KR101489008B1 - 다층구조의 신분증 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보안을 요하는 다층구조의 신분증, 구체적으로는 여권, 스마트카드 등의 신분증에 관한 것이다. 본 발명은 여러개의 라미네이트 층으로 이루어진 다층 신분증에 ID 영상을 기록하는 방법을 제공한다. 이 방법은 윗면이나 아랫면에 도트 매트릭스 패턴을 인쇄한 코어층과, 코어층의 인쇄면을 덮으면서 코어층에 접착된 불투명 반사층을 포함하는 신분증을 제공하는 단계; 및 코어층의 도트 매트릭스 패턴의 일부분을 노출시켜 식별용 영상을 형성하기 위해 불투명 반사층에 피트들을 뚫는 단계를 포함한다.

Description

다층구조의 신분증{LAMINATED IDENTIFICATION DOCUMENT}
본 발명은 보안을 요하는 다층구조의 신분증, 구체적으로는 여권, 스마트카드 등의 신분증에 관한 것이다.
신분확인은 영원한 관심사이다. 신분도둑이 만연하고 있으며, 도용된 신분은 테러에 많이 사용된다. 컴퓨터 네트웍과 보안구역도 부적절한 키나 패스워드나 코드로 침입되고 있다.
기존 해결책은 보안특징에 의해 도용이 방지된 신분증의 정식 소지자의 사진영상이나 지문과 같은 생체인식 표시가 된 신분증을 사용한다.
다른 해결책은 스마트 카드나 스마트 여권을 사용하는 것이다. 스마트카드는 개인정보가 미리 인쇄된 코어층을 갖고 있다. 이런 코어층 인쇄는 스마트카드 모듈의 삽입이나 설치 전에 이루어진다. 필요하다면, 코어층 양쪽면에 고화질 영상과 텍스트를 인쇄하기도 한다. 인쇄된 코어층을 라미네이트로 덮어서 일상 사용중에 일어나는 마모와 손상으로부터 보호한다. 그 결과, 층상구조에 공간이 형성되고, 집적회로 모듈을 이 공간에 설치한다. 스마트카드 칩에 연결된 안테나도 카드 안에 설치하여 무선통신을 하기도 한다.
Jones의 미국특허 6,843,422에서 소개한 비접촉식과 접촉식 스마트카드들은 중앙에서의 발급은 늦추고 카운터에서의 발급은 바로 한다. 이런 관행은 다른 표시가 되어있는 층구조 물건에도 적용된다.
보안상의 이유로, 중앙부서와 지역 카운터에서 발급된 신분카드는 기능과 외관이 같다. ISO 규격을 만족하는 카드의 제조에는 많은 단계가 있다. 따라서, 중앙부서에서는 카드 본체를 제작했다가, 나중에 지역 카운터에서 개인발급하는 것이 일반적이다. 개인발급 인쇄법은 D2T2(Dye diffusion Thermal Transfer; 염료승화방식)나 레이저각인이 일반적이다. D2T2 인쇄카드는 수명이 길지 않으며, 레이저각인 카드는 단색인쇄가 보통이다. 따라서, ISO 규격을 만족하는 카드에 멀티컬러 개인영상을 인쇄할 수 있으면 좋을 것이다.
Jones는 미소공성 합성지를 코어층으로 만든 신분증에 인쇄하고 적층하는 방법에 대해 설명한다. 이런 신분증은 반도체칩이나 인터페이스와 같은 집적회로가 들어있는 스마트카드일 수도 있다. 레이저, 열전사, 오프셋 인쇄법 등의 방법으로 카드에 신분표시나 다른 영상을 인쇄하는데, 예컨대 사진영상이나 개인 텍스트나 데이터가 있다. 미소공성 재료는 인쇄와 적층이 쉬운데, 이는 적층에 사용된 잉크와 폴리머가 일부 미소공 안으로 스며들기 때문이다. 이런 잉크와 라미네이트는 코어층에 접착되어 무공성 폴리머 코어층보다 훨씬 더 보안성이 높은 신분증을 만들 수 있다. 그러나, Teslin 합성지와 같은 미소공성 코어재료는 무공성 코어재료보다 구조적으로 취약하고 열을 받으면 층분리가 쉽게 일어난다는 단점이 있다. 따라서, 인쇄성이 좋으면서도 라미네이트 구조가 단단한 무공성 코어를 사용하는 것이 좋다.
ICMA(International Card Manufacturers Association) 웹사이트(www.icma.org)에 가면 기본적인 카드제작과정을 볼 수 있고, 그 내용을 본 발명에서 참고하였다.
신분카드의 표준 테스트 방법은 ISO / IEC 10373-2003 Identification Card Test Methods와 INCITS 322-2002 Card Durability Test Methods에 소개되어 있고, 그 내용을 본 발명에서 참고하였다.
Jones는 기존의 스마트카드와 관련된 결함과 문제점들을 추가로 나열하고 있다. 접촉식 스마트카드의 경우, 스마트카드를 구부렸을 때 굽힘응력에 의해 카드의 모듈이 파손되거나 카드 자체가 마모와 찢어짐으로 균열되는 문제가 있다.
신분카드의 각종 적층과정이 소개된 미국특허는 5,783,024, 6,007,660, 6,066,594, 6,159,327, 6,283,188 및 6,003,581이고, 그 내용을 역시 본 발명에서 참고하였다.
Jones에 의하면 라미네이트 재료로 폴리카보네이트가 가장 좋다고 한다. 폴리카보네이트는 고융점의 뻣뻣한 폴리머로서 유연한 Teslin을 보완할 수 있다. 그러나, 폴리카보네이트는 가격이 비싸고 양각이 불가능하며 코팅되지 않으면 긁히기가 아주 쉽다. 표면이 긁히면 균열이 생기기 쉽다. D2T2로 폴리카보네이트를 코팅하는 것이 Gunn의 미국특허 6,066,594와 Schild의 미국특허 5,334,573에 소개되었지만, 이런 코팅층이 폴리카보네이트의 노치 감도를 낮추는 것에 대해서는 아무런 지적도 없다. 이런 코팅의 단점은 유기코팅이어서 유기용매가 함유되어 있고 환경이나 작업장에 안전문제를 일으킨다는 것이다. 이런 유기코팅에 사용되는 용매는 폴리카보네이트와 PET용의 용매로서 폴리머 필름에 균열을 일으킬 수 있다(Evaluating Environmental Stress Cracking of Medical Plastics; 1998년 5월 참조). 따라서, 이런 경우에는 유기 시스템을 사용하는 것이 좋지 않다. 이런 코팅의 압출성형도 가능하지만, 그 재료는 열가소성이어야 하고, 이런 재료는 열가소성 때문에 도용수단에 의해 벗겨내거나 도용되기 쉽다.
투명한 표면층으로서의 폴리카보네이트의 매력은 독일의 바이엘사와 같은 공급업자에게서 레이저 마킹 등급으로 구입할 수 있다는 것이다. 이때문에 폴리머에 낙인 표시를 만들 수 있다. 이런 낙인 표시는 데이터 조작이 어렵거나 불가능하게 한다. 이런 방식은 폴리카보네이트의 노치감도와 균열을 해결하지 못하고, 또한 D2T2를 이용해 컬러로 개인발급을 하지도 못한다. 순수 폴리카보네이트는 표준 D2T2 인쇄법을 적용하지 못한다.
Jones는 또한 각종 접착제를 소개하고는 있어도 열가소성 재료와 열경화성 재료를 구분하지 않고 있다. 접착제의 일례인 KRTY(일리노이주 Franklin Pa갓Trrk사의 Transilwrap)는 폴리올레핀 열가소성 접착제이고, 다른 예로는 열가소성 폴리우레탄(예; Thermedics사의 CLA93A)이 있다.
Konerpalle의 미국특허 6,905,742는 카드의 적층 및 개별발급 문제를 ID 표시로 해결했다. ELVAX3175 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리머, BYNEL3101 애시드/아크릴레이트-개질 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리머, ELVALOY741 수지개질제, FUSABOND 폴리머 결합제와 같은 열가소성 접착 호환재료를 사용해 뻣뻣한 폴리프로필렌 코어층에 Teslin과 같은 다공성 잉크수용 열가소성 접착제를 적층한다. 이런 라미네이 트 구조를 이루는 재료는 열가소성이고 다른 열가소성 재료와 접착이 잘된다.
이상 설명한 다층 구조의 보안문서들은 열가소성 재료들을 서로 접착하거나 열가소성 접착제를 사용해 만들어진다. 이런 재료의 융점은 80℃에서 170℃ 사이이다. 이런 열가소성 폴리머는 가열과 냉각에 의해 쉽고 반복적으로 연화/경화된다. 이런 재료로 라미네이트를 만들면 열에 의한 층분리가 일어나기 쉽다. 이런 특성 때문에 도용과 위조에 아주 취약하다.
Jones와 Konerpalle는 모두 다공성 인쇄면을 사용해 보안표시를 인쇄함은 물론 RF안테나나 칩을 내장할 수 있는 적당한 다층구조에 초점을 맞추고 있다.
이런 구조에서는 열분리와 유기처리에 의한 구조적 약화에 아주 취약하다는 중대한 문제가 있다.
최근에는 레이저 각인이나 마킹이 많이 사용되고 있다. Fujita의 미국특허 6,342,335에서는 레이저빔을 사용해 영상을 기록해 고속기록, 고밀도 고화질 기록을 달성하는 레이저기술을 소개하고 있다. 레이저 감열물질이나 레이저 열전사 기록물질을 이용한 영상형성 시스템에서는 레이저빔이 열로 변환된다. Fujita의 기술도 본 발명에서 참고하고 있다.
가변적 반사율을 갖는 피트(pit)를 뚫어 마킹하는 기술은 CD나 DVD에 이용된다. Yamamoto의 미국특허 7,215,625에서 소개한 광디스크 기록장치는 디지탈 레코딩에 사용되는 보통의 피트보다 큰 피트들을 레이저로 뚫어 광디스크에 영상을 기록하여, 반사율을 변화시키면서 영상을 기록한다. 이 기술도 본 발명에서 참고하였다. 그러나, 보안문서의 가시 영역에 흑백이나 컬러 영상을 형성하기 위해 레이저 각인을 이용하는 것에 대해서는 아무런 제시도 없다.
