に接触しないようになって
いるが、円板部３０３の外周面に設けられたセクターギ
ヤ３０４には噛み合うようになっている。なお、ローラ
部１８Ｂは、通常はローラ部１８Ａに接触してローラ部
１８Ａと共に回転するようになっているが、図示されな
いレバーを作動させることによりローラ１８Ａから離間
させることができる。

【００８７】なお、回転カム３００の円板部３０３に
は、セクターギヤ３０４の反対側に薄板状のシャッター
４９０が固着されており、このシャッター４９０は、回
転カム３００の図１左側方に配設された第１光センサ４
９２及び図１下側方に配設された第２光センサ４９４を
遮るようになっている。

【００８８】なお、回転カム３００には、回転カム３０
０の回転角度を検出するロータリエンコーダが連結され
ていおり、このロータリエンコーダは制御装置（共に図
示せず）に連結されている。また、第１光センサ４９
２、第２光センサ４９４も制御装置に連結されており、
制御装置は、ロータリエンコーダ、第１光センサ４９２
及び第２光センサ４９４からの信号によりモータ４１８
及び他のモータの回転を制御することができる。

【００８９】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、感材マガジン１４内に収容された感光材料
１６はニップローラ１８によって引き出され、カッタ２
０によって所定寸法に切断された後に搬送ローラ１９、
搬送ローラ２１によって搬送される。

【００９０】すなわち、感光材料１６の引出しの際に
は、図示しないモータを回転させて、ニップローラ１８
を回転させると、感光材料１６が感材マガジン１４から
５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で引き出される。

【００９１】このニップローラ１８の回転と並行して図
示されないモータによって搬送ローラ１９、搬送ローラ
２１も回転される。これにより、ニップローラ１８によ
って引き出された感光材料１６は搬送ローラ１９、搬送
ローラ２１によって更に５０ｍｍ／ｓｅｃの搬送速度で
搬送される。

【００９２】次いで、感光材料１６が所定長さ引き出さ
れると、モータ４１８が正方向に回転され、ギヤ４１４
を介して回転力が伝達されてギヤ４１２、即ち、軸４１
０が矢印Ａ方向に回転する。ここで、軸４１０に設けら
れたワンウエイクラッチ４０８は、軸４１０の矢印Ａ方
向の回転力（すなわち、モータ４１２の正回転）のみを
ギヤ４０６に伝達可能であるため、軸４１０の回転力は
ギヤ４０２、４００、３０８を介して回転カム３００に
伝達され、回転カム３００が図１及び図４の矢印Ｊ方向
（時計回り方向とは反対方向）に回転される（図１及び
図４参照）。なお、軸４１０に設けられたワンウエイク
ラッチ４２０は、軸４１０の矢印Ｂ方向の回転力をギヤ
４２２に伝達しないため、モータ４１２の正転時にポン
プ４２６は駆動されない。

【００９３】駆動系の動作を図１及び図５乃至図７にし
たがって説明する。先ず、初期状態では、回転カム３０
０は、図１に示すようにシャッター４９０が第１光セン
サ４９２に対応した位置となっている。モータ４１８が
正方向に回転されると、ここから回転カム３００が矢印
Ｊ方向に回転され、シャッター４９０が第２光センサ４
９４に対応した位置（初期状態から１１０°回転した位
置、図５参照）まで回転されて一旦停止する。ここで
は、最初に小ローラ４５８が、カム溝４６０の第１溝部
４６０Ａを案内されて回転カム３００の回転中心から離
れる方向へ移動し（回転カム３００の回転角１０°〜１
０７°、図７参照）、これによってリンク４７２が矢印
Ｋ方向へ回転し、さらに移動刃支持板４７８が矢印Ｈ方
向に回転して、カッタ２０の移動刃２０Ｂが固定刃２０
Ａと噛み合って感光材料１６が所定長さに切断される。
また、カム部３０６のカム曲面４３８に当接する小ロー
ラ４３６が、第４曲面４３８Ｄに案内されて回転カム３
００の半径方向内方へ移動され（回転カム３００の回転
角４７°以降、図７参照）、リンク４３２が矢印Ｆ方
向、リンク４３７が矢印Ｅ方向、さらに、レバー４４４
が矢印Ｄ方向に回転され、ローラ部１１０Ｂがローラ部
１１０Ａ側に移動して受像材料１０８がローラ部１１０
Ｂとローラ部１１０Ａとにニップされる。

