JP2003059066A - 光学ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱的ショックや機械的ショックを受けても、
接着剤で固定している受光素子が位置ずれしたり剥がれ
たりすることのない光学ヘッドを提供すること。 【解決手段】 スライドベース２１の挿入穴５を方形で
囲むように、被固定面１の端縁部に沿って対向する二組
の切込み溝２を設ける。すなわち、端縁部に沿って被固
定面１を切り下げ、かつ被固定面１の下方まで若干抉っ
て喰込み部２ｈを有する切込み溝２を設ける。そして、
受光素子３４を保持する受光素子ホルダー３５が接着さ
れた位置調整部材３６の筒状部３６ｆを挿入穴５へ挿入
して位置決めし、紫外線硬化性接着剤を切込み溝２内へ
塗布すると共に、受光素子ホルダー３５から位置調整部
材３６にかけて塗布して接着剤を一体化させ、紫外線を
照射して硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ディスク装置の光
学ヘッドに関するものであり、更に詳しくは、受光素子
がスライドベースに強固に固定された光学ヘッドに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来例のある種の再生用光ディス
ク装置に使用される光学ヘッド２０の平面図であり、光
学ヘッド２０は、光ディスク装置内において、光ディス
ク５０の径方向に走行して光ディスク５０との間で情報
の再生を行う。すなわち、光学ヘッド２０は光ディスク
５０の径方向に走行するスライドベース２１と、その内
部に取り付けられた二軸アクチュエータ２４とからなっ
ている。スライドベース２１は亜鉛ダイキャスト品であ
って、内部に半導体レーザー素子、ミラー、ビームスプ
リッター等が取り付けられており、両端部の軸受２２、
軸溝２３を介して、光ディスク装置の走行軸４５、４６
に沿い光ディスク５０の径方向に走行する。他方、二軸
アクチュエータ２４は対物レンズ３０を保持し、トラッ
キングコイル３２と図示されないフォーカシングコイル
を備えた可動部３１と、可動部３１を４本の薄バネ板２
８によって片持ちで支持し、可動部３１の挿入穴へ挿入
されたマグネット２６とヨーク２７を有する固定部２５
とからなっている。

【０００３】そして、光学ヘッド２０が光ディスク５０
の径方向に走行される間、スライドベース２１の半導体
レーザー素子からのレーザー光が対物レンズ３０によっ
て集束されて光ディスク５０に至り、その反射光が対物
レンズ３０を戻り受光素子３４で受光されて光ディスク
５０の情報が読み取られるが、この光学ヘッド２０は受
光素子３４がスライドベース２１の側面に固定されるタ
イプのものである。

【０００４】図８はスライドベース２１の部分裏面図で
あり、受光素子３４の取り付けのステップを示す。、図
８のＡは受光素子３４が受光素子ホルダ３５に保持さ
れ、受光素子ホルダ３５が位置調整部材３６に接着され
ており、スライドベース２１に固定される前の状態、図
８のＢは位置調整部材３６をスライドベース２１の図示
されない挿入穴へ挿入して位置決めされた状態、図８の
Ｃは受光素子ホルダ３５、位置調整部材３６を接着剤３
９でスライドベース２１の側面の被固定面１１に固定し
た状態を示す図である。すなわち、図８のＡに示すよう
に、ＦＰＣ（フレキシブルフラットケーブル）３３によ
って接続された受光素子３４が中空の受光素子ホルダー
３５に保持されており、この受光素子ホルダー３５がフ
ランジ付き筒状の位置調整部材３６のフランジ部３６ｆ
に接着されている。

