JP2003183597A

JP2003183597A - 接着方法、および光ヘッド装置の製造方法

Info

Publication number: JP2003183597A
Application number: JP2001389607A
Authority: JP
Inventors: Tei Taguchi; 禎田口
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性を低下させることなく、ＵＶ硬化接着
剤によって複数の部材同士を高い位置精度で接着可能な
接着方法、およびこの方法を用いた光ヘッド装置の製造
方法を提供すること。【解決手段】光ヘッド装置１の製造方法において、Ｕ
Ｖ硬化接着剤Ｒが半硬化するまで、ＵＶ硬化接着剤Ｒに
対して照射強度が低い条件でＵＶを照射する第１工程
と、この第１工程で半硬化させたＵＶ硬化接着剤Ｒに対
して照射強度が高い条件でＵＶを照射する第２工程とを
行うため、ＵＶ硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バ
ランスが崩れにくい。また、第１工程を行っている途中
に、フレーム３と、受光素子１１およびＣＤレーザダイ
オード５との位置関係を強制的に調整するため、フレー
ム３に対して光学素子を高い位置精度で接着固定でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化接着剤
（以下、ＵＶ硬化接着剤）を用いた接着方法、およびこ
の接着方法を用いた光ヘッド装置の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ
（ディジタルバーサタイルディスク）などの光記録媒体
の記録、再生に用いられる光ヘッド装置では、レーザダ
イオードなどのレーザ光源からの出射光を導光系を介し
て対物レンズに導き、対物レンズによって収束させた光
を光記録媒体に収束させる。ここで、対物レンズや、対
物レンズをトラッキング方向およびフォーカシング方向
に駆動するレンズ駆動装置などは金属製あるいは樹脂製
のフレームに搭載されているとともに、このフレームに
は、レーザ光源やフォトダイオードなどの受光素子も搭
載されている。

【０００３】レーザダイオード素子やフォトダイオード
などの光学素子をフレームに搭載するには、光学素子を
フレームに対してＵＶ硬化接着剤で接着固定する方法が
多用されている。このような方法では、光学素子、ある
いはフレームに即硬性のＵＶ硬化接着剤を複数箇所にス
ポット状に塗布した後、光学素子とフレームとの位置関
係を調整し、あるいは、光学素子とフレームとの位置関
係を調整した後、光学素子あるいはフレームに即硬性の
ＵＶ硬化接着剤を複数箇所にスポット状に塗布し、しか
る後に、ＵＶ硬化接着剤に一定の照射強度で紫外線（以
下、ＵＶという）を照射する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＵＶ硬
化接着剤は、最終硬化するまでの間に収縮するという性
質を有しているため、ＵＶ硬化接着剤を塗布した形状や
状態、あるいはフレームの表面形状や表面状態によっ
て、ＵＶ硬化接着剤の各塗布位置での収縮バランスが崩
れ、フレームに対して光学素子を目論見の位置、あるい
は目論見の姿勢で固定できないという問題点がある。

【０００５】特に、生産性を高めることを目的に、ＵＶ
硬化接着剤として即硬性のものを用い、かつ、ＵＶの照
射強度を高めに設定した場合には、各塗布位置での収縮
バランスが崩れるという問題が顕著である。

【０００６】かといって、ＵＶ硬化接着剤に照射する紫
外線の強度を低くすると、硬化に時間がかかって生産性
が著しく低下するという問題点がある。

【０００７】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
生産性を低下させることなく、ＵＶ硬化接着剤によって
複数の部材同士を高い位置精度で接着可能な接着方法、
およびこの方法を用いた光ヘッド装置の製造方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、ＵＶ硬化接着剤によって複数の部材を接着するにあ
たって、本発明では、前記ＵＶ硬化接着剤が半硬化する
まで前記ＵＶ硬化接着剤に平均照射強度が低い条件でＵ
Ｖを照射して当該ＵＶ硬化接着剤を低速で硬化させる第
１工程と、該第１工程で半硬化させた前記ＵＶ硬化接着
剤を前記第１工程と比較して平均照射強度が高い条件で
ＵＶを照射して当該ＵＶ硬化接着剤を高速で硬化させる
第２工程とを行うとともに、前記第１工程を行っている
途中で前記複数の部材相互の位置関係を調整することを
特徴とする。

