JP2008220044A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】別部品を用いずに接着剤溜りを確保でき、しかも熱サイクルによるロータマグネットの接着疲労が起こり難いスピンドルモータの提供。
【解決手段】スピンドルモータ（ポリゴンミラー・モータ）は、有端筒状のロータケース１と、このロータケース１の筒部１ａに内嵌して接着した環状ロータマグネット２とを有する。ロータケース１は、切削加工品であり、筒部１ａの内周面のうち環状ロータマグネット２の外周面と接着する領域において接着剤溜り用の３条の円周溝ａ〜ｃを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ポリゴンミラー・モータやディスク駆動装置などのスピンドルモータに関し、特に、ロータケースに対するロータマグネットの取付け構造に関する。

例えば特開平５−２１１７３５に開示のスピンドルモータにおいては、有端筒状のハブの筒部内に接するように環状のロータマグネットの内端面の奥部側にワッシャを付設し、その筒部の内周面とワッシャの外周面との間に空隙部を確保し、筒部の内周面に接着剤を塗布してからロータマグネットが筒部内に挿入されて固定される。そのロータマグネットの挿入の際、筒部の内周面に塗布された接着剤の一部がロータマグネットの外周面で摺り切りられ、その余剰量が徐々に累積しながら奥端側へ寄せ付けられて接着剤溜り用空隙部へ溜め込まれる。このため、余剰接着剤が閉空間の接着剤溜り用空隙内に常に捕捉されているので、ロータ回転時に余剰接着剤の飛散を防止できる。
特開平５−２１１７３５（図１）

上記のワッシャを環状のロータマグネットの内端面の奥部側に付設して接着剤溜り用空隙部を設ける構造では、ワッシャが別部品として必要となり、また、筒部の奥端とロータマグネットの内端との間にはコイル膨出部が収まる余裕空間が必要であるから、スピンドルモータの出力や種類毎に厚みの異なるワッシャを使用せざるを得ない。更に、ワッシャを予めロータマグネットの端面に固着してから挿入する必要もあり、生産性に劣る。加えて、接着剤の塗布厚さや塗布量のバラツキも生じることから、余剰接着剤量が接着剤溜り用空隙の容積を超える場合、ロータマグネットの軸方向の設定位置に狂いが生じ、性能のバタツキを招き易く、しかもスピンドルモータの駆動期の温度上昇では筒部奥端側の接着剤溜りから熱応力がロータマグネットの外周面軸方向へ作用するため、熱サイクルによってロータマグネットの接着疲労を招き易い。

そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、別部品を用いずに接着剤溜りを確保でき、しかも熱サイクルによるロータマグネットの接着疲労が起こり難いスピンドルモータを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るスピンドルモータは、有端筒状のロータケースと、このロータケースの筒部に内嵌して接着した環状ロータマグネットとを有するスピンドルモータであって、ロータケースを切削加工品として形成し、ロータケースは、筒部の内周面のうち環状ロータマグネットの外周面と接着する領域において接着剤溜り用の凹部を有することを特徴とする。

ロータケースが切削加工品であるため、筒部の内周面仕上げの際、接着領域において接着剤溜り用の凹部を切削工具の制御だけで同時に切削形成できるので、ワッシャなどの別部品を必要とせず、生産性を高めることができる。また、接着剤溜り用の凹部が接着領域に形成されているため、凹部内の接着剤からの熱応力は環状ロータマグネットの径方向内方へ作用し軸方向へは作用しないので、熱サイクルによるロータマグネットの接着疲労が起こり難く、信頼性が高まる。

切削加工であるため、この凹部としては通常周回溝となる。円周溝でも螺旋溝でも構わない。ただ、円周溝の場合は、接着領域に間隔を隔てて複数条形成するのが望ましい。螺旋溝や複数条の円周溝では、余剰接着剤量の溜め容積を増やすことができることは勿論、ロータマグネットの挿入途中において余剰接着剤を溜め込み処理できるため、ロータマグネットの内端面に付着する接着剤量を減らすことができる。

周回溝の断面形状としては、切削できる断面形状に限界があるが、通常、Ｖ字状，円弧状，矩形状などで構わない。

なお、溝深さが深ければ螺旋溝のピッチや円周溝の間隔を広くし、溝深さが浅ければ螺旋溝のピッチや円周溝の間隔を狭くしても良い。溝幅は狭い方が良い。筒部の内周面の実効的な接着代を広く確保できるからである。微視的な溝になっても構わず、むしろロータマグネットを挿入し易くなる。また、ロータマグネットの内端面の外周側縁は角取り面であることが望ましい。

