CN102180677B - 一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂及湿法接坯方法 - Google Patents

Abstract

一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂及湿法接坯方法，用聚丙烯酸钠配置分散剂；并应用于电瓷坯件的湿法接坯工艺中。所述分散剂为聚丙烯酸钠的水溶液，聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%；分散剂的使用温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃；水化时间为7～35分钟。所述采用聚丙烯酸钠作为分散剂的湿法接坯方法如下：A、分散剂的配置：按需要称量聚丙烯酸钠，置于容器中→缓慢加入热水→边加水边搅拌→物料充分溶解并搅拌均匀→加水至需要浓度→搅拌均匀→配置完毕。

Description

一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂及湿法接坯方法

技术领域

本发明属于电瓷技术领域，具体涉及一种电瓷湿法接坯的工艺方法，特别涉及用聚丙烯酸纳作为分散剂，再辅以适当的配比的电瓷湿法接坯工艺方法。

背景技术

湿法接坯工艺是全球电瓷行业一种历史悠久的成型工艺，起源于二十世纪七十年代，该工艺具有投资少、成本低、工效高、可以生产结构尺寸大及形状复杂的产品等特点，被广泛应用于电瓷生产中。该工艺是将两个或几个泥段的接口用分散剂水化后，将泥段对接起来，再切削成需要的形状的成形方法，分散剂在整个工艺中至关重要，电瓷行业一直以来都是采用浓度为3%左右的苏打（碳酸钠）或苛性钠的水溶液作为分散剂来对泥段进行水化。

在电瓷生产中，钠离子是一种需要严格控制的金属离子，一是在高温烧成时，钠离子是一种强熔剂，含量较少（在0.5%以下）时，可以降低烧成温度，有利于瓷体的成熟，但含量增高时，大大的降低熔体的高温粘度，引起烧成过程中的产品弯曲变形。二是使瓷质变脆，降低产品的机械强度和热震性。三是钠离子是一种活性很高的导电离子，在电场作用下，容易产生电子迁移，降低瓷体的电气强度，在对产品进行电气性能试验时被击穿。据统计，某电瓷制造企业在2009年12月至2010年2月，用3%苏打溶液作为分散剂，采用湿法接坯的产品击穿率高达17.6%，年平均在12%左右。很有必要对此加以解决。

本发明就是在这种背景下提出的，旨在找到一种既能提高产品合格率，又能保证瓷质性能的湿法接坯工艺，这在当前能源日趋紧张、提倡低碳经济、行业竞争白热化的背景下，意义非常重大。

发明内容

本发明的目的就是根据目前湿法接坯工艺的不足，提供一种击穿率更少，产品合格率高，又能保证瓷质性能的湿法接坯工艺特点的一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂及湿法接坯方法。应用该分散剂及方法可以减少产品在进行电气性能试验时被击穿的可能，减少产品的弯曲变形，避免采用传统工艺方法对瓷质性能的影响。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂，用聚丙烯酸钠配置分散剂；并应用于电瓷坯件的湿法接坯工艺中。

   所述聚丙烯酸钠配置参数如下：

分散剂为聚丙烯酸钠的水溶液，聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%；

分散剂的使用温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃；

水化时间为7～35分钟。

所述采用聚丙烯酸钠作为分散剂的湿法接坯方法如下：

A、分散剂的配置：按需要称量聚丙烯酸钠，置于容器中→缓慢加入热水（温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃）→边加水边搅拌→物料充分溶解并搅拌均匀→加水至需要浓度（聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%）→搅拌均匀→配置完毕。

B、湿法接坯工艺流程：泥段接合表面加工成锯齿状→放置于平整地面，并用楔块塞水平→将事先装好的分散剂浇在接合表面→根据分散剂情况及时补充，确保接合表面有分散剂→接合表面成糊状即可进行接坯操作→将待接坯的两节泥段接合面对正，下节接合面朝上，上节接合面朝下缓慢放下→来回均匀转动上节，挤出多余泥浆→上下接接合牢固，接合操作完成→将接合好的泥段做成需要的产品形状→湿法接坯操作完成。

本发明的优点在于：本发明采用聚丙烯酸钠配制分散剂，并应用于电瓷坯件的湿法接坯工艺。聚丙烯酸钠可以吸附在胶体表面，由于分子中含有大量的羧基，电离后带负电荷，增大了颗粒间的静电斥力，使颗粒更容易分散。因此，用聚丙烯酸钠配制的分散剂与传统的用苏打相比浓度大幅度降低，其中钠离子的含量也随之大幅度降低，大大减少了接坯过程中钠离子的加入量。

采用本发明的湿法接坯工艺生产电流互感器瓷套，可以大大提高产品电气性能试验合格。

因聚丙烯酸钠的分散性比苏打更强，所以在生产过程中，在接口面浇的分散剂比苏打少。

综上所述，用聚丙烯酸钠配置分散剂用于湿法接坯，带入到坯体的钠离子的量是苏打的1/18，大幅度降低了接口被击穿的可能性。 

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。

一种电瓷湿法接坯工艺用分散剂，用聚丙烯酸钠配置分散剂；并应用于电瓷坯件的湿法接坯工艺中。

   所述聚丙烯酸钠配置参数如下：

分散剂为聚丙烯酸钠的水溶液，聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%；

分散剂的使用温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃；

水化时间为7～35分钟。

所述采用聚丙烯酸钠作为分散剂的湿法接坯方法如下：

A、分散剂的配置：按需要称量聚丙烯酸钠，置于容器中→缓慢加入热水（温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃）→边加水边搅拌→物料充分溶解并搅拌均匀→加水至需要浓度（聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%）→搅拌均匀→配置完毕。

