JP5376884B2 - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5376884B2 JP5376884B2 JP2008247978A JP2008247978A JP5376884B2 JP 5376884 B2 JP5376884 B2 JP 5376884B2 JP 2008247978 A JP2008247978 A JP 2008247978A JP 2008247978 A JP2008247978 A JP 2008247978A JP 5376884 B2 JP5376884 B2 JP 5376884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- component
- parts
- group
- branched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
(A)ジエン系ゴム。
(B)BET比表面積が13〜29m2 /gであり、シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7〜15個/nmであり、平均粒子径が2〜10μmである、シリカ。
(C)BET比表面積が30〜120m2 /gであり、シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7個/nm未満である、シリカ。
(D)下記の一般式(1)で表されるシランカップリング剤。
(α)シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7〜15個/nm。
(β)平均粒子径が2〜10μm。
(γ)シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7個/nm未満。
下記の表1に示すように、ジエン系ゴム(A成分)である天然ゴム100部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸1部と、老化防止剤2部と、ワックス2部と、鉱物油5部と、シランカップリング剤(D成分)2部と、シリカA(B成分)15部と、シリカa(C成分)5部とを配合し、これらをバンバリーミキサーを用いて、約50℃の温度から混練りを開始し、最高温度(160℃)で4分間混練を行った。つぎに、これに、加硫促進剤(CBS)2部と、加硫促進剤(TMTD)1部と、加硫剤(硫黄)1部とを配合し、オープンロールを用いて、約50℃で4分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
下記の表1〜表8に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、実施例1に準じて、防振ゴム組成物を調製した。
〔酸化亜鉛〕
堺化学工業社製、酸化亜鉛2種
〔ステアリン酸〕
花王社製、ルーナックS30
〔老化防止剤〕
精工化学社製、オゾノン6C
〔ワックス〕
大内新興化学社製、サンノック
〔鉱物油〕
ナフテン系オイル(出光興産社製、ダイアナプロセスNM−280)
前記一般式(2)において、mが5であるシランカップリング剤(エボニックデグサ社製、VPSi363)
〔シリカA(B成分)〕
BET比表面積:15m2 /g、シラノール基密度:14.4個/nm2 、平均粒子径:5μm
〔シリカB(B成分)〕
BET比表面積:29m2 /g、シラノール基密度:7.5個/nm2 、平均粒子径:5μm
〔シリカC(B成分)〕
BET比表面積:18m2 /g、シラノール基密度:10.1個/nm2 、平均粒子径:9.2μm
〔シリカD(B成分)〕
BET比表面積:18m2 /g、シラノール基密度:10.1個/nm2 、平均粒子径:3.6μm
〔シリカE(B成分)〕
BET比表面積:18m2 /g、シラノール基密度:10.1個/nm2 、平均粒子径:2μm
東ソーシリカ社製、ニプシールE743(BET比表面積:57m2 /g、シラノール基密度:3.2個/nm2 、平均粒子径:3.7μm)
〔シリカb(C成分)〕
東ソーシリカ社製、ニプシールER(BET比表面積:92m2 /g、シラノール基密度:2.4個/nm2 、平均粒子径:12μm)
東ソーシリカ社製、ニプシールVN3(BET比表面積:210m2 /g、シラノール基密度:2.6個/nm2 、平均粒子径:20μm)
CBS(大内新興化学社製、ノクセラーCZ)
〔加硫促進剤〕
TMTD(三新化学工業社製、サンセラーTT)
〔加硫剤〕
硫黄(鶴見化学工業社製、粉末硫黄)
各防振ゴム組成物を、160℃×20分の条件でプレス成形、加硫して、厚み2mmのゴムシートを作製した。このゴムシートからJIS5号ダンベルを打ち抜き、このダンベルを用い、JIS K6251に準拠して、破断時引っ張り強度(TSb),破断伸び(Eb)および硬度(JIS A)をそれぞれ測定した。
各防振ゴム組成物を、160℃×30分の条件でプレス成形し、テストピースを作製した。つぎに、JIS K6262に従い、上記テストピースを25%圧縮させたまま、100℃×70時間後の圧縮永久歪みを測定した。
(静的ばね定数:Ks)
各防振ゴム組成物を用い、円板状金具(直径60mm、厚み6mm)をゴム片( 直径50mm、高さ25mm)の上下面に170℃×30分の加硫条件でプレス、加硫接着させたテストピースを作製した。つぎに、上記テストピースを円柱軸方向に7mm圧縮させ、2回目の往きの荷重たわみ曲線から1.5mmと3.5mmのたわみ時の荷重を読み取って、静的ばね定数(Ks)を算出した。
(動的ばね定数:Kd100)
上記テストピースを円柱軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮の位置を中心に、下方から100Hzの周波数により、振幅0.05mmの定変位調和圧縮振動を与え、上方のロードセルにて動的荷重を検出して、JIS K 6394に準じて、動的ばね定数(Kd100)を算出測定した。
(動倍率:Kd100/Ks)
動倍率は、動的ばね定数(Kd100)/静的ばね定数(Ks)の値として求めた。
各防振ゴム組成物を、160℃×30分の条件でプレス成形し、テストピースを作製した。つぎに、JIS K6262に従い、上記テストピースを25%圧縮させたまま、100℃×70時間後の圧縮永久歪みを測定した。評価は、圧縮永久歪みが45%以下のものを○、45%を超えるものを×とした。
2 −C13H27
3 シリカ
Claims (2)
- 下記の(A)〜(D)成分を含有し、(A)成分100重量部に対して、(B)成分の配合量が5〜50重量部、(C)成分の配合量が5〜50重量部、(B)および(C)成分の合計配合量が10〜100重量部であり、かつ、(B)および(C)成分の混合比が、重量比で、(B)/(C)=1/3〜3/1の範囲であることを特徴とする防振ゴム組成物。
(A)ジエン系ゴム。
(B)BET比表面積が13〜29m2 /gであり、シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7〜15個/nmであり、平均粒子径が2〜10μmである、シリカ。
(C)BET比表面積が30〜120m2 /gであり、シアーズ滴定法により算出されるシリカ表面のシラノール基密度が7個/nm未満である、シリカ。
(D)下記の一般式(1)で表されるシランカップリング剤。
- 上記(D)成分のシランカップリング剤の配合量が、上記(A)成分100重量部に対して0.5〜10重量部である請求項1記載の防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008247978A JP5376884B2 (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008247978A JP5376884B2 (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010077299A JP2010077299A (ja) | 2010-04-08 |