【０００９】本発明では、複数の部材の少なくとも一方
にＵＶ硬化接着剤を塗布した後、部材相互の位置関係を
調整し、あるいは、部材相互の位置関係を調整した後、
ＵＶ硬化接着剤を塗布し、しかる後に、ＵＶ硬化接着剤
にＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤を硬化させる。この
際、本発明では、ＵＶ硬化接着剤が半硬化するまで平均
照射強度が低い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤を
低速で硬化させる第１工程と、この第１工程で半硬化さ
せたＵＶ硬化接着剤に第１工程と比較して平均照射強度
が高い条件でＵＶを照射してこのＵＶ硬化接着剤を高速
で硬化させる第２工程とを行うため、最初から照射強度
が高い条件でＵＶを照射した場合と比較して、ＵＶ硬化
接着剤の各塗布位置の間で収縮バランスが崩れにくい。
しかも、第１工程を行っている途中、すなわち、ＵＶ硬
化接着剤が完全硬化する前に複数の部材相互の位置関係
を調整するため、複数の部材を高い位置精度で接着する
ことができる。さらに、ＵＶ硬化接着剤に照射する紫外
線の強度を低くすると、硬化に時間がかかって生産性が
著しく低下するが、本発明を適用すればこのような問題
も解消できる。

【００１０】また、本発明の別の形態では、前記ＵＶ硬
化接着剤が半硬化するまで前記ＵＶ硬化接着剤に平均照
射強度が低い条件でＵＶを照射して当該ＵＶ硬化接着剤
を低速で硬化させる第１工程と、該第１工程で半硬化さ
せた前記ＵＶ硬化接着剤を前記第１工程と比較して平均
照射強度が高い条件でＵＶを照射して当該ＵＶ硬化接着
剤を高速で硬化させる第２工程とを行うとともに、前記
第１工程と前記第２の工程との間で前記複数の部材相互
の位置関係を調整することを特徴とする。

【００１１】本発明でも、ＵＶ硬化接着剤にＵＶを照射
してＵＶ硬化接着剤を硬化させる際、ＵＶ硬化接着剤が
半硬化するまで平均照射強度が低い条件でＵＶを照射し
てＵＶ硬化接着剤を低速で硬化させる第１工程と、この
第１工程で半硬化させたＵＶ硬化接着剤に第１工程と比
較して平均照射強度が高い条件でＵＶを照射してこのＵ
Ｖ硬化接着剤を高速で硬化させる第２工程とを行うた
め、最初から照射強度が高い条件でＵＶを照射した場合
と比較して、ＵＶ硬化接着剤の各塗布位置の間で収縮バ
ランスが崩れにくい。しかも、第１工程と第２工程の
間、すなわち、ＵＶ硬化接着剤が完全硬化する前に複数
の部材相互の位置関係を調整するため、複数の部材を高
い位置精度で接着することができる。さらに、ＵＶ硬化
接着剤に照射する紫外線の強度を低くすると、硬化に時
間がかかって生産性が著しく低下するが、本発明を適用
すればこのような問題も解消できる。

【００１２】本発明においては、例えば、前記第１工程
では、前記ＵＶ硬化接着剤に対して低い照射強度で連続
的にＵＶを照射し、前記第２工程では、前記ＵＶ硬化接
着剤に対して前記第１工程よりも高い照射強度で連続的
にＵＶを照射する。

【００１３】本発明において、前記第１工程では、前記
ＵＶ硬化接着剤に対するＵＶの照射強度を初期の低い条
件から連続的、あるいは段階的に高めていってもよい。
このように構成すると、前記第１工程で前記ＵＶ硬化接
着剤を半硬化させる際でも、その初期においては前記Ｕ
Ｖ硬化接着剤を低速で硬化させるので、ＵＶ硬化接着剤
の各塗布位置の間で収縮バランスが崩れない。

【００１４】本発明において、前記第１工程では、前記
ＵＶ硬化接着剤に対してＵＶを照射した後、休止期間を
設けてもよい。このように構成すると、休止期間によっ
てＵＶ硬化接着剤が低速で硬化する時間を確保できるの
で、ＵＶ硬化接着剤の各塗布位置の間で収縮バランスが
崩れない。

【００１５】本発明において、前記ＵＶ硬化接着剤に対
してＵＶを照射する際には、例えば、ＵＶ光源から出射
されたＵＶを照射用ファイバを介して前記ＵＶ硬化接着
剤に導く。

【００１６】本発明において、前記ＵＶ硬化接着剤に対
するＵＶの照射条件を変える際には、例えば、ＵＶ光源
から前記ＵＶ硬化接着剤に到る光路の途中位置に調光用
フィルタあるいはシャッタを配置するとともに、当該シ
ャッタの有無、あるいは当該フィルタの種類を切り替え
る。