【００９４】その後、回転カム３００はさらに矢印Ｊ方
向に回転され、初期状態から２００°の位置で一旦停止
する。ここで、セクターギヤ３０４は回転カム３００の
角度で１１５°〜１９５°の間でギヤ４８８に噛み合っ
て、ギヤ４８８に噛み合うギヤ４８６、即ちニップロー
ラ１８が矢印Ｉ方向とは反対方向に回転し、感光材料１
６が感材マガジン１４側へ所定長さ戻される。このた
め、感光材料１６の感材マガジン１４から突出する寸法
が短くなり、感材マガジン１４を引き出す際に、感光材
料１６がフレーム１７の開口部１７Ａに引っ掛かること
がない。なお、感材マガジン１４を取り出す際には、手
動操作にてローラ部１８Ｂをローラ１８Ａから離間さ
せ、感光材料１６のニップを解除した後に行う。また、
小ローラ４７４が、カム溝４６０の第３溝部４６０Ｃを
案内されて回転カム３００の回転中心側へ移動し（回転
カム３００の回転角で１６０°まで、図７参照）、リン
ク４７２及び移動刃支持板４７８が回転してカッタ２０
の移動刃２０Ｂが固定刃２０Ａから離間する。

【００９５】ニップローラ１８によって引き出されカッ
タ２０によって所定寸法に切断された後の感光材料１６
は、引出しの際の搬送速度と異なる速度で（１１ｍｍ／
ｓｅｃに減速されて）搬送ローラ１９、搬送ローラ２１
によって搬送され、さらに搬送ローラ２３、２４、２６
によって露光部２２へ搬送され、露光部２２を所定速度
（例えば、１１ｍｍ／ｓｅｃ）で通過する。この感光材
料１６の搬送（露光部２２の通過）と同時に露光装置３
８が作動し、露光部２２に位置する感光材料１６へ走査
露光される。露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が一旦スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、
搬送ローラ２６の逆回転によって水塗布部６２へ送り込
まれる。

【００９６】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７０と塗
布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スクイズロ
ーラ６８によって挟持搬送される。ここで感光材料１６
に水が塗布され、さらにスクイズローラ６８によって余
分な水が除去されながら水塗布部６２を通過する。水塗
布部６２において画像形成用溶媒としての水が塗布され
た感光材料１６は、スクイズローラ６８によって熱現像
転写部１０４へ送り込まれる。

【００９７】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８が受材マガジン１０６か
らニップローラ１１０によって所定寸法引き出されて搬
送され、さらに、モータ４１８が正転を始め、回転カム
３００がさらに矢印Ｊ方向に回転され初期状態から３１
０°の位置まで回転されて一旦停止する。ここで、リン
ク４５６の小ローラ４５８が第２溝部４６０Ｂに案内さ
れて回転カム３００の半径方向外方側へ移動し（回転カ
ム３００の回転角：２１０°〜３０７°、図６及び図７
参照）、これによってリンク４５６が矢印Ｌ方向へ回転
し、さらに移動刃支持板４６４が矢印Ｇ方向に回転し
て、カッタ１１２の移動刃１１２Ｂが下方に移動して固
定刃１１２Ａと噛み合って受像材料１０８が所定長さに
切断される。

【００９８】その後、図示されないモータによってニッ
プローラ１１０が逆転され、ニップローラ１１０にニッ
プされた受像材料１０８が受材マガジン１０６側へ所定
寸法巻き戻される。また、回転カム３００がさらに矢印
Ｊ方向に回転され，シャッター４９０が第１光センサ４
９２に対応した位置（３６０°回転された位置、即ち初
期状態の位置）まで回転されて停止される。ここで、カ
ム曲面４３８に当接する小ローラ４３６は、第３曲面４
３８Ｃに案内されて回転カム３００の半径方向外方側へ
移動され、リンク４３２が矢印Ｆ方向とは反対方向、リ
ンク４３７が矢印Ｅ方向とは反対方向、さらに、レバー
４４４が矢印Ｄ方向とは反対方向に回転され、ローラ部
１１０Ｂがローラ部１１０Ａから離間して受像材料１０
８のニップが解除される（回転カム３００の回転角：３
２０°以降図７参照）。したがって、受像材料１０８
は、次の処理が行われるまではローラ部１１０Ｂとロー
ラ部１１０Ａとに挟持されないので、受像材料１０８に
ローラ部１１０Ｂ及びローラ部１１０Ａの押し跡が付か
ない。また、小ローラ４５８は第２溝部４６０Ｂに案内
されて回転カム３００の半径方向内側へ移動しリンク４
５６が矢印Ｌ方向とは反対方向へ回転し、さらに移動刃
支持板４６４が矢印Ｇ方向とは反対方向に回転して、カ
ッタ１１２の移動刃１１２Ｂが上方に移動して固定刃１
１２Ａから離間する。

