JP2002352445A - 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作費が安くついて温度変化や振動などの過
酷な状況に耐えてフォトダイオード付きプレートの位置
決め状態を確実に維持すること。 【解決手段】 筐体１の一端面１ａに一対の突起部１ｂ
が所定間隔をおいて一体突設され、その両突起部１ｂ間
の筐体１から若干の間隔をおいた位置にフォトダイオー
ドＰＤ付きプレート２を位置決めした状態で該プレート
２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間に接着剤８，９を
注入して、そのプレート２を筐体１に固定し、貫通孔１
１を貫設した門形支持板１０を両突起部１ｂ間に渡し掛
け、該支持板１０の両端部１０ａと各突起部１ｂとの間
及び貫通孔１１内に紫外線硬化性接着剤８を注入して、
支持板１０の両端部１０ａを各突起部１ｂに固定すると
共に、支持板１０の中央部をフォトダイオードＰＤ付き
プレート２に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＤＶＤやＣ
Ｄなどのディスプレーヤーに使用される光ピックアップ
とフォトダイオードなどの電子部品を設けたプレートの
固定方法に関し、特に、製作費が安くついて温度変化や
振動などの過酷な状況に耐えて前記プレートの位置決め
固定状態を確実に維持できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】光ピックアップの一例を図９に基づいて
説明すると、これは、筐体１の一端面１ａに左右一対の
突起部１ｂが一体突設され、その両突起部１ｂ間にフォ
トダイオードＰＤ付きプレート２が固定され、筐体１の
他端面１ｃ側にコリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズ
ＯＬが配置され、筐体１の溝部３内にハーフミラーＨＭ
が傾斜状態で配置され、筐体１の側面１ｄに半導体レー
ザＬＤ付きプレート４が固定されており、半導体レーザ
ＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータレン
ズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射
し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイ
オードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録さ
れている情報を読み取る。

【０００３】上記構成において、フォトダイオードＰＤ
付きプレート２の固定手順を説明すると、図１０に仮想
線で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の
先端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図１１（ａ）参照〕
に吸着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数の
ピン６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右
及び上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、
図１１（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の
一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位
置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズ
ＯＬの軸心に一致させ、次に、図１１（ｂ）に示すよう
に、プレート２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間に注
入器７により紫外線硬化性接着剤８を注入し、その紫外
線硬化性接着剤８を紫外線の照射により硬化させてプレ
ート２を筐体１に固定し、位置決めアーム６を上昇させ
てピン６ａをプレート２から離間させればよい。

【０００４】上記構成によると、紫外線硬化性接着剤８
を紫外線の照射により瞬時に硬化させてプレート２を筐
体１に短時間で固定することができるという利点がある
が、その紫外線硬化性接着剤８の温度変化による伸縮率
が大きいため、高温状態及び低温状態でフォトダイオー
ドＰＤの中心が対物レンズＯＬの軸心から位置ずれする
おそれがある。

【０００５】また、例えば車載型ディスクプレーヤなど
のように振動を繰り返し受ける場合には、その振動によ
る蓄積疲労により紫外線硬化性接着剤８が劣化して、プ
レート２の固定が不確実になるおそれがある。

【０００６】そこで、例えば特開昭６２−１４４１２４
号公報に記載した技術に基づいて、フォトダイオードＰ
Ｄ付きプレート２に門形枠体を跨がらせ、その門形枠体
の両端部を筐体１に溶接することにより、その門形枠体
と筐体１とでフォトダイオードＰＤ付きプレート２を挟
持することが考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成では、門形枠
体をフォトダイオードＰＤ付きプレート２の外面形状に
合わせて精密に成形する必要があると共に、該門形枠体
の両端部を筐体１に溶接するようになっているから、そ
の成形及び溶接に時間と手間とがかかって面倒であり、
製作費が高くつく。

【０００８】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、製作費
が安くついて温度変化や振動などの過酷な状況に耐えて
フォトダイオードなどの電子部品付きプレートの位置決
め固定状態を確実に維持できるようにした光ピックアッ
プと電子部品付きプレートの固定方法を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、筐体に一対の突起部が所定
間隔をおいて一体突設され、その両突起部間の筐体から
若干の間隔をおいた位置にフォトダイオード付きプレー
トを位置決めした状態で該プレートの両側縁隅部と各突
起部との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫
外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させて前記
プレートを筐体に仮固定し、前記プレートの両側縁中央
部と各突起部との間に熱硬化性接着剤を適量注入し、そ
の熱硬化性接着剤を加熱により硬化させて前記プレート
を筐体に本固定し、中央部に貫通孔を貫設した門形支持
板を前記両突起部間に渡し掛け、該支持板の両端部と各
突起部との間及び前記貫通孔内に紫外線硬化性接着剤を
注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により
硬化させて、前記支持板の両端部を各突起部に固定する
と共に、前記支持板の中央部をフォトダイオード付きプ
レートに固定するようにしたことを特徴としている。

【００１０】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりフォトダイオード付きプレートを筐体に仮固定する
ため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレート
を支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬
化性接着剤の欠点を解消することができると共に、熱硬
化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入
量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮
率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消する
ことができるものであって、前記両接着剤の組み合わせ
によって、その両者の欠点を解消し、温度変化に耐えて
フォトダイオード付きプレートを筐体に確実に位置決め
固定することができる。

【００１１】また、フォトダイオード付きプレートが支
持板を介して筐体の両突起部に一体連結されているの
で、例えば車載型ディスクプレーヤなどのように振動を
繰り返し受ける場合でも、その振動に耐えてフォトダイ
オード付きプレートの位置決め固定状態を確実に維持す
ることができ、特に、前記支持板の両端部を各突起部に
対して紫外線硬化性接着剤により短時間で固定すること
ができると共に、支持板とフォトダイオード付きプレー
トとの間の間隔に多少の寸法誤差があっても、その両者
間に紫外線硬化性接着剤を注入して確実に固定すること
ができるから、支持板の成形寸法を精密に設定する必要
がなく、製作費を安くすることができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、筐体に一対の突起
部が所定間隔をおいて一体突設され、その両突起部間の
筐体から若干の間隔をおいた位置に電子部品付きプレー
トを位置決めした状態で該プレートが筐体に接着され、
前記両突起部間に渡し掛けた支持板の両端部が前記各突
起部に接着されると共に、該支持板の中央部が前記電子
部品付きプレートに接着されていることを特徴としてい
る。

【００１３】上記構成によれば、電子部品付きプレート
が支持板を介して筐体の両突起部に一体連結されている
ので、温度変化に耐えて電子部品付きプレートを筐体に
確実に位置決め固定することができると共に、例えば車
載型ディスクプレーヤなどのように振動を繰り返し受け
る場合でも、その振動に耐えて電子部品付きプレートの
位置決め固定状態を確実に維持することができ、特に、
前記支持板の両端部を各突起部に対して短時間で接着す
ることができると共に、支持板と電子部品付きプレート
との間の間隔に多少の寸法誤差があっても、その両者間
に接着剤を注入して確実に接着することができるから、
支持板の成形寸法を精密に設定する必要がなく、製作費
を安くすることができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記支持板の中央部に接着剤注入用貫通孔
が貫設されていることを特徴としている。

【００１５】上記構成によれば、支持板の中央部に貫設
した接着剤注入用貫通孔を通って該支持板と電子部品付
きプレートとの間に接着剤を円滑に注入して、その支持
板の中央部を電子部品付きプレートに確実に固定するこ
とができる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明において、前記支持板の両端部に接着剤注入
用貫通孔が貫設されていることを特徴としている。

【００１７】上記構成によれば、支持板の両端部に貫設
した接着剤注入用貫通孔に接着剤を注入することによ
り、その支持板の両端部を各突起部に確実に固定するこ
とができる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項２から４の
いずれかに記載の発明において、前記電子部品付きプレ
ートを筐体に接着する接着剤が、前記プレートを筐体に
仮固定するための紫外線硬化性接着剤と、そのプレート
を筐体に本固定するための熱硬化性接着剤とからなるこ
とを特徴としている。

【００１９】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
より電子部品付きプレートを筐体に仮固定するため、熱
硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持す
る必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着
剤の欠点を解消することができると共に、熱硬化性接着
剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少な
くすることができるから、温度変化による伸縮率が大き
いという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することがで
きるものであって、前記両接着剤の組み合わせによっ
て、その両者の欠点を解消し、温度変化に耐えてフォト
ダイオード付きプレートを筐体に確実に位置決め固定す
ることができる。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁と各突起部との間に所定間隔をおいて複数箇所に注入
され、前記熱硬化性接着剤がプレートの両側縁と各突起
部との間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に注
入されていることを特徴としている。