【００１７】本発明において、前記ＵＶ硬化接着剤に対
するＵＶの照射条件を変える際には、ＵＶ光源からのＵ
Ｖの出射強度自身を変化させてもよい。

【００１８】本発明において、前記ＵＶ硬化接着剤に対
するＵＶの照射条件を変える際には、ＵＶ光源と前記Ｕ
Ｖ硬化接着剤との光学的距離を遠い状態と近い状態とに
切り替えてもよい。

【００１９】本発明において、前記ＵＶ硬化接着剤に対
するＵＶの照射条件を変える際には、ＵＶ光源の光束の
略中心上に前記ＵＶ硬化接着剤を位置させた状態と、前
記ＵＶ光源の光束の略中心上から前記ＵＶ硬化接着剤を
ずらした状態とに切り替えてもよい。

【００２０】本発明に係る接着方法は、例えば、光ヘッ
ド装置の製造に適用することができる。すなわち、光ヘ
ッド装置の製造工程において、少なくともレーザ光源か
らの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズが搭載
されるフレームと、光学素子とを前記複数の部材として
前記第１工程および前記第２工程を経て前記ＵＶ硬化接
着剤で接着するとともに、第１工程を行っている途中、
あるいは前記第１工程と前記第２工程との間において、
前記複数部材の位置関係として前記フレームと前記光学
素子との位置関係を調整する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を適
用した光ヘッド装置を説明する。

【００２２】［実施の形態１］（全体構成）図１は、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤの
記録再生を行う光ヘッド装置の要部の平面図である。

【００２３】図１に示すように、光ヘッド装置１は、樹
脂製あるいは金属製のフレーム３を有している。このフ
レーム３は、機器に対して相互に平行となるように取り
付けた２本のガイドシャフト２Ａ、２Ｂが連結部３０
１、３０２、３０３に通されていることにより、ガイド
シャフト２Ａ、２Ｂに沿って移動可能である。このフレ
ーム３上には、以下に説明する光学系が構成されてい
る。

【００２４】光ヘッド装置１の光学系は、第１のレーザ
光Ｌ１を出射するＤＶＤ用レーザダイオード４と、第２
のレーザ光Ｌ２を出射するＣＤ用レーザダイオード５と
を備え、各レーザダイオード４、５から出射された第１
および第２のレーザ光Ｌ１、Ｌ２を共通光路６に導き、
この共通光路６を利用してＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶ
Ｄの全ての記録再生を行うことができるようになってい
る。

【００２５】共通光路６は、フレーム３上に搭載された
受光素子１１、センサレンズ１０、導光系２０、コリメ
ートレンズ７、および立ち上げミラー８と、立ち上げミ
ラー８の上方に配列された対物レンズ９とによって規定
されている。

【００２６】ＤＶＤ用レーザダイオード４はＤＶＤの記
録再生用であり、波長６５０ｎｍあるいは６３５ｎｍの
第１のレーザ光Ｌ１を出射する。一方、ＣＤ用レーザダ
イオード５は、ＣＤおよびＣＤ−Ｒの記録、再生用であ
り、波長７８０〜８００ｎｍの第２のレーザ光Ｌ２を出
射する。レーザダイオード４、５は、共通光路６の導光
系２０の同一の側において、相互の光軸Ｌ１０、Ｌ２０
が平行となるように配列されている。ここに図示の例で
は、ＤＶＤ用レーザダイオード４の方がＣＤ用レーザダ
イオード５よりも受光素子１１の側に配置されている。

【００２７】ＤＶＤ用レーザダイオード４から出射され
た第１のレーザ光Ｌ１は直接、導光系２０に入射する。
一方、ＣＤ用レーザダイオード５から出射された第２の
レーザ光Ｌ２は、回折格子１２を介して導光系２０に入
射する。回折格子１２は、所定の回折特性が付与されて
おり、ＣＤ用レーザダイオード５から出射された第２の
レーザ光Ｌ２を３ビームに分割する。

【００２８】ＤＶＤ用レーザダイオード４は、回路基板
４１０に実装された状態でフレーム３の側面３１７で開
口する孔３０５に圧入固定され、かつ、この回路基板４
１０にはシールドケース６０が被せられている。それに
より、ＤＶＤ用レーザダイオード４は、穴３０５を通し
て第１のレーザ光Ｌ１を導光系２０に出射する。

【００２９】また、ＣＤ用レーザダイオード５が固着さ
れたヒートシンク４０は、フレーム３の側面３１６にＵ
Ｖ硬化接着剤Ｒにより固定されている。それにより、Ｃ
Ｄ用レーザダイオード５は、フレーム３に形成されてい
る穴３０６の入口部分に配置され、この穴３０６を通し
て第２のレーザ光Ｌ２を回折格子１２を介して導光系２
０に出射する。