B、湿法接坯工艺流程：泥段接合表面加工成锯齿状→放置于平整地面，并用楔块塞水平→将事先装好的分散剂浇在接合表面→根据分散剂情况及时补充，确保接合表面有分散剂→接合表面成糊状即可进行接坯操作→将待接坯的两节泥段接合面对正，下节接合面朝上，上节接合面朝下缓慢放下→来回均匀转动上节，挤出多余泥浆→上下接接合牢固，接合操作完成→将接合好的泥段做成需要的产品形状→湿法接坯操作完成。

实施例一

一种电瓷湿法接坯方法，用聚丙烯酸钠配置分散剂，用浓度为0.2～0.5%的聚丙烯酸钠的水溶液做分散剂，一升分散剂中钠离子的量约为0.0319摩尔。聚丙烯酸钠水溶液做分散剂的制作过程为：按需要称量聚丙烯酸钠，置于容器中→缓慢加入热水（温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃）→边加水边搅拌→物料充分溶解并搅拌均匀→加水至需要浓度（聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～0.5%）→搅拌均匀→配置完毕。之前产品一直采用3%的苏打水溶液做为分散剂，一升分散剂中钠离子的量约为0.566摩尔。

分散剂在泥段上的水化时间为7～35分钟。具体电瓷湿法接坯步骤为：

（1）将拟接合的泥段端面（接口）切削平整；

（2）将平整后的接口表面用锯条刮成锯齿状，内圆和外圆稍稍隆起；

（3）将配置好的分散剂均匀浇在接口表面，用木楔塞水平；

（4）根据分散剂的蒸发情况，及时补充；

（5）及时检查，泥段表面成糊状即可用于接坯，坯料配方和泥段含水率不同，水化时间也不同。

采用本发明的电瓷制造用聚丙烯酸钠配制分散剂，采用本发明的湿法接坯工艺生产126kV电流互感器瓷套，共试制生产坯件36只，通过烧成后，产出瓷套29只，坯件无一只接口开裂，瓷件无一只击穿，所有产品电气性能试验合格。

因聚丙烯酸钠的分散性比苏打更强，所以在生产过程中，在接口面浇的分散剂比苏打少。

综上所述，用聚丙烯酸钠配置分散剂用于湿法接坯，带入到坯体的钠离子的量是苏打的1/18，大幅度降低了接口被击穿的可能性。

实施例二

一种电瓷湿法接坯方法，用聚丙烯酸钠配置分散剂，用浓度为0.6～1.0%的聚丙烯酸钠的水溶液做分散剂，一升分散剂中钠离子的量约为0.0427摩尔。制作方法与实施例一一样；该方法配制的分散剂仍可以达到所需要求。分散剂在泥段上的水化时间为7～35分钟。

具体电瓷湿法接坯步骤为：（1）将拟接合的泥段端面（接口）切削平整；（2）将平整后的接口表面用锯条刮成锯齿状，内圆和外圆稍稍隆起；（3）将配置好的分散剂均匀浇在接口表面，用木楔塞水平；（4）根据分散剂的蒸发情况，及时补充；（5）及时检查，泥段表面成糊状即可用于接坯，坯料配方和泥段含水率不同，水化时间也不同。

实施例三

一种电瓷湿法接坯方法，用聚丙烯酸钠配置分散剂，用浓度为0.9～1.5%的聚丙烯酸钠的水溶液做分散剂，一升分散剂中钠离子的量约为0.0635摩尔。制作方法与实施例一一样；改方法配制的分散剂仍可以达到所需要求。分散剂在泥段上的水化时间为7～35分钟。具体电瓷湿法接坯步骤与实施例一是一样的。

Claims (2)

1.一种用聚丙烯酸钠作为分散剂的湿法接坯方法，其特征在于：所述湿法接坯方法如下：

A、分散剂的配置：按需要称量聚丙烯酸钠，置于容器中→缓慢加入热水→边加水边搅拌→物料充分溶解并搅拌均匀→加水至聚丙烯酸钠重量百分比浓度为0.2～1.5%→搅拌均匀→配置完毕；

B、湿法接坯工艺流程：泥段接合表面加工成锯齿状→放置于平整地面，并用楔块塞水平→将事先装好的分散剂浇在接合表面→根据分散剂情况及时补充，确保接合表面有分散剂→接合表面成糊状即可进行接坯操作→将待接坯的两节泥段接合面对正，下节接合面朝上，上节接合面朝下缓慢放下→来回均匀转动上节，挤出多余泥浆→上下节接合牢固，接合操作完成→将接合好的泥段做成需要的产品形状→湿法接坯操作完成。

2.如权利要求1所述的用聚丙烯酸钠作为分散剂的湿法接坯方法，其特征在于：所述的热水温度为夏秋季25～50℃、冬春季为15～40℃。