本発明は、別部品を用いずに接着剤溜りを確保でき、しかも熱サイクルによるロータマグネットの接着疲労が起こり難いスピンドルモータを提供できる。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明の実施例に係るスピンドルモータにおけるロータケースとロータマグネットの組立体を示す断面図、図１（Ｂ）は、同ロータケースに同ロータマグネットを挿入する態様を示す断面図、図２（Ａ）〜（Ｃ）は同ロータケースの内周面に形成した接着剤溜り用の溝の各種断面形状を示す断面図である。

本例のスピンドルモータはポリゴンミラー・モータ（ブラシレスモータ）であって、図１に示す如く、有端筒状のロータケース（ロータヨーク）１と、このロータケース１の筒部１ａに内嵌して接着した環状ロータマグネット２とを有する。

ロータケース１は切削加工品であり、ポリゴンミラー（図示せず）を支持する突出したハブ部１ｂを中央に持つ端板部１ｃと、ステータコイル（図示せず）等のための筒内空間Ｓ_１を持つ筒部１ａとを一体的に備える。この筒部１ａの下端部には外鍔部１ｄが一体的に形成されており、また、ハブ部１ｂは軸孔１ｅと軸受ハウジング等のためのハブ内空間Ｓ_２とを有する。そして、筒部１ａの内周面のうち環状ロータマグネット２の外周面と接着する領域においては、接着剤溜り用の断面Ｖ字状の円周溝ａ〜ｃが間隔をあけて３条形成されており、接着領域に接着剤を塗布した後、環状ロータマグネット２が挿入されている。

このようにロータケース１が切削加工品であるため、筒部１ａの内周面仕上げの際、接着領域において接着剤溜り用の円周溝ａ〜ｃを切削工具の制御だけで同時に切削形成できるので、ワッシャなどの別部品を必要とせず、生産性を高めることができる。また、接着剤溜り用の円周溝ａ〜ｃが接着領域に形成されているため、円周溝ａ〜ｃ内の接着剤からの熱応力は環状ロータマグネット２の径方向内方へ作用し軸方向へは作用しないので、熱サイクルによるロータマグネット２の接着疲労が起こり難く、信頼性が高まる。

更に、３条の円周溝ａ〜ｃが形成されているため、余剰接着剤量の溜め容積を増やすことができることは勿論、ロータマグネット２の挿入途中において余剰接着剤を溜め込み処理できるので、ロータマグネット２の内端面２ａに付着する接着剤量を減らすことができる。

図２（Ａ）は図１の断面Ｖ字状の円周溝ａ〜ｃを拡大して示すものであるが、図２（Ｂ）に示す断面円弧状の円周溝ａ′〜ｃ′や図２（Ｃ）に示す断面矩形状の円周溝ａ″〜ｃ″でも構わない。なお、円周溝の外、螺旋溝とすることもできる。

（Ａ）は本発明の実施例に係るスピンドルモータにおけるロータケースとロータマグネットの組立体を示す断面図、（Ｂ）は、同ロータケースに同ロータマグネットを挿入する態様を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｂ）は同ロータケースの内周面に形成した接着剤溜り用の溝の各種断面形状を示す断面図である。

符号の説明

１…ロータケース
１ａ…筒部
１ｂ…ハブ部
１ｃ…端板部
１ｄ…外鍔部
１ｅ…軸孔
２…環状ロータマグネット
２ａ…内端面
…接着剤溜り用の断面Ｖ字状の円周溝
ａ′〜ｃ′…接着剤溜り用の断面円弧状の円周溝
ａ″〜ｃ″…接着剤溜り用の断面矩形状の円周溝
Ｓ_１…筒内空間
Ｓ_２…ハブ内空間

Claims (8)

1. 有端筒状のロータケースと、このロータケースの筒部に内嵌して接着した環状ロータマグネットとを有するスピンドルモータであって、
   前記ロータケースは、切削加工品であり、前記筒部の内周面のうち前記環状ロータマグネットの外周面と接着する領域において接着剤溜り用の凹部を有することを特徴とするスピンドルモータ。
2. 請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、前記凹部は周回溝であることを特徴とするスピンドルモータ。
3. 請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、前記周回溝は円周溝であることを特徴とするスピンドルモータ。
4. 請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、前記円周溝は前記領域に間隔を隔てて複数条形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
5. 請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、前記周回溝は螺旋溝であることを特徴とするピンドルモータ。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載のスピンドルモータにおいて、前記周回溝の断面形状はＶ字状であることを特徴とするスピンドルモータ。
7. 請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載のスピンドルモータにおいて、前記周回溝の断面形状は円弧状であることを特徴とするスピンドルモータ。
8. 請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載のスピンドルモータにおいて、前記周回溝の断面形状は矩形状であることを特徴とするスピンドルモータ。

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