【００３０】さらに、受光素子１１が実装された回路基
板１１０は、フレーム３の側面３１１に対してＵＶ硬化
接着剤Ｒによって固定され、それにより受光素子１１は
フレーム３に搭載されている。

【００３１】導光系２０は、部分反射面を備えたハーフ
ミラー２１と、部分反射面を備えたプリズム２２とから
構成されている。ハーフミラー２１は、その部分反射面
がレーザダイオード４から出射された第１のレーザ光Ｌ
１の光軸Ｌ１０に対して４５度傾斜した状態となるよう
に配置されている。プリズム２２は、その部分反射面が
レーザダイオード５から出射された第２のレーザ光Ｌ２
の光軸Ｌ２０に対して４５度傾斜した状態となるように
配置されている。

【００３２】このように構成した光ヘッド装置１におい
て、対物レンズ９をフォーカシング方向およびトラッキ
ング方向に駆動する対物レンズ駆動装置７０は、対物レ
ンズ９を保持したレンズホルダ７１を有している。この
レンズホルダ７１は、円筒状の胴部７２と、この胴部７
２の内側に形成された円筒状の軸受け部７３を備えてい
る。胴部７２の外周面には一対のトラッキング駆動用コ
イル８１と、一対のフォーカシング駆動用コイル８２が
構成されている。

【００３３】また、フレーム３に保持されているホルダ
支持部材３５の底壁からは支軸９１が直立し、この支軸
９１はレンズホルダ７１の軸受け部７３の内側に差し込
まれている。ホルダ支持部材３５には外壁３５６および
内壁３５７が形成され、外壁３５６にはトラッキング用
駆動コイル８１と対峙してトラッキング磁気回路を構成
する一対のトラッキング用駆動マグネット８３が取り付
けられている。従って、レンズホルダ７１を支軸９１の
回りに回転させ、トラッキングエラー補正を行うことが
できる。

【００３４】また、外壁３５６にはフォーカシング用駆
動コイル８２に対峙してフォーカシング磁気回路を構成
する一対のフォーカシング用駆動マグネット８４が取り
付けられている。従って、レンズホルダ７１を支軸９１
の軸線方向に移動させ、フォーカシングエラー補正を行
うことができる。

【００３５】なお、レンズホルダ７１には、ホルダ支持
部材３５の切り起こし部３５９に途中位置が支持された
フレキシブル基板７７が接続されている。また、ホルダ
支持部材３５の上面には、カバー（図示せず）が被せら
れている。

【００３６】（光ヘッド装置の製造方法／接着方法）図
２は、本発明に係る製造方法で使用するＵＶ硬化装置の
構成を示す説明図である。図３は、本形態に係る製造方
法においてＵＶ硬化接着剤を硬化させる際の照射強度の
変化を示す説明図である。

【００３７】光ヘッド装置１を製造するにあたって、本
形態では、フレーム３に対してＤＶＤ用レーザダイオー
ド４を固定した後、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光
させ、それを受光素子１１でモニターしながら受光素子
１１が実装された回路基板１１０を最適位置に固定し、
しかる後、ＣＤ用レーザダイオード５を点灯させ、それ
を受光素子１１でモニターしながらＣＤ用レーザダイオ
ード５が固着されたヒートシンク４０を最適位置に固定
する。ここで、ＤＶＤ用レーザダイオード４については
フレーム３の穴３０５に対して圧入により固定するが、
受光素子１１が実装された回路基板１１０、およびＣＤ
用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０に
ついては、本発明に係る接着方法を適用してＵＶ硬化接
着剤Ｒによってフレーム３に接着固定する。

【００３８】受光素子１１（回路基板１１０）、および
ＣＤ用レーザダイオード５（ヒートシンク４０）をＵＶ
硬化接着剤Ｒを用いてフレーム３に接着固定するにあた
って、本形態では、図２に示すように、ＵＶランプ５１
０、調光フィルタ５２０、シャッタ５３０、コネクタ５
４０、および複数本のＵＶ照射用ファイバ５５０を備え
るＵＶ硬化装置５００と、ワークをチャッキングするハ
ンド２００とを用いる。ここで、ＵＶ硬化装置５００に
は、電源回路５９０、ＵＶの照射状況をフィードバック
するためのフィードバック用ファイバ５６０、ＵＶセン
サ５７０、および制御回路５８０が構成され、制御回路
５８０は、フィードバック用ファイバ５６０を介しての
監視結果、あるいは外部からの指令に基づいて調光フィ
ルタ５２０、シャッタ５３０、および電源回路５９０を
制御し、ＵＶ照射用ファイバ５５０から照射されるＵＶ
の照射強度を調整する。

