JP2004010758A

JP2004010758A - 接着構造、および光ヘッド装置

Info

Publication number: JP2004010758A
Application number: JP2002166430A
Authority: JP
Inventors: Tei Taguchi; 田口　禎
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15

Abstract

【課題】複数の部材同士を間隙をあけた状態で接着固定する場合でも、接着剤の剥離や強度低下が発生することのない接着構造、およびこの接着構造を用いた光ヘッド装置を提供すること。
【解決手段】光ヘッド装置の製造方法において、受光素子を実装した回路基板１１０などの光学素子をやや浮かせた状態でフレーム３に対して接着固定するにあたって、光学素子をフレーム３から間隙をあけて高い位置精度をもって接着する機能をチクソ性の高い富フィラー型接着剤Ｒ１に担わせる一方、接着力が弱く、かつ、浮きが発生しやすいという富フィラー型接着剤Ｒ１の欠点を、粘度の低い貧フィラー型接着剤Ｒ２で補う。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の間隙をあけて配置された部材同士の接着構造、およびこの接着構造を用いた光ヘッド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（ディジタルバーサタイルディスク）などの光記録媒体の記録、再生に用いられる光ヘッド装置では、レーザダイオードなどのレーザ光源素子からの出射光を導光系を介して対物レンズに導き、対物レンズによって収束させた光を光記録媒体に収束させる。ここで、対物レンズや、対物レンズをトラッキング方向およびフォーカシング方向に駆動するレンズ駆動装置などは金属製あるいは樹脂製のフレームに搭載されているとともに、このフレームには、レーザ光源素子やフォトダイオードなどの受光素子も搭載されている。
【０００３】
レーザダイオードやフォトダイオードなどの光学素子をフレームに搭載するには、光学素子を直接、あるいは他の部材を介してフレームに接着剤で固定する方法が多用されている。このような固定方法では、例えば、光学素子の側、あるいはフレームに接着剤を複数箇所にスポット状に塗布した後、光学素子とフレームとの位置関係を調整し、しかる後に接着剤を硬化させる。あるいは、光学素子とフレームとの位置関係を調整した後、光学素子とフレームとの間に接着剤を複数箇所にスポット状に塗布し、しかる後に接着剤を硬化させる。
【０００４】
このようにして光学素子をフレームに接着固定する際には、光学素子の光軸位置、および焦点位置を高い精度で合わせる必要がある。このため、光学素子の接着部分では、光学素子やフレームの寸法精度や組み付け精度の影響を受けないように、光学素子をフレームから所定の間隙だけ離れた位置でその位置を三次元的に調整し、光学素子をフレームから浮かせた状態のまま接着固定する。
【０００５】
このような接着に用いる接着剤には、光学素子を高い位置精度のまま固定できる低収縮性が求められ、かつ、広い間隙にも対応できるように形状維持性も求められる。このため、従来は、フィラーを多量に配合してチクソ性を高めた富フィラー型接着剤が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、富フィラー型接着剤は、フィラーの含有量が多い分、接着剤成分の配合比率が低いので、接着力が低いという問題点がある。また、富フィラー型接着剤は、フィラーの含有量が多い分、粘度が高いので、図４（Ａ）に示すように、接触面との接触角が大きい結果、硬化時の収縮ストレスが、矢印Ｂで示すように、接着剤Ｒを剥離させようとする方向に作用し、接着剤Ｒの剥離、いわゆる「浮き」が発生してしまうという問題点がある。
【０００７】
ここで、接着剤の粘度が高い場合に発生する剥離については、例えば、ＵＶ硬化接着剤を塗布した後、十分な時間をあけてから硬化させる方法、あるいはＵＶ硬化接着剤に照射する紫外線強度を低く設定して時間をかけて硬化させる方法で解消することができるが、このような対策では、部材相互の位置を調整しながら接着剤を硬化させるのに用いる装置の稼働率が著しく低下するので好ましくない。
【０００８】
かといって、フィラーの含有量の少ない貧フィラー型接着剤では、粘度が低すぎて、図４（Ｂ）に示すように、接着剤Ｒの垂れが著しく、接着剤と部材との接触面積が狭くなり、接着強度が低下してしまう。従って、貧フィラー型接着剤については、部材間の間隙が狭く、かつ、垂れの起こりにくい姿勢での接着用に限られるという問題点がある。