【００９９】カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材
料１０８が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によ
って案内されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４
によって搬送され、熱現像転写部１０４の直前で待機状
態となる。

【０１００】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。これにより、貼り合わせローラ１２０
によって重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
とは、重ね合わせた状態のままで加熱ドラム１１６と無
端圧接ベルト１１８との間で挟持されて加熱ドラム１１
６のほぼ２／３周（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けロ
ーラ１４０の間）に渡って搬送される。さらに、重ね合
わされた感光材料１６と受像材料１０８は、加熱ドラム
１１６によって加熱される。感光材料１６はこの挟持搬
送時及び停止時において加熱されると、可動性の色素を
放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の色素固定層
に転写されて画像が得られる。

【０１０１】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ感光材料１６は、さらにガイ
ドローラ１６２に案内されながら感材排出ローラ１５
８、１６０によって搬送され、この際に乾燥ファン１６
５によって乾燥されて廃棄感光材料収容箱１７８内に集
積される。

【０１０２】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【０１０３】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【０１０４】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１０５】なお、塗布タンク６４に補充タンクの水を
供給する場合には、モータ４１８を逆転させる。これに
よって、ギヤ４１４を介してモータ４１８回転力が伝達
されてギヤ４１２、即ち、軸４１０が矢印Ｂ方向に回転
する。ここで、軸４１０に設けられたワンウエイクラッ
チ４２０は、軸４１０の矢印Ｂ方向の回転力（すなわ
ち、モータ４１８の逆転時の回転力）のみをギヤ４２２
に伝達可能であるため、軸４１０の回転力はギヤ４２
２、４２４、４３０を介してポンプ４２６の駆動軸４２
８に伝達され、ポンプ４２６が駆動されて、補充タンク
の水が塗布タンク６４に供給される。なお、モータ４１
８の逆転時には、軸４１０に設けられたワンウエイクラ
ッチ４０８は、軸４１０の矢印Ｂ方向の回転力をギヤ４
０６に伝達しないので、回転カム３００は駆動されず、
カッタ２０、カッタ１１２、ニップローラ１８及びスラ
イド軸受１１１は駆動されない。また、塗布タンク６４
に補充タンクの水を供給するタイミングは、上記回転カ
ム３００を回転させる時以外では、いつでも行うことが
できる。

【０１０６】以上説明した如く、画像記録装置１０にお
いては、単一のモータ４１８の回転方向を単に正逆で切
り換えることにより、感材マガジン１４から引き出され
た感光材料１６の切断、感光材料１６のニップローラ１
８による巻き戻し、受像材料１０８を挟持搬送するニッ
プローラ１１０のニップ解除及び受像材料１０８の切
断、さらに、これらとは別にポンプ４２６の駆動を単独
で行うことができる。したがって、装置に使用されるモ
ータの点数が減少し複雑な制御も不要となり、コストも
低減する。すなわち、感光材料１６の切断、感光材料１
６のニップローラ１８による巻き戻し、受像材料１０８
を挟持搬送するニップローラ１１０のニップ解除及び受
像材料１０８の切断、さらに、ポンプ４２６の駆動にそ
れぞれ別にモータ等の駆動源を配置して独立してモータ
の制御を行なう必要がなく、部品点数や配置スペースが
減少しコストも低減する。

【０１０７】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用いた構成と
したが、これに限らず、他のシート状の画像記録材料で
あっても本発明は適用可能である。