【００２１】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強固に仮固定
しているので、本固定のために注入した熱硬化性接着剤
が硬化するまでの間、そのプレートを不測に動かないよ
うに確実に支持することができる。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁中央部と各突起部との間に注入され、前記熱硬化性接
着剤がプレートの両側縁隅部と各突起部との間に注入さ
れていることを特徴としている。

【００２３】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮固定するよ
うになっており、その紫外線硬化性接着剤の注入量が極
めて少ないから、温度変化による伸縮率が大きいという
紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解消すること
ができる。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項２から７の
いずれかに記載の発明において、前記支持板の両端部を
前記各突起部に接着する接着剤及び該支持板の中央部を
前記電子部品付きプレートに接着する接着剤が紫外線硬
化性接着剤からなることを特徴としている。

【００２５】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
より、支持板の両端部を各突起部に短時間で固定するこ
とができると共に、該支持板の中央部を電子部品付きプ
レートに短時間で固定することができる。

【００２６】請求項９記載の発明は、電子部品付きプレ
ートを係止した位置決めアームを前後左右及び上下の３
次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体
から所定間隔をおいて該筐体に一体突設した両突起部間
に位置決めし、次に、前記プレートの両側縁と前記各突
起部との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫
外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させてプレ
ートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決めアームを
プレートから離間させ、前記プレートの両側縁と各突起
部との間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に熱
硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱
により硬化させてプレートを筐体に本固定し、中央部に
貫通孔を貫設した支持板を前記両突起部間に渡し掛け、
該支持板の両端部と各突起部との間及び前記貫通孔内に
紫外線硬化性接着剤を注入し、その紫外線硬化性接着剤
を紫外線の照射により硬化させて、前記支持板の両端部
を各突起部に固定すると共に、前記支持板の中央部を電
子部品付きプレートに固定するようにしたことを特徴と
している。

【００２７】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よる仮固定及び熱硬化性接着剤による本固定により、硬
化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠点を解消す
ることができると共に、温度変化による伸縮率が大きい
という紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することがで
き、特に、電子部品付きプレートが支持板を介して筐体
の両突起部に一体連結されているので、例えば車載型デ
ィスクプレーヤなどのように振動を繰り返し受ける場合
でも、その振動に耐えて電子部品付きプレートの位置決
め固定状態を確実に維持することができ、しかも、前記
支持板の両端部を各突起部に対して紫外線硬化性接着剤
により短時間で固定することができると共に、支持板と
電子部品付きプレートとの間の間隔に多少の寸法誤差が
あっても、その両者間に紫外線硬化性接着剤を注入して
確実に固定することができるから、支持板の成形寸法を
精密に設定する必要がなく、製作費を安くすることがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
である光ピックアップの要部を示すものであって、両突
起部１ｂ間に渡し掛けた支持板１０の両端部１０ａが各
突起部１ｂに紫外線硬化性接着剤８により接着されると
共に、該支持板１０の中央部がフォトダイオード（電子
部品）ＰＤ付きプレート２に紫外線硬化性接着剤８によ
り接着されている。上記以外の構成で図９〜図１１に示
す構成と同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００２９】前記支持板１０は、門形に成形した鋼板な
どの金属板または合成樹脂板からなり、その中央部に接
着剤注入用貫通孔１１が貫設されている。

【００３０】上記構成において、フォトダイオードＰＤ
付きプレート２の固定手順を説明すると、図２（ａ）及
び（ｂ）に示すように、前記プレート２を位置決めアー
ム６の先端部下面に設けた永久磁石６ｂに吸着させて該
アーム６の先端部下面に突設した複数のピン６ａに係止
させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び上下の３次
元方向ａ〜ｆに移動させることにより、前記プレート２
を筐体１の一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部
１ｂ間に位置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を
対物レンズＯＬの軸心に一致させ、次に、プレート２の
両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入
器７により紫外線硬化性接着剤８を少量注入し、その紫
外線硬化性接着剤８を紫外線の照射により硬化させてプ
レート２を筐体１に仮固定する。

【００３１】続いて、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレート
２から離間させた後、プレート２の両側縁２ａの中央部
と各突起部１ｂとの間の２箇所に熱硬化性接着剤９を適
量注入し、その熱硬化性接着剤９を加熱により硬化させ
てプレート２を筐体１に本固定する。

【００３２】その後、図４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、支持板１０を両突起部１ｂ間に渡し掛け、該支持板
１０の両端部１０ａと各突起部１ｂとの間及び支持板１
０の貫通孔１１内に紫外線硬化性接着剤８を注入し、そ
の紫外線硬化性接着剤８を紫外線の照射により硬化させ
て、支持板１０の両端部１０ａを各突起部１ｂに固定す
ると共に、支持板１０の中央部をフォトダイオードＰＤ
付きプレート２に固定すればよい。