본 발명의 목적은 1W/㎛ 미만의 낮은 전력밀도에서 레이저마킹을 할 수 있으면서도 접착강도는 아주 높은 호환성 촬상재료를 사용하는데 있다. 따라서, 레이저 에너지를 줄이고 호환구조의 접착강도는 낮춰, 원치않는 영역의 층분리나 재증착이 없는 레이저마킹 가능한 튼튼한 카드와 CD 구조를 만들 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 신분카드 구조의 라미네이트 사이에 부분적으로나 전체적으로 열경화성인 호환층을 배치하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 신분카드 구조의 라미네이트 사이에 수성 또는 방사선 경화물질로서 환경친화적인 물질을 함유한 호환층을 배치하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 신분카드에 이런 호환층을 사용해, 카드를 파괴하는 굽힘응력을 최소화하거나 방지하거나 카드자체의 균열을 방지하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 카드를 구부렸을 때 스마트카드 모듈의 파손을 방지하기 위해 기존의 칩 접착제 대신 호환층을 사용해 카드를 파괴하는 굽힘응력을 최소화하거나 방지하거나 카드자체의 균열을 방지하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 이런 호환층을 사용하여, 폴리머필름을 균열시키고 환경과 작업의 안전문제를 일으키는 유기용매의 사용으로 인한 문제점들을 극복하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 이런 호환층을 사용해, 바코드나 사진이나 기타 생체인식 정보의 표시가 달린 투명코팅 백색 코어의 마킹을 할 수 있도록 레이저파장을 흡수하고 400~800nm의 가시광에서 투명한 신분카드를 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 이런 호환층을 사용해, 바코드나 사진이나 기타 생체인식 정보의 표시가 달린 불투명코팅 백색 코어의 마킹을 할 수 있도록 레이저파장을 흡수하고 400~800nm의 가시광에서 투명하거나 불투명하거나 반사성을 갖는 신분카드를 제공하는데 있다. 기록매체로는 금속층이 바람직하고, 금속층은 RF 데이터를 비접촉 카드의 안테나에 전송하는 것을 간섭하지 않는다.
본 발명의 또다른 목적은, 이런 호환층을 사용해, 바코드나 사진이나 기타 생체인식 정보의 표시가 달린 불투명코팅 백색 코어의 마킹을 할 수 있도록 레이저파장을 흡수하고 400~800nm의 가시광에서 반사율이 높은 신분카드를 제공하는데 있다. 기록매체로는 일부나 전부가 불투명한 층을 사용하되, 레이저에너지에 노출되었을 때 투명하게 되도록, 가열되었을 때 포움이 붕괴되어 무공성 전송층이나 결정층이나, 반결정층이나 액정층이나, 광산란층으로 변하는 포움을 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 다른 목적은, 이런 호환층을 사용하여, 바코드나 사진이나 기타 생체인식 데이터가 들어있는 멀티컬러 표시를 불투명하거나 반사성인 코팅 백색층에 마킹할 수 있도록 레이저파장을 흡수하고 400~800nm의 가시광에서 반사율이 높은 신분카드를 제공하는데 있다. 기록매체는 홀로그래픽 금속층이고 영상은 금속층에 불연속성을 일으키며 비접촉카드의 안테나로의 RF 데이터의 전송을 간섭하지 않는다. 홀로그래픽 물질은 CD나 DVD 라이팅 물질과 비슷하게 LD 라이트/리드 컨트롤 메커니즘의 안내를 돕는 트랙을 가질 수 있다.
이상의 모든 목적들은 본 발명의 방법과 구조에 의해 달성된다.
본 발명은 여러개의 라미네이트 층으로 이루어진 다층 신분증에 ID 영상을 기록하는 방법을 제공한다. 이 방법은 윗면이나 아랫면에 도트 매트릭스 패턴을 인쇄한 코어층과, 코어층의 인쇄면을 덮으면서 코어층에 접착된 불투명 반사층을 포함하는 신분증을 제공하는 단계; 및 코어층의 도트 매트릭스 패턴의 일부분을 노출시켜 식별용 영상을 형성하기 위해 불투명 반사층에 피트들을 뚫는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한, 인접 라미네이트 층들에 접착되는 호환층을 포함하고, 1 W/㎛ 미만의 전력밀도로 레이저마킹을 하면서 인접층들에 대한 접착력을 유지하여 레이저마킹 ID카드를 형성할 수 있는 촬상재료를 상기 호환층에 사용하는 다층구조의 레이저마킹 신분증을 제공한다.
본 발명은 또한, 식별용 영상이 형성되어 있는 다층 구조의 신분증에 있어서: 윗면이나 아랫면에 도트 매트릭스 패턴을 인쇄한 코어층; 및 코어층의 인쇄면을 덮으면서 코어층에 접착된 불투명 반사층;을 포함하고, 라미네이트 층에 피트들을 뚫으면, 코어층의 도트 매트릭스 패턴의 일부분을 노출시켜 식별용 영상을 형성하는 다층구조의 신분증을 제공한다.
본 발명은 또한, 하나 이상의 라미네이트 층이 호환층이고 식별용 영상을 갖는 다층구조의 신분증도 제공한다.
이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 자세히 설명한다.
도 1A은 코어층을 포함한 신분증의 단면도;
도 1B는 코어층과 각종 층의 기능을 표시한 신분증의 단면도;
도 2는 본 발명의 호환층의 기능을 테스트하도록 도 1의 구조를 단순화한 테스트 구조의 단면도.
본 발명은 광학적으로 기록된 영상을 생성할 수 있는 신분증에 관한 것이다. 이런 영상을 만드는데 사용된 장치는 광픽업소자, 신분증의 기록부에 입힐 영상에 해당하는 데이터를 생성하는 영상인코더, 광픽업소자를 제어하고 신분증에 피트들을 기록하는 LD(Laser Density) 컨트롤러를 포함한다. 피트들은 신분증 윗면을 형성하는 불투명한 반사 기록매체에 형성되는 것으로, 그 밑에 있는 컬러 도트와 일치된다. 따라서, 피트가 형성되면 그 밑의 컬러도트가 보이면서, 신분증의 시각적 영상을 형성하는 것이다. 컬러도트는 CMYK(Pantone사의 Hexachrome), CMYKOG(Opaltone사의 Opaltone), CMYKR'G'B 인쇄시스템의 풀스크린 도트처럼 영상층 밑에 인쇄될 수 있다. 멀티컬러 인쇄에 대해서는 Delmar Thomson Learning 2002, Chapter 5에 J. Michael Adams 저 Printing Technology에 간단히 소개되었고, 그 내용을 본 발명에 참고하였다.
시스템 컨트롤러는 신분증의 저장구역에 재생데이터를 저장하고 LD 컨트롤러를제어해 시각적 영상을 기록할지 여부를 결정한다. 피트는 그 밑의 인쇄 매트릭스 도트들을 보이도록 형성된다. 기다란 피트들이 형성된 구역의 파장과 반사율이 변해 사용자에게 보이게 된다. 따라서, 디지탈 데이터 외에, 외부기기가 지정한 모든 특성과 특징들이 신분카드의 데이터 기록면에 컬러로 눈에 띄게 기록될 수 있다.
또, 긴 피트으로 뚫리지 않은 촬상재료(랜드) 영역도 여전지 기존의 방식으로 디지털기록에 사용될 수 있다. 따라서, 예를 들어 사진이나 바코드나 기타 생체인식정보도 (기다랗거나 대형의 피트를 이용해) 시각적 컬러로 동일한 매체에 기록됨과 동시에 (기존의 크기의 기록용 피트를 이용해) 컬러도트가 인쇄된 영역을 둘러싼 랜드 영역에 디지털 방식으로 기록될 수 있다.
또, 기록매체가 알루미늄, 구리, 기타 도체나 반도체와 같은 금속일 때, 남아있는 촬영재료의 랜드 영역은 무선신호를 감지했을 때 특정 전자기신호를 갖는 안테나를 이룬다. 전자기신호는 Avery Dennison Corporation이나 Omron Corporation에서 제조한 UHF 정전기 RFID 안테나에 사용된다. 촬영층의 적당한 패턴을 태우는 레이저에 RF 리더블 정보를 인코드할 수 있다. 이렇게 되면 동일한 신분증의 정보량을 비주얼 ID, 광메모리 및 RF ID로 3배로 할 수 있다.
또, LD 컨트롤러는 대형 피트들로 인해 생긴 컬러 비주얼 영상은 물론 RF 정보를 읽도록 설계될 수 있다. 예를 들어 Opaltone사의 CMYKR'G'B 인쇄용 컬러디턱터가 달린 백색 LED 광원이라면, 0이나 1의 디지털 기록 외에도, 0~7의 여러 상태를 기록할 수 있어, 0은 없고, C에는 1, M에는 2, Y에는 3과 같은 식으로 기록이 가능하다. 여러 온오프 상태의 메모리용량을 추가로 3+ 인수로 증가시키면 대형 피트를 사용하여 메모리용량의 손실을 가져올 수 있다. 어느 경우에도, 신분증일 경우 메모리가 보다 작고 기존의 0-1 기록법을 쉽게 적용할 수 있어야 할 것이다.
또, CMYK의 컬러를 갖는 영상을 감색법으로 이루어진 표시를 하는 기존의 방 식으로 인쇄할 수 있다. 국장(state seal)이 일례일 것이다. R'G'B 도트를 정지영상과 함께 뿌리고 레이저로 의인화하여 사람사진이 들어있는 표시를 만든다. 가시광선 밖의 자외선이나 적외선과 같이 형광이나 감광 잉크도트를 노출시키는 빛에 드러났을 때만 감지되는 색상의 도트로 RGB 도트를 대체할 수도 있다. 형광이나 감광 잉크도트는 보안 마커 역할을 한다. 이렇게 보안 마커를 갖는 신분증은 이제 개인별 보안표시, 예를 들어 주민등록번호나 바코드를 가질 수 있다. 이제 중앙발급 카드와 마찬가지로 개인마다 보안표시를 다르게하는 것도 가능하다.
레이저로 깎아낼 때 이 부분을 메꾸는 것을 방지해 마크의 수명을 늘이는 것이 바람직하다. 따라서, 레이저를 표면 밑에 조준하는 것이 좋다. 이런 과정중에 흡수에너지의 폭발력은 제곱미크론당 수 와트 정도로 아주 높을 수 있고, 이런 폭발력은 라미네이트 구조의 층을 벗겨낼 수 있다. 폭발물질이 기판에 재증착하여 영상이나 안테나에 결함을 일으키기도 한다. 따라서, 레이저의 폭발력을 견디면서 구조적인 무결성을 유지하는 빳빳한 물질을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에서 사용하는 호환성 있는 촬상물질은 1 W/㎛2 이하의 낮은 전력밀도에서 레이저마킹을 할 수 있으면서도 아주 높은 응집력을 갖는다. 따라서, 레이저 폭발력은 낮추고 호환구조의 응집력은 높여, 원치않는 부분의 층분리나 재증착은 일으키지 않으면서 레이저마킹이 가능한 견고한 신분증을 만들 수 있다.
신분증 구조의 라미네이트 사이사이에 호환층을 사용하는데, 이런 호환층은 부분적으로나 전체적으로 열경화성을 갖는다. 환경적이거나 구조적인 문제로 호환 층은 수성물질이나 방사선경화물질을 포함하는 것이 좋다.
