JP2002040614A - 巻戻し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の引出し及び巻き戻し精度を向上さ
せて、引出し量、或いは巻戻し量を正確に検出可能な巻
戻し装置を得る。 【解決手段】 蓋部１３にはピン４１を中心に搖動可能
な搖動アーム３５が配置されており、スプリング３７に
より、矢印Ａ方向へ搖動する。搖動アーム３５には軸板
４３が取付けられており、この軸板４３には補助ロール
２８が軸支されている。補助ロール２８は、蓋部１３を
閉止したとき、駆動ロール２６と当接する。補助ロール
２８と駆動ロール２６のニップ点は、駆動ロール２６と
ピンチロール２４のニップ点より下流側にありニップ点
間の角度は約９０度に設定されている。このため、補助
ロール２８と駆動ロール２６との間でニップ力が生じる
と共に、感光材料２２が駆動ロール２６に巻き付けられ
る巻付け量が増大し、駆動ロール２６に接する面積が大
きくなるため、駆動ロール２６との間でスベらなくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リールに巻取られ
た感光材料等のシート材を引出し、或は巻戻す巻戻し装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料に露光された画像を受像材料に
熱転写する熱転写型の画像形成装置には、図１０に示す
ように、感光材料マガジン１０２から引き出した感光材
料２２をカットせずに、長尺シートとして露光部１０４
に送って潜像を形成し、熱転写部１０６で画像が受像紙
６６に熱転写された部分の感光材料２２をそのまま廃ド
ナーとして巻き取る巻取り装置１０８を備えたものがあ
る。

【０００３】このようなタイプの画像形成装置１１０で
は、連続して画像を露光している場合は問題がないが、
画像情報が途切れたとき、未露光の部分の感光材料２２
が露光部１０４より巻取り装置１０８側へ行ってしまう
ため、露光点Ｒまで巻き戻し、次の画像情報を待って露
光する必要がある（ジョブ毎に感光材料を巻き戻す）。

【０００４】このため、従来の画像形成装置１１０で
は、感光材料マガジン１０２の近くに、従動ロール１１
４との間で感光材料２２を挟持搬送する駆動ロール１１
２を回転させるステッピングモータ１１６が設けられ、
このステッピングモータ１１６のパルス数から感光材料
２２の引出し量或は巻戻し量を演算していた。

【０００５】しかし、駆動ロール１１２及び従動ロール
１１４と感光材料２２との間でスベリが発生するため、
巻戻し精度が悪く、感光材料２２の引出し量或は巻戻し
量を正確に測定することができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、感光材料の引出し及び巻戻し精度を向上させて、
引出し量、或は巻戻し量を正確に検出可能な巻取り装置
を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、正転或いは逆転してシート材を搬送する駆動ロール
が配設されており、従動ロールとの間でシート材をニッ
プしている。このシート材はスベリ防止手段によって、
駆動ロールの外周面に巻き付けられており、駆動ロール
の外周面に接する面積が大きくなるため、スベらなくな
る。

【０００８】このため、補助ロール及び駆動ロールとの
間でシート材のスベリが生じないので、引出し及び巻戻
し精度が向上する。このため、駆動ロールを回転させる
ステッピングモータのパルス数によってシート材の引出
し量或は巻戻し量が正確に測定されることとなる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、駆動ロールと
非接触に配置させた補助ロールによってシート材を駆動
ロール側へ押し付けている。このため、シート材は駆動
ロールの外周面上で浮き上がることなく、駆動ロールに
面接して搬送されるため、駆動ロール上でスベリ難くな
る。

【００１０】請求項３に記載の発明では、駆動ロールに
接触させた補助ロールによってシート材を駆動ロール側
へ押し付けている。このように、補助ロールを駆動ロー
ルに接触させることにより、補助ロールとの間でシート
材を挟持して搬送するため、請求項２と比較してシート
材が駆動ロール上でさらにスベリ難くなる。

【００１１】請求項４に記載の発明では、シート材が収
納されるマガジンは蓋部によって閉塞される。この蓋部
には補助ロール及び従動ロールが取付けられており、蓋
部を閉止すると、シート材が駆動ロールと従動ロールと
の間でニップされると共に、補助ロールにより駆動ロー
ルに巻付けられる。

【００１２】このため、蓋を閉止すればシート材が、駆
動ロールと従動ロールとの間でニップされると共に、補
助ロールにより駆動ロールに巻付けられるため、作業性
が良い。

