JPH08218044A - 接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物 - Google Patents
接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物Info
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- JPH08218044A JPH08218044A JP7256170A JP25617095A JPH08218044A JP H08218044 A JPH08218044 A JP H08218044A JP 7256170 A JP7256170 A JP 7256170A JP 25617095 A JP25617095 A JP 25617095A JP H08218044 A JPH08218044 A JP H08218044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温接着力、高温接着力、耐水性等の接着物
性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの接着
物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用ラテック
スを提供する。 【解決手段】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した
際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が
６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプ
レンゴムラテックスからなる接着剤用クロロプレンゴム
ラテックス。
性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの接着
物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用ラテック
スを提供する。 【解決手段】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した
際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が
６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプ
レンゴムラテックスからなる接着剤用クロロプレンゴム
ラテックス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤用クロロプ
レンゴムラテックスであり、該重合体をクロロホルムに
５％濃度になるように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部
を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００
ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロプレンゴムラテックス
に関するものである。さらに詳しくは、該重合体をクロ
ロホルムに５％濃度になるように溶解した溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ
〜２０００ｍＰａ・ｓの重合体がクロロプレンゴムラテ
ックスに必須成分として含有されることにより、初期強
度、常温強度、高温強度、耐水性の接着物性が高いレベ
ルでバランスの取れた接着剤用クロロプレンゴムラテッ
クス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物に関する
ものである。
レンゴムラテックスであり、該重合体をクロロホルムに
５％濃度になるように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部
を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００
ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロプレンゴムラテックス
に関するものである。さらに詳しくは、該重合体をクロ
ロホルムに５％濃度になるように溶解した溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ
〜２０００ｍＰａ・ｓの重合体がクロロプレンゴムラテ
ックスに必須成分として含有されることにより、初期強
度、常温強度、高温強度、耐水性の接着物性が高いレベ
ルでバランスの取れた接着剤用クロロプレンゴムラテッ
クス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】クロロプレンとアクリル酸、メタクリル
酸のごときカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合
体ラテックスを製造する方法は、特開昭６１−１２７１
０号、特開昭６２−２５７９１８号などで知られてい
る。また、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を
乳化・分散剤として用いた接着剤用ラテックスを製造す
る方法及びそれを用いた接着剤については、特公昭５２
−１３９８３号、特公昭６１−２９９６８号などで知ら
れている。
酸のごときカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合
体ラテックスを製造する方法は、特開昭６１−１２７１
０号、特開昭６２−２５７９１８号などで知られてい
る。また、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を
乳化・分散剤として用いた接着剤用ラテックスを製造す
る方法及びそれを用いた接着剤については、特公昭５２
−１３９８３号、特公昭６１−２９９６８号などで知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法で製造されたラテックスを用いた場合には下記の
ような問題があった。
の方法で製造されたラテックスを用いた場合には下記の
ような問題があった。
【０００４】（１）従来の接着剤用ラテックスでは、耐
熱性を向上するために高分子量化を行い、粘着保持、常
温接着強度を犠牲にし充分な接着剤としての物性を得る
ことができなかった。また、カルボキシル基含有ビニル
単量体等の金属酸化物での架橋による耐熱性の向上も試
みられたが、使用される乳化剤の保護コロイド性から期
待される物性を発現することが出来なかった。
熱性を向上するために高分子量化を行い、粘着保持、常
温接着強度を犠牲にし充分な接着剤としての物性を得る
ことができなかった。また、カルボキシル基含有ビニル
単量体等の金属酸化物での架橋による耐熱性の向上も試
みられたが、使用される乳化剤の保護コロイド性から期
待される物性を発現することが出来なかった。
【０００５】（２）ロジン酸アルカリ金属塩の如き高い
ｐＨ域において良好なラテックス安定性を有する乳化剤
を用いて製造を行った場合、クロロプレン系接着剤とし
て必須の副成分である粘着付与剤、金属酸化物などを配
合する際の僅かなｐＨの変動でゴムが析出するため、ｐ
Ｈの調整を極めて慎重に行わなければならず操作上煩わ
しい。また、ポリビニルアルコールの如き水溶性高分子
を用いて製造を行った場合には、その保護コロイド性か
ら優れたラテックスの安定性を示すが、水溶性高分子で
あるために接着剤として使用した際にその耐水性が著し
く低下する。
ｐＨ域において良好なラテックス安定性を有する乳化剤
を用いて製造を行った場合、クロロプレン系接着剤とし