JP5376884B2 true JP5376884B2 (ja) | 2013-12-25 |
Family
ID=42208101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008247978A Active JP5376884B2 (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5376884B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009005713A1 (de) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Lanxess Deutschland Gmbh | Silanhaltige Kautschukmischungen mit gegebenenfalls funktionalisierten Dienkautschuken und Mikrogelen, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung |
JP2011195807A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物 |
JP2013144720A (ja) * | 2010-04-23 | 2013-07-25 | Jsr Corp | ゴム組成物及びタイヤ |
JP5800285B2 (ja) * | 2011-11-18 | 2015-10-28 | ダイソー株式会社 | ゴム組成物及び架橋してなる架橋物 |
JP6408905B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-10-17 | 住友理工株式会社 | 防振ゴム組成物 |
JP6112161B2 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-04-12 | 横浜ゴム株式会社 | 変性ポリマーの製造方法、変性ポリマー、ゴム組成物および空気入りタイヤ |
JP6696276B2 (ja) * | 2016-04-11 | 2020-05-20 | 日立金属株式会社 | シラン架橋ゴム押出成形物およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002097311A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-02 | Bridgestone Corp | タイヤトレッド用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤ |
JP3838154B2 (ja) * | 2002-05-20 | 2006-10-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 耐熱性防振ゴム組成物 |
JP5133503B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2013-01-30 | 株式会社ブリヂストン | 防振ゴム組成物及び防振ゴム部材 |
JP2006199899A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ゴム組成物及び防振ゴム |
JP5144137B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2013-02-13 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物およびそれを用いたトレッドを有するタイヤ |
-
2008
- 2008-09-26 JP JP2008247978A patent/JP5376884B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010077299A (ja) | 2010-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009256576A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP5376884B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP5683597B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
JP7285258B2 (ja) | 防振ゴム組成物およびその製造方法、ならびに防振ゴム部材 | |
WO2011105266A1 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP6657491B1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP6408905B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP7037986B2 (ja) | 電気自動車用防振ゴム組成物および電気自動車用防振ゴム部材 | |
JP6644962B1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP2011174034A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP5108352B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JP2014077050A (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム | |
JP7409936B2 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP5465317B2 (ja) | 防振ゴム組成物およびそれを用いた防振ゴム | |
WO2021192857A1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP5894584B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
JP2020090665A (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム | |
JP7355682B2 (ja) | 防振ゴム組成物およびその製造方法、ならびに防振ゴム部材 | |
WO2023127787A1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP2004292679A (ja) | 防振ゴム組成物およびそれを用いた自動車用防振ゴム | |
JP7364495B2 (ja) | 防振ゴム組成物およびその製造方法、ならびに防振ゴム部材 | |
JP2008208204A (ja) | 防振ゴム組成物およびそれを用いた防振ゴム | |
WO2023127786A1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 | |
JP5830058B2 (ja) | 防振ゴム組成物及び防振ゴム | |
WO2020202597A1 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110606 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130924 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5376884 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |