JP5389585B2 - ポリクロロプレン分散液 - Google Patents

Description

この特許出願は、独国特許出願Ｎｏ．１０３ １８ １０７．５（出願日：２００３年４月２２日）の３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）〜（ｄ）に基づく優先権を主張する出願である。
この発明は、改良された貯蔵安定性と接着性を有するポリクロロプレン分散液、該分散液の製造方法および無機もしくは有機の支持体（substrate）に対するコンタクト接着剤としての該分散液の使用に関する。

ポリクロロプレンの製造は古くから知られており、アルカリ性水性媒体中での乳化重合によっておこなわれる。これに関しては下記の非特許文献１〜３を参照されたい。

使用可能な乳化剤は原則として、エマルションを充分に安定化する全ての化合物およびこれらの混合物である。例えば、下記の化合物が例示される：長鎖脂肪酸の水溶性塩類（特に、ナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩）、コロホニルおよびその誘導体、高分子量のアルコールスルフェート、アリールスルホン酸、アリールスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドに基づくノニオン性乳化剤、乳化作用を示すポリマー類。このような乳化剤については下記の特許文献１〜１０を参照されたい。

ポリクロロプレンは、適当な配合と加硫処理に付した後で工業的ゴム製品の製造に使用されるか、またはコンタクト接着剤の原料として使用されている。これに関しては下記の非特許文献を参照されたい。

ポリプロピレンに基づくコンタクト接着剤は主として溶剤含有型の接着剤であって、この種の接着剤は接合されるべき両方の成分に塗布された後、乾燥処理に付される。次いで、これらの２つの成分を加圧下で接合させることによって、室温における高い結合強度が得られ、また、適当な高融点樹脂を添加した後では高温での高い結合強度［耐熱性］が得られる。

生態学的理由と経済的理由から、水性接着剤組成物に加工できる適当なポリクロロプレン分散液に対する要請が増々高くなっている。しかしながら、この場合の難点は、この種のアルカリ性分散液のｐＨが貯蔵中に低下することであり、この現象は室温での貯蔵中においても短時間で発現する。この望ましくない効果は、貯蔵温度が高くなると促進される。このため、取引先の構内における輸送と貯蔵はサーモコンテナ（thermo-container）を用いてのみおこなわれる。この種の分散液から調製される接着剤組成物も貯蔵中にこのようなｐＨ低下を示すので、このような効果を緩和させなければならない。

高融点樹脂、例えば、アルキルフェノール樹脂のマグネシウムキレート錯体（この錯体は溶剤含有接着剤の接着の耐熱性を著しく増加させる）等を添加することは、ポリクロロプレン分散液の組成物の分野においては不可能である。ポリイソシアネートを接着剤組成物へ添加することによって耐熱性の高い接着を達成する方法（この方法は溶剤含有ポリクロロプレン接着剤に対しては古くから知られている）を利用する場合には、水性ポリクロロプレン分散液に基づく組成物の耐熱性はわずかに増大するだけである。この理由は、ポリイソシアネート分散液は主として水分子と反応して尿素を生成し、ポリクロロプレン中の少ない応性基とはわずかに反応するに過ぎないからである。

このため、長い貯蔵安定性（即ち、貯蔵期間中にｐＨが著しく変化しない）によって区別される水性ポリクロロプレン分散液であって、接着剤組成物中においても高い初期強度を示すと共に、好ましくは高融点樹脂を添加しなくても高い耐熱性を示す接着を達成し、しかもポリイソシアネート分散液に対して著しく高い反応性を示す水性ポリクロロプレン分散液の開発が要請されていた。

固形分濃度を高くすることによってポリクロロプレン分散液の状態を調節する方法は従来技術として知られている。特許文献１１には、分散されたポリイソシアネートに対して良好な反応性を示す生成物が、該分散液を５０℃で貯蔵することによって得られることが報告されている。この場合に判明している難点は、分散液のｐＨが著しく低下すること、およびこの操作によって電解質の濃度が著しく増大することである。これらの両方の要件によって、貯蔵中の安定性と接着剤の配合中の安定性が低下する。