이런 호환층을 신분증 구조에 사용하면 신분증을 파손시키는 굽힘응력이 최소화되거나 방지되고 마모와 충격으로 인해 신분증이 균열되는 것도 방지된다. 스마트카드의 칩접착제 대신 이런 호환층을 사용하면 스마트카드를 구부렸을 때 부러지는 것을 방지할 수 있다.
폴리머 필름에 금을 생기게 하여 균열을 일으키고 환경적으로나 안정성에서 문제를 일으키는 유기용매의 사용과 관련된 문제들은 호환층으로 극복된다.
신분증에 호환층을 사용하면, 400~800nm의 가시영역에 투명도를 부여하고 레이저 파장을 흡수하여, 바코드, 사진, 기타 생체인식정보와 같은 표시로 불투명하거나 반사성을 갖게 코팅된 백색이나 투명코어의 마킹을 할 수 있다. 또, 호환층을 사용한 신분증은 400~800nm의 가시영역에 투명, 불투명 또는 반사 특성을 부여하고 레이저 파장을 흡수하여, 바코드, 사진, 기타 생체인식정보를 포함한 멀티컬러 표시로 불투명하거나 반사성을 갖게 코팅된 백색이나 투명코어의 마킹을 할 수 있다. 또, 기록매체가 금속층이면, 이 금속층이 안테나로의 RF 데이터 전송을 방해하지 않고, 금속층 자체가 안테나 역할을 하여 RF에 응답해 고유 신호를 낸다.
한편, 기록매체를 불투명하거나 부분적으로 불투명한 층으로 만들고 레이저를 사용해 투명하게 만들기도 하는데, 예를 들면 발포층이 가열되면 기포가 붕괴되어 고체층으로 바뀌게 하는바, 결정층이나 반결정층이나 액정신란층은 레이저에 노출되면 투명하게 변한다.
기록매체가 홀로그래픽 금속층이고 비접촉 카드의 안테나에 대한 RF 데이터 의 전송을 방해하지 않는 홀로그래픽 금속층의 불연속성이 촬영에 의해 생길 수도 있다. 홀로그래픽 물질은 CD나 DVD 라이팅 물질과 비슷한 LD 라이트/리드 제어메커니즘의 안내를 돕기 위한 트랙을 갖는다.
본 명세서에서 사용된 신분증이나 ID카드는 모든 종류의 신분증을 포함하는 개념이다. 또, 신분증, 카드, 배지, 문서 모두 동일한 개념으로 사용된다. 또, 신분증은 증명서류, 자기디스크, 신용카드, 은행카드, 전화카드, 여권, 운전면허증, 네트웍 접속카드, 고용인 배지, 토큰, 현금카드, 보안카드, 이민서류, 신분증명서, 시민권, 사회보장카드와 배지, 증명서, 신분증, 투표자 등록카드, 경찰신분증, 국경통행카드, 보안등급카드, 보안등븍배지, 총기허가증, 배지, 상품권이나 선불카드, 멤버쉽카드, 태그, CD, DVD 등을 포함해 일정 등급의 보안이나 불법변경방지가 필요한 모든 카드와 서류를 포함하는 개념이다.
또, 신분증은 제작 중간이나 최종 단계에서 물건의 원료로서 물건에 표시될 수 있는 정보나 장식 등을 모두 포함하는 것이라 할 수 있다.
본 발명이 주로 신분증이나 신분카드에 대해 설명하고 있지만, 제품 태그나, 포장이나, 영업카드나 백, 차트, 라벨 등에도 사용될 수 있다. 특히 라미네이트 구조를 갖는 물건에 사용될 수 있다. "신분증"이란 그러므로 이러한 태그, 라벨, 포장, 카드 등을 포함해 광의로 정의되어야 한다.
열경화성 물질이나 폴리머는 가교결합, 열처리, 방사선처리, 촉매처리 등의 화학반응을 겪었거나 겪고 있는 플라스틱 물질을 말한다. 일단 반응을 겪은 물질은 원상태로 돌아가지 않고 재가열되었을 때 녹지도 않는다. 열경화 반응이란 열, 방 사선, 촉매 등에 의한 화학반응이나 가교반응일 수 있다. 순수 열경화 물질은 일반적으로 단단하지만, 탄성 열경화도 잘 알려져 있다.
본 발명에서 개발한 호환형 재료체계는 유연성을 갖는 열경화성 재료를 포함하는데; 이 재료는 유연하면서도 열에 의한 층분리를 충분히 견딜만한 열경화성을 갖고, 또한 신분증 구조에 사용되는 다양한 필름과 표시 재료에 접착성을 부여하기도 한다. 열접착이 끝나면, 본 발명의 호환형 재료체계를 이용한 신분증 구조가 층분리에 잘 견디고 충격강도를 갖는다.
"호환"이란 불편 없이 잘 어울림을 의미한다. 호환화 과정과 재료는 Datta의 Polymeric Compatibilizers, Use and Benefits in Polymer Blends란 책에서 볼 수 있다.
본 발명의 라미네이트에 사용된 호환층은 하나 이상의 기능을 갖는데, 예를 들면 여러 층들을 접합하거나, 잉크와 컬러코팅을 하기 위한 염료를 지지하거나, 생체인식정보(사진, 바코드, 지문)와 같은 데이터를 지지하거나 장식하거나, 홀로그래픽이나 진주빛이나 금속빛 색소와 같은 보안 염료나 색소를 지지해 잉크와 컬러코팅을 하면서도 위아래 층들과의 양호한 접착을 하거나, 충격변형 코팅을 하거나, 고해상도 인쇄와 같은 인쇄면 평활성 조정제를 거친 표면인 표면장력 개조층에 뿌리지 않아도 되어 폴리머나 잉크층들이 서로 잘 붙어있게 하며, 표시를 붙일 수 있는 코팅층을 형성하기도 한다.
본 발명에 사용된 호환층은 코팅으로 사용되거나, 요철인쇄, 철판인쇄, 스크린인쇄, 잉크젯을 통한 액체와 고체토너의 복사에 의한 표시대상이거나, 압출 폴리 머나 고온 용융물로 응용될 수 있다. 본 발명의 호환층들로 이루어진 라미네이트는 열경화성이 있기 때문에 열박리 현상이 훨씬 더 저항한다. 이런 물질로 이루어진 라미네이트는 ISO 테스트에 잘 견딘다.
본 발명은 제1 라미네이트와 제2 라미네이트 사이에 호환층을 두고 호환층으로 양쪽 라미네이트를 접착하여 신분증을 만드는 방법에 관한 것이기도 하다.
본 발명은 또한 아래 단계를 포함한 스마트카드 제작방법에 관한 것이다:
앞면과 뒷면을 갖는 제1 라미네이트와 앞면과 뒷면을 갖는 제2 라미네이트를 제공하는 단계;
제1 라미네이트 뒷면에 접착층을 배치하는 단계;
제2 라미네이트 뒷면에 호환층을 배치하는 단계;
윗면과 아랫면을 갖는 코어층을 제공하는 단계;
제1 라미네이트, 접착층, 코어층, 호환층 및 제2 라미네이트를 적층해 구조를 형성하는 단계;
구조의 일부를 가공하는 단계; 및
스마트카등의 몇개 기능을 발휘하는 집적회로 모듈을 구조의 가공부에 제공하는 단계.
본 발명의 다른 특징에 따른 신분증은:
윗면과 아랫면을 갖고 PET로 이루어진 제1 투명 폴리머층;
윗면과 아랫면을 갖고 PET로 이루어진 제2 투명 폴리머층;
제1 폴리머층 윗면에 배치되는 수상층; 및
제1 투명 폴리머필름의 아랫면과 제2 투명 폴리머필름의 윗면에 접촉하여 양쪽 필름을 접착시키는 역할을 하는 호환층을 포함한다.
이상의 구조는 폴리머, 합성지나 비합성지, 폴리올레핀, 실리카 충전 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카보네이트, 비정질 2축배향 폴리에스테르 테레프탈레이트 및 폴리에스테르 나프탄, 글리콜 개질 폴리에스테르, 스티렌, 고충격 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 스티렌 부타디엔, 아크릴릭, 폴리케톤, 셀룰로스 에스테르, 폴리술폰, 폴리아미드, 폴리카보네이트 중의 하나 이상의 어떤 조합으로도 이루어질 수 있다. 폴리머는 다공성이거나 무공성 합성물질이다.
본 발명은 또한 호환층을 사용한 비접촉 스마트카드를 제조하는 방법에 관한 것이기도 하다.
이 방법은,
안테나나 전자회로가 내장되고, 투과지역이 있는 캐리어층을 제공하는 단계;
제1 접촉층과 제2 접촉층 사이에 캐리어층을 배치하는 단계;
제1 접촉층이나 제2 접촉층의 일부분이 투과지역에서 캐리어층 안으로 스며들도록 압력이나 열을 가해 제1 접촉층과 제2 접촉층을 캐리어층에 고정하는 단계; 및
제1 및 제2 접촉층들 위에 제1 및 제2 라미네이트층들을 배치하고, 이들 라미네이트 층을 호환층으로 하는 단계;를 포함한다.
설명의 편의상, 이하에는 접촉식 스마트카드를 예로 들어 설명한다.
바람직한 접촉식 스마트카드는 코어층과, 융합되거나 고정된 폴리머 라미네 이트층을 포함하는데, 라미네이트층은 호환층이기도 하다. 다층구조의 신분증에는 정보처리와 메모리 저장을 위한 집적회로가 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 당업자라면 알 수 있겠지만, 본 발명의 기술은 여러가지 방식으로 형성된 여러 구조에 적용될 수 있다. 예를 들어, 비접촉 스마트카드 모듈을 본 발명의 다층구조 신분증내 공간에 배치할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 신분증의 단면도이다. 이런 신분증은 스마트카드형 신분증의 기초로 사용된다. 코어나 오버레이의 앞면이나 뒷면의 표시부인 "정보"는 스크린인쇄, 오프셋인쇄, 요철인쇄, 열전사, 잉크젯이나 레이저젯 인쇄, 레이저각인 등의 방법으로 제공된다. 이런 정보에는 카드소유자의 각종 고유정보(예; 성명, 생년월일, 나이, 성, 체중, 주소, 생체인식정보, 사진, 사인 등)가 포함될 수 있다. 이런 정보는 소위 "고정된" 정보를 포함할 수도 있다. 고정된 정보란 발급사 정보, 날인, 보안디자인 등과 같은 정보로 모든 카드에 항상 일정한 정보이다. 보는 각도에 따라 색이 변하는 OVD(optical variable device)와 같은 정보도 있을 수 있다. 고스트 이미지(ghost image), 마이크로프린팅, 자외선이나 적외선 영상, 생체인식정보와 같은 다른 보안정보를 제공할 수도 있다. 정보를 더 잘 인쇄하거나 전사하기 위해 수상층(image-receiving layer)과 같은 프린트 리시버(print receiver)를제공할 수도 있다. 이에 대해서는 본 발명에서 참고로 한 미국특허 6,066,594를 참고하면 된다.
