JP3087592U - 光ピックアップの組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗調整で受光素子の高さを一定させること。 【構成】 弾性板２の基端部２ｃをホルダ３に固定ねじ
１４により止着すると共に、該弾性板２の先端部２ｄを
ホルダ３に調整ねじ１６により高さ調整可能に止着し、
弾性板２の中央貫通孔１２に受光素子ＰＤを遊嵌入させ
た光ピックアップの組立装置であって、所定高さＨの高
さ設定部２０ａが突設された位置決め台２０を有してお
り、該位置決め台２０上にホルダ３を載置して弾性板２
の先端部２ｄを高さ設定部２０ａに対向させ、調整ねじ
１６をねじ込んで弾性板２の先端部２ｄを高さ設定部２
０ａに当接させることにより、その弾性板２の高さｈを
所定通りに設定するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ＣＤ、ＤＶＤなどのディスクプレーヤにおける光ピックアップの組 立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

光ピックアップの一例として図７に示すものがある。これは、筐体１の端面１ ａ上にフォトダイオードＩＣからなる受光素子ＰＤが弾性板２及びホルダ３を介 して配置されると共に、筐体１の他端面側にコリメータレンズＱＷＰ及び対物レ ンズＯＬが配置され、筐体１内に、ハーフミラーＨＭと半導体レーザＬＤとが配 置されており、半導体レーザＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータ レンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光を受 光素子ＰＤで受光し、その受光信号に基づいてディスクＤに記録されている情報 を読み取るようになっている。

【０００３】 前記光ピックアップの具体的構成を図８から図１３に基づいて説明すると、筐 体１の端面１ａの外周部に複数の突起部１ｂが突設されており、その各突起部１ ｂにホルダ３が紫外線硬化性接着剤４により接着されている。

【０００４】 前記ホルダ３は、中央部に貫通孔６を貫設したホルダ本体３ａと、貫通孔６を 間に挟んで水平横方向Ｘに沿ってホルダ本体３ａの中央部に一体突設した一対の 突片３ｂと、ホルダ本体３ａの基端部に一体延設した縦断面視略Ｌ字状受台部３ ｃと、ホルダ本体３ａの先端部及び両側部にそれぞれ一体突設した突起部３ｄ〜 ３ｇとを有し、その左右一対の突起部３ｆ，３ｇの上面に係合孔７が形成され、 ホルダ本体３ａの一側縁に所定の開口角度α（この実施の形態では９０°）で略 Ｖ字状の凹溝８が形成され、ホルダ本体３ａの先端部及び受台部３ｃにねじ孔９ ，１０が形成されている。

【０００５】 前記弾性板２は、矩形状の中央貫通孔１２を貫設した弾性板本体２ａと、該弾 性板本体２ａの基端側に複数の弾性杆２ｂを介して一体形成した基端部２ｃと、 弾性板本体２ａの先端側に一体延設した先端部２ｄとからなり、基端部２ｃの両 端に形成した挿通孔１３を通ってねじ孔１０に固定ねじ１４をねじ込むことによ り、弾性板２の基端部２ｃがホルダ３に止着され、先端部２ｄの端面に形成した 凹部１５を通ってねじ孔９に調整ねじ１６をねじ込むことにより、弾性板２の先 端部２ｄがホルダ３に高さ調整可能に止着されている。

【０００６】 前記受光素子ＰＤは、弾性板２の中央貫通孔１２に遊嵌入され、その端子ＰＤ ａが弾性板２上の配線（図示せず）に半田付け１７されると共に、両突片３ｂに 紫外線硬化性接着剤４で接着されている（図８参照）。

【０００７】 従来、光ピックアップの組立技術として特開平２−８１３３４号公報などに記 載したものがあり、その一例を説明すると、図１４（ａ）は受光素子ＰＤの位置 決め治具１８を示すものであって、矩形状治具本体１８ａと、該治具本体１８ａ に埋め込まれたマグネット１８ｂと、治具本体１８ａに突設した操作軸１８ｃと からなり、マグネット１８ｂの吸着作用により受光素子ＰＤを治具本体１８ａに 吸着させるものである〔図１４（ｂ）参照〕。また、図１２は位置決め台２０を 示すものであって、矩形板状に形成され、調整ねじ１６に対向して貫通孔１９を 貫設している。

【０００８】 光ピックアップの組立手順を説明すると、図１５及び図１６（ａ）に示すよう に、貫通孔１９付き位置決め台２０上にホルダ３を載置し、該ホルダ３の受台部 ３ｃに弾性板２の基端部２ｃを固定ねじ１４により止着すると共に、調整ねじ１ ６を弾性板２の凹部１５を通ってホルダ３のねじ孔９にねじ込むことにより、弾 性板２の垂直方向Ｚの高さｈを粗調整する（図１１参照）。