【００３９】このように構成したＵＶ硬化装置５００を
用いて、受光素子１１をフレーム３に固定するには、ま
ず、受光素子１１を保持する回路基板１１０をハンド２
００で保持した状態で、回路基板１１０あるいはフレー
ム３の複数箇所にＵＶ硬化接着剤Ｒをスポット状に塗布
した後、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光させ、それ
を受光素子１１でモニターしながらハンド２００を移動
させ、受光素子１１が実装された回路基板１１０を最適
位置に配置する。

【００４０】次に、ＵＶ硬化装置５００の照射用ファイ
バ５５０から、各位置に塗布されたＵＶ硬化接着剤Ｒに
ＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを硬化させる。

【００４１】この際、本発明では、ＵＶ硬化接着剤Ｒが
半硬化するまで、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して平均照射強
度が低い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを低速
で硬化させる第１工程と、この第１工程で半硬化させた
ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して第１工程と比較して平均照射
強度が高い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを高
速で硬化させる第２工程とを行う。

【００４２】本形態では、図２に示すＵＶ硬化装置５０
０において、図３に示すように、第１工程では、ＵＶラ
ンプ５１０とシャッタ５３０との間に調光用フィルタ５
２０を配置した状態でＵＶをＵＶ硬化接着剤Ｒに照射す
るので、ＵＶの照射強度が低いのに対して、第２工程で
は、ＵＶランプ５１０とシャッタ５３０との間から調光
用フィルタ５２０を移動させた状態でＵＶをＵＶ硬化接
着剤Ｒに照射するので、ＵＶの照射強度が高い。

【００４３】また、本形態では、第１工程を行っている
途中、ＤＶＤ用レーザダイオード４を発光させる一方、
それを受光素子１１でモニターし、ＵＶ硬化接着剤Ｒが
半硬化する間に受光素子１１が最適位置からずれた場合
には、ハンド２００によって、受光素子１１が実装され
た回路基板１１０の位置を強制的に補正してから第１工
程を再開し、しかる後に第２工程を行い、ＵＶ硬化接着
剤Ｒを完全硬化させる。

【００４４】次に、ＣＤ用レーザダイオード５が固着さ
れたヒートシンク４０をフレーム３に接着固定する際
も、受光素子１１を接着固定する場合と同様、まず、Ｃ
Ｄ用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０
をハンド２００で保持し、この状態で、ヒートシンク４
０あるいはフレーム３の複数箇所にＵＶ硬化接着剤Ｒを
スポット状に塗布した後、ＣＤ用レーザダイオード５を
発光させ、それを受光素子１１でモニターしながらＣＤ
用レーザダイオード５が固着されたヒートシンク４０を
最適位置に配置する。

【００４５】次に、ＵＶ硬化装置５００の照射用ファイ
バ５５０から、各位置に塗布されたＵＶ硬化接着剤Ｒに
ＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを硬化させる。

【００４６】この際も、図３に示すように、ＵＶ硬化接
着剤Ｒが半硬化するまで、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して照
射強度が低い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを
低速で硬化させる第１工程と、この第１工程で半硬化さ
せたＵＶ硬化接着剤Ｒに対して第１工程と比較して照射
強度が高い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを高
速で硬化させる第２工程とを行う。

【００４７】また、第１工程を行っている途中、ＣＤ用
レーザダイオード５を発光させる一方、それを受光素子
１１でモニターし、ＵＶ硬化接着剤Ｒが半硬化する途
中、ＣＤ用レーザダイオード５が最適位置からずれてい
た場合には、ハンド２００によって、ＣＤ用レーザダイ
オード５が固着されたヒートシンク４０の位置を強制的
に補正してから第１工程を再開し、しかる後に第２工程
を行ってＵＶ硬化接着剤Ｒを完全硬化させる。

【００４８】このように本形態では、ＵＶ硬化接着剤Ｒ
が半硬化するまでは、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して照射強
度が低い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを低速
で硬化させる第１工程と、この第１工程で半硬化させた
ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して第１工程と比較して平均照射
強度が高い条件でＵＶを照射してこのＵＶ硬化接着剤Ｒ
を高速で硬化させる第２工程とを行うため、最初から照
射強度が高い条件でＵＶを照射する場合と比較して、Ｕ
Ｖ硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バランスが崩れ
にくい。