【００１３】請求項５に記載の発明では、シート材を巻
戻すときに駆動ロールの上流側となる位置に補助ロール
を配設している。既存のマガジンではレイアウトが容易
である。

【００１４】請求項６に記載の発明では、駆動ロールと
従動ロールとのニップ力に応じて、駆動ロールの外周面
にシート材を巻き付けたときの巻付け角度の範囲を変え
る。具体的には、駆動ロールと従動ロールとのニップ力
を大きくすることによって、駆動ロールの外周面にシー
ト材を巻き付けたときの巻付け角度を小さくすることが
できる。

【００１５】但し、駆動ロールと従動ロールとのニップ
力をあまり大きくすると、未使用のシート材に与えるダ
メージが大きくなるため、シート材がダメージを受けな
い範囲内でニップ力を大きくして巻付け角度を小さくす
る。

【００１６】請求項７に記載の発明では、巻付け角度を
９０度以上としている。既存の巻戻し装置による駆動ロ
ール及び補助ロールの配置では、駆動ロールの巻付け角
度を９０度以上とすることによって、より確実に従動ロ
ール及び駆動ロールとの間のシート材のスベリを防止す
ることができる。但し、巻戻し装置に用いられる駆動ロ
ールのロール径又は駆動ロールと従動ロールとのニップ
力によっては、巻付け角度が若干異なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１を参照して、本形態に係る巻
戻し装置１０を備えた画像形成装置１２の概略を説明す
る。

【００１８】画像形成装置１２のハウジング１４の下方
には、巻戻し装置１０としての感材マガジン１６（後述
する）が配置されており、この感材マガジン１６には供
給リール１８に巻き取られた感光材料２２（シート材）
がセットされている。この供給リール１８の端部に設け
られたフランジ１８Ａが支持ロール２０の上に載せられ
た状態で、図示しない駆動手段により供給リール１８は
回転して感光材料２２を引出し、或いは巻戻すようにな
っている。

【００１９】この感光材料２２は、感材マガジン１６に
配設されたピンチロール２４（従動ロール）と駆動ロー
ル２６及び補助ロール２８と駆動ロール２６によって挟
持搬送される（後述する）。この駆動ロール２６は、後
述する走査ヘッド３０に露光点まで感光材料２２を送り
出し、或いは、未露光の感光材料２２を引き戻す機能を
供えている。

【００２０】一方、ガイド板３２を通過した感光材料２
２は、プラテンロール３４に巻き掛けられ、走査ヘッド
３０によって、画像が露光される。このように、感光材
料２２をプラテンロール３４に巻き掛けて露光すること
で、感光材料２２の幅方向に皺等が発生せず、露光面の
平面性を確保できる。

【００２１】この走査ヘッド３０には、画像信号が記憶
された制御部からの信号によって点灯するＲＧＢの３枚
のＬＥＤチップ（なお、ＬＤ等の光源でもよい）が配設
されている。ＬＥＤチップからの光は、複数枚のレンズ
と絞りで構成された集光レンズ３６で集光され、感光材
料２２の上に画像を結像させる。このように、感光材料
２２をプラテンロール３４に巻き掛けて露光すること
で、感光材料２２の幅方向に皺等が発生せず、露光面の
平面性を確保できる。

【００２２】また、走査ヘッド３０の駆動は、感光材料
２２のステップ駆動（プラテンロールと駆動ロール）と
同期が取られている。すなわち、感光材料２２がステッ
プ移動して停止した状態で、走査ヘッド３０がシャフト
３８、４０に沿って、感光材料２２の幅方向（主走査方
向）に移動する。さらに、感光材料２２がステップ移動
して停止した状態で、往復の主走査が行われる。

【００２３】次に、画像が露光された感光材料２２は、
ニップロール４２で水塗布部４４へ送られる。この水塗
布部４４には、揺動可能に支持されたケーシング４６が
配置されている。このケーシング４６は、上昇して１８
０°回動できるようになっており、開口部から塗布ユニ
ット（図示省略）を簡単に着脱できるようになってい
る。

【００２４】この塗布ユニットの塗布面には、水タンク
（図示省略）の水量に関わらず一定の水量が滲み出すス
ポンジ４８が装着されており、水滴が落ちたり、必要以
上の水が感光材料２２に塗布されたりしない。