【０１０８】また、本実施例では、画像の露光された感
光材料に画像形成用溶媒（本実施例では水）を付与する
構成としたが、本発明はこれに限らず、受像材料に画像
形成用溶媒を付与してもよい。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像記録
装置は、以下の効果を有している。

【０１１０】請求項１に係る発明の画像記録装置は、複
数個の回転駆動源を必要ととなく単一の回転駆動源によ
るコンパクトな構造で、複雑な制御を要することなく効
率的に、感光材料の切断、感光材料の感光材料収容マガ
ジン側への搬送、受像材料の切断、受像材料の第２のロ
ーラ対による挟持の解除及びポンプの駆動を行うことが
できる。しかも、感光材料の切断、感光材料の感光材料
収容マガジン側への搬送、受像材料の切断及び受像材料
の第２のローラ対による挟持の解除と、ポンプの駆動と
は、回転駆動源の回転の正逆を切り換えるという簡単な
制御で別々に行うことができる。さらに、受像材料の切
断後には第２のローラ対による受像材料の挟持が解除さ
れるので、受像材料が第２のローラ対によって長時間挟
持されることがなく、受像材料にローラ跡が付かず、ま
た、感光材料の切断後に第１ローラ対に挟持された感光
材料を感光材料収容マガジン側へ所定量搬送するので、
感光材料収容マガジンから突出する感光材料の寸法が短
くなり、感光収容マガジンを画像記録装置から引き出し
易くなる。

【０１１１】請求項２記載に係る発明の画像記録装置で
は、セクターギヤと歯車との簡単な構成で感光材料の感
光材料収容マガジン側への所定量の搬送を所定のタイミ
ングで容易に行うことができる。

【０１１２】請求項３記載に係る発明の画像記録装置で
は、平面カムとカム曲面追従リンクとの簡単な構成で受
像材料の搬送時以外の時に第２のローラ対の一方のロー
ラが他方のローラから離間するようにガイド手段を移動
することができる。

【０１１３】また、請求項４記載の画像記録装置では、
平面カムのカム溝に第１のカッタを駆動させる第１のリ
ンクと第２のカッタを駆動させる第２のリンクとを追従
させるという簡単な構成で、感光材料及び受像材料をそ
れぞれ所定のタイミングで、かつ所定寸法に切断するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像記録装置の駆動系の
一部を示す側面図である。

【図２】画像記録装置の外観斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係る画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図４】画像記録装置の駆動系の他の一部を示す斜視図
である。