【００４９】しかも、第１工程を行っている途中、すな
わち、ＵＶ硬化接着剤Ｒが完全硬化する前にフレーム３
と、受光素子１１およびＣＤレーザダイオード５の位置
関係を強制的に補正するため、フレーム３に対して受光
素子１１およびＣＤレーザダイオード５を高い位置精度
で接着固定することができる。

【００５０】さらに、ＵＶ硬化接着剤Ｒに照射する紫外
線の強度を低くすると、硬化に時間がかかって生産性が
著しく低下するがあるが、本発明では、第２工程ではＵ
Ｖ硬化接着剤Ｒに高い照射強度の紫外線を照射するの
で、このような問題も解消できる。

【００５１】［実施の形態１の変形例１］上記形態で
は、第１工程で低い照射強度で連続的にＵＶを照射し、
第２工程では第１工程よりも高い照射強度で連続的にＵ
Ｖを照射するにあたって、第１工程ではＵＶランプ５１
０とシャッタ５３０との間に調光用フィルタ５２０を配
置する一方、第２工程ではＵＶランプ５１０とシャッタ
５３０との間から調光用フィルタ５２０を移動させた
が、ＵＶランプ５１０に対する電源供給自身を制御する
ことによってＵＶランプ５１０からのＵＶの出射強度を
調整し、第１工程ではＵＶの照射強度を低くする一方、
第２工程ではＵＶの照射強度を高めてもよい。

【００５２】［実施の形態１の変形例２］また、ＵＶラ
ンプ５１０、あるいはワークの方を移動させて、第１工
程ではＵＶランプ５１０からみてＵＶ硬化接着剤Ｒの位
置を光学的に遠い状態とし、第２工程では、ＵＶランプ
５１０からみてＵＶ硬化接着剤Ｒの位置を光学的に近い
状態とすることにより、第１工程ではＵＶの照射強度を
低くする一方、第２工程ではＵＶの照射強度を高めても
よい。

【００５３】［実施の形態１の変形例３］また、ＵＶラ
ンプ５１０、あるいはワークの方を移動させて、第１工
程ではＵＶ硬化接着剤Ｒに照射されるＵＶの光束の中央
からずれた位置とし、第２工程ではＵＶの光束の略中央
にＵＶ硬化接着剤Ｒを位置させることにより、第１工程
ではＵＶの照射強度を低くする一方、第２工程では、Ｕ
Ｖの照射強度を高めてもよい。

【００５４】［実施の形態２］図４（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ、本形態に係る製造方法においてＵＶ硬化接着剤
を硬化させる際の照射強度の変化を示す説明図である。

【００５５】実施の形態１においては、第１工程でＵＶ
硬化接着剤Ｒに対して低い照射強度で連続的にＵＶを照
射する一方、第２工程では、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して
第１工程よりも高い照射強度で連続的にＵＶを照射した
が、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１工程ではＵ
Ｖ硬化接着剤Ｒに対するＵＶの照射強度を初期の低い条
件から連続的あるいは段階的に高めていってもよい。

【００５６】このように構成すると、第１工程でＵＶ硬
化接着剤Ｒを半硬化させる際でも、その初期においては
ＵＶ硬化接着剤Ｒをかなり低速で硬化させるので、ＵＶ
硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バランスが崩れな
い。

【００５７】このような照射条件を実現する方法として
は、例えば、第１工程ではＵＶランプ５１０とシャッタ
５３０との間に配置した調光用フィルタ５２０をＵＶ透
過率が低い条件から連続的あるいは段階的にＵＶ透過率
が高い条件に切り換えればよい。

【００５８】［実施の形態２の変形例１］また、第１の
工程において、ＵＶランプ５１０に対する電源供給を低
パワーから段階的に高パワーに切り換えてＵＶ硬化接着
剤Ｒに対するＵＶの照射強度を初期の低い条件から連続
的あるいは段階的に高めていってもよい。

【００５９】［実施の形態２の変形例２］また、第１工
程ではＵＶランプ５１０からみてＵＶ硬化接着剤Ｒの位
置を光学的に遠い位置から連続的あるいは段階的に近い
位置にずらしていってもよい。

【００６０】［実施の形態２の変形例３］また、第１工
程ではＵＶ硬化接着剤Ｒに照射されるＵＶの光束の中央
から大きくずれた位置から、連続的あるいは段階的に光
束の略中央にＵＶ硬化接着剤Ｒの塗布位置を移動させ
て、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対するＵＶの照射強度を初期の
低い条件から連続的あるいは段階的に高めていってもよ
い。