【０００５】図８のＢは上記の位置調整部材３６の筒部
３６ｓをスライドベース２１の挿入穴へ挿入した状態で
あり、光ディスク５０からの反射光を受光しながら受光
素子３４の位置が調整される。この位置調整は挿入方向
であるｚ方向、および、ｚ方向に垂直な平面内でスライ
ドベース２１の厚さ方向であるｘ方向と長さ方向である
ｙ方向であり、最大三方向で調整が行われる。そして、
挿入位置の調整が完了すると、位置調整部材３６の筒部
３６ｔの側面（図８において手前側）にあてがわれてい
る押え板バネ３７の一端側を係止し他端側をビス３８に
よって締めた状態を示す。そして、図８のＣはビス３８
を締めた後に、受光素子ホルダー３５から位置調整部材
３６にかけて接着剤３９を塗布し、スライドベ−ス２１
の被固定面１１に接着して固定した状態を示す。接着剤
３９の部分は網目を付して示している。上述したよう
に、位置調整部材３６は最大で三方向の位置調整が必要
であるから、一方向へ押圧する押え板バネ３７による固
定はできず、受光素子３４は接着剤３９によって固定さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような接着固定
において、接着剤３９はフィラーを含むとはいえ有機物
であり、受光素子ホルダー３５、位置調整部材３６、ス
ライドベ−ス２１は金属であるから、両者の熱膨張係数
は１桁近く異なるので、光学ヘッド２０は、光ディスク
装置の実際の使用時における周囲の温度の上昇、低下の
繰り返しに伴って膨張し収縮することによる熱的ショッ
クや、落下等による機械的ショックを受けて、受光素子
３４が位置ずれを起こしたり、極端な場合には位置調整
部材３６とスライドベース２１の被固定面１１との間で
剥離を生じたりして、光学ヘッド２０として十分に機能
しなくなるという問題がある。

【０００７】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、周囲
の温度変化による熱的ショックや落下などの機械的ショ
ックを受けても、接着剤で固定している受光素子が位置
ずれしたり剥離したりすることのない光学ヘッドを提供
することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１の
構成によって解決されるが、その解決手段を説明すれ
ば、次の如くである。

【０００９】請求項１の光学ヘッドは、光学的記録媒体
である光ディスクの面に沿い光ディスクの径方向に走行
して情報の記録および／または再生を行う光学ヘッドで
あり、光学ヘッドの半導体レーザー素子から出射され光
ディスクによって反射されるレーザー光の受光素子を保
持する受光素子ホルダーと、受光素子ホルダーが接着さ
れており光学ヘッドのスライドベースの挿入穴へ挿入し
て受光素子の位置を調整する位置調整部材との二者に接
着剤を適用してスライドベースの被固定面に受光素子が
固定される光学ヘッドにおいて、被固定面の端縁部に沿
って被固定面を切り下げ、かつ被固定面の下方へ若干喰
い込ませて切込み溝が形成されている光学ヘッドであ
る。このような光学ヘッドは、切込み溝へ喰い込んだ接
着剤が受光素子を被固定面に確実に固定し、光学ヘッド
が受ける熱的ショックや機械的ショックによる剥離力に
抗して受光素子が位置ずれすることを防ぐ。

【００１０】請求項１に従属する請求項２の光学ヘッド
は、被固定面が対向する少なくとも一組の端縁部を有し
ており、被固定面を挟んで少なくとも一組の切込み溝が
形成されている光学ヘッドである。このような光学ヘッ
ドは、切込み溝へ喰い込んだ接着剤が被固定面を抱え込
むようにグリップして受光素子を強固に固定する。

【００１１】請求項２に従属する請求項３の光学ヘッド
は、被固定面がほぼ直角に交差する方向に対向する少な
くとも二組の端縁部を有しており、被固定面を直角に交
差する方向に挟んで少なくとも二組の切込み溝が形成さ
れている光学ヘッドである。このような光学ヘッドは、
切込み溝へ喰い込んだ接着剤が被固定面を二方向でグリ
ップして受光素子を一層強固に固定する。

【００１２】請求項２に従属する請求項４の光学ヘッド
は、挿入穴を方形に囲う線上に、被固定面を同一の方向
に挟む少なくとも二組の切込み溝が形成されている光学
ヘッドである。このような光学ヘッドは、被固定面を同
一の方向に挟む少なくとも二組の切込み溝によって接着
剤が被固定面を確実にグリップして受光素子を強固に固
定するほか、切込み溝の形成された被固定面が比較的単
純な形状であることから、スライドベースのコストを上
昇させず、従ってまた光学ヘッドは低コストである。

【００１３】請求項２に従属する請求項５の光学ヘッド
は、挿入穴を方形に囲う線上に、被固定面をほぼ直角に
交差する方向に挟む少なくとも二組の切込み溝が被固定
面に形成されている光学ヘッドである。このような光学
ヘッドは、被固定面をほぼ直角に交差する方向で挟む切
込み溝へ喰い込んだ接着剤が被固定面を二方向でグリッ
プして受光素子を一層強固に固定する。

【００１４】請求項１に従属する請求項６の光学ヘッド
は、スライドベースが金属ダイキャスト品または合成樹
脂成形品であり、被固定面および切込み溝が成形時に金
型によって同時に形成されるか、またはスライドベース
を被固定面と共に成形した後に切込み溝が追加的に機械
加工された光学ヘッドである。このような光学ヘッド
は、被固定面および切込み溝を有するスライドベースが
簡易に製造されるので低コストであり、従って光学ヘッ
ドも低コストである。