【０００９】 次に、図１５示すように、位置決め治具１８に吸着させた受光素子ＰＤを弾性 板２の上方から中央貫通孔１２に遊嵌入させ、該受光素子ＰＤの端子ＰＤａを弾 性板２上の配線に半田付け１７する〔図１６（ｂ）参照〕。

【００１０】 続いて、図１６（ｃ）に示すように、位置決め治具１８を取外し、ホルダ３を 筐体１の端面１ａ上に載置し、図１２に仮想線で示すように、位置調整具２１の 二股状ピン２１ａの先端をホルダ３の係合孔７に係合させ、その位置調整具２１ によりホルダ３を水平横方向Ｘ及び水平縦方向Ｙに微小に移動させて受光素子Ｐ Ｄの受光部を半導体レーザＬＤからの反射光に一致させると共に、調整ねじ１６ を正逆回転させて垂直方向Ｚに沿ってデフォーカスの微調整を行なうことにより 、受光素子ＰＤを半導体レーザＬＤからの反射光の焦点に合わせる。

【００１１】 その後、図１２に仮想線で示すように、筐体１の各突起部１ｂとホルダ３との 間に注入器２２により紫外線硬化性接着剤４を注入すると共に、図１３に仮想線 で示すように、各突片３ｂと受光素子ＰＤとの間に注入器２２により紫外線硬化 性接着剤４を注入し、紫外線を照射して各紫外線硬化性接着剤４を硬化させ、受 光素子ＰＤをホルダ３を介して筐体１に固着する（図８参照）。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成では、図１５に示すように、位置決め台２０上で調整ねじ１６をねじ 込んで弾性板２の高さｈを粗調整する際に、作業員が目視だけで粗調整を行って おり、その弾性板２に半田付け１７した受光素子ＰＤの高さが一定しない。この ため、組立の最終段階で、調整ねじ１６を正逆回転させてデフォーカスの微調整 を行なう際に、手間と時間とがかかって面倒である。

【００１３】 また、図１６（ｂ）に示すように、位置決め治具１８に吸着させた受光素子Ｐ Ｄを弾性板２の中央貫通孔１２に遊嵌入させて、該受光素子ＰＤの端子ＰＤａを 弾性板２上の配線に半田付け１７する際に、その受光素子ＰＤと各突片３ｂとの 間の間隔ｔ１，ｔ２が不揃いになることがあり、ここで仮に、ｔ１＜ｔ２とした 場合、図８に示すように、大きい間隔ｔ２に注入した紫外線硬化性接着剤４の硬 化収縮による引張力Ｐ２に対して小さい間隔ｔ１に注入した紫外線硬化性接着剤 ４の硬化収縮による引張力Ｐ１の方が大きくなるため（Ｐ２＜Ｐ１）、受光素子 ＰＤが左側（小さい間隔ｔ１側）に引き寄せられて、せっかく一致させていた半 導体レーザＬＤからの反射光と受光素子ＰＤの受光部との位置関係がずれて、受 光素子ＰＤによる情報の読み取りに誤差が生じるおそれがある。

【００１４】 本考案は、上記難点に鑑み、粗調整で受光素子の高さを一定させることができ ると共に、半田付けした受光素子を位置ずれさせないようにした光ピックアップ の組立装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、弾性板の基端部をホルダ に固定ねじにより止着すると共に、該弾性板の先端部を前記ホルダに調整ねじに より高さ調整可能に止着し、前記弾性板の中央貫通孔に受光素子を遊嵌入させて 該受光素子の端子を弾性板上の配線に半田付けし、前記ホルダを筐体の端面上に 位置決めして接着し、前記ホルダに一体突設されて前記受光素子を間に挟んで対 向する一対の突片にその受光素子を接着しており、半導体レーザからレーザ光を ディスクに投射し、その反射光を前記受光素子で受光するようにした光ピックア ップの組立装置であって、 前記受光素子を吸着させるためのマグネット付き位置決め治具と、所定高さの 高さ設定部及び基準突起部が突設された位置決め台とを有しており、 前記高さ設定部が、前記位置決め台から上方に延びる起立部と該起立部の上端 から水平に延びる水平部とにより略Ｌ字状に形成されると共に、前記水平部に凹 部が形成され、 前記基準突起部の外周面に所定の突出角度で略Ｖ字状の位置決め角部が形成さ れると共に、前記ホルダの外周面に前記突出角度とほぼ同一の開口角度で略Ｖ字 状の凹溝が形成されており、その凹溝を前記位置決め角部に当接させることによ り、 前記ホルダを位置決め台上に位置決めして前記調整ねじを前記凹部内に挿通す ることにより前記水平部に弾性板の先端部を対向させ、前記調整ねじをねじ込む ことにより、弾性板の先端部を水平部に当接させ、 また、前記位置決め治具に、前記受光素子を着脱可能に嵌入させて位置決めす るための凹部と、該凹部に嵌入させた受光素子の端面に当接する受光素子用位置 決めピンと、該受光素子位置決めピンから所定の間隔をおいて並設された弾性板 用位置決めピンとが設けられており、前記受光素子用位置決めピンを前記一方の 突片の内側面に当接させることにより、位置決め治具に吸着させた受光素子を両 突片間の中央に位置決めすると共に、前記弾性板用位置決めピンを一方の突片の 外側面と前記弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させることにより、弾性板 をホルダに位置決めするようにしたことを特徴としている。