【００２５】また、塗布ユニットの上部は、ケーシング
４６に揺動可能に支持されており、下降しながらスポン
ジ４８の角部を最初に感光材料２２に押し当て、次第に
全面を押し付ける動作を行う。これによって、スポンジ
４８と感光材料２２との間に空気が混入することを防止
できる。

【００２６】一方、塗布ユニットの下方には、スポンジ
４８と対面して面ヒータ５０が水平に設けられており、
この面ヒータ５０の上を搬送される感光材料２２にスポ
ンジ４８で水が塗布される。また、面ヒータ５０の端部
は、プラテンロール３４に向かって斜め下方に屈曲され
感光材料２２を角部で傷付けないようになっている。こ
の面ヒータ５０の上流側には、植毛の摩擦パッド５２が
設けられており、面ヒータ５０との間に感光材料２２を
挟持する。

【００２７】一方、水が塗布された感光材料２２は、図
７に示すように、回動自在に軸支されたターンローラ５
４に案内され、次に、感光材料２２は、貼り合わせロー
ラ５６、剥離ターンローラ５８によって、ハロゲンラン
プ又は赤外線ヒータ等が内蔵されたヒートドラム６０
に、一定の圧力で巻き掛けられる。

【００２８】ここで、感光材料２２は後述する受像紙６
６に上面から重ね合わせられ、ヒートドラム６０に巻き
掛けられて加熱されながら搬送され、画像を熱転写す
る。このように、貼り合わせローラ５６、剥離ターンロ
ーラ５８で感光材料２２にテンションを付与すること
で、従来のような無端ベルトが不要となり、さらに、回
動するヒートドラム６０によって、搬送されながら熱転
写されるので、画像サイズに応じてヒートドラム６０の
径を変える必要もない。

【００２９】また、ハウジング１４の上方に配置された
受材マガジン６２には、供給リール６４に巻き取られた
受像紙６６がセットされている。この受像紙６６は、ニ
ップローラ６８で引き出され、所定の長さにカッタ７０
で切断された後、搬送ローラ７２及びガイド板７４に案
内され、先端部が頭出しローラ７６で待機し、貼り合わ
せローラ５６で位置合わせされて、感光材料２２と重ね
合わせられるようになっている。

【００３０】そして、感光材料２２から画像が転写され
た受像紙６６は、ヒートドラム６０から図示しない剥離
爪で剥離され、搬送ローラ７２及びガイド板７４に案内
されて、受け皿７８の上に至る。また、画像を転写した
部分の感光材料２２は、巻取り装置２０の廃棄リール８
０に巻き取られる。

【００３１】このように、感光材料２２をカットせず
に、供給リール１８から廃棄リール８０に受け渡すこと
で、廃材としての感光材料の取り扱いが容易になる。

【００３２】ここで、感材マガジン１６の詳細について
説明する。

【００３３】前述したように、巻戻し装置１０を構成す
る感材マガジン１６は、画像形成装置１２のハウジング
１４の下方に配置されている。図２〜図４に示すよう
に、感材マガジン１６は感材マガジン本体１５と蓋部１
３とで構成されており、感材マガジン本体１５には供給
リール１８に巻き取られた感光材料２２がセットされ、
蓋部１３によって感材マガジン本体１５内が閉塞される
（後述する）。

【００３４】感材マガジン本体１５の側壁両側には、ガ
イド溝８２、８４が形成されており、蓋部１３の側壁内
側から突出した係合突起８６、８８が外側から係合可能
となっている。ガイド溝８２、８４は感材マガジン本体
１５の奥行き方向に沿って形成されており、係合突起８
６、８８は、ガイド溝８２、８４に沿って感材マガジン
本体１５の奥行き方向をスライド可能となる。

【００３５】また、ガイド溝８２の一端部は、ガイド溝
８４の端部を中心に弧を描いて形成されており、係合突
起８６、８８を中心に蓋部１３が感材マガジン本体１５
に対して回動可能となる。

【００３６】これにより、供給リール１８を交換すると
き、蓋部１３を感材マガジン本体１５の奥方へスライド
させて回動させ、供給リール１８の上方から蓋部１３を
退避させて、供給リール１８の交換がスムーズに行える
ようにしている。

【００３７】一方、蓋部１３には搖動アーム３５が配置
されており、ピン４１を中心に搖動可能となっている。
搖動アーム３５の角部には、軸板４３が取付けられてお
り、軸板４３にはシャフト３３の両端部が固定されてい
る。シャフト３３には補助ロール２８が挿通されてお
り、シャフト３３を中心に回転可能となっている。