て必須の副成分である粘着付与剤、金属酸化物などを配
合する際の僅かなｐＨの変動でゴムが析出するため、ｐ
Ｈの調整を極めて慎重に行わなければならず操作上煩わ
しい。また、ポリビニルアルコールの如き水溶性高分子
を用いて製造を行った場合には、その保護コロイド性か
ら優れたラテックスの安定性を示すが、水溶性高分子で
あるために接着剤として使用した際にその耐水性が著し
く低下する。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、従来のラテックス系接着剤
では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等
の接着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれ
らの接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用
ラテックスを提供することにある。
たものであり、その目的は、従来のラテックス系接着剤
では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等
の接着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれ
らの接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用
ラテックスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、常温接着
力及び高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルで
バランスが取れ、さらに良好なラテックス安定性とを有
する接着剤用ラテックスについて鋭意検討した結果、ラ
テックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホ
ルムに５％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰｓ・ｓ
〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴムラテック
スであって、そのクロロプレンゴム重合体が特にクロロ
プレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共
重合体であることが有用であることを見出した。
力及び高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルで
バランスが取れ、さらに良好なラテックス安定性とを有
する接着剤用ラテックスについて鋭意検討した結果、ラ
テックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホ
ルムに５％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰｓ・ｓ
〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴムラテック
スであって、そのクロロプレンゴム重合体が特にクロロ
プレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共
重合体であることが有用であることを見出した。
【０００８】特に、アルキルジフェニルエーテルジスル
フォン酸ナトリウムを乳化・分散剤として使用した場
合、しかも該共重合体をクロロホルムに５％濃度になる
ように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その
溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであ
るラテックスが、上記のｐＨ変動のごとき化学的変化や
スプレー塗布あるいはロールコーター塗布のごとき接着
作業における物理的な加重に対して安定であることを見
出し、本発明を完成するに至ったものである。
フォン酸ナトリウムを乳化・分散剤として使用した場
合、しかも該共重合体をクロロホルムに５％濃度になる
ように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その
溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであ
るラテックスが、上記のｐＨ変動のごとき化学的変化や
スプレー塗布あるいはロールコーター塗布のごとき接着
作業における物理的な加重に対して安定であることを見
出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明における接着剤用クロロプレンゴム
ラテックスは、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した
際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が
６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓである接着剤用
クロロプレンゴムラテックスからなるものである。
ラテックスは、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した
際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が
６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓである接着剤用
クロロプレンゴムラテックスからなるものである。
【００１１】これに対し、溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ
未満の場合は、耐熱性が不十分であり、一方、溶液粘度
が２０００ｍＰａ・ｓを越える場合は、被着体への接着
性が劣り、両者とも十分な接着物性を発現しない。
未満の場合は、耐熱性が不十分であり、一方、溶液粘度
が２０００ｍＰａ・ｓを越える場合は、被着体への接着
性が劣り、両者とも十分な接着物性を発現しない。
【００１２】本発明におけるクロロプレンゴムラテック
スは、重合体の平均分子量は限定されるものではない。
スは、重合体の平均分子量は限定されるものではない。
【００１３】本発明のクロロプレンゴムラテックスは、
連鎖移動剤の添加量を調節して制御できるある特定域の
溶液粘度になるラテックスを単独又は混合することによ
り得られる。
連鎖移動剤の添加量を調節して制御できるある特定域の
溶液粘度になるラテックスを単独又は混合することによ
り得られる。
【００１４】混合する重合体の乾燥重量比は、高い接着
物性のレベルでバランス維持できる範囲内であれば特に
限定されるものではない。
物性のレベルでバランス維持できる範囲内であれば特に
限定されるものではない。
【００１５】本発明のラテックスの重合方法としては特
に限定するものではなく、クロロプレン単量体、カルボ
キシル基含有ビニル単量体、必要に応じてその他の共重
合可能なエチレン性不飽和単量体をラジカル乳化重合す
ればよい。乳化重合は公知の方法に従って、水、単量
体、乳化・分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤等を乳化
し、所定温度にて重合を行えばよい。各原料はいずれも
一括添加、逐次添加、分割添加してもよい。特に、クロ
ロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との
共重合体は高温接着力に優れ、また、種々の被着体との
密着性が良好であるために好適である。共重合可能なカ
ルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロト
ン酸等の不飽和脂肪酸等があげられるが、クロロプレン
単量体９０〜９９．９重量部とメタクリル酸０．１〜１
０重量部の範囲で単量体総量で１００重量部が好ましく
用いられる。また、必要に応じて、共重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体として、例えば、エチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、２，３−ジクロロブタ
ジエン、１−クロロブタジエン等の通常クロロプレンの
共重合に用いられる単量体が２０重量部以下の量で適宜
用いられる。
に限定するものではなく、クロロプレン単量体、カルボ
キシル基含有ビニル単量体、必要に応じてその他の共重
合可能なエチレン性不飽和単量体をラジカル乳化重合す
ればよい。乳化重合は公知の方法に従って、水、単量
体、乳化・分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤等を乳化
し、所定温度にて重合を行えばよい。各原料はいずれも
一括添加、逐次添加、分割添加してもよい。特に、クロ
ロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との
共重合体は高温接着力に優れ、また、種々の被着体との
密着性が良好であるために好適である。共重合可能なカ
ルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロト
ン酸等の不飽和脂肪酸等があげられるが、クロロプレン
単量体９０〜９９．９重量部とメタクリル酸０．１〜１
０重量部の範囲で単量体総量で１００重量部が好ましく
用いられる。また、必要に応じて、共重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体として、例えば、エチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、２，３−ジクロロブタ
ジエン、１−クロロブタジエン等の通常クロロプレンの
共重合に用いられる単量体が２０重量部以下の量で適宜
用いられる。
【００１６】重合に使用する乳化・分散剤としては特に
限定するものではなく、カルボン酸型、スルフォン酸
型、硫酸エステル型のアニオン型乳化剤、ノニオン型乳
化剤等が用いられ、例えば、不均化ロジン酸のアルカリ
金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネー
ト、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフ
ォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンアシルエステル等が用いられる。クロロ
プレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共
重合体の場合には、アルキルジフェニルエーテルジスル
フォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン
塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩及
びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアルカリ金
属塩及びトリエタノールアミン塩等が酸性下での乳化重
合において用いられる。これらのうち、重合時の安定性
が良好であるため、アルキルジフェニルエーテルジスル
フォン酸Ｎａを０．５〜１０重量部用いることが好まし
く、さらには３〜６重量部用いることが好ましい。
限定するものではなく、カルボン酸型、スルフォン酸
型、硫酸エステル型のアニオン型乳化剤、ノニオン型乳
化剤等が用いられ、例えば、不均化ロジン酸のアルカリ
金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネー
ト、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフ
ォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンアシルエステル等が用いられる。クロロ
プレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共
重合体の場合には、アルキルジフェニルエーテルジスル
フォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン
塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩及
びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアルカリ金
属塩及びトリエタノールアミン塩等が酸性下での乳化重
合において用いられる。これらのうち、重合時の安定性
が良好であるため、アルキルジフェニルエーテルジスル
フォン酸Ｎａを０．５〜１０重量部用いることが好まし
く、さらには３〜６重量部用いることが好ましい。
【００１７】重合開始剤としては、公知のフリーラジカ
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロ
パーオキサイド等の無機又は有機過酸化物等を用いるこ
とができる。また、これらは単独又は還元性物質、例え
ば、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有機アミン等との併用
レドックス系で用いてもよい。
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロ
パーオキサイド等の無機又は有機過酸化物等を用いるこ
とができる。また、これらは単独又は還元性物質、例え
ば、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有機アミン等との併用
レドックス系で用いてもよい。
【００１８】重合温度は特に限定するものではなく、０
〜８０℃の範囲で行うことができ、好ましくは１０〜５
０℃の範囲である。
〜８０℃の範囲で行うことができ、好ましくは１０〜５
０℃の範囲である。
【００１９】重合終了時期は特に限定するものではない
が、単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うこ
とが好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことがさ
らに好ましい。
が、単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うこ
とが好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことがさ
らに好ましい。
【００２０】連鎖移動剤としては、例えば、アルキルメ
ルカプタン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲ
ンジスルフィド及びイオウ等の分子量調節剤等があげら
れ、これらのうち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシ
ルメルカプタンが好ましく、その使用量は０．１〜３．
０重量部が好ましく、０．３〜１．０重量部がさらに好
ましい。
ルカプタン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲ
ンジスルフィド及びイオウ等の分子量調節剤等があげら
れ、これらのうち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシ
ルメルカプタンが好ましく、その使用量は０．１〜３．
０重量部が好ましく、０．３〜１．０重量部がさらに好