架橋されたゲル含有ポリクロロプレン分散液を調製することも知られている。この重合方法は特許文献１２に記載されている。モノマーの変換率が高くなるまで重合をおこなうことにより、接着剤組成物中において高い耐熱性を示すことによって区別されるゲル含有ポリマー分散液が得られる。この場合に判明している難点も、該分散液の貯蔵安定性が低いことである。

独国特許公報ＤＥ−Ａ ２３０７８１１ 独国特許公報ＤＥ−Ａ ２４２６０１２ 独国特許公報ＤＥ−Ａ ２５１４６６６ 独国特許公報ＤＥ−Ａ ２５２７３２０ 独国特許公報ＤＥ−Ａ ２７５５０７４ 独国特許公報ＤＥ−Ａ ３２４６７４８ 独国特許公報ＤＥ−Ａ １２７１４０５ 独国特許公報ＤＥ−Ａ １３０１５０２ 米国特許公報ＵＳ−Ａ ２２３４２１５ 特開昭６０−０３１５１０号公報 ヨーロッパ特許公報ＥＰ−Ａ ０８５７７４１ 米国特許公報ＵＳ−Ａ ５７７３５４４

「ウルマンス・エンシクロペディー・デア・テヒニッシェン・ヘミー」、第９巻、第３６６頁、フェアラーク・ウルバン＆シュヴァルツェンベルク、ミュンヘン−ベルリン、１９５７年 「エンサイクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー」、第３巻、第７０５〜７３０頁、ジョン・ワイリー、ニューヨーク、１９６５年 「メトーデン・デア・オーガニッシェン・ヘミー」（フーベン−ヴェイル）、ＸＩＶ／１、第７３８頁以降、ゲオルク・ティーメ・フェアラーク、ストゥットガルト、１９６１年 「ハンドブック・オブ・アドヘッシブズ」（第２版）、第２１章、フェアラーク・ファン・ノストラント・ラインホルト、ニューヨーク、１９７７年

本発明は、改良された貯蔵安定性と接着性を示すポリクロロプレン分散液を提供するためになされたものである。

即ち、本発明は、（ａ）クロロプレンおよびクロロプレンと共重合し得る所望によるエチレン性不飽和モノマーを０〜７０℃で重合させることによって調製されるポリマーに基づいてゲル含有量が０．１〜３０重量％のポリクロロプレン水性分散液を調製し、次いで（ｂ）該水性分散液を、ゲル含有量が該ポリマーに基づいて少なくとも１０重量％増加して１〜６０重量％になるまで５０〜１１０℃で貯蔵することによって得られる水性ポリマー分散液に関する。
また、本発明は、フィラー、湿潤剤、酸化亜鉛、有機増粘剤、無機増粘剤、殺カビ剤、粘着性付与樹脂および有機溶剤から成る群から選択される１種もしくは複数種の助剤および／または添加剤を上記のポリマー分散液へ添加することを含む接着剤組成物の製造方法にも関する。
さらに、本発明は、上記の水性ポリマー分散液を含有する接着剤組成物にも関する。

本発明によるポリクロロプレン分散液は、従来品に比べて改良された貯蔵安定性と接着性を示す。

ＴＭＡ測定における温度の関数としての侵入深さを示すグラフである。

実施例以外の記載および特に言及しない限り、本願の特許請求の範囲および明細書において用いる成分の量および反応条件等に関する数値は、全ての場合において「約」という用語を付加して理解すべきである。

本発明の目的は、（ａ）水性エマルション中において少量の調節剤の存在下もしくは不存在下でクロロプレンを連続的もしくは不連続的に重合させ、（ｂ）所望により残存モノマーを除去し、次いで（ｃ）生成物を特定の条件下で貯蔵することによって得られる水性ポリクロロプレン分散液を提供することによって達成された。この場合、所望のポリマー構造は、目的とするゲル含有量の増加に応じて決定することができる。この水性接着剤原料分散液は、従来から知られている接着剤用の助剤および添加剤を含有する接着剤組成物に加工することができる。