【００３８】また、搖動アーム３５の先端側には、取付
孔（図示省略）が形成されており、この取付孔にはシャ
フト２９が固定されている。このシャフト２９にはピン
チロール２４が挿通されており、シャフト２９を中心に
回転可能となっている。

【００３９】さらに、搖動アーム３５の把持部３５Ａに
は、孔部（図示省略）が形成されており、スプリング３
７の一端部に形成されたフック３７Ａが引っ掛けられて
いる。

【００４０】ここで、蓋部１３の側壁からは、蓋部１３
の内側へ向かって保持台３９が張出しており、この保持
台３９には孔部（図示省略）が形成され、スプリング３
７の他端側に形成されたフック３７Ｂが引っ掛けられて
いる。このスプリング３７により、搖動アーム３５の把
持部３５Ａは押し上げられ、搖動アーム３５はピン４１
を中心に矢印Ａ方向へ搖動する。

【００４１】一方、感材マガジン本体１５の側壁両側に
は、駆動ロール２６が軸支されており、ステッピングモ
ータ２３により伝達される駆動力によって回転可能とな
っている。

【００４２】ピンチロール２４は、蓋部１３を閉止した
とき、この駆動ロール２６に当接するように配置されて
おり、スプリング３７によって搖動アーム３５には矢印
Ａ方向へ搖動しているため、ピンチロール２４が駆動ロ
ール２６に当接すると、ピンチロール２４は駆動ロール
２６へ押し付けられる。このため、ピンチロール２４と
駆動ロール２６との間でニップ力が生じ、感光材料２２
はピンチロール２４と駆動ロー２６との間を挟持搬送さ
れる。

【００４３】また、蓋部１３を閉止したとき、補助ロー
ル２８も同時に駆動ロール２６と当接する。この補助ロ
ール２８と駆動ロール２６のニップ点は、駆動ロール２
６とピンチロール２４のニップ点より下流側にありニッ
プ点間の角度は約９０度に設定されている。このため、
補助ロール２８と駆動ロール２６との間で多少のニップ
力が生じると共に、感光材料２２を駆動ロール２６の外
周面に巻付けることができる。

【００４４】以上のような構成により、感光材料２２を
感材マガジン１６から引出し、蓋部１３を閉止すれば感
光材料２２が、駆動ロール２６とピンチロール２４との
間、及び補助ロール２８と駆動ロール２６との間に挟持
される。このため、感光材料２２は駆動ロール２６とピ
ンチロール２４との間でニップされると共に補助ロール
２８によって駆動ロール２６に巻付けられる。

【００４５】このように、補助ロール２８を別途配設す
ることによって、感光材料２２が駆動ロール２６に巻き
付けられる巻付け量が増大し、感光材料２２が駆動ロー
ル２６の外周面に接する面積が大きくなるため、駆動ロ
ール２６との間でスベらなくなる。

【００４６】このとき、巻付け角度θは約９０度となっ
ており、駆動ロール２６の外周面の略１／４を占める部
分を感光材料２２が面接する。このため、感光材料２２
の引出し及び巻戻し精度が向上し、駆動ロール２６を回
転させるステッピングモータ２３のパルス数によって、
感光材料２２の引出し量或は巻戻し量が正確に測定され
ることとなる。

【００４７】既存の巻戻し装置による駆動ロール２６及
び補助ロール２８の配置では、駆動ロール２６の巻付け
角度θを９０度以上とすることによって、より確実にピ
ンチロール２４及び駆動ロール２６との間の感光材料２
２のスベリを防止することができる。

【００４８】ここで、巻付け角度θの範囲は、駆動ロー
ル２６とピンチロール２４とのニップ力（スプリング３
７のバネ力）に応じて変えることができる。具体的に
は、駆動ロール２６とピンチロール２４とのニップ力を
大きくすることによって、駆動ロール２６の外周面に感
光材料２２を巻き付けたときの巻付け角度θを小さくす
ることができる。

【００４９】但し、駆動ロール２６とピンチロール２４
とのニップ力をあまり大きくすると、未使用の感光材料
２２に与えるダメージが大きくなるため、感光材料２２
がダメージを受けない範囲内でニップ力を大きくして巻
付け角度θを小さくする。

【００５０】ここで、蓋部１３は係合突起８６、８８を
中心に感材マガジン本体１５に対して回動し、駆動ロー
ル２６の上方から補助ロール２８及びピンチロール２４
が当接するため、補助ロール２８は、蓋部１３が閉止さ
れたとき駆動ロール２６の上方に位置するように配設
し、感材マガジン１６のレイアウトを容易にしている。