【００１５】請求項１に従属する請求項７の光学ヘッド
は、接着剤が光硬化型接着剤である光学ヘッドである。
このような光学ヘッドは、低粘度の接着剤液によって切
込み溝内部、位置調整部材や受光素子ホルダーの凹所等
へ接着剤が隈なく適用され、これを光硬化させることに
より受光素子がスライドベースへ強固に接着され固定さ
れたものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の光学ヘッドは、上述した
ように、光学ヘッドの半導体レーザー素子から出射され
光ディスクによって反射されるレーザー光の受光素子を
保持する受光素子ホルダーと、受光素子ホルダーが接着
されておりスライドベースの挿入穴へ挿入して受光素子
の位置を調整する位置調整部材との二者に接着剤を適用
して、スライドベースの被固定面に受光素子が固定され
る光学ヘッドにおいて、被固定面の端縁部に沿って被固
定面を切り下げ、かつ被固定面の下方へ若干喰い込ませ
て切込み溝が形成されている光学ヘッドである。

【００１７】スライドベースは金属ダイキャスト品また
は合成樹脂成形品の何れであってもよい。スライドベー
スの被固定面は一般的には光学ヘッドの板状のスライド
ベースの側面に設けられる。受光素子は受光面を有する
半導体素子であり、受光素子ホルダーは受光素子の受光
面を内部に取り込んで保持する中空のホルダ−である。
また、位置調整部材は受光素子ホルダーが接着されるフ
ランジ部とスライドベースの挿入穴へ挿入される筒状部
とからなる。位置調整の方向は筒状部の挿入方向である
ｚ方向を主体に、ｚ方向に垂直な平面内でスライドベー
スの厚さ方向のｘ方向と、これに直角なｙ方向との最大
三方向である。従って、スライドベースの挿入穴も緩み
のある穴とされるが、筒状部および挿入穴の断面形状は
限定されない。すなわち、スライドベースの被固定面は
挿入穴の周囲の面である。被固定面は例えば段差、傾斜
面、その他によってスライドベースの側面より若干高く
形成された面であってもよい。

【００１８】挿入穴を囲う被固定面の平面形状は方形な
いしは六角形、八角形などの多角形としてもよく、ま
た、円形、楕円形としてもよく特に限定されないが、そ
の端縁部に沿って被固定面を切り下げ、かつ被固定面の
下方へ若干喰い込ませた喰込み部を有する切込み溝が形
成されたものであることを要する。すなわち、切込み溝
の平面形状は直線状であってもよく、円弧状であっても
よい。受光素子ホルダーから位置調整部材にかけて適用
される接着剤が、切込み溝の喰込み部へ喰い込んだ状態
で受光素子が被固定面に固定されるので、受光素子は光
学ヘッドが受ける熱的ショックや機械的ショックによる
剥離力に抗して位置ずれを起こさない。

【００１９】被固定面に形成する切込み溝は１本でもよ
いが、被固定面を挟んで対向する少なくとも一組の切込
み溝を形成したものであることが望ましい。対向する切
込み溝へ喰い込んだ接着剤は被固定面を抱え込むよう被
固定面をグリップして受光素子を被固定面に強固に固定
する。少なくとも二組の対向する切込み溝を設ける場
合、二組を同一の方向に対向させてもよく、また相互に
直角な方向に対向させるようにしてもよい。

【００２０】挿入穴を方形に囲う線上に、被固定面を同
一の方向に挟む少なくとも二組の切込み溝を設けること
により、これらの切込み溝によって接着剤が受光素子を
被固定面に強固に固定するほか、被固定面および切込み
溝が形状的、位置的に単純化され、結果的にスライドベ
ースのコスト、従ってまた光学ヘッドのコストは低下さ
れたものとなる。挿入穴を方形に囲う線上に、二組の切
込み溝を相互に直角な方向に対向するように配置するこ
とにより受光素子は一層強固に固定される。切込み溝は
金型によるスライドベースの成形時に同時に形成するこ
とが望ましく、切込み溝を最も低コストで形成すること
ができるが、切込み溝の位置や長手の方向によって金型
からの抜きが困難な場合には、スライドベースを被固定
面と共に成形した後に、切込み溝を追加的に機械加工し
て形成してもよい。