【００３３】上記構成によれば、熱硬化性接着剤９によ
りフォトダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に本固
定する前に、位置決めアームにより前記プレート２を支
持した状態で該プレート２を紫外線硬化性接着剤８によ
り仮固定するようになっており、その仮固定後、前記プ
レート２から位置決めアームを直ちに離間させることが
でき、熱硬化性接着剤９が硬化するまで位置決めアーム
によるプレート２の支持を維持する必要がないから、量
産性に優れていると共に、熱硬化性接着剤９を注入する
分だけ紫外線硬化性接着剤８の注入量を少なくすること
ができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫
外線硬化性接着剤８の欠点を解消することができるもの
であって、前記両接着剤８，９の組み合わせによって、
その両者８，９の欠点を解消し、温度変化に耐えてフォ
トダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に確実に位置
決め固定することができる。

【００３４】また、フォトダイオードＰＤ付きプレート
２が支持板１０を介して筐体１の両突起部１ｂに一体連
結されているので、例えば車載型ディスクプレーヤなど
のように振動を繰り返し受ける場合でも、その振動に耐
えてフォトダイオードＰＤ付きプレート２の位置決め固
定状態を確実に維持することができ、特に、前記支持板
１０の両端部１０ａを各突起部１ｂに対して紫外線硬化
性接着剤８により短時間で固定することができると共
に、支持板１０とフォトダイオードＰＤ付きプレート２
との間の間隔に多少の寸法誤差があっても、その両者間
に紫外線硬化性接着剤８を注入して確実に固定すること
ができるから、支持板の成形寸法を精密に設定する必要
がなく、製作費を安くすることができる。

【００３５】上記実施の形態では、仮固定のために紫外
線硬化性接着剤８をプレート２の両側縁２ａの隅部と各
突起部１ｂとの間の４箇所に注入するようにしたが、こ
れに限定されるわけではなく、例えば図５（ａ）に示す
ように、紫外線硬化性接着剤８をプレート２の両側縁２
ａと各突起部１ｂとの間に所定間隔をおいて複数箇所
（この例では６箇所）に注入して仮固定し、図５（ｂ）
に示すように、熱硬化性接着剤９をプレート２の両側縁
２ａと各突起部１ｂとの間の紫外線硬化性接着剤８を注
入した箇所以外の空隙に注入して本固定するようにして
もよい（第２の実施の形態）。

【００３６】この構成によれば、紫外線硬化性接着剤８
によりプレート２の両側縁２ａの複数箇所を筐体１に強
固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬
化性接着剤９が硬化するまでの間、そのプレート２を不
測に動かないように確実に支持することができる。

【００３７】また、図６（ａ）に示すように、紫外線硬
化性接着剤８をプレート２の両側縁２ａの中央部と各突
起部１ｂとの間の２箇所に注入して仮固定し、図６
（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤９をプレート２の
両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入
して本固定するようにしてもよい（第３の実施の形
態）。

【００３８】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤８
によりプレート２の両側縁２ａの中央部だけを筐体１に
仮固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤
８の注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率
が大きいという紫外線硬化性接着剤８の特有の欠点を確
実に解消することができる。

【００３９】更に、支持板１０の中央部に貫通孔１１を
１つだけ貫設したが、これに限定されるわけではなく、
その貫通孔１１を無くして、支持板１０とフォトダイオ
ードＰＤとの間の隙間に側方から紫外線硬化性接着剤８
を注入するようにしてもよいし、図７に示すように、貫
通孔１１を複数（この例では２つ）貫設してもよい（第
４の実施の形態）。

【００４０】また更に、図８（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、支持板１０の両端部１０ａに接着剤注入用貫通孔
１２を貫設し、その各貫通孔１２に紫外線硬化性接着剤
８を注入してもよく。これによって、支持板１０の両端
部１０ａを各突起部１ｂに確実に固定することができる
（第５の実施の形態）。

【００４１】上記実施の形態では、フォトダイオードＰ
Ｄ付きプレート２を筐体１に固定する場合を例にあげて
説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば半
導体レーザＬＤ付きプレート４を筐体１に固定する場合
にも適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、紫外線硬
化性接着剤によりフォトダイオード付きプレートを筐体
に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に
前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかか
るという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができる
と共に、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性
接着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変
化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠
点を解消することができるものであって、前記両接着剤
の組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、温度
変化に耐えてフォトダイオード付きプレートを筐体に確
実に位置決め固定することができる。