従って、本発明は、次の工程（ａ）および（ｂ）によって得られる水性ポリマー分散液を提供する：
（ａ）クロロプレンおよびこれと共重合可能な所望によるエチレン性不飽和モノマーを０〜７０℃で重合させることによって調製されるポリマーに基づいて０．１〜３０重量％の有機溶剤不溶成分（ゲル成分）を含有する水性ポリクロロプレン分散液を調製し、
（ｂ）該分散液を、ゲル成分の含有量がポリマーに基づいて少なくとも１０％増加して１〜６０重量％になるまで５０〜１１０℃において貯蔵する。

適当な共重合性モノマーは次の文献に記載されている：「有機化学の方法」、フーベン−ヴェイル、ＸＩＶ／１、第７３８頁以後、ゲオルク・ティーメ・フェアラーク、ストゥットガルト、１９６１年。１分子あたり３〜１２個の炭素原子と１または２個の共重合性Ｃ＝Ｃ二重結合を有する化合物が好ましい。好ましい共重合性モノマーとしては２，３−ジクロロブタジエンおよび１−クロロブタジエンが例示される。

本発明による方法に用いるポリクロロプレン分散液は温度が０〜７０℃（好ましくは５〜４５℃）で、ｐＨが１０〜１４（好ましくは１１〜１３）の条件下での乳化重合によって調製される。活性化は常套の活性剤および活性剤系を用いておこなわれる。ポリクロロプレン分散液は粒径が６０〜１２０ｎｍの粒子を含有する。

使用してもよい活性剤および活性剤系としては、ホルムアミジンスルフィン酸、カリウムペルオキソジスルフェート、およびカリウムペルオキソジスルフェートと所望による銀塩（アントラキノン−β−スルホン酸のナトリウム塩）に基づくレドックス系（この場合、例えば、ホルムアミジンスルフィン酸、ヒドロキシメタンスルフィン酸のナトリウム塩、亜硫酸ナトリウムおよびジチオン酸ナトリウムがレドックスパートナーとして作用する）が例示される。ペルオキシドとヒドロペルオキシドに基づくレドックス系も適当である。本発明によるポリクロロプレンの調製は連続的または不連続的におこなってもよいが、連続的重合が好ましい。

本発明によるポリクロロプレンの粘度を調整するためには、常套の連鎖移動剤、例えば独国特許公報ＤＥ−Ａ３００２７１１、英国特許公報ＧＢ−Ａ１０４８２３５および仏国特許公報ＦＲ−Ａ２０７３１０６等に記載されているようなメルカプタン類、または次の特許文献に記載されているようなキサントゲンジスルフィド類を使用してもよい：ＤＥ−Ａ１１８６２１５、ＤＥ−Ａ２１５６４５３、ＤＥ−Ａ２３０６６１０、ＤＥ−Ａ３０４４８１１、ＥＰ−Ａ００５３３１９、ＧＢ−Ａ５１２４５８、ＧＢ−Ａ９５２１５６、ＵＳ−Ａ２３２１６９３およびＵＳ−Ａ２５６７１１７。特に好ましい連鎖移動剤はｎ−ドデシルメルカプタン並びにＤＥ−Ａ３０４４８１１、ＤＥ−Ａ２３０６６１０およびＤＥ−Ａ２１５６４５３に記載されているキサントゲンジスルフィド類である。

重合はモノマーの変換率が５０〜９５％（好ましくは６０〜８０％）になったときに停止させるのが一般的であり、この反応停止は禁止剤として、例えばフェノチアジン、ｔ−ブチルピロカテコールまたはジエチルヒドロキシルアミンを添加することによっておこなってもよい。このフリーラジカル乳化重合においては、モノマーは生長するポリマー鎖の種々の位置に組み込まれる。例えば、重合温度が４２℃の場合には、９２．５％がトランス−１，４−位でおこなわれ、５．２％がシス−１，２−位でおこなわれ、１．２％が１，２−位でおこなわれ、１．１％が３，４−位でおこなわれる。これに関しては次の文献を参照されたい：Ｗ．オブレヒト（フーベン−ヴェイル）、「有機化学の方法」、第２０巻、第３部、高分子物質、第８４５頁（１９８７年）。モノマーは容易に分解される不安定な塩素原子を含む１，２−位へ組み込まれる。これは金属酸化物との加硫を進行させる活性種となる。