【００１６】 上記構成によれば、位置決め台に所定高さの高さ設定部が突設されているので 、弾性板の高さを粗調整する際に、前記位置決め台上にホルダを載置し、該ホル ダに固定ねじにより止着した弾性板の先端部を前記高さ設定部に対向させ、弾性 板の先端部を通る調整ねじをねじ込んで該弾性板の先端部を高さ設定部に当接さ せるだけで、その弾性板の高さを所定の通りに一定に設定することができる。従 って、前記弾性板に半田付けされる受光素子の高さも所定通りに一定し、これに よって、組立の最終段階で、調整ねじを正逆回転させてデフォーカスの微調整を 行なう際に、その微調整を迅速容易に行なうことができる。

【００１７】 この場合、高さ設定部の水平部に形成した凹部に調整ねじを挿通することによ り、前記水平部の下方にホルダを差し込んで、弾性板の先端部を水平部に対向さ せることができ、この状態から調整ねじをねじ込むことにより、弾性板の先端部 を水平部に当接させて、その弾性板の高さを所定通りに設定することができる。

【００１８】 また位置決め台に突設した基準突起部の位置決め角部にホルダの凹溝を当接さ せるだけで、該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることができる。

【００１９】 更に、受光素子を位置決め治具の凹部に嵌入させて受光素子用位置決めピンに 当接させ、該受光素子用位置決めピンをホルダの一方の突片の内側面に当接させ るだけで、受光素子を両突片間の中央に精密に位置決めして該受光素子と各突片 との間の両間隔を均等に設定することができる。従って、受光素子と両突片との 間の両間隔に注入した接着剤の硬化収縮による引張力もほぼ同じ大きさになって 、受光素子が両側にほぼ均等に引っ張られる。これにより、受光素子が位置ずれ されないから、その受光素子による情報の読み取りを正確に行うことができる。

【００２０】 前記操作と同時に、位置決め治具に突設した弾性板用位置決めピンを一方の突 片の外側面と弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させて、その中央貫通孔の 周縁を前記弾性板用位置決めピンに当接させることにより、弾性板をホルダに精 密に位置決めすることができ、特に、弾性板用位置決めピンと前記受光素子用位 置決めピンとが所定の間隔をおいて並設されているから、その両ピンを一方の突 片に挟み付けるようにして嵌合させるだけで、ホルダに対して受光素子と弾性板 とを同時に精密に位置決めすることができる。

【００２１】 請求項２に記載の考案は、弾性板の基端部をホルダに固定ねじにより止着する と共に、該弾性板の先端部を前記ホルダに調整ねじにより高さ調整可能に止着し 、前記弾性板の中央貫通孔に受光素子を遊嵌入させて該受光素子の端子を弾性板 上の配線に半田付けし、前記ホルダを筐体の端面上に位置決めして接着し、前記 ホルダに一体突設されて前記受光素子を間に挟んで対向する一対の突片にその受 光素子を接着しており、半導体レーザからレーザ光をディスクに投射し、その反 射光を前記受光素子で受光するようにした光ピックアップの組立装置であって、 所定高さの高さ設定部が突設された位置決め台を有しており、該位置決め台上に ホルダを載置して前記弾性板の先端部を前記高さ設定部に対向させ、前記調整ね じをねじ込んで弾性板の先端部を高さ設定部に当接させるようにしたことを特徴 としている。

【００２２】 上記構成によれば、位置決め台に所定高さの高さ設定部が突設されているので 、弾性板の高さを粗調整する際に、前記位置決め台上にホルダを載置し、該ホル ダに固定ねじにより止着した弾性板の先端部を前記高さ設定部に対向させ、弾性 板の先端部を通る調整ねじをねじ込んで該弾性板の先端部を高さ設定部に当接さ せるだけで、その弾性板の高さを所定の通りに一定に設定することができる。従 って、前記弾性板に半田付けされる受光素子の高さも所定通りに一定し、これに よって、組立の最終段階で、調整ねじを正逆回転させてデフォーカスの微調整を 行なう際に、その微調整を迅速容易に行なうことができる。

【００２３】 請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記高さ設定部が 、前記位置決め台から上方に延びる起立部と該起立部の上端から水平に延びる水 平部とにより略Ｌ字状に形成されると共に、前記水平部の端面に凹部が形成され ており、前記調整ねじを前記凹部内に挿通することにより前記水平部に弾性板の 先端部を対向させ、前記調整ねじをねじ込むことにより、弾性板の先端部を水平 部に当接させるようにしたことを特徴としている。

