JP2000154220A - クロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物 - Google Patents
クロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着強度と貯蔵安定性に優れ、水系コンタク
ト型接着剤として好適なクロロプレンラテックス組成物
およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物を提供
する。 【解決手段】 クロロプレン単量体とα，β不飽和カル
ボン酸を、アスコルビン酸に代表される特定の化合物の
存在下に重合して得られるクロロプレン系共重合ラテッ
クス、それを用いた接着剤組成物。
ト型接着剤として好適なクロロプレンラテックス組成物
およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物を提供
する。 【解決手段】 クロロプレン単量体とα，β不飽和カル
ボン酸を、アスコルビン酸に代表される特定の化合物の
存在下に重合して得られるクロロプレン系共重合ラテッ
クス、それを用いた接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤として有効
なクロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、
それを用いた接着剤組成物に関する。さらに詳しくは接
着強度と貯蔵安定性に優れ、水系コンタクト型接着剤と
して好適なクロロプレンラテックス組成物およびその製
造方法、それを用いた接着剤組成物に関する。
なクロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、
それを用いた接着剤組成物に関する。さらに詳しくは接
着強度と貯蔵安定性に優れ、水系コンタクト型接着剤と
して好適なクロロプレンラテックス組成物およびその製
造方法、それを用いた接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリクロロプレンをベースとした
接着剤は溶剤型が主流であった。しかし、近年溶剤型接
着剤は製造や使用の際の有機溶剤による火気危険性、環
境汚染などの問題が懸念されていることから、脱溶剤化
の要求が高まっている。
接着剤は溶剤型が主流であった。しかし、近年溶剤型接
着剤は製造や使用の際の有機溶剤による火気危険性、環
境汚染などの問題が懸念されていることから、脱溶剤化
の要求が高まっている。
【０００３】脱溶剤化の手法としては、溶剤型接着剤を
ラテックス接着剤に代替する方法が有効と考えられ、各
種ポリマーを使用したラテックス接着剤の検討が盛んに
行われている。
ラテックス接着剤に代替する方法が有効と考えられ、各
種ポリマーを使用したラテックス接着剤の検討が盛んに
行われている。
【０００４】なかでもクロロプレンとα，β不飽和カル
ボン酸との共重合体ラテックス接着剤は、接合する被着
体の双方に塗布し、これらの接着剤層を乾燥した後に貼
り合わせることにより、貼り合わせ直後から高い接着力
を発現する。こうした特徴から、水系コンタクト型接着
性としての利用を期待されている反面、接着性能のバラ
ンスが必ずしも満足できるものではない。
ボン酸との共重合体ラテックス接着剤は、接合する被着
体の双方に塗布し、これらの接着剤層を乾燥した後に貼
り合わせることにより、貼り合わせ直後から高い接着力
を発現する。こうした特徴から、水系コンタクト型接着
性としての利用を期待されている反面、接着性能のバラ
ンスが必ずしも満足できるものではない。
【０００５】例えば特開昭５０−２２０４７号公報、特
開昭５０−２２０８４号公報等ではクロロプレンとエチ
レン性不飽和カルボン酸との共重合体ラテックスの製造
方法が知られている。また、クロロプレンとカルボキシ
ル基含有ビニル単量体との共重合体ラテックスを使用し
た接着剤組成物に関しては特開平８−２７４４８号公
報、特開平８−１８８７６１号公報、特開平８−２１８
０４４号公報等で知られている。しかしながら、従来の
技術では十分な接着強度を得ることは困難であり、また
貯蔵安定性に問題があった。
開昭５０−２２０８４号公報等ではクロロプレンとエチ
レン性不飽和カルボン酸との共重合体ラテックスの製造
方法が知られている。また、クロロプレンとカルボキシ
ル基含有ビニル単量体との共重合体ラテックスを使用し
た接着剤組成物に関しては特開平８−２７４４８号公
報、特開平８−１８８７６１号公報、特開平８−２１８
０４４号公報等で知られている。しかしながら、従来の
技術では十分な接着強度を得ることは困難であり、また
貯蔵安定性に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決し、接着強度に優れ、貯蔵安定
性の良好なクロロプレンラテックス組成物とその製造方
法、それを用いた接着剤組成物を提供するものである。
従来技術の問題点を解決し、接着強度に優れ、貯蔵安定
性の良好なクロロプレンラテックス組成物とその製造方
法、それを用いた接着剤組成物を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、クロロプレン単
量体とα，β不飽和カルボン酸を下記の一般式（１）で
表される化合物の存在下で重合することにより、接着強
度、貯蔵安定性に優れたクロロプレンラテックス組成物
が得られることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、クロロプレン単