重合後、残存するクロロプレンモノマーは、例えば水蒸気蒸留によって除去するのが好ましい。これは、例えば次の文献に記載のようにしておこなわれる：Ｗ．オブレヒト（フーベン−ヴェイル）、「有機化学の方法」、第２０巻、第３部、高分子物質、第８５２頁（１９８７年）。

このようにして調製されるモノマー含有量の少ないポリクロロプレン分散液は比較的高い温度で貯蔵される。この貯蔵中において不安定な塩素原子の一部が分解し、有機溶剤に溶解しないポリクロロプレンの網状構造が形成され、ゲル含有量は少なくとも１０％（好ましくは少なくとも２０％、特に少なくとも５０％）増加する。このことは、重合によって調製される架橋ポリクロロプレンゲルとは著しく相違する（後述のＴＭＡ測定における測定法４参照）。

この後の工程においては、分散液の固形分含有量はクリーミング過程によって増加させることができる。このクリーミングは、例えば、次の文献に記載されているようにしてアルギネートの添加によっておこなわれる：「ネオプレンラテックス」、ジョンＣ．カール、Ｅ．Ｉ．デュポン、第１３頁（１９６４年）。

従って、本発明は、下記の工程（ａ）〜（ｄ）を含む部分的に架橋されたポリクロロプレン分散液の製造法も提供する：
（ａ）クロロプレンおよびクロロプレン１００重量部あたり０〜２０重量部のクロロプレンと共重合し得るエチレン性不飽和モノマーを、モノマー１００ｇあたり０〜１ｍｍｏｌ（好ましくは０〜０．２５ｍｍｏｌ）の調節剤の存在下で、水性エマルション（好ましくは水性アルカリ性エマルション）中において０〜７０℃（好ましくは５〜４５℃、特に好ましくは１０〜２５℃）で重合させる。得られる分散液中の有機溶剤不溶性成分の含有量は、ポリマーに基づいて０．１〜３０重量％（好ましくは０．５〜５重量％）である。
（ｂ）所望により、残存する未重合モノマーを、例えば、水蒸気蒸留によって除去する。
（ｃ）該分散液を５０〜１１０℃（好ましくは６０〜１００℃、特に好ましくは７０〜９０℃）で貯蔵させることによって、有機溶剤に不溶性の成分（ゲル成分）の含有量を少なくとも１０％増量させることによって１〜６０重量％（好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％）にする。このためには、例えば、分散系に応じて３時間〜１４日間の貯蔵を必要とする。必要な貯蔵時間は予備実験をおこなうことによって決定することができる。
（ｄ）所望により、クリーミング過程によって固形分含有量を５０〜６４重量％（好ましくは５２〜５９重量％）まで増加させる。この結果、塩含有量が非常に少なく、特に塩素イオン濃度が低い（特に好ましくは５００ｐｐｍ未満）分散液が得られる。

本発明は、本発明によるポリクロロプレン分散液に基づく接着剤組成物および該接着剤組成物の製造法も提供する。

分散液形態の好ましい接着剤組成物は、ポリクロロプレン分散液１００重量部、接着性樹脂１５〜７５重量部、金属酸化物（好ましくは酸化亜鉛）１〜１０重量部並びに所望による助剤および添加剤を含有する。

本発明によるポリクロロプレン分散液は、所望により、他の分散液を３０重量％まで含有していてもよい。他の分散液としては、ポリアクリレート分散液、ポリ塩化ビニリデン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ酢酸ビニル分散液およびスチレン−ブタジエン分散液が例示される。

本発明による接着剤組成物を調製するためには、本発明によるポリクロロプレン分散液を常套の接着剤用の助剤および添加剤と混合する。

本発明による接着剤組成物は有機溶剤を含有しないか、あるいは少量含有していてもよい。この場合、「少量」とは、最終接着剤に基づいて３０重量％未満の有機溶剤を含有することを意味する。