본 발명의 신분증으로 사용할 수 있는 물질은 많은데, 예를 들어 도 1을 보면, 코어로는 테슬린(TESLIN), 다른 합성물질, 폴리머, 복합물, 폴리올레핀과 같은 다공성 합성물질을 사용할 수 있다. 테슬린은 PPG사에서 판매하는 합성종이로, 시트로 제공되고 한장의 테슬린 종이에서 여러개의 코어를 얻을 수 있다.
다공성 물질과 비다공성 물질도 사용할 수 있다. 라미네이트("오버라미네이트"라고도 함)는 필름이나 시트를 포함할 수 있고, 본 발명에서 사용되는 라미네이트는 접착제 역할을 하는 투명한 호환층이나 투명한 폴리머를 포함하고, 압출 특성을 갖는다. 경우에 따라, "라미네이트"는 라미네이트와 접착층을 모두 포함하는 개념으로, 도 1의 8번과 9번 층이 일례이다. 라미네이트의 재료로는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 셀룰로스 에스테르, 폴리올레핀, 폴리술폰, 폴리아미드 등이 있다. 라미네이트는 비정질 폴리머나 2축배향 폴리머로 만들어질 수도 있다. 라미네이트는 다수의 별개의 라미네이트 층, 예를 들어 경계층과 필름층을 포함할 수 있다.
도 1의 층(24)은 코어층으로, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 셀룰로스 에스테르, 폴리올레핀, 폴리술폰, 폴리이미드 등의 어떤 폴리로도 구성될 수 있다. 심지어 비정질 폴리머나 2축배향 폴리머도 사용된다. 그러나, 바람직한 폴리머는 폴리카보네이트, PET, PVC이다. 코어층(24)은 표시부를 강조하기 위해 백색 등의 색상을 갖지만, 그 대신에 호환층(23,25)을 백색으로 할 수도 있다(실시예 4 참조).
겉표지 폴리머로 폴리카보네이트나 폴리에스테르나 PVC를 사용하고, 호환층에는 UV경화 아크릴레이트 코폴리머를 사용하는 것이 바람직하지만, 다른 재료도 물론 사용 가능하다. 접착층에 폴리우레탄이 포함되어 있으면, 유연성, 인성, 내구성, 접착성 및 UV-안정성을 갖는 폴리머 물질의 합성을 위해 이소시아네이트, 다양 하 모노머 및 다른 반응제와 첨가제들을 이용할 수 있다. 또, 원하는 성질을 얻기 위해 여러 층에 다른 폴리우레탄 화합물을 사용할 수도 있다.
안테나/칩 구조는 도 1의 2개 코어층(20,24) 사이에 배치하는 것이 좋다. 이들 코어층(20,24) 안에 호환층(21,23)을 배치한다(실시예 3 참조).
수성이면서 UV 경화된 다기능 호환물질
사용된 호환층의 성질은 아래의 특징에 의해 결정된다:
C1 - 연질의 탄성 폴리머 성분
C2 - 경질의 폴리머 성분
C3 - 방사선 경화제(UV, 가시광, 적외선, E 빔, 마이크로웨이브)
C4 - 화학반응제나 감광제
C5 - 열반응제
C6 - 유동안정성과 잉크나 코팅 전사성을 조절하는 다른 첨가제.
호환물질은 유성, 수성, 고온용융성 또는 방사선 경화성을 가질 수 있다. 자외선과 가시광에 경화되는 성분이 바람직한데, 이런 성분은 시중 일반 장비에서 빨리 경화되기 때문이다.
Sigel의 미국특허 6,890,625에서는 단단한 표면코팅에 UV 경화를 이용한다. 그러나, 비슷한 성분들을 연질 성분으로 구성할 수도 있다.
본 발명에서 사용된 UV 경화 코팅성분은 에틸렌계 불포화결합을 갖는 모노머나 올리고머와 같은 UV 경화성분과 한가지 이상의 소광제(flatting agnet)를 포함하지만, 수성용매나 유기용매, 반응성 희석제, UV 광개시제(photoinitiator), 경화 개질제, 기타 다른 성분을 더 포함할 수도 있다.
UV 경화 모노머
표면에 붙여 UV 경화되었을 때 코팅층을 형성하는 모든 모노머나 올리고머는 본 발명의 호환물질에 사용될 수 있다. 이런 모너머와 올리고머는 당업자에게 잘 알려져 있다. 일례로, 올리고머는 실온에서 액상이고 다분지성이며 멀티(메타)크릴레이트 기능을 갖는다. (메타)크릴레이트와 그 변형은 아크릴레이트, 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물을 의미하고, 폴리에스테르 (메타)크릴레이트, 폴리우레탄 (메타)크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄 아크릴레이트, 아크릴레이트 에폭시, 폴리에폭시드 화합물 및 이들의 혼합물은 물론, 티올렌이나 아크릴레이트와 티올렌의 혼합물을 예로 들 수 있다. 일례로, 우레탄 아크릴레이트는 호환물질을 위해 적당한 범위의 유리전이온도와 가교밀도를 부여하는 지방족 디이소시아네이트에서 유도된다.
일 실시예에서, 수지 구조는 디이소시아네이트나 이소시아누레이트 구조, 폴리에스테르 폴리올, 및 히드록시와 아크릴 기능을 갖는 폴리에스테르 중의 하나 이상을 포함한다.
C3 - UV 광개시제, 열개시제, 경화개질제("총조절제")
광개시제로는 벤조페논형 개시제, 포스파인 옥사이드, 아세토페논 유도체, 및 트리아릴술포늄 염과 아릴리오도늄 염과 같은 양이온 광개시제가 있고, 구체적으로는 벤조페논, 4-메틸벤조페논; 벤질 디메틸 케탈; 디에톡시 아세토페논; 벤조인 에테르; 티옥사톤; 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(Ciba사의 Irgacure 184); 2-히드록시-2-메틸-1-페놀-프로판-1-원; 4-(2-히드록시에톡시)페닐-(2-히드록시-2-메틸프로필) 케톤; 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스파인 옥사이드; 비스 (2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸 포스파인 옥사이드; 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논; 2-벤질-2-N,N-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-1-부타논; 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노 프로판-1-원이 있다.
일례로, 다른 강개시제와 함께 사용되는 벤조페논은 물론 광활성화제나 감광제도 모두 광개시제에 속한다. 또는, 빛이 아낸 열에 노출되었을 때 라디칼을 방출하는 자유라디칼 개시제("열개시제")로서 각종 과산화물 개시제도 단독으로 사용되거나 다른 광개시제와 같이 사용될 수 있다. 이런 열개시제도 당업자에게 잘 알려져 있다. 이 경우, 열만, 또는 열과 자외선을 같이 첫번째 중합상태에 사용할 수 있다.
시중에서 구할 수 있는 광개시제로는 Darocur 1173(2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-원), Irgacure 184(1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤), Darocure 4265(50% 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-원; 50% 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스파인 옥사이드), Irgacure 907(2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노 프로판-1-원), Irgacure 1700(25% 비스 (2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸 포스파인 옥사이드; 75% 2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-원), 벤조페논, Irgacure 819(BAPO 페닐 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스파인 옥사이드), Lucrin (MAPO 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일 포스파인 옥사이드) 및 Irgacure 651 (알파, 알파-디메톡시-알파-페닐 아세토페논)이 있는데, 이들 모두 시바가이기사 제품이다. ITX와 CTX와 같은 티옥 산톤(thioxanthone) 화학족에 속하는 다른 개시제를 단독으로나 위의 개시제와 같이 사용하는 것도 가능하다.
C-5 반응희석제
반응희석제로는 (메타)크릴산, 이소데실 (메타)크릴레이트, N-비닐 포름아미드, 이소보밀 (메타)크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 (메타)크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 (메타)크릴레이트, 헥산디올 디(메타)크릴레이트, 에톡시레이트 비스페놀-A 디(메타)크릴레이트, 에톡시레이트 네오펜틸 글리콜 디(메타)크릴레이트, 프로폭시레이트 네오펜틸 글리콜 디(메타)크릴레이트, 에톡시레이트 트리프로필렌 글리콜 디(메타)크릴레이트, 글리세릴 프로폭시레이트 트리(메타)크릴레이트, 트리스 (2-히드록시 에틸) 이소시아누레이트 트리(메타)크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)크릴레이트, 디메틸올 프로판 트리(메타)크릴레이트 디펜타에리스리톨 카프로락톤 아크릴레이트, 히드록시카프로락톤 아크릴레이트 모노히드록시펜타(메타)크릴레이트, 트리메틸올 프로판 트리(메타)아크릴레이트와 같은 아크릴레이트 물질과 에톡시레이트나 프로폭시레이트 등을 사용한다.
잉크 바인더/증량제는 당업자에게 잘 알려져 있다. 일례로, 호환층은 FM Group 사의 Slink 0122와 같은 유기용매내의 폴리비닐아세테이트/폴리비닐 클로라이드 코폴리머를 포함한다. 다른 히드록시-개질 비닐클로라이드/비닐아세테이트 수지도 사용할 수 있다. 호환층은 아크릴레이트나 그 유도체는 물론, 아크릴레이트나 그 dehcp와 폴리비닐리딘 클로라이드나 폴리비닐리딘 플루오라이드의 혼합물을 함 유한 다른 바니시도 포함할 수 있다.
호환층을 이루는 수지는 당업계에서 자주 사용하는 바인더 수지와 같은 각종 수지를 사용할 수 있고, 예를 들면 메틸 폴리메타크릴레이트계 아크릴수지, 스티렌계 레진(예; 폴리스티렌), 비닐클로라이드계 수지(예; 폴리비닐 클로라이드), 비닐리덴 클로라이드계 수지(예; 폴리비닐리덴 클로라이드), 폴리에스테르계 수지(예; 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 셀룰로스계 수지(예; 셀룰로스 아세테이트), 폴리비닐 아세탈계 수지(예; 폴리비닐 부티랄), 에폭시계 수지, 아미드계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 알키드계 수지, 페놀계 수지, 플루오린계 수지, 실리콘계 수지, 폴리카프로락톤, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리비닐 알콜, 카세인, 겔라틴 등이 있다. 또, 이온경화수지나 열경화수지와 같이 이온이나 열에 경화되는 수지를 같이 사용하기도 한다.
반응희석제는 모노 아크릴레이트나 다기능 아크릴레이트로서 수평균분자량은 226 내지 2000이고, 그 예로는 분자량 302 정도의 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 수평균분자량 776 정도의 에톡시레이트 비스페놀-A 디아크릴레이트(Sartomer사의 SR602), 분자량 423 정도의 트리히드록시에틸 이소시아누레이트 트리아크릴레이트(Sartomer사의 SR368), 수평균분자량 296 정도의 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(Sartomer사의 SR351) 및 수평균분자량 400 내지 200 정도의 에톡시레이트 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(Sartomer사의 SR454, SR499, SR502, SR9035, SR415, Henkel사의 Photomer 4155와 4158)가 있다.
