JP5335612B2 - 磁性部材の取付構造、ならびにピックアップ装置 - Google Patents

Description

本発明は、磁性部材の取付構造、ならびにピックアップ装置に関するものである。

図７は、従来の磁性部材の取付構造の一形態を示すものである。

光ピックアップ装置用の対物レンズアクチュエータにおいては、アクチュエータの可動部（図示せず）を軽量化させると共に、アクチュエータの固定部５０７に設けられた磁石５５０の体積を大きくして磁石５５０から大きな磁束密度を取り出すことで、高い駆動感度が得られている。アクチュエータ（ａｃｔｕａｔｏｒ）とは、例えばエネルギーを並進運動または回転運動等に変換させる駆動装置を意味する。また、光ピックアップ装置用の対物レンズアクチュエータ等においては、例えばアクチュエータの組立工程を迅速化させるためにＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ：紫外線）などで固化されるポッティング接着剤（図示せず）等が多用されている。

従来の他の光ピックアップ装置に関するものとして、例えば、レンズホルダとヨークとの接着強度を高め、不要振動を低減させたムービングマグネット（ＭＭ）方式の光学式ピックアップというものがある（例えば、特許文献１参照。）。「ヨーク」は、例えばマグネットから生じる磁力の漏れを少なくさせるものとされる。

特開平１１−２５９８７７号公報（第１，３，４頁、第１−４図）

ところが光ピックアップ装置または光ピックアップ装置用のアクチュエータが不用意に落下され、そのときに磁石５５０を備えるアクチュエータが落下等による衝撃を受けた際には、磁石５５０自らの重量／質量のために、バックヨーク５１０に対する磁石５５０の位置ずれが発生してしまう場合がある。このために、バックヨーク５１０と磁石５５０との間に強固な接着力が必要とされる。

しかしながら、一般的なＵＶ等で固化されるポッティング接着剤が接着部分に用いられた場合、接着力の向上が期待されないことがある。磁石５５０の接着面部５５１とバックヨーク５１０の接着面部５１１との間に不図示のＵＶ硬化型の接着剤が介在された状態でバックヨーク５１０の接着面部５１１に磁石５５０の接着面部５５１が合わせられた場合、磁石５５０およびバックヨーク５１０によりＵＶが遮られ接着面部５１１，５５１にＵＶが届かないことからＵＶ硬化型の接着剤が接着面部５１１，５５１間で固まらない。このため、ＵＶ硬化型の接着剤を用いてバックヨーク５１０に磁石５５０を接着させるときには、磁石５５０の周囲にのみＵＶ硬化型のポッティング接着剤が塗布可能とされ、磁石５５０およびバックヨーク５１０の広い接着面部５１１にＵＶ硬化型の接着剤を塗布することができないという問題があった。

また、湿度や温度変化などでバックヨーク５１０に対する磁石５５０の接着強度が低下する場合もある。ＵＶ硬化型の接着剤を用いてバックヨーク５１０に磁石５５０を接着させるときに、磁石５５０の周囲にのみＵＶ硬化型のポッティング接着剤を塗布／固化させ
、例えばそのような状況下にて磁石５５０を備えるアクチュエータに落下等による衝撃等が加えられると、磁石５５０自らの重量／質量により発生する下降力に接着力が打ち勝つことができないという問題があった。

これらのことから、磁石５５０が装着されるバックヨーク５１０の接触面全体にできる限り広く接着剤５６０を塗布させてバックヨーク５１０に磁石５５０を接着させることで、バックヨーク５１０に対する磁石５５０の接着強度を確保させることが望ましい。この場合、磁石５５０の接着面部５５１およびバックヨーク５１０の接着面部５１１にＵＶが届かなくなるために不図示のＵＶ硬化型の接着剤は使えない。従って、磁石５５０の接着面部５５１とバックヨーク５１０の接着面部５１１との間に接着剤５６０を介在させてバックヨーク５１０に磁石５５０を接着させる場合、例えば、１液熱硬化型接着剤５６０、２液混合型接着剤５６０、嫌気硬化型のような光が無くとも硬化可能な接着剤５６０を使うことになる。

バックヨーク５１０に対する磁石５５０の接着強度を向上させるために、磁石５５０の接着面部５５１の接着面積およびバックヨーク５１０の接着面部５１１の接着面積は、広いことが好ましい。広い面積の接着面部５１１，５５１に接着剤５６０を塗布させるためには、例えばバックヨーク５１０の接着面部５１１に先に接着剤５６０を塗布させる先塗りを行うことが望ましいが、先にバックヨーク５１０の接着面部５１１に接着剤５６０を塗布させ、その後、接着剤５６０が塗布されたバックヨーク５１０に磁石５５０を取り付ける場合に、磁石５５０は強力な磁力をもつために磁石５５０はバックヨーク５１０上を滑るように配置されてしまう。その時に、接着剤５６０に対し磁石５５０自体が例えば水かきのような働きをし、先にバックヨーク５１０に塗布された接着剤５６０が磁石５５０によってこそげ取られてしまう可能性がある。

磁石５５０をバックヨーク５１０に配置させる組立工程よりも予め先に接着剤５６０をバックヨーク５１０に塗布させた場合や、バックヨーク５１０の近傍に磁石５５０が備えられつつ、その直後に、バックヨーク５１０に接着剤５６０が塗布された場合とも、着磁済みの強い磁力を生じる永久磁石５５０が用いられると、十分に広い接着面積にて、バックヨーク５１０に磁石５５０が接着されていることを確認することは困難である。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る磁性部材の取付構造は、磁性部材と、前記磁性部材が装備される磁気連結部材と、を少なくとも備え、前記磁性部材もしくは前記磁気連結部材の何れか一方または両方に、接着強度を確保させる接着力確保部が設けられ、前記接着力確保部に接着部材を導く接着部材溜り部が前記磁性部材もしくは前記磁気連結部材の何れか一方または両方に設けられ、前記接着力確保部が左下向きの第一方向に沿って延設された複数の第一方向溝と右下向きの第二方向に沿って延設された複数の第二方向溝とを交差させて構成される傾斜格子状をした凹凸部を有し、前記接着部材溜り部がへこみ部を含んで形成され、前記へこみ部が前記凹凸部に対し上側左右両方に位置することを特徴とする。

上記構成により、磁性部材は確実に磁気連結部材に接着される。磁性部材が磁気連結部材に取り付けられる前に、もしくは、磁性部材が磁気連結部材に取り付けられた後に、磁性部材の接着力確保部もしくは磁気連結部材の接着力確保部の何れか一方または両方に塗布された接着部材は、磁性部材の接着力確保部の凹凸部を構成する第一方向溝および第二方向溝、もしくは、磁気連結部材の接着力確保部の凹凸部を構成する第一方向溝および第二方向溝に、毛細管現象により広げられるので、確実な接着が実現される。特に、前記接着力確保部が左下向きの第一方向に沿って延設された複数の第一方向溝と右下向きの第二方向に沿って延設された複数の第二方向溝とを交差させて構成される傾斜格子状の凹凸部
となっており、接着部材溜り部に形成されるへこみ部が前記凹凸部に対し上側左右両方に位置するので、前記へこみ部に接着部材を塗布することにより重力および／または毛細管現象により、前記へこみ部を起点として前記接着部材を前記凹凸部全域に渡って広がらせるのに有利であり、前記接着部材の塗布を容易にして磁気連結部材に対する磁性部材の接着強度が確実に確保される。

以上の如く、請求項１に記載の発明によれば、磁性部材を確実に磁気連結部材に接着させることができる。磁気連結部材に設けられた接着力確保部により、接着強度を確保させて磁気連結部材に磁性部材を確実に接着させることができる。特に、前記接着力確保部が左下向きの第一方向に沿って延設された複数の第一方向溝と右下向きの第二方向に沿って延設された複数の第二方向溝とを交差させて構成される傾斜格子状の凹凸部となっており、接着部材溜り部に形成されるへこみ部が前記凹凸部に対し上側左右両方に位置するので、前記へこみ部に接着部材を塗布することにより重力および／または毛細管現象により、前記へこみ部を起点として前記接着部材を前記凹凸部全域に渡って広がらせるのに有利であり、前記接着部材の塗布を容易にして磁気連結部材に対する磁性部材の接着強度が確実に確保される。

本発明に係る磁性部材の取付構造を説明する参考図である。 （Ａ）は、図１に示す磁性部材の取付構造を示す分解斜視図、（Ｂ）は、同じく図１に示す磁性部材の取付構造を示す説明図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、接着力確保部の凹凸部の溝を示す説明図である。 本発明に係るピックアップ装置の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るディスク装置の一実施形態を示す説明図である。 （Ａ）は、本発明に係る磁性部材の取付構造の一実施形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は、同じく本発明に係る磁性部材の取付構造の一実施形態を示す説明図である。 （Ａ）は、従来の磁性部材の取付構造、磁性部材および磁気連結部材の接着方法の一形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は、同じく従来の磁性部材の取付構造、磁性部材および磁気連結部材の接着方法の一形態を示す説明図である。

以下に本発明に係る磁性部材の取付構造ならびにピックアップ装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図３〜図６は、本発明に係る磁性部材の取付構造ならびにピックアップ装置の一実施形態を示すものである。本発明の一実施形態を説明するに際し、図１及び図２に示す参考図を参照して磁性部材の取付構造を説明する。

磁気連結部材１０Ｉ（図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ））および磁性部材５０（図２（Ａ））は、駆動装置５（図４）の固定部７を構成する。また、図４に示す対物レンズ２５０、保持部材９０、磁性部材５０（図２（Ａ））に対応する各コイル（図示せず）、保持部材９０（図４）に対物レンズ２５０や不図示の各コイル等が取り付けられて構成された可動部組立体１００、可動部組立体１００を支持する各支持部材８０は、駆動装置５の可動部９を構成する。ピックアップ装置３の対物レンズ２５０の駆動装置５は、前記固定部７と前記可動部９とを備える例えばアクチュエータ５として構成されている。

図４および図５に示すピックアップ装置３として、例えばレーザ光（ＬＡＳＥＲ：ｌｉｇｈｔ ａｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｂｙ ｓｔｉｍｕｌａｔｅｄｅｍｉｓｓｉｏｎ
ｏｆ ｒａｄｉａｔｉｏｎ）を出射可能な光ピックアップ装置３が用いられている。例えば光ピックアップ（ｏｐｔｉｃａｌ ｐｉｃｋｕｐ）又は光ピックアップ装置（ｏｐｔｉｃａｌ ｐｉｃｋｕｐ ｕｎｉｔ）は、「ＯＰＵ」と略称される。また、図５に示すディスク装置１として、例えばレーザ光を出射可能な光ディスク装置１が用いられている。また、対物レンズ（ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｌｅｎｓ）は、例えば「ＯＢＬ」と略称して用いられている。また、保持部材９０いわゆるレンズホルダ９０にＯＢＬ２５０や不図示の各コイル等が取り付けられて構成された可動部組立体１００は、例えばレンズ・ホルダ組立体１００とされる。

図４および図５に示すＯＰＵ３は、各種ディスクＭ（図５）等の各種メディアＭに対応する。ディスクＭとして例えば光ディスクＭ等が挙げられる。ＯＰＵ３は、各種光ディスクＭ（図５）等の各種メディアＭに記録されたデータ、情報、信号等を再生させる。また、ＯＰＵ３は、書込み可能もしくは書換え可能な各種光ディスクＭ等の各種メディアＭにデータ、情報、信号、画像等を記録させる。また、データ、情報、信号等の消去が可能な各種光ディスクＭ等の各種メディアＭに対応して、ＯＰＵ３は、各種光ディスクＭ等の各種メディアＭに記録されたデータ、情報、信号等を消去させる。メディア（ｍｅｄｉａ）とは、例えば、データ、情報、信号などが保存されるディスク等を意味する。