【００６１】［実施の形態３］図５（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ、本形態に係る製造方法においてＵＶ硬化接着剤
を硬化させる際の照射強度の変化を示す説明図である。

【００６２】実施の形態１においては、第１工程でＵＶ
硬化接着剤Ｒに対して低い照射強度で連続的にＵＶを照
射する一方、第２工程では、ＵＶ硬化接着剤Ｒに対して
第１工程よりも高い照射強度で連続的にＵＶを照射した
が、本形態では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第
１工程において、Ｖ硬化接着剤Ｒに対してＵＶを照射し
た後、休止期間を設け、それを１サイクル、あるいは複
数サイクル行う。

【００６３】このように構成すると、休止期間によって
ＵＶ硬化接着剤Ｒが低速で硬化する時間を確保できるの
で、ＵＶ硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バランス
が崩れない。このような照射条件は、例えば、第１工程
においてシャッタ５３０を開閉することにより実現でき
る。

【００６４】［実施の形態３の変形例１］また、第１の
工程においてＵＶランプ５１０に対する電源供給を途中
で停止して休止時間を設けてもよい。

【００６５】［実施の形態３の変形例２］また、第１工
程では、ＵＶランプ５１０からみてＵＶ硬化接着剤Ｒの
位置を光学的に近い位置から急速に実質、ＵＶが照射さ
れていない位、遠い位置まで移動させて休止期間を設け
てもよい。

【００６６】［実施の形態３の変形例３］また、第１工
程ではＵＶの光束の中央にＵＶ硬化接着剤Ｒが位置する
状態から、ＵＶ硬化接着剤Ｒを光束から側方に外れる位
置まで移動させて休止期間を設けてもよい。

【００６７】［その他の実施の形態］なお、上記のいず
れの形態でも、第１工程の途中で光学素子の位置を強制
補正する構成であったが、第１工程と第２工程の間、す
なわち、ＵＶ硬化接着剤Ｒが完全硬化する前にフレーム
３と、光学素子との位置関係を調整してもよい。

【００６８】また、上記形態では、受光素子１１が実装
された回路基板１１０、ＣＤ用レーザダイオード５が固
着されたヒートシンク４０、あるいはフレーム３の複数
箇所にＵＶ硬化接着剤Ｒをスポット状に塗布した後、受
光素子１１でモニターしながらハンド２００を移動させ
て、受光素子１１あるいはＣＤ用レーザダイオード５を
最適位置に配置したが、受光素子１１でモニターしなが
らハンド２００を移動させて、受光素子１１あるいはＣ
Ｄ用レーザダイオードを最適位置に配置してから、受光
素子１１が実装された回路基板１１０、ＣＤ用レーザダ
イオード５が固着されたヒートシンク４０、あるいはフ
レーム３の複数箇所にＵＶ硬化接着剤Ｒをスポット状に
塗布してもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、複数
の部材の少なくとも一方にＵＶ硬化接着剤Ｒを塗布した
後、部材相互の位置関係を調整し、あるいは、部材相互
の位置関係を調整した後、ＵＶ硬化接着剤Ｒを塗布し、
しかる後に、ＵＶ硬化接着剤ＲにＵＶを照射してＵＶ硬
化接着剤Ｒを硬化させる。この際、本発明では、ＵＶ照
射工程としてＵＶ硬化接着剤Ｒが半硬化するまで平均照
射強度が低い条件でＵＶを照射してＵＶ硬化接着剤Ｒを
低速で硬化させる第１工程と、この第１工程で半硬化さ
せたＵＶ硬化接着剤Ｒに第１工程と比較して平均照射強
度が高い条件でＵＶを照射してこのＵＶ硬化接着剤Ｒを
高速で硬化させる第２工程とを行うため、最初から照射
強度が高い条件でＵＶを照射した場合と比較して、ＵＶ
硬化接着剤Ｒの各塗布位置の間で収縮バランスが崩れに
くい。しかも、第１工程を行っている途中、あるいは第
１工程と第２工程との間、すなわち、ＵＶ硬化接着剤Ｒ
が完全硬化する前に複数の部材相互の位置関係を調整す
るため、複数の部材を高い位置精度で接着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される光ヘッド装置の要部の平面
図である。