【００２４】 上記構成によれば、高さ設定部の水平部に形成した凹部に調整ねじを挿通する ことにより、前記水平部の下方にホルダを差し込んで、弾性板の先端部を水平部 に対向させることができ、この状態から調整ねじをねじ込むことにより、弾性板 の先端部を水平部に当接させて、その弾性板の高さを所定通りに設定することが できる。

【００２５】 請求項４に記載の考案は、請求項２または３に記載の考案において、前記位置 決め台上に基準突起部が設けられており、その基準突起部に前記ホルダを当接さ せて位置決めすることを特徴としている。

【００２６】 上記構成によれば、位置決め台上の基準突起部にホルダを当接させるだけで、 該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることができる。

【００２７】 請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記基準突起部の 外周面に所定の突出角度で略Ｖ字状の位置決め角部が形成されると共に、前記ホ ルダの外周面に前記突出角度とほぼ同一の開口角度で略Ｖ字状の凹溝が形成され ており、その凹溝を前記位置決め角部に当接させることにより前記ホルダを位置 決めするようにしたことを特徴としている。

【００２８】 上記構成によれば、基準突起部の位置決め角部にホルダの凹溝を当接させるだ けで、該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることができる。

【００２９】 請求項６に記載の考案は、請求項１から５のいずれかに記載の考案において、 前記受光素子を吸着させるためのマグネット付き位置決め治具を有し、該位置決 め治具に、前記受光素子を着脱可能に嵌入させて位置決めするための凹部と、該 凹部に嵌入させた受光素子の端面に当接する受光素子用位置決めピンとが設けら れており、その位置決めピンを前記一方の突片の内側面に当接させることにより 、位置決め治具に吸着させた受光素子を両突片間の中央に位置決めするようにし たことを特徴としている。

【００３０】 上記構成によれば、受光素子を位置決め治具の凹部に嵌入させてマグネットに 吸着させた状態で該位置決め治具に突設した受光素子用位置決めピンをホルダの 一方の突片の内側面に当接させるだけで、受光素子を両突片間の中央に精密に位 置決めして該受光素子と各突片との間の両間隔を均等に設定することができる。 従って、受光素子と両突片との間の両間隔に注入した接着剤の硬化収縮による引 張力もほぼ同じ大きさになって、受光素子が両側にほぼ均等に引っ張られる。こ れにより、受光素子が位置ずれされないから、その受光素子による情報の読み取 りを正確に行うことができる。

【００３１】 請求項７に記載の考案は、請求項６に記載の考案において、前記位置決め治具 に、前記受光素子用位置決めピンから所定の間隔をおいて弾性板用位置決めピン が並設されており、その弾性板用位置決めピンを前記一方の突片の外側面と前記 弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させることにより、弾性板をホルダに位 置決めするようにしたことを特徴としている。

【００３２】 上記構成によれば、位置決め治具に突設した弾性板用位置決めピンを一方の突 片の外側面と弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させ、その中央貫通孔の周 縁を前記弾性板用位置決めピンに当接させることにより、弾性板をホルダに精密 に位置決めすることができ、特に、弾性板用位置決めピンと前記受光素子用位置 決めピンとが所定の間隔をおいて並設されているから、ホルダに対して受光素子 と弾性板とを同時に精密に位置決めすることができる。

【００３３】

【考案の実施の形態】

図１から図６は本考案の実施の一形態である光ピックアップの組立装置を示す ものであって、受光素子を吸着させるためのマグネット１８ｂ付き位置決め治具 １８（図３参照）と、所定高さＨの高さ設定部２０ａと基準突起部２０ｂとが突 設された位置決め台２０（図１参照）とを有している。上記以外の構成は図７か ら図１６に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説 明を省略する。

【００３４】 前記基準突起部２０ｂは、図１に示すように、平面視矩形状であって、そのホ ルダ３に対向する外周面に、ホルダ３の凹溝８の開口角度αとほぼ同一の突出角 度βで略Ｖ字状の位置決め角部２４が形成されており、ホルダ３を位置決め台２ ０上に載置して、該ホルダ３の凹溝８を位置決め角部２４に当接させることによ り（図１仮想線参照）、そのホルダ３を位置決め台２０上に水平縦方向Ｙ及び水 平横方向Ｘに移動しないように所定通りに位置決めすることができ、これによっ て、ホルダ３に止着した弾性板２の先端部２ｄを高さ設定部２０ａに対向させる ことができる（図２仮想線参照）。

【００３５】 前記高さ設定部２０ａは、図１及び図２に示すように、位置決め台２０の周縁 から上方に延びる起立部２６と該起立部２６の上端から水平に延びる水平部２７ とにより略Ｌ字状に形成されると共に、水平部２７の端面に凹部２８が形成され ており、弾性板２を所定通りの高さｈに設定する場合には、ホルダ３を位置決め 台２０上に位置決めすることにより（図１仮想線参照）、調整ねじ１６を凹部２ ８内に挿通して水平部２７に弾性板２の先端部２ｄを対向させ（図２仮想線参照 ）、調整ねじ１６をねじ込んで弾性板２の先端部２ｄを水平部２７に当接させる だけでよい（図２実線参照）。