本発明による接着剤組成物は、ポリクロロプレン分散液のほかに、所望により接着剤用の助剤および添加剤をさらに含有していてもよい。例えば、石英粉末、珪砂、高分散シリカ、バライト、炭酸カルシウム、チョーク、ドロマイトまたはタルカム（talcum）のようなフィラーを、所望による湿潤剤、例えば、ナトリウムヘキサメタホスフェートのようなポリホスフェート、ナフタレンスルホン酸、ポリアクリル酸アンモニウムまたはポリアクリル酸ナトリウムと共に添加してもよい。この場合、フィラーの添加量は、一般的には接着剤に基づいて１０〜６０重量％（好ましくは２０〜５０重量％）であり、また、湿潤剤の添加量は一般的にはフィラーに基づいて０．２〜０．６重量％である。

酸化亜鉛は添加剤として重要であり、ポリマーから脱離することがある少量の塩化水素の受容体としても重要である。

さらに、適当な助剤、例えば、セルロース誘導体、アルギネート、デンプン、デンプン誘導体またはポリアクリル酸等の有機増粘剤を、接着剤に基づいて０．０１〜１重量％使用してもよく、また、ベントナイト等の無機増粘剤を０．０５〜５重量％使用してもよい。

本発明による接着剤組成物には、防腐剤として殺カビ剤を添加してもよい。殺カビ剤は、一般的には接着剤に基づいて０．０２〜１重量％使用される。適当な殺カビ剤としてはフェノールとクレゾールの誘導体および有機錫化合物等が例示される。

所望により、粘着性付与樹脂、例えば、コロホニルエステルのような未変性もしくは変性天然樹脂、またはフタレートのような合成樹脂もしくは炭化水素樹脂を分散形態の接着剤組成物に添加してもよい。この助剤に関しては、次の文献を参照されたい：「接着樹脂」、Ｒ．ジョルダンおよびＲ．ヒンターバルドナー、第７５頁〜第１１５頁、ヒンターバルドナー・フェアラーク（ミュンヘン）１９９４年。１１０℃よりも高い軟化点を有するアルキルフェノール樹脂分散液が好ましい。

所望により、有機溶剤、例えばトルエン、キシレン、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジオキサンもしくはこれらの混合物、または可塑剤、例えばアジペート、フタレートもしくはホスフェートに基づく可塑剤をポリクロロプレン分散液に添加してもよい。

本発明による接着剤組成物は、同一もしくは異なる性質を有する所望の支持体、例えば木材、紙、プラスチック、織物、革、ゴムおよび無機材料（例えばセラミック、石器またはアスベストセメント）等を接着させるために使用することができる。

（Ａ１）ポリクロロプレン分散液の調製
重合は、ＥＰ−Ａ００３２９７７に記載されているような連続法によっておこなった。
実施例Ａ（比較例）
水性相（Ｗ）とモノマー相（Ｍ）（これらの相の割合は測定調整装置を用いて常に一定に保った）および活性剤相（Ａ）を、７台の同一の反応器（容積：５０リットル）を含む重合カスケードの第１反応器内へ導入した。各々の反応器中の平均滞留時間は２５分間とした。これらの反応器はＤＥ−Ａ２６５０７１４に記載の反応器に相当する。（以下のデータの単位は、使用したモノマー１００重量部あたりの重量部で示す。）

（Ｍ）＝モノマー相
クロロプレン １００重量部
ｎ−ドデシルメルカプタン ０．１１重量部
フェノチアジン ０．００５重量部
（Ｗ）＝水性相
脱イオン水 １１５．０重量部
不均化アビエチン酸のナトリウム塩 ２．６重量部
水酸化カリウム １．０重量部
（Ａ）＝活性剤相
ホルムアミジンスルフィン酸の１％水溶液 ０．０５重量部
過硫酸カリウム ０．０５重量部
アントラキノン−２−スルホン酸のナトリウム塩 ０．００５重量部

反応は内部温度が１５℃のときに容易に開始した。発生する重合熱を外部冷却で除去することによって重合温度は１０℃に保持した。モノマーの変換率が７０％に達したときに、ジエチルヒドロキシルアミンを添加することによって反応を停止させた。残存モノマーは水蒸気蒸留によってポリマーから除去した。固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３３重量％および０重量％であり、またｐＨは１３であった。
重合を１２０時間おこなった後、重合ラインを停止させた。