【０００９】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、部材同士を間隙をあけた状態で接着固定する場合でも、接着剤の剥離や強度低下が発生することのない接着構造、およびこの接着構造を用いた光ヘッド装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、所定の間隙をあけて配置された第１の部材と第２の部材との接着構造であって、前記第１の部材と前記第２の部材との間には、フィラーを多量に含む富フィラー型接着剤が介在しているとともに、前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤とに接触する部分、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤とに接触する部分のうちの少なくとも一方に対して、前記富フィラー型接着剤よりもフィラー含有量の少ない貧フィラー型接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、第１の部材と第２の部材とを間隙をあけて高い位置精度をもって接着する機能をチクソ性の高い富フィラー型接着剤が担う一方、接着力が弱く、かつ、浮きが発生しやすいという富フィラー型接着剤の欠点を、粘度の低い貧フィラー型接着剤が補う構成になっている。このため、第１の部材と第２の部材とを間隙をあけて高い位置精度をもって接着でき、かつ、この接着部分の信頼性が高い。また、富フィラー型接着剤を長い時間をかけて硬化させるなどの方法と違って、装置の稼働率が低下しないなど、高い生産性を維持することができる。
【００１２】
本発明において、例えば、前記富フィラー型接着剤としては、フィラー含有量が７０重量％以上の接着剤が用いることができ、前記貧フィラー型接着剤として、フィラー含有量が３０重量％以下の接着剤が用いることができる。
【００１３】
本発明において、例えば、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記富フィラー型接着剤によって接着され、前記貧フィラー型接着剤は、前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤とに跨る領域、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤とに跨る領域のうちの少なくとも一方に塗布されている。
【００１４】
本発明においては、前記貧フィラー型接着剤が、前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤との間、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤との間のうちの少なくとも一方に塗布されている構成であってもよい。
【００１５】
本発明に係る接着構造は、例えば、光ヘッド装置に適用することができる。すなわち、光ヘッド装置の製造工程において、レーザ光源からの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズが搭載されるフレームと光学素子とを各々前記第１の部材および前記第２の部材として前記接着剤によって接着固定する際に、本発明を適用する。ここで、前記光学素子は、例えば、レーザ光源素子、受光素子、あるいはミラーである。このような光学素子は、三次元的な位置調整を行った状態でフレームに搭載されることが多いので、これらの光学素子をフレームに接着固定するのに本発明を適用すれば、光学素子をフレームに好適に搭載できるので、光ヘッド装置の生産性や品質が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明を適用した光ヘッド装置を説明する。
【００１７】
（光ヘッド装置の全体構成）
図１は、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤの記録再生を行う光ヘッド装置の要部の平面図である。
【００１８】
図１に示すように、光ヘッド装置１は、樹脂製あるいは金属製のフレーム３を有している。このフレーム３は、機器に対して相互に平行となるように取り付けた２本のガイドシャフト２Ａ、２Ｂが連結部３０１、３０２、３０３に通されていることにより、ガイドシャフト２Ａ、２Ｂに沿って移動可能である。このフレーム３上には、以下に説明する光学系が構成されている。
【００１９】
光ヘッド装置１の光学系は、第１のレーザ光Ｌ１を出射するＤＶＤ用レーザダイオード４と、第２のレーザ光Ｌ２を出射するＣＤ用レーザダイオード５とを備え、各レーザダイオード４、５から出射された第１および第２のレーザ光Ｌ１、Ｌ２を共通光路６に導き、この共通光路６を利用してＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤの全ての記録再生を行うことができるようになっている。
【００２０】
共通光路６は、フレーム３上に搭載された受光素子１１、センサレンズ１０、導光系２０、コリメートレンズ７、および全反射ミラーからなる立ち上げミラー８と、立ち上げミラー８の上方に配列された対物レンズ９とによって規定されている。