【００３６】 上記構成によれば、位置決め台２０に所定高さＨの高さ設定部２０ａが突設さ れているので、弾性板２の高さｈを粗調整する際に、前記位置決め台２０上にホ ルダ３を載置し、該ホルダ３に固定ねじ１４により止着した弾性板２の先端部２ ｄを高さ設定部２０ａに対向させ、弾性板２の先端部２ｄを通る調整ねじ１６を ねじ込んで該弾性板２の先端部２ｄを高さ設定部２０ａに当接させるだけで、そ の弾性板２の高さｈを所定の通りに一定に設定することができる。従って、前記 弾性板２に半田付け１７される受光素子ＰＤの高さも所定通りに一定し、これに よって、組立の最終段階で、調整ねじ１６を正逆回転させてデフォーカスの微調 整を行なう際に、その微調整を迅速容易に行なうことができる。

【００３７】 この場合、高さ設定部２０ａの水平部２７に形成した凹部３０に調整ねじ１６ を挿通することにより、前記水平部２７の下方にホルダ３を差し込んで、弾性板 ２の先端部２ｄを水平部２７に対向させることができ、この状態から調整ねじ１ ６をねじ込むことにより、弾性板２の先端部２ｄを水平部２７に当接させて、そ の弾性板２の高さｈを所定通りに設定することができる。

【００３８】 図３（ａ）に示すように、位置決め治具１８のアルミニウム製治具本体１８ａ の底面に、受光素子ＰＤを着脱可能に嵌入させて位置決めするための凹部３０と 、該凹部３０に嵌入させた受光素子ＰＤの端面に当接する受光素子用位置決めピ ン３１と、該受光素子用位置決めピン３１から所定の間隔をおいて並設された弾 性板用位置決めピン３２とが設けられており、図３（ｂ）に示すように、受光素 子ＰＤを凹部３０に嵌入させてマグネット１８ｂに吸着させると共に、該受光素 子ＰＤの端面を受光素子用位置決めピン３１に当接させ、図４及び図５に示すよ うに、受光素子用位置決めピン３１を一方の突片３ｂの内側面に当接させること により、位置決め治具１８に吸着させた受光素子ＰＤを両突片３ｂ間の中央に位 置決めすると共に、弾性板用位置決めピン３２を一方の突片３ｂの外側面と弾性 板２の中央貫通孔１２の周縁との間に嵌入させることにより、弾性板２をホルダ ３に位置決めするようになっている。

【００３９】 上記構成によれば、受光素子ＰＤを位置決め治具１８の凹部３０に嵌入させて マグネット１８ｂに吸着させた状態で該位置決め治具１８に突設した受光素子用 位置決めピン３１をホルダ３の一方の突片３ｂの内側面に当接させるだけで、受 光素子ＰＤを両突片３ｂ間の中央に精密に位置決めして該受光素子ＰＤと各突片 ３ｂとの間の両間隙ｔ１，ｔ２を均等に設定することができる。従って、受光素 子ＰＤと両突片３ｂとの間の両間隙ｔ１，ｔ２に注入した紫外線硬化性接着剤４ の硬化収縮による引張力Ｐ１，Ｐ２もほぼ同じ大きさになって、受光素子ＰＤが 両側にほぼ均等に引っ張られる（図８参照）。これにより、受光素子ＰＤが位置 ずれされないから、その受光素子ＰＤによる情報の読み取りを正確に行うことが できる。また、治具本体１８ａが放熱作用に優れたアルミニウムにより形成され ているから、この治具本体１８ａに吸着させた受光素子ＰＤが半田付け１７の熱 で過熱されるのを防止することができる。

【００４０】 前記操作と同時に、位置決め治具１８に突設した弾性板用位置決めピン３２を 一方の突片３ｂの外側面と弾性板２の中央貫通孔１２の周縁との間に嵌入させ、 その中央貫通孔１２の周縁を前記弾性板用位置決めピン３２に当接させることに より、その一方の突片３ｂと中央貫通孔１２の周縁との間の間隔ｔ３を一定に設 定して（図５参照）、弾性板２をホルダ３に精密に位置決めすることができ、特 に、弾性板用位置決めピン３２と前記受光素子用位置決めピン３１とが所定の間 隔をおいて並設されているから、ホルダ３に対して受光素子ＰＤと弾性板２とを 同時に精密に位置決めすることができる。

【００４１】 光ピックアップの組立手順を説明すると、図６（ａ）に示すように、位置決め 台２０上にホルダ３を載置し、該ホルダ３の受台部３ｃに弾性板２の基端部２ｃ を固定ねじ１４により仮止め状態で止着することにより、該弾性板２の先端部２ ｄを高さ設定部２０ａの水平部２７に対向させ、調整ねじ１６をねじ込むことに より、弾性板２の先端部２ｄを水平部２７に当接させ、弾性板２の垂直方向Ｚの 高さｈを粗調整する。