実施例Ｂ（比較例）
調節剤の添加量を０．０３重量％まで減少させ、モノマーの変換率を８０％まで高め、また、重合温度を４５℃まで高める以外は実施例Ａの場合と同様の操作をおこなうことによってゲル含有量の高いポリマーを得た。
固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３８重量％および６０重量％であり、また、ｐＨは１２．９であった。

実施例Ｃ（本発明による実施例）
調節剤としてのｎ−ドデシルメルカプタンを０．０３％使用してモノマー変換率が８０％になるまで重合をおこなう以外は実施例Ａの場合と同様の操作をおこなった。
固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３８重量％および４重量％であり、また、ｐＨは１２．８であった。

実施例Ｄ（本発明による実施例）
調節剤としてのｎ−ドデシルメルカプタンを使用せずにモノマー変換率が７０％まで重合をおこなう以外は実施例Ｃの場合と同様の操作をおこなった。
固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３３重量％および１５重量％であり、また、ｐＨは１３．０であった。

実施例Ｅ（本発明による実施例）
モノマー相中の調節剤の含有量を０．０３重量％に減少させる以外は実施例Ａの場合と同様の操作をおこなった。
固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３３重量％および１．２重量％であり、また、ｐＨは１２．９であった。

実施例Ｆ（本発明による実施例）
モノマー相中の調節剤の含有量を０．０４重量％に減少させる以外は実施例Ａの場合と同様の操作をおこなった。
固形分含有量およびゲル含有量はそれぞれ３３重量％および１重量％であり、また、ｐＨは１３．１であった。

（Ａ２）分散液の状態調節
分散液を水蒸気蒸留に付した後、断熱貯蔵タンク内において、６０〜９０℃で６時間〜６日間の状態調節処理に付した。温度は付加的な加熱によって適宜調整した。また、ラテックス中のゲル含有量の増加は、採取した試料を用いて測定した。

（Ａ３）クリーミング法
固体状アルギネート（「マニュテックス（Manutex）」）を脱イオン水に溶解させることによって、アルギネートの２重量％水溶液を調製した。最初に、ポリクロロプレン分散液２００ｇを８本のガラス壜（２５０ｍｌ）内へ入れ、次いで各々のガラス壜内へ６〜２０ｇのアルギネートを２ｇずつ導入して撹拌した。貯蔵を２４時間おこなった後、濃厚なラテックス上に生成した漿液の量を測定した。漿液の生成量が最大の試料中に含まれるアルギネートの量を５倍することによって、ポリクロロプレン分散液１ｋｇをクリーミング処理するのに必要なアルギネートの最適量を決めた。

（Ｂ）測定法
１．分散液からのゲル含有量の決定
ラテックス中のポリマーを再結晶化法によって分散液から抽出した。この処理は分散液をトルエンと酢酸と混合し、次いでアルキレンベンジルジメチルアンモニウムクロリドを添加することによっておこなった。ポリマー中に含まれるゲル成分を遠心分離によって分離させ、次いで該ゲル成分を乾燥させた後、秤量した。

２．剥離強さの決定
試験はＥＮ １３９２に従っておこなった。分散液の湿潤膜（厚さ：１００μｍ）をノラ（Nora）ゴム製の２枚の試験片（スチレン−ブタジエンゴム；ＳＢＲ）に塗布させ、次いで研磨紙（粒度：８０）を用いて粗面化処理をおこなった後、室温下で空気に１時間さらした。

次いで、試験片を以下の試験法に付した。
方法Ａ：衝撃活性化処理に付した後、４ｂａｒの圧力のもとで１０秒間接合させた。
方法Ｂ：活性化処理をおこなわないで、４ｂａｒの圧力のもとで１０秒間接合させた。
引裂き試験は市販の引張試験機を使用して室温下でおこなった。引張強さは接着直後と１日経過後に測定した。

衝撃活性化
接着剤の表面をＩＲランプ（ファンク社製の「ショック・アクティベーター２０００」）で４秒間の照射処理に付した。接着剤を塗布した試験片を熱的活性化の直後に該活性化接着剤層を相互に接触させ、次いで押圧処理に付すことによって接着をおこなった。このようにして得られた試験片を２３℃で５０％の相対大気湿度条件下で貯蔵した。