【００２１】
ＤＶＤ用レーザダイオード４はＤＶＤの記録再生用であり、波長６５０ｎｍあるいは６３５ｎｍの第１のレーザ光Ｌ１を出射する。一方、ＣＤ用レーザダイオード５は、ＣＤおよびＣＤ−Ｒの記録、再生用であり、波長７８０〜８００ｎｍの第２のレーザ光Ｌ２を出射する。レーザダイオード４、５は、共通光路６の導光系２０の同一の側において、相互の光軸Ｌ１０、Ｌ２０が平行となるように配列されている。ここに図示の例では、ＤＶＤ用レーザダイオード４の方がＣＤ用レーザダイオード５よりも受光素子１１の側に配置されている。
【００２２】
ＤＶＤ用レーザダイオード４から出射された第１のレーザ光Ｌ１は直接、導光系２０に入射する。一方、ＣＤ用レーザダイオード５から出射された第２のレーザ光Ｌ２は、回折格子１２を介して導光系２０に入射する。回折格子１２は、所定の回折特性が付与されており、ＣＤ用レーザダイオード５から出射された第２のレーザ光Ｌ２を３ビームに分割する。
【００２３】
ＤＶＤ用レーザダイオード４は、回路基板４１０に実装された状態でフレーム３の側面３１７で開口する孔３０５に圧入固定され、かつ、この回路基板４１０にはシールドケース６０が被せられている。それにより、ＤＶＤ用レーザダイオード４は、穴３０５を通して第１のレーザ光Ｌ１を導光系２０に出射する。
【００２４】
また、ＣＤ用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０は、フレーム３の側面３１６に接着剤により固定されている。それにより、ＣＤ用レーザダイオード５は、フレーム３に形成されている穴３０６の入口部分に配置され、この穴３０６を通して第２のレーザ光Ｌ２を回折格子１２を介して導光系２０に出射する。
【００２５】
さらに、受光素子１１が実装された回路基板１１０は、フレーム３の側面３１１に対して接着剤によって固定され、それにより受光素子１１はフレーム３に搭載されている。
【００２６】
導光系２０は、部分反射面を備えたハーフミラー２１と、部分反射面を備えたプリズム２２とから構成されている。ハーフミラー２１は、その部分反射面がレーザダイオード４から出射された第１のレーザ光Ｌ１の光軸Ｌ１０に対して４５度傾斜した状態となるように配置されている。プリズム２２は、その部分反射面がレーザダイオード５から出射された第２のレーザ光Ｌ２の光軸Ｌ２０に対して４５度傾斜した状態となるように配置されている。
【００２７】
このように構成した光ヘッド装置１において、対物レンズ９をフォーカシング方向およびトラッキング方向に駆動する対物レンズ駆動装置７０は、対物レンズ９を保持したレンズホルダ７１を有している。このレンズホルダ７１は、円筒状の胴部７２と、この胴部７２の内側に形成された円筒状の軸受け部７３を備えている。胴部７２の外周面には一対のトラッキング駆動用コイル８１と、一対のフォーカシング駆動用コイル８２が構成されている。
【００２８】
また、フレーム３に保持されているホルダ支持部材３５の底壁からは支軸９１が直立し、この支軸９１はレンズホルダ７１の軸受け部７３の内側に差し込まれている。ホルダ支持部材３５には外壁３５６および内壁３５７が形成され、外壁３５６にはトラッキング用駆動コイル８１と対峙してトラッキング磁気回路を構成する一対のトラッキング用駆動マグネット８３が取り付けられている。従って、レンズホルダ７１を支軸９１の回りに回転させ、トラッキングエラー補正を行うことができる。
【００２９】
また、外壁３５６にはフォーカシング用駆動コイル８２に対峙してフォーカシング磁気回路を構成する一対のフォーカシング用駆動マグネット８４が取り付けられている。従って、レンズホルダ７１を支軸９１の軸線方向に移動させ、フォーカシングエラー補正を行うことができる。
【００３０】
なお、レンズホルダ７１には、ホルダ支持部材３５の切り起こし部３５９に途中位置が支持されたフレキシブル基板７７が接続されている。また、ホルダ支持部材３５の上面にはカバー（図示せず）が被せられている。
【００３１】
（光ヘッド装置の製造方法／接着方法）
図２（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、本発明に係る光ヘッド装置の製造工程のうち、フレーム３に対してＣＤ用レーザダイオード５や受光素子１１などの光学素子を接着剤で固定する手順を示す工程図である。
【００３２】
図１に示す光ヘッド装置１を製造するにあたっては、フレーム３に対してＤＶＤ用レーザダイオード４を固定した後、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光させ、それを受光素子１１でモニターしながら受光素子１１が実装された回路基板１１０を最適位置に固定し、しかる後、ＣＤ用レーザダイオード５を点灯させ、それを受光素子１１でモニターしながらＣＤ用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０を最適位置に固定する。ここで、ＤＶＤ用レーザダイオード４についてはフレーム３の穴３０５に対して圧入により固定するが、受光素子１１が実装された回路基板１１０、およびＣＤ用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０については、本発明に係る接着方法を適用してＵＶ硬化接着剤Ｒによってフレーム３に接着固定する。