【００４２】 次に、図６（ｂ）に示すように、受光素子ＰＤを吸着させた位置決め治具１８ に突設した両位置決めピン３１，３２を一方の突片３ｂの内外両側面に当接させ （図４及び図５参照）、弾性板２の中央貫通孔１２の周縁を弾性板用位置決めピ ン３２に当接させ、固定ねじ１４を強固にねじ込むことにより、ホルダ３に対し て受光素子ＰＤと弾性板２とを同時に精密に位置決めし、受光素子ＰＤの端子Ｐ Ｄａを弾性板２上の配線に半田付け１７する。

【００４３】 続いて、図６（ｃ）に示すように、位置決め治具１８を取り外し、ホルダ３を 筐体１の端面１ａ上に載置し、図１２に示すように、位置調整具２１の二股状ピ ン２１ａの先端をホルダ３の係合孔７に係合させ、その位置調整具２１によりホ ルダ３を水平横方向Ｘ及び水平縦方向Ｙに微小に移動させて受光素子ＰＤの受光 部を半導体レーザＬＤからの反射光に一致させると共に、調整ねじ１６を正逆回 転させて垂直方向Ｚに沿ってデフォーカスの微調整を行なうことにより、受光素 子ＰＤを半導体レーザＬＤからの反射光の焦点に合わせる。

【００４４】 その後、図１２に仮想線で示すように、筐体１の各突起部１ｂとホルダ３との 間に注入器２２により紫外線硬化性接着剤４を注入すると共に、図１３に仮想線 で示すように、各突片３ｂと受光素子ＰＤとの間に注入器２２により紫外線硬化 性接着剤４を注入し、紫外線を照射して各紫外線硬化性接着剤４を硬化させ、受 光素子ＰＤをホルダ３を介して筐体１に固着する（図８参照）。

【００４５】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、位置決め台に所定高さの高さ設定部が突設され ているので、弾性板の高さを粗調整する際に、前記位置決め台上にホルダを載置 し、該ホルダに固定ねじにより止着した弾性板の先端部を前記高さ設定部に対向 させ、弾性板の先端部を通る調整ねじをねじ込んで該弾性板の先端部を高さ設定 部に当接させるだけで、その弾性板の高さを所定の通りに一定に設定することが できる。従って、前記弾性板に半田付けされる受光素子の高さも所定通りに一定 し、これによって、組立の最終段階で、調整ねじを正逆回転させてデフォーカス の微調整を行なう際に、その微調整を迅速容易に行なうことができる。

【００４６】 この場合、高さ設定部の水平部に形成した凹部に調整ねじを挿通することによ り、前記水平部の下方にホルダを差し込んで、弾性板の先端部を水平部に対向さ せることができ、この状態から調整ねじをねじ込むことにより、弾性板の先端部 を水平部に当接させて、その弾性板の高さを所定通りに設定することができる。

【００４７】 また位置決め台に突設した基準突起部の位置決め角部にホルダの凹溝を当接さ せるだけで、該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることができる。

【００４８】 更に、受光素子を位置決め治具の凹部に嵌入させてマグネットに吸着させた状 態で該位置決め治具に突設した受光素子用位置決めピンをホルダの一方の突片の 内側面に当接させるだけで、受光素子を両突片間の中央に精密に位置決めして該 受光素子と各突片との間の両間隔を均等に設定することができる。従って、受光 素子と両突片との間の両間隔に注入した接着剤の硬化収縮による引張力もほぼ同 じ大きさになって、受光素子が両側にほぼ均等に引っ張られる。これにより、受 光素子が位置ずれされないから、その受光素子による情報の読み取りを正確に行 うことができる。

【００４９】 前記操作と同時に、位置決め治具に突設した弾性板用位置決めピンを一方の突 片の外側面と弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させ、その中央貫通孔の周 縁を前記弾性板用位置決めピンに当接させることにより、弾性板をホルダに精密 に位置決めすることができ、特に、弾性板用位置決めピンと前記受光素子用位置 決めピンとが所定の間隔をおいて並設されているから、ホルダに対して受光素子 と弾性板とを同時に精密に位置決めすることができる。

【００５０】 請求項２に記載の考案によれば、位置決め台に所定高さの高さ設定部が突設さ れているので、弾性板の高さを粗調整する際に、前記位置決め台上にホルダを載 置し、該ホルダに固定ねじにより止着した弾性板の先端部を前記高さ設定部に対 向させ、弾性板の先端部を通る調整ねじをねじ込んで該弾性板の先端部を高さ設 定部に当接させるだけで、その弾性板の高さを所定の通りに一定に設定すること ができる。従って、前記弾性板に半田付けされる受光素子の高さも所定通りに一 定し、これによって、組立の最終段階で、調整ねじを正逆回転させてデフォーカ スの微調整を行なう際に、その微調整を迅速容易に行なうことができる。