３．熱試験
ノラ試験片を２ｃｍ^２にわたって重ね合わせることによって接着させ、次いで４ｋｇの負荷を加えた後、４０℃の加熱室内における状態調節処理に３０分間付した。次いで、試験片を０．５℃／分の昇温速度で１５０℃まで加熱した。軟化温度［即ち、４ｋｇの負荷のもとでの剪断試験において接着が解消する温度（℃）］を測定した。いずれの場合も、測定は５回おこなった。

４．ＴＭＡ測定
分散液を、特に室温で３日間放置し、次いで８０℃で１時間放置した後、さらに室温で３日間放置することによってフィルム状態まで乾燥させた。この場合、厚さが１．０ｍｍ〜１．５ｍｍのフィルムが形成された。測定はパーキン・エルマー社製の「ＤＭＡ７」測定機を用いて次の条件下でおこなった：負荷５００ｍＮ、測定温度範囲−１００℃〜＋２４０℃、昇温速度５℃／分。対応する温度における測定ヘッドの侵入深さを測定した。

（Ｃ）重合後のポリクロロプレン分散液の本発明による状態調節

（Ｄ）クリーミングによる分散液中の固形分含有量の増加

図１はポリクロロプレンフィルムの軟化特性（ＴＭＡ測定）を示す。図１に示すように、比較ポリマー中のゲル含有量の増加によって、実施例１（０重量％ゲル）と実施例２（６０重量％ゲル）の軟化特性においてわずかの改良がもたらされるに過ぎない。
本発明によるポリマーは、実施例４、５、８、９および１０の曲線から明らかなように、ゲル含有量にかかわらず、著しく低い軟化特性を示す。

表３から明らかなように、クリーミング処理後においては、全ての状態調節された分散液（実施例４〜１０）は、状態調節されない比較分散液（実施例１〜３）に比べて、より高い貯蔵温度においてさえも著しく高い貯蔵安定性を示す。このことは、実施例４〜１０の分散液は貯蔵後においてもｐＨの低下をほとんど示さないことからも理解される。

（Ｅ）本発明によるポリクロロプレン分散液に基づく接着剤の調製

表４における脚注の意義は次の通りである。
（１）ライン・ヘミー社（マンハイム、独国）の製品（ジフェニルアミン誘導体を５０％含有する水性エマルション）
（２）バイエル社（レーバークーセン、独国）の製品（ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物のナトリウム塩）
（３）ボルケルス社（ランゲンフェルト、独国）の製品（酸化亜鉛ペースト）
（４）ＤＲＴ（レ・デリベ・レシニッケ＋テルペニッケ）社（セデックス、仏国）の製品（テルペン−フェノール樹脂分散液）

組成物を調製するために、ポリクロロプレン分散液をガラス製ビーカーに入れ、次いで、撹拌しながら安定剤、老化防止剤、ＺｎＯおよび樹脂を添加した。

（Ｅ１）剥離強さと軟化点の測定
接着剤を塗布した後、６０分間貯蔵し、方法Ａによる衝撃活性化によって接着をおこなった。支持体としてはリネンを用いた。

表５に示すように、接着の初期強度は分散液のゲル含有量の増加に伴って低下するが、耐熱性（軟化点）は最大点を通過する。従って、次の領域が存在する。
（Ａ）ゲル含有量が接着性に影響しない領域。本発明による実施例９と１０は、比較の実施例１に比べて、初期強度はほぼ同等であるが、著しく高い耐熱性を示す。
（Ｂ）分散液中のゲル含有量がより高くなると、耐熱性が増加する領域。本発明による実施例４と８は、状態調節しない比較の実施例３に比べて、著しく良好な貯蔵安定性によって区別される。
（Ｃ）分散液のゲル含有量が高くなると、強度と耐熱性は組成物の低活性化能によって不利な影響を受ける（実施例５〜７）。

（Ｅ２）初期の剥離強さと軟化点の測定

ノラゴムに関する接着性もリネンの場合の依存性を支持する（表６参照）。

以上のように、本発明を例証するために詳細に説明したが、このような説明は単なる例示的な目的のためであって、特許請求の範囲によって限定される場合を除き、本発明は、本発明の技術的思想と範囲を逸脱することなく、当業者によって修正できるものである。