量体とα，β不飽和カルボン酸を下記の一般式（１）で
表される化合物の存在下で重合することにより、接着強
度、貯蔵安定性に優れたクロロプレンラテックス組成物
が得られることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００８】
【化２】
【０００９】ここで、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキ
ル基、またはフェニル基を表す。
ル基、またはフェニル基を表す。
【００１０】即ち、本発明は、クロロプレン単量体と
α，β不飽和カルボン酸を、上記の一般式（１）で表さ
れる化合物の存在下に重合して得られるるクロロプレン
系共重合ラテックス及びその製造方法、更にはそれを用
いた接着剤である。
α，β不飽和カルボン酸を、上記の一般式（１）で表さ
れる化合物の存在下に重合して得られるるクロロプレン
系共重合ラテックス及びその製造方法、更にはそれを用
いた接着剤である。
【００１１】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
けるクロロプレン系共重合体は、２−クロロ−１，３−
ブタジエン（以下クロロプレンと記す）とα，β不飽和
カルボン酸との共重合体であり、またはクロロプレンと
共重合可能な単量体の１種以上とを更に共重合して得ら
れる共重合体である。
けるクロロプレン系共重合体は、２−クロロ−１，３−
ブタジエン（以下クロロプレンと記す）とα，β不飽和
カルボン酸との共重合体であり、またはクロロプレンと
共重合可能な単量体の１種以上とを更に共重合して得ら
れる共重合体である。
【００１２】本発明におけるクロロプレンと共重合可能
な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−
ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジ
エン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アク
リル酸のエステル類、メタクリル酸のエステル類等が挙
げられ、必要に応じて２種以上用いてもかまわない。
な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−
ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジ
エン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アク
リル酸のエステル類、メタクリル酸のエステル類等が挙
げられ、必要に応じて２種以上用いてもかまわない。
【００１３】本発明におけるα，β不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン酸などを
挙げることが出来、これらを単独で、もしくは２種類以
上併用して使用することもできる。
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン酸などを
挙げることが出来、これらを単独で、もしくは２種類以
上併用して使用することもできる。
【００１４】α，β不飽和カルボン酸の添加量として
は、不飽和カルボン酸の種類、分子量によっても異なる
が、クロロプレン１００重量部あたり０．５〜１０重量
部の添加が好ましく、より好ましくは１〜５重量部であ
る。α，β不飽和カルボン酸の添加量が０．５重量部未
満の場合には、接着強度、耐熱性が低下する。また１０
重量部を越える場合には、ラテックスの貯蔵安定性が劣
る。
は、不飽和カルボン酸の種類、分子量によっても異なる
が、クロロプレン１００重量部あたり０．５〜１０重量
部の添加が好ましく、より好ましくは１〜５重量部であ
る。α，β不飽和カルボン酸の添加量が０．５重量部未
満の場合には、接着強度、耐熱性が低下する。また１０
重量部を越える場合には、ラテックスの貯蔵安定性が劣
る。
【００１５】従来、クロロプレン系共重合体の重合で
は、開始剤として過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロパー
オキサイド等の無機または有機過酸化物を用い、これら
を単独または還元性物質、例えば、チオ硫酸塩、チオ亜
硫酸塩、有機アミン等と併用して重合を行うが、本発明
では、上記のような開始剤に加えて、還元剤として下記
の一般式（１）で表される化合物、好ましくはアスコル
ビン酸の存在下で重合することが必須である。
は、開始剤として過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロパー
オキサイド等の無機または有機過酸化物を用い、これら
を単独または還元性物質、例えば、チオ硫酸塩、チオ亜
硫酸塩、有機アミン等と併用して重合を行うが、本発明
では、上記のような開始剤に加えて、還元剤として下記
の一般式（１）で表される化合物、好ましくはアスコル
ビン酸の存在下で重合することが必須である。
【００１６】
【化３】
【００１７】ここで、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキ
ル基、またはフェニル基を表す。
ル基、またはフェニル基を表す。
【００１８】本発明において、上記の一般式（１）で表
される化合物の使用量はモノマーの合計量１００重量部
に対して０．０１重量部〜０．５重量部が好ましく、
０．０２重量部〜０．２重量部が更に好ましく、０．０
８重量部〜０．１２重量部が特に好ましい。該化合物の
量が０．０１重量部よりも少ないと、効果が顕著に現れ
ず、０．５重量部よりも多いと経済的に不利となる。
される化合物の使用量はモノマーの合計量１００重量部
に対して０．０１重量部〜０．５重量部が好ましく、
０．０２重量部〜０．２重量部が更に好ましく、０．０
８重量部〜０．１２重量部が特に好ましい。該化合物の
量が０．０１重量部よりも少ないと、効果が顕著に現れ
ず、０．５重量部よりも多いと経済的に不利となる。
【００１９】本発明において使用する乳化剤及び／また
は分散剤は特に限定するものではなく、各種アニオン
型、ノニオン型が使用できる。
は分散剤は特に限定するものではなく、各種アニオン
型、ノニオン型が使用できる。
【００２０】アニオン型では、カルボン酸塩、スルホン
酸塩及び硫酸塩等があるが、なかでもスルホン酸塩型が
好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イ
ソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルアリルスルホン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸ナト
リウム、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ナトリウム塩等のアルキルアリルスルホン酸塩の重縮合
物、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム、ジヘキシルス
ルホ琥珀酸ナトリウム等のアルキルスルホ琥珀酸塩、オ
クチルベンゼンポリオキシエチレンスルホン酸ナトリウ
ム、ノニルベンゼンポリオキシエチレンスルホン酸ナト
リウム等のアルキルアリールポリオキシアルキレンスル
ホン酸塩等があるが、下式のアルキルフェニルスルホン
酸型が、重合安定性及び接着性付与の点で望ましい。 Ｒ−Ｐｈ−（ＯＣＨ2ＣＨ2）ｎ−Ｘ ここで、ＸはＳＯ3Ｎａ及び／またはＯＳＯ3Ｎａ、ｎは
２〜８の整数、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｐｈ
はフェニレン基を表す。
酸塩及び硫酸塩等があるが、なかでもスルホン酸塩型が
好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イ
ソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルアリルスルホン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸ナト
リウム、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ナトリウム塩等のアルキルアリルスルホン酸塩の重縮合
物、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム、ジヘキシルス
ルホ琥珀酸ナトリウム等のアルキルスルホ琥珀酸塩、オ
クチルベンゼンポリオキシエチレンスルホン酸ナトリウ
ム、ノニルベンゼンポリオキシエチレンスルホン酸ナト
リウム等のアルキルアリールポリオキシアルキレンスル
ホン酸塩等があるが、下式のアルキルフェニルスルホン
酸型が、重合安定性及び接着性付与の点で望ましい。 Ｒ−Ｐｈ−（ＯＣＨ2ＣＨ2）ｎ−Ｘ ここで、ＸはＳＯ3Ｎａ及び／またはＯＳＯ3Ｎａ、ｎは
２〜８の整数、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｐｈ
はフェニレン基を表す。
【００２１】本発明において使用する乳化剤及び／また
は分散剤の添加量は、初期仕込みクロロプレン単量体１
００重量部に対して１重量以上１０重量部未満が好適で
あり３重量部以上７重量部以下が更に好ましい。１重量
部未満では乳化力が不足し、１０重量部以上では粘度が
過大となり、接着物性が低下し好ましくない。
は分散剤の添加量は、初期仕込みクロロプレン単量体１
００重量部に対して１重量以上１０重量部未満が好適で
あり３重量部以上７重量部以下が更に好ましい。１重量
部未満では乳化力が不足し、１０重量部以上では粘度が
過大となり、接着物性が低下し好ましくない。
【００２２】本発明における連鎖移動剤としては、クロ
ロプレン重合体の製造に一般的に用いられるものであれ
ば特に制限はなく、例えばｎ−ドデシルメルカプタンや
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメル
カプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド
やジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキ
サントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連
鎖移動剤を使用することができる。
ロプレン重合体の製造に一般的に用いられるものであれ
ば特に制限はなく、例えばｎ−ドデシルメルカプタンや
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメル
カプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド
やジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキ
サントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連
鎖移動剤を使用することができる。
【００２３】重合温度については、０〜５５℃の範囲で
あることが重合制御上好ましい。なお、重合反応をより
円滑にかつ安全に行うには、重合温度を１０〜４５℃と
することが好ましい。
あることが重合制御上好ましい。なお、重合反応をより
円滑にかつ安全に行うには、重合温度を１０〜４５℃と
することが好ましい。
【００２４】また最終重合率については、８０重量％以
上とすることが好ましく、９０重量％以上とすることが
より好ましい。
上とすることが好ましく、９０重量％以上とすることが
より好ましい。
【００２５】本発明において、クロロプレン系共重合体
ラテックスの固形分濃度は４０〜６５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。より高い固形分濃度とすることによ
り、乾燥速度が速く、初期接着性により優れたラテック
スとなる。なお固形分濃度については、重合時のモノマ
ーと水の比率によっても調整できるが、重合後に濃縮を
行い調整することが出来る。
ラテックスの固形分濃度は４０〜６５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。より高い固形分濃度とすることによ
り、乾燥速度が速く、初期接着性により優れたラテック
スとなる。なお固形分濃度については、重合時のモノマ
ーと水の比率によっても調整できるが、重合後に濃縮を
行い調整することが出来る。
【００２６】本発明のクロロプレン系共重合体ラテック
スに、接着性付与のため、クロロプレンラテックスに通
常使用される粘着付与樹脂を添加できる他、更に、金属
酸化物や金属水酸化物、硬化剤等を任意に添加し、接着
剤組成物を調製することが出来る。また耐候剤、防黴
剤、充填剤等を任意に添加し、接着剤組成物の性能付与
を図ることが出来る。
スに、接着性付与のため、クロロプレンラテックスに通
常使用される粘着付与樹脂を添加できる他、更に、金属
酸化物や金属水酸化物、硬化剤等を任意に添加し、接着
剤組成物を調製することが出来る。また耐候剤、防黴
剤、充填剤等を任意に添加し、接着剤組成物の性能付与
を図ることが出来る。
【００２７】本発明のクロロプレン系共重合体ラテック
スに粘着付与樹脂を使用する場合は、エマルジョン等の
形態で添加することが好ましく、使用する粘着付与樹脂
としては、変性ロジン系、重合ロジン系、テルペン系、
フェノール系、クロマンインデン系、脂肪族炭化水素
系、芳香族石油系等の粘着付与樹脂があげられ、これら
を単独あるいは複数添加することが出来る。これらの粘
着付与樹脂の添加量は、樹脂種、その組み合わせ、接着
用途により任意に変量できるが、クロロプレン系共重合
体ラテックスの固形分１００重量部に対して、粘着付与
樹脂の固形分１００重量部以下が望ましく、２０重量部
以上７０重量部以下が更に好ましい。１００重量部を越
えて添加した場合、接着性の低下が生じ、好ましくな
い。
スに粘着付与樹脂を使用する場合は、エマルジョン等の
形態で添加することが好ましく、使用する粘着付与樹脂
としては、変性ロジン系、重合ロジン系、テルペン系、
フェノール系、クロマンインデン系、脂肪族炭化水素
系、芳香族石油系等の粘着付与樹脂があげられ、これら
を単独あるいは複数添加することが出来る。これらの粘
着付与樹脂の添加量は、樹脂種、その組み合わせ、接着
用途により任意に変量できるが、クロロプレン系共重合
体ラテックスの固形分１００重量部に対して、粘着付与
樹脂の固形分１００重量部以下が望ましく、２０重量部
以上７０重量部以下が更に好ましい。１００重量部を越
えて添加した場合、接着性の低下が生じ、好ましくな
い。
【００２８】金属酸化物あるいは金属水酸化物として
は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、酸化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等が
挙げられる。これらの添加量はクロロプレン共重合体ラ
テックスの固形分１００重量部に対して０．５重量部以
上５重量部以下が望ましい。
は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、酸化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等が
挙げられる。これらの添加量はクロロプレン共重合体ラ
テックスの固形分１００重量部に対して０．５重量部以
上５重量部以下が望ましい。
【００２９】また硬化剤としては、ポリイソシアネー
ト、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、ジアミン類等があげら
れる。これらの添加量はクロロプレン系共重合体ラテッ
クスの固形分１００重量部に対して０．５重量部以上１
０重量部以下が望ましい。
ト、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、ジアミン類等があげら
れる。これらの添加量はクロロプレン系共重合体ラテッ
クスの固形分１００重量部に対して０．５重量部以上１
０重量部以下が望ましい。
【００３０】本発明により得られたクロロプレン系共重
合体ラテックス接着剤は、紙、木材、布、皮革、レザ
ー、ゴム、プラスチック、フォーム、陶器、ガラス、セ
ラミック、金属などの同種、あるいは異種の接合接着用