ましい。
【００２１】重合停止剤としては、通常用いられる停止
剤であれば特に限定するものではなく、例えば、フェノ
チアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、ヒドロキシルアミン等が使用できる。添加は所定転
化率に到達した時点で添加すればよく、重合転化率は９
５〜１００％が好ましく、残存単量体が存在する場合に
は単量体除去を実施すればよい。
剤であれば特に限定するものではなく、例えば、フェノ
チアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、ヒドロキシルアミン等が使用できる。添加は所定転
化率に到達した時点で添加すればよく、重合転化率は９
５〜１００％が好ましく、残存単量体が存在する場合に
は単量体除去を実施すればよい。
【００２２】本発明の接着剤用ラテックスのラテックス
安定性を一段と良好にするために、乳化・分散剤を、乳
化重合時に使用する乳化・分散剤以外に、添加する方法
が用いられる。乳化・分散剤を添加する時期としては、
重合仕込み時に一括添加する方法、重合中に添加する方
法、重合終了時に添加する方法等があり、特に限定はな
いが、重合中に転化率が５０〜９０％に達した時点で添
加するのが好ましい。使用する添加量としては、仕込み
単量体１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましく
は３〜５重量部が用いられる。この範囲内がラテックス
安定性の確保と接着剤として供した場合の良好な耐水性
の維持とを満足できる。乳化・分散剤としては、ロジン
酸のアルカリ金属塩、スルフォン酸型、硫酸エステル型
のアニオン乳化剤、ノニオン型の乳化剤が用いられ、例
えば、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネート、
アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフォン
酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアシルエステル等であり、好ましくはアルキ
ルジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩
及びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、
ラウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミ
ン塩等が用いられる。
安定性を一段と良好にするために、乳化・分散剤を、乳
化重合時に使用する乳化・分散剤以外に、添加する方法
が用いられる。乳化・分散剤を添加する時期としては、
重合仕込み時に一括添加する方法、重合中に添加する方
法、重合終了時に添加する方法等があり、特に限定はな
いが、重合中に転化率が５０〜９０％に達した時点で添
加するのが好ましい。使用する添加量としては、仕込み
単量体１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましく
は３〜５重量部が用いられる。この範囲内がラテックス
安定性の確保と接着剤として供した場合の良好な耐水性
の維持とを満足できる。乳化・分散剤としては、ロジン
酸のアルカリ金属塩、スルフォン酸型、硫酸エステル型
のアニオン乳化剤、ノニオン型の乳化剤が用いられ、例
えば、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネート、
アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフォン
酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアシルエステル等であり、好ましくはアルキ
ルジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩
及びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、
ラウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミ
ン塩等が用いられる。
【００２３】上記にクロロプレンゴムラテックスの製造
法を述べたが、重合の制御の容易さ及び出来上がりラテ
ックスの扱い易さの点で、クロロプレン単量体９０〜９
９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量
体総量１００重量部に対し、０．５〜１０重量部のアル
キルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用
い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１〜３．０重量部の
存在下において、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の
転化率６０〜１００％まで重合を行って得られたものが
好ましく、さらには、クロロプレン単量体９０〜９９．
５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総
量１００重量部に対し、３〜６重量部のアルキルジフェ
ニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデ
シルメルカプタン０．３〜１．０重量部の存在下におい
て、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率９５〜
１００％まで重合を行って得られたものであることが好
ましい。
法を述べたが、重合の制御の容易さ及び出来上がりラテ
ックスの扱い易さの点で、クロロプレン単量体９０〜９
９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量
体総量１００重量部に対し、０．５〜１０重量部のアル
キルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用
い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１〜３．０重量部の
存在下において、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の
転化率６０〜１００％まで重合を行って得られたものが
好ましく、さらには、クロロプレン単量体９０〜９９．
５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総
量１００重量部に対し、３〜６重量部のアルキルジフェ
ニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデ
シルメルカプタン０．３〜１．０重量部の存在下におい
て、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率９５〜
１００％まで重合を行って得られたものであることが好
ましい。
【００２４】本発明によって得られた接着剤用ラテック
スは単独でも接着剤として用いることができるが、さら
に粘着付与剤及び金属酸化物（水酸化物）を添加するこ
とによって接着物性が向上する。
スは単独でも接着剤として用いることができるが、さら
に粘着付与剤及び金属酸化物（水酸化物）を添加するこ
とによって接着物性が向上する。
【００２５】本発明における粘着付与剤としては特に限
定するものではなく、例えば、フェノール系樹脂、テル
ペン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素等があ
げられ、例えば、水添ロジン、水添ロジンのペンタエリ