Claims (18)

1. （ａ）クロロプレンおよびクロロプレンと共重合し得る所望によるエチレン性不飽和モノマーを、ｐＨが１０〜１４の条件下において、モノマー１００ｇあたり０〜１ｍｍｏｌの調節剤の存在下で、水性エマルション中において１０〜２５℃で重合させることによって調製されるポリマーに基づいてゲル含有量が０．１〜３０重量％のポリクロロプレン水性分散液を調製し、次いで
   （ｂ）該水性分散液を、ゲル含有量が該ポリマーに基づいて少なくとも１０％増加して１〜６０重量％になるまで５０〜１１０℃で貯蔵することによって得られる水性ポリマー分散液へ、
   フィラー、湿潤剤、酸化亜鉛、有機増粘剤、無機増粘剤、殺カビ剤、粘着性付与樹脂および有機溶剤から成る群から選択される１種もしくは複数種の助剤を添加することを含む接着剤組成物の製造方法。
   
2. 下記の水性ポリマー分散液を含有する接着剤組成物：
   （ａ）クロロプレンおよびクロロプレンと共重合し得る所望によるエチレン性不飽和モノマーを、ｐＨが１０〜１４の条件下において、モノマー１００ｇあたり０〜１ｍｍｏｌの調節剤の存在下で、水性エマルション中において１０〜２５℃で重合させることによって調製されるポリマーに基づいてゲル含有量が０．１〜３０重量％のポリクロロプレン水性分散液を調製し、次いで
   （ｂ）該水性分散液を、ゲル含有量が該ポリマーに基づいて少なくとも１０％増加して１〜６０重量％になるまで５０〜１１０℃で貯蔵することによって得られる水性ポリマー分散液。
   
3. 請求項２記載の接着剤組成物で被覆された支持体。
4. フィラーが、石英粉末、珪砂、高分散シリカ、バライト、炭酸カルシウム、チョーク、ドロマイトおよびタルカムから成る群から選択される請求項１記載の方法。
5. 湿潤剤がポリホスフェート、ナフタレンスルホン酸、ポリアクリル酸アンモニウムおよびポリアクリル酸ナトリウムから成る群から選択される請求項１記載の方法。
6. 有機増粘剤がセルロース誘導体、アルギン酸塩、デンプン、デンプン誘導体およびポリアクリル酸から成る群から選択される請求項１記載の方法。
7. 無機増粘剤がベントナイトを含む請求項１記載の方法。
8. 殺カビ剤が、フェノール誘導体、クレゾール誘導体および有機錫化合物から成る群から選択される請求項１記載の方法。
9. 粘着性付与樹脂が、コロホニルエステル、フタレート樹脂および１１０℃よりも高い軟化点を有するアルキルフェノール樹脂から成る群から選択される請求項１記載の方法。
10. 有機溶剤が、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジオキサンおよびこれらの混合物から成る群から選択される請求項１記載の方法。
11. フィラー、湿潤剤、酸化亜鉛、有機増粘剤、無機増粘剤、殺カビ剤、粘着性付与樹脂および有機溶剤から成る群から選択される１種もしくは複数種の助剤および／または添加剤を含有する請求項２記載の接着剤組成物。
12. フィラーが、石英粉末、珪砂、高分散シリカ、バライト、炭酸カルシウム、チョーク、ドロマイトおよびタルカムから成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。
13. 湿潤剤がポリホスフェート、ナフタレンスルホン酸、ポリアクリル酸アンモニウムおよびポリアクリル酸ナトリウムから成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。
14. 有機増粘剤がセルロース誘導体、アルギン酸塩、デンプン、デンプン誘導体およびポリアクリル酸から成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。
15. 無機増粘剤がベントナイトを含む請求項１１記載の接着剤組成物。
16. 殺カビ剤が、フェノール誘導体、クレゾール誘導体および有機錫化合物から成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。
17. 粘着性付与樹脂が、コロホニルエステル、フタレート樹脂および１１０℃よりも高い軟化点を有するアルキルフェノール樹脂から成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。
18. 有機溶剤が、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジオキサンおよびこれらの混合物から成る群から選択される請求項１１記載の接着剤組成物。

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