【００２１】そして、スライドベースへの受光素子の固
定は次のようにして行う。受光素子を保持する受光素子
ホルダーが接着された位置調整部材の筒状部をスライド
ベースの挿入穴に挿入して、受光素子を位置決めする。
すなわち、半導体レーザー素子から出射されるレーザー
光が対物レンズで集束されて光ディスクへ照射され、反
射されて対物レンズを戻るレーザー光を受光素子へ導く
ことにより、受光素子の位置が、上述したように、挿入
方向であるｚ方向と、これに直角なｘ方向、ｙ方向との
最大三方向で調整される。位置決めが完了すると、挿入
した筒状部をスライドベース側で機械的に係止した後、
受光素子ホルダーと位置調整部材、および被固定面と切
込み溝に接着剤を適用して、受光素子をスライドベース
に接着し固定する。

【００２２】使用する接着剤の種類は限定されないが、
受光素子ホルダー、位置調整部材、スライドベースの三
者が金属である場合には、光硬化性接着剤や熱硬化性接
着剤が使用される。中でも光硬化性接着剤は受光素子に
熱の影響を与えることなく短時間で固定を完了させるこ
とができると言う点で好ましい。受光素子ホルダー、位
置調整部材、スライドベースの三者の何れかに合成樹脂
が使用されている場合には、その合成樹脂を接着し得る
接着剤の選択が必要になる。

【００２３】光硬化性接着剤は、硬化前の比較的低粘度
の接着剤をスライドベースの切込み溝内と被固定面に塗
布すると共に、受光素子ホルダーから位置調整部材にか
けて塗布し接着剤を一体化させた後、光を照射して接着
剤を硬化させる。この硬化により受光素子はスライドベ
ースの切込み溝に喰い込んだ接着剤によってスライドベ
ースの被固定面に強固に接着される。光硬化性接着剤の
中でも、エネルギーの大きい紫外線を使用するものは反
応性が大であり、短時間で硬化させることができる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の光学ヘッドを実施例によって
図面を参照し具体的に説明する。

【００２５】（実施例）図１は、受光素子３４を保持す
る受光素子ホルダー３５と位置調整部材３６とをスライ
ドベース２１に固定するための、スライドベース２１に
形成された実施例の被固定面１を示す平面図であり、図
２は比較のために示した従来例の被固定面１１を示す平
面図である。図２に示すように、従来例の被固定面１１
は表面側切下げ壁３、裏面側切下げ壁４、両側の被固定
面１１に囲われて挿入穴５が形成されており、挿入穴５
の底面の中心部には光路６が形成され、被固定面１１は
フラットな面となっている。ちなみに、左側の面７は後
述の図３も参照して左下がりの斜面である。これに対し
て、図１に示す実施例の被固定面１は従来例の被固定面
１１とほぼ同様に形成されているが、大きく異なるとこ
ろは、被固定面１の表面側の端縁部に沿って２個、およ
び裏面側の端縁部に沿って２個の切込み溝２が対向して
形成されており、かつ、後述する図４に示すように、被
固定面１の下方まで若干抉って喰込み部２ｈが形成され
ていることにある。

【００２６】また、図３は図１の［３］−［３］線方向
の側面図であり、固定される受光素子３４、受光素子ホ
ルダー３５、位置調整部材３６を一点鎖線で示してい
る。被固定面１（被固定面１１も同様）は位置調整部材
３６のフランジ部３６ｆの外郭よりは大きい面積とされ
ている。また図４は図３における［４］−［４］線方向
の断面図である。

【００２７】図２に示すように、従来の被固定面１１は
フラットな面であるに対し、図１に示す実施例の被固定
面１は挿入穴５を方形で囲う線上に、スライドベース２
１の表裏の端縁部を切り下げて対抗する二組の切込み溝
２を設け、かつ図４に示すように、被固定面１の下方ま
で若干抉って喰込み部２ｈを形成したものである。そし
て、図５は切込み溝２を設けた被固定面１の挿入穴５
に、受光素子３４、受光素子ホルダー３５と共に位置調
整部材３６の筒部３６ｓを挿入し位置調整した後、接着
剤３９によって接着し固定した状態を示す図であり、図
６は、図５における［６］−［６］線方向の側面図であ
る。両図において、接着剤３９の部分は網目を付して示
している。接着剤３９には紫外線硬化性接着剤を使用
し、切込み溝１２の喰込み部２ｈにも十分に塗布し、受
光素子ホルダー３５から位置調整部材３６にかけて塗布
して、接着剤３９を一体化させてから紫外線を照射して
硬化させたものである。