として好適である。またの接着時の施工方法に関して
も、刷毛塗り、コテ塗り、スプレー塗布、ロールコータ
ー塗布などが可能である。
合体ラテックス接着剤は、紙、木材、布、皮革、レザ
ー、ゴム、プラスチック、フォーム、陶器、ガラス、セ
ラミック、金属などの同種、あるいは異種の接合接着用
として好適である。またの接着時の施工方法に関して
も、刷毛塗り、コテ塗り、スプレー塗布、ロールコータ
ー塗布などが可能である。
【００３１】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、これらの実施例は本発明を限定するものでない。な
お、以下の説明における部および％は重量基準によって
示す。
が、これらの実施例は本発明を限定するものでない。な
お、以下の説明における部および％は重量基準によって
示す。
【００３２】実施例１ 内容積３リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水９
０部およびオクチルフェノキシエトキシエチルスルホン
酸ナトリウム５部を入れ溶解した。この中にクロロプレ
ン単量体９８部、メタクリル酸２部、及びドデシルメル
カプタン０．５５部を加えた。これを４０℃に保持しな
がらアスコルビン酸を５％水溶液として、モノマー合計
量１００重量部に対して０．１重量部加え、その後、過
硫酸カリウム２％水溶液（Ｋ１）とアントラキノンβス
ルホン酸ナトリウム０．０６％水溶液（Ｋ３）の混合溶
液をモノマー合計量１００重量部に対して０．１５重量
部加えて重合を完結し、減圧加温して脱モノマーすると
ともに、濃度を調整して固形分濃度５０重量％のラテッ
クスを得た。
０部およびオクチルフェノキシエトキシエチルスルホン
酸ナトリウム５部を入れ溶解した。この中にクロロプレ
ン単量体９８部、メタクリル酸２部、及びドデシルメル
カプタン０．５５部を加えた。これを４０℃に保持しな
がらアスコルビン酸を５％水溶液として、モノマー合計
量１００重量部に対して０．１重量部加え、その後、過
硫酸カリウム２％水溶液（Ｋ１）とアントラキノンβス
ルホン酸ナトリウム０．０６％水溶液（Ｋ３）の混合溶
液をモノマー合計量１００重量部に対して０．１５重量
部加えて重合を完結し、減圧加温して脱モノマーすると
ともに、濃度を調整して固形分濃度５０重量％のラテッ
クスを得た。
【００３３】次に、このクロロプレン系共重合体ラテッ
クスについて、以下の測定を行った。 〔ＷＥＴ接着（湿潤状態接着）における剥離強度〕クロ
ロプレン系共重合体ラテックス１００部に対して、樹脂
エマルジョンＥ−１００（荒川化学工業社製）を５０
部、亜鉛華エマルジョンＡＺ−ＳＷ（大崎工業社製）を
１部加えて、接着剤組成物を調製した。次に帆布（２５
×１５０ｍｍ）２枚各々に、１５０ｇ／ｍ2の接着剤組
成物を刷毛で塗布し、室温下２時間以上乾燥し、再び１
００ｇ／ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗布する。その
後、室温で５分放置後に塗布面を張り合わせハンドロー
ラーで圧締した。圧締１日後、引張り試験機で、引張り
速度２００ｍｍ／分で１８０°剥離強度を測定した。結
果を表１に示した。
クスについて、以下の測定を行った。 〔ＷＥＴ接着（湿潤状態接着）における剥離強度〕クロ
ロプレン系共重合体ラテックス１００部に対して、樹脂
エマルジョンＥ−１００（荒川化学工業社製）を５０
部、亜鉛華エマルジョンＡＺ−ＳＷ（大崎工業社製）を
１部加えて、接着剤組成物を調製した。次に帆布（２５
×１５０ｍｍ）２枚各々に、１５０ｇ／ｍ2の接着剤組
成物を刷毛で塗布し、室温下２時間以上乾燥し、再び１
００ｇ／ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗布する。その
後、室温で５分放置後に塗布面を張り合わせハンドロー
ラーで圧締した。圧締１日後、引張り試験機で、引張り
速度２００ｍｍ／分で１８０°剥離強度を測定した。結
果を表１に示した。
【００３４】〔ＤＲＹ接着（乾燥後接着）における剥離
強度〕ＷＥＴ接着時と同様に接着剤組成物を調整した。
次に帆布（２５×１５０ｍｍ）２枚各々に、１５０ｇ／
ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗布し、室温下２時間以上
乾燥し、再び１００ｇ／ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗
布する。その後、８０℃で４分乾燥し、その後１分間室
温放置後に塗布面を張り合わせハンドローラーで圧締し
た。圧締１日後、引張り試験機で、引張り速度２００ｍ
ｍ／分で１８０°剥離強度を測定した。結果を表１に示
した。
強度〕ＷＥＴ接着時と同様に接着剤組成物を調整した。
次に帆布（２５×１５０ｍｍ）２枚各々に、１５０ｇ／
ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗布し、室温下２時間以上
乾燥し、再び１００ｇ／ｍ2の接着剤組成物を刷毛で塗
布する。その後、８０℃で４分乾燥し、その後１分間室
温放置後に塗布面を張り合わせハンドローラーで圧締し
た。圧締１日後、引張り試験機で、引張り速度２００ｍ
ｍ／分で１８０°剥離強度を測定した。結果を表１に示
した。
【００３５】〔４０℃１ヶ月貯蔵後における剥離強度〕
実施例１で作製したラテックスを４０℃で１ヶ月貯蔵し
た後、上記と同様の方法でＤＲＹ接着とＷＥＴ接着時の
剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