【００３３】
そこで、図２を参照して、受光素子１１が実装された回路基板１１０（第１の部材）のフレーム３（第２の部材）への接着工程を説明しながら、本発明に係る接着構造を説明する。
【００３４】
受光素子１１が実装された回路基板１１０をフレーム３に接着固定するにあたって、本形態では、まず、シリコン酸化物などからなるフィラーを例えば７０重量％以上を配合した富フィラー型接着剤と、フィラーの配合量が０重量％〜３０重量％の貧フィラー型接着剤とを準備する。
【００３５】
このような接着剤を用いて回路基板１１０（受光素子１１）をフレーム３に接着固定するには、まず、図２（Ａ）に示す位置調整工程において、フレーム３を治具にセットする一方、受光素子１１が実装された回路基板１１０をフレーム３をハンド２００でチャックする。この状態で、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光させ、それを受光素子１１でモニターしながらハンド２００を移動させ、受光素子１１が実装された回路基板１１０の位置を三次元的に調整する。この状態でフレーム３と回路基板１１０との間には、２．５ｍｍ程度の隙間Ｇがあいている。
【００３６】
次に、図２（Ｂ）に示す接着固定工程において、回路基板１１０とフレーム３との間の複数箇所、例えば、４箇所にディスペンサーから富フィラー型接着剤Ｒ１をスポット状に塗布した後、光照射して富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させる。
【００３７】
次に、図２（Ｃ）に示す治具脱着工程において、回路基板１１０からハンド２００離す。
【００３８】
次に、図２（Ｄ）に示す補強接着工程において、回路基板１１０と富フィラー型接着剤Ｒ１との接着部分Ｐ１、およびフレーム３と富フィラー型接着剤Ｒ１との接着部分Ｐ２に対してディスペンサーから貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布した後、光照射して貧フィラー型接着剤Ｒ２を硬化させる。
【００３９】
このような方法で接着固定を行うと、光学素子（受光素子１１が実装された回路基板１１０）をフレーム３から間隙をあけて高い位置精度をもって接着する機能をチクソ性の高い富フィラー型接着剤Ｒ１が担う一方、接着力が弱く、かつ、浮きが発生しやすいという富フィラー型接着剤Ｒ１の欠点を、粘度の低い貧フィラー型接着剤Ｒ２が補うことができる。このため、光学素子とフレーム３とを高い位置精度をもって接着でき、かつ、この接着部分の信頼性が高い。
【００４０】
また、富フィラー型接着剤Ｒ１を長い時間をかけて硬化させるなどの方法と違って、装置の稼働率が低下しないなど、高い生産性を維持することができる。
【００４１】
さらに、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布する工程については、位置調整を行う必要がない。このため、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布する工程については、通常の塗布、硬化装置で行えばよいので、接着剤の塗布、硬化工程が１回、増えたといっても、生産性が大きく低下することはない。
【００４２】
なお、本形態では、回路基板１１０と富フィラー型接着剤Ｒ１との接着部分Ｐ１、およびフレーム３と富フィラー型接着剤Ｒ１との接着部分Ｐ２の双方に対して貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布したが、いずれか一方を貧フィラー型接着剤Ｒ２によって補強した構成であってもよい。
【００４３】
（光ヘッド装置の製造方法／別の接着方法）
図３（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、本発明に係る光ヘッド装置の製造工程のうち、受光素子１１が実装された回路基板１１０をフレーム３に接着剤で固定する別の手順を示す工程図である。
【００４４】
受光素子１１が実装された回路基板１１０をフレーム３に接着固定するにあたって、本形態でも、まず、シリコン酸化物からなるフィラーを例えば７０重量％以上を配合した富フィラー型接着剤と、フィラーの配合量が０重量％〜３０重量％の貧フィラー型接着剤とを準備する。
【００４５】