【００２８】従って、接着剤３９は、切込み溝２によっ
て接着面積が増大していることのほかに、特にその喰込
み部２ｈにおける投錨効果によって、受光素子３４がス
ライドベース２１に対して強固に接着、固定され、熱的
ショックや機械的ショックを受けても受光素子３４はス
ライドベース２１との間で位置ずれを生じなくなる。す
なわち、図６を参照して、接着剤３９が収縮する方向に
ある場合には喰込み部２ｈへ喰い込み、接着剤３９が膨
張する方向にある場合には、切込み溝２および被固定面
１を押圧して接着力を高めるように働く。そして、ｙ方
向への機械的ショックは、図６に示す何れか一方の切込
み溝２が受光素子３４の位置ずれを防ぎ、ｘ方向への機
械的ショックも、図５に示す何れか一方の切込み溝２が
受光素子３４の位置ずれを防ぐ。

【００２９】以上、本発明の光学ヘッドを実施例によっ
て説明したが、勿論、本発明はこれに限られることな
く、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能で
ある。

【００３０】例えば本実施例においては、スライドベー
ス２１の挿入穴５を方形に囲う位置において、スライド
ベース２１の端縁部に、スライドベース２１の長さ方向
に長い二組の切込み溝１２を設け、接着剤３９がスライ
ドベース２１の被固定面１をグリップして投錨効果を発
現するようにしたが、スライドベース２１の厚さ方向に
長い切込み溝を設けてもよく、また、両者を設けるよう
にしてもよい。その場合において、切込み溝の形状、長
さ方向の向きによって金型からのスライドベース２１の
抜きが困難な場合には、スライドベースを被固定面と共
に成形後した後に、抜きを困難にする切込み溝を追加的
に機械加工してもよい。

【００３１】また本実施例においては、スライドベース
２１を亜鉛ダイキャスト品としたが、ポリカーボネ―ト
やポリフェニレンサルファイド等に代表されるエンジニ
アリング樹脂による成形品としてもよい。また、接着剤
として紫外線硬化性接着剤を使用したが、接着剤はこれ
に限られることなく、光硬化性または熱硬化性接着剤を
適宜選択して使用することができる。熱硬化性接着剤を
選択する場合には熱硬化温度が比較的低いものを選択す
ることが好ましい。

【００３２】また本実施例においては、再生用の光ディ
スク装置における光学ヘッドについて説明したが、本発
明が記録用の光ディスク装置の光学ヘッドについても適
用されることは言うまでもない。

【００３３】本発明の光学ヘッドは以上に説明したよう
な形態で実施され、次に述べるような効果を奏する。

【００３４】請求項１の光学ヘッドによれば、受光素子
を保持する受光素子ホルダーと、受光素子ホルダーが接
着されており光学ヘッドのスライドベースの挿入穴へ挿
入して受光素子の位置を調整する位置調整部材との二者
に接着剤を適用して、スライドベースの被固定面に受光
素子が固定される光学ヘッドにおいて、被固定面の端縁
部に沿って被固定面を切り下げ、かつ被固定面の下方へ
若干喰い込ませて切込み溝が形成されているので、切込
み溝へ喰い込んだ接着剤が受光素子を被固定面に確実に
固定し、受光素子の受ける熱的ショックや機械的ショッ
クによる剥離力に抗して受光素子が位置ずれすることを
防ぐ。

【００３５】請求項２の光学ヘッドによれば、被固定面
が対向する少なくとも一組の端縁部を有しており、両端
縁部に沿って少なくとも一組の切込み溝が形成されてい
るので、切込み溝へ喰い込んだ接着剤が被固定面を抱え
込むようにグリップして受光素子を強固に固定する。請
求項３の光学ヘッドによれば、被固定面をほぼ直角に交
差する方向に対向する少なくとも二組の切込み溝が形成
されているので、切込み溝へ喰い込んだ接着剤が被固定
面を二方向でグリップして受光素子を一層強固に固定す
る。

【００３６】請求項４の光学ヘッドによれば、挿入穴を
方形で囲う線上に、被固定面を同一の方向に挟む少なく
とも二組の切込み溝が形成されているので、接着剤が被
固定面を確実にグリップして受光素子を強固に固定する
ほか、切込み溝を形成した被固定面が比較的単純な形状
であることから、スライドベースのコストを上昇させ
ず、従ってまた光学ヘッドは低コストである。請求項５
の光学ヘッドによれば、挿入穴を方形で囲う線上に、被
固定面をほぼ直角に交差する方向に挟む少なくとも二組
の切込み溝が形成されているので、切込み溝へ喰い込ん
だ接着剤が被固定面を二方向でグリップして受光素子を
一層強固に固定する。