【００５１】しかし、感材マガジン１６と蓋部１３との
関係によっては、補助ロール２８の配置が変わる場合も
考えられる。例えば、蓋部１３が感材マガジン本体１５
の奥行き方向に沿ってのみスライドする場合では、図６
に示すように、補助ロール２８を駆動ロール２６の下方
に位置するように蓋部に配設することもできる。

【００５２】なお、ここでは、補助ロール２８を駆動ロ
ール２６に当接させたが、感光材料２２を駆動ロール２
６側へ押し付けることができれば良いため、図５及び図
６に示すように、補助ロール２８を駆動ロール２６と非
接触に配置させても良い。さらに、本形態では、スベリ
防止手段として補助ロールを使用したが、外周面がスベ
リ加工されたシャフトを用いても良い。

【００５３】次に、感光材料を巻き戻すときの熱転写現
像部の作用を説明する。

【００５４】図７に示すように、連続プリントの途中で
は、シート状にカットされた受像紙６６の先端部が、頭
出しローラ７６で一端待機して頭出しされてガイド板７
４を通り、水が塗布された感光材料２２と、貼り合わせ
ローラ５６とヒートドラム６０のニップ位置で位置合わ
せされる。

【００５５】次に、ヒートドラム６０に受像紙６６と感
光材料２２とが、貼り合わせローラ５６と剥離ターンロ
ーラ５８で重ね合わされ、加熱搬送されながら、感光材
料２２の画像が受像紙６６へ熱転写される。

【００５６】このように、連続プリントの場合は、貼り
合わせローラ５６及び回動アーム９２は動くことなく停
止したままで、熱転写処理を行う。

【００５７】ここで、連続プリントの終了時、或いは１
枚だけプリントされたような場合、感光材料２２をその
まま送り出してしまうと、受像紙６６に熱転写が実行さ
れるとき、ヒートドラム６０の回転に伴って、画像が露
光されていない感光材料２２の部位がヒートドラム６０
に接することになり、この部分が次の画像処理に使用で
きなくなる。

【００５８】そこで、図８に示すように、受像紙６６の
後端がヒートドラム６０に接すると、回動アーム９２と
共に貼り合わせローラ５６が、ヒートドラム６０との間
に感光材料２２と受像紙６６を挟んでヒートドラム６０
の廻りを、ガイド溝９０に沿ってヒートドラム６０と同
じ回転速度で移動する。

【００５９】そして、回動アーム９２に設けられた３つ
の引離ローラ９３が貼り合わせローラ５６の移動に伴っ
て感光材料２２の後端側をヒートドラム６０から引き離
していく。

【００６０】これにより、露光されていない感光材料２
２がヒートドラム６０に触れないので、次の画像形成に
使用できる。

【００６１】また、図９に示すように、貼り合わせロー
ラ５６がガイド溝９０の端部に当たるまで移動すると、
重ね合わされた受像紙６６と感光材料２２は、剥離ター
ンローラ５８の所で分離され、ヒートドラム６０側にあ
る受像紙６６は剥離爪（図示省略）で、ヒートドラム６
０から剥離される。そして、ヒートドラム６０から剥離
された受像紙６６は、搬送ローラ９４及びガイド板９６
に案内されて、受け皿９８の上に至る（図１参照）。

【００６２】このとき、貼り合わせローラ５６のニップ
力が解除され、駆動ロール２６（図２参照）が逆転し、
未使用の感光材料２２が巻戻されるのであるが、本形態
では、前述したような方式で、駆動ロール２６を駆動さ
せるステッピングモータ２３のパルス数によって感光材
料２２の巻戻し量を算出している。この巻戻し量とは、
具体的に、図９に示すＭ点から図１に示す露光点Ｒまで
の未露光部分の感光材料２２の長さである。

【００６３】なお、本形態では、熱転写型の画像形成装
置を例に取って説明したが、ロール状のシート材の引出
し、或は巻戻す必要のある装置であれば、本発明を用い
ることができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
に記載の発明では、補助ロール及び駆動ロールとの間で
シート材のスベリが生じないので、引出し及び巻戻し精
度が向上する。このため、駆動ロールを回転させるステ
ッピングモータのパルス数によってシート材の引出し量
或は巻戻し量が正確に測定されることとなる。請求項２
に記載の発明では、シート材は駆動ロールの外周面上で
浮き上がることなく、駆動ロールに面接して搬送される
ため、駆動ロール上でスベリ難くなる。