このような接着剤を用いて回路基板１１０（受光素子１１）をフレーム３に接着固定するには、まず、図３（Ａ）に示す補強接着工程において、回路基板１１０、およびフレーム３の複数箇所、例えば、各々の４箇所にディスペンサーから貧フィラー型接着剤Ｒ２をスポット状に塗布した後、光照射して貧フィラー型接着剤Ｒ２を硬化させる。ここで、貧フィラー型接着剤Ｒ２については薄く塗布することが好ましい。
【００４６】
次に、図３（Ｂ）に示す位置調整工程において、受光素子１１が実装された回路基板１１０をハンド２００でチャックする。この状態で、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光させ、それを受光素子１１でモニターしながらハンド２００を移動させ、受光素子１１が実装された回路基板１１０の位置を三次元的に調整する。この状態でフレーム３と回路基板１１０との間には、２．５ｍｍ程度の隙間Ｇがあいている。
【００４７】
次に、図３（Ｂ）に示す接着固定工程において、ディスペンサーから、回路基板１１０とフレーム３との間のうち、貧フィラー型接着剤Ｒ２が塗布されている領域に富フィラー型接着剤Ｒ１を塗布した後、光照射して富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させる。
【００４８】
次に、図３（Ｄ）に治具脱着工程において、回路基板１１０からハンド２００離す。
【００４９】
このような方法で接着固定を行った場合も、光学素子（受光素子１１が実装された回路基板１１０）をフレーム３から間隙をあけて高い位置精度をもって接着する機能をチクソ性の高い富フィラー型接着剤Ｒ１が担う一方、接着力が弱く、かつ、浮きが発生しやすいという富フィラー型接着剤Ｒ１の欠点を、粘度の低い貧フィラー型接着剤Ｒ２が補うことができる。このため、光学素子とフレーム３とを高い位置精度をもって接着でき、かつ、この接着部分の信頼性が高い。
【００５０】
また、富フィラー型接着剤Ｒ１を長い時間をかけて硬化させるなどの方法と違って、装置の稼働率が低下しないなど、高い生産性を維持することができる。
【００５１】
さらに、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布する工程については、位置調整を行う必要がない。このため、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布する工程を、通常の塗布、硬化装置で行えばよいので、接着剤の塗布、硬化工程が１回、増えたといっても、生産性が大きく低下することはない。
【００５２】
なお、本形態では、回路基板１１０およびフレーム３の双方に対して貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布したが、いずれか一方に貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布した構成であってもよい。
【００５３】
（その他の実施の形態）
なお、図１に示すＣＤ用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０をフレーム３に接着固定する際も、受光素子１１（回路基板１０）をフレーム３に接着固定した工程と同様に行えばよい。
【００５４】
また、図１に示す立ち上げミラー８をフレーム３に実装する場合も、立ち上げミラー８の位置を三次元的に調整した後、接着剤で固定するので、この工程についても、受光素子１１（回路基板１１０）をフレーム３に接着固定した工程と同様に行えばよい。
【００５５】
ここで、富フィラー型接着剤および貧フィラー型接着剤については、接着剤成分が異なるＵＶ硬化性、あるいは可視光硬化性のアクリル系光硬化接着剤やエポキシ系光硬化接着剤を用いることができるが、接着剤成分が同系の富フィラー型接着剤、および貧フィラー型接着剤を用いれば、富フィラー型接着剤と貧フィラー型接着剤との接着力が高いという利点がある。
【００５６】
さらに、上記の形態では、図２を参照して説明したように、富フィラー型接着剤Ｒ１を塗布した後、富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させ、次に、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布した後、貧フィラー型接着剤Ｒ２を硬化させたが、富フィラー型接着剤Ｒ１を塗布した後は、富フィラー型接着剤Ｒ１を一切、硬化させずに、あるいは半硬化の状態に止めておき、貧フィラー型接着剤Ｒ２の塗布後、貧フィラー型接着剤Ｒ２を硬化させる際に、富フィラー型接着剤Ｒ１を一緒に完全硬化させてもよい。
【００５７】
同様に、図３を参照して説明した方法でも、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布した後、貧フィラー型接着剤Ｒ２を硬化させ、次に、富フィラー型接着剤Ｒ１を塗布した後、富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させたが、貧フィラー型接着剤Ｒ２を塗布した後は、貧フィラー型接着剤Ｒ２を一切、硬化させずに、あるいは半硬化の状態に止めておき、富フィラー型接着剤Ｒ１の塗布後、富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させる際に、貧フィラー型接着剤Ｒ２を一緒に完全硬化させてもよい。