【００５１】 請求項３に記載の考案によれば、高さ設定部の水平部に形成した凹部に調整ね じを挿通することにより、前記水平部の下方にホルダを差し込んで、弾性板の先 端部を水平部に対向させることができ、この状態から調整ねじをねじ込むことに より、弾性板の先端部を水平部に当接させて、その弾性板の高さを所定通りに設 定することができる。

【００５２】 請求項４に記載の考案によれば、位置決め台上の基準突起部にホルダを当接さ せるだけで、該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることができる。

【００５３】 請求項５に記載の考案によれば、基準突起部の位置決め角部にホルダの凹溝を 当接させるだけで、該ホルダを位置決め台上に所定通りに位置決めすることがで きる。

【００５４】 請求項６に記載の考案によれば、受光素子を位置決め治具の凹部に嵌入させて マグネットに吸着させた状態で該位置決め治具に突設した受光素子用位置決めピ ンをホルダの一方の突片の内側面に当接させるだけで、受光素子を両突片間の中 央に精密に位置決めして該受光素子と各突片との間の両間隔を均等に設定するこ とができる。従って、受光素子と両突片との間の両間隔に注入した接着剤の硬化 収縮による引張力もほぼ同じ大きさになって、受光素子が両側にほぼ均等に引っ 張られる。これにより、受光素子が位置ずれされないから、その受光素子による 情報の読み取りを正確に行うことができる。

【００５５】 請求項７に記載の考案によれば、位置決め治具に突設した弾性板用位置決めピ ンを一方の突片の外側面と弾性板の中央貫通孔の周縁との間に嵌入させ、その中 央貫通孔の周縁を前記弾性板用位置決めピンに当接させることにより、弾性板を ホルダに精密に位置決めすることができ、特に、弾性板用位置決めピンと前記受 光素子用位置決めピンとが所定の間隔をおいて並設されているから、ホルダに対 して受光素子と弾性板とを同時に精密に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の一形態である光ピックアップ
の組立装置における位置決め台の斜視図である。

【図２】 同弾性板の高さ調整状態を示す縦断面図であ
る。

【図３】 （ａ）は同位置決め治具を示す斜視図、
（ｂ）は位置決め治具に受光素子を吸着させた状態の斜
視図である。

【図４】 同受光素子の位置決め状態を示す横断面図で
ある。

【図５】 図４のＡ−Ａ矢視図である。

【図６】 （ａ）〜（ｃ）は組立手順を示す平面図であ
る。

【図７】 光ピックアップの原理を示す概略図である。

【図８】 光ピックアップの平面図である。

【図９】 光ピックアップの分解斜視図である。

【図１０】 光ピックアップの要部の分解斜視図であ
る。

【図１１】 図８のＢ−Ｂ矢視図である。

【図１２】 図８のＣ−Ｃ矢視図である。

【図１３】 図８のＤ−Ｄ矢視図である。

【図１４】 （ａ）は従来の位置決め治具を示す斜視
図、（ｂ）は位置決め治 具に受光素子を吸着させた状
態の斜視図である。

【図１５】 従来の弾性板の高さ調整状態を示す縦断面
図である。

【図１６】 （ａ）〜（ｃ）は従来の組立手順を示す平
面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 弾性板 ２ｃ 弾性板の基端部 ２ｄ 弾性板の先端部 ３ ホルダ ４ 紫外線硬化性接着剤 １２ 弾性板の中央貫通孔 １４ 固定ねじ １６ 調整ねじ １７ 半田付け １８ 位置決め治具 １８ｂ マグネット ２０ 位置決め台 ２０ａ 高さ設定部 ２０ｂ 基準突起部 ２４ 位置決め角部 ２６ 起立部 ２７ 水平部 ２８ 水平部の凹部 ３０ 位置決め治具の凹部 ３１ 受光素子用位置決めピン ３２ 弾性板用位置決めピン ＰＤ 受光素子 Ｄ ディスク ＬＤ 半導体レーザ α 凹溝の開口角度 β 位置決め角部の突出角度 ｔ１ 受光素子と一方の突片との間の間隔 ｔ２ 受光素子と他方の突片との間の間隔 ｈ 弾性板の高さ Ｈ 高さ設定部の高さ