スリトールエステル、重合ロジン、ロジンを主成分とす
るロジン変性樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、天然
テルペン樹脂が使用される。
定するものではなく、例えば、フェノール系樹脂、テル
ペン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素等があ
げられ、例えば、水添ロジン、水添ロジンのペンタエリ
スリトールエステル、重合ロジン、ロジンを主成分とす
るロジン変性樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、天然
テルペン樹脂が使用される。
【００２６】これらの樹脂は、クロロプレンゴム共重合
体１００重量部に対し１０〜８０重量部、好ましくは２
０〜４０重量部を用いる。この範囲内においては、粘着
性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添加
方法としては、有機溶剤に予め溶解して添加してもよい
が、好ましくは乳化分散したエマルジョンの形態で添加
する。
体１００重量部に対し１０〜８０重量部、好ましくは２
０〜４０重量部を用いる。この範囲内においては、粘着
性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添加
方法としては、有機溶剤に予め溶解して添加してもよい
が、好ましくは乳化分散したエマルジョンの形態で添加
する。
【００２７】本発明における金属酸化物（水酸化物）と
は第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの酸化物であ
り、例えば、酸化（水酸化）マグネシウム、酸化（水酸
化）カルシウム、酸化（水酸化）亜鉛等があげられる。
これらの金属酸化物（水酸化物）は、クロロプレンゴム
重合体１００重量部に対し１〜５重量部を用いる。この
範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を
一段と向上できる。添加方法としては、乳化分散したエ
マルジョンの形態で添加する方法が好ましい。
は第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの酸化物であ
り、例えば、酸化（水酸化）マグネシウム、酸化（水酸
化）カルシウム、酸化（水酸化）亜鉛等があげられる。
これらの金属酸化物（水酸化物）は、クロロプレンゴム
重合体１００重量部に対し１〜５重量部を用いる。この
範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を
一段と向上できる。添加方法としては、乳化分散したエ
マルジョンの形態で添加する方法が好ましい。
【００２８】本発明の耐熱性向上接着剤用クロロプレン
ゴムラテックスの構成は上記の通りとすることにより、
従来のラテックス系接着剤では得られなかった常温接着
力、高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルでバ
ランスが取れ、及びラテックス安定性が良好である優れ
た接着剤用ラテックスとなる。
ゴムラテックスの構成は上記の通りとすることにより、
従来のラテックス系接着剤では得られなかった常温接着
力、高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルでバ
ランスが取れ、及びラテックス安定性が良好である優れ
た接着剤用ラテックスとなる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３０】以下の実施例，比較例において得られたラ
テックス系接着剤の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱
クリープ試験、耐水性、ラテックス安定性（配合安定
性、機械安定性）は、以下の方法で測定及び評価した。
テックス系接着剤の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱
クリープ試験、耐水性、ラテックス安定性（配合安定
性、機械安定性）は、以下の方法で測定及び評価した。
【００３１】＜常温剥離強度＞６０番研磨布にて表面仕
上げしたＳＢＲゴム板（１５０ｍｍ×２５ｍｍ、昭和ゴ
ム製）と９号綿帆布（１５０ｍｍ×２５ｍｍ）のそれぞ
れの片面に接着剤組成物を刷毛にて約６２５ｇ／ｍ
2（ｗｅｔ）塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い
ハンドローラーを用いて圧締を行った。恒温室において
２３℃×３日間養生して試験片を作成した。試験片を２
３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロ
ン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定し
た。
上げしたＳＢＲゴム板（１５０ｍｍ×２５ｍｍ、昭和ゴ
ム製）と９号綿帆布（１５０ｍｍ×２５ｍｍ）のそれぞ
れの片面に接着剤組成物を刷毛にて約６２５ｇ／ｍ
2（ｗｅｔ）塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い
ハンドローラーを用いて圧締を行った。恒温室において
２３℃×３日間養生して試験片を作成した。試験片を２
３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロ
ン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定し
た。
【００３２】＜高温剥離強度＞常温剥離強度測定と同様
にして作成した試験片を用いて８０℃、引張り速度２０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用
いて１８０゜剥離強度を測定した。
にして作成した試験片を用いて８０℃、引張り速度２０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用
いて１８０゜剥離強度を測定した。
【００３３】＜耐熱クリープ試験＞６０番研磨布にて表
面仕上げしたＳＢＲ（１５０×２５ｍｍ、昭和ゴム製）
の片面に接着剤組成物を刷毛にて６２５ｇ／ｍ2を塗布
後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い、図１に示すよう
に斜線部分をポリエチレンシートで覆い、中心部で折り
曲げて図２に示すように斜線部分を切り捨てて接着部分
が２５×２５ｍｍとなるようにハンドローラーで圧締を
行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験片
を作成した。１８０゜剥離を行うように試験片の片端を
恒温層内に釣り下げ、他の一端に衝撃を与えないように
２００ｇの重りを取り付け、恒温層内の温度を８０℃に
保つ。接着剤が軟化して、重りの荷重に耐えられなくな
り、重りが落下したときの時間（分）を測定し、耐熱ク
リープ試験とした。６０分を最終時間とし、落下しない
ときは“６０分以上”で示す。また、落下しないがズレ
を生じる場合、６０分後のズレの長さ（ｍｍ）を測定し
た。
面仕上げしたＳＢＲ（１５０×２５ｍｍ、昭和ゴム製）
の片面に接着剤組成物を刷毛にて６２５ｇ／ｍ2を塗布
後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い、図１に示すよう
に斜線部分をポリエチレンシートで覆い、中心部で折り
曲げて図２に示すように斜線部分を切り捨てて接着部分
が２５×２５ｍｍとなるようにハンドローラーで圧締を
行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験片
を作成した。１８０゜剥離を行うように試験片の片端を