実施例１で作製したラテックスを４０℃で１ヶ月貯蔵し
た後、上記と同様の方法でＤＲＹ接着とＷＥＴ接着時の
剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
【００３６】比較例１ 実施例１において、アスコルビン酸をナトリウムホルム
アルデヒドスルホキシレートに変更した以外は実施例１
と同様に重合を行った。得られた共重合体を用いて実施
例１と同様に接着物性を測定し、結果を表１に示した。
アルデヒドスルホキシレートに変更した以外は実施例１
と同様に重合を行った。得られた共重合体を用いて実施
例１と同様に接着物性を測定し、結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上の実施例と比較例の比較より、本発
明のクロロプレンラテックスは接着性能、貯蔵安定性に
優れていることが明らかであり、本発明により、合板な
ど木材接着、紙材、合成樹脂、鋼板などの接着に特に好
適なクロロプレンラテックス組成物とその製造方法を提
供することが出来る。
明のクロロプレンラテックスは接着性能、貯蔵安定性に
優れていることが明らかであり、本発明により、合板な
ど木材接着、紙材、合成樹脂、鋼板などの接着に特に好
適なクロロプレンラテックス組成物とその製造方法を提
供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J015 EA03 EA05 4J040 BA202 CA161 DK012 DN032 DN072 EB032 EL012 GA05 GA07 HD12 HD13 JA03 KA21 KA26 KA38 LA05 LA06 MA02 MA04 MA05 MA08 MA09 MA10 MA12 MB02 QA01 4J100 AB02P AJ02Q AJ08Q AJ09Q AL02P AM02P AS02P AS03P AS06P AS07P BB01P CA04 DA28 DA36 FA02 HC29 JA03
Claims (4)
- 【請求項１】 クロロプレン単量体とα，β不飽和カル
ボン酸を、下記の一般式（１）で表される化合物の存在
下に重合して得られることを特徴とするクロロプレン系
共重合体ラテックス。 【化１】 ここで、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキル基、または
フェニル基を表す。 - 【請求項２】 一般式（１）で表される化合物がアスコ
ルビン酸であることを特徴とする請求項１記載のクロロ
プレン系共重合体ラテックス。 - 【請求項３】 クロロプレン系共重合体が、下式で表さ
れる化合物を用いて重合して得られた共重合体であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のクロロプレン系
共重合体ラテックス。 Ｒ−Ｐｈ−（ＯＣＨ2ＣＨ2）ｎ−Ｘ ここで、ＸはＳＯ3Ｎａ及び／またはＯＳＯ3Ｎａ、ｎは
２〜８の整数、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基、Ｐｈ
はフェニレン基を表す。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のクロ
ロプレン系共重合体ラテックスに、粘着付与樹脂を添加
して得られることを特徴とする接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834998A JP3779079B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | クロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834998A JP3779079B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | クロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154220A true JP2000154220A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3779079B2 JP3779079B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=18209258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32834998A Expired - Lifetime JP3779079B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | クロロプレンラテックス組成物およびその製造方法、それを用いた接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779079B2 (ja) |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32834998A patent/JP3779079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779079B2 (ja) | 2006-05-24 |
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