【図２】本発明に係る製造方法で使用するＵＶ硬化装置
の構成を示す説明図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る製造方法において
ＵＶ硬化接着剤を硬化させる際の照射強度の変化を示す
説明図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の実施の形
態２に係る製造方法においてＵＶ硬化接着剤を硬化させ
る際の照射強度の変化を示す説明図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の実施の形
態３に係る製造方法においてＵＶ硬化接着剤を硬化させ
る際の照射強度の変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１光ヘッド装置３フレーム４ＤＶＤ用レーザダイオード（光学素子）５ＣＤ用レーザダイオード（光学素子）９対物レンズ１１受光素子７０対物レンズ駆動装置７１レンズホルダ２００ハンド５００ＵＶ硬化装置５１０ＵＶランプ５２０調光フィルタ５３０シャッタ５４０コネクタ５５０ＵＶ照射用ファイバ５６０フィードバック用ファイバ５８０制御回路５７０ＵＶセンサ５９０電源回路Ｌ１第１のレーザ光Ｌ２第２のレーザ光Ｌ１０第１のレーザ光の光軸Ｌ２０第２のレーザ光の光軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紫外線硬化接着剤によって複数の部材を
接着するにあたって、前記紫外線硬化接着剤が半硬化す
るまで前記紫外線硬化接着剤に平均照射強度が低い条件
で紫外線を照射して当該紫外線硬化接着剤を低速で硬化
させる第１工程と、該第１工程で半硬化させた前記紫外
線硬化接着剤を前記第１工程と比較して平均照射強度が
高い条件で紫外線を照射して当該紫外線硬化接着剤を高
速で硬化させる第２工程とを行うとともに、前記第１工
程を行っている途中で前記複数の部材相互の位置関係を
調整することを特徴とする接着方法。
【請求項２】紫外線硬化接着剤によって複数の部材を
接着するにあたって、前記紫外線硬化接着剤が半硬化す
るまで前記紫外線硬化接着剤に平均照射強度が低い条件
で紫外線を照射して当該紫外線硬化接着剤を低速で硬化
させる第１工程と、該第１工程で半硬化させた前記紫外
線硬化接着剤を前記第１工程と比較して平均照射強度が
高い条件で紫外線を照射して当該紫外線硬化接着剤を高
速で硬化させる第２工程とを行うとともに、前記第１工
程と前記第２の工程との間で前記複数の部材相互の位置
関係を調整することを特徴とする接着方法。
【請求項３】請求項１または２において、前記第１工
程では、前記紫外線硬化接着剤に対して低い照射強度で
連続的に紫外線を照射し、前記第２工程では、前記紫外
線硬化接着剤に対して前記第１工程よりも高い照射強度
で連続的に紫外線を照射することを特徴とする接着方
法。
【請求項４】請求項１または２において、前記第１工
程では、前記紫外線硬化接着剤に対する紫外線の照射強
度を初期の低い条件から連続的、あるいは段階的に高め
ていくことを特徴とする接着方法。
【請求項５】請求項１または２において、前記第１工
程では、前記紫外線硬化接着剤に対して紫外線を照射し
た後、休止期間を設けることを特徴とする接着方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかにおいて、
前記紫外線硬化接着剤に対して紫外線を照射する際に
は、紫外線光源から出射された紫外線を照射用ファイバ
を介して前記紫外線硬化接着剤に導くことを特徴とする
接着方法。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記紫外線硬化接着剤に対する紫外線の照射条件を変え
る際には、紫外線光源から前記紫外線硬化接着剤に到る
光路の途中位置に調光用フィルタあるいはシャッタを配
置するとともに、当該シャッタの有無、あるいは前記調
光用フィルタの種類を切り替えることを特徴とする接着
方法。
【請求項８】請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記紫外線硬化接着剤に対する紫外線の照射条件を変え
る際には、紫外線光源からの紫外線の出射強度を変化さ
せることを特徴とする接着方法。
【請求項９】請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記紫外線硬化接着剤に対する紫外線の照射条件を変え
る際には、紫外線光源と前記紫外線硬化接着剤との光学
的距離を遠い状態と近い状態とに切り替えることを特徴
とする接着方法。
【請求項１０】請求項１ないし６のいずれかにおい
て、前記紫外線硬化接着剤に対する紫外線の照射条件を
変える際には、紫外線光源の光束の略中心上に前記紫外
線硬化接着剤を位置させた状態と、前記紫外線光源の光
束の略中心上から前記紫外線硬化接着剤をずらした状態
とに切り替えることを特徴とする接着方法。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれかに規定
する接着方法を用いた光ヘッド装置の製造方法であっ
て、レーザ光源からの出射光を光記録媒体に収束させる
対物レンズが搭載されるフレームと光学素子とを前記複
数の部材として前記第１工程および前記第２工程を経て
前記紫外線硬化接着剤で接着するとともに、前記複数の
部材の位置関係として前記フレームと前記光学素子との
位置関係を調整することを特徴とする光ヘッド装置の製
造方法。