【００３７】請求項６の光学ヘッドによれば、スライド
ベースの被固定面および切込み溝が成形時に金型によっ
て同時に形成されるか、またはスライドベースを被固定
面と共に成形した後に、切込み溝が追加的に機械加工さ
れたものであるので、切込み溝の位置による接着強度と
コストとが考慮されたものなる。請求項７の光学ヘッド
によれば、接着剤に光硬化性の接着剤を使用しているの
で適用時には比較的低粘度で小さい凹所にも隈なく塗布
され、硬化に際しても光を照射するのみで加熱しないの
で、受光素子等が熱的損傷を受けることなく固定され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のスライドベースの被固定面と切込み溝
を示す平面図である。

【図２】従来例のスライドベースの被固定面を示す平面
図である。

【図３】図１における［３］−［３］線方向の側面図で
ある。

【図４】図３における［４］−［４］線方向の断面図で
ある。

【図５】受光素子を保持するホルダーと共に位置調整部
材をスライドベースに挿入し、受光素子の位置を調整し
た後、接着剤を適用して受光素子を固定した状態を示す
側面図である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の部分破断
側面図である。

【図７】従来例の光学ヘッドの平面図である。

【図８】同光学ヘッドにおける受光素子の固定のステッ
プを示す部分裏面図であり、Ａは受光素子を取り付ける
前の状態、Ｂは受光素子を部材と共にスライドベースへ
挿入した状態、Ｃは更に接着剤によって受光素子を固定
した状態を示す。

【符号の説明】

１……スライドベースの被固定面、２……切込み溝、２
ｈ……喰込み部、５……挿入穴、２０……光学ヘッド、
２１……スライドベース、３０……対物レンズ、３４…
…受光素子、３５……受光素子ホルダー、３６……位置
調整部材、３９……接着剤。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学的記録媒体である光ディスクの面に
   沿い前記光ディスクの径方向に走行して情報の記録およ
   び／または再生を行う光学ヘッドであり、前記光学ヘッ
   ドの半導体レーザー素子から出射され前記光ディスクに
   よって反射されるレーザー光の受光素子を保持する受光
   素子ホルダーと、前記受光素子ホルダーが接着されてお
   り前記光学ヘッドのスライドベースの挿入穴へ挿入して
   前記受光素子の位置を調整する位置調整部材との二者に
   接着剤を適用して、前記スライドベースの被固定面に前
   記受光素子が固定される光学ヘッドにおいて、 前記被固定面の端縁部に沿って前記被固定面を切り下
   げ、かつ前記被固定面の下方へ若干喰い込ませて切込み
   溝が形成されていることを特徴とする光学ヘッド。
2. 【請求項２】 前記被固定面が対向する少なくとも一組
   の前記端縁部を有しており、前記被固定面を挟んで少な
   くとも一組の前記切込み溝が形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の光学ヘッド。
3. 【請求項３】 前記被固定面がほぼ直角に交差する方向
   に対向する少なくとも二組の前記端縁部を有しており、
   前記被固定面を直角に交差する方向に挟んで少なくとも
   二組の前記切込み溝が形成されていることを特徴とする
   請求項２に記載の光学ヘッド。
4. 【請求項４】 前記挿入穴を方形に囲う線上に、前記被
   固定面を同一の方向に挟む少なくとも二組の前記切込み
   溝が前記被固定面に形成されていることを特徴とする請
   求項２に記載の光学ヘッド。
5. 【請求項５】 前記挿入穴を方形に囲う線上に、前記被
   固定面をほぼ直角に交差する方向に挟む少なくとも二組
   の前記切込み溝が前記被固定面に形成されていることを
   特徴とする請求項２に記載の光学ヘッド。
6. 【請求項６】 前記スライドベースが金属ダイキャスト
   品または合成樹脂成形品であり、前記被固定面および前
   記切込み溝が前記スライドベースの成形時に金型によっ
   て同時に形成されるか、または前記スライドベ−スを前
   記被固定面と共に成形した後に前記切込み溝が追加的に
   機械加工されたものであることを特徴とする請求項１に
   記載の光学ヘッド。
7. 【請求項７】 前記接着剤が光硬化型接着剤であること
   を特徴とする請求項１に記載の光学ヘッド。