【００５８】
また、上記形態では、受光素子１１などの光学素子の位置を調整してから、光学素子とフレーム３との間の複数箇所に富フィラー型接着剤Ｒ１を塗布したが、光学素子あるいはフレーム３の複数箇所に富フィラー型接着剤Ｒ１をスポット状に塗布した後、光学素子の位置調整を行い、しかる後に、富フィラー型接着剤Ｒ１を硬化させてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、第１の部材と第２の部材とを間隙をあけて高い位置精度をもって接着する機能をチクソ性の高い富フィラー型接着剤が担う一方、接着力が弱く、かつ、浮きが発生しやすいという富フィラー型接着剤の欠点を粘度の低い貧フィラー型接着剤で補う。このため、第１の部材と第２の部材とを間隙をあけて高い位置精度をもって接着でき、かつ、この接着部分の信頼性が高い。また、富フィラー型接着剤を長い時間をかけて硬化させるなどの方法と違って、装置の稼働率が低下しないなど、高い生産性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される光ヘッド装置の要部の平面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、本発明に係る光ヘッド装置の製造工程のうち、フレームに対して受光素子を接着固定する手順を示す工程図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、本発明に係る光ヘッド装置の製造工程のうち、フレームに対して受光素子を接着固定する別の手順を示す工程図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、粘度が高い接着剤を塗布した様子を示す説明図、および粘度が低い接着剤で２つの部材を接着固定した様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１　光ヘッド装置
３　フレーム
４　ＤＶＤ用レーザダイオード（光学素子）
５　ＣＤ用レーザダイオード（光学素子）
８　立ち上げミラー
９　対物レンズ
１１　受光素子
７０　対物レンズ駆動装置
７１　レンズホルダ
２００　ハンド
５００　ＵＶ硬化装置
Ｒ１　富フィラー型接着剤
Ｒ２　貧フィラー型接着剤

Claims

所定の間隙をあけて配置された第１の部材と第２の部材との接着構造であって、
前記第１の部材と前記第２の部材との間には、フィラーを多量に含む富フィラー型接着剤が介在しているとともに、
前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤とに接触する部分、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤とに接触する部分のうちの少なくとも一方に対して、前記富フィラー型接着剤よりもフィラー含有量の少ない貧フィラー型接着剤が塗布されていることを特徴とする接着構造。
請求項１において、前記富フィラー型接着剤として、フィラー含有量が７０重量％以上の接着剤が用いられ、
前記貧フィラー型接着剤として、フィラー含有量が３０重量％以下の接着剤が用いられていることを特徴とする接着構造。
請求項１または２において、前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記富フィラー型接着剤によって直接、接着されているとともに、
前記貧フィラー型接着剤は、前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤とに跨る領域、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤とに跨る領域のうちの少なくとも一方に塗布されていることを特徴とする接着構造。
請求項１または２において、前記貧フィラー型接着剤は、前記第１の部材と前記富フィラー型接着剤との間、および前記第２の部材と前記富フィラー型接着剤との間のうちの少なくとも一方に塗布されていることを特徴とする接着構造。
請求項１ないし４のいずれかに規定する接着構造を備えた光ヘッド装置であって、レーザ光源からの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズが搭載されるフレーム、および光学素子が各々前記第１の部材および前記第２の部材として接着固定されていることを特徴とする光ヘッド装置の製造方法。
請求項５において、前記光学素子は、レーザ光源素子、受光素子、およびミラーのうちのいずれかであることを特徴とする光ヘッド装置。