また、ＯＰＵ３は、例えば「ＣＤ」（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）（商標）系列のメディア、「ＤＶＤ」（登録商標）（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）系列のメディア、「ＨＤ ＤＶＤ」（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ ＤＶＤ）（登録商標）系列のメディア、中国において定められた規格に基づくメディアとされる「ＣＢＨＤ（Ｃｈｉｎａ Ｂｌｕｅ Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）」（例：旧名「ＣＨ−ＤＶＤ」）系列のメディア、「Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ」（登録商標）系列のメディアに対応する。ＯＰＵ３は、例えば、上記各種メディアからなる群から選ばれる少なくとも一種のメディアに対応したものとされている。具体的に説明すると、ＯＰＵ３は、上記複数の何れかのメディアに対応したものとされている。

メディアＭとして例えば上記各種光ディスクＭ等が挙げられるが、次の形態をしたメディアＭも挙げられる。例えば、ディスク（Ｍ）として、ディスク両面に信号面部（Ｍａ）が設けられ、データ書込み／消去やデータ書換え等が可能とされた光ディスク（Ｍ）等も挙げられる。また、ディスク（Ｍ）として、例えば二層の信号面部（Ｍａ）が設けられ、データ書込み／消去やデータ書換え等が可能とされた光ディスク（Ｍ）等も挙げられる。なお、この明細書における符号に付けられた括弧（ ）は、図示等されたものと若干異なるものを説明するために、便宜上、用いられている。また、例えば三層の信号面部が設けられ、データ書込み／消去やデータ書換え等が可能とされた「ＨＤ ＤＶＤ」用光ディスク等も挙げられる（図示せず）。また、例えば四層の信号面部が設けられ、データ書込み／消去やデータ書換え等が可能とされた「Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ」用光ディスク等も挙げられる（図示せず）。また、例えば光ディスク（Ｍ）のレーベル面部の側にレーザ光を照射させてレーベル等の各種書込み等を行うことが可能とされた光ディスク（Ｍ）等も挙げられる。光ディスクＭの信号面部Ｍａ、レーベル面部は、例えば金属薄膜などの薄層等を備えて構成されている。金属薄膜などを備えて構成される信号面部Ｍａにデータ、情報、信号などが記録され、レーベル面部に画像などが記録される。光ディスクＭの信号面部Ｍａは、例えば金属薄層などを備えて構成される信号層Ｍａとして構成されている。

発光素子２１０に電流が供給されて発光素子２１０から出射されるレーザ光により、光ディスクＭに情報の記録が行われたり、光ディスクＭに記録された情報が再生されたり、光ディスクＭに記録された情報が消去されたりする。また、発光素子２２０に電流が供給されて発光素子２２０から出射されるレーザ光により、光ディスクＭに情報の記録が行われたり、光ディスクＭに記録された情報が再生されたり、光ディスクＭに記録された情報
が消去されたりする。

ＯＰＵ３のアクチュエータ５を用いてＯＰＵ３のＯＢＬ２５０を上下／左右動させることにより、光ディスクＭの信号層Ｍａにレーザ光の焦点が合わせられる。光ディスクＭの信号層Ｍａに精度の高いレーザスポットを照射形成させるときに、ＯＰＵ３のアクチュエータ５により、レンズホルダ９０に装備されたＯＢＬ２５０が、フォーカシング方向Ｄ１やトラッキング方向Ｄ２等に略沿って動かされる。このＯＰＵ３は、ＯＢＬ２５０によるレーザ光の焦点合せが行われるときに、フォーカシング調整と、トラッキング調整と、必要に応じてチルト調整とを実行する。また、フォーカシング調整と、トラッキング調整と、チルト調整とは、例えば略同時に実行される。

フォーカスとは、例えば焦点やピントを意味する。また、フォーカシングとは、焦点を合わせることや、焦点が合わせられることを意味する。また、トラックとは、例えば光ディスクにおける信号の軌道を意味する。また、トラッキングとは、光を用いて、光ディスクの信号面に設けられた微小信号部を追跡観測し、略螺旋状に描かれた軌道の位置を定めることを意味する。また、光ディスク装置または光ピックアップ装置におけるチルトとは、ディスク面と対物レンズ光軸との角度ずれを意味する。

例えば、光ディスクＭに対し、ＯＢＬ２５０が装着されたレンズホルダ９０を備えるレンズ・ホルダ組立体１００のフォーカスサーボが行われるときに、ＯＢＬ２５０が装着されたレンズホルダ９０を備えるレンズ・ホルダ組立体１００は、上下方向Ｄ１に沿って動かされる。また、光ディスクＭに対し、ＯＢＬ２５０が装着されたレンズホルダ９０を備えるレンズ・ホルダ組立体１００のトラッキングサーボが行われるときに、ＯＢＬ２５０が装着されたレンズホルダ９０を備えるレンズ・ホルダ組立体１００は、左右方向Ｄ２に沿って動かされる。サーボもしくはサーボ機構とは、制御の対象とされるものの状態を測定し、測定したものと基準値とを比較して、自動的に修正制御を行わせる機構のものを意味する。ＯＢＬ２５０によって絞られたレーザ光の焦点が光ディスクＭの信号層Ｍａに合わせられるときに、ＯＢＬ２５０が装備されたレンズホルダ９０を含むレンズ・ホルダ組立体１００は、アクチュエータ５により上下左右等に駆動させられる。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁性部材５０の取付構造たとえば磁石５０の取付構造は、一対の略矩形平板状をした磁石５０と、一対の略矩形平板状磁石５０が装備される例えば略コ字状をした磁気連結部材１０Ｉたとえばヨーク１０Ｉと、略コ字状のヨーク１０Ｉに一対の略矩形平板状の磁石５０を接着／接合させる接着部材６０たとえば接着剤６０と、を備えて構成される。ヨーク（ｙｏｋｅ）とは、例えば、磁気的な連結を構造的に支持したものを意味する。また、ヨークは、磁石（マグネット）等の磁性部材から生じる磁力の漏れを少なくさせるものとされている。ここではヨーク１０Ｉとして磁石５０が装備される例えばバックヨーク１０Ｉが用いられている。例えばバックヨーク１０Ｉは、フレームヨーク１０Ｉとして取り扱われてもよい。フレーム（ｆｒａｍｅ）とは、例えば、枠や、枠組みや、骨組みを意味する。フレームヨークは、ヨークとしての機能を備えたフレームとして形成される。磁石５０を構成する略矩形平面状の装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する一対の略矩形平面状の装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに装着されたときの接着剤６０の接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが設けられている。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造について具体的に説明すると、この磁石５０の取付構造は、一対の略矩形平板状をした磁石５０と、一対の略矩形平板状の磁石５０がバックヨーク１０Ｉに接着されているときの接着強度を確保させる一対の接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが設けられている略コ字状のバックヨーク１０Ｉと、略コ字状のバックヨーク１０Ｉに一対の略矩形平板状の磁石５０を接着／接合させる接
着剤６０と、を備えて構成されている。

略コ字状をしたバックヨーク１０Ｉは、略中空矩形平板状に形成された基壁１８と、基壁１８に対し略直交する方向に沿って延設された一対の側壁１０ａＩ，１０ｂＩと、を備えて構成されている。バックヨーク１０Ｉを構成する第一の側壁１０ａＩの接着面側とされる略矩形状の装着面部１１ａＩに、接着剤６０の接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩが設けられている。また、バックヨーク１０Ｉを構成する第二の側壁１０ｂＩの接着面側とされる略矩形状の装着面部１１ｂＩに、接着剤６０の接着強度を確保させる接着力確保部１２ｂＩが設けられている。また、バックヨーク１０Ｉを構成する略矩形板状をした基壁１８に、レーザ光が通過する略矩形孔状の通し孔１９が設けられている。

略矩形平板状をした磁石５０は、接着面側とされる略矩形状の装着面部５１と、装着面部５１の反対側のコイル対向面側とされる略矩形状のコイル対向面部５２と、略矩形状の装着面部５１および略矩形状のコイル対向面部５２に略直交する四つの略長方形をした端面部５３，５４，５５，５６と、を備えて形成されている。このように略矩形平板状をした磁石５０は、少なくとも六つの面部５１，５２，５３，５４，５５，５６を備える平たい略直方体状に形成されている。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）の如く、バックヨーク１０Ｉを構成する側壁１０ａＩ，１０ｂＩの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが設けられているが、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えば磁石５０を構成する装着面部５１に接着力確保部（図示せず）が設けられてもよい。

また、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）の如く、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに接着剤６０が備えられてバックヨーク１０Ｉに磁石５０が接着されるが、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えば磁石５０を構成する装着面部５１に接着剤６０が備えられてバックヨーク１０Ｉに磁石５０が接着されてもよい。

例えば、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造が構成されることにより、一対の略矩形平板状磁石５０は、確実にバックヨーク１０Ｉを構成する一対の略矩形平面状装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに接着される。磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に設けられた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩにより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。具体的に説明すると、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに設けられた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩにより、接着剤６０の接着強度が確保された状態でバックヨーク１０Ｉに磁石５０が確実に接着される。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを含んで形成されている。この発明における凹凸部とは、例えば溝などの窪み、へこみを有する面を意味し、便宜上の表現とされている。

例えば、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０の装着面部５１の接着力確保部を
構成する複数の微細な凹凸部、もしくは、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを構成する複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに、毛細管現象により容易に広げられるので、確実な面接着が実現される。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

例えば、磁石５０を構成する装着面部５１の複数の微細な凹凸部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩの何れか一方または両方に先に接着剤６０を塗布させ、次に磁石５０をバックヨーク１０Ｉに装備させる場合、例えば、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の水かき作用が生じて接着剤６０が掻き取られようとされる。例えば接着剤６０に対する磁石５０の水かき／掻き取り作用があっても、複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが例えば接着剤溜りの役割を果たすので、磁石５０によって複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩから掻き出される接着剤６０の量が限定される。従って、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方の広い面積に接着剤６０が残る。このため、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

また、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに接着されるときに、例えば、磁石５０を構成する装着面部５１の複数の微細な凹凸部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩの何れか一方または両方に予め先に接着剤６０が略均一に広げられつつ塗布された場合でも、又は、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの近傍に磁石５０を構成する装着面部５１が備えられつつ、その直後に、磁石５０を構成する装着面部５１の複数の微細な凹凸部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩの何れか一方または両方に接着剤６０が略点付け塗布された場合でも、毛細管現象により接着剤６０が複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに広げられるので、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の安定した接着強度が確保される。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、例えば略矩形傾斜格子状をした複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを含んで形成されている。

このように接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０の装着面部５１の接着力確保部を構成する例えば略矩形傾斜格子状をした複数の微細な凹凸部、もしくは、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを構成する例えば略矩形傾斜格子状をした複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに、毛細管現象により容易に広げられるので、確実な面接着が実現される。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、例えば略矩形傾斜格子状をした複数の微細な凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩとされることなく、例えば不連続な任意の形状をした複数の微細な凹凸部（図示せず）とされてもよい。例えば接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、略波状をした複数の微細な凹凸部（図示せず）とされてもよい。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、溝深さ１６ｄ（図３）が０ｍｍ（ミリメートル）
を超え略０．２ｍｍ程度以下の複数の微細な溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを含んで形成されている。図３の如く、溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、例えばプレス加工などにより精度よく容易に成形可能な縦断面視略Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂとして所定の深さ１６ｄに形成されている。詳しく説明すると、細長い各溝１４ａ，１４ｂ／１５ａ，１５ｂの長手方向に対し略直交する方向に略沿って各溝１４ａ，１４ｂ／１５ａ，１５ｂを有する側壁１０ａＩ／１０ｂＩが切断されたと仮定したときに、例えば縦断面視される各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの深さ１６ｄは、０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下とされている。

これにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０の装着面部５１の接着力確保部を構成する溝深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下の複数の微細なＶ溝を有する凹凸部、もしくは、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを構成する溝深さ１６ｄが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下の複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに、例えば各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ等による毛細管現象により容易に広げられるので、確実な面接着が実現される。

磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝深さ１６ｄが例えば０ｍｍとされた場合、毛細管現象が殆ど生じないことが懸念される。また、磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝深さ１６ｄが例えば略０．２ｍｍを超える場合、例えば毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。また、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを構成するＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂが精度よく容易に形成されないことが懸念される。磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に溝深さ１６ｄが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ以下のＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが構成されていれば、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに塗布された接着剤６０が毛細管現象により接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩとして数μｍ（ミクロン／マイクロメートル）〜０．２ｍｍ程度、好ましくは略０．０１ｍｍ以上略０．１５ｍｍ以下の溝深さ１６ｄの複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが形成されることにより、接着剤６０の毛細管現象などによってバックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝深さ１６ｄが例えば略０．０１ｍｍ未満とされた場合、毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。また、磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝深さ１６ｄが例えば略０．１５ｍｍを超える場合、例えば毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。また、凹凸
部１３ａＩ，１３ｂＩを構成するＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂが精度よく容易に形成され難くなることが懸念される。磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に溝深さ１６ｄが略０．０１ｍｍ以上略０．１５ｍｍ以下のＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが構成されていれば、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに塗布された接着剤６０が毛細管現象により接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、溝断面積１６ｆ（図３（Ｂ））が０ｍｍ^２（平方ミリメートル）を超え略０．０５ｍｍ^２程度以下の複数の微細な溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを含んで形成されている。図３（Ｂ）の如く、溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、例えばプレス加工などにより精度よく容易に成形可能な縦断面視略Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂとして所定の断面積１６ｆに形成されている。詳しく説明すると、細長い各溝１４ａ，１４ｂ／１５ａ，１５ｂの長手方向に対し略直交する方向に略沿って各溝１４ａ，１４ｂ／１５ａ，１５ｂを有する側壁１０ａＩ／１０ｂＩが切断されたと仮定したときに、例えば縦断面視される各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの断面積１６ｆは、０ｍｍ^２を超え略０．０５ｍｍ^２程度以下とされている。

これにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０Ｉに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０の装着面部５１の接着力確保部を構成する溝断面積が０ｍｍ^２を超え略０．０５ｍｍ^２程度以下の複数の微細なＶ溝を有する凹凸部、もしくは、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを構成する溝断面積１６ｆが０ｍｍ^２を超え略０．０５ｍｍ^２程度以下の複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに、例えば各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ等による毛細管現象により容易に広げられるので、確実な面接着が実現される。

磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝断面積１６ｆが例えば０ｍｍ^２とされた場合、毛細管現象が殆ど生じないことが懸念される。また、磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝断面積１６ｆが例えば略０．０５ｍｍ^２を超える場合、例えば毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に溝断面積１６ｆが０ｍｍ^２を超え略０．０５ｍｍ^２以下のＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが構成されていれば、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに塗布された接着剤６０が毛細管現象により接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩとして数μｍ^２（平方ミクロン／平方マイクロメートル）〜０．０５ｍｍ^２程度、好ましくは略０．０００１ｍｍ^２以上略０．０３ｍｍ^２以下の溝断面積１６ｆの複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが形成されることにより、接
着剤６０の毛細管現象などによってバックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝断面積１６ｆが例えば略０．０００１ｍｍ^２未満とされた場合、毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。また、磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に設けられた凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩのＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝断面積１６ｆが例えば略０．０３ｍｍ^２を超える場合、例えば毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。磁石５０の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に溝断面積１６ｆが略０．０００１ｍｍ^２以上略０．０３ｍｍ^２以下のＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩが構成されていれば、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに塗布された接着剤６０が毛細管現象により接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０Ｉに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、略格子状に配設された複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する。

このように接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０もしくはバックヨーク１０Ｉの何れか一方または両方に設けられた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの複数の微細な略格子状Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにより、接着強度が確保されて磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、例えば左下向きの第一方向に略沿って延設された複数の微細な第一方向Ｖ溝１４ａ，１４ｂと、第一方向と異なる方向とされ例えば右下向きの第二方向に略沿って延設された複数の微細な第二方向Ｖ溝１５ａ，１５ｂと、を有している。また、複数の微細な第一方向Ｖ溝１４ａ，１４ｂと複数の微細な第二方向Ｖ溝１５ａ，１５ｂとが交差している。

このように接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０もしくはバックヨーク１０Ｉの何れか一方または両方に設けられた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩは、例えば左下向きの第一方向に略沿って延設された複数の微細な第一方向Ｖ溝１４ａ，１４ｂと、第一方向と異なる方向とされ例えば右下向きの第二方向に略沿って延設された複数の微細な第二方向Ｖ溝１５ａ，１５ｂと、を有しており、複数の微細な第一方向Ｖ溝１４ａ，１４ｂと複数の微細な第二方向Ｖ溝１５ａ，１５ｂとが交差することにより、接着剤６０は、各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを通って接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに行渡り、その結果、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに接着剤６０が広げられ易くなる。従って、接着強度が確保されて磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

バックヨーク１０Ｉの基壁１８と側壁１０ａＩ，１０ｂＩとを区切る基準線１０ｘに対し、側壁１０ａＩ，１０ｂＩの各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、略４５°の角度に傾斜されて延設され交差している。また、各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、略直交し、各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの交差角度は、略９０°とされている。

また、各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、例えば、バックヨーク１０Ｉの装着
面部１１ａＩ，１１ｂＩの基準面部１６に対し略１３５°（度）の鈍角で傾斜形成された第一の傾斜面部１６ａと、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの基準面部１６に対し略１３５°の鈍角で傾斜形成されて第一の傾斜面部１６ａに対し略直交する第二の傾斜面部１６ｂと、第一の傾斜面部１６ａと第二の傾斜面部１６ｂとが略９０°で交差する奥端部１６ｅと、装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの基準面部１６から奥端部１６ｅまで所定の深さ１６ｄにへこまされて形成された溝収容部１６ｃと、を備えて構成されている。基準面部１６は、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを構成する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩの基準面部１６とされる。

各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの溝収容部１６ｃに入り込んだ所定の粘度の接着剤６０に例えば毛細管現象が生じることにより、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに設けられたＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに接着剤６０が確実に広げられる。

なお、各Ｖ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを構成する第一の傾斜面部１６ａと第二の傾斜面部１６ｂとの角度１６ｇは、略直角とされているが、この角度１６ｇは、鋭角とされてもよく、また鈍角とされてもよい。また、各溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの縦断面形状は、略Ｖ字状に限られずに、例えば、略Ｗ字状、略Ｕ字状、略凹状などの略矩形状などに形成されてもよい。

また、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えばバックヨーク１０Ｉを構成する略矩形状の装着面部１１ａＩの略中央部に、接着部材６０を塗布させるときの目標とされる接着部材塗布目標部（図示せず）たとえば略丸穴状をした凹部（図示せず）が設けられる。また、例えばバックヨーク１０Ｉを構成する略矩形状の装着面部１１ｂＩの略中央部に、接着部材６０を塗布させるときの目標とされる接着部材塗布目標部（図示せず）たとえば略丸穴状をした凹部（図示せず）が設けられる。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）の如く、例えばシボ加工が行われて微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成される。

例えば、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造が構成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。「皺（しぼ、シボ）」とは、例えば表面に形成された略凹凸状のものを意味する。また、この明細書におけるシボ加工法とは、例えば金属等の表面に模様等をつける微細加工法を意味する。シボ加工法として、例えば、刃物による彫刻、化学薬品による表面処理、金型によるプレス成形などの加工法が挙げられる。磁石５０を構成する装着面部５１にシボ加工が行われて形成された微細な略凹凸状接着力確保部、もしくは、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩにシボ加工が行われて形成された微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成されるときの加工手段について詳しく説明すると、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）の如く、プレス金型成形加工が行われるときに併せて転写加工が行われて、微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが転写形成されている。

例えば、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造が構成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。磁石５０を構成する装着面部５１にプレス金型成形加工が行われて転写形成された微細な略凹凸状接着力確保部、もし
くは、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩにプレス金型成形加工が行われて転写形成された微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

具体的に説明すると、プレス金型（図示せず）が用いられて、金属素材板（図示せず）に、打抜き、転写、折曲げ、プレス加工が略同時に行われることにより、生産性よくバックヨーク１０Ｉが形成されると共に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩ等を備えた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが、生産性よくバックヨーク１０Ｉの側壁１０ａＩ，１０ｂＩの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに形成される。

なお、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えばローレット加工等が行われて微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成される。

また、例えば各コイル（図示せず）に対応する各磁性部材として、例えば磁石や磁石鋼などが挙げられる。具体的に説明すると、不図示の各コイルに対応する各磁性部材５０は、例えば磁石／磁石鋼が用いられて形成される。磁性部材５０は、例えば永久磁石材料などが用いられて形成される。磁石とは、例えば、鉄または酸化鉄を主成分とした磁性体とされる。磁性部材５０は、例えば、酸化鉄、バリウム、ストロンチウムなどが含有されたフェライト系の磁石が用いられて形成される。又は、磁性部材５０は、例えば、鉄、クロム、コバルト、サマリウム、ネオジウム、ボロンなどが含有された希土類系／合金系の磁石、磁石鋼などが用いられて形成される。磁石鋼とは、例えば、クロム、アルミニウム、ニッケル、コバルトなどの合金元素が鉄などに添加された合金鋼で、焼入硬化、析出硬化などによって、保持力と残留磁束密度の高い永久磁石特性とをもち、また、圧延加工などの成形加工が可能な例えば合金系磁石とされる。

略板状をした磁性部材５０は、例えば、フェライト磁石、希土類磁石、塑性加工磁石、鋳造磁石、ボンド磁石、特殊磁石などが用いられて形成される。例えば、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、塩ビ磁石、ゴム磁石、プラスチック磁石、希土類ボンド磁石などのボンド磁石などが用いられて、略板状をした磁性部材５０が形成されてもよい。

例えば永久磁石材料が用いられて各磁石５０が形成される。例えば安価で保磁力が大きく減磁され難い耐食性に優れるフェライト系磁石が用いられて磁石５０が形成される。磁石５０として例えば安価なフェライト磁石が用いられても、レンズホルダ９０を有するレンズ・ホルダ組立体１００、レンズ・ホルダ組立体１００を備えるアクチュエータ５、アクチュエータ５を備えるＯＰＵ３、並びにＯＰＵ３を備える光ディスク装置１が構成されていれば、価格の大幅な上昇が回避されると共に、磁石５０に対するコイルの感度が低下することなく、磁石５０に対するコイルの感度は、必要レベルに維持される。フェライト磁石として、例えば、日立金属社製：高性能フェライト磁石ＮＭＦ（登録商標）シリーズ等が挙げられる。高性能フェライト磁石とされる具体的なＮＭＦ（登録商標）の商品名として、例えば、ＮＭＦ３Ｂ、ＮＭＦ１２Ｇなどが挙げられる。

ＯＰＵ３、アクチュエータ５等の設計／仕様等により、磁石５０として、例えばフェライト磁石よりも高い磁力を発し熱安定性に優れる希土類磁石が用いられる。希土類磁石として、例えば、東芝マテリアル社製：トスレックス（登録商標）等が挙げられる。希土類コバルト磁石とされる具体的なトスレックス（登録商標）の商品名として、例えば、ＴＳ−２４、ＴＳ−２８ＨＳなどが挙げられる。

また、ＯＰＵ３、アクチュエータ５等の設計／仕様等により、磁石５０として、例えばフェライト磁石よりも高い磁力を発し圧延等の塑性加工が可能な合金系磁石いわゆるメタルマグネットが用いられる。合金磁石いわゆるメタルマグネットとして、例えば、日立金属社製：ネオマックス（登録商標）などが挙げられる。メタルマグネットとされる具体的なネオマックス（登録商標）の商品名として、例えば、ＮＭＸ−３１ＵＨ、ＮＭＸ−３３ＵＨなどが挙げられる。

また、例えば一面側の一方側に正極部が形成されると共に一面側の他方側に負極部が形成された二極一個の駆動用磁石５０が用いられる。なお、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えば磁性部材５０として、一極／二極マグネットや、二極以上着磁された多極着磁マグネットが用いられてもよい。