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性板の基端部をホルダに固定ねじによ
   り止着すると共に、該弾性板の先端部を前記ホルダに調
   整ねじにより高さ調整可能に止着し、前記弾性板の中央
   貫通孔に受光素子を遊嵌入させて該受光素子の端子を弾
   性板上の配線に半田付けし、前記ホルダを筐体の端面上
   に位置決めして接着し、前記ホルダに一体突設されて前
   記受光素子を間に挟んで対向する一対の突片にその受光
   素子を接着しており、半導体レーザからレーザ光をディ
   スクに投射し、その反射光を前記受光素子で受光するよ
   うにした光ピックアップの組立装置であって、 前記受光素子を吸着させるためのマグネット付き位置決
   め治具と、所定高さの高さ設定部及び基準突起部が突設
   された位置決め台とを有しており、 前記高さ設定部が、前記位置決め台から上方に延びる起
   立部と該起立部の上端から水平に延びる水平部とにより
   略Ｌ字状に形成されると共に、前記水平部に凹部が形成
   され、 前記基準突起部の外周面に所定の突出角度で略Ｖ字状の
   位置決め角部が形成されると共に、前記ホルダの外周面
   に前記突出角度とほぼ同一の開口角度で略Ｖ字状の凹溝
   が形成されており、その凹溝を前記位置決め角部に当接
   させることにより、 前記ホルダを位置決め台上に位置決めして前記調整ねじ
   を前記凹部内に挿通することにより前記水平部に弾性板
   の先端部を対向させ、前記調整ねじをねじ込むことによ
   り、弾性板の先端部を水平部に当接させ、 また、前記位置決め治具に、前記受光素子を着脱可能に
   嵌入させて位置決めするための凹部と、該凹部に嵌入さ
   せた受光素子の端面に当接する受光素子用位置決めピン
   と、該受光素子位置決めピンから所定の間隔をおいて並
   設された弾性板用位置決めピンとが設けられており、前
   記受光素子用位置決めピンを前記一方の突片の内側面に
   当接させることにより、位置決め治具に吸着させた受光
   素子を両突片間の中央に位置決めすると共に、前記弾性
   板用位置決めピンを一方の突片の外側面と前記弾性板の
   中央貫通孔の周縁との間に嵌入させることにより、弾性
   板をホルダに位置決めするようにしたことを特徴とする
   光ピックアップの組立装置。
2. 【請求項２】 弾性板の基端部をホルダに固定ねじによ
   り止着すると共に、該弾性板の先端部を前記ホルダに調
   整ねじにより高さ調整可能に止着し、前記弾性板の中央
   貫通孔に受光素子を遊嵌入させて該受光素子の端子を弾
   性板上の配線に半田付けし、前記ホルダを筐体の端面上
   に位置決めして接着し、前記ホルダに一体突設されて前
   記受光素子を間に挟んで対向する一対の突片にその受光
   素子を接着しており、半導体レーザからレーザ光をディ
   スクに投射し、その反射光を前記受光素子で受光するよ
   うにした光ピックアップの組立装置であって、所定高さ
   の高さ設定部が突設された位置決め台を有しており、該
   位置決め台上にホルダを載置して前記弾性板の先端部を
   前記高さ設定部に対向させ、前記調整ねじをねじ込んで
   弾性板の先端部を高さ設定部に当接させるようにしたこ
   とを特徴とする光ピックアップの組立装置。
3. 【請求項３】 前記高さ設定部が、前記位置決め台から
   上方に延びる起立部と該起立部の上端から水平に延びる
   水平部とにより略Ｌ字状に形成されると共に、前記水平
   部の端面に凹部が形成されており、前記調整ねじを前記
   凹部内に挿通することにより前記水平部に弾性板の先端
   部を対向させ、前記調整ねじをねじ込むことにより、弾
   性板の先端部を水平部に当接させるようにしたことを特
   徴とする請求項２に記載の光ピックアップの組立装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め台上に基準突起部が設けら
   れており、その基準突起部に前記ホルダを当接させて位
   置決めすることを特徴とする請求項２または３に記載の
   光ピックアップの組立装置。
5. 【請求項５】 前記基準突起部の外周面に所定の突出角
   度で略Ｖ字状の位置決め角部が形成されると共に、前記
   ホルダの外周面に前記突出角度とほぼ同一の開口角度で
   略Ｖ字状の凹溝が形成されており、その凹溝を前記位置
   決め角部に当接させることにより前記ホルダを位置決め
   するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の光ピ
   ックアップの組立装置。
6. 【請求項６】 前記受光素子を吸着させるためのマグネ
   ット付き位置決め治具を有し、該位置決め治具に、前記
   受光素子を着脱可能に嵌入させて位置決めするための凹
   部と、該凹部に嵌入させた受光素子の端面に当接する受
   光素子用位置決めピンとが設けられており、その位置決
   めピンを前記一方の突片の内側面に当接させることによ
   り、位置決め治具に吸着させた受光素子を両突片間の中
   央に位置決めするようにしたことを特徴とする請求項１
   から５のいずれかに記載の光ピックアップの組立装置。
7. 【請求項７】 前記位置決め治具に、前記受光素子用位
   置決めピンから所定の間隔をおいて弾性板用位置決めピ
   ンが並設されており、その弾性板用位置決めピンを前記
   一方の突片の外側面と前記弾性板の中央貫通孔の周縁と
   の間に嵌入させることにより、弾性板をホルダに位置決
   めするようにしたことを特徴とする請求項６に記載の光
   ピックアップの組立装置。