【００６５】請求項３に記載の発明では、補助ロールを
駆動ロールに接触させることにより、補助ロールとの間
でシート材を挟持して搬送するため、請求項２と比較し
てシート材が駆動ロール上でさらにスベリ難くなる。請
求項４に記載の発明では、蓋を閉止すればシート材が、
駆動ロールと従動ロールとの間でニップされると共に、
補助ロールにより駆動ロールに巻付けられるため、作業
性が良い。

【００６６】請求項５に記載の発明では、既存のマガジ
ンではレイアウトが容易である。請求項６に記載の発明
では、駆動ロールと従動ロールとのニップ力を大きくす
ることによって、駆動ロールの外周面にシート材を巻き
付けたときの巻付け角度を小さくすることができる。請
求項７に記載の発明では、巻付け角度を９０度以上とし
ている。既存の巻戻し装置による駆動ロール及び補助ロ
ールの配置では、駆動ロールの巻付け角度を９０度以上
とすることによって、より確実に従動ロール及び駆動ロ
ールとの間のシート材のスベリを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る巻戻し装置を備えた画像形成装置
の全体構成を示す側面図である。

【図２】本形態に係る巻戻し装置を構成する感材マガジ
ンの蓋部が開放された状態を示す説明図である。

【図３】本形態に係る巻戻し装置を構成する感材マガジ
ンの蓋部が閉止された状態を示す説明図である。

【図４】図２に示す駆動ロール、ピンチロール及び補助
ロールの配置を示す概念図である。

【図５】図４に示す駆動ロール、ピンチロール及び補助
ロールの配置の変形例である。

【図６】図４に示す駆動ロール、ピンチロール及び補助
ロールの配置の他の変形例である。

【図７】本形態に係る巻戻し装置を備えた熱転写部の動
きを示す説明図である。

【図８】本形態に係る巻戻し装置を備えた熱転写部の動
きを示す説明図である。

【図９】本形態に係る巻戻し装置を備えた熱転写部の動
きを示す説明図である。

【図１０】従来の巻戻し装置を備えた画像形成装置の全
体構成を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 巻戻し装置 １２ 画像形成装置 １３ 蓋部 １５ 感材マガジン本体（マガジン） ２２ 感光材料（シート材） ２４ ピンチロール（従動ロール） ２６ 駆動ロール ２８ 補助ロール（スベリ防止手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のシート材を引出し、或は巻戻す
   リールを備えた巻戻し装置において、 正転或いは逆転して前記シート材を搬送する駆動ロール
   と、 前記駆動ロールとで前記シート材をニップする従動ロー
   ルと、 前記駆動ロールと前記従動ロールにニップされたシート
   材を駆動ロールの外周面に巻き付け、前記シート材のス
   ベリを防止するスベリ防止手段と、 を有することを特徴とする巻戻し装置。
2. 【請求項２】 前記スベリ防止手段が、前記シート材を
   前記駆動ロール側へ押し付ける、駆動ロールと非接触の
   補助ロールであることを特徴とする請求項１に記載の巻
   戻し装置。
3. 【請求項３】 前記スベリ防止手段が、前記シート材を
   前記駆動ロール側へ押し付け駆動ロールと接触する補助
   ロールであることを特徴とする請求項１に記載の巻戻し
   装置。
4. 【請求項４】 前記シート材が収納されるマガジンを閉
   塞する蓋部に前記補助ロール及び前記従動ロールが取付
   けられ、前記蓋部を閉止したときにシート材が、駆動ロ
   ールと従動ロールとの間でニップされると共に、補助ロ
   ールにより駆動ロールに巻付けられることを特徴とする
   請求項２又は３に記載の巻戻し装置。
5. 【請求項５】 前記シート材を巻戻すときに前記駆動ロ
   ールの上流側となる位置に前記補助ロールが配設された
   ことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の巻戻し
   装置。
6. 【請求項６】 前記駆動ロールと前記従動ロールとのニ
   ップ力に応じて、前記駆動ロールの外周面に前記シート
   材を巻き付けたときの巻付け角度の範囲を変えることを
   特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の巻戻し装置。
7. 【請求項７】 前記巻付け角度が９０度以上であること
   を特徴とする請求項６に記載の巻戻し装置。