C5 - 화학적 경화개질제
이런 경화개질제는 경화를 촉진하거나 억제하는 약품을 포함한다. 경화를 촉진할 경우, 이 개질제를 함유하는 UV경화 성분이 첫번째 중합조건에 노출되었을 때 더 빨리 경화된다. 경화를 억제할 경우, 이 개질제를 함유하는 UV경화성분이 첫번째 중합조건에 노출되었을 때 경화를 늦추거나 방지한다. 경화는 이런 경화개질제는 물론 다른 농도나 다른 종류의 광개시제에 의해서도 촉진될 수 있다.
감광제나 활성화제는 ITX(이소프로필 티옥사톤, 아세토), CTX(클로로티옥시톤), 캠포르퀴논과 같은 퀴논, 미힐러 케톤(4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 티옥사톤, 벤잔트론, 트리페닐 아세토페논, 플루오레논(모두 Aldrich사 제품), 디메틸에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리에탄올아민, DMPT(N,N-디메틸-파라-톨루이딘), MHPT(N-[2-히드록시에틸]-N-메틸-파라-톨루이딘), ODAB(옥틸-파라-N,N-디메틸아미노 벤조에이트), EDAB(에틸-파라-N,N-디메틸아미노 벤조에이트), TPO, BAPO(모두 시바가이기사 제품)가 있다.
자유라디칼 억제제로는 N-니트로소-N-페닐히드록시아민, 암모늄염, 트리스[N-니트로소-페닐히드록실아민, 알루미늄염, p-메톡시페놀 MEHQ, 히드록시퀴논, 치환된 히드로퀴논, 피로갈올, 페노티아진, 4-에틸 카테콜 등이 있다. UV 흡수제로는 히드록시페닐 벤조트리아졸을 사용한다.
더이상의 광개시제와 경화개질제에 관해서는 Ukon의 미국특허 6,130,270을 보면 된다.
C5-반응물질
반응물질로는 아미노 화합물이나 이소시아네이트, 디이소시아네이트를 사용 하고, 우레탄과 우레아 결합을 형성하는 과정에서 아미노기와 아미도기 및 히드록시기와 이소시아네이트를 반응시켜 유연성을 높여주기 위해 이소시아네이트 차단을 풀어주는 가열과정이 적층과정중에 포함되어 있으므로 차단된 형태가 바람직하다.
C6-소광제
전체 코팅레벨을 조절하기 위한 소광제가 알려져 있고, 그 예로는 미세실리카와 Pergopak M-3와 같은 미세 유기입자가 있고, 적당한 소광제가 미국특허 3,943,080과 3,948,839와 4,263,051에 소개되어 있다.
C6-기타 옵션 성분
코팅성분에 표면조절제, 열안정제, 광안정제, 염료, 색소, 형광증백제, 계면활성제, 가소제, 디포머(deformer), 경질입자, 금속입자, 기타 당업자에게 잘 알려진 것 모두가 포함될 수 있다.
금속입자나 폴리머 입자, 경질입자, 냉각된 입자도 첨가할 수 있다. 경질입자로는 알루미늄 옥사이드, 석영, 카보런덤, 유리입자, 나노입자 등이 있다. 이런 내마모성 충전제를 사용하면 도 1과 같이 외피로 사용되는 코팅층의 긁힘저항성이 개선된다(도 1의 7번층 참조).
실시예
도 2와 같이 테스트카드를 만들었는데, Gans Ink사의 표준산업용 UV Vinyl litho 흑색잉크를 백색 PVC 코어층(20)에 리소그래픽 인쇄했다. 이 잉크는 코어층에는 접착성이 좋지만 오버레이층(10)에는 접착성이 나쁘다고 알려졌다. PVC, 폴리에스테르(PET), 폴리카보네이트 등의 오버레이층은 모두 UV 흑색잉크에 접착하지 않음을 보였다. 25㎝ x 7.5㎝ 띠의 Litho UV 블랙으로 25㎝ x 12㎝ 크기의 카드를 만들고 90도 박리충격시험을 했다. 모든 구조는 ISO 표준으로 두께 30mil이었다.
적층조건
3가지 적층기술인 서멀 플레이튼 라미네이션(Thermal Platen Lamination), 서멀롤 라미네이션(Thermal Roll Lamination) 및 라디에이션 라미네이션(Radiation Lamination) 중의 하나로 라미네이트를 제작한다. 언급된 제작조건들은 일반적인 것이고, 조건을 달리하면 더 좋은 결과를 볼 수 있음을 알았다.
모든 카드 구조들을 배열해 총 두께가 30±3mil(0.001")가 되도록 했다. ISO 과정마다 90도 박리시험을 했고, 추가로 ISO 무결성시험을 했다.
라미네이트 1
서멀플레이튼 라미네이션 조건: 크롬연마 강판을 13분간 150℃에서 가열한 다음 13분간 25℃로 냉각했다.
라미네이트 2
서멀롤 라미네이션 조건: Polaroid ID roll laminator Model 0927
라미네이트 3
호환층을 경화시키지 않은채 재료를 냉간 닙(nip)에 통과시킨 다음 방사선으로 경화시킴: UV Hg 램프 300w/in, 속도61~63 ft/min, 3회.
라미네이트 4
라미네이트 3 다음에 라미네이트 2를 처리.
실시예 1
UV102(FM 그룹)인 농도 100%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(경질 재료)를 호환층으로 사용했다(도 2의 11번 층). 박리테스트를 위해 크기 1"x3" 이상의 패치에서 100% 밀도의 UV 블랙잉크로 코어층(20) 위에 12번층을 리소그래픽 인쇄했다. UV 블랙잉크와 미인쇄 백색코어 둘다에 대해 박리를 점검했다. UV에 노출된 뒤의 재료는 취약했다. 코팅되지 않은 깨끗한 PVC 오버레이로 라미네이트 1을 적층했더니 10번과 20번의 2개층 사이에 아무런 접착이 없음을 ISO 90도 박리테스트로 알 수 있었다.
본 명세서의 박리 데이터는 이런 테스트에 의해 구한 것이다. 오버레이를 폴리에스테르(PET)와 폴리카보네이트(PC)로 바꿔 이런 테스트를 반복해 비슷한 결과를 얻었다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV102
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 2
UV103(FM 그룹)인 농도 100%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(연질 재료)를 호환층으로 사용했다(도 2의 11번 층). UV에 노출된 뒤의 재료는 취약했다. 라미네이트 1과 같은 조건으로 적층했더니 10번과 20번의 2개층 사이에 아무런 접착이 없었다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV103
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 3
UV102(FM 그룹)인 농도 50%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(경질 재료)와 UV103(FM 그룹)인 농도 50%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(연질 재료)의 혼합물을 호환층으로 사용했다(도 2의 11번 층). 이 재료를 UV104-5050이라 한다.
UV에 노출된 뒤 강한 필름을 형성했다. 라미네이트 1과 같은 조건으로 10번층으로서 1.8mil PVC를 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 4배인 1.9N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층(10에서 20)과 UV 블랙층(12)에 90도 접착력이 생겼다. 충격은 40mm/N 이상이었다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV104-5050
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 3.A
실시예 3과 구조는 같되 라미네이트 1의 조건으로 적층했다. 24시간 저장한 뒤 0.5 N/mm의 10번과 20번 2개층 사이의 백색층이나 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼지만(ISO 은행카드의 조건은 0.45 N/mm임), 박리현상은 불균일했다. 이는 사후경화과정 때문인 것 같다.
실시예 3.B
실시예 3과 구조는 같되 5%의 경화제(C5)를 첨가했다. ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm보다 5배 큰 2.4N/mm의 10번과 20번 2개층 사이의 백색층이나 UV 블랙 층에 90도 접착력이 생겼다. UV 경화와 열경화를 조합해 높은 접착력을 얻었다.
실시예 3C
UV102(FM 그룹)인 농도 50%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(경질 재료)와 UV103(FM 그룹)인 농도 50%의 UV 활성화 비닐아크릴레이트 코폴리머(연질 재료)의 혼합물을 호환층으로 사용했다(도 2의 11번 층). 이 재료를 UV104-5050이라 한다.
UV에 노출된 뒤 강한 필름을 형성했다. 라미네이트 4와 같은 조건으로 10번 층으로서 1.8mil PVC를 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 4배인 3.5N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층(10에서 20)과 UV 블랙층(12)에 90도 접착력이 생겼다. 충격은 40mm/N 이상이었다. 여기서, UV 냉간 적층에 이은 열간 적층이 박리강도를 개선했음을 알 수 있다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV104-5050
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 4
실시예 3의 UV104-5050(55%)에 백색 색소로서 40% 티타늄 다이옥사이드를 ㅊ첨가했고, C3의 광개시제를 사용해 착색된 불투명 잉크의 경화를 도왔다. 이 ㅇ이잉크는 305 메시로 스크린인쇄되어 10번층으로 되었다. 1.8mil PVC를 라미네이트 1ㅇ wrjs으로 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 2배인 0.9N/mm의 10번과 12번의 2개층 사이의 백색층이나 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV104-5050 + 40% 티타늄 다이옥사이드 + C3의 광개시제
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 5
Wink 8600(FM 그룹)은 수분산 열경화성 폴리우레탄으로, 농도 100%의 Wink 8600을 호환층으로 사용했다(도 2의 11번 층). 이 재료는 필름형성제였다. 라미네이트 1과 같은 조건으로 10번 층으로서 1.8mil PVC를 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 4배인 1.9N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층(10에서 26)과 UV 블랙층(10,12)에 90도 접착력이 생겼다. 충격은 40mm/N 이상이었다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 Wink 8600
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 5.A
실시예 5와 같되 호환층으로 95% Wink 8600과 5%의 경화제를 사용했는데, 이것을 W8600T라한다. 라미네이트 1과 같은 조건으로 10번 층으로서 1.8mil PVC를 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 5배인 2.3N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층(10에서 26)과 UV 블랙층(10,12)에 90도 접착력이 생겼다. 열경화 과정때문에 접착력이 증가했다.
실시예 6
실시예 3과 같되, 10번층이 1.8mildml 폴리에스테르였다(Mitsubishi사의 PET Hostaphan). 라미네이트 1과 같은 조건으로 적층했더니, 10번과 20번의 2개층 사이 의 백색층(10에서 26)과 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼다. 층을 벗겨내는 것이 불가능하거나, PET 필름이 불규칙하게 찢어졌다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV104-5050
12 100% UV 블랙잉크(최대인쇄폭)
20 코어(PVC, PCT 또는 PC)
26 오버레이(1.8mil PET Hostaphan)
실시예 7
실시예 6과 같은 구조를 사용하되 조건은 라미네이트 2와 같이 했다. ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 4배인 1.9N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층이나 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼다. 이는 아마도 라미네이트 2의 열주기의 부족때문이고 첨가제나 다른 개시제를 첨가해 더 최적화되었다고 본다.