【００４３】また、フォトダイオード付きプレートが支
持板を介して筐体の両突起部に一体連結されているの
で、例えば車載型ディスクプレーヤなどのように振動を
繰り返し受ける場合でも、その振動に耐えてフォトダイ
オード付きプレートの位置決め固定状態を確実に維持す
ることができ、特に、前記支持板の両端部を各突起部に
対して紫外線硬化性接着剤により短時間で固定すること
ができると共に、支持板とフォトダイオード付きプレー
トとの間の間隔に多少の寸法誤差があっても、その両者
間に紫外線硬化性接着剤を注入して確実に固定すること
ができるから、支持板の成形寸法を精密に設定する必要
がなく、製作費を安くすることができる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、電子部品付
きプレートが支持板を介して筐体の両突起部に一体連結
されているので、温度変化に耐えて電子部品付きプレー
トを筐体に確実に位置決め固定することができると共
に、例えば車載型ディスクプレーヤなどのように振動を
繰り返し受ける場合でも、その振動に耐えて電子部品付
きプレートの位置決め固定状態を確実に維持することが
でき、特に、前記支持板の両端部を各突起部に対して短
時間で接着することができると共に、支持板と電子部品
付きプレートとの間の間隔に多少の寸法誤差があって
も、その両者間に接着剤を注入して確実に接着すること
ができるから、支持板の成形寸法を精密に設定する必要
がなく、製作費を安くすることができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、支持板の中
央部に貫設した接着剤注入用貫通孔を通って該支持板と
電子部品付きプレートとの間に接着剤を円滑に注入し
て、その支持板の中央部を電子部品付きプレートに確実
に固定することができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、支持板の両
端部に貫設した接着剤注入用貫通孔に接着剤を注入する
ことにより、その支持板の両端部を各突起部に確実に固
定することができる。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、 紫外線硬
化性接着剤により電子部品付きプレートを筐体に仮固定
するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレ
ートを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという
熱硬化性接着剤の欠点を解消することができると共に、
熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の
注入量を少なくすることができるから、温度変化による
伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消
することができるものであって、前記両接着剤の組み合
わせによって、その両者の欠点を解消し、温度変化に耐
えてフォトダイオード付きプレートを筐体に確実に位置
決め固定することができる。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤によりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強
固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬
化性接着剤が硬化するまでの間、そのプレートを不測に
動かないように確実に支持することができる。

【００４９】請求項７記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤によりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮
固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤の
注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率が大
きいという紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解
消することができる。

【００５０】請求項８記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤により、支持板の両端部を各突起部に短時間で
固定することができると共に、該支持板の中央部を電子
部品付きプレートに短時間で固定することができる。

【００５１】請求項９記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤による仮固定及び熱硬化性接着剤による本固定
により、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠
点を解消することができると共に、温度変化による伸縮
率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消する
ことができ、特に、電子部品付きプレートが支持板を介
して筐体の両突起部に一体連結されているので、例えば
車載型ディスクプレーヤなどのように振動を繰り返し受
ける場合でも、その振動に耐えて電子部品付きプレート
の位置決め固定状態を確実に維持することができ、しか
も、前記支持板の両端部を各突起部に対して紫外線硬化
性接着剤により短時間で固定することができると共に、
支持板と電子部品付きプレートとの間の間隔に多少の寸
法誤差があっても、その両者間に紫外線硬化性接着剤を
注入して確実に固定することができるから、支持板の成
形寸法を精密に設定する必要がなく、製作費を安くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態である光ピックア
ップの要部の斜視図である。

【図２】 （ａ）は同フォトダイオード付きプレートの
固定手順の前半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き
平面図である。

【図３】 （ａ）は同固定手順の中間を示す縦断面図、
（ｂ）は同一部切欠き平面図である。

【図４】 （ａ）は同固定手順の後半を示す縦断面図、
（ｂ）は同一部切欠き平面図である。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施の形
態である光ピックアップにおける仮固定及び本固定の変
形の一例を示す一部切欠き平面図である。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は本発明の第３の実施の形
態である光ピックアップにおける仮固定及び本固定の変
形の他の例を示す一部切欠き平面図である。