恒温層内に釣り下げ、他の一端に衝撃を与えないように
２００ｇの重りを取り付け、恒温層内の温度を８０℃に
保つ。接着剤が軟化して、重りの荷重に耐えられなくな
り、重りが落下したときの時間（分）を測定し、耐熱ク
リープ試験とした。６０分を最終時間とし、落下しない
ときは“６０分以上”で示す。また、落下しないがズレ
を生じる場合、６０分後のズレの長さ（ｍｍ）を測定し
た。
【００３４】＜耐水性＞常温剥離強度測定と同様にして
作成した試験片を純水中２３℃×３日間浸漬した後、直
ちに余分な水分を拭き取り２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて
１８０゜剥離強度を測定した。
作成した試験片を純水中２３℃×３日間浸漬した後、直
ちに余分な水分を拭き取り２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて
１８０゜剥離強度を測定した。
【００３５】＜ラテックス安定性＞ ＜配合安定性＞接着剤用ラテックスに配合を行うことに
よるゴム析出物の有無を観察した。
よるゴム析出物の有無を観察した。
【００３６】＜機械安定性＞接着剤組成物の機械安定性
をマーロン試験法を用いてゴム凝固率を測定した。
をマーロン試験法を用いてゴム凝固率を測定した。
【００３７】実施例１ 表１に示した組成割合のクロロプレン、メタクリル酸、
ｎ−ドデシルメルカプタン、アルキルジフェニルエーテ
ルスルフォン酸ナトリウム（ペレックスＳＳＨ（商品
名）、花王製）、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムと
ホルムアルデヒドとの縮合物（デモールＮ（商品名）、
花王製）、ハイドロサルファイトナトリウム、トリエタ
ノールアミン及び水を撹拌機付１０Ｌオートクレーブ中
４０℃で重合を行い共重合体ラテックスＢを得た。ま
た、得られたラテックスの性状も表１に示す。
ｎ−ドデシルメルカプタン、アルキルジフェニルエーテ
ルスルフォン酸ナトリウム（ペレックスＳＳＨ（商品
名）、花王製）、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムと
ホルムアルデヒドとの縮合物（デモールＮ（商品名）、
花王製）、ハイドロサルファイトナトリウム、トリエタ
ノールアミン及び水を撹拌機付１０Ｌオートクレーブ中
４０℃で重合を行い共重合体ラテックスＢを得た。ま
た、得られたラテックスの性状も表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】重合は全て窒素雰囲気中、０．３５重量％
過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下して行った。転化
率は約９８重量％以上で停止剤を加えて重合を停止し
た。得られた共重合体ラテックスを表２に示した組成割
合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物
とした。
過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下して行った。転化
率は約９８重量％以上で停止剤を加えて重合を停止し
た。得られた共重合体ラテックスを表２に示した組成割
合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物
とした。
【００４０】
【表２】
【００４１】作成した接着剤組成物の常温剥離強度、高
温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械
安定性の評価結果を表３に示す。
温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械
安定性の評価結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】表３の結果より、常温剥離強度、耐水性、
及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱クリープが
高いレベルでバランスが取れていることが優れているこ
とが分かった。
及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱クリープが
高いレベルでバランスが取れていることが優れているこ
とが分かった。
【００４４】実施例２ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は実施例１に従
って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の
組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温
剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はいず
れも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は実施例１に従
って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の
組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温
剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はいず
れも良好な結果であった。
【００４５】実施例３ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００４６】実施例４ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＣとＤを９０対１０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＣとＤを９０対１０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００４７】比較例１ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＤのみに変更した以外は実施例１
に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成
物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、
高温剥離強度、耐熱クリープ性は良好な結果であった
が、被着体への接着性が不良であるため、常温強度、耐
水性に劣った。
た共重合体ラテックスＤのみに変更した以外は実施例１
に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成
物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、
高温剥離強度、耐熱クリープ性は良好な結果であった
が、被着体への接着性が不良であるため、常温強度、耐
水性に劣った。
【００４８】比較例２ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＥのみに変更した以外は実施例１
に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成
物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、
常温剥離強度、耐水性、高温剥離強度、耐熱クリープに
劣り、充分な接着特性を維持できなかった。
た共重合体ラテックスＥのみに変更した以外は実施例１
に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成