실시예 8
실시예 6과 같은 구조를 사용하되 조건은 라미네이트 3과 같이 했다. ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 4배인 1.9N/mm의 10번과 20번의 2개층 사이의 백색층이나 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼다. 이는 아마도 라미네이트 3의 열주기의 부족때문이고 첨가제나 다른 개시제를 첨가해 더 최적화되었다고 본다.
실시예 9A
홀로그래픽 호일 - 비교례
실시예 3과 같은 구조를 사용하되 12번층이나 20번층을 일리노이주 시카고 소재 CFC에서 제작한 레인보우 홀로그래픽 알루미늄 호이과 경질의 백색 PVC로 된 라미네이트로 했다. 12번 층에 알려지지 않은 유성 프린트를 했더니 12번과 20번 2 개층 사이에 90도 박리를 실패했고 박리강도는 아주 낮았다.
박리테스트에 앞서, 보통 판독기에서 2~3인치 거리에서 읽히는 RF카드 옆에 실시예 9A를 두었더니, RF카드를 판독기에서 0.5인치 거리에 둘때까지 카드판독에 실패했다. 이는 완성된 카드 표면에 있는 금속호일이 전도성 때문에 판독에 영향을 줄 수 있음을 보여준다.
층 번호 조성
10 오버레이; 1.8mil PVC
11 호환재료 UV104-5050
12 레인보우 홀로그래픽 알루미늄호일
20 코어(PVC)
26 오버레이; 1.8mil PVC
실시예 9.B
홀로그래픽 색소
Wink 8600(FM 그룹) 수분산 열경화성 폴리우레탄 97%와, Miekka의 미국특허 5,624,076에서 설명한 색소와 비슷한 유분산 3% 홀로그래픽 색소를 도 2의 12번 층에 사용했다. 이 재료는 필름형성제였다. 라미네이트 1과 같은 조건에서 10번 층으로서 1.8mil PVC를 적층했더니, ISO 은행카드의 조건인 0.45N/mm의 거의 2배인 0.9N/mm의 11번과 20번의 2개층 사이의 백색층(10에서 20)과 UV 블랙층에 90도 접착력이 생겼다. 충격은 40mm/N 이상이었다.
박리테스트에 앞서, 보통 판독기에서 2~3인치 거리에서 읽히는 RF카드 옆에 실시예 9B를 두었더니, 필요한 판독이 계속 이루어졌다. 이는 완성된 카드 표면에 있는 금속성 홀로그래픽 색소가 잉크의 낮은 전도율 때문에 판독에 영향을 주지 않음을 보여준다.
층 번호 조성
10 오버레이; 1.8mil PVC
11 호환재료 Wink 8220 = 3% 홀로그래픽 색소
12 레인보우 홀로그래픽 알루미늄호일
20 코어(PVC)
26 오버레이; 1.8mil PVC
실시예 9.C
실시예 9A와 같되, 20번 층이 백색 PVC이고, 이곳에 Magenta ink(19)를 스크린인쇄했다. IXLA 100+ Nd:YAG(네오디뮴:이트륨-알루미늄-가넷) 1064nm 10와트 레이저를 사용했고, 모델명 #150C-A-.3-Y 레이저파워 디텍터로 파워를 측정했더니 0.25 W/㎛2였다. 여성의 얼굴사진 영상에 있는 레인보우 홀로그래픽 호일층(12)에 레이저마크 피트를 뚫었다. 얼굴을 보여주는 층(19)은 1200 dpi보다 큰 고해상도로 홀로그래픽 층에 형성된다. 홀로그래픽 층(12)은 아무런 영향을 받지 않고, 이 카드의 물성은 실시예 9A의 것과 비슷했다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
11 호환재료 UV104-5050
12 레인보우 홀로그래픽 알루미늄호일
19 Wink 861RRT 호환재료; 마젠타 수성 스크린잉크
20 코어(PVC, PET 또는 PC)
26 오버레이(PVC, PET 또는 PC)
실시예 9.D
실시예 9와 같되, 11번 층은 수성 홀로그래픽 잉크인 Wink SRZ12R2를 사용했는데, 수성 금속 마젠타 색상을 보였다. 이 잉크를 백색 PVC에 스크린인쇄했다. 전술한 IXLA 레이저를 사용해, 여성의 얼굴사진 영상에 있는 알루미늄층에 마크 피트를 뚫었다. 얼굴이 1200 dpi보다 큰 고해상도로 알루미늄 반사잉크층에 형성된다. 알루미늄층은 아무런 영향을 받지 않고, 이 카드의 물성은 실시예 9B의 것과 비슷 했다.
층 번호 조성
10 오버레이; 1.8mil PVC
11 호환재료 Wink SRZ12R2
12 코어(PVC)
20 코어(PVC)
26 오버레이; 1.8mil PVC
실시예 9.E
홀로그래픽 전사 호일 멀티컬러 인쇄
실시예 3과 같되, Crwon Roll Leaf사에서 제작한 레인보우 홀로그래픽 핫스탬프 알루미늄 호일과 등록마크인 CMY 인쇄도트를 갖는 경질 백색 PVC의 라이메이트로 26번 층을 만들었다. 알루미늄 호일에서 용매로 접착제를 제거하고 Wink 861RT 수성 호환층으로 대체했는데, 이곳에 #4 와이어가 감긴 로드를 붙이고 건조시켰다. 이 호일을 컬러도트가 인쇄된 백색 PVC에 적층한 다음 벗겨냈더니, 컬러도트 위에 홀로그래픽 호일이 남았다. 이어서, Wink 861RT로 코팅된 PVC 오버레이를 적층했다. 구조는 실시예 9A와 비슷하지만, 박리강도는 실시예 9B와 비슷하게 높았다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC)
11 호환재료 Wink 861RT
12 레인보우 홀로그래픽 알루미늄호일
13 호환재료 Wink 861RT
19 RGB 인쇄 컬러도트 매트릭스
20 코어(PVC)
26 오버레이(PVC)
IXLA 레이저로 식각해 3색 RGB 영상을 금속성 홀로그래픽 배경에서 드러냈다. 카메라와 다른 피드백의 부족 때문에 컬러 등록이 약간 어긋나 레이저 영상의 적당한 광학등록을 RGB 컬러도트 매트릭스에 할 수 있었다.
실시예 9.F
실시예 9E와 같되, 블랙 K 컬러에 대해 레이저출력을 0.7 W/㎛2로 하여, RGBK 영상을 형성했다.
실시예 9.G
실시예 9F와 같되, RGB 도트 매트릭스 위의 금속층은 물론, 하부층을 드러내는 도트 옆의 영상이 없는 부분(랜드) 위의 금속층을 레이저로 제거했더니, 백색을 배경으로 하여 풀 RGBK 영상이 형성되었다.
실시예 9.H
실시예 9D와 같되, 12번 층이 Wink SRZ12T의 인쇄물로서 RGB 인쇄 도트 매트릭스층(19)과 정합되어, 금속층으로 도트만 덮고있다. 12번층 위에 호환층(11)을 적층했다. 이 구조는 실시예 9B와 비슷하되, 백색 배경에 하이콘트라스트 실버마크들이 만들어졌는데, 실시예 9G에서처럼 도트 둘렝에 대한 레이저 연마는 없었다. 인라인 플렉소(Flexo) 코팅스테이션이 달린 리소그래픽 프린터로 3개 층(20,19,12)을 저렴하게 인쇄할 수 있다.
층 번호 조성
10 오버레이(PVC)
11 호환재료 Wink 861RT
12 Wink SRZ12T
19 RGB 인쇄 컬러도트 매트릭스
20 코어(PVC)
26 오버레이(PVC)
실시예 10
다중마킹 투명조성
저분자량 수분산 투명 비닐인 3300BC 수성 프레스 라미네이트 코팅을 D2T2로 사용된 인산염 첨가제 및 레이저 호환재료와 함께 실크스크린 인쇄법으로 도 2의 11번 층으로 305메시로 인쇄했다. 10번층은 없는 구조를 라미네이트 1의 조건으로 적층하되, 때이른 분해는 줄이고 수율은 높이기 위해 가열시간을 5분으로 줄였다. Fargo 머신과 Datacard 머신에서 D2T2 CMYK 리본으로 카드를 인쇄했더니 콘트라스트가 높아졌고 바코드를 판독할 수 있었다. 이 카드를 저전력으로 각종 레이저를 사용해 레이저마킹했는데; 사용되는 레이저로는 Nd:YAG, 다이오드 펌프드 Nd:Vanadate, 이산화탄소 레이저 등이 있고 이들 모두 하이콘트라스트 블랙마크를 제공한다.
층 번호 조성
11 D2T2 호환물질 Wink 3300BC 수성 프레스 라미네이트
20 코어(PVC, PET 또는 PC)
26 오버레이: 1.8mil PVC
실시예 10B
비교예
깨끗한 오버레이층을 갖는 백색 PVC 카드를 Nd:YAG, 다이오드 펌프드 Nd:Vanadate, 이산화탄소 레이저 등의 레이저로 저전력에서 레이저마킹했더니, 콘트라스트가 낮은 마크들이 생겼다.
층 번호 조성
11 PVC 오버레이
20 코어(PVC, PET 또는 PC)
26 오버레이: 1.8mil PVC
실시예 11
폴리카베네이트 조성- 비교예
백색 코어와 깨끗한 오버레이를 170℃에서 20분간 적층해 100% 폴리카보네이 트 카드를 만들었다. 이 카드를 ISO 322-2002의 조건으로 가소제 DINP에 scnf시키고 5.6초 동안 INCITS에서 유연성 테스트를 했더니, 24시간뒤 절반으로 부러졌다.
층 번호 조성
11 오버레이 : 1.8mil PVC
20 코어(PC)
26 오버레이: 1.8mil PVC
실시예 11B
D2T2 프린트용의 튼튼한 폴리카보네이트 조성
실시예 11과 같되, 폴리카보네이트를 적층하기 전에 WINK 8207G(수분산 열경화송 폴리우레탄)으로 오버레이층을 코팅한 다음 Wink 335 Presslam(저분자량 수분산 투명 비닐)을 D2T2 층으로서 코팅했다. 이어서, 이 카드를 ISO 322-2002로 가소제 DINP에 노출시킨 다음 5.6초 동안 INCITS에서 유연성테스트를 했더니, 24시간이 지나도 아무런 균열이 생기지 않았다. 이는 카드에 화학적 내구성이 추가되었음을 보여준다. Fargo 머신과 Datacard 머신에서 D2T2 CMYK 리본으로 카드를 인쇄했더니 콘트라스트가 높아졌고 바코드를 판독할 수 있었다.