【図５】カムが１１０°回転した状態を示す図１に対応
する側面図である。

【図６】カムが３１０°回転した状態を示す図１に対応
する側面図である。

【図７】カムの回転角度と駆動系の動きとの関係を示す
タイムチャートである。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １４ 感材マガジン（感光材料収容マガジン） １６ 感光材料 １８ ニップローラ（第１のローラ対） ２０ カッタ（第１のカッタ） ６２ 水塗布部（溶媒塗布部） １０６ 受材マガジン（受像材料収容マガジン） １０８ 受像材料 １１０ ニップローラ（第２のローラ対） １１１ スライドガイド（ガイド手段） １１２ カッタ（第２のカッタ） ３００ 回転カム（駆動力伝達手段） ３０４ セクターギヤ ３０６ カム部（平板カム） ３０８ ギヤ（駆動力伝達手段） ４００ ギヤ（駆動力伝達手段） ４０２ ギヤ（駆動力伝達手段） ４０８ ワンウエイクラッチ（駆動力伝達手段） ４１０ 軸（駆動力伝達手段） ４１２ ギヤ（駆動力伝達手段） ４１４ ギヤ（駆動力伝達手段） ４１６ ギヤ（駆動力伝達手段） ４１８ モータ（回転駆動源） ４２０ ワンウエイクラッチ（駆動力伝達手段） ４２２ ギヤ（駆動力伝達手段） ４２４ ギヤ（駆動力伝達手段） ４２６ ポンプ ４３２ リンク（駆動力伝達手段、カム曲面追従リン
ク） ４３７ リンク（駆動力伝達手段） ４３８ カム曲面 ４４４ レバー（駆動力伝達手段） ４５６ リンク（駆動力伝達手段、第２のリンク） ４６０ カム溝 ４６４ 移動刃支持板（駆動力伝達手段） ４７２ リンク（駆動力伝達手段、第１のリンク） ４７８ 移動刃支持板（駆動力伝達手段） ４８６ ギヤ（駆動力伝達手段） ４８８ ギヤ（駆動力伝達手段、歯車）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料に画像を露光し、画像の露光さ
   れた感光材料又は画像が転写される受像材料に画像形成
   用溶媒を付与した後に、感光材料と受像材料とを重ね合
   わせて熱現像転写を行い、受像材料に画像を転写する画
   像記録装置であって、 感光材料収容マガジンから引き出された感光材料を挟持
   して搬送する第１のローラ対と、 前記第１のローラ対によって搬送された前記感光材料を
   前記第１のローラ対の感光材料収容マガジン側とは反対
   側で切断する第１のカッタと、 受像材料収容マガジンから引き出された受像材料を挟持
   して搬送する第２のローラ対と、 前記第２のローラ対の一方のローラを他方のローラに対
   して接離方向に移動可能とするガイド手段と、 前記第２のローラ対によって搬送された前記受像材料を
   前記第２のローラ対の受像材料収容マガジン側とは反対
   側で切断する第２のカッタと、 前記感光材料又は受像材料に画像形成用溶媒を付与する
   溶媒塗布部へ画像形成用溶媒タンクの画像形成用溶媒を
   搬送するポンプと、 前記第１のローラ対、前記第１のカッタ、前記第２のロ
   ーラ対、前記第２のカッタ、前記ガイド手段を駆動する
   と共に前記ポンプを駆動するための回転駆動源と、 前記第１のローラ対、前記第１のカッタ、前記第２のロ
   ーラ対、前記第２のカッタ、前記ガイド手段及び前記ポ
   ンプと前記回転駆動源との間に設けられ、前記回転駆動
   源の正回転時に前記第１のカッタを前記第１のローラ対
   による前記感光材料の引出し後の所定のタイミングで作
   動させ、前記第１のカッタで前記感光材料を切断した後
   に前記第１のローラ対で挟持された前記感光材料を感光
   材料収容マガジン側へ搬送する方向に前記第１のローラ
   対を回転させ、前記第２のカッタを第２のローラ対によ
   る前記受像材料の引出し後の所定のタイミングで作動さ
   せ、前記第２のローラ対の一方のローラを前記受像材料
   の搬送時以外のときに他方のローラから離間させると共
   に、前記回転駆動源の逆回転時に前記ポンプに駆動力を
   伝達する駆動力伝達手段と、を備えたことを特徴とする
   画像記録装置。
2. 【請求項２】前記駆動力伝達手段は、前記回転駆動源側
   に設けられるセクターギヤと、前記第１のローラ対側に
   設けられる歯車と、を備え、 前記セクターギヤは、前記感光材料を前記第１のカッタ
   で切断した後に前記歯車と噛み合って、前記第１のロー
   ラ対を逆転させて前記感光材料を感光材料収容マガジン
   側へ所定量搬送することを特徴とする請求項１記載の画
   像記録装置。
3. 【請求項３】前記駆動力伝達手段は前記回転駆動源によ
   って回転され外周にカム曲面を有する平板カムと、前記
   カム曲面に追従して前記第２のローラ対の一方のローラ
   を前記他方のローラに対して接離方向に移動させるカム
   曲面追従リンクと、を備え、 前記カム曲面及び前記カム曲面追従リンクは、前記受像
   材料の搬送時以外の時に前記ガイド手段を移動させて第
   ２のローラ対の一方のローラを他方のローラから離間さ
   せることを特徴とする請求項１または請求項２記載の画
   像記録装置。
4. 【請求項４】前記駆動力伝達手段は、前記平面カムに形
   成されるカム溝と、前記カム溝に追従して第１のカッタ
   を駆動させる第１のリンクと、前記カム溝に追従して第
   ２のカッタを駆動させる第２のリンクと、を備え、 前記カム溝及び前記第１のリンクは、前記第１のローラ
   対によって搬送された前記感光材料を所定寸法で切断す
   るように第１のカッタを駆動し、前記第２のローラ対に
   よって搬送された前記受像材料を所定寸法で切断するよ
   うに前記第２のカッタを駆動することを特徴とする請求
   項３記載の画像記録装置。