物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、
常温剥離強度、耐水性、高温剥離強度、耐熱クリープに
劣り、充分な接着特性を維持できなかった。
【００４９】実施例５ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＢを表４に示した組成割合で粘着
付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
作成した接着剤組成物を実施例１に従って常温剥離強
度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定
性、機械安定性の評価結果を表５に示す。表５の結果よ
り、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温
剥離強度、耐熱クリープが高いレベルでバランスが取
れ、さらに配合安定性、機械安定性に優れていることが
分かった。
た共重合体ラテックスＢを表４に示した組成割合で粘着
付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
作成した接着剤組成物を実施例１に従って常温剥離強
度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定
性、機械安定性の評価結果を表５に示す。表５の結果よ
り、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温
剥離強度、耐熱クリープが高いレベルでバランスが取
れ、さらに配合安定性、機械安定性に優れていることが
分かった。
【００５０】
【表４】
【００５１】
【表５】
【００５２】実施例６ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＣを表４に示した組成割合で粘着
付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物
の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の結果よ
り、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温
剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取
れ、さらに配合安定性及び機械安定性に優れていること
が分かった。
た共重合体ラテックスＣを表４に示した組成割合で粘着
付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物
の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の結果よ
り、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温
剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取
れ、さらに配合安定性及び機械安定性に優れていること
が分かった。
【００５３】実施例７ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混
合し、表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化
物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成
物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評
価結果を表５に示す。表５の結果より、常温剥離強度、
耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱ク
リープが高いレベルでバランスが取れ、さらに配合安定
性及び機械安定性に優れていることが分かった。
た共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混
合し、表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化
物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成
物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評
価結果を表５に示す。表５の結果より、常温剥離強度、
耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱ク
リープが高いレベルでバランスが取れ、さらに配合安定
性及び機械安定性に優れていることが分かった。
【００５４】比較例３ 乳化・分散剤にロジン酸塩を用いて作成された市販ラテ
ックスＡを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属
酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤
組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行
い評価結果を表５に示す。表５の評価結果に示したよう
に、常温剥離強度、高温剥離強度、耐水性、耐熱性に劣
る結果であり、さらに配合安定性、機械安定性において
は非常に劣る結果が得られた。
ックスＡを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属
酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤
組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行
い評価結果を表５に示す。表５の評価結果に示したよう
に、常温剥離強度、高温剥離強度、耐水性、耐熱性に劣
る結果であり、さらに配合安定性、機械安定性において
は非常に劣る結果が得られた。
【００５５】比較例４ 乳化・分散剤に水溶性高分子であるポリビニルアルコー
ルを用いて作成された市販ラテックスＢを表４に示した
組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤
組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従っ
て接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示
す。表５の評価結果に示したように、配合安定性及び機
械安定性は優れているが、耐水性においては満足できる
結果は得られなかった。
ルを用いて作成された市販ラテックスＢを表４に示した
組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤
組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従っ
て接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示
す。表５の評価結果に示したように、配合安定性及び機
械安定性は優れているが、耐水性においては満足できる
結果は得られなかった。
【００５６】
【発明の効果】本発明により得られたクロロプレンゴム
ラテックスは、従来のラテックスにはない常温接着力及
び高温接着力、耐水性等の接着物性及びラテックス安定
性が良好であり、かつその高いレベルがバランスが取れ
ており、木材、皮革、布、ゴム、プラスチック、金属等
の種々の用途の接着剤として好適である。
ラテックスは、従来のラテックスにはない常温接着力及
び高温接着力、耐水性等の接着物性及びラテックス安定
性が良好であり、かつその高いレベルがバランスが取れ