各磁石／磁石鋼などの各磁性部材５０が装着されるヨーク１０Ｉは、磁性体が引き寄せられる金属材料が用いられて形成される。例えば、圧延鋼板などの薄肉鋼板（何れも図示せず）に、打抜き加工、折曲げ加工、押付け加工などのプレス金型成形加工が行われてヨーク１０Ｉが形成される。具体的に説明すると、例えば圧延鋼板などの鉄を主成分とする金属素材板が用いられて、プレス成形機（何れも図示せず）などにより、ヨーク１０Ｉが打抜き・折曲げ形成される。鉄を主成分とする金属素材板として、例えば、ステンレス鋼板、圧延鋼板、帯鋼などが挙げられる。例えば、冷間圧延鋼板および帯鋼として、「ＪＩＳ Ｇ ３１４１」に基づいて定められたＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ等が挙げられる。

また、接着剤６０として、例えば、一液性および／または二液性のエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂などの樹脂／重合体が挙げられる。例えば一液性および／または二液性接着剤６０を構成する重合体／主剤として、前記樹脂群から選択される樹脂／重合体のうちの何れか一種が用いられる。なお、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などは、例えば熱硬化性樹脂／重合体とされる。また、二液性重合体の主剤に対する硬化剤として、例えば、ポリチオール等や、ポリアミドアミン、変性ポリアミン、三級アミン等のアミン系材料等の重合体が挙げられる。例えば二液性接着剤６０を構成する硬化剤として、前記重合体群から選択される重合体のうちの何れか一種が用いられる。一液性の重合体からなる接着剤は、例えば接着作業性などに優れ、二液性の重合体からなる接着剤は、例えば接着剤の価格特性などに優れる。

また、接着剤６０として、例えば光などの電子線が照射されることで硬化する特性を有する電子線硬化型接着剤６０も使用可能とされている。具体的に説明すると、接着剤６０として、紫外線が照射されることで硬化する特性を有する紫外線硬化型接着剤６０も使用可能とされている。より詳しく説明すると、接着剤６０として、紫外線が照射されることで硬化する特性を有すると共に熱硬化特性を有する紫外線硬化型接着剤６０も使用可能とされている。また、例えば熱硬化型接着剤６０と共に紫外線硬化型接着剤６０も併用可能とされている。

具体的なエポキシ系接着剤６０として、例えば、スイス国ハンツマン（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ）社製／ハンツマン・ジャパン社販売：アラルダイト（登録商標）２０１０−１、２０１２等が挙げられる。アラルダイト（登録商標）２０１０−１は、２３℃の温度条件下における粘度が略８００００ｍＰａｓ（ミリパスカル秒）とされ、速硬化性に優れる。また、例えばアラルダイト（登録商標）２０１２は、主剤ＡＷ２１０４と、硬化剤ＨＷ２９３４と、を有する二液性の接着剤とされ、また、２３℃の温度条件下における粘度が略２５０００〜３５０００ｍＰａｓとされ、汎用性、速硬化性に優れる
。

また、具体的なポリウレタン系接着剤６０として、例えば、スイス国ハンツマン（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ）社製／ハンツマン・ジャパン社販売：アラルダイト（登録商標）２０５５等が挙げられる。アラルダイト（登録商標）２０５５は、例えばチクソ性（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｙ）のものとされ、また、例えば引張りせん断強さが略９０００ｍＰａｓとされ、例えば隙間充填性などに優れる。

また、具体的な変性アクリル系接着剤６０として、例えば、スイス国ハンツマン（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ）社製／ハンツマン・ジャパン社販売：アラルダイト（登録商標）２０２１等が挙げられる。例えばアラルダイト（登録商標）２０２１は、主剤ＸＤ４６６１Ａと、硬化剤ＸＤ４６６１Ｄと、を有する二液性の接着剤とされ、また、２３℃の温度条件下における粘度が約６００００ｍＰａｓとされ、最低硬化時間が略１８分と短く他のアラルダイト（登録商標）よりも速硬化性に優れる。

また、接着剤として、例えば、スリーボンド社製：嫌気性強力封着剤などの嫌気性接着剤が挙げられる。嫌気性接着剤は、例えば空気に触れている間は硬化せず、空気を遮断することで硬化する接着剤とされている。また、スリーボンド社製：嫌気性強力封着剤は、紫外線硬化特性などの電子線硬化特性も併せて備えているので、例えば、はみ出された嫌気性接着剤に紫外線などの電子線を照射させることにより、はみ出された嫌気性接着剤が硬化する。嫌気性接着剤を構成する主成分として、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸エステルモノマー等が挙げられる。

嫌気性接着剤とされるスリーボンド社製の１３００シリーズのものとして、例えば、スリーボンド（登録商標）１３５９Ｄ、スリーボンド（登録商標）１３７３Ｎ等が挙げられる。スリーボンド（登録商標）１３５９Ｄは、硬化前の主成分が（メタ）アクリル酸エステルとされ、例えば室温時における粘度が略１４０００ｍＰａｓであって速硬性とされ、紫外線硬化特性などの電子線硬化特性も有し、硬化されたのちにはポリアクリル樹脂となって、耐振動性、耐熱性、可とう性、面接着性などに優れる。また、スリーボンド（登録商標）１３７３Ｎは、硬化前の主成分がメタクリル酸エステルとされ、例えば室温時における粘度が略９０ｍＰａｓであって速硬性とされ、紫外線硬化特性などの電子線硬化特性も有し、硬化されたのちにはメタクリル樹脂となって、耐振動性、耐熱性、低温硬化性などに優れる。

また、接着剤として、例えば、スリーボンド社製：瞬間接着剤（ゴールドラベルシリーズ）が挙げられる。瞬間接着剤は、数秒から数十秒という「秒速」で被着材同士を固定させる接着剤とされている。瞬間接着剤とされるスリーボンド社製の７７００シリーズのものとして、例えば、スリーボンド（登録商標）７７４１等が挙げられる。スリーボンド（登録商標）７７４１は、主成分が２−シアノアクリル酸エチルとされ、例えば室温時における粘度が略２ｍＰａｓであって瞬間接着性に優れる。

また、電子線硬化型接着剤６０の一種とされる紫外線硬化型接着剤６０として、例えば、米国ＮＯＲＬＡＮＤ社製：光学ＵＶ接着剤６０ＮＯＡ６５，ＮＯＡ６８，ＮＯＡ７３，ＮＯＡ８３Ｈ等が挙げられる。光学ＵＶ接着剤６０ＮＯＡ６５，ＮＯＡ６８，ＮＯＡ７３，ＮＯＡ８３Ｈ等の紫外線硬化型接着剤６０は、アクリル系のものとされ、一液性の紫外線硬化型接着剤６０とされている。アクリル系の紫外線硬化型接着剤６０は、硬化時間が短く数秒単位で硬化可能なものとされている。「ＵＶ」とは、「ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ」を意味する。また、「ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ」は、「紫外線」を意味する。紫外線硬化型接着剤６０は、ＵＶ硬化型接着剤６０などと呼ばれている。

ＮＯＲＬＡＮＤ社製：ＮＯＡ６５は、例えば室温時における粘度が略１０００〜１２００ｃｐｓ（シーピーエス／ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅ）とされ、柔軟性があり例えば精巧な部分に接着させることが可能とされる。なお、１ｃｐｓは、１ｍＰａｓとされる。また、ＮＯＲＬＡＮＤ社製：ＮＯＡ６８は、例えば室温時における粘度が略５０００ｃｐｓとされ、柔軟性があり例えば精巧な部分に接着させることが可能とされる。また、ＮＯＲＬＡＮＤ社製：ＮＯＡ７３は、例えば室温時における粘度が略１３０ｃｐｓとされ、柔軟性があり低粘度で例えば精巧な部分に薄く接着させることが可能とされている。また、ＮＯＲＬＡＮＤ社製：ＮＯＡ８３Ｈは、例えば室温時における粘度が略２５０ｃｐｓとされ、ＵＶ特性に加えて熱硬化特性も併せ持ち、例えば光が直接届かない部分への接着も可能とされている。

また、電子線硬化型接着剤６０の一種とされる紫外線硬化型接着剤６０として、例えば、米国ＥＭＩ社製：商品名「ＯＰＴＯＣＡＳＴ」シリーズのもの等が挙げられる。具体的な紫外線硬化型接着剤６０としては、米国ＥＭＩ社製：ＯＰＴＯＣＡＳＴ３４１５，ＯＰＴＯＣＡＳＴ３５０５−ＨＭ等が挙げられる。ＯＰＴＯＣＡＳＴ３４１５，ＯＰＴＯＣＡＳＴ３５０５−ＨＭ等の紫外線硬化型接着剤６０は、エポキシ系のものとされ、一液性の紫外線硬化型接着剤６０とされている。エポキシ系の紫外線硬化型接着剤６０は、低収縮性で高耐熱性のものとされ、耐薬品性、耐湿性に優れるものとされている。一液性の紫外線硬化型接着剤６０が用いられることにより、二液性の紫外線硬化型接着剤６０が使用されるときに行われる液と液との混合作業が不要となる。従って、接着剤６０の塗布工程は、迅速で効率的に行われる。

ＥＭＩ社製：ＯＰＴＯＣＡＳＴ３４１５は、例えば室温時における粘度が略１０００００ｃｐｓとされ、ＵＶ照射に加えて加熱されることで確実に硬化される。また、ＥＭＩ社製：ＯＰＴＯＣＡＳＴ３５０５−ＨＭは、例えば室温時における粘度が略３００〜５００ｃｐｓとされ、ＵＶ照射に加えて加熱されることで確実に硬化される。

このように、例えば一液性および／または二液性接着剤６０を構成する重合体／主剤として、エポキシ系重合体、変性アクリル系重合体、ポリウレタン系重合体、アクリル酸エステル系重合体、メタクリル酸エステル系重合体からなる群から選択される重合体のうちの少なくとも一種の重合体が用いられる。また、例えば硬化されたのちの一液性および／または二液性接着剤６０を構成する樹脂は、エポキシ系樹脂、変性アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂からなる群から選択される樹脂のうちの少なくとも一種の樹脂とされる。また、例えば二液性接着剤６０を構成する硬化剤として、ポリチオール、ポリアミドアミン、変性ポリアミン、三級アミンからなる群から選択される重合体のうちの少なくとも一種の重合体が用いられる。

また、磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えば二液性の紫外線硬化型接着剤６０が用いられて接着工程が行われたものも使用可能とされる。二液性の紫外線硬化型接着剤６０として、例えば二液性エポキシ系の紫外線硬化型接着剤６０などが挙げられる。アクリル系接着剤６０、エポキシ系接着剤６０などの重合体系接着剤６０が用いられることにより、例えば高い振動成分等が吸収される。

また、接着工程が行われるときの接着剤６０の粘度は、例えば室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下において、例えば略２ｍＰａｓ以上略１０００００ｍＰａｓ以下とされる。

室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下における接着剤６０の粘度が略１０００００ｍＰａｓを超える高粘度とされた場合、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力
確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に接着剤６０が塗布され、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１が合わせられてバックヨーク１０Ｉに磁石５０が接着されるときに、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに設けられたＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに接着剤６０が広げられ難くなり、その結果、接着剤６０がバックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩおよび磁石５０の装着面部５１に略均一に行渡らないことが懸念される。

このようなことから、接着工程が行われるときの接着剤６０の粘度は、室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下において、例えば略６００００ｍＰａｓ以下とされることが好ましい。より好ましくは、接着工程が行われるときに、室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下における接着剤６０の粘度が例えば略１４０００ｍＰａｓ以下とされることにより、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに設けられたＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに接着剤６０が確実に広げられる。

また、室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下における接着剤６０の粘度が略２ｍＰａｓ未満の低粘度とされた場合、磁石５０を構成する装着面部５１の接着力確保部もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの何れか一方または両方に接着剤６０が塗布され、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１が合わせられてバックヨーク１０Ｉに磁石５０が接着されるときに、例えば接着剤６０の垂れ落ち発生等が懸念される。

好ましくは、接着工程が行われるときに、室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下における接着剤６０の粘度が例えば略２５０ｍＰａｓ以上とされることにより、例えば接着剤６０の垂れ落ち等が生じ難くなり、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに設けられたＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに接着剤６０が確実に介在する。