층 번호 조성
9 Wink 335 Presslam 층 - 저분자량 수분산 투명 비닐을 D2T2 층으로
10 WINK 8207G(수분산 열경화송 폴리우레탄)
11 오버레이: 1.8mil PC
20 코어(PC)
26 오버레이: 1.8mil PC
실시예 11C
레이저 마킹 가능하고 D2Tw 프린트용의 튼튼한 폴리카보네이트 조성
실시예 11B와 같되, 폴리카보네이트를 적층하기 전에 오버레이층은 바이엘의 레이저급 폴리카보네이트였다. 이 카드를 ISO 322-2002로 가소제 DINP에 노출시킨 다음 5.6초 동안 INCITS에서 유연성테스트를 했더니, 실시예 11과는 달리, 24시간 이 지나도 아무런 균열이 생기지 않았다. 이는 카드에 화학적 내구성이 추가되었음을 보여준다. Fargo 머신과 Datacard 머신에서 D2T2 CMYK 리본으로 카드를 인쇄했더니 콘트라스트가 높아졌고 바코드를 판독할 수 있었다. 이 카드를 Nd:YAG 레이저로 가공했더니 하이콘트라스트 블랙마크들이 생겼다.
층 번호 조성
9 Wink 335 Presslam 층 - 저분자량 수분산 투명 비닐을 D2T2 층으로
10 WINK 8207G(수분산 열경화송 폴리우레탄)
11 오버레이: 1.8mil PC
20 코어(PC)
실시예 12
UV 노출과 열접합의 조합
코어층의 정보, 특히 컬러와 보안성으로 라미네이트의 투명도를 탐지할 수 있다. 코어층과 같은 다른 층에 대한 모든 라미네이트의 적층은 종래의 적층공정으로 이루어지고, 이런 공정들은 당업자에게 잘 알려져 있다. 물론, 여기서 설명한 라미네이트의 종류와 구조는 예를 든 것일 뿐이고, 당업자들이라면 본 발명에서 다른 여러 종류와 구조도 채택할 수 있음을 이해할 것이다.
라미네이트의 재료는 투명한 것이 좋지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 또, 보안 라미네이트로서 개인보안기술을 구비한 투명한 라미네이트 재료를 사용하면, 신분증의 위조, 데이터조작, 사진조작, 복사(컬러복사를 포함), 시뮬레이션 조작 등을 방지할 수 있다. 신분증의 치수는 디자인 조건에 따라 변한다. 예를 들어, ISO 규격에 맞게 신분증 치수를 정할 수 있다. 주어진 치수내에서는 치수에 유연성을 줄 수 있다. 일례로, 코어층의 두께는 4~20mil, 호환층의 두께는 0.2~7mil, 오버레이층의 두께는 1~15mil로 할 수 있다.
경우에 따라서는 뒷면 라미네이트층의 표면에 매트가공을 하기도 한다. 매트가공은 롤 형태로 라미네이트 층을 공급하는데 도움을 준다. 매트가공은 촉각적 보안성을 제공하기도 하는데, 카드의 표면조직(예; 매트가공)을 느껴 적법한 것인지 판단할 수 있다.
이상 비접촉 스마트 신분증의 재료와 치수에 대해 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 비접촉 스마트 신분증의 치수와 재료는 훨씬 더 다양할 수 있다.
중앙생산설비에서 수상재료를 코팅한 다음 다수의 신분증 발급소에 빈 신분증을 공급한 다음, 발급소에서 신분증의 수상층(image-receiving layer)에 데이터를 입력하는 것이 유리할 수 있다.
수상층에 정보를 인쇄하거나 아니면 PET 층에 인쇄한 뒤, 수상층에 보호층(도시 안됨)을 입힐 수도 있다. 보호층은 비교적 약한 수상층이 파손되지 않게 보호하면서 정보(예; 열전사 염료)의 유출도 방지한다. 이런 보호층에 적당한 재료는 염료확산 열전사 인쇄업계에 잘 알려져 있으며, 이들 재료가 접착되는 수상층에 충분한 투명도와 접착력을 제공해 염료의 유출을 차단하도록 한다. 그러나, 본 발명의 특징만 유지된다면, 투명 PET계 보호층도 사용할 수 있다.
보호층은 신분증에 보안성을 더 부여할 수도 있다. 예를 들어, 저점성 폴리머층, 광학적 가변잉크, 가변정보, 적외선이나 자외선에는 읽히지만 정상 백색광에는 보이지 않는 잉크로 인쇄된 영상, 형광이나 인광 잉크로 인쇄된 영상, 기타 손상이나 위조를 방지하기 위한 보안성을 보안층에 추가할 수 있는데, 단 보호층이 신분증의 마모를 방지하지는 않는다.
한편, 라이네이트 층들이 이루는 파우치에 코어층을 끼울 수도 있다. 이런 파우치에 열, 압력, 접착제 등을 적용해 코어층을 파우치 라미네이트에 접착한다. 당업자라면 알 수 있겠지만, 적층을 위한 많은 공지의 구조와 구성들을 본 발명에 이용할 수 있다.
본 발명자들이 믿기로는 팽창 메커니즘이 레이저마킹에 관련된 것 같다. 재료를 팽창시키거나 태우는데는 충분한 열이 흡수되어야 하고, 이는 레이저 에너지의 흡수로 가능하다. 레이저에너지를 흡수하는 폴리머는 레이저와 같은 파장대의 빛을 흡수해야 한다. 다양한 파장과 파워에서 여러가지 레이저들을 이용할 수 있지만, 레이저마킹에 가장 좋은 레이저는 Nd:YAG, 다이오드 펌프드 Nd:Vanadate, 이산화탄소 레이저이다.
각각의 파장대의 빛은 흡수하되 가시광에는 투명한 재료로는 Epolin사에서 제조한 IR 투명염료가 있다.
용제형 코팅을 위한 NIR 염료
EPOLIGHT(Epolin사)
협대역 흡수제
4037 743 플래티늄 디티올렌
3036 773 니켈 디티올렌
3211 785 니켈 디티올렌
3442 817 니켈 디티올렌
3443 868 니켈 디티올렌
3116 892 니켈 디티올렌
2067 905 트리스 암모늄
2063 906 트리스 암모늄
2177 976 트리스 암모늄
2062 977 트리스 암모늄
2062 978 트리스 암모늄
2057 990 트리스 암모늄
2189 990 트리스 암모늄
2180 991 트리스 암모늄
2164 993 트리스 암모늄
1151 1070 테트라키스 암모늄
1117 1071 테트라키스 암모늄
1189 1073 테트라키스 암모늄
3045 1097 니켈 디티올렌
광대역 흡수제
1175 948 테트라키스 암모늄
1125 950 테트라키스 암모늄
1130 960 테트라키스 암모늄
시아닌과 같은 다른 물질은 YAG와 Vanadate 레이저선들이 있는 근적외선에서의 흡수성 때문에 특히 유용하다.
폴리머는 열을 받으면 분해되고 타버린다고 알려졌다. 안정화제로 많이 사용되는 저분자량 폴리머가 특히 그렇다. 이에 대해서는 R. Gachter와 H. Muller의 1988년 발표 "Decomposition Mechanisms and Thermal Stabilizers"을 보면 된다.
본 발명자들은 저온에서 잉크나 코팅으로 사용되는 불안정하거나 부분적으로 안정화된 물질을 사용하면 열응력이 극히 높음에도 불구하고 레이저마크를 할 수 있다고 믿어진다. 이들 물질을 낮은 레벨의 카본블랙과 같은 광대역 흡수제나 레이저 흡수파장을 갖는 흡수제와 함께 사용하면 레이저마킹 가능한 투명조성물을 얻을 수 있다.
이런 레이저마킹 조성물은 신분증은 물론 각종 ISO 테스트 통과조건에도 맞을 수 있고, 이때 몇가지 팽창성 포움(foam)만 고려하면 된다. 표시부를 돌출시켜 촉각적 특징을 줄 수 있도록 하면 좋고, 이런 특징을 카드의 양각무늬를 대체할 수 있다. 그러나, 개스발생은 항상 통제되는 것이 아니고, 오히려 표시영상을 흐리게할 수 있다. 표면의 촉각적 특징은 마모가 쉽다. 따라서, 개스발생 없는 하이콘트라스트 레이저 표시를 만드는 것이 좋다. 이 경우, 연소와 무관하게 개스발생을 통제할 수 있다.
여러 파장에서 마킹할 수 있는 레이저 마킹물질을, D2T2 인쇄는 물론 잉크젯 인쇄가 가능한 물질과 결합하면, 원하는 다중마킹 물질을 만들 수 있다.
수성/유성의 다양한 저분자량 모노머, 올리고머 및 폴리머, 방사선 흡수제가 첨가된 방사선 경화 포움이라면 Nd:YAG, 다이오드 펌프드 Nd:Vanadate, 이산화탄소 레이저를 이용해 하이콘트라스트의 레이저마킹을 할 수 있다.
본 발명의 개념은 아래와 같이 구성되는 스마트 신분증에도 사용될 수 있다:
제1 및 제2 표면들을 갖고 제1 재료로 이루어진 코어층; 및
제1 및 제2 표면을 갖는 신분증 구도를 형성하도록 코어층의 제1 표면에 부착되고, 제1 재료와는 다른 재료로 이루어진 투명한 제1 폴리머층.
여기서, 코어층의 제1 표면, 신분증 구조의 제1 표면, 신분증 구조의 제2 표면 및 코어층의 제2 표면 중의 적어도 하나에는 표시부가 인쇄되고, 투명한 폴리머층은 호환층을 포함한다.
한편, 코어층의 제1 표면이나 호환층에 표시부가 있을 수도 있는데, 이 표시 부는 사람의 사진이나 지문과 같은 생체인식정보가 들어있다.
코어층은 다공성 합성물질, 폴리머, 합성지나 비합성지, 폴리올레핀, 실리카 충전 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카보네이트, 비정질 2축배향 폴리에스테르 테레프탈레이트 및 폴리에스테르 나프탄, 글리콜 개질 폴리에스테르, 스티렌, 고충격 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 스티렌 부타디엔, 아크릴릭, 폴리케톤, 셀룰로스 에스테르, 폴리술폰, 폴리아미드 또는 폴리카보네이트일 수 있다.
제1 층은 투명한 폴리머로서 코어층의 제1 표면에 배치되고, 무공성 합성물질, 폴리머, 합성지나 비합성지, 폴리올레핀, 실리카 충전 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카보네이트, 비정질 2축배향 폴리에스테르 테레프탈레이트 및 폴리에스테르 나프탄, 글리콜 개질 폴리에스테르, 스티렌, 고충격 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 스티렌 부타디엔, 아크릴릭, 폴리케톤, 셀룰로스 에스테르, 폴리술폰, 폴리아미드 또는 폴리카보네이트를 포함할 수 있다.
코어층은 미소공성 TESLIN이나 LUPO 합성 폴리올레핀, 무공성이나 다공성 PVC, PET, 폴리카보네이트 또는 여권용지나 커버용지와 같은 보드지일 수 있다.
투명한 제1 폴리머층은 코어층의 제1 표면에 배치되고 앞면과 뒷면을 갖는데, 앞면은 코어층의 제1 표면에 인접하며, 앞면이나 뒷면의 코팅에 잉크, 레이저, 염료확산 열전사, 핫스탬핑, 엠보싱, 각인, 리소그래픽, 플렉소그래픽, 스크린, 액상토너 리프로그래픽, 고체토너 리프로그래픽 인쇄법으로 마킹할 수 있다.
신분증을 밀링 가공하여 접촉식 스마트카드 모듈을 넣을 공간을 만든다.
본 발명은 스마트카드 모듈이 들어있는 신분증에 사용될 수 있다. 이런 모듈 은 신분증내 공간에 설치된다. 이런 신분증은 라미네이트층과 코어층의 샌드위치 구조이고, 라미네이트층은 코어층과는 다른 재료로 이루어지는데, 이런 신분증의 제조방법은 아래 단계로 이루어진다:
라미네이트 층을 첫번째로 절개하여, 제1 구멍이 뚫린 초벌 상부공간을 형성하는 단계;
두번째로 절개하여 하부공간을 형성하되, 하부공간이 라미네이트층을 관통해 코어층까지 이어지게 하며, 하부공간과 초벌 상부공간을 동축으로 만들고, 하부공간의 구멍은 상부공간의 구멍보다 작게 하여 라미네이트층 내부에 턱을 형성하는 단계;
초벌 상부공간 둘레를 세번째 절개하여 최종 상부공간을 형성하되, 최종 상부공간의 구멍은 초벌 상부공간의 구멍보다 크게 하며, 최종 상부공간을 동축으로 하는 단계.
여기서, 첫번째와 세번째 절개는 내장되는 스마트카드 모듈의 일부분이 상부공간이나 하부공간 내부에서 부유하도록 시행한다.
본 발명은 비접촉 스마트 신분카드에도 관련된다. 이런 카드는 아래와 같이 제작된다:
트랜시버와 전기회로가 들어있고, 투과구역이 있는 캐리어층을 제공하고;
제1 접촉층과 제2 접촉층 사이에 캐리어층을 배치하며;
제1 접촉층과 제2 접촉층을 열, 압력 또는 방사선을 이용해 캐리어층에 고정하여, 제1 접촉층이나 제2 접촉층의 일부분이 투과구역에서 캐리어층에 스며들도록 하고;
제1 접촉층이나 제2 접촉층에 라미네이트층을 배치한다.

Claims (35)

  1. ID 영상과 전자기신호를 기록하기 위한 다층구조의 레이저마킹 개인 보안 RF 신분증에 있어서:
    인접 라미네이트 층들에 각각의 표면이 접착되는 호환층을 포함하고, 라미네이트 층들 중의 적어도 하나는 영상수신 라미네이트 층이며, 상기 호환층의 적어도 하나의 표면에는 1 W/㎛2 미만의 전력밀도로 레이저마킹을 하여 ID 영상을 형성하면서 인접 라미네이트 층들과의 접착력을 유지하는 촬상재료가 있고;
    촬상재료가 있는 표면을 덮는 인접 영상수신 라미네이트 층은 전체적으로나 부분적으로 불투명한 도체나 반도체로서 레이저빔을 흡수하고, 레이저빔에 노출된 뒤에는 영상수신 라미네이터 층이 투명해지고, 레이저빔이 영상수신 라미네이트 층에 RF 판독 가능한 전자기신호를 갖는 안테나를 형성하는 것을 특징으로 하는 신분증.
  2. ID 영상을 기록하고, 윗면과 아랫면을 갖는 코어층과, 광학적으로 불투명하거나 반사형인 적어도 하나의 영상수신 라미네이트 층을 포함하는 다층구조의 개인 보안 RF 신분증에 있어서:
    코어층의 적어도 하나의 표면에 도트 매트릭스 패턴이 인쇄되고, 도트 인접 영역에는 인쇄가 되지 않으며, 상기 코어층이 적어도 하나의 호환층을 갖고, 호환층의 각 표면은 인접 라미네이트 층에 접착되며, 호환층의 적어도 하나의 표면에는 1 W/㎛2 미만의 전력밀도로 레이저마킹을 하여 ID 영상을 형성하면서 인접 라미네이트 층들과의 접착력을 유지하는 촬상재료가 있고, 촬상재료가 있는 표면을 덮는 인접 라미네이트 층은 레이저빔을 투과시키며;
    상기 라미네이트 층은 레이저빔으로 피트를 뚫는 도체나 반도체로서, 도트 매트릭스 패턴이 인쇄된 표면을 덮어 접착되고;
    레이저빔으로 영상수신 라미네이트 층에 피트를 뚫을 때, 코어층에 인쇄된 도트 매트릭스 패턴의 일부분이 노출되어 ID 영상을 형성하고, 라미네이트 층의 나머지 랜드 영역들은 RF 판독가능한 전자기신호를 갖는 안테나를 형성하는 것을 특징으로 하는 신분증.
  3. 다층구조의 레이저마킹 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법에 있어서:
    a. 호환층과 호환층의 각 표면에 접착된 인접 라미네이트 층을 포함한 다수의 라미네이트 층들을 갖는 다층구조의 신분증을 제공하는 단계; 및
    b. 1 W/㎛2 미만의 전력밀도를 갖는 레이저빔으로 상기 신분증에 레이저마킹을 하여 RF 판독가능한 전자기신호를 갖는 안테나와 ID 영상을 영상수신 라미네이트 층에 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 호환층의 적어도 하나의 표면에는 1 W/㎛2 미만의 전력밀도로 레이저마킹을 하여 ID 영상을 형성하면서 인접 라미네이트 층들과의 접착력을 유지하는 촬상재료가 있고;
    촬상재료가 있는 표면을 덮는 인접 영상수신 라미네이트 층은 전체적으로나 부분적으로 불투명한 도체나 반도체로서 레이저빔을 흡수하고, 레이저빔에 노출된 뒤에는 영상수신 라미네이터 층이 투명해지는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  4. 레이저마킹 가능한 다층구조의 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법에 있어서:
    a. ID 영상과 전자기신호를 기록하기 위한 것이고, 윗면과 아랫면을 갖는 코어층과, 적어도 하나의 시각적으로 불투명하거나 반사형인 영상수신 라미네이트 층을 가지며, 코어층의 적어도 하나의 표면에 도트 매트릭스 패턴이 인쇄되며, 도트 인접 영역에는 인쇄가 되지 않으며, 상기 코어층이 적어도 하나의 호환층을 갖고, 호환층의 각 표면은 인접 라미네이트 층에 접착되며, 호환층의 적어도 하나의 표면에는 1 W/㎛2 미만의 전력밀도로 레이저마킹을 하여 ID 영상을 형성하면서 인접 라미네이트 층들과의 접착력을 유지하는 촬상재료가 있고, 촬상재료가 있는 표면을 덮는 인접 라미네이트 층은 레이저빔을 투과시키며, 영상수신 라미네이트 층은 레이저빔으로 피트를 뚫는 도체나 반도체로서 도트 매트릭스 패턴이 인쇄된 표면을 덮어 접착되는 다층구조의 개인 보안 RF 신분증을 제공하는 단계; 및
    b. 레이저빔으로 영상수신 라미네이트 층에 피트를 뚫어 코어층에 인쇄된 도트 매트릭스 패턴의 일부분을 노출시켜 ID 영상을 형성하고, 라미네이트 층의 나머지 랜드 영역들은 RF 판독가능한 전자기신호를 갖는 안테나를 형성하도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 호환층이 수성 경화 폴리머, 일부나 전체가 열경화성인 방사선 경화 폴리머, 또는 이들의 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 신분증.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 호환층이 400~800nm의 가시광 영역에서 높은 반사율을 갖고 레이저 파장의 흡수성을 갖는 것을 특징으로 하는 신분증.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 호환층이 불투명한 기록매체인 것을 특징으로 하는 신분증.
  11. 제2항에 있어서, 상기 도트 매트릭스 패턴이 복수의 여러 컬러 도트이거나, 풀스크린 도트로서 인쇄된 것을 특징으로 하는 신분증.
  12. 제2항에 있어서, 상기 영상수신 라미네이트 층에 다른 식별표시가 인쇄된 것을 특징으로 하는 신분증.
  13. 제2항에 있어서, 상기 영상수신 라미네이트 층과 코어층 사이에서 호환층이 양쪽의 층에 접착된 것을 특징으로 하는 신분증.
  14. 제2항에 있어서, 생체인식 식별표시를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신분증.
  15. 제2항에 있어서, 안테나와 통신하는 스마트카드 모듈을 내장한 것을 특징으로 하는 신분증.
  16. 제2항에 있어서, 상기 영상수신 라미네이트 층을 다른 라미네이트 층이 덮고, 이런 다른 라미네이트 층은 레이저빔을 투과하며, 다른 라미네이트층을 통해 소정의 식별 영상이 보여지는 것을 특징으로 하는 신분증.
  17. 제3항에 있어서, 레이저마킹을 한 뒤, 상기 호환층이 레이저 에너지에 노출되고나서 투명해지는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 호환층이 포움(foam)이고, 레이저마킹 단계에서 상기 포움이 투명한 고체층, 결정질, 반결정질 또는 액정층으로 변하는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  19. 제3항에 있어서, 상기 호환층이 코어층과 홀로그래픽 금속 기록층 사이에 있는 층이고, RF 데이터가 호환층을 통해 송신되는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  20. 제3항에 있어서, 상기 ID 영상이 생체인식 식별표시를 갖는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  21. 제3항 또는 제4항에 있어서, 신분증에 스마트카드 모듈이 내장된 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  22. 제4항에 있어서, ID 영상을 기록할 때 아래 단계들을 거치는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
    ⅰ) ID 영상의 영상을 보이기 위한 광픽업을 제공하는 단계;
    ⅱ) ID 영상에 대응하는 데이터를 생성하는 영상 인코더를 제공하는 단계;
    ⅲ) LD 컨트롤러를 제공하는 단계;
    ⅳ) ID 영상에 대응하는 데이터를 영상 인코더에서 LD 컨트롤러로 전송하는 단계; 및
    ⅴ) 코어층에 인쇄된 도트 매트릭스 패턴의 일부분을 노출시켜 ID 영상을 형성하기 위해 LD 컨트롤러로 불투명 반사층에 피트를 뚫는 단계.
  23. 제4항에 있어서, ID 영상이나 전자기 신호가 생체인식 식별표시를 포함하는 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  24. 제4항에 있어서, 안테나와 통신하는 스마트카드 모듈이 신분증에 내장된 것을 특징으로 하는 개인 보안 RF 신분증에 ID 영상과 전자기신호를 기록하는 방법.
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
KR1020097011744A 2006-11-06 2007-11-05 다층구조의 신분증 KR101489008B1 (ko)

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