ており、木材、皮革、布、ゴム、プラスチック、金属等
の種々の用途の接着剤として好適である。
【図１】耐熱クリープ試験に用いるスチレン−ブタジエ
ンゴムの試験片である。
ンゴムの試験片である。
【図２】耐熱クリープ試験に用いるスチレン−ブタジエ
ンゴムの試験片である。
ンゴムの試験片である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 2/24 ＭＢＲ Ｃ０８Ｆ 2/24 ＭＢＲ 2/26 ＭＢＷ 2/26 ＭＢＷ 2/38 ＭＣＭ 2/38 ＭＣＭ 236/16 ＭＰＧ 236/16 ＭＰＧ
Claims (8)
- 【請求項１】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した
際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が
６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプ
レンゴムラテックスからなることを特徴とする接着剤用
クロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項２】 クロロプレンゴムラテックスがクロロプ
レン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重
合体であることを特徴とする請求項１記載の接着剤用ク
ロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項３】 クロロプレンゴムラテックスがラテック
ス安定性を付与する乳化・分散剤を用いて得られたクロ
ロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との
共重合体であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項４】 ラテックス安定性を付与する乳化・分散
剤がアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性
塩であることを特徴とする請求項３記載の接着剤用クロ
ロプレンゴムラテックス。 - 【請求項５】 クロロプレン単量体９０〜９９．５重量
部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１０
０重量部に対し、０．５〜１０重量部のアルキルジフェ
ニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデ
シルメルカプタン０．１〜３．０重量部の存在下におい
て、０〜８０℃で重合を行い、単量体の転化率６０〜１
００％まで重合を行って得られたものであることを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれか記載の接着剤用ク
ロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項６】 クロロプレン単量体９０〜９９．５重量
部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１０
０重量部に対し、３〜６重量部のアルキルジフェニルエ
ーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデシルメ
ルカプタン０．３〜１．０重量部の存在下において、１
０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率９５〜１００
％まで重合を行って得られたものであることを特徴とす
る請求項１〜請求項５のいずれか記載の接着剤用クロロ
プレンゴムラテックス。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６記載の接着剤用
クロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、粘着
付与剤１０〜８０重量部及び金属酸化物又は金属水酸化
物１〜５重量部からなることを特徴とするラテックス接
着剤組成物。 - 【請求項８】 粘着付与剤がフェノール系樹脂、テルペ
ン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素から選ば
れたものであることを特徴とする請求項７記載のラテッ
クス接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25617095A JP3947827B2 (ja) | 1994-12-15 | 1995-10-03 | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31203794 | 1994-12-15 | ||
| JP6-312037 | 1994-12-15 | ||
| JP25617095A JP3947827B2 (ja) | 1994-12-15 | 1995-10-03 | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218044A true JPH08218044A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3947827B2 JP3947827B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=26542604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25617095A Expired - Fee Related JP3947827B2 (ja) | 1994-12-15 | 1995-10-03 | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3947827B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0827448A (ja) * | 1994-05-09 | 1996-01-30 | Tosoh Corp | 接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| JP2000104028A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Tosoh Corp | スポンジ及びジャ―ジ接着用クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
| JP2002060711A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 水系接着剤及びそれを用いた接着方法及び接着構造体 |
| EP1660602A1 (en) * | 2003-09-04 | 2006-05-31 | Arizona Chemical Company | Resins and adhesive formulations therewith |
| JP2008195887A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Tosoh Corp | クロロプレン系共重合体ラテックス、その製造方法及びその用途 |
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| JPS5350285A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Preparation of liquid polymer |
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