より好ましくは、接着工程が行われるときに、室温時の条件下、具体的には２３℃の温度条件下における接着剤６０の粘度が例えば略１０００ｍＰａｓ以上とされることにより、例えば接着剤６０の垂れ落ち発生等が防止され易くなり、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに設けられたＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩに接着剤６０が広く確実に介在する。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造は、例えば図４および図５に示すＯＰＵ３に備えられる。図４および図５に示すＯＰＵ３は、例えば、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造を有する。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０の取付構造をＯＰＵ３（図４、図５）に構成させることにより、バックヨーク１０Ｉに確実に磁石５０が接着されたＯＰＵ３を構成させることが可能となる。磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に設けられた微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩにより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着されたＯＰＵ３を構成させることが可能となる。

次に、磁性部材５０および磁気連結部材１０Ｉの接着方法について説明する。具体的には、磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法について説明する。

この磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法は、複数の微細な突出部および凹凸
部を有する金型（何れも図示せず）を用いて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを形成させる工程と、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に形成された複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを有する接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに接着剤６０を塗布させる工程と、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１を合わせ、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０を介在させてバックヨーク１０Ｉに磁石５０を接着させる工程と、接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０Ｉを加熱または常温放置させて、接着剤６０を接着・固化させる工程と、を備える。

磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法について詳しく説明すると、先ず、複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型を用いて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを形成させ、次に、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に形成された複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを有する接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに接着剤６０を塗布させ、次に、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１を合わせ、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０を介在させてバックヨーク１０Ｉに磁石５０を接着させ、その後、接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０Ｉを加熱または常温放置させて、接着剤６０を接着・固化させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。不図示の複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成され、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に形成された複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを有する接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに、接着剤６０が塗布されて備えられた後に、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１が合わせられ、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０が介在された状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０Ｉが加熱または常温放置させられて、接着剤６０が接着・固化されることより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法についてより具体的に説明すると、この磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法は、複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型を用いて、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを形成させる転写成形工程と、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方に熱硬化性接着剤６
０を塗布させる接着部材／接着剤塗布工程と、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１を合わせ、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩと磁石５０の装着面部５１との間に熱硬化性接着剤６０を介在させてバックヨーク１０Ｉに磁石５０を接着させる組付・接着工程と、熱硬化性接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０Ｉを加熱させて、熱硬化性接着剤６０を接着・固化させる加熱・接着固定工程と、を備える。

磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０Ｉの接着方法等により、例えばバックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１を合わせると共に接着させたのちに、磁石５０の端面部５３，５４，５５とバックヨーク１０Ｉとの間にさらに紫外線硬化型接着剤（６０）を塗布させその後紫外線硬化させて、磁石５０とバックヨーク１０Ｉとをより確実に接着固定させてもよい。

例えばシボ加工により不図示の凹凸部を形成させた金型を用いて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。シボ加工により不図示の凹凸部を形成させた金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩのうちの何れか一方または両方に、金型転写成形加工が行われて微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成され、金型転写成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に形成された微細な略凹凸状接着力確保部、もしくは、金型転写成形加工によりバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに形成された微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

彫刻加工により不図示の突出部および凹凸部を形成させた金型を用いて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。彫刻加工により不図示の突出部および凹凸部を形成させた金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩのうちの何れか一方または両方に、金型転写成形加工が行われて微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成され、金型転写成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に形成された微細な略凹凸状接着力確保部、もしくは、金型転写成形加工によりバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに形成された微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

不図示の複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型を用いて対象物にプレス金型成形加工を行うときに併せて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一
方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０Ｉに接着される。不図示の複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩのうちの何れか一方または両方に、プレス金型成形加工が行われて微細な略凹凸状をした接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが転写形成され、プレス金型成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に転写形成された微細な略凹凸状接着力確保部、もしくは、プレス金型成形加工によりバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに転写形成された微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着される。

また、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、不図示の複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型を用いてプレス金型成形加工を施すことにより、磁石５０の装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、生産性よく微細な略凹凸状接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが転写形成される。

具体的に説明すると、不図示のプレス金型を用いて、不図示の金属素材板に、打抜き、転写、折曲げ、プレス加工を略同時に行うことにより、効率よくバックヨーク１０Ｉを形成させることが可能となると共に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを有する凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩ等を備えた接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩを効率よくバックヨーク１０Ｉの側壁１０ａＩ，１０ｂＩに形成させることが可能となる。

上記磁石５０およびバックヨーク１０Ｉの接着方法が実行されてＯＰＵ３の製造方法が行われることにより、ＯＰＵ３が構成される。

このようにＯＰＵ３の製造方法が行われることにより、バックヨーク１０Ｉに確実に磁石５０が接着されたＯＰＵ３を構成させることが可能となる。不図示の複数の微細な突出部および凹凸部を有する金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが形成され、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０Ｉを構成する装着面部１１ａＩ，１１ｂＩの何れか一方または両方に形成された複数の微細なＶ溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ、及び、凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを有する接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩに、接着剤６０が塗布されて備えられた後に、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに磁石５０の装着面部５１が合わせられ、バックヨーク１０Ｉの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０が介在された状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０Ｉが加熱させられて、接着剤６０が接着・固化されることより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０Ｉとが確実に接着されて、ＯＰＵ３が構成される。

図４に示すＯＰＵ３は、光ディスクＭ（図５）にレーザ光を照射させる発光素子２１０，２２０（図４）いわゆるレーザダイオード（ＬＤ：ｌａｓｅｒ ｄｉｏｄｅ）を備える。また、このＯＰＵ３は、ＬＤ２１０，２２０に電気を流してＬＤ２１０，２２０を光らせる駆動回路部いわゆるレーザドライバ（ＬＤＤ：ＬＤ ｄｒｉｖｅｒ）（図示せず）を備える。また、このＯＰＵ３は、各ＬＤ２１０，２２０等の電気系部品とＬＤＤ等の電気
系部品とを通電可能に接続するフレキシブルプリント回路体（図示せず）などのフレキシブル基板（図示せず）を備える。フレキシブルプリント回路体（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）は、「ＦＰＣ」と略称される。ＦＰＣは、半田付け等が行われるときの耐熱性などに優れるポリイミド（ＰＩ：ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）系樹脂などの耐熱性合成樹脂製の絶縁シートに複数の回路導体が印刷されて、例えば銅箔などの金属箔が絶縁シートに並設され、その上に透明もしくは半透明の保護層が設けられて構成される（何れも図示せず）。

例えば不図示のＬＤＤからＦＰＣを通して第一のＬＤ２１０へ電気が流されて、第一のＬＤ２１０からレーザ光が出力される。例えば、波長が約７６５〜８４０ｎｍ（ナノメートル）、基準とされる波長が略７８０ｎｍの赤外レーザ光を出射可能な「ＣＤ」用の０．２〜５００ｍＷ（ミリワット）のレーザ光が第一のＬＤ２１０から出射される。また、例えば不図示のＬＤＤからＦＰＣを通して第二のＬＤ２２０へ電気が流されて、第二のＬＤ２２０からレーザ光が出力される。例えば、波長が約６３０〜６８５ｎｍ、基準とされる波長が略６３５ｎｍまたは６５０ｎｍの赤色レーザ光を出射可能な「ＤＶＤ」用の０．２〜５００ｍＷのレーザ光が第二のＬＤ２２０から出射される。

光ディスク装置１、ＯＰＵ３等の設計／仕様等により、例えば、波長が約３４０〜４５０ｎｍ、好ましくは約３８０〜４５０ｎｍ、より好ましくは約４００ｎｍを超え４５０ｎｍ以下、基準とされる波長が略４０５ｎｍの青紫色レーザ光を出射可能な「ＣＢＨＤ」、「ＨＤ ＤＶＤ」、「Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ」用の０．２〜５００ｍＷのレーザ光がＬＤ２１０／２２０から出射される。その場合、ＬＤ２１０／２２０は、例えば複数種類の波長のレーザ光を出射可能な特殊なＬＤ２１０／２２０として構成される。ＬＤ２１０／２２０として、各種ＬＤが使用可能とされる。

ＬＤ２１０，２２０から例えば０．２以上５００ｍＷ以下、具体的には０．５以上４００ｍＷ以下の出力値のレーザ光が出射される。例えば０．２ｍＷ未満の出力値のレーザ光とされた場合、光ディスクＭに照射されたのちに反射され受光素子２９０に届くレーザ光の光量が不足する。光ディスクＭの各データ等を再生させるときには、例えば０．２ｍＷ以上好ましくは０．５ｍＷ以上２０ｍＷ以下程度という数〜数十ｍＷの出力値のレーザ光で十分とされる。光ディスクＭに各データ等を書き込むときには、数十〜数百ｍＷの出力値のレーザ光が必要とされる。例えば光ディスクＭに高速で各データ等を書き込むときには、４００ｍＷや５００ｍＷ等という高い出力値のパルスレーザ光が必要とされることがある。

また、このＯＰＵ３は、レーザ光を絞らせて光ディスクＭの信号層Ｍａに集光スポットを照射・形成させるＯＢＬ２５０を備える。ＯＢＬ２５０は、略凸状の曲面部２５１が設けられた凸レンズ２５０として形成されている。

例えば、射出成形が可能であって透明または半透明をした熱可塑性の耐熱性合成樹脂材料が用いられて、射出成形法に基づきＯＢＬ２５０が形成される。詳しく説明すると、ＯＢＬ２５０は、例えば、耐候性、鏡面平滑性、精度などに優れ、透明度の高いアクリル／メタクリル系樹脂を基材とした組成物が用いられて、射出成形法に基づき形成される。メタクリル樹脂の正式名称は、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）であり、ポリメチルメタクリレートは例えばＰＭＭＡと略称される。また、メタクリル樹脂は、アクリル樹脂と呼ばれることもある。また、ＯＢＬ２５０は、例えば、加工性などに優れ、価格低減化が図られるポリカーボネート（ＰＣ：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）系樹脂を基材とした組成物が用いられて形成される。

例えば、合成樹脂材料が用いられてＯＢＬ２５０が形成されることにより、ＯＢＬ２５
０の軽量化が図られる。また、略凸レンズ状をした合成樹脂製ＯＢＬ２５０は、射出成形法に基づいて効率よく大量生産される。ＯＢＬ２５０の大量生産が可能となることにより、ＯＢＬ２５０の価格低減化が図られる。なお、光ディスク装置１、ＯＰＵ３等の設計／仕様等により、半透明性もしくは透明性合成樹脂材料に代えて、例えば半透明性もしくは透明性ガラス材料が用いられてＯＢＬ２５０が形成される。

また、このＯＰＵ３は、レンズ・ホルダ組立体１００を構成するレンズホルダ９０を備える。レンズホルダ９０は、成形性に優れる熱可塑性の芳香族環含有の耐熱性合成樹脂材料が用いられて、大量生産性に優れる射出成形法に基づき形成される。具体的に説明すると、レンズホルダ９０は、例えば、薄肉／精密成形性に優れると共に半田付け等が行われるときの耐熱性などに優れ、また射出成形性に優れ、さらに鉄材などよりも軽量化が可能とされる液晶ポリマ（ＬＣＰ：ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐｏｌｙｍｅｒ）を基材とした組成物が用いられて形成される。液晶ポリマとして、例えば耐熱性に優れる全芳香族系液晶樹脂などが挙げられる。射出成形法に基づいてレンズホルダ９０が形成されていれば、レンズホルダ９０が複雑な形状とされていても効率よくレンズホルダ９０の大量生産が可能となる。