【図７】 本発明の第４の実施の形態である光ピックア
ップの平面図である。

【図８】 （ａ）は本発明の第５の実施の形態である光
ピックアップの一部切欠き正面図、（ｂ）は同要部の斜
視図である。

【図９】 光ピックアップの作動原理を説明する概略縦
断面図である。

【図１０】 従来例を示す斜視図である。

【図１１】 （ａ）は同固定手順を示す縦断面図、
（ｂ）は同一部切欠き平面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ プレート ４ プレート ８ 紫外線硬化性接着剤 ９ 熱硬化性接着剤 １０ 支持板 １０ａ 支持板の両端部 １１ 接着剤注入用貫通孔 １２ 接着剤注入用貫通孔 ＰＤ フォトダイオード（電子部品） ＬＤ 半導体レーザ（電子部品）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体に一対の突起部が所定間隔をおいて
   一体突設され、その両突起部間の筐体から若干の間隔を
   おいた位置にフォトダイオード付きプレートを位置決め
   した状態で該プレートの両側縁隅部と各突起部との間に
   紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性接
   着剤を紫外線の照射により硬化させて前記プレートを筐
   体に仮固定し、前記プレートの両側縁中央部と各突起部
   との間に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接
   着剤を加熱により硬化させて前記プレートを筐体に本固
   定し、中央部に貫通孔を貫設した門形支持板を前記両突
   起部間に渡し掛け、該支持板の両端部と各突起部との間
   及び前記貫通孔内に紫外線硬化性接着剤を注入し、その
   紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させて、
   前記支持板の両端部を各突起部に固定すると共に、前記
   支持板の中央部をフォトダイオード付きプレートに固定
   するようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
2. 【請求項２】 筐体に一対の突起部が所定間隔をおいて
   一体突設され、その両突起部間の筐体から若干の間隔を
   おいた位置に電子部品付きプレートを位置決めした状態
   で該プレートが筐体に接着され、前記両突起部間に渡し
   掛けた支持板の両端部が前記各突起部に接着されると共
   に、該支持板の中央部が前記電子部品付きプレートに接
   着されていることを特徴とする光ピックアップ。
3. 【請求項３】 前記支持板の中央部に接着剤注入用貫通
   孔が貫設されていることを特徴とする請求項２記載の光
   ピックアップ。
4. 【請求項４】 前記支持板の両端部に接着剤注入用貫通
   孔が貫設されていることを特徴とする請求項２または３
   記載の光ピックアップ。
5. 【請求項５】 前記電子部品付きプレートを筐体に接着
   する接着剤が、前記プレートを筐体に仮固定するための
   紫外線硬化性接着剤と、そのプレートを筐体に本固定す
   るための熱硬化性接着剤とからなることを特徴とする請
   求項２から４のいずれかに記載の光ピックアップ。
6. 【請求項６】 前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両
   側縁と各突起部との間に所定間隔をおいて複数箇所に注
   入され、前記熱硬化性接着剤がプレートの両側縁と各突
   起部との間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に
   注入されていることを特徴とする請求項５記載の光ピッ
   クアップ。
7. 【請求項７】 前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両
   側縁中央部と各突起部との間に注入され、前記熱硬化性
   接着剤がプレートの両側縁隅部と各突起部との間に注入
   されていることを特徴とする請求項５記載の光ピックア
   ップ。
8. 【請求項８】 前記支持板の両端部を前記各突起部に接
   着する接着剤及び該支持板の中央部を前記電子部品付き
   プレートに接着する接着剤が紫外線硬化性接着剤からな
   ることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の
   光ピックアップ。
9. 【請求項９】 電子部品付きプレートを係止した位置決
   めアームを前後左右及び上下の３次元方向に移動させる
   ことにより、前記プレートを筐体から所定間隔をおいて
   該筐体に一体突設した両突起部間に位置決めし、次に、
   前記プレートの両側縁と前記各突起部との間に紫外線硬
   化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫
   外線の照射により硬化させてプレートを筐体に仮固定
   し、続いて、前記位置決めアームをプレートから離間さ
   せ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の紫外線硬
   化性接着剤注入箇所以外の空隙に熱硬化性接着剤を適量
   注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプ
   レートを筐体に本固定し、中央部に貫通孔を貫設した支
   持板を前記両突起部間に渡し掛け、該支持板の両端部と
   各突起部との間及び前記貫通孔内に紫外線硬化性接着剤
   を注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射によ
   り硬化させて、前記支持板の両端部を各突起部に固定す
   ると共に、前記支持板の中央部を電子部品付きプレート
   に固定するようにしたことを特徴とする光ピックアップ
   における電子部品付きプレートの固定方法。