また、このＯＰＵ３は、光ディスクＭの信号層Ｍａから反射されたレーザ光を受光する受光素子２９０いわゆる光検出器またはＰＤＩＣ（ｐｈｏｔｏ ｄｉｏｄｅ ＩＣ）もしくはフォトディテクタ（ＰＤ：ｐｈｏｔｏ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）２９０を備える。ＰＤ２９０は、例えば四分割タイプ等の複数分割された回折格子（図示せず）を透過したメインビーム（０次光）に対応する平面視略矩形のメイン受光部（図示せず）と、回折格子を透過することで回折分岐された一対のサブビーム（±１次回折光束）に対応する一対の平面視略矩形のサブ受光部（図示せず）との三つの受光部を少なくとも備えて構成される。平面視略矩形のメイン受光部は、略均等に四分割されて平面視略矩形の四つのセグメントを備える。また、平面視略矩形のサブ受光部は、略均等に四分割されて平面視略矩形の四つのセグメントを備える。このように、複数の平面視略矩形のセグメントを備えた複数分割タイプの各受光部を有するＰＤ２９０がＯＰＵ３に装備される。

ＰＤ２９０は、光ディスクＭの信号層Ｍａから反射されたレーザ光を受けて、その信号を電気信号に変え、光ディスクＭの信号層Ｍａに記録されたデータ、情報、信号を検出するためのものとされている。また、ＰＤ２９０は、光ディスクＭの信号層Ｍａから反射されたレーザ光を受けて、その信号を電気信号に変え、ＯＰＵ３を構成するＯＢＬ２５０付レンズホルダ９０を含んだレンズ・ホルダ組立体１００のサーボ機構を動作させるためのものとされている。ＯＰＵ３により、例えば、光ディスクＭに記録されたデータ／情報／信号が読み出されたり、光ディスクＭにデータ／情報／信号が書き込まれたり、光ディスクＭに記録されたデータ／情報／信号が消されたりするときに、ＰＤ２９０の各受光部に各レーザ光が照射されることにより、光ディスクＭのメイン情報信号、光ディスクＭに対するフォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号などが検出される。

ＯＰＵ３における光ディスクＭの集光スポットのフォーカシング検出法として、例えば差動非点収差法に基づいた検出法等が挙げられる。差動非点収差法とは、例えば、非点収差をもった光学系で結像した点像ひずみを検出することにより、集光スポットの変位を検出する方法とされる。このＯＰＵ３における集光スポットのフォーカシング検出法は、例えば差動非点収差法に基づいた検出法とされる。なお、フォーカシング検出法として、例えば、フーコー法、ナイフエッジ法などの他の検出法が併用されてもよい。

また、ＯＰＵ３における光ディスクＭの集光スポットのトラッキング検出法として、例えば差動プッシュプル（ＤＰＰ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｕｓｈ−ｐｕｌｌ）法に基づいた検出法等が挙げられる。差動プッシュプル法とは、例えば、データ読書き用のメ
インビームと、位置ずれの補正信号を検出する二つのサブビームとにより、集光スポットの変位を検出する方法とされる。このＯＰＵ３における集光スポットのトラッキング検出法は、例えば差動プッシュプル法に基づいた検出法とされる。なお、トラッキング検出法として、例えば、位相差法、ヘテロダイン検波法などの他の検出法が併用されてもよい。

また、このＯＰＵ３は、略矩形箱状をしたレンズ・ホルダ組立体１００に装備され、レンズ・ホルダ組立体１００を弾性支持する複数の略線状をした金属製の弾性支持部材８０いわゆる略線状をした金属製のサスペンションワイヤ８０を備える。例えば、ＯＰＵ３を構成する略線状の各サスペンションワイヤ８０は、ＯＢＬ２５０の光軸方向Ｄ１に略沿った方向とされるフォーカス方向Ｄ１と、光ディスクＭの一半径方向Ｄ２に略沿った方向とされるトラッキング方向Ｄ２と、に直交する方向とされるタンジェンシャル方向Ｄ３に略沿って延設される。例えば光ディスクＭの回動位置等により、タンジェンシャル方向Ｄ３は、光ディスクＭの他の半径方向Ｄ３とされる。ＯＰＵ３のレンズ・ホルダ組立体１００に装備された左右六本のサスペンションワイヤ８０のうちの少なくとも左右四本好ましくは左右六本のサスペンションワイヤ８０に、駆動信号、制御信号等とされる電気が流されることにより、ＯＰＵ３のレンズ・ホルダ組立体１００に装備されて各サスペンションワイヤ８０に通電可能に接続された少なくとも四個のコイル好ましくは六個のコイルに、駆動信号、制御信号等とされる電気が流される。

また、略線状の各サスペンションワイヤ８０は、例えば、燐青銅製の導線が用いられて形成される。例えば、「ＪＩＳ Ｇ ３４０２」に基づいて定められたピアノ線材や、「ＪＩＳ Ｇ ３５２２」に基づいて定められたピアノ線や、「ＪＩＳ Ｇ ３５２１」に基づいて定められた硬鋼線などが用いられて、サスペンションワイヤ８０を構成する素線が形成される。また、サスペンションワイヤ８０は、例えば電気めっき法に基づいて鍍金処理が行われた銅めっき付の導線が用いられて構成される。具体的に説明すると、ばねの耐久力や疲労強度などに優れる鋼線またはピアノ線が用いられ、これに導電性に優れる銅（Ｃｕ）が被覆されて、通電可能なサスペンションワイヤ８０が構成される。

また、このＯＰＵ３は、例えばサスペンションワイヤ８０に生じる異常振動などを抑制させる例えば略ゲル状の合成重合体製のダンピング材（図示せず）ならびにダンピング材を保持する合成樹脂製のダンピング保持部材１４０を備える。金属製バックヨーク１０Ｉの後側に装着された合成樹脂製ダンピング保持部材１４０の各孔（図示せず）に、各サスペンションワイヤ８０が挿通される。また、サスペンションワイヤ８０が挿通されたダンピング保持部材１４０の孔には、例えば柔軟性に富んだ合成重合体製のダンピング材いわゆるダンプ剤が充填される。ダンピング保持部材１４０は、絶縁性に優れる合成樹脂材料が用いられて形成される。ダンピング保持部材１４０は、例えば、ポリカーボネート系樹脂などの合成樹脂材料が用いられて、大量生産性に優れる射出成形法に基づいて形成される。

また、このＯＰＵ３は、各金属製サスペンションワイヤ８０が通電可能に接続されて取り付けられる回路基板１５０を備える。回路基板は、例えば、ＰＷＢ（ｐｒｉｎｔｅｄ ｗｉｒｅｄ ｂｏａｒｄ ／ ｐｒｉｎｔｅｄ ｗｉｒｉｎｇ ｂｏａｒｄ）等と呼ばれている。ＰＷＢ１５０の基板本体１５１は、絶縁性に優れる合成樹脂材料が用いられて形成されている。また、合成樹脂製の基板本体１５１上の回路導体は、導電性に優れる金属箔として形成されている。また、金属製の回路導体が形成された合成樹脂製の基板本体１５１上に絶縁性に優れる合成樹脂材料が被覆されて、金属製回路導体が形成された合成樹脂製基板本体１５１上に絶縁皮膜が形成されている。

また、このＯＰＵ３は、コイル等とサスペンションワイヤ８０等とを通電可能に確実に接続させる半田材を備える。また、このＯＰＵ３は、サスペンションワイヤ８０等とＰＷ
Ｂ１５０等とを通電可能に確実に接続させる半田材を備える。各サスペンションワイヤ８０や、各コイルなどの半田付けが行われるときに用いられる半田材として、環境に配慮された鉛を含有しない半田いわゆる鉛フリー半田が用いられる。半田材として、鉛フリー半田が用いられていれば、例えば、ＯＰＵ３や、ＯＰＵ３を備える光ディスク装置１等が分解・廃棄されるときに、鉛により自然環境に影響が及ぶということが回避される。

また、このＯＰＵ３は、ＯＰＵ３の各種部品を保護する被覆板１８０を備える。ＯＰＵ３が組み立てられるときに、ＯＰＵ３の上側に、例えば各種部品を保護する被覆板１８０が備えられる。被覆板１８０は、例えば放熱性に優れる薄肉金属板が用いられてプレス成形されている。薄肉板金製の被覆板１８０に代えて、例えば合成樹脂製の黒色被覆板（１８０）がＯＰＵ３の上側に備えられてもよい。

また、このＯＰＵ３は、各種光学系部品、電気系部品などが装備されるハウジング３００を備える。ハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）とは、例えば、装置、部品などの物が収容される箱、箱形のものや、箱に類似したものを意味する。ハウジング３００は、例えば放熱特性に優れる金属材料または摺動特性に優れる樹脂材料が用いられて形成される。

ハウジング３００に装備される光学系部品として、例えば、レーザダイオード、１／２波長板（１／２λ板）、開口制限付広帯域１／４波長板（１／４λ板）、液晶補正素子、回折光学素子（ＤＯＥ：Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｖｅ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｌｅｍｅｎｔ）、回折格子（インライン・グレーティング）、ダイバージェントレンズ、プリズム、偏光ビームスプリッタ、ダイクロイックフィルタ、コリメータレンズ、ビームエキスパンダレンズ、ハーフミラー、レフレクトミラー、全反射ミラー、対物レンズ、フロントモニタダイオード、センサレンズ、アナモフィックレンズ、中間レンズ、フォトディテクタなどが挙げられる。このＯＰＵ３は、前記光学系部品を備える。

また、ハウジング３００に装備される電気系部品として、例えば、プリント基板、記憶装置（ＲＯＭ：ｒｅａｄ−ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）、サスペンションワイヤ、コイル、アクチュエータ、フレキシブルプリント回路体、レーザドライバ、レーザダイオード、液晶補正素子、ビームエキスパンダユニット、フロントモニタダイオード、フォトディテクタなどが挙げられる。このＯＰＵ３は、前記電気系部品を備える。

ＯＰＵ３を構成する各種光学系部品、電気系部品などの各種部品（図示せず）は、金属製または合成樹脂製のハウジング３００に装備される。ハウジング３００は、各種光学系部品、電気系部品などの各種部品が装備されるハウジング本体３０１と、ハウジング本体３０１から突設され第一の軸部材４１０（図５）と移動可能に合わせられる一対の主軸用の軸受部３１１，３１２（図４、図５）と、主軸用の軸受部３１１，３１２に対し反対側に向けてハウジング本体３０１から突設され第二の軸部材４２０（図５）と移動可能に合わせられる副軸用の軸受部３２１（図４、図５）と、を備えて形成されている。主軸用の軸受部３１１，３１２と、副軸用の軸受部３２１と、は、ハウジング本体３０１と一体成形されている。主軸用の軸受部３１１，３１２と、副軸用の軸受部３２１と、ハウジング本体３０１と、は、例えば同一の金属材料または同一の合成樹脂材料が用いられて一つのものとして形成される。

ＯＰＵ３を構成するハウジング３００は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）からなる群から選択される少なくとも一種以上の元素を含有する非鉄金属、ダイカスト合金などの金属が用いられて形成される。アルミニウム、マグネシウム、亜鉛は、耐食性に優れたものとされ、鉄よりも比重の小さい非鉄金属とされている。例えばアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金などの非鉄金属材料が用いられてハウジング３００が形成される。

又は、ＯＰＵ３を構成するハウジング３００は、例えば、機械的特性、摺動特性、寸法安定性、耐熱性、射出成形性、絶縁特性などの電気的特性などに優れ、さらに鉄材などよりも軽量化が可能とされるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：ｐｏｌｙ ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）樹脂等のポリアリーレンサルファイド（ＰＡＳ：ｐｏｌｙ ａｒｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）系樹脂を基材とした耐熱性の合成樹脂組成物が用いられて形成される。樹脂材料は、例えば鉄よりも比重が小さく軽量化に適した材料とされている。

略丸棒状の軸部材４１０，４２０の長手方向Ｄ２に略沿ってＯＰＵ３が移動するときに、略丸孔状の第一の軸受部３１１と、略丸棒状の第一の軸部材４１０と、が摺接する。また、略丸棒状の軸部材４１０，４２０の長手方向Ｄ２に略沿ってＯＰＵ３が移動するときに、略丸孔状の第二の軸受部３１２と、略丸棒状の第一の軸部材４１０と、が摺接する。また、略丸棒状の軸部材４１０，４２０の長手方向Ｄ２に略沿ってＯＰＵ３が移動するときに、横倒し状の略Ｕ字状滑り軸受構造をした第三の軸受部３２１と、略丸棒状の第二の軸部材４２０と、が摺接する。

軸部材４１０，４２０は、ＯＰＵ３のハウジング３００の軸受部３１１，３１２，３２１に対して摺接可能な例えばスライドシャフト４１０，４２０として形成されている。軸部材４１０，４２０は、例えば、「ＪＩＳ Ｇ ４３０４」に基づいて定められた「熱間仕上ステンレス鋼棒」、「ＪＩＳ Ｇ ４３１８」に基づいて定められた「冷間成形ステンレス鋼棒」等が用いられて形成されている。また、軸受部３１１，３１２，３２１は、スライドシャフト４１０，４２０に対して摺接可能な例えば摺動部３１１，３１２，３２１として形成されている。

ＯＰＵ３は、ハウジング３００の第一の摺動部３１１と、第二の摺動部３１２と、第三の摺動部３２１とにより、一対のスライドシャフト４１０，４２０上に安定した略三点構造で移動可能に支持される。ＯＰＵ３は、ハウジング３００の第一の摺動部３１１と、第二の摺動部３１２と、第三の摺動部３２１との主な三点によって、一対のスライドシャフト４１０，４２０上に移動可能に支持されるので、例えば四点支持構造のＯＰＵ（図示せず）よりも摩擦が減らされる。

また、第三の摺動部３２１は、開口された横倒し状の略Ｕ字状滑り軸受構造を構成するものとされているので、例えば副軸とされるスライドシャフト４２０へのＯＰＵ３の組付け作業が容易に行われる。また、第三の摺動部３２１は、開口された横倒し状の略Ｕ字状滑り軸受構造を構成するものとされているので、例えば主軸とされる第一スライドシャフト４１０に対し、副軸とされる第二スライドシャフト４２０の平行度等の僅かな誤差は、開口された横倒し状の略Ｕ字状滑り軸受構造の第三の摺動部３２１により吸収される。

図５に示すディスク装置１は、上記磁石５０の取付構造を有する上記ＯＰＵ３を備えて構成される。

上記磁石５０の取付構造を備えたＯＰＵ３を光ディスク装置１に装備させることにより、バックヨーク１０Ｉに確実に磁石５０が接着されたＯＰＵ３を備える光ディスク装置１を構成させることが可能となる。

また、光ディスク装置１は、光ディスクＭが装備可能とされると共に光ディスク装置本体１ａに対して出し入れ可能なトレー（図示せず）と、ターンテーブル４６０とターンテーブル４６０に対向するクランパ（図示せず）とを有し光ディスクＭを挟み込んで固定可能なクランプ装置と、ターンテーブル４６０を含み光ディスクＭを回転駆動させるドライ
ブ装置４５０と、光ディスクＭにレーザ光を照射させるＯＰＵ３と、光ディスクＭの一半径方向Ｄ２に沿ってＯＰＵ３を移動させるときにＯＰＵ３を移動可能に支持する一対のスライドシャフト４１０，４２０と、を備えて構成されている。

光ディスク装置１を構成する略矩形箱状の金属製筐体４００いわゆるカバー４００に対し、不図示の出入り自在とされた略板状の合成樹脂製トレーが用いられて、光ディスク装置１内に光ディスクＭが収容される。また、光ディスク装置１を構成するカバー４００内に、光ディスクＭを回転させるドライブ装置４５０が収納されている。ドライブ装置４５０として、光ディスクＭが装備される略丸板状をした合成樹脂製ターンテーブル４６０を有するディスクドライブ装置４５０が用いられている。また、光ディスクＭのデータ／情報／信号を読み取ったり、光ディスクＭにデータ／情報／信号を記録させたり、光ディスクＭのデータ／情報／信号を消去させたりするＯＰＵ３が、光ディスク装置１を構成するカバー４００内に装備されている。各種部品が装備された下側の金属製カバー４００に上側の金属製カバー（図示せず）が装着されて、光ディスク装置１が組み立てられる。

ターンテーブル４６０とターンテーブル４６０に対向するクランパとを備えたクランプ装置が用いられて、ターンテーブル４６０とクランパとの間に、中心部Ｍｃに丸孔Ｍｂが形成された光ディスクＭが、位置決めされた状態で確実に挟み込まれて着脱自在に固定される。また、ドライブ装置４５０のスピンドルモータ（図示せず）上に設けられたターンテーブル４６０は、光ディスクＭの調芯と光ディスクＭの高速回転の安定化確保との両機能を兼ね備えたものとされている。

上記ＯＰＵ３、並びに上記ＯＰＵ３を備える光ディスク装置１は、上記各種光ディスクＭにデータ／情報／信号等を記録させたり、上記各種光ディスクＭのデータ／情報／信号等を再生させたりする記録・再生装置に使用可能とされる。具体的に説明すると、上記ＯＰＵ３、並びに上記ＯＰＵ３を備える光ディスク装置１は、上記各種光ディスクＭにデータ／情報／信号等を記録させたり、上記各種光ディスクＭのデータ／情報／信号等を再生させたり、上記各種光ディスクＭのデータ／情報／信号等を消去させたりする記録・再生・消去可能装置に使用可能とされる。また、上記ＯＰＵ３、並びに上記ＯＰＵ３を備える光ディスク装置１は、上記各種光ディスクＭのデータ／情報／信号等を再生させる再生専用装置にも使用可能とされる。

図６は、本発明に係る磁性部材の取付構造、磁性部材および磁気連結部材の接着方法の一実施形態を示すものである。

図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す参考例の形態の磁性部材５０の取付構造においては、バックヨーク１０Ｉを構成する側壁１０ａＩ，１０ｂＩの装着面部１１ａＩ，１１ｂＩに、略格子状に配設された複数の溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ等が形成されて略矩形傾斜格子状の複数の凹凸部１３ａＩ，１３ｂＩを有する接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩが設けられている。

また、図６に示す一実施形態の磁性部材５０の取付構造においては、バックヨーク１０IIを構成する側壁１０ａII，１０ｂIIの装着面部１１ａII，１１ｂIIに、略格子状に配設された複数の溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ等が形成されて略矩形傾斜格子状の複数の凹凸部１３ａII，１３ｂIIを有する接着力確保部１２ａII，１２ｂIIが設けられている。

これらの点において、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示す参考例の磁性部材５０の取付構造と、図６に示す一実施形態の磁性部材５０の取付構造と、は、接着力確保部１２ａＩ，１２ｂＩの形状が同じとされており、接着力確保部１２ａII，１２ｂIIは、左下
向きの第一方向に略沿って延設された複数の微細な第一方向溝１４ａ，１４ｂと、右下向きの第二方向に略沿って延設された複数の微細な第二方向溝１５ａ，１５ｂとが交差することにより構成されているが、図６に示すバックヨーク１０IIを構成する側壁１０ａIIの装着面部１１ａIIには、一対の接着部材溜り部１７ａ，１７ａが設けられている。

バックヨーク１０IIを構成する側壁１０ａIIの装着面部１１ａIIに一対の接着部材溜り部１７ａ，１７ａが設けられたこと以外に、一実施形態の磁性部材５０の取付構造ならびにピックアップ装置３におけるバックヨーク１０IIは、図２に示す参考例の磁性部材５０の取付構造ならびにピックアップ装置３におけるバックヨーク１０Ｉの説明内容と略同じとされている。

図６と共に説明する一実施形態の磁性部材５０の取付構造ならびにピックアップ装置３において、図１〜図５と共に説明した参考例の磁性部材５０の取付構造ならびにピックアップ装置３の説明内容と略同一のものについては、同一の符号を付しその詳細な説明を省略した。

接着力確保部１２ａIIに接着剤６０を導く略矩形切欠き状または略凹状の接着剤溜り部１７ａ，１７ａが、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIの何れか一方または両方に設けられる。

図６に示す磁石５０の取付構造が構成されることにより、略矩形平板状磁石５０は、確実にバックヨーク１０IIを構成する略矩形平面状装着面部１１ａIIに接着される。磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIの何れか一方または両方に設けられた接着剤溜り部１７ａ，１７ａにより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。具体的に説明すると、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIに設けられた接着剤溜り部１７ａ，１７ａにより、接着剤６０の接着強度が確保された状態でバックヨーク１０IIに磁石５０が確実に接着される。

接着力確保部１２ａIIは、凹凸部１３ａIIを含んで形成されている。また、接着剤溜り部１７ａ，１７ａは、上側左右両方の一対の略矩形状へこみ部１７ａＬ，１７ａＲを含んで形成されている。磁石５０もしくはバックヨーク１０IIの何れか一方または両方に、磁石５０およびバックヨーク１０IIの両者を接着／接合させる接着剤６０を塗布させるときに、左右一対の接着剤溜り部１７ａ，１７ａの略矩形へこみ部１７ａＬ，１７ａＲは、接着力確保部１２ａIIの凹凸部１３ａIIに対し略上側に位置するように設置される。なお、この明細書における「上」、「下」、「左」、「右」の定義は、便宜上の定義とされている。

また、接着力確保部１２ａIIは、略Ｖ字状溝１４ａ，１５ａを有している。また、接着剤溜り部１７ａ，１７ａは、上側左右両方の一対の略矩形状へこみ部１７ａＬ，１７ａＲを有している。略Ｖ字状溝１４ａ，１５ａの深さ１６ｄと略矩形状へこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さとが略同じとされている。

図６に示す磁石５０の取付構造が構成されていれば、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。磁石５０がバックヨーク１０IIに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０IIに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０もしくはバックヨーク１０IIの何れか一方または両方に設けられた上側の左右両方における一対の接着剤溜り部１７ａ，１７ａの略矩形状へこみ部１７ａＬ，１７ａＲおよび接着力確保部１２
ａIIの凹凸部１３ａIIを構成する略Ｖ字状溝１４ａ，１５ａによって、例えば毛細管現象等により容易に広げられるので、接着強度が確保されて磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。例えば、バックヨーク１０IIに磁石５０が位置合せされつつ装備されたのちに、磁石５０もしくはバックヨーク１０IIの何れか一方または両方の上側の左右両方における一対の接着剤溜り部１７ａ，１７ａに上側から接着剤６０が塗布されることにより、例えば塗布された接着剤６０が磁石５０の周縁部５７もしくはバックヨーク１０IIの周縁部１７ｃからはみ出されるということが略回避され、接着剤６０は、重力および／または毛細管現象により、安定して接着力確保部１２ａIIの凹凸部１３ａIIに供給される。従って、接着力確保部１２ａIIに接着剤６０が行き渡り易くなる。

接着剤溜り部１７ａ，１７ａは、深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下の複数のへこみ部１７ａＬ，１７ａＲを含んで形成されている。へこみ部１７ａＬ，１７ａＲは、例えばプレス加工などにより精度よく容易に成形可能なへこみ部１７ａＬ，１７ａＲとして所定の深さに形成されている。詳しく説明すると、側壁１０ａIIが切断されたと仮定したときに、例えば縦断面視される各へこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さは、０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下とされている。

これにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。磁石５０がバックヨーク１０IIに取り付けられる前に、もしくは、磁石５０がバックヨーク１０IIに取り付けられた後に、磁石５０を構成する装着面部５１の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に塗布された接着剤６０は、磁石５０の装着面部５１の接着剤溜り部を構成する深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下の複数のへこみ部、もしくは、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａIIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａを構成する深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ程度以下の複数のへこみ部１７ａＬ，１７ａＲによって、例えば毛細管現象等により容易に広げられるので、確実な面接着が実現される。

磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に設けられたへこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さが例えば０ｍｍとされた場合、毛細管現象等が殆ど生じないことが懸念される。また、磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に設けられたへこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さが例えば略０．２ｍｍを超える場合、例えば毛細管現象等が生じ難くなることが懸念される。磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ以下のへこみ部１７ａＬ，１７ａＲが構成されていれば、接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布された接着剤６０が毛細管現象等により接着剤溜り部１７ａ，１７ａを起点として接着力確保部１２ａIIの凹凸部１３ａIIに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０IIに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａIIの何れか一方または両方に、接着剤溜り部１７ａ，１７ａとして数μｍ〜０．２ｍｍ程度、好ましくは略０．０１ｍｍ以上略０．１５ｍｍ以下の深さの複数のへこみ部１７ａＬ，１７ａＲが形成されることにより、接着剤６０の毛細管現象などによってバックヨーク１０IIに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に設けられたへこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さが例えば略０．０１ｍｍ未満とされた場合、毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。また、磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に設けられたへこみ部１７ａＬ，１７ａＲの深さが例えば略０．１５ｍｍを超
える場合、例えば毛細管現象が生じ難くなることが懸念される。磁石５０の接着剤溜り部もしくはバックヨーク１０IIの接着剤溜り部１７ａ，１７ａの何れか一方または両方に深さが略０．０１ｍｍ以上略０．１５ｍｍ以下のへこみ部１７ａＬ，１７ａＲが構成されていれば、接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布された接着剤６０が毛細管現象により接着剤溜り部１７ａ，１７ａに容易に広げられる。従って、バックヨーク１０IIに対する磁石５０の接着強度が確実に確保される。

次に、磁性部材５０および磁気連結部材１０IIの接着方法について説明する。具体的には、磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法について説明する。

この磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法は、複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型（何れも図示せず）を用いて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを形成させる工程と、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIに磁石５０の装着面部５１を合わせる工程と、略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを上側に位置させた状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを作業台（図示せず）等の上に仮置きさせる工程と、開口された略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａの上側から接着剤６０を略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布させる工程と、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０を毛細管現象／重力により十分に介在させてバックヨーク１０IIに磁石５０を接着させる工程と、接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを加熱または常温放置させて、接着剤６０を接着・固化させる工程と、を備える。

例えば、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ｂIIに、複数の微細なＶ溝１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部を備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ｂIIが形成されたものも使用可能とされる。また、磁石５０の装着面部５１に、複数の微細なＶ溝、凹凸部、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部を備えて接着強度を確保させる接着力確保部が形成されたものも使用可能とされる。

磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法について詳しく説明すると、先ず、複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型を用いて、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを形成させ、次に、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIに磁石５０の装着面部５１を合わせ、次に、略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを上側に位置させた状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを作業台等の上に仮置きさせ、次に、開口された略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａの上側から接着剤６０を略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布させ、次に、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０を毛細管現象／重力により十分に介在させてバックヨーク１０IIに磁石５０を接着させ、その後、接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを加熱または常温放置させて、接着剤６０を接着・固化させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。不図示の複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１も
しくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａII／１２ｂIIが形成され、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIに磁石５０の装着面部５１が合わせられ、略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａが上側に位置した状態で磁石５０を備えたバックヨーク１０IIが作業台等の上に仮置きされ、開口された略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａの上側から接着剤６０が略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布された後に、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIと磁石５０の装着面部５１との間に接着剤６０が毛細管現象／重力により十分に介在された状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIが加熱または常温放置させられて、接着剤６０が接着・固化されることより、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。

図６に示す磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法についてより具体的に説明すると、この磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法は、複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型を用いて、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIに、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えて接着強度を確保させる接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを形成させる転写成形工程と、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIに磁石５０の装着面部５１を合わせる組付工程と、略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを上側に位置させた状態で磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを作業台等の上に仮置きする仮置き工程と、開口された略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａの上側から接着剤６０を略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａに塗布させる接着部材／接着剤塗布工程と、バックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIと磁石５０の装着面部５１との間に熱硬化性接着剤６０を毛細管現象／重力により十分に介在させてバックヨーク１０IIに磁石５０を接着させる接着保持工程と、熱硬化性接着剤６０を介して磁石５０が備えられたバックヨーク１０IIを加熱させて、熱硬化性接着剤６０を接着・固化させる加熱・接着固定工程と、を備える。

磁石５０の取付構造、ＯＰＵ３の設計／仕様、磁石５０およびヨーク１０IIの接着方法等により、例えばバックヨーク１０IIの装着面部１１ａII，１１ｂIIに磁石５０の装着面部５１を合わせると共に接着させたのちに、磁石５０の端面部５３，５４，５５とバックヨーク１０IIとの間にさらに紫外線硬化型接着剤（６０）を塗布させその後紫外線硬化させて、磁石５０とバックヨーク１０IIとをより確実に接着固定させてもよい。

例えばシボ加工により不図示の凹凸部を形成させた金型を用いて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂIIを備えた接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。シボ加工により不図示の凹凸部を形成させた金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIのうちの何れか一方または両方に、金型転写成形加工が行われて接着力確保部１２ａII／１２ｂIIが形成され、金型転写成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に形成された接着力確保部、もしくは、金型転写成形加工によりバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIに形成された接着力確保部１２ａII／１２ｂIIのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。

彫刻加工により不図示の突出部、凹凸部、略矩形平面突出部を形成させた金型を用いて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えた接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。彫刻加工により不図示の突出部、凹凸部、略矩形平面突出部を形成させた金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIのうちの何れか一方または両方に、金型転写成形加工が行われて接着力確保部１２ａII／１２ｂIIが形成され、金型転写成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に形成された接着力確保部、もしくは、金型転写成形加工によりバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIに形成された接着力確保部１２ａII／１２ｂIIのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。

不図示の複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型を用いて対象物にプレス金型成形加工を行うときに併せて対象物に転写加工を行うことにより、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂ、凹凸部１３ａII／１３ｂII、複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａを備えた接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを転写形成させる。

このように磁石５０およびバックヨーク１０IIの接着方法が行われることにより、磁石５０は確実にバックヨーク１０IIに接着される。不図示の複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型が用いられて、磁石５０を構成する装着面部５１、もしくは、バックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIのうちの何れか一方または両方に、プレス金型成形加工が行われて接着力確保部１２ａII／１２ｂIIが転写形成され、プレス金型成形加工により磁石５０を構成する装着面部５１に転写形成された接着力確保部、もしくは、プレス金型成形加工によりバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIに転写形成された接着力確保部１２ａII／１２ｂIIのうちの何れか一方または両方により、接着剤６０の接着強度が確保された状態で磁石５０とバックヨーク１０IIとが確実に接着される。

また、磁石５０を構成する装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIを構成する装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、不図示の複数の微細な突出部、凹凸部、複数の略矩形平面突出部を有する金型を用いてプレス金型成形加工を施すことにより、磁石５０の装着面部５１もしくはバックヨーク１０IIの装着面部１１ａII／１１ｂIIの何れか一方または両方に、生産性よく接着力確保部１２ａII／１２ｂIIが転写形成される。

具体的に説明すると、不図示のプレス金型を用いて、不図示の金属素材板に、打抜き、転写、折曲げ、プレス加工を略同時に行うことにより、効率よくバックヨーク１０IIを形成させることが可能となると共に、複数の微細なＶ溝１４ａ，１５ａ／１４ｂ，１５ｂを有する凹凸部１３ａII／１３ｂIIならびに複数の略矩形切欠き状接着剤溜り部１７ａ，１７ａ等を備えた接着力確保部１２ａII／１２ｂIIを効率よくバックヨーク１０IIの側壁１０ａII／１０ｂIIに形成させることが可能となる。

なお、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）を用いて説明した上記実施例１における上記磁性部材５０および磁気連結部材１０Ｉの接着方法に基づいて、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示す磁性部材（５０）および磁気連結部材（１０II）の接着方法が行われても良い。また、図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）を用いて説明した上記実施例１における上記磁性部材５０および磁気連結部材１０Ｉの接着方法に基づいて、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示す磁性部材（５０）および磁気連結部材（１０II）の接着方法が行われると共に、図６（Ａ）および図６（Ｂ）を用いて説明した上記磁性部材５０および磁気連結部材１０IIの接着方法が併せて行われてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更／改良され得るとともに、その等価物も含まれる。

例えば、「ＣＤ」、「ＤＶＤ」、「ＨＤ ＤＶＤ」、「ＣＢＨＤ」、「Ｂｌｕ−ｒａｙ
Ｄｉｓｃ」等として挙げられる各種光ディスク等の各種メディアに記録されたデータ、情報、信号等を再生させたり、書込み可能もしくは書換え可能な各種光ディスク等の各種メディアにデータ、情報、信号等を記録させたり、書込み可能もしくは書換え可能な各種光ディスク等の各種メディアに記録されたデータ、情報、信号等を消去させたりすることが可能なピックアップ装置、ディスク装置、及びこれらに備えられる磁性部材の取付構造に適用可能とされるものである。

１ 光ディスク装置（ディスク装置）
１ａ 光ディスク装置本体（ディスク装置本体）
３ ＯＰＵ（ピックアップ装置）
５ アクチュエータ（駆動装置）
７ 固定部
９ 可動部
１０Ｉ，１０II ヨーク（磁気連結部材）
１０ａＩ，１０ｂＩ，１０ａII，１０ｂII 側壁
１０ｘ 基準線
１１ａＩ，１１ｂＩ，１１ａII，１１ｂII，５１ 装着面部（面部）
１２ａＩ，１２ｂＩ，１２ａII，１２ｂII 接着力確保部
１３ａＩ，１３ｂＩ，１３ａII，１３ｂII 凹凸部
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ Ｖ溝（溝）
１６ 基準面部
１６ａ，１６ｂ 傾斜面部
１６ｃ 溝収容部（収容部）
１６ｄ 溝深さ（深さ）
１６ｅ 奥端部
１６ｆ 断面積（面積）
１６ｇ 角度
１７ａ 接着剤溜り部（接着部材溜り部）
１７ａＬ，１７ａＲ へこみ部
１７ｃ，５７ 周縁部
１８ 基壁
１９ 通し孔
５０ 磁石（磁性部材）
５２ コイル対向面部（面部）
５３，５４，５５，５６ 端面部（面部）
６０ 接着剤（接着部材）
８０ サスペンションワイヤ（支持部材）
９０ レンズホルダ（保持部材）
１００ レンズ・ホルダ組立体（可動部組立体）
１４０ ダンピング保持部材
１５０ ＰＷＢ（基板）
１５１ 基板本体
１８０ 被覆板
２１０，２２０ ＬＤ（発光素子）
２５０ ＯＢＬ（対物レンズ）
２５１ 曲面部
２９０ ＰＤ（受光素子）
３００ ハウジング
３０１ ハウジング本体
３１１，３１２，３２１ 摺動部（軸受部）
４００ カバー（筐体）
４１０，４２０ スライドシャフト（軸部材）
４５０ ディスクドライブ装置（ドライブ装置）
４６０ ターンテーブル
Ｄ１ フォーカシング方向（方向）
Ｄ２ トラッキング方向（方向）
Ｄ３ タンジェンシャル方向（方向）
Ｍ ディスク（メディア）
Ｍａ 信号層（信号面部）
Ｍｂ 丸孔
Ｍｃ 中心部

Claims (4)

1. 磁性部材と、
   前記磁性部材が装備される磁気連結部材と、
   前記磁気連結部材に前記磁性部材を接着させる接着部材と、
   を少なくとも備え、
   前記磁性部材もしくは前記磁気連結部材の何れか一方または両方に、接着強度を確保させる接着力確保部が設けられ、
   前記接着力確保部に接着部材を導く接着部材溜り部が前記磁性部材もしくは前記磁気連結部材の何れか一方または両方に設けられ、
   前記接着力確保部は、左下向きの第一方向に沿って延設された複数の第一方向溝と、右下向きの第二方向に沿って延設された複数の第二方向溝とを交差させて構成される傾斜格子状の凹凸部を有し、
   前記接着部材溜り部は、へこみ部を含んで形成され、
   前記へこみ部は、前記凹凸部に対し上側左右両方に位置する
   ことを特徴とする磁性部材の取付構造。
2. 前記第一方向溝および前記第二方向溝の深さは、深さが０ｍｍを超え略０．２ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁性部材の取付構造。
3. 前記第一方向溝および前記第二方向溝の深さと前記へこみ部の深さとが略同じとされた
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁性部材の取付構造。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の磁性部材の取付構造を有する
   ことを特徴とするピックアップ装置。

Images